CN208771607U - 机制砂潮法生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了机制砂潮法生产系统，包括：破碎机、制砂机、分级设备和选粉设备，所述选粉设备包括：壳体，其内部具有容置腔，所述壳体的上部进料、下部出料；多块第一滑板和第二滑板，多个第一滑板沿壳体的第一侧面向下倾斜间隔设置，多个第二滑板沿壳体的第二侧面向下倾斜间隔设置，所述壳体的第一侧面和第二侧面相对，所述第一滑板的下端靠近相邻的第二滑板的上端，所述第二滑板的下端靠近相邻的第一滑板的上端；多个滤袋组，其分别设置于相邻的第一滑板和第二滑板之间；喷淋组件，其设置于所述壳体内的下部。本实用新型能够有效的制备机制砂，可控的对机制砂中的石粉进行分离，并达到了抗离析的作用。

Description

机制砂潮法生产系统

技术领域

本实用新型涉及机制砂生产领域。更具体地说，本实用新型涉及一种机制砂潮法生产系统。

背景技术

机制砂是由机械破碎、筛分制成的、粒径小于4.75毫米的岩石、矿山尾矿或工业废渣颗粒，俗称人工砂，但不包括软质、风化的颗粒。现在市场上的制砂系统及方法主要分为干法制砂和湿法制砂两种，干法生产对砂石原料要求高、机制砂表面感官性差、设备费用高、粉尘多，污染环境、堆放、运输易造成机制砂离析。湿法生产的机制砂级配破坏严重、耗水量大、机制砂细度模数大、石粉利用率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供机制砂潮法生产系统，能够有效的制备机制砂，可控的对机制砂中的石粉进行分离，并达到了抗离析的作用。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种机制砂潮法生产系统，包括：破碎机、制砂机、分级设备和选粉设备，所述选粉设备包括：

壳体，其内部具有容置腔，所述壳体的上部进料、下部出料；

多块第一滑板和第二滑板，多个第一滑板沿壳体的第一侧面向下倾斜间隔设置，多个第二滑板沿壳体的第二侧面向下倾斜间隔设置，所述壳体的第一侧面和第二侧面相对，所述第一滑板的下端靠近相邻的第二滑板的上端，所述第二滑板的下端靠近相邻的第一滑板的上端；

多个滤袋组，其分别设置于相邻的第一滑板和第二滑板之间；

喷淋组件，其设置于所述壳体内的下部。

优选的是，所述破碎机的出料口与制砂机的进料口连接，所述制砂机的出料口与所述分级设备的进料口连接，所述分级设备的出料口与所述选粉设备的进料口连接。

优选的是，所述破碎机为颚式破碎机，所述制砂机为立轴式冲击破碎机，所述分级设备为圆振筛。

优选的是，对于任一第一滑板和第二滑板之间的滤袋组，其包括多个滤袋件沿第一滑板的宽度方向间隔设置，且滤袋件的顶面与相邻的第一滑板或第二滑板间距相等，滤袋件的底面与相邻的第一滑板或第二滑板间距相等；

位于同一第一滑板和第二滑板之间的多个滤袋件之间上部和中部均通过金属滤网连接形成一个整体，所述金属滤网的孔径为0.15mm；

推动组件，其包括连接盘、连杆，传动轴、第一电动推杆，所述连接盘靠近壳体内的第三侧面设置有连接盘，连接盘朝向滤袋组的面设置有连杆，所述连杆与相对的滤袋组固定，所述连接盘朝向第三侧面的面与传动轴连接，所述传动轴穿出所述第三侧面与第一电动推杆连接，所述第一电动推杆带动多个滤袋组平行于第一侧面移动。

优选的是，对于任一滤袋件，其内部具有横纵设置的金属骨架，以将所述滤袋件支撑形成一个内部空腔，所述金属骨架与滤袋件接触的端头为圆滑的橡胶座；

其中，相邻滤袋件之间连接有第一风管，所述连接盘和连杆均为中空的，且所述连杆与连接的滤袋件连通，所述连杆与所述连接盘连通，所述连接盘相对第三侧面的一侧连接有第二风管，所述第二风管穿出所述第三侧面与抽风机连接，所述第二风管靠近抽风机的一端设置有多个第一滤网，所述第二风管为风琴管。

优选的是，所述第一滤网的孔径小于0.1mm。

优选的是，壳体的下部出料口和上部进料口均位于壳体的第二侧面；

所述第二滑板比第一滑板的数量多一个，最下方的第二滑板位于壳体的下部出料口的上方；

第三滑板，其倾斜方向与所述第一滑板相同，所述第三滑板的下端与所述壳体的下部出料口相对；

转轴，其穿设于第三滑板上，所述转轴的轴线与所述第三滑板的宽度方向平行；

第二电动推杆，其设置于壳体内的底部，且靠近第一壳体的第一侧面，所述第二电动推杆带动所述第三滑板转动。

优选的是，所述喷淋组件包括多个喷头，每个喷头分别固定于一个齿轮下方，每个齿轮位于同一高度，相邻齿轮相互啮合，其中一个齿轮通过电机驱动，所述电机固定于最下方的第二滑板的底面，剩余齿轮通过连接轴固定于最下方的第二滑板的底面；

所述喷头为环形，其外径小于齿轮的外径，多个喷嘴沿喷头的轴向略向下均匀间隔设置；

柔性进水管，其与所述喷头连通。

本实用新型至少包括以下有益效果：物料通过壳体的进料口进入在依次经过第二滑板和第一滑板后，与设置在其上的滤袋组接触，石粉粘附于滤袋组上，在下端通过喷淋组件，对已经减粉的石料进行少量喷淋，提高了碎石和石粉的抗离析能力。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是选粉设备的结构示意图；

图2是滤袋组的结构示意图；

图3是喷淋组件的结构示意图；

图4是颚式破碎机；

图5是立轴式冲击破碎机；

图6是圆振筛。

附图标记

1-壳体，101-第二滑板，102-第一滑板，104-第三滑板，105-转轴，106-第二电动推杆，2-喷淋组件，3-滤袋组，201-喷头，202-连接轴，203-齿轮，204-柔性进水管，205-喷嘴，206-电机，301-滤袋件，302-第一风管，303-金属骨架，304-金属滤网，305-连杆，306-连接盘，307-传动轴，308-第二风管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～6所示，本实用新型提供机制砂潮法生产系统，包括：破碎机、制砂机、分级设备和选粉设备，其特征在于，所述选粉设备包括：

壳体1，其内部具有容置腔，所述壳体1的上部进料、下部出料；

多块第一滑板102和第二滑板101，多个第一滑板102沿壳体1的第一侧面向下倾斜间隔设置，多个第二滑板101沿壳体1的第二侧面向下倾斜间隔设置，所述壳体1的第一侧面和第二侧面相对，所述第一滑板102的下端靠近相邻的第二滑板101的上端，所述第二滑板101的下端靠近相邻的第一滑板102的上端；

多个滤袋组3，其分别设置于相邻的第一滑板102和第二滑板101之间；

喷淋组件2，其设置于所述壳体1内的下部。

在上述技术方案中，物料通过壳体1的进料口进入在依次经过第二滑板101和第一滑板102后，与设置在其上的滤袋组3接触，石粉粘附于滤袋组3上，在下端通过喷淋组件2，对已经减粉的石料进行少量喷淋，提高了碎石和石粉的抗离析能力。

在另一种技术方案中，所述破碎机的出料口与制砂机的进料口连接，所述制砂机的出料口与所述分级设备的进料口连接，所述分级设备的出料口与所述选粉设备的进料口连接。

在另一种技术方案中，所述破碎机为颚式破碎机，所述制砂机为立轴式冲击破碎机，所述分级设备为圆振筛。

在另一种技术方案中，对于任一第一滑板102和第二滑板101之间的滤袋组3，其包括多个滤袋件301沿第一滑板102的宽度方向间隔设置，且滤袋件301的顶面与相邻的第一滑板102或第二滑板101间距相等，滤袋件301的底面与相邻的第一滑板102或第二滑板101间距相等，保证石粉在向上分散的时候与滤袋件301接触，达到除粉的作用。

位于同一第一滑板102和第二滑板101之间的多个滤袋件301之间上部和中部均通过金属滤网304连接形成一个整体，所述金属滤网304的孔径为0.15mm；

推动组件，其包括连接盘306、连杆305，传动轴307、第一电动推杆，所述连接盘306靠近壳体1内的第三侧面设置有连接盘306，连接盘306朝向滤袋组3的面设置有连杆305，所述连杆305与相对的滤袋组3固定，所述连接盘306朝向第三侧面的面与传动轴307连接，所述传动轴307穿出所述第三侧面与第一电动推杆连接，所述第一电动推杆带动多个滤袋组3平行于第一侧面移动。

在上述技术方案中滤袋组3的形状纵截面为类梯形，随着第一滑板102和第二滑板101的间距发生改变，能够最大范围的收集石粉，从而达到调控机制砂中石粉含量。第一电动推杆带动所有的滤袋组3沿壳体1的宽度方向运动，使物料在沿第一滑板102和第二滑板101向下运动的过程中，石粉在滤袋组3推动下，由于质量轻会向上运动，而随时在金属滤网304的抵挡下，继续向上运动，从而达到分离作用。

在另一种技术方案中，对于任一滤袋件301，其内部具有横纵设置的金属骨架303，以将所述滤袋件301支撑形成一个内部空腔，所述金属骨架303与滤袋件301接触的端头为圆滑的橡胶座；由于滤袋是无定型的结果欧，金属骨架303可以将滤袋整体支撑起来形成一个空腔，橡胶座防止金属骨架303将滤袋件301勾破。

其中，相邻滤袋件301之间连接有第一风管302，所述连接盘306和连杆305均为中空的，且所述连杆305与连接的滤袋件301连通，所述连杆305与所述连接盘306连通，所述连接盘306相对第三侧面的一侧连接有第二风管308，所述第二风管308穿出所述第三侧面与抽风机连接，所述第二风管308靠近抽风机的一端设置有多个第一滤网，所述第二风管308为风琴管。

在上述技术方案中，通过调节抽风机的风量，来调节滤袋件301对石粉的吸附作用，为了防止部分超小粒径的石粉进入滤袋件301以后堵塞抽风机，在第二风管308上设置了第一滤网。

在另一种技术方案中，所述第一滤网的孔径小于0.1mm。

在另一种技术方案中，壳体1的下部出料口和上部进料口均位于壳体1的第二侧面；

所述第二滑板101比第一滑板102的数量多一个，最下方的第二滑板101位于壳体1的下部出料口的上方；

第三滑板104，其倾斜方向与所述第一滑板102相同，所述第三滑板104的下端与所述壳体1的下部出料口相对；

转轴105，其穿设于第三滑板104上，所述转轴105的轴线与所述第三滑板104的宽度方向平行；

第二电动推杆106，其设置于壳体1内的底部，且靠近第一壳体1的第一侧面，所述第二电动推杆106带动所述第三滑板104转动。

在上述技术方案中，壳体1靠近出料口的方向其形状设置为弧形的，以保证第三滑板104在转动时，第三滑板104的一侧能始终与出料口附件的壳体1始终接触，当第三滑板104运动至壳体1的出料口的方向时能够刚好出料，通过第二电动推杆106带动第三滑板104由倾斜状态转动至水平状态，使物料抛向上方运动，再通过喷淋组件2喷淋控制石粉含量的同时能够提高机制砂的抗离析性能。另外，为了方便第三滑板104转动，在第三滑板104与壳体1接触的面均聚四氟乙烯层，方便滑动。壳体1靠近第一侧面的下部具有可开关的窗口，方便打扫、拆装壳体1底部的部件。

在另一种技术方案中，所述喷淋组件2包括多个喷头201，每个喷头201分别固定于一个齿轮203下方，每个齿轮203位于同一高度，相邻齿轮203相互啮合，其中一个齿轮203通过电机206驱动，所述电机206固定于最下方的第二滑板101的底面，剩余齿轮203通过连接轴202固定于最下方的第二滑板101的底面；

所述喷头201为环形，其外径小于齿轮203的外径，多个喷嘴205沿喷头201的轴向略向下均匀间隔设置；

柔性进水管204，其与所述喷头201连通。

在上述技术方案中，通过水箱和水泵将水泵入进水管，进水管需要是柔性材料制成，当喷头201转动时，进水管的长度要保证能够不阻碍喷头201转动，喷头201转动，从喷嘴205中喷出的水为斜向下的的方向，能够均匀的与物料混合，且其中一个喷头201转动，其余所有喷头201会同时动，保证了旋喷范围。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.机制砂潮法生产系统，包括：破碎机、制砂机、分级设备和选粉设备，其特征在于，所述选粉设备包括：

壳体，其内部具有容置腔，所述壳体的上部进料、下部出料；

多块第一滑板和第二滑板，多个第一滑板沿壳体的第一侧面向下倾斜间隔设置，多个第二滑板沿壳体的第二侧面向下倾斜间隔设置，所述壳体的第一侧面和第二侧面相对，所述第一滑板的下端靠近相邻的第二滑板的上端，所述第二滑板的下端靠近相邻的第一滑板的上端；

多个滤袋组，其分别设置于相邻的第一滑板和第二滑板之间；

喷淋组件，其设置于所述壳体内的下部。

2.如权利要求1所述的机制砂潮法生产系统，其特征在于，所述破碎机的出料口与制砂机的进料口连接，所述制砂机的出料口与所述分级设备的进料口连接，所述分级设备的出料口与所述选粉设备的进料口连接。

3.如权利要求2所述的机制砂潮法生产系统，其特征在于，所述破碎机为颚式破碎机，所述制砂机为立轴式冲击破碎机，所述分级设备为圆振筛。

4.如权利要求1所述的机制砂潮法生产系统，其特征在于，对于任一第一滑板和第二滑板之间的滤袋组，其包括多个滤袋件沿第一滑板的宽度方向间隔设置，且滤袋件的顶面与相邻的第一滑板或第二滑板间距相等，滤袋件的底面与相邻的第一滑板或第二滑板间距相等；

位于同一第一滑板和第二滑板之间的多个滤袋件之间上部和中部均通过金属滤网连接形成一个整体，所述金属滤网的孔径为0.15mm；

推动组件，其包括连接盘、连杆，传动轴、第一电动推杆，所述连接盘靠近壳体内的第三侧面设置有连接盘，连接盘朝向滤袋组的面设置有连杆，所述连杆与相对的滤袋组固定，所述连接盘朝向第三侧面的面与传动轴连接，所述传动轴穿出所述第三侧面与第一电动推杆连接，所述第一电动推杆带动多个滤袋组平行于第一侧面移动。

5.如权利要求4所述的机制砂潮法生产系统，其特征在于，对于任一滤袋件，其内部具有横纵设置的金属骨架，以将所述滤袋件支撑形成一个内部空腔，所述金属骨架与滤袋件接触的端头为圆滑的橡胶座；

其中，相邻滤袋件之间连接有第一风管，所述连接盘和连杆均为中空的，且所述连杆与连接的滤袋件连通，所述连杆与所述连接盘连通，所述连接盘相对第三侧面的一侧连接有第二风管，所述第二风管穿出所述第三侧面与抽风机连接，所述第二风管靠近抽风机的一端设置有多个第一滤网，所述第二风管为风琴管。

6.如权利要求5所述的机制砂潮法生产系统，其特征在于，所述第一滤网的孔径小于0.1mm。

7.如权利要求1所述的机制砂潮法生产系统，其特征在于，壳体的下部出料口和上部进料口均位于壳体的第二侧面；

所述第二滑板比第一滑板的数量多一个，最下方的第二滑板位于壳体的下部出料口的上方；

第三滑板，其倾斜方向与所述第一滑板相同，所述第三滑板的下端与所述壳体的下部出料口相对；

转轴，其穿设于第三滑板上，所述转轴的轴线与所述第三滑板的宽度方向平行；

第二电动推杆，其设置于壳体内的底部，且靠近第一壳体的第一侧面，所述第二电动推杆带动所述第三滑板转动。

8.如权利要求7所述的机制砂潮法生产系统，其特征在于，所述喷淋组件包括多个喷头，每个喷头分别固定于一个齿轮下方，每个齿轮位于同一高度，相邻齿轮相互啮合，其中一个齿轮通过电机驱动，所述电机固定于最下方的第二滑板的底面，剩余齿轮通过连接轴固定于最下方的第二滑板的底面；

所述喷头为环形，其外径小于齿轮的外径，多个喷嘴沿喷头的轴向略向下均匀间隔设置；

柔性进水管，其与所述喷头连通。