JP2004352331A - 粉粒体の供給充填装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明は、粉粒体の性質に合わせて安定的に送り出すことを可能とする粉粒体の供給充填装置を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、粉粒体Ｗの供給充填装置において、投入シューター２９の先端側に設けられた給送パイプ２９Ａには、その内部側を給送パイプ２９Ａの長手方向に沿って分割して仕切る仕切部材３０を設け、給送パイプ２９Ａの内部側に仕切部材３０によって仕切られた複数の細管状の給送案内筒２９Ｂを設けてなることにより、複数の細管状の給送案内筒２９Ｂに沿って送り出される粉粒体Ｗは、仕切部材３０によって流速が抑えられながら細い管状の給送案内筒２９Ｂの内部に沿って送り出されるため、粉粒体Ｗの飛散を抑えることができる。
【選択図】 図３
【解決手段】本発明は、粉粒体Ｗの供給充填装置において、投入シューター２９の先端側に設けられた給送パイプ２９Ａには、その内部側を給送パイプ２９Ａの長手方向に沿って分割して仕切る仕切部材３０を設け、給送パイプ２９Ａの内部側に仕切部材３０によって仕切られた複数の細管状の給送案内筒２９Ｂを設けてなることにより、複数の細管状の給送案内筒２９Ｂに沿って送り出される粉粒体Ｗは、仕切部材３０によって流速が抑えられながら細い管状の給送案内筒２９Ｂの内部に沿って送り出されるため、粉粒体Ｗの飛散を抑えることができる。
【選択図】 図３
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続移送される包装フィルムを縦横に三方シールあるいは四方シールすることによって、液体や粉体あるいは粘稠物質などの被包装物を密封シールするようにしてなる充填包装機に関し、特に粉粒体の供給充填を簡便に行うことのできる粉粒体の供給充填装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、たとえば液体や粉体あるいは粘稠物質などの被包装物を充填して密封シールするための包装袋としては、一般的に合成樹脂製のフィルムあるいはこれとアルミニウム箔などとを接合した積層物などの包装材料からなる包装フィルムを、縦横に三方シールあるいは四方シールすることによって包装袋を形成している。このような包装袋を得るために、ロール状に巻回したフィルム原反からフィルムを自動的に送り出して三方シールあるいは四方シールして包装する充填包装装置が知られている（たとえば、特許文献１や特許文献２などを参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−３１２７２３号公報
【特許文献２】
特開２０００−１９０９０７号公報
【０００４】
一般的に三方シールによる包装袋を製袋する充填包装装置として、その充填包装装置の本体の側部に一対の保持枠が設けられ、この保持枠にロール状にフィルムを巻回したフィルム原反が着脱交換可能に保持されており、前記機台の上部にフィルム供給案内機構およびフィルム折返し機構を配設し、前記機台の前面部に上側から縦シール機構、横シール機構およびカッター機構が備え付けられており、フィルム案内機構を介してフィルム折返し機構に包装フィルムを導き出し、フィルム折返し機構によりフィルムを長手方向に沿って二つ折りとし、次いで加熱された前記縦シール機構に設けられた左右一対の縦シールロール部によって前記包装フィルムを挟みながら送り出すとともに、前記縦シールロール部によりヒートシールすることによって包装フィルムを筒状に縦シールし、続いて加熱された横シール機構に設けられた左右一対の横シールロールの横シール部によりフィルムを横方向にヒートシールすることによって横シールし、この横シール箇所により包装袋となる底部を形成し、これにより有底筒状に形成されたフィルム内にたとえば供給充填機構によりたとえばソースや醤油などの被包装物を充填し、さらにフィルムが送られて再び横シール機構の横シールロールの横シール部によってフィルムの袋口側を横シールして被包装物を封止することによって連続した充填包装袋が形成され、次いで連続した充填包装袋の横シール箇所の中間部をカッター機構で切断することにより充填包装袋を一個毎に分離して送り出すようにしている。
【０００５】
ところで、上述した従来の充填包装装置によって得られる充填包装袋においては、被包装物がソースや醤油などの液体状のものであった場合、供給充填機構に設けられた例えば電磁ポンプなどを作動することによって所定量の被包装物を送り出して充填ノズルを介して連続移送されて製袋された包装袋内に液体状の被包装物を充填供給している。この際、横シール機構によって包装袋となる包装フィルムの幅方向（横方向）に沿ってヒートシールする時に、対をなす横シールロールの横シール部によって液体状の被包装部を挟み付けたとしても液状であるためにシール箇所から液体状の被包装物が押し出されて横シールが施される状態となり、これにより横シール箇所に液状の被包装物が挟まれることなく、シール不良も殆どなくヒートシールされる。
【０００６】
被包装物として、粉状のものや粒状からなる被包装物については、電磁ポンプなどのポンプ作用によって粉粒体からなる被包装物を供給することができないため、一般的には、たとえばホッパーに粉や粒状である粉粒体を貯留し、このホッパーからお椀状の回転盤上に粉粒体を供給し、回転盤側に設けた分量升内に粉粒体を摺り切り板を介して供給し、分量升内の所定量の粉粒体を投入シューターを介して連続移送されて製袋された包装袋内に間欠的に送り込むようにした粉粒体の充填包装装置が知られている（たとえば、特許文献３を参照。）。
【０００７】
【特許文献３】
実公昭５３−９３４７号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献３のような粉粒体からなる被包装物の場合にあっては、間欠的に被包装物である粉粒体を供給し、その粉粒体の供給停止時において、充填包装装置に設けられている横シールを施す横シール機構によって包装袋となる包装フィルムの幅方向（横方向）に沿ってヒートシールを施すようにはしているが、粉粒体の供給停止後においても粉粒体が包装袋の中で舞い上がってしまい、その舞い上がった状態にて包装フィルムが移送されつつ次の横シール箇所となる部分を横シール機構である対をなす横シールロールの横シール部によって挟み付けながらヒートシールしてしまい、これにより横シール箇所に粉粒体が噛み込まれてしまう現象となり、結果としてシール不良の原因となるという問題がある。
【０００９】
すなわち、投入シューターの形状としては、漏斗状からなるシューターの先端側に筒状のパイプが設けられており、漏斗状のシューターに粉粒体が供給されると、そのシューターの下方に設けられた筒状のパイプに粉粒体が勢いよく送り込まれるため、粉粒体は袋内を飛散しながら充填されるものと推測される。
【００１０】
また粉粒体の性質として粒径の大小や粉体の形状あるいは嵩密度の違いや湿り気の度合いなどの諸条件によって粉粒体の流動性などの要素が変化するために、フラッシングを起こしやすい粉粒体であったり、ブリッジングが発生しやすい粉粒体であったり様々な性質を持っている。特に流動性があり、嵩密度が小さい微粉末による粉粒体からなる被包装物を充填包装装置に設けられている投入シューターを介して供給しようとした場合、包装フィルムに横シールを施している最中に粉粒体が流れ落ちてくると横シール箇所に粉粒体が噛み込んでしまうことがあり、これにより包装袋の横シール箇所のシール状態を損ねてしまうという問題も予測される。
【００１１】
そこで本発明は、従来の問題を解決することをねらいとし、粉粒体の性質に合わせて安定的に送り出すことを可能とする粉粒体の供給充填装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この請求項１による発明では、粉粒体を貯留するホッパー部材と、このホッパー部材側と連接され前記粉粒体を搬送する粉粒体搬送機構と、この粉粒体搬送機構の搬出側に設けられた投入シューターと、からなる粉粒体の供給充填装置において、前記投入シューターの先端側に設けられた給送パイプには、その内部側を給送パイプの長手方向に沿って分割して仕切る仕切部材を設け、前記給送パイプの内部側に前記仕切部材によって仕切られた複数の細管状の給送案内筒を設けてなることを特徴とする粉粒体の供給充填装置である。
【００１３】
また請求項２による発明では、ロール状に巻かれたフィルム原反から引き出し案内された包装フィルムを縦横のシール機構によって三方シールあるいは四方シールして包装袋を製袋シールする製袋シール装置と、この製袋シール装置による製袋時に包装フィルム内に被包装物である粉粒体を充填する粉粒体の供給充填装置と、からなる充填包装装置において、前記粉粒体の供給充填装置には、粉粒体を貯留するホッパー部材と、このホッパー部材側と連接され前記粉粒体を搬送する粉粒体供給機構と、この粉粒体供給機構の搬出側に設けられた投入シューターとを備え、前記投入シューターの先端側に設けられた給送パイプには、その内部側を給送パイプの長手方向に沿って分割して仕切る仕切部材を設け、前記給送パイプの内部側に前記仕切部材によって仕切られた複数の細管状の給送案内筒を設けてなることを特徴とする充填包装装置における粉粒体の供給充填装置である。
【００１４】
また請求項１または請求項２において、請求項３では、前記給送パイプの断面形状を扁平形状に形成してなることを特徴とする粉粒体の供給充填装置である。
【００１５】
また請求項１から請求項３のいずれか１項において、請求項４では、前記投入シューターの外部側から振動発生装置によって衝撃を与えてなることを特徴とする粉粒体の供給充填装置である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１では、粉粒体を貯留するホッパー部材と、このホッパー部材側と連接され前記粉粒体を搬送する粉粒体搬送機構と、この粉粒体搬送機構の搬出側に設けられた投入シューターと、からなる粉粒体の供給充填装置において、前記投入シューターの先端側に設けられた給送パイプには、その内部側を給送パイプの長手方向に沿って分割して仕切る仕切部材を設け、前記給送パイプの内部側に前記仕切部材によって仕切られた複数の細管状の給送案内筒を設けてなることを特徴とする粉粒体の供給充填装置であるため、仕切部材によって仕切られた複数の細管状の給送案内筒に沿って送り出される粉粒体は、仕切部材によって流速が抑えられながら細い管状の給送案内筒の内部に沿って送り出され、これにより従来に比して粉粒体の飛散を抑えることができる。
【００１７】
本発明の請求項２では、ロール状に巻かれたフィルム原反から引き出し案内された包装フィルムを縦横のシール機構によって三方シールあるいは四方シールして包装袋を製袋シールする製袋シール装置と、この製袋シール装置による製袋時に包装フィルム内に被包装物である粉粒体を充填する粉粒体の供給充填装置と、からなる充填包装装置において、前記粉粒体の供給充填装置には、粉粒体を貯留するホッパー部材と、このホッパー部材側と連接され前記粉粒体を搬送する粉粒体供給機構と、この粉粒体供給機構の搬出側に設けられた投入シューターとを備え、前記投入シューターの先端側に設けられた給送パイプには、その内部側を給送パイプの長手方向に沿って分割して仕切る仕切部材を設け、前記給送パイプの内部側に前記仕切部材によって仕切られた複数の細管状の給送案内筒を設けてなることを特徴とする充填包装装置における粉粒体の供給充填装置であるため、仕切部材によって仕切られた複数の細管状の給送案内筒に沿って送り出される粉粒体は、仕切部材によって流速が抑えられながら細い管状の給送案内筒の内部に沿って送り出され、これにより従来に比して粉粒体の飛散を抑えることができ、包装袋内において舞い上がる粉粒体の量を抑えることができる。
結果として、横シール箇所に噛み込まれる粉粒体の量も減少するため、シール効果も良好に保つことができる。
【００１８】
また請求項３では、請求項１または請求項２において、前記給送パイプの断面形状を扁平形状に形成してなることにより、給送パイプ自体を扁平とすることによって、仕切部材とともに複数の細管状の給送案内筒の面積比率に対して、その内面部分に接触する領域を増やすことによって粉粒体に抵抗力を付加することにより、給送パイプ内に流れる粉粒体の流速を抑えることができ、これにより舞い上がる粉粒体の量をさらに抑えることが可能となる。
【００１９】
また請求項４では、請求項１から請求項３のいずれか１項において、前記投入シューターの外部側から振動発生装置によって衝撃を与えてなることにより、投入シューターおよび給送パイプの内面部分に付着する粉粒体を、振動発生装置による衝撃によって事前に落下させることができる。
【００２０】
【実施例】
以下、本発明の実施例を添付図面を基づいて説明する。本発明に係る充填包装装置の概略構成とその動作および充填包装袋について、第１実施例として図１から図３を参照にして述べる。
【００２１】
同図において、充填包装装置の全体概要の構成として、包装フィルムＦを巻回したフィルム原反１が充填包装装置の機台の側方に設けられた保持枠２に装着されて支持されており、前記フィルム原反１から引き出し案内された包装フィルムＦは、フィルム供給案内機構３を介して所定のテンションが付与されて一旦上方へと引き出し案内され、充填包装装置の上部側に設けられたフィルム製袋折返し機構４により包装フィルムＦの長手方向に沿って二つ折りに折り返して下方へ引き出し案内するように構成されている。
【００２２】
この実施例では、この下方へ引き出し搬送される二つ折りフィルムＦは、縦シール機構５へと案内される。縦シール機構５は、たとえばサーボモータからなる駆動手段によって回転可能に設けられ、対向する一対の縦シールロール５Ａの外周に沿って２列にそれぞれ設けられた縦シール部材５Ｂによって、二つ折りに折り返され包装フィルムＦが縦方向に各々折返し縁部と折返し端部同志（左右両縁部）との２箇所をそれぞれヒートシールすることによって縦シールＦＨ箇所が包装フィルムＦの両側端に形成され、次いで前記縦シール機構５の下方に配設された横シール機構６によってヒートシールされて横シールＦＳ箇所が形成される。
【００２３】
この場合、横シール機構６は、たとえばサーボモータからなる駆動手段によって回転可能に設けられ、対向する一対の横シールロール６Ａの外周の幅方向に沿ってそれぞれ設けられた横シール部材６Ｂによって、横方向に所定間隔を置いてヒートシールされて横シールＦＳ箇所が形成され、この横シールＦＳ箇所により包装袋Ｐとなる有底筒状の底部が形成され、これにより有底筒状に形成された包装フィルムＦ内に後述する被包装物充填機構７によって粉粒体である被包装物Ｗが充填され、続いて包装フィルムＦを送り出した後に前記横シール機構６の横シールロール６Ａに設けられた横シール部材６Ｂにより包装フィルムＦの袋口部となる箇所を横ヒートシールし、この横ヒートシールによる横シールＦＳによって内容物Ｗが封止され、次々と連続した状態で四方シールされた包装袋Ｐが下方へ連続搬送されるように構成されている。
【００２４】
また、前記横シール機構６の下方には、上下に連続した状態の包装袋Ｐの横シールＦＳ箇所のほぼ中央部を切り離して搬出することのできるカッタ刃を備えた切断機構８が配設されている。
【００２５】
ところで、この第１実施例における粉粒体の供給充填装置として、フィルムＦを二つ折りに折り返すためのフィルム製袋折返し機構４の下流側に、粉粒体である被包装物Ｗを供給するための供給充填装置である被包装物充填機構７が設けられている。この被包装物充填機構７には、粉粒体からなる被包装物Ｗを貯留する逆円錐形のホッパー部材１１が設けられるとともに、このホッパー部材１１の側方には粉粒体である被包装物Ｗを投入可能な投入口１２が設けられるとともに、ホッパー部材１１の下端側には被包装物Ｗを送り込む筒状の供給用開口部１３が設けられている。この筒状の供給用開口部１３と同軸上にスクリューフィーダ１４が設けられ、このスクリューフィーダ１４の軸１４Ａにはホッパー部材１１の内壁に付着する粉粒体Ｗを掻き落とすスクレーパ１５が前記軸１４Ａと同軸上にして回転可能にホッパー部材１１の内壁に沿って設けられている。なお、前記スクリューフィーダ１４と前記スクレーパ１５とは軸１４Ａ側と連結された駆動用モータ１６を介して回転可能に設けられるとともに、スクリューフィーダ１４の回転方向とスクレーパ１５の回転方向とは互いに逆回転で回転駆動するように設定されており、粉粒体Ｗの送りを安定にし、粉粒体Ｗの攪拌を助長することをねらいとしている。
【００２６】
またホッパー部材１１の下端側に設けられた供給用開口部１３の下方側には、その供給用開口部１３側と連接されて搬送用トラフ１７が所定の角度に傾斜して配置され、図示しないバイブレータの作動によって搬送用トラフ１７上に搬送されてきた粉粒体Ｗを送り出すことができるように構成している。
【００２７】
また搬送用トラフ１７の搬出端側には、その搬送用トラフ１７側と連接されて粉粒体搬送機構となる受入部１８を備えたた粉粒体移送筒状部材１９が横向きに配置され、ホッパー部材１１の下端側に設けられた供給用開口部１３から送り出された粉粒体Ｗ（被包装物Ｗ）は、搬送用トラフ１７から受入部１８を介して粉粒体移送筒状部材１９へと受け入れ可能に設けられている。
【００２８】
また粉粒体移送筒状部材１９の内部側には、スクリューコンベア部材２０を配設して粉粒体搬送機構を構成している。この際、スクリューコンベア部材２０には螺旋状のスクリュー搬送羽根２０Ａが設けられるとともに、被包装部Ｗである粉粒体の粉体，粒体などの粒の大きさなどの条件に合わせてその螺旋状のスクリュー搬送羽根２０Ａのピッチや外形寸法などを設定することにより、良好に粉粒体である被包装物Ｗを送り出すことが可能となるように構成されている。
【００２９】
また螺旋状のスクリュー搬送羽根２０Ａからなるスクリューコンベア部材２０の端部側と連結され、そのスクリューコンベア部材２０を回転駆動することによって前記被包装物（粉粒体）Ｗを包装袋Ｐ内の充填部へと移送するための駆動手段２１であるサーボモータが備えられ、その駆動手段２１の回転数あるいは回転速度などを設定することによって粉粒体Ｗの供給充填量を制御する制御手段２２が設けられている。
【００３０】
また粉粒体Ｗを送り出す粉粒体移送筒状部材１９の筒状端部側には、その下側に粉粒体搬出口２３が設けられるとともに、この粉粒体搬出口２３に金属製材料からなる平板状の弾性を有する開閉弁部材２４が閉じ塞ぐように設けられている。この場合、開閉弁部材２４は粉粒体Ｗの加圧によって一方側を支点として開閉可能に設けられている。
【００３１】
また粉粒体Ｗの性質に合わせて粉粒体Ｗの供給状態を任意に設定可能とする調整機構２５が設けられている。この調整機構２５としては、粉粒体移送筒状部材１９の軸線方向に沿って移動可能に調整駒部材２６が取り付けられるとともに、この調整駒部材２６に前記開閉弁部材２４がプレート状の調整支持部材２７を介してビスなどの固定部材２８にて固定支持されている。
【００３２】
また粉粒体Ｗを送り出す粉粒体移送筒状部材１９の筒状端部側に位置した粉粒体搬出口２３を閉塞している開閉弁部材２４の周囲を取り巻いて、その筒状端部の下側に位置した粉粒体搬出口２３から送り出される粉粒体Ｗを、包装フィルムＦが折り返されて製袋されながら縦シールされた包装袋Ｐの充填部箇所に供給するための漏斗状の投入シューター２９が設置されている。
【００３３】
漏斗状の投入シューター２９の先端側、すなわち粉粒体Ｗの送り出し側には給送パイプ２９Ａが包装フィルムＦの長手方向に沿って設けられ、その給送パイプ２９Ａの内部側を給送パイプ２９Ａの長手方向に沿って分割して仕切る仕切部材３０が設けられている。この場合、給送パイプ２９Ａの内部側に仕切部材３０によって仕切られた複数の細管状の給送案内筒２９Ｂが設けられている。
【００３４】
この第１実施例における細管状の給送案内筒２９Ｂとしては、給送パイプ２９Ａの断面形状を扁平形状に形成しており、図３に示すように給送パイプ２９Ａの中央部分に仕切部材３０によって二分割に仕切ることにより、仕切られた二つの細管状の給送案内筒２９Ｂを形成している。
【００３５】
また漏斗状の投入シューター２９の外部側には、バイブレータなどからなる振動発生装置３１が設けられている。
【００３６】
従って、上記構成からなる本発明の充填包装機においては、フィルム巻反１から引き出された包装フィルムＦは、フィルム案内機構３を介して引き出し案内され、次いで充填包装機の上部側に設けられたフィルム製袋折返し機構４によって包装フィルムＦが二つ折りに折り返されて下方へと引き出し案内され、縦シール機構５によって筒状にヒートシールされた後、横シール機構６によって包装袋Ｐの底部となる箇所がヒートシールされる。
【００３７】
このように横シールＦＳ箇所によって包装袋Ｐの底部が形成されて充填可能となったところへ、被包装物充填機構７に設けられたホッパー部材１１の内部側に配置されたスクリューフィーダ１４とスクレーパ１５とを回転駆動する駆動用モータ１６の作動によって、ホッパー部材１１の内部に貯留されている粉粒体Ｗがスクリューフィーダ１４とスクレーパ１３とにより攪拌されながら供給用開口部１３から送り出される。
【００３８】
この送り出された粉粒体Ｗは、搬送用トラフ１７上に載せられ図示しないバイブレータの作動によって傾斜に沿って搬送され、搬送用トラフ１７の搬出側に配設された受入部１８を備えた粉粒体移送筒状部材１９内へと供給される。
【００３９】
そして、粉粒体移送筒状部材１９の内部へと供給された粉粒体Ｗは、粉粒体移送筒状部材１９の内部に配設されているスクリューコンベア部材２０が駆動手段２１であるサーボモータの作動によって回転動作し、螺旋状のスクリュー搬送羽根２０Ａにより送り出されて一方向に供給案内される。
【００４０】
すなわち、スクリューコンベア部材２０に設けられた螺旋状のスクリュー搬送羽根２０Ａの回転作動によって送られながら粉粒体Ｗが粉粒体移送筒状部材２０の一方側に向けて圧送され、この圧送により粉粒体移送筒状部材２０の下側に設けられた粉粒体搬出口２３から粉粒体Ｗが下側に向けて押し出される状態となる。
【００４１】
この時、粉粒体Ｗの押し圧によって粉粒体搬出口２３を閉じ塞いでいた開閉弁部材２４が撓んで粉粒体搬出口２３が開放され、この開放作動によって粉粒体移送筒状部材１９の搬出側（粉粒体搬出口２３）から漏斗状の投入シューター２９を介して包装袋Ｐの充填部へと粉粒体Ｗが移送供給される。
【００４２】
この際、投入シューター２９の先端側に設けられた給送パイプ２９Ａを介して粉粒体Ｗが送り出されようとするが、給送パイプ２９Ａの内部側に仕切部材３０によって仕切られた複数の細管状の給送案内筒２９Ｂに沿って送り出されるため、粉粒体Ｗは流速が抑えられながら細い管状の給送案内筒２９Ｂの内部に沿って送り出され、これにより従来に比べて粉粒体Ｗの飛散を抑えることができ、包装袋Ｆ内において舞い上がる粉粒体Ｗの量を抑えることができる。
【００４３】
また第１実施例においては、給送パイプ２９Ａの断面形状を扁平形状に形成してなることにより、給送パイプ２９Ａ自体を扁平とすることによって、仕切部材３０とともに二つの細管状の給送案内筒２９Ｂの面積比率に対して、その内面部分に接触する領域を増やすことによって粉粒体Ｗに抵抗力を付加することにより、給送パイプ２９Ａ内に流れる粉粒体Ｗの流速を抑えることができ、これにより舞い上がる粉粒体Ｗの量をさらに抑えることが可能となる。
【００４４】
この結果、対向する一対の横シールロール６Ａの外周の幅方向に沿ってそれぞれ設けられた横シール部材６Ｂによって、横シールＦＳ箇所を形成する際に、この横シールＦＳ箇所に噛み込まれる粉粒体Ｗの量も減少することとなり、横シール状態を良好に保ちながらヒートシールを行うことができるという効果がある。
【００４５】
また粉粒体搬送機構となるスクリューコンベア部材２０の回転駆動によって粉粒体Ｗが供給される際に、粉粒体Ｗの性質によっては投入シューター２９の給送パイプ２９Ａ内において詰まってしまい、ブリッジングが発生してしまうという虞もあるが、たとえば粉粒体Ｗの供給時においてのみ投入シューター２９に振動発生装置３１によって衝撃（振動）を与えてなることにより、投入シューター２９および給送パイプ２９Ａの内部側に仕切部材３０によって仕切られた複数の細管状の給送案内筒２９Ｂの内面部分に付着する粉粒体Ｗを事前に落下させることができ、これにより横シールＦＳ箇所を形成する際に、影響を与えることなくヒートシールを行うことができる。
【００４６】
この実施例における粉粒体搬送機構にあっては、開閉弁部材２４の開閉作動によって所定量の粉粒体Ｗが包装袋Ｐ内へと供給され、スクリュー搬送羽根２０Ａの回転作動による加圧力あるいは粉粒体Ｗ自体の重さによる加圧力が粉粒体搬出口２３に作用しなくなると開閉弁部材２４が粉粒体搬出口２３を閉じ塞ぐ状態（遮断状態）となるため、粉粒体Ｗが粉粒体搬出口２３からこぼれ落ちることがなくなり、この結果、横シール機構６によって包装袋Ｐの底部となる箇所がヒートシールする際に包装袋Ｐ内に粉粒体Ｗを噛み込むことを抑制することができ、包装袋Ｐの横シールＦＳの状態を良好に保ちながらヒートシールを行うこともできる。
【００４７】
また粉粒体Ｗの性質に合わせて、たとえば流動性がよくフラッシングを起こしやすい性質を持つ粉粒体Ｗにあっては、調整機構２５の一部を構成する調整駒部材２６を粉粒体移送筒状部材１９の軸線方向に沿って移動調整して粉粒体搬出口２３を開閉弁部材２４によって閉じ塞ぐように配置することにより、粉粒体Ｗのフラッシング現象によって粉粒体Ｗが粉粒体搬出口２３からこぼれ落ちることを未然に防ぐことができるものであり、また粉粒体Ｗの粒径や形状によっては粉粒体Ｗ同士が付着し易くなってブリッジング現象が生じやすい場合にあっては、粉粒体搬出口２３を開口するように設定することで粉粒体Ｗの詰まりなどを防ぎつつ送り出すことも可能である。
【００４８】
また粉粒体Ｗの嵩密度が小さくスクリューコンベア部材２０の回転動作によって送り出される際に生じる粉粒体Ｗの加圧力あるいは粉粒体Ｗ自体の重さによる加圧力が弱い場合にあっては、粉粒体搬出口２３を開閉可能に配置されている開閉弁部材２４の弾性による撓み力を弱く設定することによって開閉弁部材２４が一方側を支点として開放し、粉粒体Ｗを送り出した後開閉弁部材２４が閉塞作動し、この繰り返しの開閉作動によって粉粒体Ｗがスクリューコンベア部材２０の回転動作時の間送り出される。この時の設定方法としては、開閉弁部材２４を保持するプレート状の調整支持部材２７の位置を開閉弁部材２４の開放側端部から離れる方向に横移動させて開閉弁部材２４の支点位置を調整し、開閉弁部材２４の長さを長く設定することによって弾性度合いを弱く設定することができるものであり、また逆に粉粒体Ｗの嵩密度が高くスクリューコンベア部材２０の回転動作によって送り出される際に生じる粉粒体Ｗの加圧力が高かったり、粉粒体Ｗ自体の重さによる開閉弁部材２４に加わる加圧力が比較的強い場合にあっては、開閉弁部材２４の弾性による撓み力を強く設定する必要があり、この場合にあっては、開閉弁部材２４を保持するプレート状の調整支持部材２７の位置を開閉弁部材２４の開放側端部へと近づく方向に横移動させて開閉弁部材２４の支点位置を調整し、開閉弁部材２４の長さを短く設定することによって弾性度合いを強く設定することができる。
【００４９】
また粉粒体Ｗの形状や粒径、流動性などの諸条件による性質の違いによって、粉粒体搬出口２３の開口度合いや開閉弁部材２４の弾性度合いを任意に設定することにより、安定した状態にて粉粒体Ｗを送り出すことも可能となる。
【００５０】
また、製袋された包装袋Ｐの包装仕様に合わせて粉粒体Ｗの供給充填量を制御手段２２によって設定することで、所定の充填量を簡単に変更することができるものであり、その設定条件として、たとえば駆動手段２１であるサーボモータの回転数や回転速度あるいは回転時間の設定などによって粉粒体Ｗの供給量の調整、設定が可能となる。
【００５１】
また図４および図５は本発明の第２実施例を示すものであり、この第２実施例では、一枚の包装フィルムＦを半折り状態に折り返しながら引き出し案内し、この半折りに折り返された折返し端部と折り返されたフィルムＦの中央部および折返し端縁（左右両縁部と中間部）とが縦シール機構５の対をなす縦シールロール５Ａにそれぞれ設けられた三つの縦シール部材５Ｂによって縦方向に縦シールＦＨして二列に筒状に製袋された包装袋Ｐを成形し、その一方の列に被包装物充填機構７に設けられた粉粒体移送筒状部材１９による搬出側に投入シューター２９を臨ませて配置して粉粒体Ｗを充填供給可能とし、他方の列に被包装物充填機構７に設けられた液状供給用の液状充填ノズル３２を臨ませて配置して液状の被包装物Ｗ１を充填供給するようにしている。（図４参照）
【００５２】
この第２実施例における投入シューター２９の先端側に設けられた給送パイプ２９Ａとしては、給送パイプ２９Ａの断面形状を円形形状に形成しており、図５に示すように給送パイプ２９Ａの内部側を１２０度の角度にて等間隔に仕切部材３０によって３分割に仕切ることにより、三つの細管状の給送案内筒２９Ｂを形成している。
【００５３】
また漏斗状の投入シューター２９の外部側には、シリンダによるピストンの往復作動によって投入シューター２９に衝撃を与える振動発生装置３１Ａが設けられており、たとえば粉粒体Ｗの供給時において所定の間隔にて投入シューター２９側に衝撃を与えるように構成したり、あるいは粉粒体Ｗの供給終了時と同期して投入シューター２９側に衝撃を与えるように構成している。
【００５４】
なお第２実施例では、粉粒体Ｗ自体の性質として流動性が良いため、ホッパー部材１１の内部側には、送り出しのためのスクリューフィーダー１４や攪拌用のスクレーパ１５および、それを回転駆動するための駆動用モータ１６などを設けることなく構成されているものであり、粉粒体Ｗの自由落下を利用して送り出す構造を採用している。なお、ホッパー部材１１の下端側には、粉粒体Ｗを送り出す筒状の供給用開口部１３が設けられ、この供給用開口部１３の下方側に、その供給用開口部１３側と連接して受入部１８が形成された粉粒体移送筒状部材１９を横向きに配置している。
【００５５】
この第２実施例では被包装物充填機構７に設けられた粉粒体移送筒状部材１９の先端側壁部に粉粒体搬出口２３が設けられ、その粉粒体搬出口２３に開閉弁部材２４が閉じ塞ぐように設けられている。この場合、開閉弁部材２４は粉粒体Ｗの性質、すなわち、前述したように粉粒体Ｗの流動性が良いためにプレート状の開閉弁部材２４によって粉粒体搬出口２３を部分的に開放することなく密閉するように配設している。なお、粉粒体Ｗの性質によっては、粉粒体搬出口２３にプレート状の開閉弁部材２４を取り付けることなく開放状態に設け、スクリュー搬送羽根２０Ａの送りのみにて粉粒体Ｗを投入シュート２９側へと供給するように配設することもある。
【００５６】
従って、上記構成からなる本発明の充填包装機においては、前述した第１実施例と同様にして横シールＦＳ箇所によって包装袋Ｐの底部が形成されて充填可能となったところへ、被包装物充填機構７の駆動手段２１であるサーボモータが作動して、ホッパー部材１１の内部に貯留されている粉粒体Ｗが粉粒体移送筒状部材１９の内部に配設されているスクリューコンベア部材２０の回転動作によって送り出されて一方向に供給案内される。
【００５７】
続いて、粉粒体Ｗの押し圧によって粉粒体搬出口２３を閉じ塞いでいた開閉弁部材２４が上方側を支点として下側が横方向に向けて撓んで粉粒体搬出口２３が開放され、この開放作動によって粉粒体移送筒状部材１９の先端側から投入シュート２９を介して包装袋Ｐの充填部へと粉粒体Ｗが供給される。
【００５８】
この際、投入シューター２９の先端側に設けられた給送パイプ２９Ａを介して粉粒体Ｗが送り出されようとするが、給送パイプ２９Ａの内部側に仕切部材３０によって三つの部屋に仕切られた細管状の給送案内筒２９Ｂに沿って送り出されるため、粉粒体Ｗは流速が抑えられながら細い管状の給送案内筒２９Ｂの内部に沿って送り出され、これにより従来に比べて粉粒体Ｗの飛散が抑制され、包装袋Ｆ内において舞い上がる粉粒体Ｗの量を抑えることができる。
【００５９】
この結果、対向する一対の横シールロール６Ａの外周の幅方向に沿ってそれぞれ設けられた横シール部材６Ｂによって、横シールＦＳ箇所を形成する際、この横シールＦＳ箇所に噛み込まれる粉粒体Ｗの量も減少することとなり、横シール状態を良好に保ちながらヒートシールを行うことができるという効果がある。
【００６０】
なお、本発明は上述した実施例に限定されるものでなく本発明の要旨の範囲において種々の変形実施が可能であり、前述した第１実施例および第２実施例においてはスクリューコンベアタイプによる供給粉粒体搬送機構を利にして説明したが、回転テーブル式フィーダータイプあるいは振動フィーダータイプ往復式フィーダータイプなどであっても、投入シューターを用いて粉粒体を送り込む構造のものであれば適用可能である。また前述した各実施例では、一枚のフィルムＦを半折り状態に引き出し案内し、四方シールする包装袋Ｐを例に説明したが、包装フィルムＦを二つ折りに折返しながら三方シールして包装袋Ｐを成形するタイプであってもよいものであり、漏斗状の投入シューター２９の形状や投入シューター２９の先端側に設けられた給送パイプ２９Ａの長さや形状、あるいは給送パイプ２９Ａの内部側を仕切る仕切部材３０の数や配置する位置や形状あるいは長さなど適宜変更可能である。
【００６１】
また充填包装機として、たとえば縦型の充填包装機においては、セーラー板によって筒状に製袋しつつ粉粒体を供給して充填包装するものや、横型の充填包装機において、それぞれ得られる包装袋の製袋過程において、粉粒体を充填するタイプのものなど適宜実施することも可能である。
【００６２】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１の発明によれば、粉粒体を貯留するホッパー部材と、このホッパー部材側と連接され前記粉粒体を搬送する粉粒体搬送機構と、この粉粒体搬送機構の搬出側に設けられた投入シューターと、からなる粉粒体の供給充填装置において、前記投入シューターの先端側に設けられた給送パイプには、その内部側を給送パイプの長手方向に沿って分割して仕切る仕切部材を設け、前記給送パイプの内部側に前記仕切部材によって仕切られた複数の細管状の給送案内筒を設けてなることを特徴とする粉粒体の供給充填装置であるため、仕切部材によって仕切られた複数の細管状の給送案内筒に沿って送り出される粉粒体は、仕切部材によって流速が抑えられながら細い管状の給送案内筒の内部に沿って送り出され、これにより従来に比して粉粒体の飛散を抑えることができるものである。
【００６３】
また請求項２の発明によれば、ロール状に巻かれたフィルム原反から引き出し案内された包装フィルムを縦横のシール機構によって三方シールあるいは四方シールして包装袋を製袋シールする製袋シール装置と、この製袋シール装置による製袋時に包装フィルム内に被包装物である粉粒体を充填する粉粒体の供給充填装置と、からなる充填包装装置において、前記粉粒体の供給充填装置には、粉粒体を貯留するホッパー部材と、このホッパー部材側と連接され前記粉粒体を搬送する粉粒体供給機構と、この粉粒体供給機構の搬出側に設けられた投入シューターとを備え、前記投入シューターの先端側に設けられた給送パイプには、その内部側を給送パイプの長手方向に沿って分割して仕切る仕切部材を設け、前記給送パイプの内部側に前記仕切部材によって仕切られた複数の細管状の給送案内筒を設けてなることを特徴とする充填包装装置における粉粒体の供給充填装置であるため、仕切部材によって仕切られた複数の細管状の給送案内筒に沿って送り出される粉粒体は、仕切部材によって流速が抑えられながら細い管状の給送案内筒の内部に沿って送り出され、これにより従来に比して粉粒体の飛散を抑えることができ、包装袋内において舞い上がる粉粒体の量を抑えることができるものである。また結果として、横シール箇所に噛み込まれる粉粒体の量も減少するため、シール効果も良好に保つことができるという効果がある。
【００６４】
また請求項１または請求項２において、請求項３の構成のように、前記給送パイプの断面形状を扁平形状に形成してなることにより、給送パイプ自体を扁平とすることによって、仕切部材とともに複数の細管状の給送案内筒の面積比率に対して、その内面部分に接触する領域を増やすことによって粉粒体に抵抗力を付加することにより、給送パイプ内に流れる粉粒体の流速を抑えることができ、これにより舞い上がる粉粒体の量をさらに抑えることが可能となる。
【００６５】
また請求項１から請求項３のいずれか１項において、請求項４の構成のように、前記投入シューターの外部側から振動発生装置によって衝撃を与えてなることにより、投入シューターおよび給送パイプの内面部分に付着する粉粒体を、振動発生装置による衝撃によって事前に落下させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す充填包装機の全体概要正面図である。
【図２】図２は図１の充填包装機の一部とその包装機に備え付けられた被包装物充填機構を主体に示した要部の正面図である。
【図３】図３は、図２における被包装物充填機構の要部を示した断面図である。
【図４】図４は、本発明の第２実施例を示す充填包装機とその包装機に備え付けられた供給充填機構を主体に表した要部の正面図である。
【図５】図５は、図４における被包装物充填機構の要部を示した断面図である。
【符号の説明】
Ｆ 包装フィルム
ＦＨ 縦シール
ＦＳ 横シール
Ｐ 包装袋
Ｗ 被包装物（粉粒体）
Ｗ１ 被包装物（液状）
Ｗ２ 混合による被包装物
１ フィルム原反
３ フィルム案内機構
４ フィルム製袋折返し機構
５ 縦シール機構
５Ａ 縦シールロール
５Ｂ 縦シール部材
６ 横シール機構
６Ａ 横シールロール
６Ｂ 横シール部材
７ 被包装物充填機構
８ 切断機構
１１ ホッパー部材
１２ 投入口
１３ 供給用開口部
１４ スクリューフィーダ
１４Ａ 軸
１５ スクレーパ
１６ 駆動用モータ
１７ 搬送用トラフ
１８ 受入部
１９ 粉粒体移送筒状部材
２０ スクリューコンベア部材
２０Ａ 螺旋状のスクリュー搬送羽根
２１ 駆動手段（モータ）
２２ 制御手段
２３ 粉粒体搬出口
２４ 開閉弁部材
２５ 調整機構
２６ 調整駒部材
２７ 調整支持部材
２８ 固定部材
２９ 投入シューター
２９Ａ 給送パイプ
２９Ｂ 給送案内筒
３０ 仕切部材
３１ 振動発生装置
３２ 液状充填ノズル
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続移送される包装フィルムを縦横に三方シールあるいは四方シールすることによって、液体や粉体あるいは粘稠物質などの被包装物を密封シールするようにしてなる充填包装機に関し、特に粉粒体の供給充填を簡便に行うことのできる粉粒体の供給充填装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、たとえば液体や粉体あるいは粘稠物質などの被包装物を充填して密封シールするための包装袋としては、一般的に合成樹脂製のフィルムあるいはこれとアルミニウム箔などとを接合した積層物などの包装材料からなる包装フィルムを、縦横に三方シールあるいは四方シールすることによって包装袋を形成している。このような包装袋を得るために、ロール状に巻回したフィルム原反からフィルムを自動的に送り出して三方シールあるいは四方シールして包装する充填包装装置が知られている（たとえば、特許文献１や特許文献２などを参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−３１２７２３号公報
【特許文献２】
特開２０００−１９０９０７号公報
【０００４】
一般的に三方シールによる包装袋を製袋する充填包装装置として、その充填包装装置の本体の側部に一対の保持枠が設けられ、この保持枠にロール状にフィルムを巻回したフィルム原反が着脱交換可能に保持されており、前記機台の上部にフィルム供給案内機構およびフィルム折返し機構を配設し、前記機台の前面部に上側から縦シール機構、横シール機構およびカッター機構が備え付けられており、フィルム案内機構を介してフィルム折返し機構に包装フィルムを導き出し、フィルム折返し機構によりフィルムを長手方向に沿って二つ折りとし、次いで加熱された前記縦シール機構に設けられた左右一対の縦シールロール部によって前記包装フィルムを挟みながら送り出すとともに、前記縦シールロール部によりヒートシールすることによって包装フィルムを筒状に縦シールし、続いて加熱された横シール機構に設けられた左右一対の横シールロールの横シール部によりフィルムを横方向にヒートシールすることによって横シールし、この横シール箇所により包装袋となる底部を形成し、これにより有底筒状に形成されたフィルム内にたとえば供給充填機構によりたとえばソースや醤油などの被包装物を充填し、さらにフィルムが送られて再び横シール機構の横シールロールの横シール部によってフィルムの袋口側を横シールして被包装物を封止することによって連続した充填包装袋が形成され、次いで連続した充填包装袋の横シール箇所の中間部をカッター機構で切断することにより充填包装袋を一個毎に分離して送り出すようにしている。
【０００５】
ところで、上述した従来の充填包装装置によって得られる充填包装袋においては、被包装物がソースや醤油などの液体状のものであった場合、供給充填機構に設けられた例えば電磁ポンプなどを作動することによって所定量の被包装物を送り出して充填ノズルを介して連続移送されて製袋された包装袋内に液体状の被包装物を充填供給している。この際、横シール機構によって包装袋となる包装フィルムの幅方向（横方向）に沿ってヒートシールする時に、対をなす横シールロールの横シール部によって液体状の被包装部を挟み付けたとしても液状であるためにシール箇所から液体状の被包装物が押し出されて横シールが施される状態となり、これにより横シール箇所に液状の被包装物が挟まれることなく、シール不良も殆どなくヒートシールされる。
【０００６】
被包装物として、粉状のものや粒状からなる被包装物については、電磁ポンプなどのポンプ作用によって粉粒体からなる被包装物を供給することができないため、一般的には、たとえばホッパーに粉や粒状である粉粒体を貯留し、このホッパーからお椀状の回転盤上に粉粒体を供給し、回転盤側に設けた分量升内に粉粒体を摺り切り板を介して供給し、分量升内の所定量の粉粒体を投入シューターを介して連続移送されて製袋された包装袋内に間欠的に送り込むようにした粉粒体の充填包装装置が知られている（たとえば、特許文献３を参照。）。
【０００７】
【特許文献３】
実公昭５３−９３４７号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献３のような粉粒体からなる被包装物の場合にあっては、間欠的に被包装物である粉粒体を供給し、その粉粒体の供給停止時において、充填包装装置に設けられている横シールを施す横シール機構によって包装袋となる包装フィルムの幅方向（横方向）に沿ってヒートシールを施すようにはしているが、粉粒体の供給停止後においても粉粒体が包装袋の中で舞い上がってしまい、その舞い上がった状態にて包装フィルムが移送されつつ次の横シール箇所となる部分を横シール機構である対をなす横シールロールの横シール部によって挟み付けながらヒートシールしてしまい、これにより横シール箇所に粉粒体が噛み込まれてしまう現象となり、結果としてシール不良の原因となるという問題がある。
【０００９】
すなわち、投入シューターの形状としては、漏斗状からなるシューターの先端側に筒状のパイプが設けられており、漏斗状のシューターに粉粒体が供給されると、そのシューターの下方に設けられた筒状のパイプに粉粒体が勢いよく送り込まれるため、粉粒体は袋内を飛散しながら充填されるものと推測される。
【００１０】
また粉粒体の性質として粒径の大小や粉体の形状あるいは嵩密度の違いや湿り気の度合いなどの諸条件によって粉粒体の流動性などの要素が変化するために、フラッシングを起こしやすい粉粒体であったり、ブリッジングが発生しやすい粉粒体であったり様々な性質を持っている。特に流動性があり、嵩密度が小さい微粉末による粉粒体からなる被包装物を充填包装装置に設けられている投入シューターを介して供給しようとした場合、包装フィルムに横シールを施している最中に粉粒体が流れ落ちてくると横シール箇所に粉粒体が噛み込んでしまうことがあり、これにより包装袋の横シール箇所のシール状態を損ねてしまうという問題も予測される。
【００１１】
そこで本発明は、従来の問題を解決することをねらいとし、粉粒体の性質に合わせて安定的に送り出すことを可能とする粉粒体の供給充填装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この請求項１による発明では、粉粒体を貯留するホッパー部材と、このホッパー部材側と連接され前記粉粒体を搬送する粉粒体搬送機構と、この粉粒体搬送機構の搬出側に設けられた投入シューターと、からなる粉粒体の供給充填装置において、前記投入シューターの先端側に設けられた給送パイプには、その内部側を給送パイプの長手方向に沿って分割して仕切る仕切部材を設け、前記給送パイプの内部側に前記仕切部材によって仕切られた複数の細管状の給送案内筒を設けてなることを特徴とする粉粒体の供給充填装置である。
【００１３】
また請求項２による発明では、ロール状に巻かれたフィルム原反から引き出し案内された包装フィルムを縦横のシール機構によって三方シールあるいは四方シールして包装袋を製袋シールする製袋シール装置と、この製袋シール装置による製袋時に包装フィルム内に被包装物である粉粒体を充填する粉粒体の供給充填装置と、からなる充填包装装置において、前記粉粒体の供給充填装置には、粉粒体を貯留するホッパー部材と、このホッパー部材側と連接され前記粉粒体を搬送する粉粒体供給機構と、この粉粒体供給機構の搬出側に設けられた投入シューターとを備え、前記投入シューターの先端側に設けられた給送パイプには、その内部側を給送パイプの長手方向に沿って分割して仕切る仕切部材を設け、前記給送パイプの内部側に前記仕切部材によって仕切られた複数の細管状の給送案内筒を設けてなることを特徴とする充填包装装置における粉粒体の供給充填装置である。
【００１４】
また請求項１または請求項２において、請求項３では、前記給送パイプの断面形状を扁平形状に形成してなることを特徴とする粉粒体の供給充填装置である。
【００１５】
また請求項１から請求項３のいずれか１項において、請求項４では、前記投入シューターの外部側から振動発生装置によって衝撃を与えてなることを特徴とする粉粒体の供給充填装置である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１では、粉粒体を貯留するホッパー部材と、このホッパー部材側と連接され前記粉粒体を搬送する粉粒体搬送機構と、この粉粒体搬送機構の搬出側に設けられた投入シューターと、からなる粉粒体の供給充填装置において、前記投入シューターの先端側に設けられた給送パイプには、その内部側を給送パイプの長手方向に沿って分割して仕切る仕切部材を設け、前記給送パイプの内部側に前記仕切部材によって仕切られた複数の細管状の給送案内筒を設けてなることを特徴とする粉粒体の供給充填装置であるため、仕切部材によって仕切られた複数の細管状の給送案内筒に沿って送り出される粉粒体は、仕切部材によって流速が抑えられながら細い管状の給送案内筒の内部に沿って送り出され、これにより従来に比して粉粒体の飛散を抑えることができる。
【００１７】
本発明の請求項２では、ロール状に巻かれたフィルム原反から引き出し案内された包装フィルムを縦横のシール機構によって三方シールあるいは四方シールして包装袋を製袋シールする製袋シール装置と、この製袋シール装置による製袋時に包装フィルム内に被包装物である粉粒体を充填する粉粒体の供給充填装置と、からなる充填包装装置において、前記粉粒体の供給充填装置には、粉粒体を貯留するホッパー部材と、このホッパー部材側と連接され前記粉粒体を搬送する粉粒体供給機構と、この粉粒体供給機構の搬出側に設けられた投入シューターとを備え、前記投入シューターの先端側に設けられた給送パイプには、その内部側を給送パイプの長手方向に沿って分割して仕切る仕切部材を設け、前記給送パイプの内部側に前記仕切部材によって仕切られた複数の細管状の給送案内筒を設けてなることを特徴とする充填包装装置における粉粒体の供給充填装置であるため、仕切部材によって仕切られた複数の細管状の給送案内筒に沿って送り出される粉粒体は、仕切部材によって流速が抑えられながら細い管状の給送案内筒の内部に沿って送り出され、これにより従来に比して粉粒体の飛散を抑えることができ、包装袋内において舞い上がる粉粒体の量を抑えることができる。
結果として、横シール箇所に噛み込まれる粉粒体の量も減少するため、シール効果も良好に保つことができる。
【００１８】
また請求項３では、請求項１または請求項２において、前記給送パイプの断面形状を扁平形状に形成してなることにより、給送パイプ自体を扁平とすることによって、仕切部材とともに複数の細管状の給送案内筒の面積比率に対して、その内面部分に接触する領域を増やすことによって粉粒体に抵抗力を付加することにより、給送パイプ内に流れる粉粒体の流速を抑えることができ、これにより舞い上がる粉粒体の量をさらに抑えることが可能となる。
【００１９】
また請求項４では、請求項１から請求項３のいずれか１項において、前記投入シューターの外部側から振動発生装置によって衝撃を与えてなることにより、投入シューターおよび給送パイプの内面部分に付着する粉粒体を、振動発生装置による衝撃によって事前に落下させることができる。
【００２０】
【実施例】
以下、本発明の実施例を添付図面を基づいて説明する。本発明に係る充填包装装置の概略構成とその動作および充填包装袋について、第１実施例として図１から図３を参照にして述べる。
【００２１】
同図において、充填包装装置の全体概要の構成として、包装フィルムＦを巻回したフィルム原反１が充填包装装置の機台の側方に設けられた保持枠２に装着されて支持されており、前記フィルム原反１から引き出し案内された包装フィルムＦは、フィルム供給案内機構３を介して所定のテンションが付与されて一旦上方へと引き出し案内され、充填包装装置の上部側に設けられたフィルム製袋折返し機構４により包装フィルムＦの長手方向に沿って二つ折りに折り返して下方へ引き出し案内するように構成されている。
【００２２】
この実施例では、この下方へ引き出し搬送される二つ折りフィルムＦは、縦シール機構５へと案内される。縦シール機構５は、たとえばサーボモータからなる駆動手段によって回転可能に設けられ、対向する一対の縦シールロール５Ａの外周に沿って２列にそれぞれ設けられた縦シール部材５Ｂによって、二つ折りに折り返され包装フィルムＦが縦方向に各々折返し縁部と折返し端部同志（左右両縁部）との２箇所をそれぞれヒートシールすることによって縦シールＦＨ箇所が包装フィルムＦの両側端に形成され、次いで前記縦シール機構５の下方に配設された横シール機構６によってヒートシールされて横シールＦＳ箇所が形成される。
【００２３】
この場合、横シール機構６は、たとえばサーボモータからなる駆動手段によって回転可能に設けられ、対向する一対の横シールロール６Ａの外周の幅方向に沿ってそれぞれ設けられた横シール部材６Ｂによって、横方向に所定間隔を置いてヒートシールされて横シールＦＳ箇所が形成され、この横シールＦＳ箇所により包装袋Ｐとなる有底筒状の底部が形成され、これにより有底筒状に形成された包装フィルムＦ内に後述する被包装物充填機構７によって粉粒体である被包装物Ｗが充填され、続いて包装フィルムＦを送り出した後に前記横シール機構６の横シールロール６Ａに設けられた横シール部材６Ｂにより包装フィルムＦの袋口部となる箇所を横ヒートシールし、この横ヒートシールによる横シールＦＳによって内容物Ｗが封止され、次々と連続した状態で四方シールされた包装袋Ｐが下方へ連続搬送されるように構成されている。
【００２４】
また、前記横シール機構６の下方には、上下に連続した状態の包装袋Ｐの横シールＦＳ箇所のほぼ中央部を切り離して搬出することのできるカッタ刃を備えた切断機構８が配設されている。
【００２５】
ところで、この第１実施例における粉粒体の供給充填装置として、フィルムＦを二つ折りに折り返すためのフィルム製袋折返し機構４の下流側に、粉粒体である被包装物Ｗを供給するための供給充填装置である被包装物充填機構７が設けられている。この被包装物充填機構７には、粉粒体からなる被包装物Ｗを貯留する逆円錐形のホッパー部材１１が設けられるとともに、このホッパー部材１１の側方には粉粒体である被包装物Ｗを投入可能な投入口１２が設けられるとともに、ホッパー部材１１の下端側には被包装物Ｗを送り込む筒状の供給用開口部１３が設けられている。この筒状の供給用開口部１３と同軸上にスクリューフィーダ１４が設けられ、このスクリューフィーダ１４の軸１４Ａにはホッパー部材１１の内壁に付着する粉粒体Ｗを掻き落とすスクレーパ１５が前記軸１４Ａと同軸上にして回転可能にホッパー部材１１の内壁に沿って設けられている。なお、前記スクリューフィーダ１４と前記スクレーパ１５とは軸１４Ａ側と連結された駆動用モータ１６を介して回転可能に設けられるとともに、スクリューフィーダ１４の回転方向とスクレーパ１５の回転方向とは互いに逆回転で回転駆動するように設定されており、粉粒体Ｗの送りを安定にし、粉粒体Ｗの攪拌を助長することをねらいとしている。
【００２６】
またホッパー部材１１の下端側に設けられた供給用開口部１３の下方側には、その供給用開口部１３側と連接されて搬送用トラフ１７が所定の角度に傾斜して配置され、図示しないバイブレータの作動によって搬送用トラフ１７上に搬送されてきた粉粒体Ｗを送り出すことができるように構成している。
【００２７】
また搬送用トラフ１７の搬出端側には、その搬送用トラフ１７側と連接されて粉粒体搬送機構となる受入部１８を備えたた粉粒体移送筒状部材１９が横向きに配置され、ホッパー部材１１の下端側に設けられた供給用開口部１３から送り出された粉粒体Ｗ（被包装物Ｗ）は、搬送用トラフ１７から受入部１８を介して粉粒体移送筒状部材１９へと受け入れ可能に設けられている。
【００２８】
また粉粒体移送筒状部材１９の内部側には、スクリューコンベア部材２０を配設して粉粒体搬送機構を構成している。この際、スクリューコンベア部材２０には螺旋状のスクリュー搬送羽根２０Ａが設けられるとともに、被包装部Ｗである粉粒体の粉体，粒体などの粒の大きさなどの条件に合わせてその螺旋状のスクリュー搬送羽根２０Ａのピッチや外形寸法などを設定することにより、良好に粉粒体である被包装物Ｗを送り出すことが可能となるように構成されている。
【００２９】
また螺旋状のスクリュー搬送羽根２０Ａからなるスクリューコンベア部材２０の端部側と連結され、そのスクリューコンベア部材２０を回転駆動することによって前記被包装物（粉粒体）Ｗを包装袋Ｐ内の充填部へと移送するための駆動手段２１であるサーボモータが備えられ、その駆動手段２１の回転数あるいは回転速度などを設定することによって粉粒体Ｗの供給充填量を制御する制御手段２２が設けられている。
【００３０】
また粉粒体Ｗを送り出す粉粒体移送筒状部材１９の筒状端部側には、その下側に粉粒体搬出口２３が設けられるとともに、この粉粒体搬出口２３に金属製材料からなる平板状の弾性を有する開閉弁部材２４が閉じ塞ぐように設けられている。この場合、開閉弁部材２４は粉粒体Ｗの加圧によって一方側を支点として開閉可能に設けられている。
【００３１】
また粉粒体Ｗの性質に合わせて粉粒体Ｗの供給状態を任意に設定可能とする調整機構２５が設けられている。この調整機構２５としては、粉粒体移送筒状部材１９の軸線方向に沿って移動可能に調整駒部材２６が取り付けられるとともに、この調整駒部材２６に前記開閉弁部材２４がプレート状の調整支持部材２７を介してビスなどの固定部材２８にて固定支持されている。
【００３２】
また粉粒体Ｗを送り出す粉粒体移送筒状部材１９の筒状端部側に位置した粉粒体搬出口２３を閉塞している開閉弁部材２４の周囲を取り巻いて、その筒状端部の下側に位置した粉粒体搬出口２３から送り出される粉粒体Ｗを、包装フィルムＦが折り返されて製袋されながら縦シールされた包装袋Ｐの充填部箇所に供給するための漏斗状の投入シューター２９が設置されている。
【００３３】
漏斗状の投入シューター２９の先端側、すなわち粉粒体Ｗの送り出し側には給送パイプ２９Ａが包装フィルムＦの長手方向に沿って設けられ、その給送パイプ２９Ａの内部側を給送パイプ２９Ａの長手方向に沿って分割して仕切る仕切部材３０が設けられている。この場合、給送パイプ２９Ａの内部側に仕切部材３０によって仕切られた複数の細管状の給送案内筒２９Ｂが設けられている。
【００３４】
この第１実施例における細管状の給送案内筒２９Ｂとしては、給送パイプ２９Ａの断面形状を扁平形状に形成しており、図３に示すように給送パイプ２９Ａの中央部分に仕切部材３０によって二分割に仕切ることにより、仕切られた二つの細管状の給送案内筒２９Ｂを形成している。
【００３５】
また漏斗状の投入シューター２９の外部側には、バイブレータなどからなる振動発生装置３１が設けられている。
【００３６】
従って、上記構成からなる本発明の充填包装機においては、フィルム巻反１から引き出された包装フィルムＦは、フィルム案内機構３を介して引き出し案内され、次いで充填包装機の上部側に設けられたフィルム製袋折返し機構４によって包装フィルムＦが二つ折りに折り返されて下方へと引き出し案内され、縦シール機構５によって筒状にヒートシールされた後、横シール機構６によって包装袋Ｐの底部となる箇所がヒートシールされる。
【００３７】
このように横シールＦＳ箇所によって包装袋Ｐの底部が形成されて充填可能となったところへ、被包装物充填機構７に設けられたホッパー部材１１の内部側に配置されたスクリューフィーダ１４とスクレーパ１５とを回転駆動する駆動用モータ１６の作動によって、ホッパー部材１１の内部に貯留されている粉粒体Ｗがスクリューフィーダ１４とスクレーパ１３とにより攪拌されながら供給用開口部１３から送り出される。
【００３８】
この送り出された粉粒体Ｗは、搬送用トラフ１７上に載せられ図示しないバイブレータの作動によって傾斜に沿って搬送され、搬送用トラフ１７の搬出側に配設された受入部１８を備えた粉粒体移送筒状部材１９内へと供給される。
【００３９】
そして、粉粒体移送筒状部材１９の内部へと供給された粉粒体Ｗは、粉粒体移送筒状部材１９の内部に配設されているスクリューコンベア部材２０が駆動手段２１であるサーボモータの作動によって回転動作し、螺旋状のスクリュー搬送羽根２０Ａにより送り出されて一方向に供給案内される。
【００４０】
すなわち、スクリューコンベア部材２０に設けられた螺旋状のスクリュー搬送羽根２０Ａの回転作動によって送られながら粉粒体Ｗが粉粒体移送筒状部材２０の一方側に向けて圧送され、この圧送により粉粒体移送筒状部材２０の下側に設けられた粉粒体搬出口２３から粉粒体Ｗが下側に向けて押し出される状態となる。
【００４１】
この時、粉粒体Ｗの押し圧によって粉粒体搬出口２３を閉じ塞いでいた開閉弁部材２４が撓んで粉粒体搬出口２３が開放され、この開放作動によって粉粒体移送筒状部材１９の搬出側（粉粒体搬出口２３）から漏斗状の投入シューター２９を介して包装袋Ｐの充填部へと粉粒体Ｗが移送供給される。
【００４２】
この際、投入シューター２９の先端側に設けられた給送パイプ２９Ａを介して粉粒体Ｗが送り出されようとするが、給送パイプ２９Ａの内部側に仕切部材３０によって仕切られた複数の細管状の給送案内筒２９Ｂに沿って送り出されるため、粉粒体Ｗは流速が抑えられながら細い管状の給送案内筒２９Ｂの内部に沿って送り出され、これにより従来に比べて粉粒体Ｗの飛散を抑えることができ、包装袋Ｆ内において舞い上がる粉粒体Ｗの量を抑えることができる。
【００４３】
また第１実施例においては、給送パイプ２９Ａの断面形状を扁平形状に形成してなることにより、給送パイプ２９Ａ自体を扁平とすることによって、仕切部材３０とともに二つの細管状の給送案内筒２９Ｂの面積比率に対して、その内面部分に接触する領域を増やすことによって粉粒体Ｗに抵抗力を付加することにより、給送パイプ２９Ａ内に流れる粉粒体Ｗの流速を抑えることができ、これにより舞い上がる粉粒体Ｗの量をさらに抑えることが可能となる。
【００４４】
この結果、対向する一対の横シールロール６Ａの外周の幅方向に沿ってそれぞれ設けられた横シール部材６Ｂによって、横シールＦＳ箇所を形成する際に、この横シールＦＳ箇所に噛み込まれる粉粒体Ｗの量も減少することとなり、横シール状態を良好に保ちながらヒートシールを行うことができるという効果がある。
【００４５】
また粉粒体搬送機構となるスクリューコンベア部材２０の回転駆動によって粉粒体Ｗが供給される際に、粉粒体Ｗの性質によっては投入シューター２９の給送パイプ２９Ａ内において詰まってしまい、ブリッジングが発生してしまうという虞もあるが、たとえば粉粒体Ｗの供給時においてのみ投入シューター２９に振動発生装置３１によって衝撃（振動）を与えてなることにより、投入シューター２９および給送パイプ２９Ａの内部側に仕切部材３０によって仕切られた複数の細管状の給送案内筒２９Ｂの内面部分に付着する粉粒体Ｗを事前に落下させることができ、これにより横シールＦＳ箇所を形成する際に、影響を与えることなくヒートシールを行うことができる。
【００４６】
この実施例における粉粒体搬送機構にあっては、開閉弁部材２４の開閉作動によって所定量の粉粒体Ｗが包装袋Ｐ内へと供給され、スクリュー搬送羽根２０Ａの回転作動による加圧力あるいは粉粒体Ｗ自体の重さによる加圧力が粉粒体搬出口２３に作用しなくなると開閉弁部材２４が粉粒体搬出口２３を閉じ塞ぐ状態（遮断状態）となるため、粉粒体Ｗが粉粒体搬出口２３からこぼれ落ちることがなくなり、この結果、横シール機構６によって包装袋Ｐの底部となる箇所がヒートシールする際に包装袋Ｐ内に粉粒体Ｗを噛み込むことを抑制することができ、包装袋Ｐの横シールＦＳの状態を良好に保ちながらヒートシールを行うこともできる。
【００４７】
また粉粒体Ｗの性質に合わせて、たとえば流動性がよくフラッシングを起こしやすい性質を持つ粉粒体Ｗにあっては、調整機構２５の一部を構成する調整駒部材２６を粉粒体移送筒状部材１９の軸線方向に沿って移動調整して粉粒体搬出口２３を開閉弁部材２４によって閉じ塞ぐように配置することにより、粉粒体Ｗのフラッシング現象によって粉粒体Ｗが粉粒体搬出口２３からこぼれ落ちることを未然に防ぐことができるものであり、また粉粒体Ｗの粒径や形状によっては粉粒体Ｗ同士が付着し易くなってブリッジング現象が生じやすい場合にあっては、粉粒体搬出口２３を開口するように設定することで粉粒体Ｗの詰まりなどを防ぎつつ送り出すことも可能である。
【００４８】
また粉粒体Ｗの嵩密度が小さくスクリューコンベア部材２０の回転動作によって送り出される際に生じる粉粒体Ｗの加圧力あるいは粉粒体Ｗ自体の重さによる加圧力が弱い場合にあっては、粉粒体搬出口２３を開閉可能に配置されている開閉弁部材２４の弾性による撓み力を弱く設定することによって開閉弁部材２４が一方側を支点として開放し、粉粒体Ｗを送り出した後開閉弁部材２４が閉塞作動し、この繰り返しの開閉作動によって粉粒体Ｗがスクリューコンベア部材２０の回転動作時の間送り出される。この時の設定方法としては、開閉弁部材２４を保持するプレート状の調整支持部材２７の位置を開閉弁部材２４の開放側端部から離れる方向に横移動させて開閉弁部材２４の支点位置を調整し、開閉弁部材２４の長さを長く設定することによって弾性度合いを弱く設定することができるものであり、また逆に粉粒体Ｗの嵩密度が高くスクリューコンベア部材２０の回転動作によって送り出される際に生じる粉粒体Ｗの加圧力が高かったり、粉粒体Ｗ自体の重さによる開閉弁部材２４に加わる加圧力が比較的強い場合にあっては、開閉弁部材２４の弾性による撓み力を強く設定する必要があり、この場合にあっては、開閉弁部材２４を保持するプレート状の調整支持部材２７の位置を開閉弁部材２４の開放側端部へと近づく方向に横移動させて開閉弁部材２４の支点位置を調整し、開閉弁部材２４の長さを短く設定することによって弾性度合いを強く設定することができる。
【００４９】
また粉粒体Ｗの形状や粒径、流動性などの諸条件による性質の違いによって、粉粒体搬出口２３の開口度合いや開閉弁部材２４の弾性度合いを任意に設定することにより、安定した状態にて粉粒体Ｗを送り出すことも可能となる。
【００５０】
また、製袋された包装袋Ｐの包装仕様に合わせて粉粒体Ｗの供給充填量を制御手段２２によって設定することで、所定の充填量を簡単に変更することができるものであり、その設定条件として、たとえば駆動手段２１であるサーボモータの回転数や回転速度あるいは回転時間の設定などによって粉粒体Ｗの供給量の調整、設定が可能となる。
【００５１】
また図４および図５は本発明の第２実施例を示すものであり、この第２実施例では、一枚の包装フィルムＦを半折り状態に折り返しながら引き出し案内し、この半折りに折り返された折返し端部と折り返されたフィルムＦの中央部および折返し端縁（左右両縁部と中間部）とが縦シール機構５の対をなす縦シールロール５Ａにそれぞれ設けられた三つの縦シール部材５Ｂによって縦方向に縦シールＦＨして二列に筒状に製袋された包装袋Ｐを成形し、その一方の列に被包装物充填機構７に設けられた粉粒体移送筒状部材１９による搬出側に投入シューター２９を臨ませて配置して粉粒体Ｗを充填供給可能とし、他方の列に被包装物充填機構７に設けられた液状供給用の液状充填ノズル３２を臨ませて配置して液状の被包装物Ｗ１を充填供給するようにしている。（図４参照）
【００５２】
この第２実施例における投入シューター２９の先端側に設けられた給送パイプ２９Ａとしては、給送パイプ２９Ａの断面形状を円形形状に形成しており、図５に示すように給送パイプ２９Ａの内部側を１２０度の角度にて等間隔に仕切部材３０によって３分割に仕切ることにより、三つの細管状の給送案内筒２９Ｂを形成している。
【００５３】
また漏斗状の投入シューター２９の外部側には、シリンダによるピストンの往復作動によって投入シューター２９に衝撃を与える振動発生装置３１Ａが設けられており、たとえば粉粒体Ｗの供給時において所定の間隔にて投入シューター２９側に衝撃を与えるように構成したり、あるいは粉粒体Ｗの供給終了時と同期して投入シューター２９側に衝撃を与えるように構成している。
【００５４】
なお第２実施例では、粉粒体Ｗ自体の性質として流動性が良いため、ホッパー部材１１の内部側には、送り出しのためのスクリューフィーダー１４や攪拌用のスクレーパ１５および、それを回転駆動するための駆動用モータ１６などを設けることなく構成されているものであり、粉粒体Ｗの自由落下を利用して送り出す構造を採用している。なお、ホッパー部材１１の下端側には、粉粒体Ｗを送り出す筒状の供給用開口部１３が設けられ、この供給用開口部１３の下方側に、その供給用開口部１３側と連接して受入部１８が形成された粉粒体移送筒状部材１９を横向きに配置している。
【００５５】
この第２実施例では被包装物充填機構７に設けられた粉粒体移送筒状部材１９の先端側壁部に粉粒体搬出口２３が設けられ、その粉粒体搬出口２３に開閉弁部材２４が閉じ塞ぐように設けられている。この場合、開閉弁部材２４は粉粒体Ｗの性質、すなわち、前述したように粉粒体Ｗの流動性が良いためにプレート状の開閉弁部材２４によって粉粒体搬出口２３を部分的に開放することなく密閉するように配設している。なお、粉粒体Ｗの性質によっては、粉粒体搬出口２３にプレート状の開閉弁部材２４を取り付けることなく開放状態に設け、スクリュー搬送羽根２０Ａの送りのみにて粉粒体Ｗを投入シュート２９側へと供給するように配設することもある。
【００５６】
従って、上記構成からなる本発明の充填包装機においては、前述した第１実施例と同様にして横シールＦＳ箇所によって包装袋Ｐの底部が形成されて充填可能となったところへ、被包装物充填機構７の駆動手段２１であるサーボモータが作動して、ホッパー部材１１の内部に貯留されている粉粒体Ｗが粉粒体移送筒状部材１９の内部に配設されているスクリューコンベア部材２０の回転動作によって送り出されて一方向に供給案内される。
【００５７】
続いて、粉粒体Ｗの押し圧によって粉粒体搬出口２３を閉じ塞いでいた開閉弁部材２４が上方側を支点として下側が横方向に向けて撓んで粉粒体搬出口２３が開放され、この開放作動によって粉粒体移送筒状部材１９の先端側から投入シュート２９を介して包装袋Ｐの充填部へと粉粒体Ｗが供給される。
【００５８】
この際、投入シューター２９の先端側に設けられた給送パイプ２９Ａを介して粉粒体Ｗが送り出されようとするが、給送パイプ２９Ａの内部側に仕切部材３０によって三つの部屋に仕切られた細管状の給送案内筒２９Ｂに沿って送り出されるため、粉粒体Ｗは流速が抑えられながら細い管状の給送案内筒２９Ｂの内部に沿って送り出され、これにより従来に比べて粉粒体Ｗの飛散が抑制され、包装袋Ｆ内において舞い上がる粉粒体Ｗの量を抑えることができる。
【００５９】
この結果、対向する一対の横シールロール６Ａの外周の幅方向に沿ってそれぞれ設けられた横シール部材６Ｂによって、横シールＦＳ箇所を形成する際、この横シールＦＳ箇所に噛み込まれる粉粒体Ｗの量も減少することとなり、横シール状態を良好に保ちながらヒートシールを行うことができるという効果がある。
【００６０】
なお、本発明は上述した実施例に限定されるものでなく本発明の要旨の範囲において種々の変形実施が可能であり、前述した第１実施例および第２実施例においてはスクリューコンベアタイプによる供給粉粒体搬送機構を利にして説明したが、回転テーブル式フィーダータイプあるいは振動フィーダータイプ往復式フィーダータイプなどであっても、投入シューターを用いて粉粒体を送り込む構造のものであれば適用可能である。また前述した各実施例では、一枚のフィルムＦを半折り状態に引き出し案内し、四方シールする包装袋Ｐを例に説明したが、包装フィルムＦを二つ折りに折返しながら三方シールして包装袋Ｐを成形するタイプであってもよいものであり、漏斗状の投入シューター２９の形状や投入シューター２９の先端側に設けられた給送パイプ２９Ａの長さや形状、あるいは給送パイプ２９Ａの内部側を仕切る仕切部材３０の数や配置する位置や形状あるいは長さなど適宜変更可能である。
【００６１】
また充填包装機として、たとえば縦型の充填包装機においては、セーラー板によって筒状に製袋しつつ粉粒体を供給して充填包装するものや、横型の充填包装機において、それぞれ得られる包装袋の製袋過程において、粉粒体を充填するタイプのものなど適宜実施することも可能である。
【００６２】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１の発明によれば、粉粒体を貯留するホッパー部材と、このホッパー部材側と連接され前記粉粒体を搬送する粉粒体搬送機構と、この粉粒体搬送機構の搬出側に設けられた投入シューターと、からなる粉粒体の供給充填装置において、前記投入シューターの先端側に設けられた給送パイプには、その内部側を給送パイプの長手方向に沿って分割して仕切る仕切部材を設け、前記給送パイプの内部側に前記仕切部材によって仕切られた複数の細管状の給送案内筒を設けてなることを特徴とする粉粒体の供給充填装置であるため、仕切部材によって仕切られた複数の細管状の給送案内筒に沿って送り出される粉粒体は、仕切部材によって流速が抑えられながら細い管状の給送案内筒の内部に沿って送り出され、これにより従来に比して粉粒体の飛散を抑えることができるものである。
【００６３】
また請求項２の発明によれば、ロール状に巻かれたフィルム原反から引き出し案内された包装フィルムを縦横のシール機構によって三方シールあるいは四方シールして包装袋を製袋シールする製袋シール装置と、この製袋シール装置による製袋時に包装フィルム内に被包装物である粉粒体を充填する粉粒体の供給充填装置と、からなる充填包装装置において、前記粉粒体の供給充填装置には、粉粒体を貯留するホッパー部材と、このホッパー部材側と連接され前記粉粒体を搬送する粉粒体供給機構と、この粉粒体供給機構の搬出側に設けられた投入シューターとを備え、前記投入シューターの先端側に設けられた給送パイプには、その内部側を給送パイプの長手方向に沿って分割して仕切る仕切部材を設け、前記給送パイプの内部側に前記仕切部材によって仕切られた複数の細管状の給送案内筒を設けてなることを特徴とする充填包装装置における粉粒体の供給充填装置であるため、仕切部材によって仕切られた複数の細管状の給送案内筒に沿って送り出される粉粒体は、仕切部材によって流速が抑えられながら細い管状の給送案内筒の内部に沿って送り出され、これにより従来に比して粉粒体の飛散を抑えることができ、包装袋内において舞い上がる粉粒体の量を抑えることができるものである。また結果として、横シール箇所に噛み込まれる粉粒体の量も減少するため、シール効果も良好に保つことができるという効果がある。
【００６４】
また請求項１または請求項２において、請求項３の構成のように、前記給送パイプの断面形状を扁平形状に形成してなることにより、給送パイプ自体を扁平とすることによって、仕切部材とともに複数の細管状の給送案内筒の面積比率に対して、その内面部分に接触する領域を増やすことによって粉粒体に抵抗力を付加することにより、給送パイプ内に流れる粉粒体の流速を抑えることができ、これにより舞い上がる粉粒体の量をさらに抑えることが可能となる。
【００６５】
また請求項１から請求項３のいずれか１項において、請求項４の構成のように、前記投入シューターの外部側から振動発生装置によって衝撃を与えてなることにより、投入シューターおよび給送パイプの内面部分に付着する粉粒体を、振動発生装置による衝撃によって事前に落下させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す充填包装機の全体概要正面図である。
【図２】図２は図１の充填包装機の一部とその包装機に備え付けられた被包装物充填機構を主体に示した要部の正面図である。
【図３】図３は、図２における被包装物充填機構の要部を示した断面図である。
【図４】図４は、本発明の第２実施例を示す充填包装機とその包装機に備え付けられた供給充填機構を主体に表した要部の正面図である。
【図５】図５は、図４における被包装物充填機構の要部を示した断面図である。
【符号の説明】
Ｆ 包装フィルム
ＦＨ 縦シール
ＦＳ 横シール
Ｐ 包装袋
Ｗ 被包装物（粉粒体）
Ｗ１ 被包装物（液状）
Ｗ２ 混合による被包装物
１ フィルム原反
３ フィルム案内機構
４ フィルム製袋折返し機構
５ 縦シール機構
５Ａ 縦シールロール
５Ｂ 縦シール部材
６ 横シール機構
６Ａ 横シールロール
６Ｂ 横シール部材
７ 被包装物充填機構
８ 切断機構
１１ ホッパー部材
１２ 投入口
１３ 供給用開口部
１４ スクリューフィーダ
１４Ａ 軸
１５ スクレーパ
１６ 駆動用モータ
１７ 搬送用トラフ
１８ 受入部
１９ 粉粒体移送筒状部材
２０ スクリューコンベア部材
２０Ａ 螺旋状のスクリュー搬送羽根
２１ 駆動手段（モータ）
２２ 制御手段
２３ 粉粒体搬出口
２４ 開閉弁部材
２５ 調整機構
２６ 調整駒部材
２７ 調整支持部材
２８ 固定部材
２９ 投入シューター
２９Ａ 給送パイプ
２９Ｂ 給送案内筒
３０ 仕切部材
３１ 振動発生装置
３２ 液状充填ノズル
Claims (4)
- 粉粒体を貯留するホッパー部材と、このホッパー部材側と連接され前記粉粒体を搬送する粉粒体搬送機構と、この粉粒体搬送機構の搬出側に設けられた投入シューターと、からなる粉粒体の供給充填装置において、前記投入シューターの先端側に設けられた給送パイプには、その内部側を給送パイプの長手方向に沿って分割して仕切る仕切部材を設け、前記給送パイプの内部側に前記仕切部材によって仕切られた複数の細管状の給送案内筒を設けてなることを特徴とする粉粒体の供給充填装置。
- ロール状に巻かれたフィルム原反から引き出し案内された包装フィルムを縦横のシール機構によって三方シールあるいは四方シールして包装袋を製袋シールする製袋シール装置と、この製袋シール装置による製袋時に包装フィルム内に被包装物である粉粒体を充填する粉粒体の供給充填装置と、からなる充填包装装置において、前記粉粒体の供給充填装置には、粉粒体を貯留するホッパー部材と、このホッパー部材側と連接され前記粉粒体を搬送する粉粒体供給機構と、この粉粒体供給機構の搬出側に設けられた投入シューターとを備え、前記投入シューターの先端側に設けられた給送パイプには、その内部側を給送パイプの長手方向に沿って分割して仕切る仕切部材を設け、前記給送パイプの内部側に前記仕切部材によって仕切られた複数の細管状の給送案内筒を設けてなることを特徴とする充填包装装置における粉粒体の供給充填装置。
- 前記給送パイプの断面形状を扁平形状に形成してなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の粉粒体の供給充填装置。
- 前記投入シューターの外部側から振動発生装置によって衝撃を与えてなることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の粉粒体の供給充填装置。
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