JP5713353B2 - 廃棄物収容装置用パッケージ装置及び廃棄物収容装置 - Google Patents

Description

本発明は、使用済みの紙おむつや生理用ナプキンあるいはその他のゴミなどの廃棄物を密封して収容するための廃棄物収容装置用パッケージ装置及び該パッケージ装置を備えた廃棄物収容装置に関する。

特許文献１には、使用済みの紙おむつや生理用ナプキンなどのように臭気を発生し易い発臭性の廃棄物をフィルムで密封してから収容する装置が開示されている。

具体的には、処理対象物である廃棄物を収容するゴミ収容部の上部にパッケージ装置を設けたものである。このパッケージ装置は、所定間隔離間して回転可能に並列配置されて２つのフィルムを供給する２本のフィルム供給ローラと、各フィルム供給ローラから引き出された各フィルムを介して周面が接するように並列配置された２本のフィルム引き出しローラ（廃棄物封入用ローラ）とを具備している。また、２本の廃棄物封入用ローラのうち、少なくとも一方が処理対象物の形状に沿って弾性変形する周面を備えており、各廃棄物封入用ローラは、駆動部により回転する構成となっている。

２本のフィルム供給ローラから供給されるフィルムのうちの少なくとも一方のフィルムは、他方のフィルムとの対向面に粘着層が形成されている。廃棄物を２本のフィルム供給ローラ間に投入し、前記駆動部により２本の廃棄物封入用ローラが回転すると、前記廃棄物封入用ローラのうちの少なくとも一方が廃棄物により弾性変形し、さらに、当該廃棄物が各廃棄物封入用ローラ間を通過すると、当該廃棄物の周囲でフィルム同士が密着し、当該廃棄物が個別に密封された状態で複数個連続してゴミ収容部内に収容される。

特許第３９２３０６８号公報

特許文献１に記載の装置では、例えば一方のフィルムが他方のフィルムとの対向面に粘着層を形成した粘着フィルムで、他方のフィルムが粘着層を形成していない場合、一方の粘着フィルムは粘着層のために伸びにくいが、他方のフィルムは伸びやすい。各フィルムは、各廃棄物封入用ローラの回転によって引っ張られるため伸びが生じるが、廃棄物封入用ローラ間を通過後は伸びた分だけ縮もうとする。このとき、両フィルムの伸縮率の違いにより、廃棄物封入用ローラを通過して廃棄物を密封した状態において、一方側に反り返る傾向がある。この状態で、次々と廃棄物を密封させていくと、廃棄物がフィルムに密封された状態で、いずれかの廃棄物封入用ローラに巻き込まれてしまうおそれがあった。

また、フィルムにより密封されてゴミ収容部内に送り込まれる廃棄物の嵩が増すにつれ、廃棄物封入用ローラ間を通過後、下方に進みにくくなり、より横方向に曲がり易くなる。すなわち、廃棄物の処理量が増すにつれて廃棄物封入用ローラへの巻き込み現象も増えるおそれがあった。

本発明は上記に鑑みなされたものであり、使用済みの紙おむつや生理用ナプキンなどの廃棄物をフィルムで密封してゴミ収容部内に送り込む際に、フィルムで密封された廃棄物が廃棄物封入用ローラなどのローラに巻き込まれることを防止できる廃棄物収容装置用パッケージ装置及び該パッケージ装置を備えた廃棄物収容装置を提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明の廃棄物収容装置用パッケージ装置は、廃棄物を収容する廃棄物収容部の上部に配設され、前記廃棄物を密封して前記廃棄物収容部内に収容する廃棄物収容装置用パッケージ装置であって、前記廃棄物を投入するための投入口が形成された枠部材と、前記枠部材内に、所定間隔離間して配置される２本のフィルム供給ローラと、前記枠部材内に設けられ、前記各フィルム供給ローラから引き出される各フィルムを介して周面が接するように配置され、かつ少なくとも一方が廃棄物の形状に沿って弾性変形する周面を備えた２本の廃棄物封入用ローラと、前記各廃棄物封入用ローラを回転させる駆動部とを具備すると共に、前記２本の廃棄物封入用ローラの間を通過した廃棄物を２枚のフィルム間で密封した状態で下方へ引き込むように回転駆動する２本のフリクションローラが、前記２本の廃棄物封入用ローラの下方に設けられていることを特徴とする。

前記２本のフリクションローラは、前記２本の廃棄物封入用ローラの下方に配置したハウジング内で回転可能に設けられ、かつ前記各フリクションローラのうちの少なくともフィルムに接する部位が前記各ハウジングに形成した開口部から外側へ露出する構成であることが好ましい。

前記各ハウジングの前記各開口部の幅が前記フィルム幅より狭く構成されると共に、前記各フリクションローラの周面と各ハウジングの開口部との隙間が廃棄物の厚さ未満に構成されていることが好ましく、さらには、前記各フリクションローラの周面と各ハウジングの開口部との隙間が５ｍｍ以下であることが好ましい。

前記各フリクションローラを支持する各ハウジングが、弾性部材により常態において互いに接近方向に付勢されており、前記フリクションローラを離間させる方向に負荷が働いた場合には、前記フリクションローラと共に各ハウジングが外方に回動する構成であることが好ましい。前記各ハウジングは、前記フリクションローラを離間させる方向に負荷が働いた場合の回動を制御する回動制御制部材を備えていることが好ましい。

前記各ハウジングは、上部を中心として回動可能に設けられ、前記回動制御部材は、一方のハウジングに設けられた一方のアームと、他方のハウジングに設けられた他方のアームとを有してなり、一方のアームに形成されたピンが他方のアームに形成された長穴に係合しており、前記各ハウジングと共に各アームが回動することにより、一方のアームのピンが他方のアームの長穴の内壁を押圧し、各ハウジング間の中心部を基準として、それぞれ外方に均等に回動する構成であることが好ましい。

前記各フリクションローラは、外周面の少なくとも一部に平坦面を有する形状で形成され、かつ、一方のフリクションローラの平坦面と他方のフリクションローラの平坦面とは、回転した際に正対面するように設けられることが好ましい。

前記フリクションローラの外周長が、前記廃棄物封入用ローラの外周長よりも長いことが好ましい。前記各フリクションローラが、硬質素材から形成されていることが好ましい。前記各フリクションローラの周面に、摩擦部材が設けられていることが好ましい。前記２本のフリクションローラの回転速度が前記２本の廃棄物封入用ローラの回転速度と同じかそれ以上であることが好ましい。

また、本発明の廃棄物収容装置は、前記に記載の廃棄物収容装置用パッケージ装置が、廃棄物を収容する廃棄物収容部の上部に配設されていることを特徴とする。

本発明によれば、特に使用済みの紙おむつや生理用ナプキンあるいはその他のゴミなどのように臭気を発生する発臭性の廃棄物をフィルムで密封して処分することができる。このとき、２本の廃棄物封入用ローラの下方に２本のフリクションローラを設けたので、廃棄物をパッケージした後のフィルムを２本のフリクションローラが挟み込んで下方へ引っ張ることで、フィルムによって密封された廃棄物が廃棄物封入用ローラに巻き込まれることを防止することができる。

フリクションローラには、表面の摩擦力が廃棄物封入用ローラよりも高くなる手段を施している。このため、従来の廃棄物封入用ローラのみで廃棄物を廃棄物収容部内に引き込む構成と比較して、引き込み力が増し、フィルムで密封された新たな廃棄物が、廃棄物収容部内にすでに収容されている廃棄物に従来よりも強い力で押し付けられるようにして収容されていくので、廃棄物の収容効率を増すことができる。

また、密封された廃棄物が廃棄物収容部内でほぼ一杯に詰まってきても、２本のフリクションローラが回転してより下方に引き込むと共に、フリクションローラが一部を露出させた以外はハウジング内で支持されているため、フリクションローラで送り出された廃棄物が仮に横方向に偏っても廃棄物封入用ローラに巻き込まれることがなくなる。

さらに、前記２本のフリクションローラが臨むハウジングの開口部の幅を前記フィルム幅より狭く構成すると共に、前記各フリクションローラの周面と各ハウジングの開口部との隙間を廃棄物の厚さ未満に好ましくは５ｍｍ以下に構成することで、廃棄物がハウジングとフリクションローラとの間の僅かな隙間から入り込むことがなくなり、フリクションローラへの巻き込みをさらに確実に防止できる。

図１は、本発明の一の実施形態に係る廃棄物収容装置用パッケージ装置の構造を示す斜視図である。 図２は、上記一の実施形態に係る廃棄物収容装置用パッケージ装置の内部構造を示す側面図である。 図３は、上記一の実施形態に係る廃棄物収容装置用パッケージ装置の構造を斜め下側から視た斜視図である。 図４は、フリクションローラの他の態様を示した斜視図である。 図５は、ハウジングの開口部とフリクションローラの周面との隙間を示す要部断面図である。 図６は、上記一の実施形態に係る廃棄物収容装置用パッケージ装置の作用を説明するための図である。 図７は、本発明の他の実施形態に係る廃棄物収容装置用パッケージ装置の要部を示した正面図である。 図８は、上記他の実施形態に係る廃棄物収容装置用パッケージ装置のハウジングの構成を説明するための斜視図である。 図９は、上記他の実施形態に係る廃棄物収容装置用パッケージ装置のフリクションローラを説明するための斜視図である。 図１０は、上記他の実施形態に係る廃棄物収容装置用パッケージ装置のフリクションローラを説明するための正面図である。 図１１は、上記他の実施形態に係る廃棄物収容装置用パッケージ装置の作用を説明するための図である。

以下、図面に示した本発明の実施形態に基づき、本発明をさらに詳細に説明する。
図１は、本発明の一の実施形態に係る廃棄物収容装置１００に用いた廃棄物収容装置用パッケージ装置１０の構造を示す斜視図であり、図２は廃棄物収容装置用パッケージ装置１０の内部構造を示した側面図である。図３は廃棄物収容装置用パッケージ装置１０を斜め下側から視た斜視図である。これらの図に示したように、本実施形態の廃棄物収容装置用パッケージ装置１０は、枠部材２０、フィルム供給ローラ３０，４０、廃棄物封入用ローラ５０，６０、モータ（駆動部）７０及びフリクションローラ８０，９０を有して構成される。

枠部材２０は、フィルム供給ローラ３０，４０及び廃棄物封入用ローラ５０，６０を回転可能に軸支できるものであればよく、その構造及び形状は限定されるものではない。

本実施形態では、図１に示したように、正面板部２１、背面板部２２及び対向する２つの側板部２３，２３を備えたものを用いており、対向する側板部２３，２３間に各ローラ３０〜６０を回転可能に掛け渡し配設している。

また、図６に示すように、本実施形態の廃棄物収容装置用パッケージ装置１０は、上面開口で有底の廃棄物収容部１２０の上部に取り外し可能に装着される。枠部材２０の任意の位置、例えば、上面には、投入口２４が形成されており、該投入口２４から処理対象物としての廃棄物が投入されると、枠部材２０の下部に設けた下端開口部２５を経て、廃棄物収容部１２０内に収容される。なお、投入口２４は、廃棄物を上記フィルム供給ローラ３０，４０間に送り込むことができるように設けられていればよく、その形成位置や構造は限定されるものではない。

フィルム供給ローラ３０，４０は、上記したように枠部材２０の側板部２３，２３間に掛け渡されると共に、互いに所定間隔離間して並列に対向配置され、処理対象物である廃棄物が、対向するフィルム供給ローラ３０，４０間を通過可能に設けられている。フィルム供給ローラ３０，４０は、両者間に投入される廃棄物を密封するためのフィルムを供給するものであり、所定長で所定幅のフィルム３１，４１が巻回されている。フィルム３１，４１の種類、材質は限定されるものではないが、廃棄物を挟み込むようにして密封するものであるため、対向するフィルム面同士が接合した際に密着する性質を有する必要がある。

例えば、プラスチックフィルムを用い、静電気作用により互いに密着させるようにしてもよいし、フィルム３１，４１のうちの少なくとも一方のフィルムとして、好ましくは両方のフィルムとして、少なくとも側縁に粘着層を形成したフィルム（粘着フィルム）を用いることもできる。このような粘着フィルムを用いることにより、フィルム３１，４１同士の密着性を高めることができる。

本実施形態では、一方のフィルム３１及び他方のフィルム４１共に粘着フィルムを用いている。なお、粘着層は、上記のように、例えば、いずれかのフィルム３１，４１の少なくとも側縁に設けることにより、両者間に廃棄物を密封することができるが、フィルム３１，４１の引き出し方向（進行方向）に所定間隔ごとに、幅方向に沿ってライン状に設けることも可能である。これにより、廃棄物を挟んだフィルム３１，４１の引き出し方向（進行方向）前後位置も密着させることができ、廃棄物ごとにより確実に密封することができる。

但し、廃棄物の表面にさらに確実に密着できる点で、フィルム３１，４１の少なくとも一方の対向面において好ましくは両方の対向面において、廃棄物の平面の大きさ（面積）を超える大きさ（面積）の範囲に亘って粘着層を形成することが好ましい。紙おむつや生理用ナプキンなどは、ある程度大きさが決まっているため、それらの平面の大きさ（面積）を超える大きさ（面積）を設定することが可能である。粘着層は、フィルム３１，４１の少なくとも一方の対向面の全面に形成することが好ましく、さらには両方の対向面の全面に形成することがより好ましい。

廃棄物封入用ローラ５０，６０は、上記枠部材２０の側板部２３，２３間にあって、フィルム供給ローラ３０，４０に対し、フィルム３１，４１を引き出す方向に離間して略平行に、すなわち、本実施形態では、フィルム供給ローラ３０，４０の下方に離間して略平行に掛け渡される。廃棄物封入用ローラ５０，６０同士は、両者間を通過するフィルム３１，４１を介して互いの周面が接するように並列に対向配置されている。廃棄物封入用ローラ５０，６０は、両者間にフィルム３１，４１を挟み込み、互いに内向きに、すなわち、図２の側面図において一方の廃棄物封入用ローラ５０が反時計方向に、他方の廃棄物封入用ローラ６０が時計方向に回転することにより、フィルム３１，４１をフィルム供給ローラ３０，４０から引き出し、フィルム３１，４１同士を密着させるものである。

廃棄物封入用ローラ５０，６０はかかる機能を果たすものであればよい。但し、廃棄物封入用ローラ５０，６０は、上記のように常態において周面を近接させて配置されるものであるため、両者間を通過する廃棄物の厚みを吸収する必要がある。従って、廃棄物封入用ローラ５０，６０のうちの少なくとも一方は、周面形状が廃棄物の通過に伴って弾性変形するものを用いる必要がある。

本実施形態では、廃棄物封入用ローラ５０，６０のいずれも、回転軸５１，６１にスポンジから形成された筒状部材５２，６２を装着して形成している。なお、筒状部材５２，６２としては、スポンジに限らず、ゴムを用いることもできるし、中央付近の所定幅分をスポンジにし、その両側をゴムから構成することもできる。全てをスポンジから構成した場合には、フィルム３１，４１の引き込み力が低下するため、一部にゴムを用いることが好ましい。しかしながら、本発明は、後述するフリクションローラ８０，９０を設けることを特徴とするものであり、このフリクションローラ８０，９０の引き込み力が作用するため、廃棄物封入用ローラ５０，６０自体の引き込み力は従来のものよりも小さくて済む。すなわち、廃棄物封入用ローラ５０，６０として筒状部材５２，６２の全てをスポンジからなるものとし、それによりコストの低減を図ることができる。筒状部材５２，６２の全てをスポンジから構成した場合、フィルムの引き込み力はほとんどないが、フリクションローラ８０，９０の作用によりフィルムは引き込まれることになる。この点は、後述する他の実施形態でも同様であることはもちろんである。

このように筒状部材５２，６２は、廃棄物等の廃棄物の通過に伴って弾性変形するため、廃棄物等の表面形状にフィットする。従って、廃棄物等を圧縮して嵩張りを小さくできると共に、フィルム３１，４１間に残る空気量を少なくする脱気作用を伴うため、廃棄物収容部１２０内での廃棄物の収容効率を向上させることができる。

モータ７０は、枠部材２０内の正面板部２１と廃棄物封入用ローラ６０との隙間に配設されている。モータ７０の出力軸、ギヤ等の回転出力部と廃棄物封入用ローラ６０の回転軸６１との間に駆動ベルト７１が掛け回されると共に、各廃棄物封入用ローラ５０，６０の両端部に設けたギヤ５３，６３が相互に噛み合うように配置されることにより、モータ７０の動力が駆動ベルト７１を介して一方の廃棄物封入用ローラ６０を回転させ、ギヤ５３，６３同士の噛み合いにより、一方の廃棄物封入用ローラ６０が時計回りに回転するとこれに同期して他方の廃棄物封入用ローラ５０が反時計回りに回転する構成となっている。また、モータ７０の配設位置は限定されるものではなく、枠部材２０内で空いているスペースに配置すればよい。また、モータ７０の配設位置によっては、駆動ベルト７１を介することなく、いずれかの廃棄物封入用ローラ５０，６０にモータ７０の回転出力部が直接連結する構成とすることもできる。

モータ７０の電源は任意であるが、本実施形態では、電池ボックス７２内に配置した電池を用いている。なお、モータ７０を駆動させる電源として、コンセントから供給することも可能である。但し、電池をモータ７０の電源とすれば、廃棄物収容装置用パッケージ装置１０の設置場所周辺にコンセントが無い場合にも利用でき、また、持ち運びにも便利である。

モータ７０の駆動スイッチは任意であるが、本実施形態では、側板部２３に光センサなどの検知手段７３を設けている(図２参照)。この検知手段７３により、処理対象物である廃棄物が、フィルム供給ローラ３０，４０間を通過し、フィルム３１，４１間に位置するか否かを検知する。検知手段７３が廃棄物を検知するとモータ７０に駆動信号を出力し、廃棄物封入用ローラ５０，６０を回転させる。

また、検知手段としては、廃棄物封入用ローラ５０，６０上に廃棄物の重量が作用したか否かを検知する重量センサを用いることも可能である。このように、光センサ等の検知手段７３を用いると、廃棄物を投入するだけで自動的に処理することができるが、押しボタン等のスイッチを付設して、該スイッチを操作してモータ７０を駆動させる構成とすることもできる。

次に、本実施形態の主要部を構成するフリクションローラ８０，９０について説明する。フリクションローラ８０，９０は、廃棄物封入用ローラ５０，６０間を通過して廃棄物を密封したフィルム３１，４１を下方へ引っ張ることができるように、廃棄物封入用ローラ５０，６０の下方に略平行に設けられる。フリクションローラ８０，９０同士は、両者間を通過するフィルム３１，４１を介して互いの周面が接するように並列に対向配置されている。フリクションローラ８０，９０は、両者間にフィルム３１，４１を挟み込み、互いに内向きに、すなわち、図２の側面図において一方のフリクションローラ８０が反時計方向に、他方のフリクションローラ９０が時計方向に回転することにより、フィルム３１，４１を引き出すものである。

より詳しくは、本実施形態では断面ほぼ楕円形の略円筒状のハウジング８１，９１が、上記枠部材２０の側板部２３，２３間にあって、２本の廃棄物封入用ローラ５０，６０の下方に離間して略平行に掛け渡されている。ハウジング８１，９１の上部付近には軸部８２，９２が該ハウジング８１，９１と一体に設けられており、図２及び図３に示すように、軸部８２，９２は、その長手方向の両端が枠部材２０の各側板部２３，２３の下縁に沿って、かつ、正面板部２１寄りと背面板部２２寄りとにそれぞれ固定された計４つの支持部材２６に支持されている。

フリクションローラ８０，９０は、前記ハウジング８１，９１の長手方向のほぼ中央において軸部８４，９４によって回転可能に設けられると共に、各フリクションローラ８０，９０の外周の一部、少なくともフリクションローラ８０，９０同士が接触する側がハウジング８１，９１の長手方向ほぼ中央に設けた開口部８３，９３から外方に臨むように設けられている。また、フリクションローラ８０，９０の軸部８４，９４はハウジング８１，９１の軸部８２，９２より下方に位置しているので、ハウジング８１，９１が軸部８２，９２を中心として回動することで、フリクションローラ８０，９０が図２の矢印で示すように接近離間可能である。

フリクションローラ８０，９０を支持する軸部８４，９４の各端部と、支持部材２６との間にはバネ（コイルスプリング）８７が掛け渡されている。本実施形態では、図２及び図３に示したように、軸部９４の図の手前側の端部と背面板部２２寄りに設けた図の手前側の支持部材２６との間に弾性部材であるバネ８７を斜めに掛け渡すと共に、軸部８４の図の奥側の端部と正面板部２１寄りに設けた図の奥側の支持部材２６との間にバネ８７を斜めに掛け渡している。これにより、軸部８２，９２を中心としてハウジング８１，９１が回動可能に支持される。ハウジング８１，９１が回動することでフリクションローラ８０，９０同士が接近離間可能であるため、フリクションローラ８０，９０として硬質のものを使用した場合において、所定厚みの廃棄物が通過することが可能である。

フリクションローラ８０，９０は、フィルム３１，４１を下方へ引っ張る引き込み力を増すために、例えば、その周面８５，９５が高摩擦係数を有する硬質の樹脂ローラであることが好ましい。フリクションローラ８０，９０の摩擦力が大きくなるほど引き込み力が増大する。そのためには、周面８５，９５の表面が摩擦係数の高い素材を用いてもよいし、周面８５，９５に摩擦係数の高い別部材を装着するようにしてもよい。例えば、図４に示すように、フリクションローラ８０，９０の周面８５，９５の円周方向に硬質ゴムからなるＯリング８６，９６を互いに対応する位置で接するように設けることができる。すなわち、フィルム３１，４１がフリクションローラ８０，９０のＯリング８６，９６間で集中した力で挟み込まれることにより、より一層引き込み力を増大することができる。なお、前記Ｏリング８６，９６は図面に示したように２列に限定されるものではなく、また、他の摩擦部材を用いることもできる。

フリクションローラ８０，９０の引き込み力が強くなることで、フィルム３１，４１間に密封された廃棄物は、フリクションローラ８０，９０間から抜け出すと、既に廃棄物収容部１２０内に収容されている廃棄物に、従来よりも強い力で押し付けられるようにして、廃棄物収容部１２０内に収容されていく。従って、廃棄物の収容効率をさらに向上させることができる。

図５に示したように、ハウジング８１，９１の開口部８３，９３の幅Ｘ及び該開口部８３，９３から少なくともフィルム３１，４１に接する部位が外側に露出するフリクションローラ８０，９０の幅は、フィルム３１，４１の幅よりも狭く構成されることが好ましい。さらに、図５に示すように、前記各フリクションローラ８０，９０の周面８５，９５とハウジング８１，９１との隙間Ｇが廃棄物の厚さ未満に構成されていることが好ましい。それにより、フリクションローラ８０，９０で送り出された廃棄物がフリクションローラ８０，９０に巻き込まれることを防止する効果が大きくなる。隙間Ｇの長さは、紙おむつや生理用ナプキン用であれば、５ｍｍ以下に設定することが好ましい。

フリクションローラ８０，９０の回転駆動機構について説明する。図１〜図３に示すように、廃棄物封入用ローラ５０，６０の長手方向の一方の端部に設けたギヤ５３，６３（以下、便宜上、「第１ギヤ５３，６３」とする）に噛合する第２ギヤ１１２，１１２及びその第２ギヤ１１２，１１２と同じ軸部８２，９２上に配置された第３ギヤ１１３，１１３が設けられている。さらに前記第３ギヤ１１３，１１３に噛合する第４ギヤ１１４，１１４がフリクションローラ８０，９０の軸部８４，９４に設けられており、第４ギヤ１１４，１１４に回転が伝わると、それに同期してフリクションローラ８０，９０が回転する。

なお、本実施形態では第１ギヤ５３，６３と第２ギヤ１１２，１１２のギヤ比は２：１であり、第２ギヤ１１２，１１２と第３ギヤ１１３，１１３と第４ギヤ１１４，１１４のギヤ比は１：１：１である。しかし、各ギヤ１１１〜１１４のギヤ比はこれに限定されず、基本的にはフリクションローラ８０，９０の回転速度が廃棄物封入用ローラ５０，６０の回転速度と同じかそれ以上となる構成であることが好ましい。

また、上述したフリクションローラ８０，９０は、廃棄物封入用ローラ５０，６０の回転駆動を利用して回転させているが、廃棄物封入用ローラ５０，６０とは異なるモータ等の動力源、ギヤや駆動ベルト等の回転伝達機構を設けることもできる。

次に、本実施形態の作用を説明する。廃棄物収容装置用パッケージ装置１０は、枠部材２０を、図６に示したように、廃棄物収容部１２０の上部に装着し、その全体が廃棄物収容装置１００として使用される。初期設定として、フィルム供給ローラ３０，４０の各フィルム３１，４１を廃棄物封入用ローラ５０，６０間及びフリクションローラ８０，９０間に挟みこんでおく。

廃棄物収容装置用パッケージ装置１０の投入口２４から廃棄物が投入されると、光センサ等の検知手段７３が廃棄物を検知し、モータ７０へ駆動信号を出力する。モータ７０は駆動信号を受信すると、回転を開始する。そして、モータ７０の回転は駆動ベルト７１から廃棄物封入用ローラ５０，６０へ伝達され、廃棄物封入用ローラ５０，６０が同期して回転を開始する。

まず、各フィルム３１，４１同士は、２つの廃棄物封入用ローラ５０，６０によって密着することにより接合する。フィルム３１，４１は、廃棄物封入用ローラ５０，６０間を通過することにより、フィルム３１，４１同士が接合していく。この間に、投入された廃棄物が廃棄物封入用ローラ５０，６０間を通過するが、通過時においては、廃棄物封入用ローラ５０，６０の筒状部材５２，６２が、廃棄物の形状に沿って弾性変形し、その厚みを吸収しながら押圧するため、脱気しつつ廃棄物の周囲（表面）にフィルム３１，４１を密着させていく。廃棄物封入用ローラ５０，６０が１回転もしくは所定回数回転し、廃棄物が廃棄物封入用ローラ５０，６０の下方に送り込まれると、再び、廃棄物封入用ローラ５０，６０によってフィルム３１，４１同士が粘着層により直接接合される。

その結果、廃棄物は、フィルム３１，４１により密封され、その状態で廃棄物収容部１２０内に収容されていく。再度、廃棄物が投入された場合にも、上記した作用を繰り返し、次々に、廃棄物を密封していく。従って、臭気の外部への漏れが防止される。この場合、フィルム３１，４１の先端部以外に、側縁のみを密着させるようにした場合であっても、廃棄物封入用ローラ５０，６０同士が常態において接しているため、臭気の外部への漏れは少ない。但し、廃棄物を挟んだ前後位置も密着させる構成とすることが好ましいことは上記したとおりである。なお、モータ７０は、例えば、検知手段７３により廃棄物が検知されなくなってから所定時間経過した時点で停止するように設定される。

２本の廃棄物封入用ローラ５０，６０で廃棄物を密封したフィルム３１，４１は、その下方に回転駆動された２本のフリクションローラ８０，９０によって下方へ引っ張り出されるので、従来のように廃棄物が廃棄物封入用ローラ５０，６０に巻き込まれることを防止することができる。そして、フリクションローラ８０，９０間を通過する際には、ハウジング８１，９１が軸部８２，９２を中心として外方に離間する方向に回動する。これにより、所定厚みの廃棄物が通過することができる。

２本のフリクションローラ８０，９０として摩擦係数の高い部材を使用しているため、フリクションローラ８０，９０によって引き込み力が増し、フィルム３１，４１で密封された新たな廃棄物が、廃棄物収容部１２０内にすでに収容されている廃棄物に押し付けられるようにして収容されていくので、廃棄物の収容効率を増すことができる。

また、ハウジング８１，９１の開口部８３，９３の幅が前記フィルム幅より狭く構成されることで、廃棄物がフリクションローラ８０，９０に巻き込まれることを防止する効果が大きくなる。前記各フリクションローラ８０，９０の周面８５，９５とハウジング８１，９１との隙間Ｇが廃棄物の厚さ未満に構成されていることで、廃棄物がフリクションローラ８０，９０に巻き込まれることを防止する効果がより大きくなる。

以上のように本実施形態によれば、廃棄物を密封したフィルム３１，４１が廃棄物封入用ローラ５０，６０、フリクションローラ８０，９０のいずれにも巻き込まれない構成であるため、廃棄物を廃棄物収容部１２０内により多く押し込めることができ、廃棄物の収容効率を増すことができる。

廃棄物は各フィルム３１，４１が全て消費されるまで処理することができるが、廃棄物収容部１２０の収容量に応じて途中でフィルム３１，４１を切断し、廃棄することもできる。

図７〜図１１は、本発明の他の実施形態に係る廃棄物収容装置用パッケージ装置１０Ａの要部を示した図である。本実施形態は、フリクションローラ８００，９００、ハウジング８１０，９１０等から構成される廃棄物を下方へ引き込む機構が上記実施形態と異なる。

まず、ハウジング８１０，９１０は、図７及び図８に示したように、それぞれ所定間隔で対向する２つの端壁部８１１，８１１又は９１１，９１１を有しており、上部８１１ａ，９１１ａに設けた軸部８２０，９２０が、上記実施形態と同様に、枠部材２００の側板部２３０，２３０の下縁に沿って設けられる支持部材２６０に形成された軸穴に軸支されている。

フリクションローラ８００，９００は、図７、図９及び図１０に示したように、ハウジング８１０の対向する端壁部８１１，８１１間及びハウジング９１０の対向する端壁部９１１，９１１間のスペース８１５にそれぞれ配置され、各端壁部８１１，９１１に軸部８４０，９４０を介して軸支されて回転自由に設けられる。本実施形態では、フリクションローラ８００，９００は、それぞれ軸方向に沿って２つのローラ部８０１，８０２又は９０１，９０２を備えている。また、各ローラ部８０１，８０２，９０１，９０２は、外周面形状が円形ではなく、外周面の少なくとも一部に平坦面８０１ａ，８０２ａ，９０１ａ，９０２ａを備えている。なお、一方のフリクションローラ８００の平坦面８０１ａ，８０２ａと他方のフリクションローラ９００の平坦面９０１ａ，９０２ａとは、各フリクションローラ８００，９００が回転した際に、必ず正対面するように位置調整されて設けられる（図７参照））。本実施形態では、円周方向に等間隔で４面に平坦面８０１ａ，８０２ａ，９０１ａ，９０２ａを形成しており、隣接する平坦面間は曲面になっている（図１０参照）。

フリクションローラ８００，９００の各ローラ部８０１，８０２，９０１，９０２の外周面には、摩擦力を高めるための摩擦部材、例えばウレタンゴム等のゴム８０３，８０４，９０３，９０４が円周方向に装着されている。フリクションローラ８００，９００は、各ローラ部８０１，８０２，９０１，９０２にゴム８０３，８０４，９０３，９０４を装着した状態の外周長が、廃棄物封入用ローラ５０，６０の外周長よりも長い構成とすることが好ましい。これにより、廃棄物封入用ローラ５０，６０とフリクションローラ８００，９００（本実施形態では、ゴム８０３，８０４，９０３，９０４を装着した状態のフリクションローラ）との間のフィルム３１，４１には常に所定のテンションが付与されることになるため、廃棄物封入用ローラ５０，６０へのフィルム３１，４１の絡まりがさらに低減される。

なお、本実施形態においては、廃棄物封入用ローラ５０，６０の長手方向の一方の端部に設けた第１ギヤ５３，６３に第２ギヤ１１２，１１２が噛合し、第２ギヤ１１２，１１２がフリクションローラ８００，９００の軸部８４０，９４０に設けられた第４ギヤ１１４，１１４に噛合し、回転が伝達される構成である。また、本実施形態では、第１ギヤ５３，６３と第４ギヤ１１４，１１４の直径を同じにしている。これにより、ハウジング８００，９００が左右に開き易くなる。

本実施形態の基本的作用は上記実施形態と全く同様であるが、図１１に示したように、廃棄物は廃棄物封入用ローラ５０，６０間を通過すると、フィルム３１，４１が密着して密封され、さらに、フィルム３１，４１はフリクションローラ８００，９００により下方に引き込まれる。この際、まず、上記したように、フリクションローラ８００，９００の外周長（本実施形態では、ゴム８０３，８０４，９０３，９０４の外周長に相当）が廃棄物封入用ローラ５０，６０の外周長よりも長いため、両者間は常に所定のテンションで張られた状態となる。そして、廃棄物が一対のフリクションローラ８００，９００間（本実施形態では、一方のゴム８０３，８０４と他方のゴム，９０３，９０４との間）に侵入しようとした場合、一方の平坦面８０１ａ，８０２ａとこれに対向する他方の平坦面９０１ａ，９０２ａとの間に、逆三角形状（くさび状）の空間が生じ、その間に廃棄物が侵入するため、廃棄物を確実に挟みこんで下方に引き込むことができる。従って、フリクションローラ８００，９００によるフィルム３１，４１の下方への引き込み力は上記実施形態よりも強くなる。このため、本実施形態の廃棄物収容装置用パッケージ装置１０Ａが装着される廃棄物収容部１２０内に収容される廃棄物の収容効率を、上記実施形態よりもさらに増すことができる。

一対のフリクションローラ８００，９００間（本実施形態では、一方のゴム８０３，８０４と他方のゴム，９０３，９０４との間）を通過する際には、廃棄物の厚みに応じて、ハウジング８１０，９１０が軸部８２０，９２０を中心として互いに離間する方向（外方）に回動するため、一対のフリクションローラ８００，９００間を通過できる。

ここで、本実施形態では、一方のハウジング８１０（及び一方のフリクションローラ８００）と、他方のハウジング９１０（及び他方のフリクションローラ９００）の回動を制御する回動制御部材が設けられている。この回動制御部材は、図７に示したように、一方のハウジング８１０と一体に回動する一方のアーム８１０ａと、他方のハウジング９１０と一体に回動する他方のアーム９１０ａとから構成される。図７及び図８に示したように、一方のアーム８１０ａの先端付近にはピン８１０ｂが設けられ、他方のアーム９１０ａの中央部よりも先端寄りに長手方向に沿った長穴９１０ｂが貫通形成されており、ピン８１０ｂが長穴９１０ｂに挿入され、長穴９１０ｂに沿って移動可能に設けられている。また、長穴９１０ｂの幅はピン８１０ｂの直径とほぼ同じに設定される。なお、一方のハウジング８１０の端壁部８１１の下端付近と他方のハウジング９１０の端壁部９１１の下端付近には、それぞれ係合用突起８１１ｂ，９１１ｂが設けられ、この係合用突起８１１ｂ，９１１ｂ間にコイルスプリング８５０の両端部が係合され、一方のハウジング８１０及び他方のハウジング９１０を常に接近方向に付勢している

本実施形態によれば、一対のフリクションローラ８００，９００間を廃棄物が通過することにより、ハウジング８１０，９１０が外方に回動する場合、一方のアーム８１０ａのピン８１０ｂが他方のアーム９１０ａの長穴９１０ｂの内壁を下方に押圧することになるため、一方のハウジング８１０（及び一方のフリクションローラ８００）と、他方のハウジング９１０（及び他方のフリクションローラ９００）とは、両者間の中心部を基準として、コイルスプリング８５０の弾性力に抗して、それぞれ外方にかつ均等に回動することになる。回動制御部材を設けない場合には、一方のハウジング８１０（及び一方のフリクションローラ８００）と、他方のハウジング９１０（及び他方のフリクションローラ９００）とが同方向に回動してしまうといった偏りが生じ、フリクションローラ８００，９００の対向する平坦面８０１ａと９０１ａ間の逆三角形状空間、及び平坦面８０２ａと９０２ａの逆三角形状空間の形状が崩れて、フィルム３１，４１の下方への引き込み力が低下する。このため、上記したように、一方のハウジング８１０（及び一方のフリクションローラ８００）と、他方のハウジング９１０（及び他方のフリクションローラ９００）とは、均等に回動する構成とすることが好ましい。

１０，１０Ａ パッケージ装置
２０ 枠部材
２１ 正面板部
２２ 背面板部
２３ 側板部
２４ 投入口
２５ 下端開口部
２６ 支持部材
３０，４０ フィルム供給ローラ
３１，４１ フィルム
５０，６０ 廃棄物封入用ローラ
５１，６１ 回転軸
５２，６２ 筒状部材
５３，６３ ギヤ（第１ギヤ）
７０ モータ（駆動部）
７１ 駆動ベルト
８０，９０，８００，９００ フリクションローラ
８１，９１，８１０，９１０ ハウジング
８２，９２，８２０，９２０ 軸部
８３，９３ 開口部
８４，９４ 軸部
８５，９５ 周面
８６，９６ Ｏリング
８７ バネ
１００ 廃棄物収容装置
１１２ 第２ギヤ
１１３ 第３ギヤ
１１４ 第４ギヤ
１２０ 廃棄物収容部

Claims (12)

1. 廃棄物を収容する廃棄物収容部の上部に配設され、前記廃棄物を密封して前記廃棄物収容部内に収容する廃棄物収容装置用パッケージ装置であって、
   前記廃棄物を投入するための投入口が形成された枠部材と、前記枠部材内に、所定間隔離間して配置される２本のフィルム供給ローラと、前記枠部材内に設けられ、前記各フィルム供給ローラから引き出される各フィルムを介して周面が接するように配置され、かつ少なくとも一方が廃棄物の形状に沿って弾性変形する周面を備えた２本の廃棄物封入用ローラと、前記各廃棄物封入用ローラを回転させる駆動部とを具備すると共に、
   前記２本の廃棄物封入用ローラの間を通過した廃棄物を２枚のフィルム間で密封した状態で下方へ引き込むように回転駆動する２本のフリクションローラが、前記２本の廃棄物封入用ローラの下方に配置したハウジングに回転可能に設けられ、
   前記各ハウジングが、弾性部材により常態において互いに接近方向に付勢されており、前記フリクションローラを離間させる方向に負荷が働いた場合には、前記フリクションローラと共に前記各ハウジングが外方に回動する構成であることを特徴とする廃棄物収容装置用パッケージ装置。
2. 前記各フリクションローラのうちの少なくともフィルムに接する部位が前記各ハウジングに形成した開口部から外側へ露出する構成である請求項１記載の廃棄物収容装置用パッケージ装置。
3. 前記各ハウジングの前記各開口部の幅が前記フィルム幅より狭く構成されると共に、前記各フリクションローラの周面と各ハウジングの開口部との隙間が廃棄物の厚さ未満に構成されている請求項２記載の廃棄物収容装置用パッケージ装置。
4. 前記各フリクションローラの周面と各ハウジングの開口部との隙間が５ｍｍ以下である請求項３記載の廃棄物収容装置用パッケージ装置。
5. 前記各ハウジングは、前記フリクションローラを離間させる方向に負荷が働いた場合の回動を制御する回動制御制部材を備えている請求項１記載の廃棄物収容装置用パッケージ装置。
6. 前記各ハウジングは、上部を中心として回動可能に設けられ、
   前記回動制御部材は、一方のハウジングに設けられた一方のアームと、他方のハウジングに設けられた他方のアームとを有してなり、一方のアームに形成されたピンが他方のアームに形成された長穴に係合しており、
   前記各ハウジングと共に各アームが回動することにより、一方のアームのピンが他方のアームの長穴の内壁を押圧し、各ハウジング間の中心部を基準として、それぞれ外方に均等に回動する構成である請求項５記載の廃棄物収容装置用パッケージ装置。
7. 前記各フリクションローラは、外周面の少なくとも一部に平坦面を有する形状で形成され、かつ、一方のフリクションローラの平坦面と他方のフリクションローラの平坦面とは、回転した際に正対面するように設けられる請求項１記載の廃棄物収容装置用パッケージ装置。
8. 前記フリクションローラの外周長が、前記廃棄物封入用ローラの外周長よりも長い請求項１記載の廃棄物収容装置用パッケージ装置。
9. 前記各フリクションローラが、硬質素材から形成されている請求項１記載の廃棄物収容装置用パッケージ装置。
10. 前記各フリクションローラの周面に、摩擦部材が設けられている請求項９記載の廃棄物収容装置用パッケージ装置。
11. 前記２本のフリクションローラの回転速度が前記２本の廃棄物封入用ローラの回転速度と同じかそれ以上である請求項１記載の廃棄物収容装置用パッケージ装置。
12. 請求項１〜１１のいずれか１に記載の廃棄物収容装置用パッケージ装置が、廃棄物を収容する廃棄物収容部の上部に配設されていることを特徴とする廃棄物収容装置。

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