CN209970871U - 一种切管机夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切管机夹头，涉及塑胶管材切管机夹具领域。该切管机夹头包括一横梁架，横梁架一端设有可在该横梁架上移动的主动卡爪，横梁架另一端设有可在该横梁架上相对主动卡爪移动的被动卡爪，主动卡爪连接有导杆气缸，导杆气缸固定在横梁架的该端，主动卡爪和被动卡爪通过设置在横梁架内的联动机构传动连接，在导杆气缸的驱动下，联动机构带动主动卡爪和被动卡爪在横梁架上进行相向移动或背离移动。本实用新型的切管机夹头结构简单，通过单个导杆气缸即可驱动横梁架两端的主动卡爪和被动卡爪同步作相向移动或背离移动，对经过横梁架上的塑胶管材进行夹紧固定，设备的成本低，主动卡爪和被动卡爪的相向移动或背离移动同步度高。

Description

一种切管机夹头

技术领域

本实用新型涉及塑胶管材切管机夹具领域，具体涉及一种结构简单，设备成本低的切管机夹头。

背景技术

由于塑料管道需求持续增长，带动相关联的配套设备相应升级。在管道切割时必须进行改进，其中增加大量调节机构，大大增加整体结构复杂性，特别是大小管径互相切换，操作极为不便。在现在技术中，管材夹具一般是把夹具做成圆筒方式，这种圆筒式在大小管径互相切换时显得尤为复杂，而且具有操作不方便等缺点。

实用新型内容

为了解决上述技术存在的缺陷，本实用新型提供一种结构简单，设备成本低的切管机夹头。

本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案是：

一种切管机夹头，包括一横梁架，所述横梁架的一端设有可在该所述横梁架上移动的主动卡爪，所述横梁架的另一端设有可在该所述横梁架上相对所述主动卡爪移动的被动卡爪，所述主动卡爪连接有导杆气缸，所述导杆气缸固定在所述横梁架的端部，其中，所述主动卡爪和所述被动卡爪通过设置在所述横梁架内的联动机构传动连接，所述联动机构用于在所述导杆气缸的驱动下带动所述主动卡爪和所述被动卡爪在所述横梁架上进行相向移动或背离移动。

优选地，在上述的切管机夹头中，所述联动机构包括一转动设置在所述横梁架内的联动轮，以及设置在所述横梁架内的主动齿条和被动齿条，所述联动轮位于所述主动齿条和所述被动齿条之间，所述主动齿条与所述主动卡爪的底部固定连接，所述被动齿条与所述被动齿条的底部固定连接，所述联动轮的转轴为竖直方向设置的转轴，所述联动轮的外圆周轮面上设有传动齿纹，所述主动齿条和所述被动齿条在相对所述联动轮的外圆周轮面的端面设有与所述联动轮的外圆周轮面上的传动齿纹传动啮合的咬合齿纹。

优选地，在上述的切管机夹头中，所述联动轮设置在所述横梁架的中部位置处，并通过塑胶管托台转动设置在所述横梁架的内部。

优选地，在上述的切管机夹头中，所述横梁架包括两相对的第一架板和第二架板，所述第一架板的内表面沿该所述第一架板的长度方向设有第一滑动槽，所述第二架板的内表面沿该所述第二架板的长度方向设有第二滑槽，所述第一滑动槽与所述第二滑槽相对，所述被动齿条滑动设置在所述第二滑槽内，所述主动齿条滑动设置在所述第一滑动槽内。

优选地，在上述的切管机夹头中，所述主动卡爪的底部连接有第一滑动头，所述被动卡爪的底部连接有第二滑动头，所述第一滑动头与所述第二滑动头的结构相同，所述被动齿条与所述第二滑动头在靠近所述第二架板的一侧固定，所述主动齿条与所述第一滑动头在靠近所述第一架板的一侧固定。

优选地，在上述的切管机夹头中，所述第二滑动头通过螺栓螺母件固定在所述被动卡爪的底部。

优选地，在上述的切管机夹头中，所述主动卡爪和所述被动卡爪的相对夹持面上均设有橡胶防滑皮垫。

优选地，在上述的切管机夹头中，所述导杆气缸通过固定板固定在所述横梁架的端部。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的切管机夹头结构简单，通过单个导杆气缸即可驱动横梁架两端的主动卡爪和被动卡爪同步作相向移动或背离移动，对经过横梁架上的塑胶管材进行夹紧固定，设备的成本低，主动卡爪和被动卡爪的相向移动或背离移动同步度高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型的联动机构的结构图。

具体实施方式

为使对本实用新型作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图3所示，本实用新型实施例提出的一种切管机夹头，该切管机夹头包括一横梁架1，待裁切的塑胶管的行进方向与横梁架1垂直。横梁架1的一端设有可在该横梁架1上移动的主动卡爪2，横梁架1的另一端设有可在该横梁架1上相对主动卡爪2移动的被动卡爪3。该主动卡爪2连接有导杆气缸5，导杆气缸5通过固定板51固定在该横梁架1的端部。主动卡爪2通过该导杆气缸5推动，使其在横梁架1上朝向被动卡爪3滑动。其中，作为本实用新型的一种改进，主动卡爪2和被动卡爪3通过设置在横梁架1内的联动机构传动连接，在导杆气缸5推动主动卡爪2移动时，联动机构驱使带动被动卡爪3同步朝向主动卡爪2移动。在导杆气缸5推动主动卡爪2朝向被动卡爪3移动时，该联动机构在联动传动作用下带动被动卡爪3同步朝向主动卡爪2移动，即被动卡爪3和主动卡爪2同步相向移动，对行进在横梁架1上的塑胶管进行夹紧。在需要对夹持的塑胶管进行松卸时，导杆气缸5的导杆52回缩，驱动主动卡爪2远离被动卡爪3。该联动机构在联动传动作用下带动被动卡爪3同步远离主动卡爪2移动，即被动卡爪3和主动卡爪2同步背离移动，对夹紧在横梁架1上的塑胶管进行松卸。

具体地，在本实用新型的优选实施例中，如图3所示，该联动机构包括一转动设置在横梁架1内的联动轮41，以及设置在该横梁架1内的主动齿条22和被动齿条32。联动轮41位于主动齿条22和被动齿条32之间，主动齿条22与主动卡爪2的底部固定连接，被动齿条32与被动齿条32的底部固定连接。联动轮41的转轴为竖直方向设置的转轴，联动轮41的外圆周轮面上设有传动齿纹，主动齿条22和被动齿条32在相对联动轮41的外圆周轮面的端面设有与联动轮41的外圆周轮面上的传动齿纹传动啮合的咬合齿纹。主动齿条22的咬合齿纹和被动齿条32的咬合齿纹的齿距相等。当主动齿条22被导杆气缸5驱动朝向被动卡爪3移动时，与主动齿条22固定连接的主动齿条22也随着移动，在齿纹啮合传动下，主动齿条22搓动联动轮41转动，转动的联动轮41在齿纹啮合传动下，带动被动齿条32朝向与主动齿条22前进方向相反的一侧移动，在被动齿条32的带动下，被动卡爪3相对主动齿条22移动。反之，被动卡爪3和主动卡爪2同步背离移动。

具体地，在本实用新型的优选实施例中，联动轮41设置在横梁架1的中部位置处，具体是横梁架1的正中间位置，横梁架1的正中间位置设有塑胶管托台4，联动轮41通过轴转动设置在该塑胶管托台4内，即横梁架1的内部。

横梁架1包括两相对的第一架板11和第二架板12，第一架板11的内表面沿该第一架板11的长度方向设有第一滑动槽111，第二架板12的内表面沿该第二架板12的长度方向设有第二滑槽121，第一滑动槽111与第二滑槽121相对设置。被动齿条32滑动设置在第二滑槽121内，主动齿条22滑动设置在第一滑动槽111内。

具体地，在本实用新型的优选实施例中，如图3所示，主动卡爪2的底部连接有第一滑动头21，被动卡爪3的底部连接有第二滑动头31。第一滑动头21与第二滑动头31的结构相同，被动齿条32与第二滑动头31在靠近第二架板12的一侧固定，主动齿条22与第一滑动头21在靠近第一架板11的一侧固定。第二滑动头31通过螺栓螺母件33固定在被动卡爪3的底部。主动卡爪2和被动卡爪3的相对夹持面上均设有橡胶防滑皮垫7，在夹持塑胶管时，可以增加夹持的摩擦力。本实用新型的切管机夹头结构简单，通过单个导杆气缸即可驱动横梁架两端的主动卡爪和被动卡爪同步作相向移动或背离移动，对经过横梁架上的塑胶管材进行夹紧固定，设备的成本低，主动卡爪和被动卡爪的相向移动或背离移动同步度高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种切管机夹头，包括一横梁架（1），所述横梁架（1）的一端设有可在该所述横梁架（1）上移动的主动卡爪（2），所述横梁架（1）的另一端设有可在该所述横梁架（1）上相对所述主动卡爪（2）移动的被动卡爪（3），所述主动卡爪（2）连接有导杆气缸（5），所述导杆气缸（5）固定在所述横梁架（1）的端部，其特征在于，所述主动卡爪（2）和所述被动卡爪（3）通过设置在所述横梁架（1）内的联动机构传动连接，所述联动机构用于在所述导杆气缸（5）的驱动下带动所述主动卡爪（2）和所述被动卡爪（3）在所述横梁架（1）上进行相向移动或背离移动。

2.根据权利要求1所述的切管机夹头，其特征在于，所述联动机构包括一转动设置在所述横梁架（1）内的联动轮（41），以及设置在所述横梁架（1）内的主动齿条（22）和被动齿条（32），所述联动轮（41）位于所述主动齿条（22）和所述被动齿条（32）之间，所述主动齿条（22）与所述主动卡爪（2）的底部固定连接，所述被动齿条（32）与所述被动齿条（32）的底部固定连接，所述联动轮（41）的转轴为竖直方向设置的转轴，所述联动轮（41）的外圆周轮面上设有传动齿纹，所述主动齿条（22）和所述被动齿条（32）在相对所述联动轮（41）的外圆周轮面的端面设有与所述联动轮（41）的外圆周轮面上的传动齿纹传动啮合的咬合齿纹。

3.根据权利要求2所述的切管机夹头，其特征在于，所述联动轮（41）设置在所述横梁架（1）的中部位置处，并通过塑胶管托台（4）转动设置在所述横梁架（1）的内部。

4.根据权利要求2所述的切管机夹头，其特征在于，所述横梁架（1）包括两相对的第一架板（11）和第二架板（12），所述第一架板（11）的内表面沿该所述第一架板（11）的长度方向设有第一滑动槽（111），所述第二架板（12）的内表面沿该所述第二架板（12）的长度方向设有第二滑槽（121），所述第一滑动槽（111）与所述第二滑槽（121）相对，所述被动齿条（32）滑动设置在所述第二滑槽（121）内，所述主动齿条（22）滑动设置在所述第一滑动槽（111）内。

5.根据权利要求4所述的切管机夹头，其特征在于，所述主动卡爪（2）的底部连接有第一滑动头（21），所述被动卡爪（3）的底部连接有第二滑动头（31），所述第一滑动头（21）与所述第二滑动头（31）的结构相同，所述被动齿条（32）与所述第二滑动头（31）在靠近所述第二架板（12）的一侧固定，所述主动齿条（22）与所述第一滑动头（21）在靠近所述第一架板（11）的一侧固定。

6.根据权利要求5所述的切管机夹头，其特征在于，所述第二滑动头（31）通过螺栓螺母件（33）固定在所述被动卡爪（3）的底部。

7.根据权利要求1所述的切管机夹头，其特征在于，所述主动卡爪（2）和所述被动卡爪（3）的相对夹持面上均设有橡胶防滑皮垫（7）。

8.根据权利要求1所述的切管机夹头，其特征在于，所述导杆气缸（5）通过固定板（51）固定在所述横梁架（1）的端部。

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