KR20120042847A - 폐기물 수용 장치용 패키지 장치 및 폐기물 수용 장치 - Google Patents

폐기물 수용 장치용 패키지 장치 및 폐기물 수용 장치 Download PDF

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Abstract

수지 필름으로 밀봉된 폐기물이 폐기물 봉입용 롤러 등의 롤러로 말려 들어가는 것을 방지한다. 폐기물 수용 장치(100)는, 폐기물을 수용하는 폐기물 수용부(120)와, 그 상부에 설치되는 패키지 장치(10)를 구비한다. 패키지 장치(10)는, 2개의 필름 공급 롤러(30, 40)와, 필름(31, 41)을 인출하고, 통상 상태(常態)에 있어서, 인출된 각 필름(31, 41)을 개재하여 주면(周面)이 접하도록 병렬 배치되고, 그리고 적어도 한쪽이 폐기물의 형상을 따라서 탄성 변형하는 주면을 구비한 2개의 폐기물 봉입용 롤러(50, 60)와, 그 롤러(50, 60)를 회전시키는 구동부(70)를 구비한다. 폐기물 봉입용 롤러(50, 60)의 사이를 통과한 폐기물을 밀봉한 필름(31, 41)을 사이에 끼우고 하방으로 끌어당기도록 회전 구동되는 2개의 프릭션 롤러(80, 90)가, 상기 폐기물 봉입용 롤러(50, 60)의 하방에 설치된다.

Description

폐기물 수용 장치용 패키지 장치 및 폐기물 수용 장치{PACKAGING DEVICE FOR WASTE CONTAINING DEVICE, AND WASTE CONTAINING DEVICE}
본 발명은, 사용 후의 종이 기저귀나 생리용 냅킨 혹은 그 외의 쓰레기 등의 폐기물을 밀봉하여 수용하기 위한 폐기물 수용 장치용 패키지 장치 및 당해 패키지 장치를 구비한 폐기물 수용 장치에 관한 것이다.
특허문헌 1에는, 사용 후의 종이 기저귀나 생리용 냅킨 등과 같이 악취가 발생하기 쉬운 발취성(發臭性)의 폐기물을 필름으로 밀봉하고 나서 수용하는 장치가 개시되어 있다.
구체적으로는, 처리 대상물인 폐기물을 수용하는 쓰레기 수용부의 상부에 패키지 장치를 설치한 것이다. 이 패키지 장치는, 소정 간격 떨어져 회전 가능하게 병렬 배치되고 2개의 필름을 공급하는 2개의 필름 공급 롤러와, 각 필름 공급 롤러로부터 인출된 각 필름을 개재하여 주면(周面)이 접하도록 병렬 배치된 2개의 필름 인출 롤러(폐기물 봉입용 롤러)를 구비하고 있다. 또한, 2개의 폐기물 봉입용 롤러 중, 적어도 한쪽이 처리 대상물의 형상을 따라서 탄성 변형하는 주면을 구비하고 있으며, 각 폐기물 봉입용 롤러는, 구동부에 의해 회전하는 구성으로 되어 있다.
2개의 필름 공급 롤러로부터 공급되는 필름 중 적어도 한쪽의 필름은, 다른 한쪽의 필름과의 대향면에 점착층이 형성되어 있다. 폐기물을 2개의 필름 공급 롤러 사이에 투입하고, 상기 구동부에 의해 2개의 폐기물 봉입용 롤러가 회전하면, 상기 폐기물 봉입용 롤러 중 적어도 한쪽이 폐기물에 의해 탄성 변형하고, 또한, 당해 폐기물이 각 폐기물 봉입용 롤러 사이를 통과하면, 당해 폐기물의 주위에서 필름끼리가 밀착하여, 당해 폐기물이 개별적으로 밀봉된 상태로 복수개 연속하여 쓰레기 수용부 내에 수용된다.
일본특허 제3923068호 공보
특허문헌 1에 기재된 장치에서는, 예를 들면 한쪽의 필름이 다른 한쪽의 필름과의 대향면에 점착층을 형성한 점착 필름으로, 다른 한쪽의 필름이 점착층을 형성하고 있지 않은 경우, 한쪽의 점착 필름은 점착층 때문에 늘어나기 어렵지만, 다른 한쪽의 필름은 늘어나기 쉽다. 각 필름은, 각 폐기물 봉입용 롤러의 회전에 의해 끌어당겨지기 때문에 늘어남이 발생하지만, 폐기물 봉입용 롤러 사이를 통과한 후에는 늘어난만큼 줄어들려고 한다. 이때, 양(兩) 필름의 신축률의 차이에 의해, 폐기물 봉입용 롤러를 통과하여 폐기물을 밀봉한 상태에 있어서, 한쪽측으로 휘는 경향이 있다. 이 상태에서, 연이어 폐기물을 밀봉시켜 가면, 폐기물이 필름에 밀봉된 상태로, 어느 것인가의 폐기물 봉입용 롤러로 말려 들어가게 되어 버릴 우려가 있었다.
또한, 필름에 의해 밀봉되어 쓰레기 수용부 내로 들여보내지는 폐기물의 부피가 증가함에 따라, 폐기물 봉입용 롤러 사이를 통과한 후, 하방으로 나아가기 어려워져서, 더욱 횡방향으로 구부러지기 쉬워진다. 즉, 폐기물의 처리량이 증가함에 따라 폐기물 봉입용 롤러로 말려 들어가는 현상도 증가할 우려가 있었다.
본 발명은 상기한 것을 감안하여 이루어진 것으로, 사용 후의 종이 기저귀나 생리용 냅킨 등의 폐기물을 필름으로 밀봉하여 쓰레기 수용부 내로 들여보낼 때에, 필름으로 밀봉된 폐기물이 폐기물 봉입용 롤러 등의 롤러로 말려 들어가는 것을 방지할 수 있는 폐기물 수용 장치용 패키지 장치 및 당해 패키지 장치를 구비한 폐기물 수용 장치를 제공하는 것을 과제로 한다.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 폐기물 수용 장치용 패키지 장치는, 폐기물을 수용하는 폐기물 수용부의 상부에 설치되고, 상기 폐기물을 밀봉하여 상기 폐기물 수용부 내에 수용하는 폐기물 수용 장치용 패키지 장치로서, 상기 폐기물을 투입하기 위한 투입구가 형성된 틀 부재와, 상기 틀 부재 내에, 소정 간격 떨어뜨려 배치되는 2개의 필름 공급 롤러와, 상기 틀 부재 내에 설치되며, 상기 각 필름 공급 롤러로부터 인출되는 각 필름을 개재하여 주면이 접하도록 배치되고, 그리고 적어도 한쪽이 폐기물의 형상을 따라서 탄성 변형하는 주면을 구비한 2개의 폐기물 봉입용 롤러와, 상기 각 폐기물 봉입용 롤러를 회전시키는 구동부를 구비함과 함께, 상기 2개의 폐기물 봉입용 롤러의 사이를 통과한 폐기물을 2매의 필름 사이에서 밀봉한 상태로 하방으로 인입하도록 회전 구동하는 2개의 프릭션 롤러(friction roller)가, 상기 2개의 폐기물 봉입용 롤러의 하방에 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.
상기 2개의 프릭션 롤러는, 상기 2개의 폐기물 봉입용 롤러의 하방에 배치한 하우징 내에서 회전 가능하게 설치되고, 그리고 상기 각 프릭션 롤러 중 적어도 필름에 접하는 부위가 상기 각 하우징에 형성한 개구부로부터 외측으로 노출되는 구성인 것이 바람직하다.
상기 각 하우징의 상기 각 개구부의 폭이 상기 필름폭보다 좁게 구성됨과 함께, 상기 각 프릭션 롤러의 주면과 각 하우징의 개구부와의 간극(gap)이 폐기물의 두께 미만으로 구성되어 있는 것이 바람직하고, 나아가서는, 상기 각 프릭션 롤러의 주면과 각 하우징의 개구부와의 간극이 5㎜ 이하인 것이 바람직하다.
상기 각 프릭션 롤러를 지지하는 각 하우징이, 탄성 부재에 의해 통상 상태(常態)에 있어서 서로 접근 방향으로 탄성지지되어 있고, 상기 프릭션 롤러를 떨어뜨리는 방향으로 부하가 작용한 경우에는, 상기 프릭션 롤러와 함께 각 하우징이 바깥쪽으로 회전이동하는 구성인 것이 바람직하다. 상기 각 하우징은, 상기 프릭션 롤러를 떨어뜨리는 방향으로 부하가 작용한 경우의 회전이동을 제어하는 회전이동 제어 부재를 구비하고 있는 것이 바람직하다.
상기 각 하우징은, 상부를 중심으로 하여 회전이동 가능하게 설치되고, 상기 회전이동 제어 부재는, 한쪽의 하우징에 설치된 한쪽의 아암과, 다른 한쪽의 하우징에 설치된 다른 한쪽의 아암을 가지며 이루어지고, 한쪽의 아암에 형성된 핀이 다른 한쪽의 아암에 형성된 긴 구멍에 걸어맞춰져 있으며, 상기 각 하우징과 함께 각 아암이 회전이동함으로써, 한쪽의 아암의 핀이 다른 한쪽의 아암의 긴 구멍의 내벽을 눌러, 각 하우징 사이의 중심부를 기준으로 하여, 각각 바깥쪽으로 균등하게 회전이동하는 구성인 것이 바람직하다.
상기 각 프릭션 롤러는, 외주면(外周面) 중 적어도 일부에 평탄면을 갖는 형상으로 형성되고, 그리고, 한쪽의 프릭션 롤러의 평탄면과 다른 한쪽의 프릭션 롤러의 평탄면은, 회전했을 때에 정대면하도록 설치되는 것이 바람직하다.
상기 프릭션 롤러의 외주 길이가, 상기 폐기물 봉입용 롤러의 외주 길이보다도 긴 것이 바람직하다. 상기 각 프릭션 롤러가, 경질 소재로 형성되어 있는 것이 바람직하다. 상기 각 프릭션 롤러의 주면에, 마찰 부재가 설치되어 있는 것이 바람직하다. 상기 2개의 프릭션 롤러의 회전 속도가 상기 2개의 폐기물 봉입용 롤러의 회전 속도와 동일하거나 그 이상인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 폐기물 수용 장치는, 상기에 기재된 폐기물 수용 장치용 패키지 장치가, 폐기물을 수용하는 폐기물 수용부의 상부에 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 특히 사용 후의 종이 기저귀나 생리용 냅킨 혹은 그 외의 쓰레기 등과 같이 악취를 발생하는 발취성의 폐기물을 필름으로 밀봉하여 처분할 수 있다. 이때, 2개의 폐기물 봉입용 롤러의 하방에 2개의 프릭션 롤러를 설치했기 때문에, 폐기물을 패키지한 후의 필름을 2개의 프릭션 롤러가 사이에 끼워 하방으로 끌어당김으로써, 필름에 의해 밀봉된 폐기물이 폐기물 봉입용 롤러로 말려 들어가는 것을 방지할 수 있다.
프릭션 롤러에는, 표면의 마찰력이 폐기물 봉입용 롤러보다도 높아지는 수단을 적용하고 있다. 이 때문에, 종래의 폐기물 봉입용 롤러만으로 폐기물을 폐기물 수용부 내에 인입하는 구성과 비교하여, 인입력이 증가하고, 필름으로 밀봉된 새로운 폐기물이, 폐기물 수용부 내에 이미 수용되어 있는 폐기물에 종래보다도 강한 힘으로 밀어 붙여지도록 하여 수용되어 가기 때문에, 폐기물의 수용 효율을 증가시킬 수 있다.
또한, 밀봉된 폐기물이 폐기물 수용부 내에서 거의 가득 차더라도, 2개의 프릭션 롤러가 회전하여 더욱 하방으로 인입함과 함께, 프릭션 롤러가 일부를 노출시킨 이외에는 하우징 내에서 지지되어 있기 때문에, 프릭션 롤러로 송출된 폐기물이 가령 횡방향으로 치우쳐도 폐기물 봉입용 롤러로 인입되는 일이 없어진다.
또한, 상기 2개의 프릭션 롤러가 면하는 하우징의 개구부의 폭을 상기 필름폭보다 좁게 구성함과 함께, 상기 각 프릭션 롤러의 주면과 각 하우징의 개구부와의 간극을 폐기물의 두께 미만으로 바람직하게는 5㎜ 이하로 구성함으로써, 폐기물이 하우징과 프릭션 롤러와의 사이의 근소한 간극으로부터 들어가는 일이 없어져, 프릭션 롤러로 말려 들어가는 것을 더욱 확실하게 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 폐기물 수용 장치용 패키지 장치의 구조를 나타내는 사시도이다.
도 2는 상기 일 실시 형태에 따른 폐기물 수용 장치용 패키지 장치의 내부 구조를 나타내는 측면도이다.
도 3은 상기 일 실시 형태에 따른 폐기물 수용 장치용 패키지 장치의 구조를 비스듬하게 하측으로부터 본 사시도이다.
도 4는 프릭션 롤러의 다른 실시 형태를 나타낸 사시도이다.
도 5는 하우징의 개구부와 프릭션 롤러의 주면과의 간극을 나타내는 요부(要部) 단면도이다.
도 6은 상기 일 실시 형태에 따른 폐기물 수용 장치용 패키지 장치의 작용을 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시 형태에 따른 폐기물 수용 장치용 패키지 장치의 요부를 나타낸 정면도이다.
도 8은 상기 다른 실시 형태에 따른 폐기물 수용 장치용 패키지 장치의 하우징의 구성을 설명하기 위한 사시도이다.
도 9는 상기 다른 실시 형태에 따른 폐기물 수용 장치용 패키지 장치의 프릭션 롤러를 설명하기 위한 사시도이다.
도 10은 상기 다른 실시 형태에 따른 폐기물 수용 장치용 패키지 장치의 프릭션 롤러를 설명하기 위한 정면도이다.
도 11은 상기 다른 실시 형태에 따른 폐기물 수용 장치용 패키지 장치의 작용을 설명하기 위한 도면이다.
(발명을 실시하기 위한 형태)
이하, 도면에 나타낸 본 발명의 실시 형태에 기초하여, 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
도 1은, 본 발명의 일 실시 형태에 따른 폐기물 수용 장치(100)에 이용한 폐기물 수용 장치용 패키지 장치(10)의 구조를 나타내는 사시도이며, 도 2는 폐기물 수용 장치용 패키지 장치(10)의 내부 구조를 나타낸 측면도이다. 도 3은 폐기물 수용 장치용 패키지 장치(10)를 비스듬하게 하측으로부터 본 사시도이다. 이들 도면에 나타낸 바와 같이, 본 실시 형태의 폐기물 수용 장치용 패키지 장치(10)는, 틀 부재(20), 필름 공급 롤러(30, 40), 폐기물 봉입용 롤러(50, 60), 모터(구동부)(70) 및 프릭션 롤러(80, 90)를 갖고 구성된다.
틀 부재(20)는, 필름 공급 롤러(30, 40) 및 폐기물 봉입용 롤러(50, 60)를 회전 가능하게 축지지할 수 있는 것이면 좋고, 그 구조 및 형상은 한정되는 것은 아니다.
본 실시 형태에서는, 도 1에 나타낸 바와 같이, 정면판부(21), 배면판부(22) 및 대향하는 2개의 측판부(23, 23)를 구비한 것을 이용하고 있으며, 대향하는 측판부(23, 23) 사이에 각 롤러(30?60)를 회전 가능하게 걸쳐 설치하고 있다.
또한, 도 6에 나타내는 바와 같이, 본 실시 형태의 폐기물 수용 장치용 패키지 장치(10)는, 상면 개구에서 바닥이 있는 폐기물 수용부(120)의 상부로 떼어 냄이 가능하게 장착된다. 틀 부재(20)의 임의의 위치, 예를 들면, 상면에는, 투입구(24)가 형성되어 있고, 당해 투입구(24)로부터 처리 대상물로서의 폐기물이 투입되면, 틀 부재(20)의 하부에 형성된 하단(下端) 개구부(25)를 거쳐, 폐기물 수용부(120) 내로 수용된다. 또한, 투입구(24)는, 폐기물을 상기 필름 공급 롤러(30, 40) 사이로 들여보낼 수 있도록 형성되어 있으면 좋고, 그 형성 위치나 구조는 한정되는 것은 아니다.
필름 공급 롤러(30, 40)는, 상기한 바와 같이 틀 부재(20)의 측판부(23, 23) 사이에 걸쳐짐과 함께, 서로 소정 간격 떨어져 병렬로 대향 배치되며, 처리 대상물인 폐기물이, 대향하는 필름 공급 롤러(30, 40) 사이를 통과 가능하게 설치되어 있다. 필름 공급 롤러(30, 40)는, 양자 사이에 투입되는 폐기물을 밀봉하기 위한 필름을 공급하는 것으로, 소정 길이로 소정폭의 필름(31, 41)이 감겨져 있다. 필름(31, 41)의 종류, 재질은 한정되는 것은 아니지만, 폐기물을 사이에 끼우도록 하여 밀봉하는 것이기 때문에, 대향하는 필름면끼리가 접합했을 때에 밀착하는 성질을 가질 필요가 있다.
예를 들면, 플라스틱 필름을 이용하여, 정전기 작용에 의해 서로 밀착시키도록 해도 좋고, 필름(31, 41) 중 적어도 한쪽의 필름으로서, 바람직하게는 양쪽의 필름으로서, 적어도 측부 둘레부에 점착층을 형성한 필름(점착 필름)을 이용할 수도 있다. 이러한 점착 필름을 이용함으로써, 필름(31, 41)끼리의 밀착성을 높일 수 있다.
본 실시 형태에서는, 한쪽의 필름(31) 및 다른 한쪽의 필름(41) 모두 점착 필름을 이용하고 있다. 또한, 점착층은, 상기와 같이, 예를 들면, 어느 것인가의 필름(31, 41) 중 적어도 측부 둘레부에 형성함으로써, 양자 사이에 폐기물을 밀봉할 수 있지만, 필름(31, 41)의 인출 방향(진행 방향)으로 소정 간격마다, 폭방향을 따라서 라인 형상으로 형성하는 것도 가능하다. 이에 따라, 폐기물을 사이에 끼운 필름(31, 41)의 인출 방향(진행 방향) 전후 위치도 밀착시킬 수 있어, 폐기물마다 보다 확실하게 밀봉할 수 있다.
단, 폐기물의 표면에 더욱 확실하게 밀착할 수 있는 점에서, 필름(31, 41) 중 적어도 한쪽의 대향면에 있어서 바람직하게는 양방의 대향면에 있어서, 폐기물의 평면의 크기(면적)를 초과하는 크기(면적)의 범위에 걸쳐 점착층을 형성하는 것이 바람직하다. 종이 기저귀나 생리용 냅킨 등은, 어느 정도 크기가 정해져 있기 때문에, 그들 평면의 크기(면적)를 초과하는 크기(면적)를 설정하는 것이 가능하다. 점착층은, 필름(31, 41) 중 적어도 한쪽의 대향면의 전면(全面)에 형성하는 것이 바람직하고, 나아가서는 양방의 대향면의 전면에 형성하는 것이 보다 바람직하다.
폐기물 봉입용 롤러(50, 60)는, 상기 틀 부재(20)의 측판부(23, 23) 사이에 있으며, 필름 공급 롤러(30, 40)에 대하여, 필름(31, 41)을 인출하는 방향으로 떨어져 대략 평행하게, 즉, 본 실시 형태에서는, 필름 공급 롤러(30, 40)의 하방으로 떨어져 대략 평행하게 걸쳐진다. 폐기물 봉입용 롤러(50, 60)끼리는, 양자 사이를 통과하는 필름(31, 41)을 개재하여 서로의 주면이 접하도록 병렬로 대향 배치되어 있다. 폐기물 봉입용 롤러(50, 60)는, 양자 사이에 필름(31, 41)을 사이에 끼우고, 서로 내측으로, 즉, 도 2의 측면도에 있어서 한쪽의 폐기물 봉입용 롤러(50)가 반시계 방향으로, 다른 한쪽의 폐기물 봉입용 롤러(60)가 시계 방향으로 회전함으로써, 필름(31, 41)을 필름 공급 롤러(30, 40)로부터 인출하여, 필름(31, 41)끼리를 밀착시키는 것이다.
폐기물 봉입용 롤러(50, 60)는 이러한 기능을 다하는 것이면 좋다. 단, 폐기물 봉입용 롤러(50, 60)는, 상기와 같이 통상 상태에 있어서 주면을 근접시켜 배치되는 것이기 때문에, 양자 사이를 통과하는 폐기물의 두께를 흡수할 필요가 있다. 따라서, 폐기물 봉입용 롤러(50, 60) 중 적어도 한쪽은, 주면 형상이 폐기물의 통과에 수반하여 탄성 변형하는 것을 이용할 필요가 있다.
본 실시 형태에서는, 폐기물 봉입용 롤러(50, 60) 모두, 회전축(51, 61)에 스펀지로 형성된 통 형상 부재(52, 62)를 장착하여 형성하고 있다. 또한, 통 형상 부재(52, 62)로서는, 스펀지에 한하지 않으며, 고무를 이용할 수도 있고, 중앙 부근의 소정폭 만큼을 스펀지로 하고, 그 양측을 고무로 구성할 수도 있다. 모두를 스펀지로 구성한 경우에는, 필름(31, 41)의 인입력이 저하되기 때문에, 일부에 고무를 이용하는 것이 바람직하다. 그러나, 본 발명은, 후술하는 프릭션 롤러(80, 90)를 설치하는 것을 특징으로 하는 것으로, 이 프릭션 롤러(80, 90)의 인입력이 작용하기 때문에, 폐기물 봉입용 롤러(50, 60) 자체의 인입력은 종래의 것보다도 작아도 된다. 즉, 폐기물 봉입용 롤러(50, 60)로서 통 형상 부재(52, 62)의 모두를 스펀지로 이루어지는 것으로 하고, 그에 따라 비용의 저감을 도모할 수 있다. 통 형상 부재(52, 62)의 모두를 스펀지로 구성한 경우, 필름의 인입력은 거의 없지만, 프릭션 롤러(80, 90)의 작용에 의해 필름은 인입되게 된다. 이 점은, 후술하는 다른 실시 형태에서도 동일한 것은 물론이다.
이와 같이 통 형상 부재(52, 62)는, 폐기물 등의 폐기물의 통과에 수반하여 탄성 변형하기 때문에, 폐기물 등의 표면 형상에 피트된다. 따라서, 폐기물 등을 압축하여 부피가 커지는 것을 작게 할 수 있음과 함께, 필름(31, 41) 사이에 남는 공기량을 적게 하는 탈기 작용을 수반하기 때문에, 폐기물 수용부(120) 내에서의 폐기물의 수용 효율을 향상시킬 수 있다.
모터(70)는, 틀 부재(20) 내의 정면판부(21)와 폐기물 봉입용 롤러(60)와의 간극에 설치되어 있다. 모터(70)의 출력축, 기어 등의 회전 출력부와 폐기물 봉입용 롤러(60)의 회전축(61)과의 사이에 구동 벨트(71)가 걸어 감겨짐과 함께, 각 폐기물 봉입용 롤러(50, 60)의 양단부에 설치한 기어(53, 63)가 상호에 맞물리도록 배치됨으로써, 모터(70)의 동력이 구동 벨트(71)를 통하여 한쪽의 폐기물 봉입용 롤러(60)를 회전시키고, 기어(53, 63)끼리의 맞물림에 의해, 한쪽의 폐기물 봉입용 롤러(60)가 시계 방향으로 회전하면 이에 동기(同期)하여 다른 한쪽의 폐기물 봉입용 롤러(50)가 반시계 방향으로 회전하는 구성으로 되어 있다. 또한, 모터(70)의 설치 위치는 한정되는 것은 아니어서, 틀 부재(20) 내에서 비어 있는 스페이스에 배치하면 좋다. 또한, 모터(70)의 설치 위치에 따라서는, 구동 벨트(71)를 개재하는 일 없이, 어느 것인가의 폐기물 봉입용 롤러(50, 60)에 모터(70)의 회전 출력부가 직접 연결되는 구성으로 할 수도 있다.
모터(70)의 전원은 임의이지만, 본 실시 형태에서는, 전지 박스(72) 내에 배치된 전지를 이용하고 있다. 또한, 모터(70)를 구동시키는 전원으로서, 콘센트로부터 공급하는 것도 가능하다. 단, 전지를 모터(70)의 전원으로 하면, 폐기물 수용 장치용 패키지 장치(10)의 설치 장소 주변에 콘센트가 없는 경우에도 이용할 수 있고, 또한, 운반에도 편리하다.
모터(70)의 구동 스위치는 임의이지만, 본 실시 형태에서는, 측판부(23)에 광 센서 등의 검지 수단(73)을 형성하고 있다(도 2 참조). 이 검지 수단(73)에 의해, 처리 대상물인 폐기물이, 필름 공급 롤러(30, 40) 사이를 통과하여, 필름(31, 41) 사이에 위치하는지 아닌지를 검지한다. 검지 수단(73)이 폐기물을 검지하면 모터(70)에 구동 신호를 출력하여, 폐기물 봉입용 롤러(50, 60)를 회전시킨다.
또한, 검지 수단으로서는, 폐기물 봉입용 롤러(50, 60) 상에 폐기물의 중량이 작용했는지 아닌지를 검지하는 중량 센서를 이용하는 것도 가능하다. 이와 같이, 광 센서 등의 검지 수단(73)을 이용하면, 폐기물을 투입하는 것만으로 자동적으로 처리할 수 있지만, 누름 버튼 등의 스위치를 부설하고, 당해 스위치를 조작하여 모터(70)를 구동시키는 구성으로 할 수도 있다.
다음으로, 본 실시 형태의 주요부를 구성하는 프릭션 롤러(80, 90)에 대해서 설명한다. 프릭션 롤러(80, 90)는, 폐기물 봉입용 롤러(50, 60) 사이를 통과하여 폐기물을 밀봉한 필름(31, 41)을 하방으로 끌어당길 수 있도록, 폐기물 봉입용 롤러(50, 60)의 하방으로 대략 평행하게 설치된다. 프릭션 롤러(80, 90)끼리는, 양자 사이를 통과하는 필름(31, 41)을 통하여 서로의 주면이 접하도록 병렬로 대향 배치되어 있다. 프릭션 롤러(80, 90)는, 양자 사이에 필름(31, 41)을 사이에 끼우고, 서로 내측으로, 즉, 도 2의 측면도에 있어서 한쪽의 프릭션 롤러(80)가 반시계 방향으로, 다른 한쪽의 프릭션 롤러(90)가 시계 방향으로 회전함으로써, 필름(31, 41)을 인출하는 것이다.
보다 상세하게는, 본 실시 형태에서는 단면이 거의 타원형의 대략 원통 형상인 하우징(81, 91)이, 상기 틀 부재(20)의 측판부(23, 23) 사이에 있고, 2개의 폐기물 봉입용 롤러(50, 60)의 하방으로 떨어져 대략 평행하게 걸쳐져 있다. 하우징(81, 91)의 상부 부근에는 축부(82, 92)가 당해 하우징(81, 91)과 일체로 형성되어 있으며, 도 2 및 도 3에 나타내는 바와 같이, 축부(82, 92)는, 그 길이 방향의 양단이 틀 부재(20)의 각 측판부(23, 23)의 하부 둘레부를 따라서, 그리고, 정면판부(21)쪽과 배면판부(22)쪽에 각각 고정된 합계 4개의 지지 부재(26)에 지지되어 있다.
프릭션 롤러(80, 90)는, 상기 하우징(81, 91)의 길이 방향의 거의 중앙에 있어서 축부(84, 94)에 의해 회전 가능하게 설치됨과 함께, 각 프릭션 롤러(80, 90)의 외주의 일부, 적어도 프릭션 롤러(80, 90)끼리가 접촉하는 측이 하우징(81, 91)의 길이 방향 거의 중앙에 형성된 개구부(83, 93)로부터 바깥쪽에 면하도록 설치되어 있다. 또한, 프릭션 롤러(80, 90)의 축부(84, 94)는 하우징(81, 91)의 축부(82, 92)보다 하방에 위치하고 있기 때문에, 하우징(81, 91)이 축부(82, 92)를 중심으로 하여 회전이동함으로써, 프릭션 롤러(80, 90)가 도 2의 화살표로 나타내는 바와 같이 접근과 분리가 가능하다.
프릭션 롤러(80, 90)를 지지하는 축부(84, 94)의 각 단부와, 지지 부재(26)와의 사이에는 용수철(코일 스프링)(87)이 걸쳐져 있다. 본 실시 형태에서는, 도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이, 축부(94)의 도면의 앞측의 단부와 배면판부(22)쪽에 설치된 도면의 앞측의 지지 부재(26)와의 사이에 탄성 부재인 용수철(87)을 비스듬하게 걸침과 함께, 축부(84)의 도면의 안측의 단부와 정면판부(21)쪽에 형성된 도면의 안측의 지지 부재(26)와의 사이에 용수철(87)을 비스듬하게 걸치고 있다. 이에 따라, 축부(82, 92)를 중심으로 하여 하우징(81, 91)이 회동 가능하게 지지된다. 하우징(81, 91)이 회동함으로써 프릭션 롤러(80, 90)끼리가 접근 및 분리가 가능하기 때문에, 프릭션 롤러(80, 90)로서 경질의 것을 사용한 경우에 있어서, 소정 두께의 폐기물이 통과하는 것이 가능하다.
프릭션 롤러(80, 90)는, 필름(31, 41)을 하방으로 끌어당기는 인입력을 증가시키기 위해, 예를 들면, 그 주면(85, 95)이 고마찰 계수를 갖는 경질의 수지 롤러인 것이 바람직하다. 프릭션 롤러(80, 90)의 마찰력이 커질수록 인입력이 증대한다. 그러기 위해서는, 주면(85, 95)의 표면이 마찰 계수가 높은 소재를 이용해도 좋고, 주면(85, 95)에 마찰 계수가 높은 별도의 부재를 장착하도록 해도 좋다. 예를 들면, 도 4에 나타내는 바와 같이, 프릭션 롤러(80, 90)의 주면(85, 95)의 원주 방향으로 경질 고무로 이루어지는 O링(86, 96)을 서로 대응하는 위치에서 접하도록 설치할 수 있다. 즉, 필름(31, 41)이 프릭션 롤러(80, 90)의 O링(86, 96) 사이에서 집중한 힘으로 사이에 끼움으로써, 한층 더 인입력을 증대할 수 있다. 또한, 상기 O링(86, 96)은 도면에 나타낸 바와 같이 2열로 한정되는 것은 아니고, 또한, 다른 마찰 부재를 이용할 수도 있다.
프릭션 롤러(80, 90)의 인입력이 강해짐으로써, 필름(31, 41) 사이에 밀봉된 폐기물은, 프릭션 롤러(80, 90) 사이로부터 발출되면, 이미 폐기물 수용부(120) 내에 수용되어 있는 폐기물에, 종래보다도 강한 힘으로 밀어 붙여지도록 하여, 폐기물 수용부(120) 내에 수용되어 간다. 따라서, 폐기물의 수용 효율을 더욱 향상시킬 수 있다.
도 5에 나타낸 바와 같이, 하우징(81, 91)의 개구부(83, 93)의 폭 X 및 당해 개구부(83, 93)로부터 적어도 필름(31, 41)에 접하는 부위가 외측으로 노출되는 프릭션 롤러(80, 90)의 폭은, 필름(31, 41)의 폭보다도 좁게 구성되는 것이 바람직하다. 또한, 도 5에 나타내는 바와 같이, 상기 각 프릭션 롤러(80, 90)의 주면(85, 95)과 하우징(81, 91)과의 간극(G)이 폐기물의 두께 미만으로 구성되어 있는 것이 바람직하다. 그에 따라, 프릭션 롤러(80, 90)로 송출된 폐기물이 프릭션 롤러(80, 90)에 말려 들어가는 것을 방지하는 효과가 커진다. 간극(G)의 길이는, 종이 기저귀나 생리용 냅킨용이면, 5㎜ 이하로 설정하는 것이 바람직하다.
프릭션 롤러(80, 90)의 회전 구동 기구에 대해서 설명한다. 도 1?도 3에 나타내는 바와 같이, 폐기물 봉입용 롤러(50, 60)의 길이 방향의 한쪽의 단부에 설치된 기어(53, 63)(이하, 편의상, 「제1 기어(53, 63)」라고 함)에 맞물리는 제2 기어(112, 112) 및 그 제2 기어(112, 112)와 동일한 축부(82, 92) 상에 배치된 제3 기어(113, 113)가 설치되어 있다. 또한, 상기 제3 기어(113, 113)에 맞물리는 제4 기어(114, 114)가 프릭션 롤러(80, 90)의 축부(84, 94)에 설치되어 있어, 제4 기어(114, 114)에 회전이 전해지면, 그에 동기하여 프릭션 롤러(80, 90)가 회전한다.
또한, 본 실시 형태에서는 제1 기어(53, 63)와 제2 기어(112, 112)의 기어비(比)는 2:1이며, 제2 기어(112, 112)와 제3 기어(113, 113)와 제4 기어(114, 114)의 기어비는 1:1:1이다. 그러나, 각 기어(111?114)의 기어비는 이로 한정되지 않고, 기본적으로는 프릭션 롤러(80, 90)의 회전 속도가 폐기물 봉입용 롤러(50, 60)의 회전 속도와 동일하거나 그 이상이 되는 구성인 것이 바람직하다.
또한, 전술한 프릭션 롤러(80, 90)는, 폐기물 봉입용 롤러(50, 60)의 회전 구동을 이용하여 회전시키고 있지만, 폐기물 봉입용 롤러(50, 60)와는 상이한 모터 등의 동력원, 기어나 구동 벨트 등의 회전 전달 기구를 설치할 수도 있다.
다음으로, 본 실시 형태의 작용을 설명한다. 폐기물 수용 장치용 패키지 장치(10)는, 틀 부재(20)를, 도 6에 나타낸 바와 같이, 폐기물 수용부(120)의 상부에 장착하여, 그 전체가 폐기물 수용 장치(100)로서 사용된다. 초기 설정으로서, 필름 공급 롤러(30, 40)의 각 필름(31, 41)을 폐기물 봉입용 롤러(50, 60) 사이 및 프릭션 롤러(80, 90) 사이에 끼워 둔다.
폐기물 수용 장치용 패키지 장치(10)의 투입구(24)로부터 폐기물이 투입되면, 광 센서 등의 검지 수단(73)이 폐기물을 검지하여, 모터(70)로 구동 신호를 출력한다. 모터(70)는 구동 신호를 수신하면, 회전을 개시한다. 그리고, 모터(70)의 회전은 구동 벨트(71)로부터 폐기물 봉입용 롤러(50, 60)로 전달되고, 폐기물 봉입용 롤러(50, 60)가 동기하여 회전을 개시한다.
우선, 각 필름(31, 41)끼리는, 2개의 폐기물 봉입용 롤러(50, 60)에 의해 밀착함으로써 접합한다. 필름(31, 41)은, 폐기물 봉입용 롤러(50, 60) 사이를 통과함으로써, 필름(31, 41)끼리가 접합해 간다. 이 사이에, 투입된 폐기물이 폐기물 봉입용 롤러(50, 60) 사이를 통과하지만, 통과시에 있어서는, 폐기물 봉입용 롤러(50, 60)의 통 형상 부재(52, 62)가, 폐기물의 형상을 따라서 탄성 변형하고, 그 두께를 흡수하면서 압압하기 때문에, 탈기하면서 폐기물의 주위(표면)에 필름(31, 41)을 밀착시켜 간다. 폐기물 봉입용 롤러(50, 60)가 1회전 또는 소정 회수 회전하여, 폐기물이 폐기물 봉입용 롤러(50, 60)의 하방으로 들여보내지면, 재차, 폐기물 봉입용 롤러(50, 60)에 의해 필름(31, 41)끼리가 점착층에 의해 직접 접합된다.
그 결과, 폐기물은, 필름(31, 41)에 의해 밀봉되고, 그 상태로 폐기물 수용부(120) 내에 수용되어 간다. 재차, 폐기물이 투입된 경우에도, 상기한 작용을 반복하여, 연이어, 폐기물을 밀봉해 간다. 따라서, 악취의 외부로의 누출이 방지된다. 이 경우, 필름(31, 41)의 선단부 이외에, 측부 둘레부만을 밀착시키도록 한 경우라도, 폐기물 봉입용 롤러(50, 60)끼리가 통상 상태에 있어서 접하고 있기 때문에, 악취의 외부로의 누출은 적다. 단, 폐기물을 사이에 끼운 전후 위치도 밀착시키는 구성으로 하는 것이 바람직한 것은 상기했던 대로이다. 또한, 모터(70)는, 예를 들면, 검지 수단(73)에 의해 폐기물이 검지되지 않게 되고 나서 소정 시간 경과한 시점에서 정지하도록 설정된다.
2개의 폐기물 봉입용 롤러(50, 60)로 폐기물을 밀봉한 필름(31, 41)은, 그 하방으로 회전 구동된 2개의 프릭션 롤러(80, 90)에 의해 하방으로 끌어당겨 내어지기 때문에, 종래와 같이 폐기물이 폐기물 봉입용 롤러(50, 60)로 말려 들어가는 것을 방지할 수 있다. 그리고, 프릭션 롤러(80, 90) 사이를 통과할 때에는, 하우징(81, 91)이 축부(82, 92)를 중심으로 하여 바깥쪽으로 떨어뜨리는 방향으로 회동한다. 이에 따라, 소정 두께의 폐기물이 통과할 수 있다.
2개의 프릭션 롤러(80, 90)로서 마찰 계수가 높은 부재를 사용하고 있기 때문에, 프릭션 롤러(80, 90)에 의해 인입력이 증가하고, 필름(31, 41)으로 밀봉된 새로운 폐기물이, 폐기물 수용부(120) 내에 이미 수용되어 있는 폐기물에 밀어 붙여지도록 하여 수용되어 가기 때문에, 폐기물의 수용 효율을 증가시킬 수 있다.
또한, 하우징(81, 91)의 개구부(83, 93)의 폭이 상기 필름폭보다 좁게 구성됨으로써, 폐기물이 프릭션 롤러(80, 90)로 말려 들어가는 것을 방지하는 효과가 커진다. 상기 각 프릭션 롤러(80, 90)의 주면(85, 95)과 하우징(81, 91)과의 간극(G)이 폐기물의 두께 미만으로 구성되어 있음으로써, 폐기물이 프릭션 롤러(80, 90)로 말려 들어가는 것을 방지하는 효과가 보다 커진다.
이상과 같이 본 실시 형태에 의하면, 폐기물을 밀봉한 필름(31, 41)이 폐기물 봉입용 롤러(50, 60), 프릭션 롤러(80, 90)의 어디로도 말려들어가지 않는 구성이기 때문에, 폐기물을 폐기물 수용부(120) 내로 보다 많이 압입할 수 있어, 폐기물의 수용 효율을 증가시킬 수 있다.
폐기물은 각 필름(31, 41)이 모두 소비될 때까지 처리할 수 있지만, 폐기물 수용부(120)의 수용량에 따라서 도중에 필름(31, 41)을 절단하여, 폐기할 수도 있다.
도 7?도 11은, 본 발명의 다른 실시 형태에 따른 폐기물 수용 장치용 패키지 장치(10A)의 요부를 나타낸 도면이다. 본 실시 형태는, 프릭션 롤러(800, 900), 하우징(810, 910) 등으로 구성되는 폐기물을 하방으로 인입하는 기구가 상기 실시 형태와 상이하다.
우선, 하우징(810, 910)은, 도 7 및 도 8에 나타낸 바와 같이, 각각 소정 간격으로 대향하는 2개의 단벽부(811, 811 또는 911, 911)를 갖고 있어, 상부(811a, 911a)에 형성된 축부(820, 920)가, 상기 실시 형태와 동일하게, 틀 부재(200)의 측판부(230, 230)의 하연을 따라서 설치되는 지지 부재(260)에 형성된 축구멍에 축지지되어 있다.
프릭션 롤러(800, 900)는, 도 7, 도 9 및 도 10에 나타낸 바와 같이, 하우징(810)의 대향하는 단벽부(811, 811) 사이 및 하우징(910)의 대향하는 단벽부(911, 911) 사이의 스페이스(815)에 각각 배치되고, 각 단벽부(811, 911)에 축부(840, 940)를 끼워 축지지되어 회전이 자유롭게 설치된다. 본 실시 형태에서는, 프릭션 롤러(800, 900)는, 각각 축방향을 따라서 2개의 롤러부(801, 802 또는 901, 902)를 구비하고 있다. 또한, 각 롤러부(801, 802, 901, 902)는, 외주면 형상이 원형이 아니라, 외주면 중 적어도 일부에 평탄면(801a, 802a, 901a, 902a)을 구비하고 있다. 또한, 한쪽의 프릭션 롤러(800)의 평탄면(801a, 802a)과 다른 한쪽의 프릭션 롤러(900)의 평탄면(901a, 902a)과는, 각 프릭션 롤러(800, 900)가 회전했을 때에, 반드시 정대면하도록 위치 조정되어 설치된다(도 7 참조). 본 실시 형태에서는, 원주 방향으로 등(等)간격으로 4면에 평탄면(801a, 802a, 901a, 902a)을 형성하고 있고, 인접하는 평탄면 사이는 곡면으로 되어 있다(도 10 참조).
프릭션 롤러(800, 900)의 각 롤러부(801, 802, 901, 902)의 외주면에는, 마찰력을 높이기 위한 마찰 부재, 예를 들면 우레탄 고무 등의 고무(803, 804, 903, 904)가 원주 방향으로 장착되어 있다. 프릭션 롤러(800, 900)는, 각 롤러부(801, 802, 901, 902)에 고무(803, 804, 903, 904)를 장착한 상태의 외주 길이가, 폐기물 봉입용 롤러(50, 60)의 외주 길이보다도 긴 구성으로 하는 것이 바람직하다. 이에 따라, 폐기물 봉입용 롤러(50, 60)와 프릭션 롤러(800, 900)(본 실시 형태에서는, 고무(803, 804, 903, 904)를 장착한 상태의 프릭션 롤러)와의 사이의 필름(31, 41)에는 항상 소정의 텐션이 부여되게 되기 때문에, 폐기물 봉입용 롤러(50, 60)로의 필름(31, 41)의 휘감김이 더욱 저감된다.
또한, 본 실시 형태에 있어서는, 폐기물 봉입용 롤러(50, 60)의 길이 방향의 한쪽의 단부에 설치한 제1 기어(53, 63)에 제2 기어(112, 112)가 맞물리고, 제2 기어(112, 112)가 프릭션 롤러(800, 900)의 축부(840, 940)에 설치된 제4 기어(114, 114)에 맞물려, 회전이 전달되는 구성이다. 또한, 본 실시 형태에서는, 제1 기어(53, 63)와 제4 기어(114, 114)의 직경을 동일하게 하고 있다. 이에 따라, 하우징(800, 900)이 좌우로 열리기 쉬워진다.
본 실시 형태의 기본적 작용은 상기 실시 형태와 완전히 동일하지만, 도 11에 나타낸 바와 같이, 폐기물은 폐기물 봉입용 롤러(50, 60) 사이를 통과하면, 필름(31, 41)이 밀착하여 밀봉되고, 또한, 필름(31, 41)은 프릭션 롤러(800, 900)에 의해 하방으로 인입된다. 이때, 우선, 상기한 바와 같이, 프릭션 롤러(800, 900)의 외주 길이(본 실시 형태에서는, 고무(803, 804, 903, 904)의 외주 길이에 상당)가 폐기물 봉입용 롤러(50, 60)의 외주 길이보다도 길기 때문에, 양자 사이는 항상 소정의 텐션으로 당겨진 상태가 된다. 그리고, 폐기물이 한 쌍의 프릭션 롤러(800, 900) 사이(본 실시 형태에서는, 한쪽의 고무(803, 804)와 다른 한쪽의 고무(903, 904)와의 사이)에 침입하려고 한 경우, 한쪽의 평탄면(801a, 802a)과 이에 대향하는 다른 한쪽의 평탄면(901a, 902a)과의 사이에, 역삼각형 형상(쐐기 형상)의 공간이 발생하고, 그 사이에 폐기물이 침입하기 때문에, 폐기물을 확실하게 사이에 끼우고 하방으로 인입할 수 있다. 따라서, 프릭션 롤러(800, 900)에 의한 필름(31, 41)의 하방으로의 인입력은 상기 실시 형태보다도 강해진다. 이 때문에, 본 실시 형태의 폐기물 수용 장치용 패키지 장치(10A)가 장착되는 폐기물 수용부(120) 내에 수용되는 폐기물의 수용 효율을, 상기 실시 형태보다도 더욱 증가시킬 수 있다.
한 쌍의 프릭션 롤러(800, 900) 사이(본 실시 형태에서는, 한쪽의 고무(803, 804)와 다른 한쪽의 고무(903, 904)와의 사이)를 통과할 때에는, 폐기물의 두께에 따라서, 하우징(810, 910)이 축부(820, 920)를 중심으로 하여 서로 떨어지는 방향(바깥쪽)으로 회전이동하기 때문에, 한 쌍의 프릭션 롤러(800, 900) 사이를 통과할 수 있다.
여기에서, 본 실시 형태에서는, 한쪽의 하우징(810)(및 한쪽의 프릭션 롤러(800))과, 다른 한쪽의 하우징(910)(및 다른 한쪽의 프릭션 롤러(900))의 회전이동을 제어하는 회동이동 제어 부재가 설치되어 있다. 이 회전이동 제어 부재는, 도 7에 나타낸 바와 같이, 한쪽의 하우징(810)과 일체로 회전이동하는 한쪽의 아암(810a)과, 다른 한쪽의 하우징(910)과 일체로 회전이동하는 다른 한쪽의 아암(910a)으로 구성된다. 도 7및 도 8에 나타낸 바와 같이, 한쪽의 아암(810a)의 선단 부근에는 핀(810b)이 형성되고, 다른 한쪽의 아암(910a)의 중앙부보다도 선단쪽에 길이 방향을 따른 긴 구멍(910b)이 관통 형성되어 있으며, 핀(810b)이 긴 구멍(910b)에 삽입되어, 긴 구멍(910b)을 따라서 이동 가능하게 형성되어 있다. 또한, 긴 구멍(910b)의 폭은 핀(810b)의 직경과 거의 동일하게 설정된다. 또한, 한쪽의 하우징(810)의 단벽부(811)의 하단 부근과 다른 한쪽의 하우징(910)의 단벽부(911)의 하단 부근에는, 각각 걸어맞춤용 돌기(811b, 911b)가 형성되고, 이 걸어맞춤용 돌기(811b, 911b) 사이에 코일 스프링(850)의 양단부가 걸어맞춤되어, 한쪽의 하우징(810) 및 다른 한쪽의 하우징(910)을 항상 접근 방향으로 탄성지지하고 있다.
본 실시 형태에 의하면, 한 쌍의 프릭션 롤러(800, 900) 사이를 폐기물이 통과함으로써, 하우징(810, 910)이 바깥쪽으로 회전이동하는 경우, 한쪽의 아암(810a)의 핀(810b)이 다른 한쪽의 아암(910a)의 긴 구멍(910b)의 내벽을 하방으로 눌러주기 되기 때문에, 한쪽의 하우징(810)(및 한쪽의 프릭션 롤러(800))과, 다른 한쪽의 하우징(910)(및 다른 한쪽의 프릭션 롤러(900))과는, 양자 사이의 중심부를 기준으로 하여, 코일 스프링(850)의 탄성력에 저항하여, 각각 바깥쪽으로 그리고 균등하게 회전이동하게 된다. 회전이동 제어 부재를 설치하지 않은 경우에는, 한쪽의 하우징(810)(및 한쪽의 프릭션 롤러(800))과, 다른 한쪽의 하우징(910)(및 다른 한쪽의 프릭션 롤러(900))이 동(同) 방향으로 회전이동해 버리는 바와 같은 치우침이 발생하여, 프릭션 롤러(800, 900)의 대향하는 평탄면(801a와 901a) 사이의 역삼각형 형상 공간 및, 평탄면(802a와 902a)의 역삼각형 형상 공간의 형상이 무너져, 필름(31, 41)의 하부로의 인입력이 저하된다. 이 때문에, 상기한 바와 같이, 한쪽의 하우징(810)(및 한쪽의 프릭션 롤러(800))과 다른 한쪽의 하우징(910)(및 다른 한쪽의 프릭션 롤러(900))과는, 균등하게 회전이동하는 구성으로 하는 것이 바람직하다.
10, 10A : 패키지 장치
20 : 틀 부재
21 : 정면판부
22 : 배면판부
23 : 측판부
24 : 투입구
25 : 하단 개구부
26 : 지지 부재
30, 40 : 필름 공급 롤러
31, 41 : 필름
50, 60 : 폐기물 봉입용 롤러
51, 61 : 회전축
52, 62 : 통 형상 부재
53, 63 : 기어(제1 기어)
70 : 모터(구동부)
71 : 구동 벨트
80, 90, 800, 900 : 프릭션 롤러
81, 91, 810, 910 : 하우징
82, 92, 820, 920 : 축부
83, 93 : 개구부
84, 94 : 축부
85, 95 : 주면
86, 96 : O링
87 : 용수철
100 : 폐기물 수용 장치
112 : 제2 기어
113 : 제3 기어
114 : 제4 기어
120 : 폐기물 수용부

Claims (13)

  1. 폐기물을 수용하는 폐기물 수용부의 상부에 설치되고, 상기 폐기물을 밀봉하여 상기 폐기물 수용부 내에 수용하는 폐기물 수용 장치용 패키지 장치로서,
    상기 폐기물을 투입하기 위한 투입구가 형성된 틀 부재와, 상기 틀 부재 내에, 소정 간격 떨어져 배치되는 2개의 필름 공급 롤러와, 상기 틀 부재 내에 설치되며, 상기 각 필름 공급 롤러로부터 인출되는 각 필름을 개재하여 주면(周面)이 접하도록 배치되고, 그리고 적어도 한쪽이 폐기물의 형상을 따라서 탄성 변형하는 주면을 구비한 2개의 폐기물 봉입용 롤러와, 상기 각 폐기물 봉입용 롤러를 회전시키는 구동부를 구비함과 함께,
    상기 2개의 폐기물 봉입용 롤러의 사이를 통과한 폐기물을 2매의 필름 사이에서 밀봉한 상태로 하방으로 인입하도록 회전 구동하는 2개의 프릭션 롤러(friction roller)가, 상기 2개의 폐기물 봉입용 롤러의 하방에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 폐기물 수용 장치용 패키지 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 2개의 프릭션 롤러는, 상기 2개의 폐기물 봉입용 롤러의 하방에 배치한 하우징 내에서 회전 가능하게 설치되고, 그리고 상기 각 프릭션 롤러 중 적어도 필름에 접하는 부위가 상기 각 하우징에 형성한 개구부로부터 외측으로 노출되는 구성인 폐기물 수용 장치용 패키지 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 각 하우징의 상기 각 개구부의 폭이 상기 필름폭보다 좁게 구성됨과 함께, 상기 각 프릭션 롤러의 주면과 각 하우징의 개구부와의 간극이 폐기물의 두께 미만으로 구성되어 있는 폐기물 수용 장치용 패키지 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 각 프릭션 롤러의 주면과 각 하우징의 개구부와의 간극이 5㎜ 이하인 폐기물 수용 장치용 패키지 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 각 프릭션 롤러를 지지하는 각 하우징이, 탄성 부재에 의해 통상 상태(常態)에 있어서 서로 접근 방향으로 탄성지지되어 있고, 상기 프릭션 롤러를 떨어뜨리는 방향으로 부하가 작용한 경우에는, 상기 프릭션 롤러와 함께 각 하우징이 바깥쪽으로 회전이동하는 구성인 폐기물 수용 장치용 패키지 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 각 하우징은, 상기 프릭션 롤러를 떨어뜨리는 방향으로 부하가 작용한 경우의 회전이동을 제어하는 회전이동 제어 부재를 구비하고 있는 폐기물 수용 장치용 패키지 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 각 하우징은, 상부를 중심으로 하여 회전이동 가능하게 설치되고,
    상기 회전이동 제어 부재는, 한쪽의 하우징에 설치된 한쪽의 아암과, 다른 한쪽의 하우징에 설치된 다른 한쪽의 아암을 가지며 이루어지고, 한쪽의 아암에 형성된 핀이 다른 한쪽의 아암에 형성된 긴 구멍에 걸어맞춤하고 있으며,
    상기 각 하우징과 함께 각 아암이 회전이동함으로써, 한쪽의 아암의 핀이 다른 한쪽의 아암의 긴 구멍의 내벽을 눌러, 각 하우징 사이의 중심부를 기준으로 하여, 각각 바깥쪽으로 균등하게 회전이동하는 구성인 폐기물 수용 장치용 패키지 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 각 프릭션 롤러는, 외주면(外周面) 중 적어도 일부에 평탄면을 갖는 형상으로 형성되고, 그리고, 한쪽의 프릭션 롤러의 평탄면과 다른 한쪽의 프릭션 롤러의 평탄면은, 회전했을 때에 정대면하도록 설치되는 폐기물 수용 장치용 패키지 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 프릭션 롤러의 외주 길이가, 상기 폐기물 봉입용 롤러의 외주 길이보다도 긴 폐기물 수용 장치용 패키지 장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 각 프릭션 롤러가, 경질 소재로 형성되어 있는 폐기물 수용 장치용 패키지 장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 각 프릭션 롤러의 주면에, 마찰 부재가 설치되어 있는 폐기물 수용 장치용 패키지 장치.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 2개의 프릭션 롤러의 회전 속도가 상기 2개의 폐기물 봉입용 롤러의 회전 속도와 동일하거나 그 이상인 폐기물 수용 장치용 패키지 장치.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 기재된 폐기물 수용 장치용 패키지 장치가, 폐기물을 수용하는 폐기물 수용부의 상부에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 폐기물 수용 장치.
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