MXPA02008687A - Aparato para transferir una parte discreta de un primer tejido a un segundo tejido. - Google Patents

Aparato para transferir una parte discreta de un primer tejido a un segundo tejido.

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Abstract

Esta invencion se refiere a un aparato para transferir una parte discreta de un primer tejido que se desplaza a una primera velocidad sobre un segundo tejido que se desplaza a una segunda velocidad. El aparato incluye un mecanismo de conversion capaz de formar por lo menos una parte discreta del primer tejido. Un rodillo de yunque esta colocado en proximidad cercana al mecanismo de conversion y puede desplazarse a una velocidad rotacional igual a la primera velocidad. El rodillo de yunque es un rodillo de vacio que es capaz de dirigir la parte discreta hacia fuera del mecanismo de conversion. Un rodillo de transferencia esta arreglado en proximidad cercana al rodillo de yunque y se desplaza inicialmente a una velocidad de rotacion igual a la primera velocidad. El rodillo de transferencia forma una separacion con el rodillo de yunque a traves de la cual puede pasar la parte discreta. El rodillo de transferencia tambien es un rodillo de vacio que es capaz de dirigir la parte discreta hacia fuera del rodillo de yunque. El rodillo de transferencia es capaz de cambiar la velocidad de rotacion para igualar la segunda velocidad durante una revolucion unica. Un rodillo de respaldo esta arreglado en proximidad cercana al rodillo de transferencia y se desplaza a una velocidad de rotacion igual a la segunda velocidad. El rodillo de respaldo coopera con el rodillo de transferencia para combinar la parte discreta con el segundo tejido.

Description

APARATO j>ARA TRANSFERIR UNA PARTE DISCRETA DE UN PRIMER TEJIDO A UN SEGUNDO TEJIDO CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a un aparato para transferir una parte discreta de un primer tejido a un segundo tejido. Máe particularmente, esta invención se refiere a un aparato para transferir una parte discreta de un primer tejido a un segundo tejido aún cuando los tejidos primero y segundo se estén desplazando a velocidades diferentes.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En el mercado de consumo actual, hay numerosos tipos de productos los cuales requieren que una parte discreta de un primer tejido sea transferida, alineada, y/o unida a un segundo tejido para hacer un artículo compuesto. Muchas veces, los tejidos primero y segundo se están desplazando a diferentes velocidades y la transferencia tiene que tener lugar a velocidades altas. Los artículos absorbentes desechables, tales como los pañales, los calzoncillos de aprendizaje, las toallas sanitarias, los forros para braga y los productos para incontinencia, incluyendo las prendas interiores, los calzones, trusas y almohadillas son productos representativos los cuales confían en la fusión de partes discretas de un tejido con un segundo tejido continuo. Muchas veces, es necesario el transferir, lineal y/o sujetar una parte discreta de un primer tejido a un segundo tejido a velocidades que exceden de 3048 cm/min. La sujeción de una parte discreta de un primer tejido a un segundo tejido puede ser a través de varios medios incluyendo un adhesivo, una conexión mecánica, mediante la formación de una unión usando calor y/o presión, mediante el formar una unión ultrasónica, etc. Los adhesivos fundidos en frío o en caliente y las uniones sónicas son las formar más comúnmente usadas de 10 sujeción.
Los artículos absorbentes desechables, tal como, las toallas sanitarias y lae almohadillas para incontinencia también descansan en un adhesivo de sujeción de prenda para 15 asegurar el artículo a la fuente interior de la prenda interior del usuario. El adhesivo de sujeción de prenda puede ser aplicado a la superficie inferior del artículo y es normalmente cubierto por un forro liberable o un material de respaldo. El forro que puede liberarse evitará que el adhesivo de sujeción de 20 prenda sea contaminado. Antes del uso del artículo el consumidor removerá el forro liberable. El cazado del forro liberable con el artículo es otro ejemplo en donde una parte discreta de un primer tejido requiere el ponerse en coincidencia y alineación con un segundo tejido. 25 Muchos artículos que se encuentran en las salidas de productos al menudeo, supermercados y tiendas de abarrotes actualmente requieren una etiqueta que notifique al consumidor del producto dentro del recipiente o envase. La etiqueta puede proporcionar una información útil para el consumidor final. Algunas etiquetas requieren por ley el proporcionar una descripción de los ingredientes o para asegurar al consumidor que el producto no ha sido abierto. Muchas etiquetas son aseguradas a la superficie exterior del recipiente o del envase usando un adhesivo. Muchas otras clases de etiquetas, tal como los timbres de correo, las etiquetas de correo, las etiquetas de nombre etc. requieren el ser adheridas al recipiente o empaque justo antee del envío. Muchas de estas etiquetas son adheridae a una superficie exterior del recipiente o envase por medio de un adhesivo o pegamento*. Sujeción de tales etiquetas con un equipo de alta velocidad puede utilizar la preeente invención.
Deberá notarse que la lieta de artículoe que requieren una parte diecreta de un primer tejido, de una capa de material o miembro compuesto que se podrá en contacto y quizás se aeegurará a un segundo tejido es infinita. Los consumidoree de artículoe de todae claees pueden posiblemente tomar ventaja de la presente invención. La parte discreta, la cual puede ser traneferida a un eegundo tejido, puede haceree de casi cualquier material .
La maquinaria para la producción para la sujeción de una parte diecreta de un primer tejido a un eegundo tejido puede ser descrita generalmente como un aparato que tiene ?n mecanismo cortador y varios rodillos. Típicamente, el primer tejido es un rollo de material continuo que es avanzado hasta un mecaniemo de convereión. Pueden eer ueadoe uno o más rodillos de euminietro para avanzar el primer tejido. La velocidad de los rodilloe de euminietro determina la velocidad a la cual es suministrado el primer tejido al mecanismo de conversión. El mecanismo de conversión puede ser un mecanismo de corte capaz de hacer hendiduras, cortar o desprender una parte discreta del primer tejido. La parte discreta puede tener un tamaño y una forma deseados. En muchos casos el corte se lleva a cabo al ser avanzado el primer tejido a través de un punto de presión formado por una cuchilla giratoria que ee pone en una proximidad cercana o en contacto con un rodillo de reepaldo o de yunque. La parte diecreta del primer tejido es entonces llevada a través de varioe rodilloe, típicamente rodilloe con vacío, a un lugar en donde la parte diecreta puede eer transferida al segundo tejido.
En genera, tales mecanismos de conversión y rodillos de transferencia eetán diseñados para operar a una velocidad constante para cortar una parte discreta de un tamaño particular de un primer tejido y transferirla a un segundo tejido. Los mecanismos mecánicos tales como los engranajes, las bandas y cadenas son usadas convencionalmente para sincronizar el primer tejido, el mecanismo cortador, los rodillos de transporte y el segundo tejido.
Cuando las dimensiones de la parte discreta son cambiadas, se requiere generalmente el cambiar algunos de los componentee del mecanismo de convereión y de los rodillos de transferencia. Con cada cambio de componente, pueden perderse grandes cantidades de dinero debido al tiempo sin trabajo requerido para hacer el cambio, en adición al capital invertido en múltiples componentes de cambio.
Un método usado para evitar tener que volver a diseñar la máquina para cada cambio hecho al producto es el dé correr el aparato a diferentes velocidades dependiendo del tamaño de la parte discreta necesaria para eer traneferida al eegundo tejido. Por ejemplo, si ee requiere una parte discreta más grande, es aumentada la tasa a la cual el primer tejido es avanzado al mecanismo de conversión. Sin embargo, mediante el aumentar la velocidad del primer tejido, la transferencia de la parte discreta al eegundo tejido ya no ocurrirá a la misma velocidad y/o al intervalo deseado.
Cuando son unidos dos tejidos de material a diferentes velocidades, hay una tendencia de que los materiales experimenten cargae de choque, jalado, arrugas y separaciones. En la mayoría de lae aplicacionee, la unión de doe tejidos que se desplazan a velocidades diferentes puede tener efectos drásticos sobre un proceso continuo de movimiento rápido. Otro problema causado por velocidades de tejido no cazadas es el de que al hacer contacto la parte discreta del primer tejido con el segundo tejido, puede ocurrir una acción de choque o de sacudida. Esta acción puede provocar que por lo menos uno de los tejidos se rompa, se rasgue o se arrugue. Un tejido rasgado generalmente requiere el detener la máquina y el volver a enhebrar el tejido entrante alrededor de los rodillos de guía y a travée de los varios puntoe de presión. En el peor de los escenarios la máquina puede ser dañada y ciertas partes requerirán el eer reemplazada y/o reparadae.
Ha habido un vasto número de intentoe para poner juntoe dos tejidos que se desplazan a la miema o a diferentes velocidadee, y combinarloe para proporcionar un tejido combinado único. A la fecha la mayoría de loe métodos carecen de aceptación completa por una o varias razones.
Ahora se ha inventado un aparato que permite que un primer tejido se desplace a una primera velocidad para ser exitosamente transferido a un segundo tejido que ee está desplazando a una segunda velocidad.
SÍNTESIS DE LA INVENCIÓN Brevemente, eeta invención ee refiere a un aparta para traneferir una parte discreta de un primer tejido a un segundo tejido que se desplaza a una primera velocidad a un segundo tejido que se desplaza a una segunda velocidad. El aparato incluye un mecanismo de convereión capaz de formar gor lo menoe una parte diecreta del primer tejido. Un rodillo de yunque ee colocado en proximidad cercana al mecanismo de conversión y puede desplazarse a una velocidad rotacional igual o mayor que la primera velocidad. El rodillo de yunque es un rodillo con vacío que ee capaz de dirigir la parte discreta hacia fuera del mecanismo de conversión. Un rodillo de transferencia está arreglado en proximidad cercana al rodillo de yunque y se desplaza inicialmente a una velocidad de rotación igual a la del rodillo de yunque. El rodillo de transferencia forma una separación con el rodillo de yunque a través de la cual puede pasar la parte discreta. El rodillo de transferencia también es un rodillo con vacío que es capaz de dirigir una parte discreta hacia fuera del rodillo de yunque. El rodillo de transferencia es capaz de cambiar la velocidad rotacional pa a igualar la segunda velocidad durante una velocidad única. Un rodillo de respaldo eetá arreglado en proximidad cercana al rodillo de traneferencia y ee deeplaza a una velocidad rotacional igual a la eegunda velocidad. El rodillo de respaldo coopera con el rodillo de transferencia para combinar la parte discreta con el segundo tejido.
El objeto general de esta invención es el de proporcionar un aparato para transferir una parte discreta de un primer tejido a un segundo tejido. Un objeto más específico de esta invención es el de proporcionar un aparato para transferir una parte discreta de un primer tejido a un segundo tejido cuando los tejidos primero y segundo se eetán desplazando a diferentes velocidades.
Otro objeto de eeta invención es el de proporcionar un aparta para hacer una transferencia de velocidad cazada de una parte diecreta de un primer tejido que ee desplaza a una primera velocidad sobre un eegundo tejido que se desplaza a una segunda velocidad.
Aún otro objeto de esta invención es el de proporcionar un objeto para transferir y sujetar una parte discreta de un primer tejido a un segundo tejido cuando los dos tejidos se están desplazando a diferentes velocidadee.
Aún máe el objeto de eeta invención es el de proporcionar un objeto para transferir una parte discreta de un primer tejido que se desplaza a una primera velocidad a un dt^jgj^^^^^^.^.-.^.A ^i,..--,.,..- i--^^-^^,^,,..^--,.-É^^-H^i segundo tejido que se desplaza a una segunda velocidad mientras se reducen grandemente las tensionee inducidae en los tejidos.
Aún más otro objeto de esta invención es el de proporcionar un objeto económico y eficiente para transferir y sujetar una parte discreta de una primer tejido a un segundo tejido cuando los dos tejidos se están desplazando a la misma o a diferentes velocidades.
Otros objetos y ventajas de la presente invención se harán máe evidentee para aquelloe expertos en el arte con vista a la siguiente descripción y a los dibujos acompañantes.
Breve Descripción de los Dibujos La figura 1 es un diagrama esquemático de un aparato para transferir un primer tejido a un segundo tejido.
La figura 2 es una vista la lateral de un rodillo de pisado fuerte que interactúa con un rodillo de transferencia para formar un punto de presión entre los mismos.
La figura 3 es un diagrama esquemático de un aparato alterno para transferir una parte discreta de un primer tejido a un segundo tejido.
La figura 4 es una gráfica que representa la modulación de velocidad del rodillo de traneferencia que eetá siendo impulsado por un servomotor durante una revolución única.
La figura 5 es un diagrama esquemático de un aparato alterno para transferir una parte discreta de un primet tejido a un segundo tejido usando un rodillo de transferencia el cual no está alineado verticalmente con el rodillo de yunque y el cortador giratorio.
La figura 6 es un diagrama esquemático de un aparato para transferir una parte discreta de un primer tejido a un segundo tejido usando por lo menos dos rodillos de transferencia alineados verticalmente con el rodillo de yunque y el cortador giratorio.
La figura 7 es un diagrama esquemático de otro aparato alterno para transferir una parte discreta de un primer tejido a un segundo tejido usando por lo menos dos rodillos de transferencia que no están alineados verticalmente con el rodillo de yunque y el cortador giratorio.
Descripción Detallada de las Incorporaciones Preferidas Refiriéndonos a la figura 1, está mostrado un esquema para un método para traneferir una parte discreta de u primer tejido a un eegundo tejido continuo cuando loe tej idoe primero y segundo se están desplazando a la misma o a diferentes velocidades. El método usa un aparato 10 que incluye un rodillo de euminietro 12 que contiene un rodillo de un primer tejido 14. El primer tejido 14 puede eer casi cualquier clase de material. Los materialee típicos incluyen papel, fibras de celulosa, pulpa, película de pláetico, tela, materialee no tejidoe incluyendo materialee unidoe con hilado y varioe materialee sintéticos y no sintéticos. También pueden ser usados -otros materiales. El primer tejido 14 también puede ser un compuesto formado de dos o más materiales similares o diferentes unidos juntos. El primer tejido 14 puede ser un laminado formado de dos o más capas de material. El primer tejido 14 puede eer imprimado o tratado con un recubrimiento. El primer tejido 14 también puede eer flexionado o de otra manera ser manipulado para proporcionar ciertas propiedades deseables. Un adhesivo puede ser aplicado a por lo menos un lado del primer tejido 14 si se desea. Sin embargo, el adhesivo no debe de tener tal resistencia de pelado fuerte de manera que pudiera pegarse al equipo hacia arriba. Ademáe, el primer tejido 14 puede ser una tira u hoja delgada y continuo o esta puede tener un perfil tridimensional. Por ejemplo, el primer tejido 14 puede ser plano, voluminoso o esponjado y puede variar en grosor en lae direcciones longitudinal y/o transversal.
El primer te ido 14 puede tener cualquier ancho que será acomodado por el equipo que está diseñado para correr. Los anchos típicos para los artículos absorbentes pueden variar de desde entre alrededor de 25.4 mm a alrededor de 914.4 mm. Preferiblemente, el ancho del primer tejido 14 será igual o menor de alrededor de 609.6mm. Más preferiblemente, el ancho del primer tejido 14 será igual o menor de alrededor de 18 pulgadas (alrededor de 457.2mm). La longitud del primer tejido 14, medida en paralelo a la dirección de la máquina, es generalmente mayor que el ancho del primer tejido 14. La longitud del primer tejido 14 debe ser tan larga como sea prácticamente posible para disminuir el número de cambios requeridos. El primer tejido 14 generalmente es considerado "continuo" si este tiene solo un comienzo y un punto de terminación sobre el rollo de suministro 12.
El primer tejido 14 es avanzado deede el rollo de suministro 12 alrededor de uno o más rodillos de guía 16 (si solo uno de los cuales está mostrado) el número de rodilloe de guía 16 variará dependiendo del número de factoree, incluyendo la longitud y el ancho del primer tejido 14, la distancia gue tiene que desplazaree el primer tejido 14, la teneión deeeada, etc. El primer tejido 14 es avanzado a través de un punto de presión 18 formado por el contacto entre un par de rodillos de suministro 20 y 22. Uno o ambos de los rodillos de suministro 20 y 22 puede ser impulsado, esto es girado por un motor para hacer avanzar el primer tejido 14. Más de un par de rodillos de suministro 20 y 22 pueden ser usados si uno desea el estirar el primer tejido 14. Preferiblemente, el par de rodillos de suministro 20 y 22 será impulsado como para jalar o retirar el primer tejido 14 hacia fuera del rollo de suministro 12 y hacia un mecanismo de conversión 24.
El mecanismo de conversión 24 puede ser cualquier tipo de dispositivo necesario para cortar, hacer hendiduras, cortar con matriz, estampar, unir o formar una parte discreta 26 de dimensiones deseadas desde el primer tejido 14. Por ejemplo, el mecanismo de conversión 24 puede ser un cortador giratorio 28 que tiene una o más cuchillas 30 aseguradae alrededor de su periferia exterior. Una cuchilla 30 está mostrada y asegurada al cortador giratorio 28 en la figura 1. La cuchilla 30 puede tener una configuración lineal o no lineal. La cuchilla 30 puede estar diseñada para cortar completamente el primer tejido 14 o esta puede eetar configurada para formar la parte diecreta 26en una forma deseada, tal como un rectángulo, un cuadrado, un círculo, un óvalo, un reloj de arena o alguna otra forma deseada. Además de la cuchilla 30, puede ser usado otro aparato cortador adecuado. Tales dispoeitivoe incluyen doe o más cuchillas, una matriz, un estampador, un dispoeitivo ultraeónico o cualquier otro diepositivo conocido por aquelloe expertos en el arte. ÉÉáÉlÉÍ ??1. Mirtfflnmí*MÉitÉiáM¿fc* "> - > *^L«*^****J^ J**~*^^.*ÉA IAI Cuando el mecanismo de convereión 24 es un cortador giratorio 28, este deberá extenderse a través del ancho del primer tejido 14. El cortador giratorio 28 coopera y está colocado en una proximidad cercana con el rodillo de yunque 32 y forma una eeparación 34 entre los mismos. Sin embargo, la cuchilla 30 girará en contacto con o se alineará para estar muy cerca de la superficie exterior del rodillo de yunque 32. La cuchilla 30 formará un punto de presión con el rodillo de yunque 32 de manera que el primer tejido 14 pueda ser cortado. En la figura 1, el cortado giratorio 28 está mostrado como girando en una dirección de derecha a izquierda mientras que el rodillo de yunque 32 está girando en una dirección de izquierda a derecha. Preferiblemente, ambos el cortador 28 y el rodillo de yunque 32 pueden tener el mismo diámetro exterior y girarán a la misma velocidad. Sin embargo, el cortador giratorio 28 y el rodillo de yunque 32 no tienen que tener el mismo diámetro exterior y pueden colocarse para girar a la miema o a diferentes velocidades .
Al pasar el primer tejido 14 a travée de la eeparación 34 y al ponerse en contacto con la cuchilla 30 será formada una parte discreta para cada 360 grados de rotación del cortador giratorio 28. Deberá notarse que cuando el cortador giratorio 28 tiene más de una cuchilla 30 unida a su superficie exterior, será formada una parte discreta 26 para cada rotación parcial del cortador giratorio 28. Algunas veces, la forma de la i parte discreta 26 ee tal que el desperdicio de recorte 36 estará presente después de que la parte discreta 26 es formada y separada del primer tejido 14. El deeperdicio de recorte 36 puede eer dirigido a una tolva de reciclado 38 en donde este puede ser recolectado y posteriormente volverse a usar para hacer un nuevo material. El recorte de desperdicio 36 puede estar en la forma de una tira continua única o este puede consistir de una pluralidad de piezas individuales más pequeñas.
El tamaño y la forma de la parte discreta 26 puede variar. Generalmente, la longitud de la parte discreta 26 cambiará dependiendo del tipo de producto que está siendo producido por el fabricante. Por ejemplo, algunoe fabricantes de artículos absorbentee deeechables producirán almohadillas similares que variarán solo en dimensiones globales. Típicamente la longitud de la parte discreta 26, cuando se forma un artículo absorbente, puede variar de desde alrededor de 25.4 mm a alrededor de 609.6mm. Preferiblemente, la longitud de la parte discreta 26 puede variar de desde entre alrededor de 1 pulgada a alrededor de 16 pulgadas (alrededor de 25.4mm a alrededor de 406.4 mm) y más preferiblemente la longitud de la parte discreta 26 será igual o menor de alrededor de 304.8mm. En algunos métodos, una pluralidad de partes discretas 26 puede ser cortada y transferida simultáneamente. Por ejemplo, las dos tiras paralelas pueden ser cortadas del primer tejido 14. Puede haber una gran cantidad de espacio entre las dos tiras, o puede haber J ^JaJ^^^i^^^A^áaáiiÉ^.--.^..^M^ti..^,.-«-,,,^,^:::: :^ i muy poco o ningún espacio. La longitud de la parte discreta 26 está controlada por la velocidad rotacional de los rollos de suministro 20 y 22, la colocación de la cuchilla o de las cuchillas 30 sobre el cortador giratorio 28, así como otros factores conocidos por aquellos expertos en el arte.
En la figura 1, la parte diecreta 26 que esta formada mediante el pasar el primer tejido 14 debajo de la cuchilla 30 es inmediatamente transferido a la superficie exterior del rodillo de yunque 32. Al ser girado el rodillo de yunque 32, la parte discreta 26 es llevada hacia fuera de ambos el cortador giratorio 28 y desde el desperdicio de recorte 36. Para ayudar a sostener la parte discreta 26 en la superficie exterior del rodillo de yunque 32, es usado un vacío. El vacío o succión neceearios para jalar la parte discreta 26 en contra de la superficie exterior del rodillo de yunque 32 puede ser ajustada para satisfacer las necesidades de uno dependiendo del tamaño, de la forma, del peso, de las dimensiones y de las características del material de la parte discreta 26. Típicamente, el rodillo de yunque 32 está construido de un material fuerte, tal como acero, hierro fraguado, aluminio, hule duro o un material termoplástico duro. También es posible el endurecer la superficie exterior del rodillo de yunque 32 para prolongar su vida ya que este cazará con la cuchilla 30sobre el cortador giratorio 28. Además la superficie exterior del rodillo de yunque 32 puede ser recubierta para hacerlo más liso y/o reebalable. Alternativamente, la superficie exterior del rodillo de yunque 32 puede ser tratada o maquinada para formar una superficie sin resbalado o, una superficie texturizada o una superficie de alta fricción. La formación de ranuras o una configuración con dientes puede eer benéfica en ciertoe casos.
Deberá notarse que el diámetro exterior del rodillo de yunque 32 puede ser usado para casi cualquier dimensión. Un diámetro exterior típico para un rodillo de yunque 32 usado para hacer artículos abeorbentee desechables puede variar de desde entre alrededor de 2 pulgadae a alrededor de 26 pulgadas (alrededor de 50.8mm a alrededor de 660.4mm). Más preferiblemente el diámetro exterior del rodillo de yunque 32 variará de desde entre alrededor de 101.6mm a alrededor de 330.2 mm. Más preferiblemente, el diámetro exterior del rodillo de yunque 32 eerá igual o menos a alrededor de 304.8mm. Deberá notarse que el diámetro exterior del rodillo de yunque 32 puede ser más pequeño, igual o mayor que el diámetro exterior del cortador giratorio 28.
La superficie rotacional del rodillo de yun?fue 32 puede ser más lenta, igual o mayor que la velocidad de superficie rotacional del cortador giratorio 28. Preferiblemente la velocidad rotacional de cortador giratorio 28 y del rodillo de yunque 32 son las mismas. Además, el rodillo de yunque 32 debe desplazaree a una velocidad de rotación por lo menos igual a la velocidad del primer tejido 14 y preferiblemente a una velocidad máe rápida. En algunos casos, dependiendo de la longitud de la parte discreta 26, dicha parte discreta 26 estará por lo menos localizada parcialmente en la superficie exterior del rodillo de yunque 32 cuando la cuchilla 30 esté cortando el extremo opuesto de la parte discreta 26. En algunae situaciones, la parte discreta 26 se reebalará sobre el rodillo de yunque 32 ya que la tasa de suministro del primer tejido 14 es más lenta que la velocidad de superficie del cortador giratorio 26 o del rodillo de yunque 32. Para asegurar un resbalado suave de la parte discreta 26 sobre la superficie exterior del rodillo de yunque 32 con una unión separación y jalado disminuidos, puede ser deseable el di ensionar la eeparación 34 para tener un deepejado mínimo. La parte discreta 26 puede entonces continuar resbalándoee eobre el rodillo de yunque 32 hasta que sea completamente cortada por la cuchilla 30. El corte real de la parte diecreta 26 del primer tejido 14 liberará la parte diecreta 26 y le permitirá el eer completamente traneferida al rodillo de yunque 32.
La parte diecreta 26 se adherirá a la euperficie exterior del rodillo de yunque 32 debido al vacío que está siendo jalado desde dentro del rodillo de yunque 32. Generalmente, la superficie exterior del rodillo de yunque 32 tendrá una pluralidad de orificios pequeños formados ahí que son conectados a una fuente de vacío. La fuente de vacío puede ^ ^ y^l <?a variar de desde entre alrededor de 2.54mm de presión de agua a alrededor de 1270mm de presión de agua. Preferiblemente, la fuerza de vacío será de menos de alrededor de 762mm de presión de agua, y más preferiblemente la fuerza del vacío será de menos de alrededor de 381mm de presión de agua. El vacío es jalado desde el centro del rodillo de yunque 32 de manera que la parte diecreta 26 ee adherirá a la euperficie exterior del rodillo de yunque 32. La cantidad de vacío que eerá neceearia también dependerá de la poroeidad del material del cual eetá formada la parte discreta 26. El área de superficie de la parte diecreta 26 eobre la cual actuará el vacío también cambiará y deberá tomarse en consideración cuando se calcula la cantidad de vacío necesaria .
Deberá notarse que la parte discreta 26, cuando se corta completamente del primer tejido 14, deberá adherirse a la superficie exterior del rodillo de yunque 32 y deberá desplazaree a la velocidad de rotación del rodillo de yunque 32.
Aún refiriéndonos a la figura 1, uno deberá notar que la parte discreta 26 es traneferida desde el rodillo de yunque 32 al rodillo de transferencia 40. Los doe rodilloe 32 y 40 son colocados en proximidad cercana uno a otro y están arreglados para formar una separación 42 entre los mismos. La separación 42 aisla el rodillo de transferencia 40 de las vibraciones y de las tensiones inducidas en el rodillo de yunque J ?- ' »*-*¿ *»»»*»a-ai- - y*&¿--7. - .^.rU... 28. La separación 42 deberá ser^B-mensionada para permitir que la parte discreta 26 sea transferida a la superficie exterior del rodillo de transferencia 40 sin eer comprometida indebidamente, il rodillo de traneferencia 40 puede tener un diámetro que es más pequeño, igual o mayor que el diámetro del rodillo de yunque 32. Preferiblemente el rodillo de transferencia 40 tendrá el mismo diámetro que ambos el rodillo de yunque 32 y el cortador giratorio 28. El rodillo de transferencia 40 es un rodillo de vacío. El rodillo de transferencia 40 puede ser construido de materiales similares como el rodillo de yunque 32. Los materiales típicoe incluyen acero, aluminio, hule duro o un material termoplástico duro. Alternativamente el rodillo de transferencia 40 puede ser construido de materiales de inercia baja como los materiales compuestos, el grafito, un material de policarbonato, fibra de carbón, KEVLAR® o nylon. El KEVLAR® es una marca registrada de E.l. DuPont de Nemours & Company que tiene una oficina en 1002 Market Street, Wilmington Delaware 19801.
Al disminuir el peso del rodillo de transferencia 40, el más rápido es capaz de cambiar la velocidad dentro de un ciclo de rotación único. La superficie exterior del rodillo de transferencia 40 también puede ser recubierta con hule, puede ser tratada o maquinada en forma similar a lo que se ha descrito previamente con referencia al rodillo de yunque 32. El tipo de I illli ' líi ' iliii iinillll lilíl 'Mí- "la euperficie utilizada eobre el rodillo de traneferencia 40 dependerá de la preferencia de uno, aeí como del material del cual está formada la parte discreta 26.
'Un servomotor de velocidad variable y ajustable 44 impulsa el rodillo de transferencia 40 a través del conector 46. El rodillo de transferencia 40 está mostrado como siendo impuleado en una dirección de derecha a izquierda. El conector 46 puede eer un copie que une doe ejee giratorios juntos. Un eje que se extiende fuera del servomotor 44 y el otro eje soetiene el rodillo de transferencia 40. Una caja de engranajes 47 también puede estar colocada a través del conector 46 y funcionará para cambiar los requerimientos de fuerza torsional del servomotor 44. La caja de engranajes 47 puede ser una caja de engranajes de inercia baja que puede aumentar o disminuir la salida de fuerza torsional del servomotor. Preferiblemente, la caja de engranajes 47 reducirá la salida de la fuerza torsional del servomotor 44 por un factor de por lo menos de alrededor de 5 a 1, y más preferiblemente por un factor de por lo menos de alrededor de 3 a 1.
La función del rodillo de transferencia 40 es la de transportar la parte diecreta 26 hacia un segundo tejido 48. Debido a esto, el rodillo de transferencia 40 inicialmente se desplazará a la misma velocidad que la del rodillo de yunque 32. La velocidad del rodillo de transferencia 40 puede entonces Ser cambiada- *para cazar con la velocidad del eegundo tejido 48. A diferencia del primer tejido 14, el eegundo tejido 48 puede ser desenrollado de un rodillo de suministro 50. El segundo tejido 48 puede ser caei cualquier clase de material. Los materiales típicos usados para fabricar un artículo absorbente incluyen papel, fibras de celulosa, pulpa, película de plástico, paño, materiales no tejidoe incluyendo un material unido con hilado así como varios materialee eintéticos y no sintéticoe. También pueden ser usados otros materialee. El eegundo tejido 48 también puede eer un compuesto formado de dos o más materiales similares o diferentes. El segundo tejido 48 también puede ser un laminado formado de dos o más capas de material. El segundo tejido 48 puede ser impreso o tratado con un recubrimiento. El segundo tejido 48 puede también ser flexionado o de otra manera manipulado para proporcionar ciertas características deseables. Además, el segundo tejido 48 puede ser una tira u hoja delgada continuo o este puede tener un perfil tridimensional. Por ejemplo, el segundo tejido 48 puede ser plano, voluminoso o esponjado y puede variar en grosor en las direcciones longitudinal y/o transversal.
El propósito de eeta invención es el de ser capaz de transferir una parte discreta 26 de un primer tejido 14, el cual ee está desplazando a una primera velocidad, sobre un segundo tejido 48 cuando se está desplazando a una segunda velocidad. Las velocidadee primera y eegunda máe factiblemente eerán diferentee aún cuando eetae pueden ser lae miemae. En la fabricación de los artículos absorbentee desechables, la segunda velocidad generalmente será más rápida que la segunda velocidad. ?l segundo tejido 48 puede ser un tejido virgen.
Un tejido virgen es un tejido que no tiene capas adicionales, sujeciones o modificaciones del mismo. Alternativamente, y más usualmente, el segundo tejido 48 habrá sido al menos procesado algo, por -ejemplo, habrá sido marcado, cortado con hendiduras o tendrá otras partes discretas aplicadas sobre el mismo. Por ejemplo, para un artículo abeorbente deeechable, varias partes discretae de material elástico o de algún otro material pueden haberse ya aplicado al segundo tejido 48 antes de que la parte discreta 26 sea agregada.
El segundo tejido 48 puede tener un ancho que será acomodado por el equipo con el cual está diseñado para correr. Loe anchos típicos para la fabricación de artículos absorbentes desechables pueden variar de desde entre alrededor de 1 pulgada a alrededor de 36 pulgadas (alrededor de 25.4mm a alrededor de 91.4mm). Preferiblemente, el ancho del segundo tejido 48 será igual o menor de alrededor 609.6mm. Más preferiblemente, el ancho del segundo tejido 48 será igual o menor de alrededor de 457.2 mm. La longitud del segundo tejido 48, medida paralela a la dirección de la máquina, es generalmente mayor que el ancho del segundo tejido 48. La longitud del segundo tejido 48 deberá i t?M áí^^^ ?MlM eer tan larga como sea prácticamente poeible como para dieminuir loe cambioe requeridos. El eegundo tejido 48 ee considerado generalmente "continuo" si este eolo tiene un punto de empiezo y un punto de terminación eobre el rollo de suministro 50.
Deberá notarse que un adhesivo 52 puede ser surtido de un mecanismo 54 tal como una boquilla de rociado, un recubridor de ranura, un aplicador de cuenta o gota, etc. sobre por lo menos una superficie 38. Preferiblemente, el adhesivo 52 es aplicado a una euperficie superior 56 del segundo tejido 48. Alternativamente, el adhesivo 52 puede estar en la forma de un baño líquido que es retenido en un recipiente 58. Un rodillo 60 puede ser colocado con respecto al recipiente 58 como para aplicar el adhesivo 52 sobre la superficie de la parte discreta 26 mientras que la parte discreta 26 es mantenida con vacío en la superficie exterior del rodillo de transferencia 40. Alternativamente, el adhesivo 52 puede ser aplicado por otros medios conocidos por aquellos expertos en el arte.
El segundo tejido 48 es avanzado deede el rodillo de euminietro 50 alrededor de uno o más rodillos de guía 62 (solo uno de los cualee eetá moetrado) . El número de rodillos de guía 62 variará dependiendo de un número de factores, tal como la longitud y el ancho del segundo tejido 48, la dietancia que tiene que desplazarse al segundo tejido 48, la teneión deeeada é.iáÁ .i. .. A...... .... ,-?-d-toittJ-? MM^tt^^-^MÉIÉÉÉ^-É •"?LJ- »: 25 i así como otros factor*©© conocidos por aquellos expertos en el arte .
El segundo tejido 48 es avanzado entre una separación 64 formada entre el rodillo de transferencia 40 y el rodillo de respaldo 66. El rodillo de respaldo 66 es colocado en proximidad cercana al rodillo de transferencia 40 y coopera con el mismo. El rodillo de reepaldo 66 puede tener un diámetro mayor que, igual o máe pequeño que el diámetro del rodillo de traneferencia 40. Preferiblemente, el rodillo de transferencia 40 tiene un diámetro más grande que el rodillo de respaldo 66. El rodillo de respaldo 66 puede tener una velocidad rotacional igual a aquella del segundo tejido 48. El segundo tejido 48 es avanzado por un mecanismo de suminietro 68 que eetá localizado hacia debajo de la separación 64. El mecanismo de suministro 68 puede consietir de varios equipos incluyendo un par de rodillos de suminietro, uno o más rodillos de proceso, un transportador de vacío, los rodillos de matriz, los rodillos funcionales, los rodillos envueltos en S, los rodilloe de punto de preeión etc. El propósito del mecanismo 68 es el de jalar el segundo tejido 48 a lo largo de una velocidad estable. Preferiblemente, el mecanismo de suministro 68 es un rodillo de proceso.
En la figura 1, el rodillo de respaldo 66 está girando en una dirección de izquierda a derecha y está arreglado en una proximidad cercana al rodillo de transferencia 40. La ¿ -,. ^te,^..,. ...^látoü»^ rodillos 40 y 66 debe ser su cientemente gran e para perm tir a la parte discreta 26 y al segundo tejido 48 el pasar entre los mismos sin eer indebidamente comprte!-do . Preferiblemente, la eeparación 64 estará dimensionada para proporcionar un paso para la parte discreta 26 y para el segundo tejido 48 con una compresión limitada .
Refiriéndonos a- la figura 2, el rodillo de respaldo 66 puede ser reemplazado con un rodillo de pieado fuerte 70 que tiene una eección de protuberancia 72. Cuando el rodillo de pisado fuerte 70 ee ueado con el rodillo de transferencia40 , es formado un punto de presión 74 entre los dos rodilloe 40 y 70. El rodillo de pisado fuerte 70 es usado para exprimir o prensar la parte discreta 26 en contra del segundo tejido 48 y formar una sujeción entre los mismoe. Por ejemplo, el rodillo de pieado fuerte 70 puede ayudar a exprimir cualquier adheeivo 52 preeente en la superficie superior 56 del segundo tejido 48 en contra de la parte discreta 26 para formar una unión eegura entre los miemoe.
Cualquiera ya sea el rodillo de respaldo 66 o el rodillo de pisado fuerte 70 puede ser ueado para ayudar a colocar, eujetar o aeegurar la parte discreta 26 en el segundo tejido 48. Usualmente, ambos el rodillo de respaldo 66 y el rodillo de pisado fuerte 70 eon rodilloe impulsados que pueden ser girados por un motjÜe o un impulsor de banda. Si el material que forma el segundo tejido 48 es rígido, el rodillo de reepaldo 66 no tíene que ser impulsado sino que puede ser de girado libre. Deberá notarse también que para algunos métodos, el 5 rodillo de respaldo 66 o el rodillo de pisado fuerte 70 puede eer reemplazado por una rejilla de vacío, una banda, un traneportador con vacío, un tejido movible o algún otro dispositivo. Un requerimiento es el de que el dispositivo suetituido debe eer capaz de proporcionar la compresión 10 necesaria para producir la presión requerida para sujetar o asegurar la parte discreta 26 al segundo tejido 48.
Una vez que la parte discreta 26 se ha puesto en contacto con el segundo te ido 48 y está ya sea colocada sobre 15 el mismo o esta sujetada o asegurada al mismo, se forma un tejido de combinación 66. Eete tejido de combinación 66 puede ser una tira continua o puede cortarse en segmentos individuales. El tejido de combinación 76 puede ser enrollado en un rollo, convertirse a una forma deseada, o puede eer 20 traneportado a otro proceeo en donde eete puede eer utilizado para eer un producto terminado. La combinación de todas las partee discretas 26, de los adhesivos 52 y otros artículos aplicados al segundo tejido 48 puede producir un artículo absorbente desechable terminado. 25 * 4-. *"* Refiriéndonos a la discusión del método de impulsar el rodillo de transferencia 40, un experto en el arte reconocerá fácilmente algunas de lae ventajae de impulsar el rodillo de transferencia 40 con el servomotor de velocidad variable 44. Una primera ventaja de impulsar el rodillo de transferencia 40 con un servomotor de velocidad variable 44 es la de que este permite al rodillo de transferencia 40 el acelerar y/o desacelerar rápidamente dentro de una revolución única. El rodillo de transferencia 40 debe ser capaz de aumentar y/o de dieminuir su velocidad durante cada rotación de 360 grados. El servomotor de velocidad variable 44 puede ser ya sea un motor de corriente alternante (AC) o motor de corriente directa (DC) . Preferiblemente, el servomotor 44 es un motor de corriente alternante. Los caballoe de fuerza reales producidos por el servomotor de velocidad variable 44 deben eer euficientee para proporcionar euficiente fuerza torsional y velocidad para impulsar el rodillo de transferencia 40 sin ninguna duda o retardo. Una computadora puede ser usada para controlar la salida del servomotor 44. Loe servomotores están comercialmente disponiblee de varios vendedores de equipo. Uno de tales vendedores es Rockwell Automation que tiene una oficina en 1201 South Second Street Milwaukee, Wl . 53204-2496.
Una segunda ventaja de uear el servomotor de velocidad variable 44 para controlar la fuerza torsional y la velocidad del rodillo de traneferencia 40 es que es obtenible una traneición de velocidad euave . Dado que el rodillo de traneferencia 40 es impulsado independientemente por el servomotor 44 y está aislado del rodillo de yunque 32 por la separación 42, las otras partes móviles no serán influenciadas por este. Este aepecto independiente del rodillo de traneferencia eervoimpuleado 40 proporciona un cambio de velocidad máe estable y más suave, y disminuye cualesquier vibraciones o frecuencias que puedan ser creadoe por otros mecanismos. Una disminución en las vibracionee correeponde a una dieminución en la cantidad de erroree (arrugas, pliegues o rasgados) cuando se aplica la parte discreta 26 al segundo tejido 48. También al ser colocada la parte discreta 26 o al ser aplicada en el segundo tejido 48, la cantidad de choque creada eobre el eegundo tejido 48 es diminuida.
Una tercera ventaja del servomotor de velocidad variable 44 es la de que este ee un mecanismo controlado electrónicamente. Este elimina la necesidad de un mecanismo mecánico controlado por engranajee, cadenae o interruptoree manualee. El mecanismo electrónicamente controlado permite una transferencia más suave de la fuerza al rodillo de transferencia 40.
Se prefiere que la velocidad del rodillo de transferencia 40 sea cambiada de una primera velocidad a una segunda velocidad después de lo cual la parte discreta completa í « 26 es transferida desde el rodillo de yunque 32 al rodillo de transferencia 40. Esto proporcionará una transferencia más suave y reducirá cualquier choque, eeparación o jalado de la parte diecreta 26. Sin embargo, dependiendo de 1® longitud de la parte diecreta 26 y del diámetro del rodillo de traneferencia 40, esto puede no ser posible. Algunas veces, la colocación física del aparato así como de otros factores requerirá que la velocidad de rodillo de transferencia 40 sea cambiada mientras que la parte discreta 26 es colocada en la euperficie exterior de ambos de los rodillos 32 y 40. El presente aparato 10 y el método permite esto.
La velocidad del rodillo de transferencia 40 puede ser controlada por entradas de "pasos" esto es, un cambio repentino e inmediato de una primera velocidad a una eegunda velocidad o puede eer controlado por entradae "rampae" . La curva real de la entrada dependerá de lae capacidades de impuleión y de los parámetros de afinado que puedan ser programados en la computadora de control por el usuario. La primera velocidad de rodillo de transferencia 40 usualmente corresponderá a la velocidad del rodillo de yunque 32 y la segunda velocidad del rodillo de transferencia 40 corresponderá a la velocidad del segundo tejido 48.
Se prevé que el aparato y el método de esta invención pueden operar a altas velocidades para producir una por minuto. Por tanto, tan poco tiempo como sea posilme deberá ser usado para acelerar o desacelerar la velocidad del rodillo de transferencia 40. Cuando se fabrican artículos absorbentee, el servomotor 44 debe ser capaz de completar por lo menoe 100 ciclos por minuto. Más preferiblemente el servomotor 44 deberá ser capaz de completar por lo menos 250 ciclos por minuto. Más preferiblemente, el servomotor 44 será capaz de completar por lo menos 400 cicloe por minuto.
Refiriéndonos ahora a la figura 3 está mostrada a una incorporación alterna de un método para transferir la parte discreta 26 del primer tejido 14, desplazándoee a una primera velocidad sobre el eegundo tejido 48 deeplazándose a una segunda velocidad. Loe númeroe ueados en la figura 3 son los mismos que aquellos usadoe en la figura 1 para denotar los elementos idénticos. El método usa un aparato 10' que ee similar a aquel mostrado en la figura 1 excepto porque un rodillo de yunque sin vacío 78 es usado junto con un rodillo de transferencia intermedia 80. El rodillo de yunque sin vacío 78 copera con el cortador giratorio 28 para formar las partes discretas 26. Sin embargo, cada parte discreta 26 no es llevada a la superficie exterior del rodillo de yunque 78. En vez de esto cada parte discreta 26, se mueve hacia abajo y hace contacto con la circunferencia exterior de un rodillo de transferencia intermedio 80. El rodillo de transferencia intermedia 80 es un rodillo de vacío y girará a la misma velocidad de superficie que la del rodillo de yunque adyacente 78. El diámetro exterior del rodillo de transferencia intermedia 80 puede ser más pequeño, igual o mayor que el diámetro de rodillo de transferencia 40. El diámetro de rodillo de transferencia intermedio 80 puede ser también máe pequeño, igual o mayor que el diámetro de cualeequier el cortador giratorio 28 o el rodillo de yunque sin vacío 78. Preferiblemente, el rodillo de transferencia intermedio 80 tendrá un diámetro exterior que es igual al diámetro exterior del rodillo de transferencia 40. Más preferiblemente, el cortador giratorio 80, el rodillo de yunque sin vacío 78, el rodillo de transferencia intermedio 80 y el rodillo de transferencia 40 todos tendrán el mismo diámetro exterior.
Una placa será colocada hacia abajo de un rodillo de yunque sin vacío 68 para asegurar que cada parte discreta 26 que es cortada no caerá entre el rodillo de yunque sin vacío 78 y el rodillo de transferencia intermedio 80. La placa 82 también puede funcionar para evitar que la parte discreta 26 permanezca físicamente en la euperficie exterior del rodillo de yunque sip. vacío 78. La placa 82 puede eer formada de diferentes materiales, por ejemplo, acero o aluminio, y puede ser alineada estrechamente con los dos rodillos 78 y 80. t Alternativamente, el arreglo mostrado en la figura 3 trabajará igualmente bien cuando la parte discreta 26 es unida al desperdicio de recorte 36 por uno o más de los estrechoe. Los dedos pueden ser diseñados para ser rotos fácilmente al ponerse en contacto la parte discreta 26 con el vacío del rodillo de transferencia intermedio 80. Los dedos asegurarán que cada parte discreta 26 no caiga hacia abajo entre el rodillo de yunque sin vacío 78 y el rodillo de transferencia intermedio 80. En vez de esto, la parte discreta 26 empujará eobre la euperficie exterior del rodillo de traneferencia intermedio 80 mediante el vacío. Los dedos serán fácilmente rotos por la fuerza del vacío jalando sobre la parte discreta 26 permitiendo por tanto a la parte discreta 26 el moverse hacia fuera deede el desperdicio de recorte 36.
Refiriéndonos ahora a la figura 4, está mostrada una representación gráfica de la modulación de velocidad para el rodillo de transferencia servoimpulsado 40. La velocidad del rodillo de transferencia 40, en segundos, está dibujada a lo largo de eje x y la velocidad en pulgadas por eegundo, eetá dibujada a lo largo del eje y. El rodillo de traneferencia 40 fue dimensionado para tener una circunferencia de alrededor de 762mm y fue operada a alrededor de 325 ciclos por minuto. EL perfil de la velocidad del rodillo de transferencia 40 fue medido cuando la velocidad del segundo tejido 48 se estaba ?a. ^ÍA^M.J^^iM>^^ 4.,.-..,.3-,-^ , .^a -y-mr desplazando a alrededor de 33,070 cm/min., y el primer tejido 14 se estaba desplazando a alrededor de 9,906 cm/min. Deberá notarse que eeta invención trabajará cuando la velocidad del primer tejido 14 ee menoe de, igual o mayor que la velocidad del eegundo tejido 48.
El rodillo de transferencia 40 fue puesto como se mostró en la figura 1 y la parte discreta 26 tuvo una longitud de alrededor de 304.8mm. Una revolución completa del rodillo de traneferencia 40 ocurrió cada 360 gradoe . Se preeumió que la aceleración y desaceleración del rodillo de transferencia 40 puede comenzar despuée de que por lo menoe una mitad de cada parte discreta 26 fue colocada sobre el rodillo de transferencia 40. Empezando en el momento T0 y continuando hasta el tiempo i la velocidad inicial del rodillo de transferencia 40 fue constante a alrededor de 4,140 mm/seg., denotada por el número de referencia A. Durante este tiempo la parte discreta 26 estaba siendo transferida desde la superficie exterior del rodillo de yunque 32 a la superficie exterior del rodillo de transferencia con vacío 40 mientras que ambos rodillo 32 y 40 estaban girando a la miema velocidad. En el tiempo T0 la velocidad del rodillo de traneferencia 40 comenzó a acelerar y continuo acelerando haeta el tiempo t2 cuando eete alcanzó una velocidad de aproximadamente de alrededor de 12 , 446mm/eeg. , denotado con el número de referencia B. La velocidad del rodillo de traneferencia 40 fue entoncee disminuida del tiempo t2 al tiempo {¿¿¿±üm ái i iAé t3. Empezando en el tiempo t3, el rodillo de transferencia 40 fue mantenido a aproximadamente 5,512 mm/seg., por un período de tiempo que se extendió al tiempo t4, denotado con el número de referencia C. Los aproximadamente e5,512mm/seg estuvieran basados sobre una velocidad de tejido de alrededor de 33.070 cm/min. En este punto la parte diecreta 26 fue traneferida deede el rodillo de transferencia 40 al segundo tejido 48. La transferencia de la parte diecreta 26 al segundo tejido 48 ocurrió mientras que ambas la parte discreta 26 y el segundo tejido 48 ee estuvieron desplazando a la miema velocidad. El rodillo de transferencia 40 fue entonces acelerado, empezando al tiempo t4 , a una velocidad aproximadamente de 1,245 cm/eeg., la cual fue lograda en el tiempo ts denotado por el número de referencia D. Subeecuentemente, la velocidad del rodillo de traneferencia 32 fue deeacelerada de nuevo a la velocidad original por aproximadamente 163 pulgadae por segundo, (aproximadamente 4,140 mm/seg.) desde el tiempo ts al tiempo te.
Deberá notarse que el rodillo de transferencia 40 comenzará a acelerar antes del tiempo cuando la parte diecreta completa 26 ee eujetada al eegundo tejido 48. Esto podría causar que se formaran arrugae en la parte discreta 26. La eeveridad de las arrugas variará dependiendo de los materialee y eeto será evaluado en una base de caso por caso. Las arrugas pueden ser eliminadas dependiendo del tamaño de la separación 64.
Una vez que la parte diecreta 26 ee ha transferido al rodillo de traneferenfcia con vacío 40, la parte discreta 26 puede ser transferida a uno o más rodillos de transferencia adicionales o esta puede ser colocada sobre o aeegurada al segundo tejido 48. Los aparatos 10 y 10' y los métodos para usar los aparatos 10 y 10' son especialmente útiles en la fabricación de artículos absorbentee deeechablee. Ee importante que cuando las partes discretas 26 y el segundo tejido 48 son combinados, el que sus velocidades de superficie sean igualadas para eetar dentro de alrededor de 5% una de otra. Preferiblemente, lae velocidades de superficie eerán igualadae adentro de por lo menoe de alrededor de 3% una de otra. Máe preferiblemente, lae velocidadee de superficie serán igualadas para estar dentro de por lo menos alrededor de 1% una de otra. Mediante el igualar las velocidades de las partes discretas 26 y del segundo tejido 48, la carga de choque puede eer reducida ya lae arrugas, separaciones y otros defectos pueden ser eliminados. Cuando las partes discretas 26 son combinadas con el segundo tejido 48 a diferentes velocidades, pueden ocurrir problemas de coincidencia. Además pueden ocurrir otros problemae hacia abajo en lae operacionee de convereión y/o de empaque cuando las velocidades no son igualadas.
Una vez que la parte discreta 26 está por lo menos parcialmente transferida desde el rodillo de transferencia 40 al segundo tejido 48, el rodillo de transferencia servoimpuleado 40 puede eer acelerado y deeacelerado de regreso a una primera velocidad que cazará con la velocidad del rodillo de yunque 32-Eeto permitirá al rodillo de traneferencia 40 el aceptar otra parte discreta entrante 26 desde el rodillo de yunque 32 mientras que gira a la misma velocidad que la de la parte discreta 26.
Cuando el segundo tejido 48 se eetá deeplazando máe rápido que el primer tejido 14, la parte diecreta 26 -puede eer cortada del primer tejido 14 por el cortador giratorio 28. La parte diecreta 26 entoncee atraída a la euperficie exterior del rodillo de yunque 32 mediante un vacío. La traneferencia de la parte discreta 26 a la circunferencia exterior del rodillo de transferencia 40 puede ocurrir cuando por lo menos la mitad de la parte discreta 26 está sobre el rodillo de transferencia 40. Esto puede ser logrado mediante el ajustar los niveles de vacío entre el rodillo de traneferencia 40 y el rodillo de yunque 32, aeí como la aspereza de superficie de los rodillos 32 y 40. Siempre que el rodillo de transferencia 40 tenga una fuerza de superficie mayor, la parte discreta 26 ee reebalará sobre el rodillo de yunque 32. El rodillo de transferencia 40 es primero acelerado y deepuée deeacelerado para igualar la velocidad del eegundo tejido 48. La razón por la que el rodillo de traneferencia 40 ee acelerado y deepuée desacelerado se debe a que la distancia que tiene que desplazarse la parte discreta 2-6 sobre la circunferencia exterior del rodillo de traneferencia 40' j ii¿^,.^^^^^ en un período de tiempo dado. Al girar el rodillo de transferencia 40, el resto de la parte discreta 26 es jalado desde el rodillo de yunque de movimiento más lento 32. Al entrar la parte discreta 26 en la separación 64 esta es transferida al segundo tejido 48 y despuée ee asegura a este si se desea. Una vez que por lo menos la mitad de la parte discreta 26 es transferida al segundo tejido, el rodillo de transferencia servoimpuleado 40 ee desacelerado como para estar a la velocidad adecuada para tomar otra parte discreta entrante 26 desde el rodillo de yunque 32. En forma eimilar, la parte diecreta 26 eerá traneferida deepuée de que la parte discreta 26 es transferida mediante el ajuste de los niveles de vacío.
Refiriéndonoe a lae figurae 5-7, eetán mostrados tres arreglos alternos para arreglar los varios rodillos. Además del uso de más de un rodillo de transferencia servoimpuleado también eetá moetrado. En la figura 1 eetán mostrados el cortador giratorio 28, el rodillo de yunque 32, el rodillo de transferencia 40 y el rodillo de respaldo 63 como estando verticalmente alineadoe. En la figura 5, el rodillo de traneferencia con vacío servoimpulsado 40 está descentrado verticalmente del rodillo de yunque 32 y del cortador giratorio 28. Este deecentrado puede reducir la cantidad de tiempo por la que la parte diecreta 26 está presente en lae circunferencias exteriores de ambos el rodillo de yunque 32 y del rodillo de transferencia 40. En algunos casos debido a la longitud de la |^^J| aÉn.áJhtf üih|^t,|?a r?t^^j^^-.t^áitiA? parte discreta 26 y a los diámetros y velocidades de rotación de los rodillos 32 y 40, este arreglo eerá máe eficiente.
En la figura 6, eetá moetrado un arreglo vertical 5 eimilar al de la figura 1 excepto porque eetá preeente un segundo rodillo de transferencia con vacío 84 servoimpulsado, el primer tejido 14 está dirigido a la separación 34 desde el lado derecho y el cortador giratorio 28 es girado de izquierda a derecha mientras que el rodillo 32 está girando de derecha a 0 izquierda. La parte diecreta 26 ee cortada y ee traneferida a un primer rodillo de traneferencia 40 en el punto de eeparación 42. La parte discreta 26 es entonces transferida desde el rodillo de transferencia 40 al segundo rodillo de traneferencia 84 en la eeparación 86. El primer rodillo de traneferencia 40 gira en una 5 dirección de izquierda a derecha mientrae que el eegundo rodillo de transferencia 84 gira en una dirección de derecha a izquierda. Desde el segundo rodillo de transferencia 84, la parte discreta 26 es traneferida al segundo tejido 48. 0 La figura 7 muestra un arreglo de rodillo similar a aquel moetrado en la figura 6 excepto por que en la figura 7 el rodillo de yunque 32 y loe rodilloe de traneferencia primero y eegundo, 40 y 84 reepectivamente eetán verticalmente deecentradoe del cortador giratorio 28. Eete arreglo deecentrado 5 puede eer ventajoso cuando las longitudes de la parte discreta 26 cambian o cuando los diámetros y las velocidades de los varios rodillos 32, 40 y 84 requieren ser cambiadas. El arreglo descentrado también puede ser usado cuando menos espaciamiento vertical está presente entre los tejidos primero y segundo, 14 y 48 respectivamente.
La invención además será descrita por vía del siguiente ejemplo teórico.
Ejemplo 1 Loe cálculos fueron completados usando un cortador giratorio 28, un rodillo de yunque con vacío 32 y un rodillo de transferencia con vacío servoimpuleado 40 arreglado de acuerdo al esquema mostrado en la figura 1 para producir un articuló desechable. Aún cuando este ejemplo es un modelo teórico, este delinea los paeoe que uno debe eeguir para construir un prototipo. El tamaño, la forma y la construcción del artículo absorbente desechable así como de los diámetroe, puntoe de preeión y eeparaciones de loe varios rodillos pueden dimensionarse para acomodar el artículo en particular que uno desea fabricar. La circunferencia del cortador giratorio 28, del rodillo de yunque 32 y del rodillo de transferencia 40 puede ser seleccionada para ser de alrededor de 762 mm. El cortador giratorio 28 puede hacerse de acero y tener una cuchilla única 30 aeegurada a su periferia exterior. La cuchilla 30 puede tener -.-í-.-ÜiiíÜ. ?ti. -i^^jjk " *'*»"- ja,*^a*1ftal'THI » una cuchilla cortadora con un ancho de alrededor de 152.4mm. La cuchilla 30 puede ser construida de acero de herramienta M2 que está comercialmente dieponible de Kinetíc Co . Inc. que tiene una oficina en 6775 W. Loomie Road, Greendale, Wieconein 53129-0200. El rodillo de yunque 32 puede eer un rodillo eólido de acero de herramienta D2. Alternativamente, el rodillo de yunque 32 puede eer un rodillo conetruido teniendo un grosor de pared euficientemente fuerte para eoportar lae fuerzas de desviación aceptadae. El rodillo conetruido puede permitir una manera más fácil de agregar vacío al rodillo. La euperficie del rodillo de construcción debe hacerse de acero de herramienta D2. El rodillo de transferencia 40 debe ser construido de policarbonato o de materiales de plástico de peso ligero. Estos materiales eetán comercialmente disponibles de Cadillac Plástic & Chemical Co. teniendo una oficina en 2803 Packerland Drive, Suite 17, Green Bay, Wisconsin 54313.
El vacío en ambos del rodillo de yunque 32 y del rodillo de transferencia 40 debe ser de aproximadamente de 508mm de agua. Un servomotor 44 de 3000 a 4000 revoluciones por minuto (rpm) con una capacidad de fuerza torsional de alrededor de 33 piee-libras puede ser seleccionado para activar el rodillo de transferencia servoimpuleado 40. El servomotor 44 puede ser comprado de Indramat, una división de Rexroth Corporation teniendo una oficina en 5150 Prairie Stone Parkway, Hoffman Estatee, Illinois 0192-3707. El servomotor 44 puede estar 42 conectado a una caja (Je engranaje de inercia baja de 3 a 1. Tal caja de engranaje está* ffomercialmente disponible de Wisconsin Bearing, una división de Motion Industries, teniendo una oficina en 565 Enterprise Drive, Neenah Wl . 54956. 5 El rodillo de transferencia 40 es un rodillo de vacío que puede ser impulsado por el servomotor 44. El rodillo de traneferencia 40 puede hacerse de varios materiales de peso ligero, incluyendo un compuesto de aluminio, acero y plásticos. 10 La superficie del rodillo de transferencia con vacío 40 puede ser recubierta, si ee deeea, y terminada para tener una aepereza de euperficie predeterminada. La eeparación 42 formada entre el rodillo de yunque 32 y el rodillo de traneferencia 40 puede ser dimensionada para ser de desde alrededor de 3.17mm a alrededor 15 de 4.77 mm, para permitir que una parte discreta 26 pase fácilmente entre los mismoe. La dimeneión exacta de la eeparación 64 dependerá del material que eetá siendo traneferido, del tamaño del rodillo de traneferencia 40, de la velocidad rotacional del rodillo de transferencia 40 y de las 20 dimensiones de la parte discreta 26 así como de otros factores.
Un primer tejido 14 de un material colocado por aire de alta esponjosidad puede ser alimentado horizontalmente a través del punto de preeión 18 formado entre el par de rodillos 25 de euminietro 20 y 22. El primer tejido 14 eerá avanzado a travée de la separación 34 formada entre el cortador giratorio " ' ' ' I * " 28 y el rodillo de yunque con vacío 32. Las partes discretas 26 pueden ser individualmente cortadas desde el primer tejido 14 y pueden ser transferidas al rodillo de yunque con vacío 32. La transferencia de las partes discretae 26 puede ocurrir a la velocidad del primer tejido 14. Cada parte diecreta 26 puede ser llevada de izquierda a derecha alrededor del rodillo de yunque con vacío 32 a la separación 42. En la separación 42 cada parte diecreta 26 puede eer traneferida a la euperficie exterior del rodillo de traneferencia servoimpulsado 40. Mientrae que eetá en la euperficie exterior del rodillo de traneferencia 40, cada parte diecreta 26 puede eer girada de izquierda a derecha y la velocidad del rodillo de traneferencia puede ser cambiada para igualar la velocidad del segundo tejido 48. La velocidad del segundo tejido 48 puede ser controlada por el mecanismo de euminietro 68. El segundo tejido 48 puede hacerse de un unido con hilado de polipropileno y puede alimentarse adentro de la separación 64 a una velocidad de alrededor de 5,512 mm/seg.
La parte discreta 26, después de ser cortada, puede ser pasada deede el rodillo de yunque 32 al rodillo de transferencia 40. El rodillo de yunque 32 y el rodillo de transferencia 40 se establecen con una separación mínima 32 entre los mismoe para permitir el paeo de la parte diecreta 26 del rodillo de yunque 32 al rodillo de traneferencia 40. En el punto entre el rodillo de traeferencia 40 y el rodillo de reepaldo 66, la parte diecreta 26 puede poneree en contacto con el eegundo tejido 48 y la parte diecreta 26 puede ser adherida al segundo tejido 48. El rodillo de respaldo 66 asegurará que la parte discreta 26 este sujetada o colocada firmemente sobre el segundo tejido 48 para formar el tejido de combinación 66.
Deberá notaree que la parte diecreta 26 puede ser cortada del primer tejido 14 como para tener un ancho y una longitud deseadae, por ejemplo, una longitud de alrededor de 305mm y un ancho de --alrededor de 51 mm. Para producir alrededor de 325 partes discretae por minuto (alrededor de 5.4 productos por eegundo, o una parte diecreta cada 0.18 segundos), la velocidad del primer tejido entrante 14 puede ser regulada a alrededor de 9,906cm/min. Ee deseable el cortar una parte discreta 26 por cada rotación del cortador giratorio 28. El cortador giratorio 28 puede girar a 325 revoluciones por minuto lo cual, a su vez requiere que la velocidad de superficie del cortador giratorio 28 y del rodillo de yunque 32 sea de alrededor 24,765 cm/min.
El ejemplo 1 el primer tejido 14 puede ser colocado en la separación 34 en donde la parte discreta 26 será cortada del primer tejido 14 por el cortador giratorio 28 cooperando con el rodillo de yunque 32. Al ser la parte diecreta 26 cortada o inmediatamente deepués de cortarse es traneferida a la circunferencia exterior del rodillo de yunque 32, el cual está girando a la velocidad del cortador giratorio 28. Para corregir . cualquier desigualdad de las velocidades entre el cortador giratorio 28 y el rodillo de yunque 32, mientras qlie la parte discreta 16 está en contacto con amboe, la parte diecreta 26 ee deja reebalar eobre la euperficie exterior del rodillo exterior del rodillo de yunque 32. Después de que la parte discreta 26 se ha liberado del cortador giratorio 28 y se ha transferido a la superficie exterior del rodillo de yunque 32, la velocidad de la parte discreta 26 igualará la velocidad del rodillo de yunque 32.
La parte diecreta 26 es llevada por el rodillo de yunque 32 y es transferida al rodillo d transferencia servoimpulsado 40. Tan pronto como por lo menos la mitad de la longitud de la parte discreta 26 ha sido traneferida a la superficie del rodillo de transferencia 40, el rodillo de traneferencia 40 ee acelerado y después es desacelerado a una velocidad constante de alrededor de 33,070 cm/min. Esto representa la miema velocidad a la cual el eegundo tejido 48 se está desplazando. La parte diecreta 26 ee traneferida desde el rodillo de transferencia servoimpuleado 40 al eegundo tejido 48 y ee presiona firmemente por el rodillo de respaldo 66. La presión en el punto de sujeción entre el rodillo de transferencia servoimpulsado 40 y del rodillo de respaldo 66 es de alrededor de 5 libras por pulgada lineal.
Aún cuando la invención se ha descrito en conjunción con varias incorporaciones específicas, deberá entenderse que serán evidentes muchas alternativas, modificaciones y variaciones para aquellos expertos en el arte a la luz de la descripción interior. Por tanto, esta invención se intenta que abarque todas esas alternativas, modificaciones y variaciones que caen dentro del espíritu y alcance de las reivindicaciones anexas.

Claims (21)

1. Un aparato para transferir una parte diecreta de un primer tejido que se desplaza a una primera velocidad a .un segundo tejido que se desplaza a una segunda velocidad, que comprende: a) un mecanismo de conversión capaz de formar por lo menos una parte discreta de dicho primer tejido; b) un rodillo de yunque colocado en proximidad cercana a dicho mecanismo de conversión y que se desplaza a una velocidad giratoria por lo menos igual a la de dicha primera velocidad, dicho rodillo de yunque siendo un rodillo de vacío el cual es capaz de dirigir dicha parte diecreta hacia fuera de dicho mecanismo de conversión c) un rodillo de transferencia colocado en proximidad cercana a dicho rodillo de yunque y desplazándose inicialmente a una velocidad rotacional igual a dicha velocidad rotacional de dicho rodillo de yunque, dicho rodillo de transferencia forma una separación con dicho rodillo de yunque a travée de la cual dicha parte discreta puede pasar, dicho rodillo de transferencia siendo un rodillo de vacío el cual es capaz de dirigir dicha parte discreta hacia fuera de dicho rodillo de yunque y dicho rodillo de transferencia es capaz de cambiar la velocidad rotacional dicha segunda velocidad durante una revolución única; y d) un rodillo de respaldo colocado en proximidad cercana a dicho rodillo de transferencia y desplazándoee a una velocidad rotacional igual a dicha segunda velocidad, dicho rodillo de respaldo coopera con dicho rodillo de traneferencia para combinar dicha parte diecreta con dicho eegundo tejido.
2. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicho rodillo de transferencia es impulsado por un servomotor a través de un conector.
3. El aparato tal y como se reivindica en la cláueula 2, caracterizado porque una caja de engranajes es conectada a través de dicho conector para cambiar dicha salida de fuerza torsional entre dicho servomotor y dicho rodillo de transferencia .
4. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 2, caracterizado porque dicho servomotor es capaz de acelerar y desacelerar dicho rodillo de transferencia dentro de una revolución única de dicho rodillo de transferencia. »••# 49
5. El aparato tal y como ee reivindica en la cláueula 1, caracterizado porque dicha primera velocidad es diferente de dicha segunda velocidad 5 '
6. El aparato tal y como ee reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicha primera velocidad es igual a dicha segunda velocidad.
7. El aparato tal y como se reivindica en la 10 cláusula 1, caracterizado porque dicho rodillo de yunque y dicho rodillo de transferencia tienen diámetros iguales.
8. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicho rodillo de transferencia 15 tiene un diámetro máe grande que el de dicho rodillo de reepaldo.
9. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicho mecanismo de conversión 20 es un cortador giratorio.
10. Un aparato para transferir una parte discreta de un primer tejido a un segundo tejido que se desplaza a una primera velocidad sobre un segundo tejido que se desplaza a una 25 eegunda velocidad, que comprende: ||| üt-fck,-*!--- -ül & í r. feilL i a) un sirtador giratorio capaz de formar por lo menos una parte diecreta de dicho primer tejido; b) un rodillo de yunque colocado en proximidad cercana a dicho cortador giratorio y deeplazándoee a una velocidad de rotación mayor que la de dicha primera velocidad, dicho rodillo de yunque eiendo un rodillo de vacío el cual es capaz de dirigir dicha parte discreta hacia fuera de di b© cortador giratorio; c) el rodillo de traneferencia colocado en proximidad cercana a dicho rodillo de yunque y deeplazándose inicialmente a una velocidad de rotación igual a la de dicha velocidad de rotación de dicho rodillo de yunque, dicho rodillo de transferencia forma una separación con dicho rodillo de yunque a través del cual dicha parte discreta puede pasar, dicho rodillo de traneferencia siendo un rodillo de vacío el cual es capaz de dirigir dicha parte discreta hacia fuera de dicho rodillo de yunque dicho rodillo de transferencia es capaz de cambiar la velocidad de rotación para igualar dicha segunda velocidad durante una revolución única; y d) un rodillo de respaldo colocado en proximidad cercana a dicho rodillo de traneferencia y que ee deeplaza a una velocidad rotacional igual a la de dicha eegunda velocidad, dicho rodillo de reepaldo coopera con dicho rodillo de transferencia para combinar dicha parte discreta con dicho segundo tejido.
11. El aparato tal y como se reivindica en ?a->* cláusula 10, caracterizado porque dicho cortador giratorio tiene una circunferencia exterior con una cuchilla única aeegurada al mismo.
12. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 10, caracterizado porque dicho cortador giratorio, dicho rodillo de yunque y dicho rodillo de transferencia todos tienen el mismo diámetro.
13. El aparato tal y como ee reivindica en la cláusula 10, caracterizado porque dicho rodillo de transferencia tiene un diámetro más grande que el de dicho rodillo de respaldo.
14. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 10, caracterizado porque dicho rodillo de respaldo es un rodillo de pisado fuerte que tiene por lo menos una sección sobreealiente .
15. Un aparato para transferir una parte discreta de un primer tejido que se desplaza a una primera velocidad sobre un segundo tejiste que se desplaza a una segunda velocidad que comprende : a) un par de rodillos de suminietro capaces de hacer avanzar dicho primer tejido a través de una separación formada por un mecanismo de conversión y un rodillo de yunque, dicho mecanismo de conversión es capaz de formar por lo menos una parte discreta de dicho primer tejido. b) un rodillo con vacío colocado hacia debajo de dicho mecanismo de conversión y de dicho de yunque, dicho rodillo con vacío se desplaza a una velocidad rotacional deseada y es capaz de dirigir dicha parte discreta hacia fuera de dicho mecanismo de conversión; c) un rodillo de trasferencia colocado en proximidad cercana a dicho rodillo de vacío e inicialmente desplazándose a una velocidad de rotación por lo menos igual a la velocidad de rotación de dicho rodillo con vacío, dicho rodillo de transferencia forma una eeparación con dicho rodillo con vacío a través de la cual puede pasar dicha parte discreta, dicho rodillo de transferencia es capaz de dirigir dicha parte diecreta hacia fuera de dicho rodillo con vacío y dicho rodillo de transferencia es impulsado por un servomotor de manera que dicho rodillo de transferencia pueda cambiar la velocidad de S3 rotación para igual^jf dicha segunda velocidad durante una revolución única; y d) un rodillo de respaldo colocado en proximidad cercana a dicho rodillo de transferencia y que se desplaza a una velocidad de rotación igual a dicha eegunda velocidad, didho rodillo de reepaldo coopera con dicho rodillo de traneferencia para combinar dicha parte discreta con dicho segundo tejido.
16. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 15, caracterizado porque dicho segundo tejido está dirigido a una separación formada entre dicho rodillo de transferencia y dicho rodillo de respaldo, dicha separación está dimensionada para permitir a dicho segundo tejido el deslizarse en relación a dicho rodillo de respaldo.
17. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 15, caracterizado porque dicha velocidad de rotación de dicho rodillo de traneferencia es acelerada una vez que dicha parte discreta se ha traneferido por lo menos parcialmente a dicho rodillo de transferencia.
18. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 15, caracterizado porque dicha velocidad de rotación de dicho rodillo de transferencia es acelerada una vez que dicha parte discreta se ha transferido completamente al rodillo de transferencia .
19. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 15, caracterizado porque dicha velocidad rotacional de dicho rodillo de transferencia es desacelerada una vez que dicha parte discreta se ha transferido fuera de dicho rodillo de transferencia .
20. El aparato tal y como ee reivindica en la cláueula 15, caracterizado porque dicha velocidad rotacional de dicho rodillo de traneferencia ee deeacelerada una vez que dicha parte discreta se ha transferido por lo menos parcialmente fuera de dicho rodillo de transferencia.
21. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 15, caracterizado porque dicha velocidad rotacional de dicho rodillo de transferencia es acelerada una vez que dicha parte discreta se ha traneferido por lo menos parcialmente fuera de dicho rodillo de transferencia. ^^^A^teg & J--LÍ.L 1 "I R E S U M E N Eeta invención ee refiere a un aparato para traneferir una parte diecreta de un primer tejido que ee 5 desplaza a una primera velocidad sobre un segundo tejido que se desplaza a una segunda velocidad. El aparato incluye un mecanismo de conversión capaz de formar por lo menos una parte discreta del primer tejido. Un rodillo de yunque está colocado en proximidad cercana al mecanismo de conversión y puede 10 desplazarse a una velocidad rotacional igual a la primera velocidad. El rodillo de yunque es un rodillo de vacío que es capaz de dirigir la parte discreta hacia fuera del mecanismo de conversión. Un rodillo de traneferencia eetá arreglado en proximidad cercana al rodillo de yunque y ee deeplaza 15 inicialmente a una velocidad de rotación igual a la primera velocidad. El rodillo de traneferencia forma una eeparación con el rodillo de yunque a travée de la cual puede paear la parte diecreta. El rodillo de traneferencia también es un rodillo de vacío que es capaz de dirigir la parte discreta hacia fuera del 20 rodillo de yunque. El rodillo de traneferencia es capaz de cambiar la velocidad de rotación para igualar la segunda velocidad durante una revolución única. Un rodillo de respaldó está arreglado en proximidad cercana al rodillo de transferencia y ee deeplaza a una velocidad de rotación igual a la segunda 25 velocidad. El rodillo de respaldo coopera con el rodillo de PA/a/ 200 2 \ tfk ?r -w"«8 parte discreta con el segundo tejido. PA/a/ 2002 \ ¡ré>fr?
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