CN212290398U - 有机钙蛋白制备固体有机肥包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种有机钙蛋白制备固体有机肥包装装置，包括从上至下依次设置的进料仓、下料筒、包装组件，进料仓的内壁设有多个防挂壁组件，防挂壁组件包括多个设于进料仓内壁的弹片，包装组件包括两个相对设置的侧板，两个侧板之间滑动连接有用于放置固体有机肥包装袋的支撑板。本实用新型所述的包装装置可以防止有机肥粘黏在进料仓内壁，进料仓内壁不会出现有机肥挂壁现象；包装袋中装入较多有机肥时不会出现包装袋倾斜及难以拿取的现象，使用时间长、操作方便。

Description

有机钙蛋白制备固体有机肥包装装置

技术领域

本实用新型属于有机钙蛋白制备固体有机肥生产设备领域，尤其是涉及一种有机钙蛋白制备固体有机肥包装装置。

背景技术

有机钙蛋白制备固体有机肥的生产过程包括原料配比、条堆、添加菌剂、搅拌发酵、分筛加工、造粒、烘干冷却、包装等工艺流程。包装是有机肥生产中的最后一道工序，主要使用有机肥包装装置完成。现有包装装置包括机架，机架上设有料斗，料斗下端连接有纵向的出料管，出料管上滑动设有横向的开闭部件。在使用的时候，将待装的有机肥送入料斗，将包装袋置于出料管正下方，然后打开开闭部件，使有机肥下落通过出料管进入包装袋，当包装袋中装入足够量的有机肥后关闭开闭部件，将装好的有机肥进行封口，然后进行下一次袋装。

现有的有机肥包装装置主要存在如下问题：现有的有机肥从进料仓中进料时，由于大量的有机肥同时进料，则会导致部分有机肥粘黏在进料仓内壁，长期下去会导致进料仓内壁粘黏很多的有机肥，导致下料效率降低；另外，现有的有机肥在进入包装袋中后，由于包装袋中有机肥的重量越来越重，会导致包装袋倾斜，造成后续操作困难；由于有机肥生产过程中会有部分灰尘掺杂，如果这些灰尘在进入包装袋前不除去，则会影响产品质量。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种有机钙蛋白制备固体有机肥包装装置，以防止有机肥粘黏在进料仓内壁，进料仓内壁不会出现有机肥挂壁现象；包装袋中装入较多有机肥时不会出现包装袋倾斜及难以拿取的现象，使用时间长、操作方便。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种有机钙蛋白制备固体有机肥包装装置，包括从上至下依次设置的进料仓、下料筒、包装组件，进料仓的内壁设有多个防挂壁组件，防挂壁组件包括多个设于进料仓内壁的弹片，包装组件包括两个相对设置的侧板，两个侧板之间滑动连接有用于放置固体有机肥包装袋的支撑板。

进一步的，两个所述侧板内壁均设有滑轨，所述支撑板通过滑轨与所述侧板滑动连接。

进一步的，还包括支架，所述进料仓的出料口伸入支架的上部，所述下料筒、包装组件均位于支架内，所述侧板与支架内底壁连接。

进一步的，所述下料筒相对的侧壁外侧分别与风机、侧管连通，侧管与收集箱连通，所述风机、收集箱均与所述支架内壁固定。

进一步的，所述下料筒通过支撑杆与所述支架固定。

进一步的，所述包装组件还包括多个第二弹簧，第二弹簧的顶部与所述支撑板的底部连接，第二弹簧的底部与所述支架内底壁连接。

进一步的，所述第二弹簧位于两个所述侧板之间。

进一步的，多个所述弹片均从进料仓方向向下料筒方向倾斜。

进一步的，多个所述弹片从进料仓方向向下料筒方向倾斜的角度不同。

进一步的，所述弹片的顶部与所述进料仓的内壁连接，弹片的下部与第一弹簧的一端连接，第一弹簧的另一端与进料仓的内壁连接。

进一步的，所述弹片优选为使用磷青铜、锡青铜等材料制成的冲压弹片。

进一步的，还包括位于所述进料仓出料口处并可相对出料口进行横向移动的移动板，移动板包括横板，横板的一端向上连接有竖板，竖板与进料仓内壁抵接。

进一步的，所述横板与气缸的伸缩杆连接，气缸与支架内壁固定。

相对于现有技术，本实用新型所述的有机钙蛋白制备固体有机肥包装装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的包装装置，可以防止有机肥粘黏在进料仓内壁，进料仓内壁不会出现有机肥挂壁现象；包装袋中装入较多有机肥时不会出现包装袋倾斜及难以拿取的现象，使用时间长、操作方便。

(2)本实用新型所述的包装装置，防挂壁组件无需借助外力，可增加料仓内有机肥的分散度，使料仓内部始终处于动态流动状态，可有效避免进料仓内壁出现有机肥的挂壁现象，防止长期进料造成进料仓内壁堆积大量有机肥，影响进料效率。

(3)本实用新型所述的包装装置，下料筒的一侧连接有风机，另一侧依次连接有侧管、收集箱，风机可以将正在下料的有机肥中的灰尘吹入侧管中，灰尘经过侧板下落到收集箱内进行收集，防止包装后的有机肥中混杂有灰尘等杂质，影响产品质量。

(4)本实用新型所述的包装装置，滑动连接的支撑板与侧板，当位于支撑板顶部的包装袋中装入的有机肥越来越重时，支撑板会在有机肥重力的作用下逐渐向下滑动，两侧的侧板可以起到支撑及限位包装袋的作用，防止包装袋出现倾斜或跌倒的现象。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的包装装置示意图；

图2为本实用新型说明书附图1中A的局部放大示意图。

附图标记说明：

1-进料仓；11-防挂壁组件；111-弹片；112-第一弹簧；12-移动板；121-横板；122-竖板；2-支架；21-支撑杆；3-气缸；31-伸缩杆；4-侧管；5-收集箱；6-包装组件；61-第二弹簧；62-侧板；63-支撑板；7-下料筒；8-风机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。除非另有明确的规定和限定，术语“固定连接”可以是插接、焊接、螺纹连接、螺栓连接等常用的固定连接方式。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图所示，有机钙蛋白制备固体有机肥包装装置，包括从上至下依次设置的进料仓1、下料筒7、包装组件6，进料仓1的内壁设有多个防挂壁组件11，防挂壁组件11包括多个设于进料仓1内壁的弹片111，包装组件6包括两个相对设置的侧板62，两个侧板62之间滑动连接有用于放置固体有机肥包装袋的支撑板63。

本装置可以防止有机肥粘黏在进料仓1内壁，进料仓1内壁不会出现有机肥挂壁现象；包装袋中装入较多有机肥时不会出现包装袋倾斜及难以拿取的现象，使用时间长、操作方便。

还包括支架2，所述进料仓1的出料口伸入支架2的上部，所述下料筒7、包装组件6均位于支架2内，所述侧板62与支架2内底壁连接。

所述下料筒7相对的侧壁外侧分别与风机8、侧管4连通，侧管4与收集箱5连通，所述风机8、收集箱5均与所述支架2内壁固定。

下料筒7的一侧连接有风机8，另一侧依次连接有侧管4、收集箱5，风机8可以将正在下料的有机肥中的灰尘吹入侧管4中，灰尘经过侧板62下落到收集箱5内进行收集，防止包装后的有机肥中混杂有灰尘等杂质，影响产品质量。

风机8的风力调整到可以将有机肥中的灰尘吹走，但是不会影响有机肥的下落。

所述包装组件6还包括多个第二弹簧61，第二弹簧61的顶部与所述支撑板63的底部连接，第二弹簧61的底部与所述支架2内底壁连接。

滑动连接的支撑板63与侧板62，当位于支撑板63顶部的包装袋中装入的有机肥越来越重时，支撑板63会在有机肥重力的作用下逐渐向下滑动，并且压缩第二弹簧61，两侧的侧板62可以起到支撑及限位包装袋的作用，防止包装袋出现倾斜或跌倒的现象。

当包装袋中装入的有机肥重量达到包装要求时，操作人员将包装袋从支撑板63中拿出，拿出时第二弹簧61的复位作用力会向上推动支撑板63，可以节省操作人员拿出包装袋所用的力气，方便操作。将已经装好有机肥的包装袋拿出后，将包装袋封口，包装完成。

多个所述弹片111均从进料仓1方向向下料筒7方向倾斜。优选的多个所述弹片111从进料仓1方向向下料筒7方向倾斜的角度不同。

向下倾斜的弹片111与进料仓1内壁之间形成自下至上渐缩的夹口，当下落的有机肥与弹片111接触时，向下倾斜设置的弹片可以起到引流的作用，可避免物料因长时间贴壁流动形成粘滞层。

所述弹片111的顶部与所述进料仓1的内壁连接，弹片111的下部与第一弹簧112的一端连接，第一弹簧112的另一端与进料仓1的内壁连接。

防挂壁组件11无需借助外力，可增加料仓内有机肥的分散度，使料仓内部始终处于动态流动状态，可有效避免进料仓1内壁出现有机肥的挂壁现象，防止长期进料造成进料仓1内壁堆积大量有机肥，影响进料效率。

第一弹簧112的设置使得弹片111的下部可以相对进料仓1内壁转动，这样当在弹片111表面沉积的有机肥达到一定重量时，向下的压力会使得弹片111的下部向靠近进料仓1内壁方向移动，进而可以带动沉积在弹片111表面的粉料向下流动，直至粉料在弹片111的引导下脱离壁面，从而避免壁面粘滞层的形成。这样可以增加仓内物料的分散度，使料仓内部始终处于动态流动状态。

当弹片111的下部在向靠近进料仓1内壁方向移动时，第一弹簧112受到挤压向进料仓1内壁方向收缩，为弹片111提供足够的转动空间，进而确保弹片111表面上沉积的物料可以顺利流下；当弹片111表面的物料流下之后，第一弹簧112的复位作用力可以推动弹片111复位，向远离进料仓1内壁转动，继续重复引流。

还包括位于所述进料仓1出料口处、并可相对出料口进行横向移动的移动板12，移动板12包括横板121，横板121的一端向上连接有竖板122，竖板122与进料仓1内壁抵接。

所述横板121的另一端与气缸3的伸缩杆31连接，气缸3与支架2内壁固定。

移动板12可以在气缸3的驱动作用下横向的移动，当需要下料时，气缸3带动移动板12向左移动，使得移动板12不再遮挡出料口，出料口可以正常下料；当不需要下料时，气缸3带动移动板12向右移动，直至竖板122与进料仓1右侧内壁抵接，使得移动板12堵住出料口，此时出料口不能继续下料。

可以根据实际需要，通过调整移动板12移动的距离来调整下料的速度。下料速度可调，可满足不同的下料需求，实用性强。

具体工作原理：

准备开始进料时，气缸3带动移动板12向左移动，使得移动板12不再遮挡出料口，出料口可以正常下料，可以根据实际需要，通过调整移动板12移动的距离来调整下料的速度。然后打开风机8备用。

然后有机肥从进料仓1顶部开始下料，有机肥从出料口落下后进入下料筒7中，风机8可以将正在下料的有机肥中的灰尘吹入侧管4中，灰尘经过侧板62下落到收集箱5内进行收集。

有机肥经过下料筒7后继续向下落入位于支撑板63顶部的包装袋中。当包装袋中装入的有机肥越来越重时，支撑板63会在有机肥重力的作用下逐渐向下滑动，并且压缩第二弹簧61，两侧的侧板62可以起到支撑及限位包装袋的作用，防止包装袋出现倾斜或跌倒的现象。

当包装袋中装入的有机肥重量达到包装要求时，操作人员将包装袋从支撑板63中拿出，拿出时第二弹簧61的复位作用力会向上推动支撑板63，可以节省操作人员拿出包装袋所用的力气，方便操作。将已经装好有机肥的包装袋拿出后，将包装袋封口，包装完成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.有机钙蛋白制备固体有机肥包装装置，其特征在于：包括从上至下依次设置的进料仓(1)、下料筒(7)、包装组件(6)，进料仓(1)的内壁设有多个防挂壁组件(11)，防挂壁组件(11)包括多个设于进料仓(1)内壁的弹片(111)，包装组件(6)包括两个相对设置的侧板(62)，两个侧板(62)之间滑动连接有用于放置固体有机肥包装袋的支撑板(63)。

2.根据权利要求1所述的有机钙蛋白制备固体有机肥包装装置，其特征在于：还包括支架(2)，所述进料仓(1)的出料口伸入支架(2)的上部，所述下料筒(7)、包装组件(6)均位于支架(2)内，所述侧板(62)与支架(2)内底壁连接。

3.根据权利要求2所述的有机钙蛋白制备固体有机肥包装装置，其特征在于：所述下料筒(7)相对的侧壁外侧分别与风机(8)、侧管(4)连通，侧管(4)与收集箱(5)连通，所述风机(8)、收集箱(5)均与所述支架(2)内壁固定。

4.根据权利要求2所述的有机钙蛋白制备固体有机肥包装装置，其特征在于：所述包装组件(6)还包括多个第二弹簧(61)，第二弹簧(61)的顶部与所述支撑板(63)的底部连接，第二弹簧(61)的底部与所述支架(2)内底壁连接。

5.根据权利要求1所述的有机钙蛋白制备固体有机肥包装装置，其特征在于：多个所述弹片(111)均从进料仓(1)方向向下料筒(7)方向倾斜。

6.根据权利要求1所述的有机钙蛋白制备固体有机肥包装装置，其特征在于：多个所述弹片(111)从进料仓(1)方向向下料筒(7)方向倾斜的角度不同。

7.根据权利要求1所述的有机钙蛋白制备固体有机肥包装装置，其特征在于：所述弹片(111)的顶部与所述进料仓(1)的内壁连接，弹片(111)的下部与第一弹簧(112)的一端连接，第一弹簧(112)的另一端与进料仓(1)的内壁连接。

8.根据权利要求1所述的有机钙蛋白制备固体有机肥包装装置，其特征在于：还包括位于所述进料仓(1)出料口处并可相对出料口进行横向移动的移动板(12)，移动板(12)包括横板(121)，横板(121)的一端向上连接有竖板(122)，竖板(122)与进料仓(1)内壁抵接。

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