MXPA02008498A - Metodo para transferir una parte discreta de un primer tejido a un segundo tejido. - Google Patents

Abstract

La invencion se refiere a un metodo para transferir una parte discreta de un primer tejido a un segundo tejido. El metodo incluye el hacer avanzar el primer tejido a una primera velocidad y el hacer avanzar el segundo tejido a una segunda velocidad. El primer tejido es dirigido a un mecanismo de conversion en donde es formada una parte discreta. La parte discreta es entonces transferida a un rodillo de yunque con vacio que es girado a la velocidad del primer tejido. El metodo ademas incluye el transferir la parte discreta desde el yunque con vacio a un rodillo de transferencia que tambien se esta desplazando a la primera velocidad. El rodillo de transferencia es un rodillo con vacio que es impulsado por un servomotor y es capaz de cambiar velocidades rapidamente. Las velocidades del rodillo de transferencia son variadas para igualar la velocidad del segundo tejido y la parte discreta es transferida al segundo tejido.

Description

MÉTODO PARA TRANSFERIR UNA PARTE DISCRETA DE UN PRIMER TEJIDO UN SEGUNDO TEJIDO CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a un método par transferir una parte discreta de un primer tejido a un segund tejido. Más particularmente, esta invención se refiere a u método para transferir una parte discreta de un primer tejido un segundo tej ido aún cuando el primero y el segundo tej id están desplazándose a velocidades diferentes.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En el mercado del consumidor actual hay numeroso tipos de productos los cuales requieren gue una parte discret de un primer tejido sea transferida, alineada y/o sujetada a u segundo tejido para hacer un artículo compuesto. Muchas vece los tejidos primero y segundo están desplazándose a diferente velocidades y la transferencia tiene que tener lugar a alta velocidades. Los artículos absorbentes desechables, tales com los pañales, los calzoncillos de aprendizaje, las toalla sanitarias, los forros para bragas y los productos para l incontinencia, incluyendo las prendas interiores, las trusas, los calzoncillos y las almohadillas, son producto representativos los cuales confían en la fusión de parte discretas de un tejido con un segundo tejido. Muchas veces, e necesario el transferir, alinear y/o sujetar una parte discret de un primer tej ido a un segundo tej ido a velocidades qu exceden de 100 pies por minuto (3048 cm/min.) . La sujeción d una parte discreta de un primer tejido sobre un segundo tejid puede lograrse a través de varios medios incluyendo un adhesivo, una conexión mecánica mediante el formar una unión usando calor, y/o presión, mediante el formar la unión ultrasónica etcétera Los adhesivos fundidos en caliente o frío y las unione ultrasónicas son las formas más comúnmente usadas de sujeción.

Algunos artículos absorbentes desechables, tale como las toallas sanitarias y las almohadillas para l incontinencia también confían en un adhesivo de sujeción d prenda para asegurar el artículo a la superficie interior de un prenda interior de un usuario. El adhesivo de sujeción d prenda puede ser aplicado a la superficie inferior del artícul y está normalmente cubierto por un forro desprendible o u material de respaldo. El forro desprendible evitará que e adhesivo de sujeción de prenda se contamine antes del uso. Ante de usar el artículo, el consumidor removerá el forr desprendible. El casado del forro desprendible con el artícul es otro ejemplo en donde una parte discreta de un primer tejid requiere el ponerse en coincidencia y alineación con un segund tejido.

Muchos artículos encontrados en las tiendas d menudeo actuales, supermercados y tiendas de abarrotes requiere una etiqueta que indique al consumidor del producto dentro de recipiente o envase. La etiqueta puede proporcionar un información útil al consumidor final . Algunas etiquetas s requieren por ley para proporcionar una descripción de lo ingredientes o para asegurar al consumidor que el producto no h sido previamente abierto. Muchas de tales etiquetas está aseguradas a una superficie exterior del recipiente o envas usando un adhesivo. Muchas otras clases de etiquetas, tal com los timbres de correo, las etiquetas de nombres etcétera, requieren el ser adheridas al recipiente o paquete justo ante del envío. La mayoría de estas etiquetas son adheridas a un superficie exterior del recipiente o empaque por una goma adhesivo. La sujeción de tales etiquetas por un equipo de alt velocidad puede utilizar la presente invención.

Deberá notarse que la lista de artículos qu requieren una parte discreta de un primer tejido, de una capa d material o miembro compuesto para llevarse para hacer contacto quizás asegurarse a un segundo tejido es infinita. Los artículo de consumidor de todas clases pueden posiblemente tomar ventaj de la presente invención. La parte discreta, la cual puede se transferida a un segundo tejido puede hacerse de casi cualquie clase de material.

La máquina de reproducción para sujetar una part discreta de un primer tej ido a un segundo tej ido generalmente s describirá como un aparato que tiene un mecanismo de corte varios rodillos. Típicamente, el primer tejido es un roll continuo de material que es avanzado a un mecanismo d conversión. Uno o más rodillos de alimentación pueden ser usado para hacer avanzar el primer tejido. La velocidad de lo rodillos de suministro determina la velocidad a la cual e primer tejido es suministrado al mecanismo de conversión. E mecanismo de conversión puede ser un cortador capaz de llevar cabo hendiduras, cortar, o desprender una parte discreta de primer tejido. La parte discreta tendrá una forma y tamañ deseados. En muchos casos, el corte se lleva a cabo al se avanzado el primer tejido a través de un punto de presió formado por una cuchilla giratoria que se pone en proximida cercana o contacto con un rodillo de respaldo o yunque. La part discreta del primer tejido es entonces llevada a través d varios rodillos, típicamente rodillos de vacío, a un lugar e donde la parte discreta puede ser transferida al segundo tejido En general, tales mecanismos de conversión rodillos de transferencia están diseñados para operar a un velocidad constante para cortar una parte discreta de tamañ particular de un primer tejido y transferirla a un segund tejido. Los mecanisrrí s mecánicos tales como engranajes, bandas cadenas son usados convencionalmente para sincronizar el prime tejido, el mecanismo de corte, los rodillos de transporte y e segundo tej ido .

Cuando las dimensiones de parte discreta so cambiadas, se requiere generalmente el cambiar algunos de lo componentes del mecanismo de conversión y de los rodillos d transferencia. Con cada cambio de componente, pueden perders grandes cantidades de dinero debido al tiempo sin trabaj requerido para hacer el cambio, además del capital invertido e múltiples componentes del cambio de clase.

Un método usado para evitar el tener que volver diseñar la maquinaria para cada cambio hecho al producto es e de correr el aparato a diferentes velocidades dependiendo de tamaño de la parte discreta necesaria que va a ser transferid al segundo tejido. Por ejemplo, si es necesaria una part discreta más larga, la tasa a la cual el primer tejido e avanzado al mecanismo de conversión se aumenta. Sin embargo mediante el aumento a la velocidad del primer tejido, l transferencia de la parte discreta sobre el segundo tejido ya n ocurrirá a la misma velocidad y/o al intervalo deseado.

Cuando los dos tej idos de materiales son unidos diferentes velocidades, hay una tendencia de los materiales experimentar cargas de choque, jalado, arrugas y separaciones En la mayoría de las aplicaciones, la unión de dos tejidos qu se desplazan a velocidades diferentes puede tener efecto drásticos sobre un proceso continuo y de movimiento rápido. Otr problema causado por el cazado desigual de las velocidades d tejido es el de que al hacer contacto la parte discreta de primer tejido con el segundo tejido, puede ocurrir una acción d choque. Esta acción puede causar por lo menos que uno de lo tejidos se rasgue, se rompa o se arrugue. Un tejido rasgad generalmente requiere el detener la máquina y volver reenhebrar el tejido entrante alrededor de los rodillos de guí y a través de los varios puntos de presión. En el peor de lo escenarios, la máquina puede ser dañada y ciertas partes puede requerir el ser reparadas y/o reemplazadas .

Ha habido un vasto número de intentos hechos par poner juntos dos tejidos que se desplazan a la misma o diferentes velocidades, y al combinarlos para proporcionar u tejido combinado único. A la fecha, la mayoría de los método carecen de una aceptación completa por una o más razones .

Se ha inventado ahora un método, el cual permit que una parte discreta de un primer tejido que se desplaza a un primera velocidad sea transferida exitosamente a un segund tejido que se está desplazando a un segunda velocidad.

SÍNTESIS DE LA INVENCIÓN Brevemente, esta invención se refiere al métod para transferir una parte discreta de un primer tejido a u segundo tejido. El método incluye el hacer avanzar el prime tej ido a una primera velocidad y el avanzar el segundo tej ido una segunda velocidad. El primer tejido está dirigido a u mecanismo de conversión en donde es formada una parte discreta La parte discreta es entonces transferida a un rodillo de vací que se está desplazando a una velocidad rotacional igual a mayor que la primera velocidad. El método además incluye e transferir la parte discreta desde el rodillo de yunque co vacío sobre un rodillo de transferencia que se está desplazand a la velocidad del rodillo de yunque de vacío. El rodillo d transferencia es impulsado por un servomotor y es capaz d velocidades cambiantes. La velocidad del rodillo d transferencia es variada para igualar la velocidad del segund tejido y la parte discreta es transferida al segundo tejido.

El objeto general de esta invención es el d proporcionar un método para transferir una parte discreta de u primer tejido a un segundo tejido. Un objeto más específico d esta invención es el de proporcionar un método de transferir un parte discreta de un primer tej ido a un segundo tej ido cuand los tejidos primero y segundo se están desplazando a diferente velocidades .

Otro objeto de esta invención es el d proporcionar un método para hacer una transferencia de velocida igualada de una parte discreta de un primer tejido que s desplaza a una primera velocidad sobre un segundo tejido que s desplaza a una segunda velocidad.

Aún otro objeto de esta invención es el d proporcionar un método para transferir y sujetar una part discreta de un primer tejido a un segundo tejido cuando los do tejidos se están desplazando a diferentes velocidades.

Aún además, un objeto de esta invención es el d proporcionar un método para transferir una parte discreta de u primer tejido gue se desplaza a una primera velocidad sobre u segundo tejido que se desplaza a una segunda velocidad mientra que se reducen grandemente las tensiones inducidas en lo tej idos .

Aún además otro objeto de esta invención es el d proporcionar un método económico y eficiente para transferir sujetar una parte discreta de un primer tejido sobre un segund tejido cuando los dos tejidos se están desplazando a las misma o a diferentes velocidades.

Otros objetos y ventajas de la presente invenció se harán más evidentes a aquellos expertos en el arte con vist a la siguiente descripción y a los dibujos acompañantes.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es un diagrama esquemático de u método para transferir una parte discreta de un primer tejido un segundo tejido.

La figura 2 es una vista lateral de un rodillo d pisado fuerte con un rodillo de transferencia para formar u punto de presión entre los mismos.

La figura 3 es un diagrama esquemático de u método alterno de una transferencia de una parte discreta de u primer tejido a un segundo tejido.

La figura 4 es una representación gráfica de l velocidad de modulación del rodillo de transferencias siend impulsado por un servomotor durante una revolución única.

La figura 5 es un diagrama esquemático de u método alterno de transferir una parte discreta de un prime tejido a un segundo tejido usando un rodillo de transferencia e cual no está alineado verticalmente con el rodillo de yunque y el cortador giratorio.

La figura 6 es un diagrama esquemático de un métqdo alterno para transferir una parte discreta de un primer tejido a un segundo tejido usando por lo menos dos rodillos de transferencia verticalmente alineados con el rodillo de yunque el cortador giratorio.

La figura 7 es diagrama esquemático de aún otro método alterno para transferir una parte discreta de un primer tejido a un segundo tejido usando por lo menos dos rodillos de transferencia que no están verticalmente alineados con el rodillo de yunque y el cortador giratorio.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS INCORPORACIONES PREFERIDAS Refiriéndonos a la figura 1, está mostrado e forma esquemática un método para transferir una parte discreta de un primer tejido a un segundo tejido continuo cuando el primero y el segundo tejidos están desplazándose a las mismas o a diferentes velocidades . El método usa un aparato 10 que incluye un rollo de suministro 12 que contiene un primer tejido 14. El primer tejido 14 puede ser cualquier clase de material. Los materiales típicos incluyen papel, fibras de celulosa, pulpa, películas de plástico, telas, materiales no tejidos, incluyendo materiales unidos por hilado y varios materiale sintéticos y no sintéticos. También pueden ser usados otro materiales. El primer tejido 14 también puede ser un compuest formado de dos o más materiales similares o diferentes unido juntos. El primer tejido 14 también puede ser un laminad formado de dos o más capas de material . El primer tej ido 1 puede ser imprimado o tratado con un recubrimiento. El prime tej ido 14 también puede ser flexionado o de otra manera pued ser manipulado para proporcionar ciertas propiedades deseables. Puede ser aplicado un adhesivo a por lo menos un lado del prime tejido 14 si se desea. Sin embargo, el adhesivo no debe tene tal resistencia al pelado fuerte de manera que éste se pegue a equipo hacia abajo. Además, el primer tejido 14 puede ser un tira u hoja continua y delgada o éste puede tener un perfi tridimensional. Por ejemplo, el primer tejido 14 puede se plano, voluminoso o esponjado y puede variar en grosor en la direcciones longitudinal y/o transversal .

El primer tej ido 14 puede tener cualquier anch que será acomodado por el equipo sobre el que está diseñado par correr. Los anchos típicos para los artículos absorbentes puede variar de desde entre alrededor de 1 pulgada alrededor de 3 pulgadas (alrededor de 25.4 mm a alrededor de 914.4 mm) . Preferiblemente, el ancho del primer tejido 14 será igual menor de alrededor de 24 pulgadas (alrededor de 609.6 mm) . Má preferiblemente, el ancho del primer tejido 14 será igual menor de alrededor de 457.2mm. La longitud del primer tejido 14, medida paralela a la dirección de la máquina, es generalment mayor que el ancho del primer tej ido 14. La longitud del prime tejido 14 deberá ser tan larga como sea practicablemente posibl como para disminuir el número de cambios requeridos. El prime tejido 14 es generalmente considerado "continuo" si sólo tien éste un comienzo y un punto de terminación sobre el rollo d suministro 12.

El primer tejido 14 es avanzado desde el rollo d suministro 12 alrededor de uno o más rodillos de guía 16 (sól uno de los cuales está mostrado) . El número de rodillos de guí 16 variará dependiendo de un número de factores, incluyendo l longitud y el ancho del primer tejido 14, la distancia de primer tejido 14 que se ha desplazado, la tensión deseada, etcétera. El primer tejido 14 es avanzado a través del punto d presión 18 formado por el contacto entre un par de rodillos d suministro 20 y 22. Uno o ambos de los rodillos de suministro 2 y 22 pueden ser impulsados, esto es, girados por un motor, par avanzar el primer tejido 14. Puede ser usado más de un par d rodillos de suministro 20 y 22 si uno desea el estirar el prime tejido 14. Preferiblemente, el par de rodillos de suministro 2 y 22 será impulsado como para jalar el primer tejido 14 haci fuera del rollo de suministro 12 y hacia un mecanismo d conversión 24.

El mecanismo de conversión 24 puede ser d cualquier tipo de dispositivo necesario para cortar, hace hendiduras, cortar con matriz, estampar, unir o formar una part discreta 26 de dimensiones deseadas desde el primer tejido 14 Por ejemplo, el mecanismo de conversión 24 puede ser un cortado giratorio 28 teniendo una o más cuchillas 30 asegurada alrededor de su periferia exterior. Una cuchilla 30 est mostrada asegurada al cortador giratorio 28 en la figura 1. L cuchilla 30 puede tener una configuración lineal o no lineal. L cuchilla 30 puede estar diseñada para cortar completamente e primer tejido 14 ó puede estar configurada para formar una part discreta 26 en una forma deseada, tal como un rectángulo, u cuadrado, un círculo, un ovalo, o un reloj de arena o algun otra forma deseada. Además la cuchilla 30, u otro aparat cortador adecuado puede ser usado. Tales dispositivos incluye dos o más cuchillas, una matriz, una estampa, un dispositiv ultrasónico o cualquier otro dispositivo adecuado conocido po aquellos expertos en el arte.

Cuando el mecanismo de conversión 24 es u cortador giratorio 28, éste deberá extenderse a través del anch del primer tejido 14. El cortador giratorio 28 coopera con está colocado en proximidad cercana a un rodillo de yunque 32 forma una separación 34 entre los mismos. Sin embargo, e cuchillo 30 girará en contacto con o será alineado muy cerca d la otra superficie del rodillo de yunque 32. La cuchilla 3 formará un punto de presión con el rodillo de yunque 32 d manera que el primer tejido 14 puede ser cortado. En la figura el cortador giratorio 28 está mostrado como girando en un dirección de derecha a izquierda mientras que el rodillo d yunque 32 está girando en una dirección de izquierda a derecha Preferiblemente, ambos el cortador giratorio 28 y el rodillo d yunque 32 pueden tener el mismo diámetro exterior y girarán a l misma velocidad. Sin embargo, el cortador giratorio 28 y e rodillo de yunque 32 no tienen que tener el mismo diámetr exterior y pueden ser colocados para girar a las mismas o diferentes velocidades.

Al pasar el primer tejido 14 a través de l separación 34 y al ser contactado por la cuchilla 30, ser formada una parte discreta 26 para cada 360 grados de rotació del cortador giratorio 28. Deberá notarse cuando el cortado giratorio 28 tiene más de una cuchilla 30 sujetada a s superficie exterior, será formada una parte discreta 26 par cada rotación parcial del cortador giratorio 28. Algunas veces la forma de la parte discreta 26 es tal que el desperdicio d recorte 36 estará presente después de que es formada la part discreta 26 y es separada del primer tejido 14. El desperdici de recorte 36 puede ser dirigido a una tolva de reciclado 38 e donde éste puede ser recolectado y después usado para hacer u nuevo material. El desperdicio de recorte 36 puede estar en l forma de una tira continua y única o éste puede consistir de un pluralidad de piezas individuales más pequeñas. El tamaño y l forma de la parte discreta 26 puede variar. Generalmente, l longitud de la parte discreta 26 cambiará dependiendo del tip de producto que está siendo producido por el fabricante. Po ejemplo, algunos fabricantes de artículos absorbente desechables producirán almohadillas similares que variarán sol en dimensiones globales. Típicamente, la longitud de la part discreta 26, cuando forma un artículo absorbente puede variar d desde entre alrededor de 25.4 mm a alrededor 609.6 mm Preferiblemente, la longitud de la parte discreta 26 pued variar de desde entre alrededor de 25.4 mm a alrededor d 406.mm, y más preferiblemente la longitud de la parte discret 26 será igual o menor de alrededor de 304.8mm. En alguno métodos, una pluralidad de partes discretas 26 puede ser cortad y transferida simultáneamente. Por ejemplo, pueden ser cortada dos tiras paralelas del primer tejido 14. Puede haber una gra cantidad de espacio entre las 2 tiras, o puede haber muy poco ningún espacio. La longitud de la parte discreta 26 e controlada por la velocidad rotacional de los rodillos d suministro 20 y 22, la colocación de la cuchilla o las cuchilla 30 sobre el cortador giratorio 28 así como otros factore conocidos por aquellos expertos en el arte.

En la figura 1, la parte discreta 26 es formad mediante el pasar el primer tejido 14 bajo la cuchilla 30 e inmediatamente transferida a la superficie exterior del rodill de yunque 32. Al ser girado el rodillo de yunque 32, la part discreta 26 es llevada hacia fuera desde ambos el cortado giratorio 28 y desde el desperdicio de recorte 36. Para ayudar sostener la parte discreta 26 sobre la superficie exterior de rodillo de yunque 32, puede ser usado un vacío. El vacío succión necesario para jalar la parte discreta 26 en contra d la superficie exterior del rodillo de yunque 32, puede se ajustada para satisfacer las necesidades de uno dependiendo de tamaño, la forma, el peso, las dimensiones y las característica del material de la parte discreta 26. Típicamente el rodillo d yunque 32 es construido de un material fuerte, tal como d acero, hierro fraguado, aluminio, hule duro o un materia termoplástico duro. También es posible, el endurecer l superficie exterior del rodillo de yunque 32 para prolongar s vida ya que esta será igualada con la cuchilla 30 sobre e cortador giratorio 28. Además, la superficie exterior de rodillo de yunque 32 puede ser recubierta para hacerla lisa y/ resbaladiza. Alternativamente, la superficie exterior 32 pued ser tratada o maquinada para formar una superficie no resbalos o una superficie texturizada o una superficie de alta fricción La formación de ranuras o configuraciones endentadas puede se benéfica en ciertas circunstancias.

Deberá notarse que el diámetro exterior de rodillo de yunque 32 puede hacerse de casi cualquier dimensió deseada. Un diámetro exterior típico para un rodillo de yunqu 32 usado para hacer artículos absorbentes desechables variará d desde entre alrededor de 50.8 mm a alrededor de 660.4 mm. Má preferiblemente, el diámetro exterior del rodillo de yunque 3 variará de desde entre alrededor de 101.6 mm a alrededor d 330.2 mm. Más preferiblemente, el diámetro exterior del rodill de yunque 32 será igual o menor de alrededor de 304.8 mm. Deber notarse que el diámetro exterior del rodillo de yunque 32 podr ser más pequeño, igual o mayor que el diámetro exterior que e cortador giratorio 28.

La velocidad de superficie rotacional del rodill de yunque 32 puede ser más lenta que, igual o mayor que l velocidad de superficie rotacional del cortador giratorio 28 Preferiblemente, la velocidad rotacional del cortador giratori 28 y del rodillo de yunque 32 es la misma. Además el rodillo d yunque 32 debe desplazarse a una velocidad rotacional por l menos igual a la velocidad del primer tej ido 14 preferiblemente a una velocidad más rápida. En algunos casos dependiendo de la longitud de la parte discreta 26, dicha part discreta 26 estará parcialmente localizada en la superfici exterior del rodillo de yunque 32 cuando la cuchilla 30 est cortando el extremo opuesto de la parte discreta 26. En alguna situaciones, la parte discreta 30 se resbalará sobre el rodill de yunque 32 ya que la tasa de suministro del primer tejido 1 es más lenta que la velocidad de superficie del cortado giratorio 28 o del rodillo de yunque 32. Para asegurar u resbalado suave de la parte discreta 26 sobre la superfici exterior del rodillo de yunque 32 con una unión, separación jalado disminuidos, puede ser deseable el dimensionar l separación 34 para tener un despejo mínimo. La parte discreta 2 puede entonces continuar resbalándose sobre el rodillo de yunqu 32 hasta que es completamente cortada por la cuchilla 30. E corte real de la parte discreta 26 del primer tejido 14 liberar la parte discreta 26 y permitirá a esta el ser transferid completamente al rodillo de yunque 32.

La parte discreta 26 se adherirá a la superfici exterior del rodillo de yunque 32 debido al vacío que est siendo jalado desde adentro del rodillo de yunque 32 Generalmente, la superficie exterior del rodillo de yunque 3 tendrá una pluralidad de orificios pequeños formados ahí qu están conectados a una fuente de vacío. La fuente de vacío pued variar de desde entre alrededor de 2.54mm de presión de agua alrededor de 1270 mm de presión de agua. Preferiblemente l fuerza de vacío será de menos de alrededor de 762mm de presió de agua y más preferiblemente, la fuerza de vacío será de meno de alrededor de 381mm de presión de agua. El vacío es jalad desde el centro del rodillo de yunque 32 de manera que la part discreta 26 se adherirá a la superficie exterior del rodillo d yunque 32. La cantidad de vacío que será necesaria tambié dependerá de la porosidad del material del cual está formada l parte discreta 26. El área de superficie de la parte discreta 2 sobre la cual actuará el vacío cambiará y deberé tomarse e consideración cuando se calcule la cantidad de vacío necesaria.

Deberá notarse que la parte discreta 26, cuando s corta completamente del primer tejido 14, deberá adherirse de rodillo de yunque 32 y deberá desplazarse a la velocida rotacional del rodillo de yunque 32.

Aún refiriéndonos a la figura 1, uno notará que l parte discreta 26 es transferida desde el rodillo de yunque 3 sobre el rodillo de transferencia 40. Los dos rodillos 32 y 4 son colocados en una proximidad cercana uno a otro y está arreglados para formar una separación 42 entre los mismos. L separación 42 aisla el rodillo de transferencia 40 de la vibraciones y tensiones inducidas en el rodillo de yunque 32 co el cortador giratorio 28. La separación 42 debe ser dimensionad para permitir a la parte discreta 26 el ser transferida sobre l superficie exterior del rodillo de transferencia 40 sin se comprimida indebidamente. El rodillo de transferencia 40 pued tener un diámetro que es más pequeño, igual o mayor que e diámetro del rodillo de yunque 32. Preferiblemente, el rodill de transferencia 40 tendrá el mismo diámetro que ambos e rodillo de yunque 32 y el cortador giratorio 28. El rodillo d transferencia 40 es un rodillo de vacío. El rodillo d transferencia 40 puede ser construido de materiales similare como los del rodillo de yunque 32. Los materiales típico incluyen acero, aluminio, hule duro o material termoplástic duro. Alternativamente, el rodillo de transferencia 40 puede se construido de materiales de inercia baja como los materiale compuestos, el grafito, un material de policarbonato, una fibr de carbón KEVLAR® o nylon. El KEVLAR® es una marca de E.l Dupont de Nemours & Company que tiene una oficina en 1002 Marke Street, Wilmington, Delaware 19801.

Al disminuir el peso del rodillo de trasferenci 40, éste es más rápido de cambiar la velocidad dentro de u ciclo rotacional único. La superficie exterior del rodillo d transferencia 40 también puede ser recubierta de hule, tratado maquinada en forma similar a lo que se ha descrito previament con referencia al rodillo de yunque 32. El tipo de superfici utilizado en el rodillo de transferencia 40 dependerá de l preferencia de uno, así como del material del cual está formad la parte discreta 26. Un servomotor de velocidad variable ajustable 44 impulsa el rodillo de transferencia 40 a través d un conector 46 el rodillo de transferencia 40 está mostrado com siendo impulsado en una dirección de derecha a izquierda. E conector 46 puede ser un copie que une dos ejes rotacionale juntos. Un eje se extiende hacia fuera del servomotor 44 y e otro eje sostiene el rodillo de transferencia 44. Una caja d engranaje 47 también puede estar colocada a través del conecto 46 y funcionará para cambiar los requerimientos de fuerz torsional del servomotor 44. La caja de engranajes 47 puede se una caja de engranajes de inercia baja que puede aumentar disminuir la salida de fuerza torsional del servomotor Preferiblemente, la caja de engranajes 47 reducirá la salida d la fuerza torsional del servomotor 44 por un factor de por l menos de alrededor de 5 a 1, y más preferiblemente por un facto de por lo menos de alrededor de 3 a 1.

La función del rodillo de transferencia 40 es d transportar la parte discreta 26 a un segundo tejido 48. Debid a esto el rodillo de transferencia 40, se desplazar inicialmente a la misma velocidad que la del rodillo de yunqu 32. La velocidad del rodillo de transferencia 40 puede se cambiada para igualar la velocidad del segundo tejido 48. Com el primer tejido 14, el segundo tejido 48 puede ser desenrollad de un rollo de suministro 50. El segundo tejido 48 puede se casi de cualquier material. Los materiales típicos usados par fabricar un artículo absorbente incluyen papel, fibras d celulosa, pulpa, película de plástico, tela, materiales n tejidos incluyendo el unido con hilado, así como vario materiales sintéticos y no sintéticos. También pueden ser usado otros materiales. El segundo tejido 48 también puede ser u compuesto formado de dos o más materiales similares diferentes. El segundo tejido 48 también puede ser un laminad formado de dos o más capas de material. El segundo tejido 4 puede ser imprimado o tratado con un recubrimiento. El segund tejido 48 también puede ser flexionado o manipulado de otr manera para proporcionar ciertas propiedades deseables. Además el segundo tejido 48 puede ser una tira u hoja delgada continua o éste puede tener un perfil tridimensional. Po ejemplo, el segundo tejido 48 puede ser plano, esponjado voluminoso y puede variar en grosor en las direccione longitudinal y/o transversal .

El propósito de esta invención es el de ser capa de transferir una parte discreta 26 de un primer tejido 14 e cual se está desplazando a una primera velocidad, sobre u segundo tejido 48 el cual se está desplazando a una segund velocidad. Las velocidades primera y segunda muy factiblement serán diferentes aún cuando estas pueden ser las mismas. En l fabricación de los artículos absorbentes desechables, la segund velocidad será generalmente más rápida que la primera velocidad El segundo tejido 48 puede ser un tejido virgen Un tejido virgen es un tejido que no tiene capas adicionales sujeciones o modificaciones del mismo. Alternativamente, y má usualmente, el segundo tejido 48 habrá sido por lo meno procesado algo, marcado, con hendiduras o tendrá otras parte discretas aplicadas sobre el mismo. Por ejemplo, para u artículo absorbente desechable, varias partes discretas d elástico o de algún otro material podrán haberse aplicado ya a segundo tejido 48 antes de que sea agregada la parte discret 26.

El segundo tejido 48 puede tener cualquier anch que será acomodado por el equipo sobre el que está diseñado par correr. Los anchos típicos para fabricar artículos absorbente desechables pueden variar de desde entre alrededor de 25.4 mm alrededor de 914.4mm. Preferiblemente, el ancho del segund tejido será igual o menor de alrededor de 609.6 mm. Má preferiblemente, el ancho del segundo tejido 48 será igual menor a alrededor de 457.2mm. La longitud del segundo tejido 48 medida en paralelo a la dirección de la máquina, es generalment mayor que el ancho del segundo tejido 48. La longitud de segundo tejido 48 deberá ser prácticamente factible como par disminuir el número de cambios requeridos. El segundo tejido 4 es considerado generalmente "continuo" si éste tiene solo u punto de comienzo y uno de extremo sobre el rollo de suministr 50.

Deberá notarse que un adhesivo 52 puede se surtido desde un mecanismo 54, tal como una boquilla de rociado un recubridor con ranura, un aplicador de cuentas, etc., sobr por lo menos una superficie del segundo tejido 48 Preferiblemente, el adhesivo 52 es aplicado a una superfici superior 56 del segundo tejido 48. Alternativamente, el adhesiv 52 puede estar en la forma de un baño líquido que está retenid en un recipiente 58. Un rodillo 60 puede ser colocado e relación al recipiente 58 como para aplicar el adhesivo 52 sobr una superficie de la parte discreta 26 mientras gue la part discreta 26 es mantenida por vacío sobre la superficie exterio del rodillo de transferencia 40. Alternativamente, el adhesiv 52 puede ser aplicado por otros medios conocidos por aguello expertos en el arte.

El segundo tejido 48 es avanzado desde el rollo d suministro 50 alrededor de uno o más rodillos de guías 62 (sol uno de los cuales está mostrado) . El número de rodillos de guí 62 variará dependiendo del número de factores, tal como l longitud y el ancho del segundo tejido 48, la distancia a la gu tiene que desplazarse el segundo tejido 48, la tensión deseada así como otros factores conocidos por aquellos expertos en e arte.

El segundo tejido 48 es avanzado entre un separación 64 formada entre el rodillo de transferencia 40 y e rodillo de respaldo 66. El rodillo de respaldo 66 está colocad en proximidad cercana al rodillo de transferencia 40 y cooper con el mismo. El rodillo de respaldo 66 puede tener un diámetr más grande, un diámetro igual o uno menor que el diámetro de rodillo de transferencia 40. Preferiblemente, el rodillo d transferencia 40 tiene un diámetro más grande que el del rodill de respaldo 66. El rodillo de respaldo 66 puede tener un velocidad rotacional igual a aquella del segundo tejido 48. E segundo tejido 48 es avanzado por un mecanismo de suministro 6 que está localizado hacia abajo desde la separación 64. E mecanismo de suministro 68 puede consistir de varios equipo incluyendo un par de rodillos de suministro o más rodillos d proceso, un transportador con rocío, rodillos de matriz rodillos funcionales, rodillos envueltos en S, rodillos de punt de presión, etcétera. El propósito mecanismo de suministro 68 e el de jalar el segundo tejido 48 a una velocidad estable Preferiblemente, el mecanismo de suministro 68 es un rodillo d proceso.

En la figura 1, el rodillo de respaldo 66 est girando en una dirección de izquierda a derecha en un proximidad cercana al rodillo de transferencia 40. L separación 64 formada entre estos dos rodillos 40 y 66 debe se suficientemente grande para permitir a la parte discreta 26 y a segundo tejido 48 el pasar entre los mismos sin ser comprimido indebidamente. Preferiblemente, la separación 64 estar dimensionada para proporcionar un paso para la parte discreta 2 y el segundo tejido 48 con una compresión limitada.

Refiriéndonos a la figura 2, el rodillo d respaldo 66 puede ser reemplazado por un rodillo de pisad fuerte 70 que tiene una sección sobresaliente 72. Cuando e rodillo de pisado fuerte 70 es usado con el rodillo d transferencia 40, es formado un punto de presión 74 entre lo dos rodillos 40 y 70. El rodillo de pisado fuerte 70 es usad para exprimir o prensar la parte discreta 26 en contra de segundo tejido 48 y formar una sujeción entre los mismos. Po ejemplo, el rodillo de pisado fuerte 70 puede ayudar a exprimi cualquier adhesivo 52 presente en la superficie superior 56 de segundo tejido 48 en contra de la parte discreta 26 para forma una unión segura entre los mismos.

Cualquiera el rodillo de respaldo 66 o el rodill de pisado fuerte 70 puede ser usado para ayudar a colocar sujetar o asegurar la parte discreta 26 al segundo tejido 48 Usualmente, ambos, el rodillo de respaldo 66 y el rodillo d pisado fuerte 70 son rodillos impulsados que pueden ser girado por un motor o un impulsor de banda. Si el material gue forma e segundo tejido 48 es rígido, el rodillo de respaldo 66 no tendr gue ser impulsado sino gue podrá girar libremente. Deber notarse que para algunos métodos el rodillo de respaldo 66 o e rodillo de pisado fuerte 70 puede ser reemplazado por un rejilla de vacío, una banda o un transportador con vacío, u tejido movible o algún otro dispositivo. Un requerimiento es e de que el dispositivo substituido sea capaz proporcionar l compresión necesaria para producir la presión necesaria par sujetar o asegurar la parte discreta 26 al segundo tejido 48.

Una vez que la parte discreta 26 se ha puesto e contacto con el segundo tejido 48 y está ya sea colocada sobr el mismo o sujetada o asegurada al mismo, se forma un tejido d combinación 76. Este tejido de combinación 76 puede ser una tir continua o puede ser cortado en segmentos individuales . E tejido de combinación 76 puede ser enrollado sobre un rollo puede convertirse a una forma deseada, o puede ser transportad a otro proceso en donde será utilizado para hacer un product terminado. La combinación de estas partes discretas 26, de lo adhesivos 52 y de otros artículos aplicados al segundo tejido 4 puede producir un artículo absorbente desechable terminado.

Regresando a la discusión sobre el método d impulsar el rodillo de transferencia 40, un experto en el art reconocerá rápidamente algunas de las ventajas de impulsar e rodillo de transferencia 40 con el servomotor de velocida variable 44. Una primera ventaja de impulsar el rodillo d transferencia 40 con un servomotor de velocidad variable 44 e la de gue éste permite al rodillo de transferencia 40 e acelerar y/o desacelerar rápidamente dentro de una revolució única. El rodillo de transferencia 40 debe ser capaz de aumenta y/o de disminuir su velocidad durante cada rotación de 36 grados. El servomotor de velocidad variable 44 puede ser ya se un motor de corriente alterna (AC) o un motor de corrient directa (DC) . Preferiblemente, el servomotor 44 es un motor d corriente alterna. Los caballos de fuerza reales producidos po el servomotor de velocidad variable 44 deben ser suficiente para proporcionar suficiente fuerza torsional y velocidad par impulsar el rodillo de transferencia 40 sin ninguna indecisión Una computadora puede ser usada para controlar la salida de servomotor 44. Los servomotores están comercialmente disponible de varios vendedores de eguipo. Uno de tales vendedores e Rockwell Automation gue tiene una oficina en 1201 South Secon Street Milwaukee, Wl . 53204-2496.

Una segunda ventaja de usar el servomotor d velocidad variable 44 para controlar la fuerza torsional y l velocidad del rodillo de transferencia 40 es la de gue pued obtenerse la transición de velocidad suave. Dado que el rodill de transferencia 40 es impulsado independientemente por e servomotor 44 y está aislado del rodillo de yunque 32 por l separación 42, las otras partes movibles no serán influenciada por éste. Este aspecto independiente del rodillo d transferencia servoimpulsado 40 proporciona un cambio d velocidad más estable y más suave y disminuye cualesquie vibraciones o frecuencias que pudieran ser creadas por otro mecanismos. Una disminución en las vibraciones corresponde a un disminución en la cantidad de errores (arrugas, pliegues rasgados) cuando se aplica la parte discreta 26 al segund tejido 48. También, al ser colocada la parte discreta 26 o a ser aplicada sobre el segundo tejido 48, la cantidad de choqu creados sobre el segundo tejido 48 es disminuida.

Una tercera ventaja del servomotor de velocida variable 44 es la de que este es un mecanismo controlad electrónicamente. Esto elimina la necesidad de un mecanism mecánico controlado por engranajes, cadenas o interruptore manuales. El mecanismo controlado electrónicamente permite un transferencia más suave de fuerza al rodillo de transferenci 40.

Es preferido el que la velocidad del rodillo d transferencia sea cambiada de una primera velocidad a un segunda velocidad después de que la parte discreta 26 e transferida del rodillo de yunque 32 al rodillo de transferenci 40. Esto proporcionará una transferencia suave y reducir cualquier choque, separación o jalado de la parte discreta 26 Sin embargo, dependiendo de la longitud de la parte discreta 2 y del diámetro del rodillo de transferencia 40 esto puede no se posible. Algunas veces, la colocación física del aparato as como otros factores puede requerir que la velocidad del rodill de transferencia 40 sea cambiada mientras que la parte discret 26 está colocada sobre la superficie exterior de ambos de lo rodillos 32 y 40. El presente aparato 10 y el método permite esto.

La velocidad del rodillo de transferencia 40 pued ser controlada por entradas de "paso", esto es, un cambi repentino e inmediato desde una primera velocidad a una segund velocidad o esto puede ser controlado por entradas de "rampas" La curva real de la entrada dependerá de las capacidades d impulsión y de los parámetros de afinación que pueden se programados en la computadora de control por el usuario. L primera velocidad del rodillo de transferencia 40 usualment corresponderá a la velocidad del rodillo de yunque 32 y l segunda velocidad del rodillo de transferencia 40 corresponder a la velocidad del segundo tejido 48.

Se prevé que el aparato y el método de est invención pueden operar a altas velocidades para producir un pluralidad de artículos absorbentes por minuto. Por tanto, ta poco tiempo como sea posible deberá ser usado para acelerar desacelerar la velocidad del rodillo de transferencia 40. Cuand se fabrican los artículos absorbentes, el servomotor 44 debe se capaz de completar por lo menos 100 ciclos por minuto. Má preferiblemente, el servomotor 44 deberá ser capaz de completa por lo menos 250 ciclos por minuto. Más preferiblemente, e servomotor 44 deberá ser capaz de completar por lo menos 40 ciclos por minuto.

Refiriéndonos ahora a la figura 3, está mostrad una incorporación alterna para un método de transferir la part discreta 26 desde el primer tejido 14, desplazándose a un primera velocidad, sobre el segundo tejido 48 que se desplaza una segunda velocidad. Los números usados en la figura 3 son lo mismos que aquellos usados en la figura 1 para denotar lo elementos idénticos. El método usa un aparato 10' que es simila a aquel mostrado en la figura 1 excepto porque un rodillo d yunque sin vacío 78 es usado junto con un rodillo d transferencia intermedia 80. El rodillo de yunque sin vacío 7 coopera con el cortador giratorio 28 para formar las parte discretas 26. Sin embargo, cada parte discreta 26 no es llevad sobre la superficie exterior del rodillo de yunque 78. En ves d esto, cada parta discreta 26 se mueve hacia abajo y hac contacto con la circunferencia exterior de un rodillo d transferencia intermedia 80. El rodillo de transferenci intermedia 80 es un rodillo de vacío y girará a la mism velocidad de superficie que el rodillo de yunque adyacente 78 El diámetro exterior de un rodillo de transferencia intermedi 80 puede ser más pequeño que, igual o mayor que el diámetro de rodillo de transferencia 40. El diámetro del rodillo d transferencia 40. El diámetro del rodillo de transferenci intermedia 80 también puede ser más pequeño que, igual o mayo que el diámetro de ya sea el rodillo cortador 28 y/o el rodill de yunque sin vacío 78. Preferiblemente, el rodillo d transferencia intermedia 80 tendrá un diámetro exterior que e igual al diámetro exterior del rodillo de transferencia 40. Má preferiblemente, el cortador giratorio 28, el rodillo de yunqu de no vacío 78, el rodillo de transferencia intermedia 80 y e rodillo de transferencia 40 todos tendrán el mismo diámetr exterior.

Una placa 82 puede ser colocada hacia abajo de rodillo de yunque de no vacío 78 para asegurar que cada part discreta 26 que es cortada no caerá entre en rodillo de yunqu de no vacío 78 y el rodillo de trasferencia intermedia 80. L placa 82 también puede funcionar para evitar que la part discreta 26 permanezca físicamente sobre la superficie exterio del rodillo de yunque de no vacío 78. La placa 82 puede se formada de materiales diferentes, por ejemplo, de acero o d aluminio y puede estar alineada cercanamente con los do rodillos 78 y 80.

Alternativamente, el arreglo mostrado en la figur 3 trabajará igualmente bien cuando la parte discreta 26 est sujetada al desperdicio de recorte 36 por uno o más de do estrechos. Los dedos pueden ser diseñados para ser fácilment rotos al ponerse la parte discreta 26 en contacto con el vací del rodillo de transferencia intermedia 80. Los dedos asegurará que cada parte discreta 26 no caerá entre el rodillo de yunqu de no vacío 78 y el rodillo de transferencia intermedia 80. E vez de esto, la parte discreta 26 será empujada a la superfici interior del rodillo de transferencia intermedia 80 por e vacío, Los dedos serán fácilmente rotos por la fuerza del vací que jale la parte discreta 26 permitiendo por tanto a la part discreta 26 el moverse hacia fuera del desperdicio de recort 36.

Refiriéndonos ahora a la figura 4V está mostrad una representación gráfica de la modulación de velocidad para e rodillo de transferencia servoimpulsado 40. La velocidad de rodillo de transferencia 40, en segundos, está dibujada a l largo del eje x y la velocidad en pulgadas por segundo est dibujada a lo largo del eje y. El rodillo de transferencia 4 fue dimensionado para tener una circunferencia de alrededor d 762 mm y fue operado a alrededor de 325 ciclos por minuto. E perfil de la velocidad del rodillo de transferencia 40 fu medido cuando la velocidad del segundo tejido 48 se estab desplazando a alrededor de 33,070 cm/min., y el primer tejido 1 se estaba desplazando a alrededor 9,906 cm/min. Deberá notars gue esta invención trabajará bien cuando la velocidad del prime tejido 14 sea menor o igual o mayor que la velocidad del segund tejido 48.

El rodillo de transferencia 40 fue puesto como s mostró en la figura 1 y la parte discreta 26 tuvo una longitu de alrededor de 304.8mm. Una revolución completa del rodillo d transferencia 40 ocurrió cada 360 grados. Se presumió que l aceleración y la desaceleración del rodillo de transferencia 4 pueden comenzar después de que por lo menos una mitad de cad parte discreta 26 haya sido colocada sobre el rodillo d transferencia 40. Comenzando en un tiempo t0 y continuando hast el tiempo t. la velocidad inicial del rodillo de transferenci 40 fue constante a alrededor de 4,140 mm/seg., denotada con e número de referencia A. Durante este tiempo, la parte discret 26 estaba siendo transferida desde la superficie exterior de rodillo de yunque 32 a la superficie exterior del rodillo d transferencia con vacío 40 mientras que ambos rodillos 32 y 4 estaban girando a la misma velocidad. En el tiempo t. l velocidad del rodillo de transferencia 40 comenzó a acelerar continuo acelerando hasta el tiempo ta cuando esta alcanzó un velocidad aproximadamente de 12,446 mm/seg. denotada con e número de referencia B. La velocidad del rodillo d transferencia fue entonces disminuida desde el tiempo t2 a tiempo t3. Comenzando en el tiempo t3, el rodillo de trasferenci 40 fue mantenido a aproximadamente 5,512 mm/seg. para un períod de tiempo que se extiende hasta el tiempo t4, denotado por e número de referencia C. Los 5,512 mm/seg. aproximados estuviero basados sobre la velocidad del tejido de alrededor de 33,07 cm/min. En este punto, la parte discreta 26 fue transferid desde el rodillo de transferencia 40 al segundo tejido 48. L transferencia de la parte discreta 26 a sobre el segundo tejid 48 ocurrió mientras que ambas la parte discreta 26 y el segund tejido 48 se estaban desplazando a la misma velocidad. E rodillo de transferencia 40 fue entonces acelerado, empezando e el tiempo t4, a una velocidad aproximadamente de 490 pulgada po segundo (aproximadamente 1,245 cm/seg.)la cual fue lograda en e tiempo t5, denotada con el número de referencia D Subsecuentemente, la velocidad de rodillo de transferencia 3 fue desacelerada de regreso a la velocidad aproximadamente 4,14 mm/seg. desde el tiempo t5, al tiempo te.

Deberá notarse que el rodillo de transferencia 4 comenzará a acelerar antes del tiempo cuando la parte discret completa 26 es sujetada al segundo tejido 48. Esto podría causa que se formaran arrugas en la parte discreta 26. La severidad d las arrugas variará dependiendo de los materiales y esto deber ser evaluado en una base de caso por caso. Las arrugas puede ser reducidas o eliminadas dependiendo del tamaño de l separación 64.

Una vez que la parte discreta 26 se ha transferid al rodillo de transferencia con vacío 40, la parte discreta 2 puede ser transferida a uno o más rodillos de transferenci adicionales o esta puede ser colocada sobre o asegurada a segundo tejido 48. Los aparatos 10 y 10' y los métodos que usa los aparatos 10 y 10' son especialmente útiles en la fabricació de artículos absorbentes desechables. Es importante que cuand las partes discretas 26 y el segundo tejido 48 sean combinados el que sus velocidades de superficie sean cazadas para esta dentro de por lo menos de alrededor de 5% una de otra Preferiblemente, las velocidades de superficie serán cazada adentro de por lo menos de alrededor de 3% una de otra. Má preferiblemente las velocidades de superficie serán cazadas par estar dentro de por lo menos de alrededor de 1% una de otra Mediante el cazar las velocidades de las partes discretas 26 el segundo tejido 48, puede ser reducida la carga de choque las arrugas, separaciones y otros defectos pueden se eliminados. Cuando las partes discretas 26 son combinadas con e segundo tejido 48 a diferentes velocidades, pueden ocurri problemas de coincidencia. Además pueden ocurrir otros problema hacia abajo en las operaciones de conversión y/o de empaqu cuando las velocidades no son igualadas .

Una vez que la parte discreta 26 es por lo meno parcialmente transferida desde el rollo de transferencia 40 a segundo tejido 48, el rodillo de transferencia servoimpulsado 4 puede ser acelerado y desacelerado de regreso a un primer velocidad que cazará con la velocidad del rodillo de yunque 32 Esto permitirá al rodillo de transferencia 40 el aceptar otr parte discreta entrante 26 desde el rodillo de yunque 32 mientras que gira a la misma velocidad gue la de la part discreta 26.

Cuando el segundo tejido 48 se está desplazand más rápido que el primer tejido 14, la parte discreta 26 pued ser cortada del primer tejido 14 por el cortador giratorio 28 La parte discreta 26 es entonces atraída a la superfici exterior del rodillo de yunque 32 por un vacío. La transferenci de la parte discreta 26 sobre la circunferencia exterior de rodillo de transferencia 40 puede ocurrir cuando por lo menos l mitad de la parte discreta 26 está sobre el rodillo d transferencia 40. Esto puede ser logrado mediante el ajustar lo niveles de vacío entre el rodillo de yunque 32, así como l aspereza de superficie de los rodillos 32 y 40. Siempre que e rodillo de transferencia 40 tenga una fuerza de superfici mayor, la parte discreta 26 se resbalará sobre el rodillo d yunque 32. El rodillo de transferencia 40 es primero acelerado después desacelerado para igualar la velocidad del segund tejido 48. La razón de que el rodillo de transferencia 40 se acelerado y después desacelerado es debida a la distancia qu tiene que desplazarse la parte discreta 26 sobre l circunferencia exterior del rodillo de transferencia 40 en u período de tiempo dado. Al girar el rodillo de transferencia 40 el resto de la parte discreta 26 es jalada desde el rodillo d yunque que se mueve más lentamente 32. Al entrar la part discreta 26 en la separación 64, esta es transferida al segund tejido 48 y puede asegurarse al mismo si se desea. Una vez qu la mitad de la parte discreta 26 sea transferido al segund tejido 48, el rodillo de transferencia servoimpulsado 40 e desacelerado como para estar a la velocidad adecuada par recolectar otra parte discreta entrante 26 del rodillo de yunqu 32. En forma similar la parte discreta 26 será transferid después de que la mitad de la parte discreta 26 es transferid mediante el ajuste de los niveles de vacío.

Refiriéndonos a las figuras 5-7, están mostrad tres arreglos alternos para arreglar los varios rodillos. Además, el uso de más de un rodillo de transferenci servoimpulsado también está mostrado. En la figura 1, e cortador giratorio 28, el rodillo de yunque 32, el rodillo d transferencia 40 y el rodillo de respaldo 66 están mostrado como estando alineados verticalmente. En la figura 5, el rodill de transferencia con vacío servoimpulsado 40 está descentrad verticalmente desde el rodillo de yunque 32 y el cortado giratorio 28. Este descentrado puede reducir la cantidad d tiempo por la que la parte discreta 26 está presente en la circunferencias exteriores de ambos el rodillo de yunque 32 y e rodillo de transferencia 40. En algunos casos debido a l longitud de la parte discreta 26 y a los diámetros rotacionale de los rodillos 32 y 40, este arreglo será más eficiente.

En la figura 6 está mostrado un arreglo 2 similar a aquel de la figura 1 excepto porque está presente u segundo rodillo de transferencia con vacío servoimpulsado 84. E la figura 6 el primer tejido 14 está dirigido a la separación 3 desde el lado derecho y el cortador giratorio 28 es girado d izquierda a derecha mientras que el rodillo de yunque 32 e girado de derecha a izquierda. La parte discreta 26 es cortada es transferida a un primer rodillo de transferencia 40 en l separación 42. La parte discreta 26 es entonces transferid desde el rodillo de transferencia 40 al segundo rodillo d transferencia 84 en la separación 86. El primer rodillo d transferencia 40 gira en una dirección de izquierda a derech mientras que el segundo rodillo de transferencia 84 gira en un dirección de derecha a izquierda. Desde el segundo rodillo d transferencia 84, la parte discreta 26 es transferida al segund tejido 48.

La figura 7 muestra un arreglo de rodillo simila a aguellos mostrados en la figura 6 excepto porgue en la figur 7, el rodillo de yungue 32 y los rodillos de transferenci primero y segundo 40 y 84 respectivamente, están descentrado verticalmente del cortador giratorio 28. Este arregl descentrado puede ser ventajoso cuando las longitudes de l parte discreta 26 cambian o cuando los diámetros y velocidade de los varios rodillos 32, 48 y 84 necesitan ser cambiados. E arreglo descentrado cuando menos espaciamiento vertical est presente entre los tejidos primero y segundo 14 y 4 respectivamente .

La invención se describirá además por vía de siguiente ejemplo teórico.

Ejemplo 1 Los cálculos fueron completados usando un cortado giratorio 28, un rodillo de yungue con vacío 32 y un rodillo d transferencia servoimpulsado 40 arreglado de acuerdo al esquem mostrado en la figura 1 para producir un artículo absorbent desechable. Aún cuando este ejemplo es un modelo teórico, ést delinea los pasos que uno debe seguir para construir u prototipo. El tamaño, la forma y la construcción del artícul absorbente desechable así como de los diámetros, puntos d presión y separaciones de los varios rodillos puede dimensionarse para acomodar el artículo particular que uno dese fabricar. La circunferencia del cortador giratorio 28, de rodillo de yunque 32 y del rodillo de transferencia 40 puede se seleccionada para ser de alrededor de 766 mm. El cortado giratorio 28 puede hacerse de acero y tener una cuchilla únic 30 asegurada a su periferia exterior. La cuchilla 30 puede tene una cuchilla cortadora con un ancho de alrededor de 152.4 mm. L cuchilla 30 puede ser construida de acero de herramienta M2 qu está comercialmente disponible de Kinetic Co. Inc., que tien una oficina en 6775 W. Loomis Road, en Greendale, Wisconsin. 53129-0200. El rodillo de yunque 32 puede ser un rodillo sólid construido de acero de herramienta D2. Alternativamente, e rodillo de yunque 32 puede ser un rodillo construido teniendo u reloj de pared para soportar las fuerzas de desviació aceptadas. El rodillo construido puede permitir una manera má fácil para agregar vacío al rodillo. La superficie del rodill de construcción debe hacerse de acero de herramienta D2. E rodillo de transferencia 40 debe ser construido de policarbonat o de materiales de plástico de peso ligero. Estos materiale están comercialmente disponibles de Cadillac Plástic an Chemical Co., teniendo una oficina de 2803 Packerland Drive, Suite 17, Green Bay, Wl . 54313.

El vacío en ambos del rodillo de yunque 32 y de rodillo de transferencia 40 debe ser de aproximadamente de 508m de agua. Un servomotor de 3000 a 4000 revoluciones por minut (rpm) 44 con una capacidad de fuerza torsional de alrededor d 33 pies-libras puede ser seleccionado para energizar el rodill de transferencia servoimpulsado 40. El servomotor 44 puede se comprado de Indramat, una división de The Rexroth Corporatio que tiene una oficina en 5150 Prairie Stone Parkway, Hoffma Estafes, IL. 60192-3707. El servomotor 44 puede estar conectad a una caja de engranaje de baja inercia de 3 a 1. Tal caja d engranaje está comercialmente disponible de Wisconsin Bearing, una división de Motion Industries, que tiene una oficina en 56 Enterprise Drive, Neenah Wl . 54956.

El rodillo de transferencia 40 es un rodillo d vacío gue puede ser impulsado por el servomotor 44. El rodill de transferencia 40 puede hacerse de varios materiales de pes ligero, incluyendo un compuesto de aluminio, acero y plásticos. La superficie del rodillo de transferencia con vacío 40 pued ser recubierta, si se desea, y puede terminarse para tener un aspereza de superficie predeterminada. La separación 42 formad entre el rodillo de yungue 32 y el rodillo de transferencia 4 puede ser dimensionada para ser de desde entre alrededor d 3.17mm a alrededor de 4.77mm como para permitir a la part discreta 26 el pasar fácilmente entre los mismos. La dimensió exacta de la separación 64 dependerá del material gue est siendo transferido, del tamaño del rodillo de transferencia 40, de la velocidad rotacional del rodillo de transferencia 40 y d las dimensiones de la parte discreta 216, así como de otro factores .

Un primer tejido 14 de alto volumen, de materia colocado por aire puede ser alimentado horizontalmente a travé de 1 punto de presión 18 formado entre el par de rodillos d suministro 20 y 22. El primer tejido 14 será avanzado a travé de la separación 34 formada entre el cortador giratorio 28 y e rodillo de yungue 32. Las partes discretas 26 pueden se cortadas individualmente del primer tej ido 14 y después puede ser transferidas al rodillo de yungue con vacío 32. L transferencia de las partes discretas 26 puede ocurrir a l velocidad del primer tejido 14. Cada parte discreta 26 puede se transportada de izquierda a derecha alrededor del rodillo d yunque con vacío 42. En la separación 42 cada parte discreta 2 puede ser transferida a la superficie exterior del rodillo d transferencia servoimpulsado 40. Mientras que está en l superficie exterior del rodillo de transferencia 40, cada part discreta 26 puede ser girada de derecha a izquierda y l velocidad del rodillo de transferencia 40 puede ser cambiad para igualar la velocidad del segundo tejido 48. La velocida del segundo tejido 48 puede ser controlada por el mecanismo d suministro 68. El segundo tejido 48 puede hacerse de un materia unido con hilado de polipropileno y puede suministrarse a l separación 64 a una velocidad de alrededor de 5,512 mm/seg.

La parte discreta 26, después de haberse cortado, puede ser pasada desde el rodillo de yunque 32 al rodillo d transferencia 40. El rodillo de yunque 32 y el rodillo d transferencia 40 son puestos con una separación mínima 42 par permitir el paso de la parte discreta 26 desde el rodillo d yunque 32 al rodillo de transferencia 40. En un punto entre e rodillo de transferencia 40 y el rodillo de respaldo 66, l parte discreta 26 puede ponerse en contacto con el segund tejido 48 y la parte discreta 26 puede ser adherida al segund tejido 48. El rodillo de respaldo 66 asegurará que la part discreta 26 es sujetada o colocada firmemente sobre el segund tejido 48 para formar el tejido de combinación 76.

Deberá notarse que la parte discreta 26 puede se cortada del primer tejido 14, para tener una longitud y un anch deseados, por ejemplo, una longitud de alrededor de 305mm y u ancho de alrededor de 51 mm. Para producir alrededor de 32 partes discretas por minuto (alrededor de 5.4 productos po segundo, o sobre una parte discreta cada 0.18 segundos), l velocidad del primer tej ido entrante 14 puede ser regulad alrededor de 9,906 cm/min. Es deseable el cortar una part discreta 26 para cada rotación del cortador giratorio 28. E cortador giratorio 28 puede girar a 325 revoluciones por minut lo cual a su vez requiere gue la velocidad de superficie de cortador giratorio 28 y del rodillo de yungue 32 sea d alrededor de 24,765 cm/min.

En el ejemplol, el primer tejido 14 puede se dirigido a la separación 34 en donde la parte discreta 26 ser cortada del primer tejido 14 por el cortador giratorio 28 gu coopera con el rodillo de yungue 32. Al ser cortada la part discreta 26 o inmediatamente después de haberse cortado, esta e transferida a la circunferencia exterior del rodillo de yungu 32, la cual está girando a la velocidad del cortador giratori 28. Para corregir cualguier desalineación en las velocidade entre el cortador giratorio 28 y el rodillo de yungue 32, mientras que la parte discreta 26 está en contacto con ambos, dicha parte discreta 26 se deja resbalar sobre la superfici exterior del rodillo de yunque 32. Después de que la part discreta 26 se ha liberado del cortador giratorio 28 y se h transferido a la superficie exterior del rodillo de yunque 32, la velocidad de la parte discreta 26 igualará la velocidad de rodillo de yunque 32.

La parte discreta 26 es llevada por el rodillo d yunque 32 y es transferida al rodillo de transferenci servoimpulsado 40. Tan pronto como por lo menos la mitad de l longitud de la parte discreta 26 se ha transferido a l superficie del rodillo de transferencia 40, dicho rodillo d transferencia 40 es acelerado y después es desacelerado a un velocidad constante de alrededor de 33,070 cm/min. Est representa la misma velocidad a la cual se está desplazando el segundo tejido 48. La parte discreta 26 es transferida desde e rodillo de transferencia servoimpulsado 40 al segundo tejido 48 y se presiona firmemente en el lugar por el rodillo de respald 66 .

La presión en el punto de sujeción entre el rodillo de transferencia servoimpulsado 40 y el rodillo d respaldo 66 es de alrededor de cinco libras por pulgada lineal.

Aún cuando la invención se ha descrito e conjunción con varias incorporaciones específicas, deber entenderse que serán evidentes muchas alternativas, modificaciones y variaciones a aguellos expertos en el arte a l luz de la descripción anterior. Por tanto, la invención s intenta que abarque todas esas alternativas, modificaciones variaciones las cuales caen dentro del espíritu y alcance de la reivindicaciones anexas .

Claims (21)

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un método para transferir una part discreta de un primer tej ido a un segundo tej ido que comprend los pasos de : a) hacer avanzar dicho primer tej ido a un primera velocidad y hacer avanzar un segundo tej ido a un segunda velocidad; b) dirigir dicho primer tejido a un mecanismo d conversión y formar una parte discreta; c) transferir dicha parte discreta a un rodill de vacío; d) transferir dicha parte discreta desde dich rodillo con vacío a un rodillo de transferencia, dicho rodill de transferencia siendo capaz de cambiar la velocida rotacional. e) variar dicha velocidad rotacional de dich rodillo de transferencia para igualar dicha segunda velocidad; f) transferir dicha parte discreta a dich segundo tej ido .

2. El método tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizado porgue dicho rodillo de transferenci es un rodillo con vacío el cual es impulsado por un servomotor.

3. El método tal y como se reivindica en l cláusula 2, caracterizado porgue dicho rodillo de transferenci con vacío servoimpulsado es capaz de acelerar y desacelera dentro de una revolución única de dicho rodillo.

4. El método tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizado porgue dicho rodillo con vacío es u rodillo de yungue.

5. El método tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizado porgue dicho rodillo con vacío y dich rodillo de transferencia tienen diámetros iguales.

6. El método tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizado porque dicha primera velocidad e diferente a dicha segunda velocidad.

7. El método tal y como se reivindica en l cláusula 6 caracterizado porque dicha primera velocidad es má lenta que dicha segunda velocidad.

8. El método tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizado porque dichos tejidos primero segundo son tejidos continuos.

9. El método tal y como se reivindica en l cláusula 8, caracterizado porque dicho segundo tejido incluy por lo menos dos capas de material .

10. Un método para transferir una part discreta de un primer tejido a un segundo tejido, que comprende los pasos de: a) hacer avanzar dicho primer tejido a un primera velocidad y hacer avanzar dicho segundo tejido a un segunda velocidad; b) dirigir dicho primer tejido entre un punto d presión formado entre un cortador giratorio y un rodillo d yunque y formar una parte discreta. c) mantener dicha parte discreta sobre dich rodillo de yunque mediante el uso de un vacío; d) transferir dicha parte discreta desde dich rodillo de yunque a un rodillo de transferencia, dicho rodill de transferencia siendo impulsado por un servomotor y siend capaz de cambiar la velocidad rotacional; e) variar dicha velocidad rotacional de dich rodillo de transferencia para igualar dicha segunda velocidad; f) transferir dicha parte discreta a dich segundo tej ido .

11. El método tal y como se reivindica en l cláusula 10, caracterizado porgue dicho cortador giratorio, dicho rodillo de yungue y dicho rodillo de transferencia todo tienen el mismo diámetro.

12. El método tal y como se reivindica en l cláusula 10, caracterizado porgue dicho rodillo de transferenci es un rodillo con vacío.

13. El método tal y como se reivindica en l cláusula 10, caracterizado porque dicho cortador giratorio dicho rodillo de yunque giran a la misma velocidad.

14. El método tal y como se reivindica en l cláusula 10, caracterizado porque dicha primera velocidad es má lenta que dicha segunda velocidad.

15. Un método para transferir una part discreta de un primer tejido a un segundo tejido que comprend los pasos de: a) hacer avanzar dicho primer tejido a una primer velocidad y hacer avanzar dicho segundo tejido a una segund velocidad; b) dirigir dicho primer tejido a un mecanismo d conversión y formar una parte discreta; c) transferir dicha parte discreta a un rodill con vacío. d) transferir dicha parte discreta desde dich rodillo con vacío a un rodillo de transferencia, dicho rodill de transferencia es impulsado por un servomotor y es capaz d cambiar la velocidad rotacional; e) variar dicha velocidad rotacional de dich rodillo de transferencia para igualar dicha segunda velocidad; g) transferir dicha parte discreta a dicho segund tejido.

16. El método tal y como se reivindica en l cláusula 15, caracterizado porque dicho segundo tejido e dirigido a una separación formada entre dicho rodillo d transferencia y el rodillo de respaldo, dicha separación h estado dimensionada para permitir a dicho segundo tejido e resbalarse en relación a dicho rodillo de respaldo.

17. El método tal y como se reivindica en l cláusula 15, caracterizado porque dicha velocidad rotacional d dicho rodillo de transferencia es acelerada una vez gue la part discreta se ha transferido por lo menos parcialmente a dich rodillo de transferencia.

18. El método tal y como se reivindica en l cláusula 15, caracterizado porgue dicha velocidad rotacional d dicho rodillo de transferencia es acelerada una vez gue la part discreta se ha transferido completamente al rodillo d transferencia .

19. El método tal y como se reivindica en l cláusula 15, caracterizado porgue la velocidad rotacional d dicho rodillo de transferencia es desacelerada una vez gue l parte discreta se ha transferido afuera de dicho rodillo d transferencia .

20. El método tal y como se reivindica en l cláusula 15, caracterizado porgue dicha velocidad rotacional d dicho rodillo de transferencia es desacelerada una vez gue dich parte discreta se ha transferido por lo menos parcialmente fuer de dicho rodillo de transferencia.

21. El método tal y como se reivindica en l cláusula 15, caracterizado porgue dicha velocidad rotacional d dicho rodillo de transferencia es acelerada una vez gue dich parte discreta se ha transferido por lo menos parcialmente fuer de dicho rodillo de transferencia. R E S U M E N La invención se refiere a un método par transferir una parte discreta de un primer tejido a un segund tejido. El método incluye el hacer avanzar el primer tejido una primera velocidad y el hacer avanzar el segundo tejido a un segunda velocidad. El primer tejido es dirigido a un mecanism de conversión en donde es formada una parte discreta. La part discreta es entonces transferida a un rodillo de yungue co vacío gue es girado a la velocidad del primer tejido. El métod además incluye el transferir la parte discreta desde el yungu con vacío a un rodillo de transferencia que también se est desplazando a la primera velocidad. El rodillo de transferenci es un rodillo con vacío que es impulsado por un servomotor y e capaz de cambiar velocidades rápidamente. Las velocidades de rodillo de transferencia son variadas para igualar la velocida del segundo tejido y la parte discreta es transferida al segund tej ido. e»Z. &? ^ß