CN1231392C - 包装袋体的易撕裂开封用切痕形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装袋体的易撕裂开封用切痕形成装置。旨在提供构造简单、使包装材料供给小袋包装装置之前在该包装材料上形成切痕的装置。该装置位于小袋包装装置的塑料膜卷进料处，与小袋包装装置成为一整体；所述的切痕形成装置至少具有第一切痕形成辊和第二切痕形成轧辊；所述的切痕形成辊可与塑料膜卷的旋转方向成逆向旋转，并且该切痕形成辊的辊面与该塑料膜卷的辊面处于常压接状态，所述的突起切痕形成辊设有支撑其的支撑体。

Description

包装袋体的易撕裂开封用切痕形成装置

技术领域

本发明涉及一种切痕形成装置，更具体的说，是包装袋体的易撕裂开封用切痕形成装置。

背景技术

已有的生产具有易撕裂开封用切痕的包装袋是采用由切痕辊和承受辊所组成的穿孔手段、可热密封的无切痕薄包装材料，在将该包装材料供给到小袋包装装置之前，对该包装材料形成细小的穿孔切痕，由此再采用小袋包装装置使连续形成的包装袋体上具备易撕裂开封的细小穿孔。其缺点是：需要在不同的装置上完成薄包装材料的穿孔切痕工作和将薄包装材料供给包装装置，由其填充被包装物，最后才形成具有易撕裂开封用切痕的包装袋，造成操作复杂、效率低下。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的上述不足，提供一种构造简单、使包装材料供给小袋包装装置之前在该包装材料上形成切痕的装置，从而使形成切痕和包装一体化。

本发明的上述目的是通过下述技术方案实现的：包装袋体的易撕裂开封用切痕形成装置位于小袋包装装置的塑料膜卷进料处，与小袋包装装置成为一整体，所述的切痕形成装置至少具有在与塑料膜卷的包装材料旋转轴线交叉的方向，沿着该塑料膜卷的一侧端面，在与该塑料膜卷的包装材料的旋转轴线的塑料膜卷表面相接触的该塑料膜卷一侧边缘部上，常压接辊面的第一切痕形成辊，以及在与塑料膜卷的包装材料旋转轴线交叉的方向，沿着该塑料膜卷的另一侧端面，在与该塑料膜卷的包装材料的旋转轴线的膜卷表面相互接触的该塑料膜卷另一侧边缘部上，常压接辊面的第二切痕形成轧辊；所述的切痕形成辊可与塑料膜卷的旋转方向成逆向旋转，并且该切痕形成辊的辊面与该塑料膜卷的辊面处于常压接状态，所述的突起切痕形成辊设有支撑其的支撑体。

所述的第一切痕形成辊的支撑体与第二切痕形成辊的支撑体之间设有间距调整机构；所述的第一切痕形成辊的支撑体与所述的第二切痕形成辊的支撑体之间的间距保持在一定状态，可将二支撑体沿塑料膜卷的卷绕轴线方向调整移动位置；所述的第一切痕形成辊及第二切痕形成辊与二辊子的旋转轴线和塑料膜卷的包装材料的卷绕轴线以及针对塑料膜卷的端面侧形成锐角方向倾动的塑料膜卷边缘部设有切痕形成辊压接位置调整机构。

附图说明

图1是小袋包装装置300一例的侧视图；

图2是表示由图1所示小袋包装装置300形成的包装袋体F的侧视图；

图3是本发明切痕形成机构的侧视图；

图4是本发明切痕形成机构的侧视图；

图5是本发明切痕形成机构的侧视图；

图6是本发明切痕形成机构的平面图；

图7是本发明主要部位的主视图；

图8是塑料膜卷200侧视图；

图9是从塑料膜卷200拉出的包装材料H的部分侧视图；

图10是本发明切痕形成机构主视图：

图11是图10中A部放大图；

图12是本发明切痕形成机构平面图；

图13是本发明切痕形成机构主要部位侧视图；

其中，H为包装材料；F为包装袋体；M为被包装物；X为第一热封；Y为第二热封；100为切痕形成机构；200为塑料膜卷；201为膜卷表面；202为塑料膜卷200的一侧端面；203为塑料膜卷200一侧边缘部；1为切痕形成辊；1’为第一切痕形成辊、1”为第二切痕形成辊；10为辊面；2为支撑体；300为小袋包装装置；P为包装材料H传送方向；304为充填管；301为一对纵向热轧辊；301a为一对纵向热封辊301在其一侧的外锷状部；301Ha为一对纵向热封轧辊301的外锷状部；Ha为包装材料H的折叠侧与反对侧的边缘部；Hb为包装材料H的折叠侧与反对侧两边缘部；Fa为被包装物M的封入空间；Fb为包装袋体F的袋缘部；Fc为装材料H的未密封部；302为可动刃与固定刃组成的切割手段；303为一对横向热封轧辊；303a为一对横向热封辊303分别在其外周与沿着其旋转轴线具有的隆起部；Z为包装材料H旋转轴线；20为可旋转的臂体；20a为臂前端；20b为臂基端部；21为臂体20上旋转的棒状基础件；22a为柱塞杆；22为气缸；23为轴承体；23a为轴承体23的轴承孔；4为框架；40为一对侧板部；41为一对侧板部40上端之间的第一导杆；42为一对侧板部40下端之间的第二导杆；43为进给螺杆体；21a为第一导杆41的插入孔；21b为第二导杆42的插入孔；21c为进给螺杆43的螺孔；43a为外螺纹形成部分；43b为进给螺杆43末端的手柄；40a为一对侧板部40形成的通孔；3为接触体；30为板片状体；24为螺栓体；25a为螺栓体24外螺纹的内螺纹孔；25为连接件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

如图1所示，小袋包装装置预定为进行三侧密封包装的小袋包装装置、四周密封包装的小袋包装装置以及热封式包装的小袋包装装置。小袋包装装置300的工艺如下：

(1)将可以热粘接的薄包装材料H加工成筒状，并且进行纵向传送；

(2)该包装材料H从加工成筒状的位置至开始的位置，按照每个规定的间距，对于该包装材料H，与该包装材料H传送方向P交叉的方向实施第二热封Y；

(3)将刚才实施的第二热封y作为充填底，在依次实施第二热封y之前的期间，通过置于加工成筒状的包装材料H内的充填管304，充填被包装物M；

(4)通过实施该充填后的下一程序的第二热封y，连续形成充填被包装物M的包装袋体F。

图中所示的例子是将上述包装材料H具有密封胶层的一侧向内对折之后，对于该包装材料H的折叠侧与相反侧的侧边缘部，通过实施对沿着该包装材料H的长度方向，即：沿着该包装材料H传送方向P的第一热封X，使该包装材料H成形为筒状。

相关的第一热封X是通过从上方接受如上所述对折的包装材料H的一对纵向热轧辊301、301进行加工。相关的一对纵向热封辊301、301在其一侧分别具有外锷状部301a，在为了使另一侧的纵向热封轧辊301的外锷状部301a端面顶到自然的外锷状部301a端面的状态下，进行旋转。而且，如上所述，在如此接近的一对纵向热封轧辊301、301的外锷状部301Ha之间，夹入在该对纵向热封轧辊301、301之间接受的对折的包装材料H的折叠侧与反对侧的边缘部Ha，在该包装材料H的折叠侧与相反侧的边缘部Ha，连续实施上述第一热封X的同时，向下方向送出该包装材料H。即：在如图1所示的例子中，从该对纵向热封辊301、301配设点到下方的位置，包装材料H成形微筒状。相关的纵向热封辊301典型的是在内部安装有棒状加热元件，通过由该加热元件加热的金属体所组成。

并且在图1所示的例子中，对于如上所述成形为筒状而被传送的包装材料H，在该包装材料H的传送方向P，按照规定的间距，通过在与该包装材料H的传送方向P交叉的方向实施第二热封y，连续形成包装袋体F。即：在按刚才程序实施的第二热封y与按下一程序实施的第二热封y的之间，形成一个被包装物M的封入空间Fa。

对于实施如此的第二热封y，而且对于将包装物M封入封入空间Fa的包装材料，在第二热封y的范围内，实施与包装材料H的传送方向P成交叉方向上的切割，将充填被包装物M且连续形成的包装袋体F，切割为独立的包装袋体F。在图示的范例中，通过由可动刃与固定刃组成的切割手段302进行相关的切割。代替这样的切割，在上述第二热封y的范围内，有时实施与包装材料H的传送方向P成交叉方向上的线状孔眼加工。

此外，在图1所示的例子中，第二热封y由一对横向热封轧辊303、303组成。即：一对横向热封辊303、303分别在其外周，与沿着其旋转轴线具有隆起部303a一起通过各自的横向热封辊303的旋转，按照规定的周期，接近一对横向热封辊303、303的一方隆起部303a与另一方隆起部303a。而且，在这样接近的一对横向热封轧辊303、303的隆起部303a之间，夹入从上方送入该对横向热封辊303、303之间成形为筒状的包装材料H，实施上述的第二热封y。相关的横向热封辊303典型的是在内部安装有棒状加热元件，通过由该加热元件加热的金属体组成。

并且，上述被包装物M以刚才实施的第二热封y和在实施下一程序的第二热封y之前的期间，通过位于成形为筒状包装材料H内的充填管304进行充填。即：充填管304下端为开放状，从该开放的下端，每次按照规定的量，送出未在图中表示的料斗内储备的被包装物M。

如图2所示，作为通过小袋包装装置连续形成的包装袋体F，预定为由三侧密封包装而成的包装袋体、由四周密封包装而成的包装袋体以及由热封式包装(三侧密封包装的变化之一)而成的包装袋体。在图2所示的包装袋体F，通过相关切痕，在包装袋体F的袋缘部Fb，易于实施与第一热封X交叉方向的切口，通过该切口易于开封包装袋体F。即：相关切痕在三侧密封包装上，典型的是从塑料膜卷200拉出的包装材料H的面部之中，在成为上述未密封部Fc的面部，或者成为该未密封部Fc的面部以及小袋包装装置300中，对于成为第一热封X形成的面部的全部或部分，由上述切痕形成轧辊1进行加工。

如图3至5所示，对于由薄质地包装材料H组成的塑料膜卷200的卷筒表面201，在压接后述的切痕形成辊1的同时，通过从该塑料膜卷200拉出薄的包装材料H，这样被拉出之后，形成传送到小袋包装装置300侧的薄的包装材料H。即：包装材料H通过小袋包装装置300的运转，塑料膜卷200连续拉出。在该拉出期间，塑料膜卷200根据包装材料H的拉出速度进行旋转。在本实施例中所指的切痕，典型的是通过上述切痕形成辊，在包装材料H上形成的微细的切痕，被设计为贯穿该包装材料H。该切痕易于撕裂开封由小袋包装装置300形成的包装袋体F。例如：对由三侧密封包装形成的包装袋体F，典型的是相关切痕位于该包装袋体F(如图2)的袋边缘部Fb，在沿着上述第一热封X的袋缘部Fb，对于位于该第一热封X外测的未密封部Fc，由该未密封部Fc形成。在第一热封X的形成范围内，也有时使其预先进一步形成相关的切痕。

与该实施例相关的切痕形成机构具备：

(1)在轧辊表面具备上述切痕形成用突起的切痕形成辊；

(2)使该切痕形成轧辊1可以向与由将包装材料供给小袋包装装置300的该包装材料H组成的塑料膜卷200的旋转方向相反的方向进行旋转，而且，在使该塑料膜卷200的辊面201常压接该切痕形成辊1的辊面10的状态下，支撑的该切痕形成辊1的支撑体2。

切痕形成轧辊1通过支撑体2，使轧辊面10常压接塑料膜卷200的表面，而且，从支撑到可以与塑料膜卷200旋转方向相反的方向进行旋转来看，切痕形成辊1并不妨碍从塑料膜卷200拉出包装材料H，而且不设与切痕形成轧辊1成对的接受辊，可以在被拉出的包装材料H所规定的部位适当形成上述切痕。

切痕形成辊1即使在随塑料膜卷200旋转的同时被带动旋转，也可以通过另外的驱动机构强制性旋转。

此外，在该实施例中，切痕形成机构至少应配备两根切痕形成辊1’、1”。即：与该实施形态相关的切痕机构至少具备：

(1)在与塑料膜卷200的包装材料H旋转轴线Z交叉的方向，与沿着在该塑料膜卷200的一侧端面202与该塑料膜卷200的包装材料H的旋转轴线Z的塑料膜卷表面201相互接触的该塑料膜卷200一侧边缘部203上，常压接辊面10的第一切痕形成辊1’；

(2)在与塑料膜卷200的包装材料H旋转轴线Z交叉的方向，与沿着在该塑料膜卷200的另一侧端面202与该塑料膜卷200的包装材料H的旋转轴线Z的塑料膜卷表面201相互接触的该塑料膜卷200另一侧边缘部203上，常压接辊面10的第二切痕形成辊1”；

(3)具备使该第一切痕形成辊1’的支撑体2与第二切痕形成辊1”的支撑体2之间的间距可以变更的间距调整机构。

根据相关机构，对于沿着从塑料膜卷200拉出的包装材料H的传送方向P的两边缘部，可以适当地进行沿着该传送方向P的切痕加工。此外，沿着塑料膜卷200旋转轴线方向Z的包装材料H的宽度尺寸不发生变化，但是，希望变更被拉出的包装材料H对一侧边缘部203侧的切痕形成位置与对另一侧边缘部203侧的切痕形成位置之间的间隔的情况下，可以通过上述间距调整机构变更调整相关的间隔。通过更换塑料膜卷200，沿着更换前塑料膜卷200的旋转轴线Z方向的包装材料H的宽度尺寸与沿着更换后的塑料膜卷200旋转轴线Z方向的包装材料H的宽度尺寸不同的情况下，也可以根据构成更换后塑料膜卷200的包装材料H的宽度尺寸，进行第一切痕形成轧辊1’与第二切痕形成辊1”的定位。

在三侧密封包装中，通过相关的第一切痕形成辊1’与第二切痕形成辊1”，为了使该切痕的形成位置相互重合而对折在两边缘部规定位置实施切痕加工的包装材料H，通过对折叠侧与反对侧边缘部相互之间实施第一热封X，从通过第一热封X闭合的包装袋体F的袋边缘部Fb一侧，制作成易撕裂开封该包装袋体F的状态。

在第一切痕形成辊1’与第二切痕形成辊1”之间设置追加切痕形成辊(图略)，以通过该追加的切痕形成辊实施切痕加工的部位为中心，对折包装材料H，对于对折的一侧与反对侧的边缘部相互之间与通过该追加切痕形成辊实施切痕加工的部位，分别实施第一热封加工X的话，无论从通过哪一方第一热封X闭合的包装袋体F的袋边缘部侧也可以容易撕裂开封该包装袋体F(此为四周密封包装之一的方式)。

此外，在第一切痕形成辊1’与第二切痕形成辊1”之间设置追加切痕形成辊，以通过该追加的切痕形成辊实施切痕加工的部位为中心，将包装材料H切分为二，将所切分的一方包装材料H与另一方包装材料H对准密封胶层的形成侧，使其面对面的同时，通过热融粘接一方包装材料H一侧边缘部与另一方包装材料H一侧边缘部以及一方包装材料H的另一侧边缘部与另一方包装材料H的另一侧边缘部，使其形成包装袋体F的情况下，无论从通过哪一方第一热封X闭合的包装袋体F的袋边缘部侧也可以容易撕裂开封该包装袋体F(此为四周密封包装的另一方式)。

在该实施例中更进一步具有，在将第一切痕形成辊1’的支撑体2与第二切痕形成辊1”的支撑体2之间的间距保持一定的状态下，使两支撑体2、2沿着塑料膜卷200旋转轴线Z的方向移动的位置调整机构。

由于在塑料膜卷200上存在不少包装材料H的卷制不均匀现象，因此，在塑料膜200消耗的过程中，(即：在包装材料H被拉出之后，塑料膜卷200逐渐变细的过程中)沿着被拉出包装材料H的传送方向P(即：沿着拉出方向的边缘部经常产生在左右方向有若干变位的现象)。也就是说：被拉出的包装材料H沿着拉出方向的中心线变化位置。一旦发生这样的变位，比如：对于三侧密封的包装如图9(a)以及图9(b)所示，导致对折的包装材料H的折叠侧与反对侧两边缘部Hb、Hb一侧与另一侧不能在规定的位置相互重合。因此发生这样变位的情况下，调整塑料膜卷200的支撑位置，即：将塑料膜卷200沿着该旋转轴线Z的方向左右移动，使其吸收该变位量。(比如：从图8中的实线位置移动到双点虚线位置)在该实施形态中，通过上述位置调整机构，第一切痕形成轧1’的支撑体2与第二切痕形成轧1”的支撑体2之间的间距在保持一定的状态下，从可以沿着塑料膜卷200的旋转轴线Z方向移动两支撑体2、2来看，进行这样的塑料膜卷200支撑位置调整的同时，可以移动第一切痕形成轧辊1’与第二切痕形成轧辊1”，进行这样的支撑位置调整之后，可以在被拉出的包装材料H所规定的位置适当地形成切痕。

此外，在该实施例中至少具备：

(1)在与塑料膜卷200的包装材料H旋转轴线Z交叉的方向，与沿着在该塑料膜卷200的一侧端面202与该塑料膜卷200的包装材料H的旋转轴线Z的膜卷表面201相互接触的该塑料膜卷200一侧边缘部203上，常压接辊面10的第一切痕形成辊1’；

(2)在与塑料膜卷200的包装材料H旋转轴线Z交叉的方向，与沿着在该塑料膜卷200的另一侧端面202与该塑料膜卷200的包装材料H的旋转轴线Z的膜卷表面201相互接触的该塑料膜卷200另一侧边缘部203上，常压接辊面10的第二切痕形成轧辊1”；

(3)具备对于使该第一切痕形成辊1’以及第二切痕形成辊1”向两辊的旋转轴线与塑料膜卷200的包装材料H的旋转轴线Z，在塑料膜卷200的端面202的侧方向成锐角方向倾斜的塑料膜卷200边缘部的切痕形成辊1的压力接触位置调整机构。

在与塑料膜卷200的包装材料H的旋转轴线Z交叉的方向，与沿着在该塑料膜卷200的端面202与该塑料膜卷200的包装材料H的旋转轴线Z的膜卷表面201相互接触的该塑料膜卷200边缘部203上，主要在塑料膜卷200的制造过程中，经常产生所谓的卷边现象。即：在相关边缘部203的塑料膜卷表面201被带到朝向塑料膜卷200端面202一侧之后，经常发生减小的半径状的弯曲状态。(见图10，在该图中，双点虚线表示塑料膜卷表面201为未产生卷边状态的塑料膜卷表面201)产生这样卷边现象的情况下，对于该塑料膜卷200的边缘部，为了使切痕形成辊1与切痕形成辊1的旋转轴线和塑料膜卷200的旋转轴线Z几乎平行而预先接触时，在沿着被拉出的包装材料H的拉出方向的边缘部，会残留下未被加工上切痕的部分，导致被形成的包装材料H不易撕裂开封。然而，在该实施例中，从可以使第一以及第二切痕形成辊1如上所述倾斜来看，即使在产生如此卷边现象的情况下，也可以对从塑料膜卷200拉出的包装材料H的边缘部适当地进行切痕加工。

切痕形成辊1在辊面10上备有复数细小的上述切痕形成用突起物。即：切痕形成辊1在其辊面上具备细小凹凸物的结构。对相关辊面10上形成上述成形用突起的典型是，可以通过在由金属材料构成的切痕形成辊1的辊面10上锉制而成。

支撑体2是为了使切痕形成辊1的辊面10始终压接在塑料膜卷200的辊面201上，在支持该切痕形成辊1的同时，为了不妨碍塑料膜卷200的旋转，为了使切痕形成辊1朝着与该塑料膜卷200旋转方向相反的方向旋转，而支撑该切痕形成辊1的物体。

在图示的范例中，支撑体2由：

(1)在臂前端20a上安装使切痕形成辊1可以旋转的臂体20，

(2)在该臂体20的臂基端部20b一侧，安装使上端可以在该臂体20上旋转的棒状基础件21，

(3)安装该棒状基础件21的同时，为使柱塞杆22a的杆件端可以在臂体20的臂基端部20b进行旋转而安装的气缸22组成。

在图示范例中，切痕形成辊1的旋转轴线在基准位置，与塑料膜卷200的旋转轴线Z大体上保持平行；为了使旋转轴线与塑料膜卷200的旋转轴线Z基本保持平行而安装了基础件21的上端与臂体20的臂基端部20b一侧；为了使旋转轴线与塑料膜卷200的旋转轴线Z基本保持平行而安装了柱塞杆22a的杆件端与臂体20的臂基端部20b。

在图示范例中，通过将从该切痕形成辊1一面伸出的旋转轴11装入到安装到臂体20臂端部呈块状的轴承体23的轴承孔23a内，切痕形成辊1安装在臂体20的臂端部。在图示范例中，切痕形成辊1的结构为随塑料膜卷200的旋转被带动旋转。为了从塑料膜卷200的上部向该塑料膜卷200的辊面201压住切痕形成辊1的辊面10，相关支持体2通过后述的框架4进行支撑。随着塑料膜卷200的消耗，气缸22的柱塞杆22a的伸出量逐渐变大，始终按一定的压力使切痕形成辊1的辊面10压接在塑料膜卷200的辊面201上。

在图示范例中，切痕形成机构具备2个物件。即：切痕形成辊1以及安装在臂体20臂前端20a上的支撑体2。而且，该两件支撑体2、2的一侧的切痕形成辊1作为第一切痕形成辊1’压接在塑料膜卷200一方边缘部203上，而该两件支持体2、2的另一侧的切痕形成辊1作为第二切痕形成辊1”压接在塑料膜卷200的另一方边缘部203上。

相关两件支撑体2、2分别设置在：

(1)一对侧板部40、40与

(2)架设在该对侧板部40、40上端之间的第一导杆41与

(3)架设在该对侧板部40、40下端之间的第二导杆42与

(4)在第一导杆41与第二导杆42之间，由具备架设在相关一对侧板部40、40之间的进给螺杆体43构成的框架4进行支撑。相关框架4进一步通过未在图中表示的基础台等小袋包装装置300的侧方等。

而且，上述的支撑体2、2分别在上述基体21上备有第一导杆41的插入孔21a与第二导杆42的插入孔21b以及进给螺杆43的螺孔21c。而且相关的两个支撑体2、2分别在第一导杆41的插入孔21a上插入该第一导杆41使其可以滑动，在第二导杆42的插入孔21b上插入该第二导杆42使其可以滑动，然后，在螺孔21c内插入装上进给螺杆43之后，装配到上述一对侧板部40、40之间。进给螺杆43相对于夹在几乎在该长度方向中间位置一侧的外螺纹形成部分43a组成的外螺纹方向，另一侧的外螺纹形成部分43a组成的外螺纹朝向相反。

因此，在图示范例中，通过操作设在进给螺杆43末端的手柄43b，旋转该进给螺杆43，可以调整两个支撑体2、2之间的间距。即：可以调整支撑一侧支撑体2的切痕形成辊1与支撑另一侧支撑体2的切痕形成辊1之间的间距。(见图4、图5)即：在图示范例中，由以上结构构成间距调整机构。

如图6至9所示，上述进给螺杆43在由构成框架的侧板部40、40形成的通孔40a上，在沿着该进给螺杆43的轴线方向可以移动的状态下，将该进给螺杆43穿过该通孔40a的端部进行支撑。外螺纹在进给螺杆43端部未被切掉。另一方面，在构成该支撑体2的臂体20的臂前端20a上，一对支撑体2分别安装在比切痕形成辊1的设置位置更靠外侧些，同时从该臂前端20a向下方伸出，而且具备使该部分从侧面接触塑料膜卷200端面202的接触体3。即：在一对支撑体2的一侧接触体3与一对支撑体2的另一侧接触体3之间，在夹入塑料膜卷200的状态下，使该塑料膜卷200的辊面201压接切痕形成辊1。

据此，如果使塑料膜卷200沿着该旋转轴线z向左右任何一个方向移动的话，一对支撑体2也随之移动，其结果，第一切痕形成辊1’与第二切痕形成辊1”在两辊间距保持一定的状态下，沿两辊旋转轴线的方向移动(见图6)。

在图示范例中，接触体3：由使上端接合臂体20臂前端20a，笔直向下延伸之后，在塑料膜卷200夹入侧弯曲后向上方延伸，然后，朝着离开塑料膜卷200的端面202的方向，弯曲被弯曲延伸的上端侧的板片状体30构成，对于塑料膜卷200端面202，通过被弯曲部位的弯曲外侧面无损伤接触塑料膜卷200端面202。即：由以上结构构成位置调整机构。

如图10至13所示为切痕形成机构的压接位置调整机构。在支撑切痕形成辊1的旋转轴的轴承体23上，具备在与切痕形成辊1旋转轴线几乎呈垂直相交方向伸出的螺栓体24的同时，分别在一对支撑体2、2上，在构成该支撑体2的臂体20的臂前端20a上，安装备有旋入该螺栓体24外螺纹的内螺纹孔25a呈角钢状的连接件25。

而且，在图示范例中，通过旋进旋出这样安装在连接部件25的螺栓体24，从与塑料膜卷200旋转轴线Z几乎呈平行的位置，可以使切痕形成辊1的旋转轴线在切痕形成辊1的旋转轴线与塑料膜卷200的包装材料H旋转轴线Z在塑料膜卷200端面202的侧方向呈锐角方向倾斜(见图10)。图中，符号26所示的为：松动状态，允许该螺栓体24的旋进旋出紧固，阻止该螺栓24的旋进旋出，使切痕形成辊1定位在规定移动位置的螺母体，以上结构构成压接位置调整机构。

Claims (4)

1、一种包装袋体的易撕裂开封用切痕形成装置，其特征在于：所述的包装袋体的易撕裂开封用切痕形成装置位于小袋包装装置的塑料膜卷进料处，与小袋包装装置成为一整体，所述的切痕形成装置至少具有第一切痕形成辊和第二切痕形成辊，所述第一切痕形成辊设置在与塑料膜卷的包装材料旋转轴线交叉的方向上，沿着该塑料膜卷的一侧端面，与该塑料膜卷的旋转轴线的塑料膜卷表面相互接触，并在该塑料膜卷一侧边缘部上常压接辊面；所述第二切痕形成辊设置在与塑料膜卷的包装材料旋转轴线交叉的方向上，沿着该塑料膜卷的另一侧端面，与该塑料膜卷的包装材料的旋转轴线的膜卷表面相互接触，并在该塑料膜卷另一侧边缘部上常压接辊面；所述的切痕形成辊可与塑料膜卷的旋转方向成逆向旋转，并且该切痕形成辊的辊面与该塑料膜卷的辊面处于常压接状态，所述的突起切痕形成辊设有支撑其的支撑体。

2、根据权利要求1所述的包装袋体的易撕裂开封用切痕形成装置，其特征在于：所述第一切痕形成辊的支撑体与第二切痕形成辊的支撑体之间设有间距调整机构。

3、根据权利要求1所述的包装袋体的易撕裂开封用切痕形成装置，其特征在于：所述的第一切痕形成辊的支撑体与所述的第二切痕形成辊的支撑体之间的间距保持在一定状态，可将二支撑体沿塑料膜卷的卷绕轴线方向调整移动位置。

4、根据权利要求1所述的包装袋体的易撕裂开封用切痕形成装置，其特征在于：还具有切痕形成辊压接位置调整机构，该调整机构可调整第一切痕形成辊、第二切痕形成辊、二辊子的旋转轴线、塑料膜卷的包装材料的卷绕轴线以及针对塑料膜卷的端面侧形成锐角方向倾动的塑料膜卷边缘部，从而调整切痕形成辊压接位置。

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