CN215287058U - 长向玻璃夹紧传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长向玻璃夹紧传动机构，其包括架体、承重杆体、夹持传动板组和驱动器组件；承重杆体作为夹持传动板组与驱动器组件的支撑固定在架体上；驱动器组件安装在所述承重杆体，驱动器组件具有伸缩活动端，所述伸缩活动端连接于所述夹持传动板组；夹持传动板组相向而设，且相向而设的夹持传动板组之间预留空间以形成输送通道；夹持传动板组由驱动器组件推动相互靠近以改变所述输送通道的间距；所述夹持传动板组包括接触传送带和传动辊，接触传送带首尾相接形成闭合环，传动辊与接触传送带连接且位于闭合环内。它具有结构简单、配合紧凑，设计合理等优点；因此，它是一种技术性和经济性均具有优越性能的产品。

Description

长向玻璃夹紧传动机构

【技术领域】

本实用新型主要涉及一种长向玻璃夹紧传动机构。

【背景技术】

随着社会的迅速发展，玻璃的制造工艺也日渐成熟，玻璃在生产过程的输送装置存在缺陷，传统的输送装置结构复杂，不能快速对玻璃进行固定推送从而完成输送，而且不同尺寸和形状的玻璃需要不同的输送设备，特别是具有相当长度的长向玻璃更受限于操作空间更难以进行传送；因此，本领域技术人员提供了一种用于玻璃生产过程的输送装置，以解决玻璃输送问题。

【实用新型内容】

本实用新型为解决输送玻璃的问题，特别是长向玻璃，提出了一种新的结构方案，本长向玻璃夹紧传动机构采用以下的技术方案：

一种长向玻璃夹紧传动机构，其包括架体、承重杆体、夹持传动板组和驱动器组件；承重杆体作为夹持传动板组与驱动器组件的支撑固定在架体上；驱动器组件安装在所述承重杆体，驱动器组件具有伸缩活动端，所述伸缩活动端连接于所述夹持传动板组；

夹持传动板组相向而设，且相向而设的夹持传动板组之间预留空间以形成输送通道；夹持传动板组由驱动器组件推动相互靠近以改变所述输送通道的间距；

所述夹持传动板组包括接触传送带和传动辊，接触传送带首尾相接形成闭合环，传动辊与接触传送带连接且位于闭合环内。

优选地，所述驱动器组件包括液压缸/气压缸和板座，液压缸/气压缸安装在板座上，所述板座固定在承重杆体。液压缸/气压缸的活动端连接驱动夹持传动板组移动。

优选地，所述夹持传动板组还包括基座，传动辊分别安装在基座两端，接触传送带与传动辊连接并由传动辊带动旋转。

优选地，所述传动辊配置有电机，所述电机连接驱动传动辊旋转。

优选地，所述基座包括侧杆、推接板和顶板，所述侧杆位于基座的两侧，所述接触传送带设于两侧的侧杆之间。

优选地，所述推接板的端部连接于侧杆，液压缸/气压缸的活动端连接于所述推接板。

优选地，所述顶板的端部连接于侧杆，所述顶板安装有真空吸盘，设于基座的接触传送带分别位于真空吸盘的两侧。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

本实用新型采用了上述结构，夹持时，长向玻璃从相向而设的夹持传动板组之间的输送通道伸入，启动驱动器组件推动两组夹持传动板组相靠近减少输送通道的距离，同时配合真空吸盘，实现对玻璃的夹紧；传送时，启动电机使基座两端的传动辊转动，转动的传动辊带动与其相接的接触输送带围绕基座进行环状旋转，长向玻璃与接触输送带接触，利用摩擦力实现对长向玻璃进行推送。

【附图说明】

图1为本实用新型所提供较佳实施例中的长向玻璃夹紧传动机构第一视角示意图；

图2为本实用新型所提供较佳实施例中的长向玻璃夹紧传动机构第二视角示意图；

图3为本实用新型所提供较佳实施例中的夹持传动板组结构示意图。

【具体实施方式】

下面详细描述本实用新型的实施例，的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供的较佳实施例：如图1～图3所示，一种长向玻璃夹紧传动机构，其包括架体1、承重杆体2、夹持传动板组3和驱动器组件4；承重杆体2作为夹持传动板组3与驱动器组件4的支撑固定在架体1上；驱动器组件4安装在所述承重杆体2，驱动器组件4具有伸缩活动端41，所述伸缩活动端41连接于所述夹持传动板组3；

夹持传动板组3的数量为若干，在本实施例中夹持传动板的数量为两组，两组夹持传动板组3相向而设，且相向而设的夹持传动板组3之间预留空间以形成输送通道31；夹持传动板组3由驱动器组件4推动相互靠近以改变所述输送通道31的间距；

所述驱动器组件4包括液压缸/气压缸42和板座43，液压缸/气压缸42安装在板座43上，所述板座43固定在承重杆体2。液压缸/气压缸42的活动端(即伸缩活动端41)连接驱动夹持传动板组3移动。

所述夹持传动板组3包括接触传送带32、传动辊33和基座35，接触传送带首尾相接形成闭合环，传动辊33与接触传送带32连接且位于闭合环内，接触传送带32由传动辊33带动循环转动。所述传动辊33配置有电机34，所述电机34连接驱动传动辊33旋转，所述电机34固定在基座35的侧杆36上，电机34通过传动带与传动辊33连接。

传动辊33分别安装在基座35两端，接触传送带32与传动辊33连接并由传动辊33带动旋转。所述基座35包括侧杆36、推接板37和顶板38，所述侧杆36位于基座35的两侧，所述接触传送带32设于两侧的侧杆36之间。所述顶板38的端部连接于侧杆36，所述顶板38安装有真空吸盘39，设于基座35的接触传送带32分别位于真空吸盘39的两侧。

所述推接板37的端部连接于侧杆36，液压缸/气压缸的活动端(即伸缩活动端41)连接于所述推接板37，推接板37和顶板38两者与侧杆36之间配置有垫块，以调高位置，避免推接板与接触传送带之间发生摩擦，驱动器组件4通过推动所述推接板37从而使夹持传动板组3整体移动。

夹持时，长向玻璃从相向而设的夹持传动板组之间的输送通道伸入，启动驱动器组件推动两组夹持传动板组相靠近减少输送通道的距离，同时配合真空吸盘，实现对玻璃的夹紧；传送时，启动电机34使基座两端的传动辊转动，转动的传动辊带动与其相接的接触输送带围绕基座进行环状旋转，长向玻璃与接触输送带接触，利用摩擦力实现对长向玻璃进行推送。

在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。

Claims (7)

1.一种长向玻璃夹紧传动机构，其特征在于：它包括架体、承重杆体、夹持传动板组和驱动器组件；承重杆体作为夹持传动板组与驱动器组件的支撑固定在架体上；驱动器组件安装在所述承重杆体，驱动器组件具有伸缩活动端，所述伸缩活动端连接于所述夹持传动板组；

夹持传动板组相向而设，且相向而设的夹持传动板组之间预留空间以形成输送通道；夹持传动板组由驱动器组件推动相互靠近以改变所述输送通道的间距；

所述夹持传动板组包括接触传送带和传动辊，接触传送带首尾相接形成闭合环，传动辊与接触传送带连接且位于闭合环内。

2.根据权利要求1所述的长向玻璃夹紧传动机构，其特征在于：所述驱动器组件包括液压缸/气压缸和板座，液压缸/气压缸安装在板座上，所述板座固定在承重杆体；液压缸/气压缸的活动端连接驱动夹持传动板组移动。

3.根据权利要求1所述的长向玻璃夹紧传动机构，其特征在于：所述夹持传动板组还包括基座，传动辊分别安装在基座两端，接触传送带与传动辊连接并由传动辊带动旋转。

4.根据权利要求1所述的长向玻璃夹紧传动机构，其特征在于：所述传动辊配置有电机，所述电机连接驱动传动辊旋转。

5.根据权利要求1所述的长向玻璃夹紧传动机构，其特征在于：所述基座包括侧杆、推接板和顶板，所述侧杆位于基座的两侧，所述接触传送带设于两侧的侧杆之间。

6.根据权利要求5所述的长向玻璃夹紧传动机构，其特征在于：所述推接板的端部连接于侧杆，液压缸/气压缸的活动端连接于所述推接板。

7.根据权利要求5所述的长向玻璃夹紧传动机构，其特征在于：所述顶板的端部连接于侧杆，所述顶板安装有真空吸盘，设于基座的接触传送带分别位于真空吸盘的两侧。

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