CN1602246A - 用于形成容器的机器 - Google Patents

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Abstract

一种用于形成容器的机器(1)，包括：一用于沿一向前移动方向(F)步进式连续前移一条带(2)的原料供给线；若干沿原料供给线设置的操作站(4、5、6、7)，操作站彼此邻接并在操作上与条带相连以形成至少一个由容器(C)构成的连续条；以及定位装置(13、14、15、16、17、18)，用于沿与条带的前移方向(F)平行的定位方向调整一或多个操作站(4、5、6)的位置。

Description

用于形成容器的机器
技术领域
本发明涉及一种用于形成容器的机器，尤其是一种用于用可热焊和可热成形塑料形成一或多条由容器构成的连续条的机器。
特别地，本发明涉及一种根据第一项权利要求前序部分所制造的机器。
背景技术
通常，在公知机器中，一个操作站的半模直接紧靠着邻近操作站的半模进行设置，中间基本上没有间隔，并且条带的前移步长与半模的长度相关。在每一工作周期中(其中条带单步式前移，以及相对的半模靠拢在条带上并且再打开)，各操作站的半模对长度与前移步长基本相等的条带段进行处理；在该条带段上仍旧按步长配置方式来形成若干容器。条带的前移步长应优选为割容器间距的整数倍(其中该倍数同每一运转周期中在各操作站中加工的容器数量相等)，否则，所述条带段的一小部分将剩下不用，因为它构成了次品材料，该材料虽然属于条带的一部分，但实际上并不属于容器的一部分。
因此，在用于形成容器条的公知机器中，设计用于根据预先调整的前移步长进行操作的操作站适用于形成按相应的间距而分布的容器，以便最大限度地减少材料的浪费，所述间距等于或略小于预先调整的前移步长的整数部分。
公知机器的问题之一在于，需适应容器的形式发生变化的情况，并且不产生次品材料(尤其是，如果所述形式变化包括相邻容器之间的间距发生重大改变)。
发明内容
本发明的目的之一在于改进用于形成容器的机器。
本发明的一个优点在于，可以制造一种简单并迅速适应容器形式发生变化的机器。
另一优点在于，获得一种在欲得到的容器发生形式变化的过程中使得次品材料生成量最少的机器，尤其是在容器的间距沿条带方向改变的情况下。
进一步的优点在于，获得一种结构简单并且价格便宜的可靠而精确的机器。
本发明提供了一种如权利要求1所限定的机器。
在条带上操作的操作站可在条带的引导及步进式移动方向上进行定位。
可能的话，作为基准站的一个操作站可以不被定位。
该基准站应优选为一终端站，该终端站优选设置为最后一站。
用于调整不同操作站位置的调节装置应优选为集中控制。
进一步优选的是，所有操作站的定位应当通过单个致动系统进行控制，并且各站的移动相对于所有其他站的移动可调。
优选地，设置一用于调整操作站位置的集中定位系统，通过该系统，各站的位移量与所有其他站的位移量成预先调整的关系。
优选地，不同站的位移应当通过按如下方式进行调整，即：在各操作站定位之后，可用新半模代替所述半模(目的在于准备获得具有不同形式的容器)，这些新半模彼此之间设置得非常靠近，一个直接紧靠着另一个，它们之间基本上没有中间间隔。
附图简要说明
通过附图中示出的非限制性的实施例，下文中对本发明的实施方式的具体描述将使得本发明的其他特征和优点更好体现。
图1示出了本发明的一部分成形机的俯视图；
图2示出了图1的侧视图，其中某些部件被去掉，以便更好地示出其他部件；
图3示出了图2的大样图；
图4示出了不同操作构造中的图3的详图。
具体实施方式
参照上述附图，图中示出了用于形成一相继连续排列的容器所构成的连续条的机器1。
机器1包括一沿前移方向F的、用于至少两个连续条带材料2的原料供给线，每条条带为较薄的膜状形式并且彼此相对地前移。两个连续的条带可由纵向折叠成V形的单个连续条构成。条带2的材料优选为可热焊和可热成形塑料。每一条带2由一相应卷轴(未示出)展开。条带2沿前移方向F以预先调整的前移步长由公知移动装置拖动着间歇地引导并步进式移动，所述移动装置例如由一对可往复移动的钳夹3构成，并用于在条带2向前运动使将其绷紧，并在回行运动时使其放松。
条带2的前移步长是可以调整的：步长调整装置为公知装置，并且图中未示出：例如，它可能包括一在一旋转轴与该对钳夹3之间传送动作的动作传动机构，还包括一或多个通过至少一个其位置例如沿一狭缝可调整的枢轴相连接的部件，以便任意改变所述机构的两枢轴之间的相互距离，并且随后改变钳夹3的行程。
机器1包括若干彼此邻接并沿原料供给线布置的操作站，用于将两条条带2转换成为由容器C所构成的一连续条。在该实施例中，所述操作站依次为两个用于预热条带的预热站4和5、一焊接站6和一成形站7。各操作站沿条带的前移方向F的测量长度几乎与这些条带的前移步长相同。各操作站4、5、6、7相继紧接着连续地设置。每一操作站包括一对彼此相对的半模41、51、61、71，在它们之间设置有条带的通道。如果欲获得的容器的形式发生变化，半模41、51、61、71可不费力地拆卸并由其他半模更换。
在各操作站中，每对半模41、51、61、71可被操纵着在第一关闭位置和第二打开位置之间移动，半模在第一关闭位置时作用于条带2上(优选与条带接触)，而在第二打开位置时从条带上移开。
H方向上的接近和移开运动应优选横向并垂直于条带2的优选水平前移方向F。
仅为示例，在图1中所示成形站7的半模71为关闭状态，即此时它们靠近条带并作用于条带2上以限定出成形腔，而所示预热站4和5以及焊接站6的半模41、51、61则为打开状态，即远离条带2。
在预热站4和5中，条带2之间设有一隔板8，用于防止预热期间条带之间相互接触以及直接传热。
在焊接站6中，条带2在预置焊接区中被热封以限定出各具有至少一个开口的腔区。
在成形站7中，两个半模71彼此相对，一旦它们停在关闭位置，便会产生成形腔，容器在其中通过吹送一股成形流体而热成形，所述流体借助于喷嘴通过所述开口注入腔区内部。成形流体的注入使得成形腔内的腔区扩大。用于吹送成形流体(通常为压缩空气)的吹送装置为公知装置并且在图中未示出。
用于打开和关闭半模41、51、61、71的操作装置为公知装置，并且示意出了局部结构。两对预热半模41和51通过例如流控的轴向致动器操纵沿H方向可移动，其中，所述预热半模41和51为刚性连接。焊接半模61和成形半模71在关闭位置时运行，在工作压力大于预热半模41和51的工作压力时与条带相接触，并且它们由一驱动装置驱动以开启和关闭每对半模，所述驱动装置包括一旋转轴9，对于每对半模而言，该旋转轴使得一或多个旋转控制部件(在该实施例中分别为凸轮10和11)旋转，而该旋转控制部件借助于一未示出的公知动作传动机构依次连接至半模61和71上，以便以一种协调的方式驱动它们开启和关闭。
预热站4和5以及焊接站6的位置可沿与条带的前移方向F相平行的定位方向进行调整。两个预热站4和5借助于一联结器形成沿定位方向可移动的单组操作站，该联结器在一与所述定位方向平行的轴向导向装置上可滑动；可沿导向轴向装置定位的该组预热站4和5不仅包括预热半模41和51，还包括用于操纵半模沿H方向开启和关闭的操纵装置(流体驱动型)。
同样，焊接站6不仅包括半模61，还包括用于驱动半模沿H方向的开启和关闭运动的操纵装置，并且该焊接站也可在一与定位方向平行的导向装置上移动；实际上优选的是，甚至是用于操纵半模开启和关闭的操纵装置(除了使得凸轮10旋转的旋转轴9外)也可整体与焊接半模61一起在导向装置上进行定位运动。
驱动半模61的凸轮10通过置入一支承部件12与旋转轴9相连，该支承部件又由一使其整体转动的公知联结器与旋转轴9相连，但是可相对于旋转轴轴向滑动。
所述机器包括一用于使所述操作站(预热4和5以及焊接站6)以受控方式沿定位方向移动的定位装置，从而使各操作站的位移量相对于其他操作站的位移量成一预定关系。特别地，该定位装置用于移动两个位于所有其他操作站之前并彼此刚性连接的操作站，即两个预热站4和5，其预置位移量相对于随后的焊接站6的位移量为预先调整的比率(所述位移量及其比率取决于人们所希望获得的前移步长，并因此而取决于操作站的长度，同时也取决于不同操作站相互邻接的保持状态)。
定位装置包括两个操纵螺钉13和14，其中一个用于操纵两个站4和5的定位移动，而另一个则用于操纵焊接站6的移动。
定位装置还包括一动作传动机构，用于根据预先调整的传动比以及各操作站或各组操作站的特征传动比，将动作由一单个致动部件传送至两个操纵螺钉13和14上。致动部件实质上操纵着所有所述可定位操作站的定位运动。
致动部件包括一转动元件15，其转动可从外部操纵(例如通过一可移动地置入连接点16中的曲柄)，以及包括一例如通过一柔性动作传动部件与两个轮子17和18相联的轮子，两个轮子中的每一个与相应的操纵螺钉13和14相连。为了使得各预热站4和5以及焊接站6之间的位移量获得所要求的比率，可使用传动比适当的不同直径的轮子17和18(如图中实施例所示)，或者可使用比率适当的不同步长的操纵螺钉13和14，或可使用能够实现对各操作站以受控方式按预先调整的比率进行移动这一目的的其他公知装置。
在操作过程中，如有必要改变形式，例如由预先调整尺寸的半模改变为较小尺寸的半模，定位装置允许使一个操作站相对于另一个操作站进行移动，以便调整一个操作站的半模的位置，从而使得它们与相邻操作站的半模邻接。
实际上，定位装置允许随后的操作站按一间距进行排列，所述间距等于已被更换的半模尺寸与随后已被安装的半模尺寸之间的尺寸差总和。
为了抵消可能发生的尺寸变化，例如由于待形成材料的收缩或热胀而导致，可对定位装置进行操纵以便达到精调的效果。
同样，由于半模热膨胀而导致的尺寸变化也可得以抵消。
实际上，为了抵消材料的收缩，焊接半模被排列成与成形模隔开同上述收缩相当的间距。
类似这样的调整可通过使焊接半模的端部与相对应的成形半模的端部相接触从而避免进一步接近这一做法而得以排除。
为了解决上述不便之处，可使用尺寸较所要求的额定尺寸小的成形和/或焊接半模。
尤其是，操作上必然互相邻近的成形半模和焊接半模在生产过程中，构成这些半模的一部分材料在与其端部的对应部分被去掉。从而所得到的半模是不对称地安装在其相应的操作站上的。
支承元件12(正如前面提到的那样，该元件被置入焊接半模61的主动凸轮10和转轴与定位方向相平行的旋转轴9之间，所述支承元件12使得凸轮转动，并且所述元件通过旋转轴9而转动，但是它可在旋转轴本身上轴向移动)通过一或多个滚动支承与定位装置连接，并且可通过所述定位装置沿定位方向在旋转轴上双向轴向移动，随后与其刚性连接的凸轮10随之移动。
基本上，整个焊接站6(尤其是，从在凸轮(包括主动凸轮10)的控制轴上安装有滑动联轴节的支承元件12起，至少到对条带进行热焊接的半模61止)可通过操纵螺钉14的引导来实现双向定位移动。
最后一个操作站(在此实施例中为成形站7)可被固定，起到对其他操作站进行基准定位的作用。在最后一站的下游，沿构成容器的条的原料供给线方向可布置一或多个不同的操作站(举例来说，容器的填充站、容器的密封站、填充材料的冷却站、将容器条剪切成段的剪切站等)。这些另外的操作站(公知但并未示出)相对于上述最后的操作站间隔布置，即它们并不邻接。
相互邻近的第一个操作站(在此实施例中为预热站4)可在定位运动上与直接邻近它的第二操作站(在此实施例中为预热站5)刚性连接。组成两个预热站4和5的操作站组则可通过操纵螺钉13的引导来完成一控制移动量的定位移动(双向)，具体方式是操作站组的位移量与相邻焊接站6的移动量成预先调整的关系。所述位移量的绝对值取决于所希望得到的前移步长，而前移步长则又取决于布置于待形成的条上的容器的间距(如上所述，条的前移步长应优选为容器间距的整数倍)，并且前移步长是通过如下方式选取的，即，在定位之后，以及在对操作站中的半模进行更换之后(半模的长度与条的新前移步长基本相同，并且半模适于根据容器的新间隔进行操纵)，不同操作站之间仍然保持邻接状况，以便新的半模仍旧是直接相继排列。图3和4示出了两种配置情况下的不同操作站：在第一种配置中(图3)，半模41、51、61和71(因此还有条的前移步长)比第二种配置中(图4)的短，其中预热和焊接站已经移动(在该实施例中，参照图4的左侧，如箭头K所示)，并且相对的旧半模41、51、61和71已被更换为较长的新半模41′、51 ′、61′和71′，彼此之间仍然相邻排列。
在其他未示出的实施方式中，可能提供按不同顺序排列的相互邻近的操作站(例如成形站置于焊接站之前)，或者种类不同的各操作站(例如，可能提供不同数目的预热站或不设预热站；成形也可通过吸入而非吹送的方式发生；等等)。
事实上，在不背离权利要求所要求的发明思想的范围的前提下，可对细部结构进行各种改变。

Claims (11)

1.用于形成容器的机器，包括：一原料供给线，用于使得至少一个条带(2)沿前移方向(F)引导并步进式连续移动；若干操作站(4、5、6、7)，沿所述原料供给线设置并与所述条带在操作上相连，用于形成至少一个由容器(C)构成的连续条，其特征在于，所述机器包括定位装置(13、14、15、16、17、18)，以根据一与所述前移方向(F)平行的定位方向调整所述若干操作站(4、5、6、7)中的一或多个操作站(4、5、6)的位置。
2.根据权利要求1的机器，其特征在于，该机器还包括用于调整所述条带(2)的前移步长的调整装置。
3.根据权利要求1或2的机器，其特征在于，所述定位装置(13、14、15、16、17、18)是用于以一种可控方式沿定位方向来移动两个或更多操作站、或操作站(4、5、6)的组，同时优选地，按各操作站的移动量相对于其他操作站的移动量为预先调整的关系的方式进行移动。
4.根据前述权利要求之一的机器，其特征在于，所述定位装置包括至少一个操纵螺钉(13、14)，用作操纵操作站的定位移动。
5.根据前述权利要求之一的机器，其特征在于，所述一或多个操作站(4、5、6)可调整定位，所述操作站通过一动作传动机构(17、18)并根据一预先调整的传动比与一致动部件(15、16)相连，所述致动部件对所述一或多个操作站的定位进行控制。
6.根据权利要求5的机器，其特征在于，每一操作站(4、5、6)包括操纵所述操作元件(41、51、61)的开启和关闭运动的致动装置，对至少一个所述操作站(6)而言，所述致动装置包括一驱动装置，所述驱动装置与所述操作站的所述操作元件、或半模在操作上相连，并且配备有至少一个用于接收来自一旋转轴(9)的旋转运动的旋转指令部件(10)，所述旋转轴具有一与所述操作站的定位方向平行的轴，以及所述旋转指令部件还用于控制所述操作元件的开启和关闭运动，所述旋转指令部件(10)相对于所述旋转轴(9)可轴向移动，以跟随所述操作站(6)的定位移动。
7.根据前述权利要求之一的机器，其特征在于，还包括至少一个焊接站(6)以及至少一个成形站(7)，这些站中的至少一个设有根据权利要求6所述的驱动装置。
8.根据前述权利要求之一的机器，其特征在于，至少一个操作站(7)被固定以起到对另外一些操作站(4、5、6)进行定位的基准作用，并且所述固定的基准操作站(7)优选作为可调整操作站(4、5、6)下游的最后一站。
9.根据权利要求8的机器，其特征在于，还包括一或多个沿所述原料供给线设置的操作站，位于所述固定的基准操作站(7)的下游，以便在形成的容器上完成某些操作，例如填充或密封操作。
10.根据权利要求8或9的机器，其特征在于，还包括一或多个用于两个彼此相对的条带(2)的预热站(4、5)，至少一个在其中所述条带(2)被焊接并形成一或多个腔区的焊接站(6)，至少一个在其中所述腔区于一成形腔内扩大以形成一容器的成形站(7)，所述预热站(4、5)和所述焊接站(6)可调整定位至适当的位置，所述用于调整所述操作站位置的装置是用于操纵预热站(4、5)和焊接站(6)的移动，从而使得在先的操作站的位移量与其后操作站的位移量成预先调整的关系。
11.根据前述权利要求之一的机器，其特征在于，在每一操作站内设置一对彼此相对的操作元件(41、51、61、71)，在它们之间设有所述条带的通道，所述操作元件可相对于所述条带移动、开启和关闭。
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