CN215556958U - 一种用于封口机的链条排料定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于封口机的链条排料定位装置，涉及封口机技术领域；链条排料定位装置包括：第一安装板、伺服电机、主动链轮、从动链轮、链条和托板；主动链轮和从动链轮分别可转动地设置在第一安装板的两端；伺服电机设置在第一安装板上，并与主动链轮传动连接，用于驱动主动链轮转动；链条套设在主动链轮和从动链轮上；链条的一侧等间距的设置有多根拨杆，拨杆的间距与封口机上送料模穴的间距相等；拨杆分别用于拨动一个物料杯；托板沿链条的长度方向水平设置在拨杆的下方，用于承托物料杯；本实用新型能够有效地防止物料杯在移动排料的过程中因位置偏移导致物料杯的间距发生改变，从而提高物料杯的排料定位精度。

Description

一种用于封口机的链条排料定位装置

技术领域

本实用新型涉及封口机技术领域，尤其涉及一种用于封口机的链条排料定位装置。

背景技术

封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口。封口机在使用过程中，需要将物料杯分组进行排料，然后通过推料机构将一组物料杯推动至模具中，然后进行封口。

目前,封口机上物料杯的排料是通过两个气缸分别驱动两个挡块伸出来控制物料杯的前进；其中，一个气缸挡块的伸出挡住下一个物料，另一个气缸挡块的伸出调整物料杯空档间隙的位置，通过两个气缸挡块与传送带输送机配合，依次调整各物料杯的位置及间距，实现物料杯的排料，但物料杯在传送带上移动时会出现位置偏移，使得推杯时的位置有偏移，导致物料杯的排料定位精度较低。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有的排料机构定位精度较低的技术问题。

本实用新型提供一种用于封口机的链条排料定位装置，包括：第一安装板、伺服电机、主动链轮、从动链轮、链条和托板；

所述主动链轮和所述从动链轮分别可转动地设置在所述第一安装板的两端；

所述伺服电机设置在所述第一安装板上，并与所述主动链轮传动连接，用于驱动所述主动链轮转动；

所述链条套设在所述主动链轮和所述从动链轮上；所述链条的一侧等间距的设置有多根拨杆，所述拨杆的间距与封口机上送料模穴的间距相等；所述拨杆分别用于拨动一个物料杯；

所述托板沿所述链条的长度方向水平设置在所述拨杆的下方，用于承托所述物料杯；所述拨杆与所述托板配合，用于将所述物料杯分别移动至对准所述送料模穴。

进一步地，所述拨杆的一端设置有连接板；所述拨杆通过所述连接板设置在所述链条上；所述拨杆分别与所述链条所在的平面垂直。

进一步地，所述用于封口机的链条排料定位装置还包括推料机构，用于将对准所述送料模穴的所述物料杯分别推入至所述送料模穴内。

进一步地，所述推料机构包括第二安装板、气缸、导杆、固定板和多个推板；

所述导杆可移动地穿设在所述第二安装板上；所述固定板设置在所述导杆的一端；所述气缸设置在所述第二安装板上；所述气缸的推杆与所述固定板连接，用于驱动所述固定板沿所述导杆的轴向来回移动；所述推板分别设置在所述固定板的一侧，用于将对准所述送料模穴的所述物料杯分别推入至所述送料模穴内。

进一步地，所述导杆的数量为两根；两根所述导杆相对设置所述气缸的两侧，并分别与所述固定板连接。

进一步地，所述推料机构还包括套筒；所述套筒穿设在所述第二安装板上；所述导杆可移动地设置在所述套筒内。

本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例中用于封口机的链条排料定位装置包括第一安装板、伺服电机、主动链轮、从动链轮、链条和托板；通过在所述链条上等间距的设置多个拨杆，并将所述托板沿所述链条的长度方向水平设置在所述拨杆的下方；使用时，所述伺服电机驱动所述主动链轮转动，带动所述链条在所述主动链轮和所述从动链轮上转动，从而带动所述拨杆随所述链条转动；所述拨杆将封口机上料装置输送的物料杯依次分别推动至所述托板上，每一个所述物料杯都由一根所述拨杆分别推动至对准所述封口机上的送料模穴，防止所述物料杯在移动排料的过程中因位置偏移导致所述物料杯的间距发生改变，从而提高所述物料杯的排料定位精度。

附图说明

图1为本实用新型某一实施例中用于封口机的链条排料定位装置100的结构示意图；

图2为图1用于封口机的链条排料定位装置100中拨杆6的结构示意图；

图3为图1用于封口机的链条排料定位装置100中推料机构8的结构示意图；

图4为图1中用于封口机的链条排料定位装置100与上料装置200和送料装置300的组合示意图；

其中，1、伺服电机；2、第一安装板；3、主动链轮；4、链条；5、从动链轮；6、拨杆；601、连接板；7、托板；8、推料机构；801、第二安装板；802、气缸；803、套筒；804、导杆；805、固定板；806、推板；9、物料杯；100、用于封口机的链条排料定位装置；200、上料装置；300、送料装置；301、送料模穴。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

请参考图1和图4，本实用新型的实施例提供了一种用于封口机的链条排料定位装置，包括：第一安装板2、伺服电机1、主动链轮3、从动链轮5、链条4和托板7；

主动链轮3和从动链轮5分别可转动地设置在第一安装板2的两端，且位于第一安装板2的同一侧；使用时，将第一安装板2竖直设置在封口机的送料装置300上；

伺服电机1设置在第一安装板2上，并与主动链轮3传动连接，用于驱动主动链轮3转动；

链条4套设在主动链轮3和从动链轮5上；链条4的一侧等间距的设置有多根拨杆6，拨杆6的间距与封口机上送料模穴301的间距相等；拨杆6分别用于拨动一个物料杯9；

托板7沿链条4的长度方向水平设置在拨杆6的下方，用于承托物料杯9；拨杆6与托板7配合，用于将物料杯9分别移动至对准送料模穴301；使用时，将托板7设置在所述封口机的送料装置300上。

示例性地，在本实施例中，伺服电机1通过减速机(图中未示出)与主动链轮3传动连接；所述减速机的一端设置在第一安装板2的一侧，并与主动链轮3传动连接；伺服电机1设置在所述减速减的另一端，并与所述减速机传动连接。

具体地，参考图1和图2，拨杆6的一端设置有连接板601；拨杆6通过连接板601设置在链条4上；拨杆6分别与链条4所在的平面垂直；连接板601的一端与链条4的链板焊接；连接板601上设置有螺杆安装孔(图中未示出)；拨杆6的一端设置有与所述螺杆安装孔配合使用的螺杆(图中未示出)；所述螺杆插设在所述螺杆安装孔内，并通过螺母进行固定。

进一步地，参考图1和图4，为了方便将对准送料模穴301的物料杯9分别推入至送料模穴301内，所述用于封口机的链条排料定位装置100还包括推料机构8；使用时，将推料机构8设置在所述封口机的送料装置300上。

具体地，参考图3和图4，推料机构8包括第二安装板801、气缸802、导杆804、固定板805和多个推板806；导杆804可移动地穿设在第二安装板801上；固定板805设置在导杆804的一端；气缸802设置在第二安装板801上；气缸802的推杆与固定板805连接，用于驱动固定板805沿导杆804的轴向来回移动；推板806分别设置在固定板805的一侧，用于将对准送料模穴301的物料杯9分别推入至送料模穴301内；使用时，将第二安装板801竖直设置在送料装置300上，使得第二安装板801与第一安装板2平行设置。

可以理解的是，推板806的数量与每组物料杯9的数量相等，具体数量可以根据送料装置300中每组送料模穴301的数量来定；当拨杆6将一组物料杯9移动至分别对准送料模穴301时，气缸802驱动固定板805伸出，带动推板806伸出，将一组物料杯9同时推入至送料模穴301内。

示例性地，在本实施例中，导杆804的数量为两根；两根导杆804相对设置气缸802的两侧，并分别与固定板805连接。

进一步地，为了方便导杆804移动，推料机构8还包括套筒803；套筒803穿设在第二安装板801上，并与第二安装板801固定；导杆804可移动地设置在套筒803内。

参考图4，本施例中用于封口机的链条排料定位装置100的工作原理如下：

使用时，伺服电机1驱动主动链轮3转动，带动链条4在主动链轮3和从动链轮5上转动，从而带动拨杆6随链条4转动；拨杆6将封口机上料装置200输送的物料杯9依次分别推动至托板7上，每一个物料杯9都由一根拨杆6分别推动至对准所述封口机上的送料模穴301；当拨杆6将一组物料杯9移动至分别对准送料模穴301时，气缸802驱动固定板805伸出，从而带动推板806伸出，进而将一组物料杯9同时推入至送料模穴301内。

本实施例中用于封口机的链条排料定位装置100能够有效地防止物料杯9在移动排料的过程中因位置偏移导致物料杯9的间距发生改变，从而提高物料杯9的排料定位精度，结构简单，使用方便。

以上未涉及之处，适用于现有技术。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于封口机的链条排料定位装置，其特征在于，包括：第一安装板、伺服电机、主动链轮、从动链轮、链条和托板；

所述主动链轮和所述从动链轮分别可转动地设置在所述第一安装板的两端；

所述伺服电机设置在所述第一安装板上，并与所述主动链轮传动连接，用于驱动所述主动链轮转动；

所述链条套设在所述主动链轮和所述从动链轮上；所述链条的一侧等间距的设置有多根拨杆，所述拨杆的间距与封口机上送料模穴的间距相等；所述拨杆分别用于拨动一个物料杯；

所述托板沿所述链条的长度方向水平设置在所述拨杆的下方，用于承托所述物料杯；所述拨杆与所述托板配合，用于将所述物料杯分别移动至对准所述送料模穴。

2.根据权利要求1所述的用于封口机的链条排料定位装置，其特征在于，所述拨杆的一端设置有连接板；所述拨杆通过所述连接板设置在所述链条上；所述拨杆分别与所述链条所在的平面垂直。

3.根据权利要求1所述的用于封口机的链条排料定位装置，其特征在于，还包括推料机构，用于将对准所述送料模穴的所述物料杯分别推入至所述送料模穴内。

4.根据权利要求3所述的用于封口机的链条排料定位装置，其特征在于，所述推料机构包括第二安装板、气缸、导杆、固定板和多个推板；

所述导杆可移动地穿设在所述第二安装板上；所述固定板设置在所述导杆的一端；所述气缸设置在所述第二安装板上；所述气缸的推杆与所述固定板连接，用于驱动所述固定板沿所述导杆的轴向来回移动；所述推板分别设置在所述固定板的一侧，用于将对准所述送料模穴的所述物料杯分别推入至所述送料模穴内。

5.根据权利要求4所述的用于封口机的链条排料定位装置，其特征在于，所述导杆的数量为两根；两根所述导杆相对设置所述气缸的两侧，并分别与所述固定板连接。

6.根据权利要求4所述的用于封口机的链条排料定位装置，其特征在于，所述推料机构还包括套筒；所述套筒穿设在所述第二安装板上；所述导杆可移动地设置在所述套筒内。

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