BRPI0621880A2

BRPI0621880A2 - costura de unir juntos pelo menos materiais de tecido

Info

Publication number: BRPI0621880A2
Application number: BRPI0621880-6A
Authority: BR
Inventors: Back Lucas
Original assignee: Sca Hygiene Prod Ab
Priority date: 2006-07-13
Filing date: 2006-07-13
Publication date: 2011-12-20
Also published as: CA2657705A1; TW200819068A; AU2006346077B2; RU2009104934A; WO2008008004A1; AR063202A1; MX2008015770A; TNSN08539A1; US8197458B2; JP2009542486A; RU2404057C2; EP2043843A4; CN101484296A; AU2006346077A1; US20090292266A1; JP4856244B2; EP2043843A1; CN101484296B

Abstract

COSTURA DE UNIR JUNTOS PELO MENOS MATERIAIS DE TECIDO.Uma costura de unir juntos pelo menos dois materiais de tecido em uma maneira sobreposta, no qual as porções sobrepostas são ligadas juntas por soldagem ultra-sónica, ligação por calor, soldagem a laser, ou similares, em um modelo de ligação (4) prolongando-se sobre pelo menos uma parte da porção sobreposta (3) para formar referida costura. O modelo de ligação compreende um modelo de ligação principal (8) prolongando-se na direção longitudinal ao longo de pelo menos uma parte da porção sobreposta (3), e pelo menos um modelo de ligação de borda (9) prolongando-se na direção longitudinal ao longo de pelo menos uma parte de ao longo e adjacente a pelo menos uma borda lateral (1a, 2a) da porção sobreposta, a área ligada de referido modelo de ligação de borda ocupando não mais do que 30% da área ligada total do modelo de ligação central mais a área ligada do modelo de ligação de borda. A costura pode estar presente em um artigo absorvente de cuidado pessoal.

Description

"COSTURA DE UNIR JUNTOS PELO MENOS MATERIAIS DE TECIDO"

Campo Técnico

A presente invenção se refere a uma costura de unir juntos pelo menos primeiro e segundo materiais de tecido, pelo menos um dos quais compreendendo material fundivel por calor, o primeiro material de tecido tendo uma borda lateral sobrepondo com uma borda lateral do segundo material de tecido, no qual uma porção sobreposta é formada onde referidos materiais de tecido se sobrepõem. Os materiais de tecido na referida porção sobreposta são ligados juntos por soldagem ultra-sônica, ligação por calor, soldagem a laser, ou similares, em um modelo de ligação prolongando-se sobre pelo menos uma parte da porção sobreposta para formar referida costura.

Antecedentes da Invenção

Materiais de tecido compreendendo material fundivel por calor, ou tecidos fibrosos, películas, ou laminados destes, são usados em uma variedade de aplicações, tais como peças de roupa protetoras e artigos de higiene, especialmente artigos de cuidado pessoal absorventes disponíveis, similares a fraldas, guardanapos sanitários e protetores de incontinência. Em muitas de tais aplicações, os materiais de tecido devem ser unidos, que é convenientemente feito por soldagem ultra-sônica, ligação por calor, soldagem a laser, ou por adesivo. A ligação por soldagem ultra-sônica, ligação por calor ou soldagem a laser é usualmente feita pela formação de um modelo de ligação compreendendo uma pluralidade de locais de ligação nos quais os componentes fundiveis por calor dos materiais de tecido são fundidos e, desse modo, ligados juntos.

A ligação é feita em uma linha de processo, em que variações de material, bem como variações de processo podem ocorrer, que pode efetuar o exato posicionamento do modelo de ligação com relação às bordas laterais de sobreposição dos materiais de tecido. Se o modelo de ligação acaba estando localizado em um afastamento de bit com relação à sobreposição, uma borda da sobreposição pode projetar-se a partir da superfície dos materiais de tecido unidos. Isto reduzirá a qualidade da costura e do artigo, e se usado em um artigo usado contra a pele de um usuário, tal borda projetante pode causar irritações da pele.

US-A-5.919.539 revela costura ultra-sônica de folhas de poliolefina ligadas por rotação, por exemplo, usada em roupas protetoras. As bordas de folha de sobreposição são alimentadas entre um dispositivo direcionador ultra-sônico e um rolo padronizado que tem um modelo elevado correspondente ao modelo de ligação desejado. Um modelo de ligação similar a "waffle" é criado, e as bordas da folha são soldadas de modo a eliminar bordas de folha que se projetem ao longo da costura.

US-A-5.626.574 se refere a uma fralda disponível tendo um painel de corpo frontal e traseiro ligados um ao outro por soldagem ultra-sônica para formar costuras laterais. As costuras laterais soldadas são definidas por modelos de locais de ligação intermitentemente dispostos de formas diferentes. A proposta é criar um modelo de soldagem que permita que as costuras laterais sejam abertas por rasgamento longitudinalmente ao longo das zonas soldadas.

US-A-4.938.817 mostra um modelo de soldagem para união de dois tecidos de material de sobreposição, referido modelo de soldagem compreendendo linhas tracejadas curtas prolongando-se em paralelo às bordas do tecido.

US-A-4.205.679 revela uma roupa de baixo disponível em que uma costura de solda ultra-sônica é formada por uma pluralidade de linhas de solda prolongando-se na direção longitudinal das bordas laterais de sobreposição internamente espaçadas a partir das bordas da sobreposição.

US 6.713.159 revela um modelo de ligação resistente a rasgo incluindo um primeiro sub-arranjo de elementos ligados dispostos próximos às bordas laterais do modelo de ligação, e um segundo sub-arranjo de elementos ligados dispostos internamente das bordas laterais do modelo ligado. No US 6.713.159, é preferido que o primeiro e o segundo sub-arranjo de elementos ligados se prolonguem um entre o outro na direção transversal de modo a dissipar tensões no interior do modelo de ligação.

Existe uma necessidade de um modelo de ligação aperfeiçoado para costuras que unam juntos pelo menos dois materiais de tecido do tipo acima mencionado, referido modelo de ligação proporcionando ambas uma costura forte ao longo da sobreposição, e um risco reduzido das bordas de projetarem ao longo da costura. Objetivo e características mais importantes da invenção

A presente invenção objetiva a resolução do 'problema acima colocado, e sugere que referido modelo de ligação compreenda um modelo de ligação principal prolongando-se na direção longitudinal ao longo de pelo menos uma parte da porção sobreposta, e pelo menos um modelo de ligação de borda prolongando-se na direção longitudinal ao longo e adjacente a pelo menos uma parte de pelo menos uma de referidas bordas laterais, a área ligada de referido(s) modelo (s) de ligação de borda ocupando não mais do que 3 0% da área ligada total do modelo de ligação principal, mais a área ligada do(s) modelo(s) de ligação de borda.

Isto significa que a área ocupada pelos locais de ligação no(s) modelo(s) de ligação de borda deve ser não mais do que 3 0% da área total ocupada pelos locais de ligação no(s) modelo(s) de ligação de borda, mais o modelo de ligação principal.

O modelo de ligação principal proporciona uma costura forte ao longo da sobreposição, enquanto o modelo de ligação de borda se liga abaixo das bordas laterais ao longo da sobreposição. Devido à área de ligação limitada do modelo de ligação de borda lateral, a suavidade e flexibilidade nesta região da costura é substancialmente mantida.

Em uma concretização, referido modelo de ligação de borda ocupa pelo menos 5%, preferivelmente pelo menos 7% da área de ligação total ocupada pelo modelo de ligação central combinado e modelo de ligação de borda. Em um aspecto adicional, referido modelo de ligação de borda ocupa não mais do que 25% da área de ligação total ocupada pelo modelo de ligação principal combinado e modelo de ligação de borda.

0 modelo de ligação de borda pode estar na forma de uma pluralidade de locais de ligação pequenos cada um tendo uma área de não mais do que 4 mm2.

0 modelo de ligação central é definido na direção longitudinal γ por uma margem de limitação externa, e o modelo de ligação de borda é definido na direção longitudinal y por uma margem de limitação interna, no qual, em uma concretização, a distância entre referida margem de limitação externa e interna é pelo menos 1,5 mm.

De acordo com uma concretização, referido modelo de ligação compreende dois modelos de ligação de borda, um em cada lado do modelo de ligação central.

A distância entre as margens de limitação interna dos dois modelos de ligação de borda está, em uma concretização, entre 25 e 95%, preferivelmente entre 30 e 80% da largura da costura na direção transversal x.

A largura da costura na direção transversal χ está, de acordo com um aspecto da invenção, entre 8 e 30 mm.

O modelo de ligação principal tem, de acordo com uma concretização, uma densidade de ligação de entre 10 e 80%, preferivelmente entre 20 e 60%. O modelo de ligação de borda tem, de acordo com uma concretização adicional, uma densidade de ligação de pelo menos 2%, e não mais do que 60%, preferivelmente não mais do que 50%, e, mais preferivelmente, não mais do que 30%.

"Densidade de ligação" é aqui definida como a área ocupada pelos locais de ligação em relação à área total circunscrita pelo modelo de ligação, incluindo as áreas não-ligadas entre locais de ligação.

Em um aspecto da invenção, os materiais de tecido têm um peso base entre 25 e 130 g/m2.

Em um aspecto adicional da invenção, pelo menos um dos materiais de tecido é um material elástico.

Em um ainda outro aspecto, a costura está presente em um artigo absorvente de cuidado pessoal compreendendo' uma estrutura absorvente e primeiro e segundo materiais de tecido compreendendo material fundivel por calor unido junto para formar referida costura.

O artigo absorvente de cuidado pessoal é, em uma concretização, um artigo de vestuário similar à calça compreendendo um primeiro painel de corpo, um segundo painel de corpo e uma porção de bifurcação entre eles, referidos primeiro e segundo painéis de corpo sendo unidos juntos em uma maneira sobreposta por um modelo de ligação conforme descrito para formar conexões laterais que formam referida costura.

Em uma concretização adicional, o artigo absorvente de cuidado pessoal é um artigo de vestuário similar à calça compreendendo um primeiro painel de corpo, um segundo painel de corpo e uma porção de bifurcação entre eles, referidos primeiro e segundo painéis de corpo sendo unidos juntos para formar conexões laterais, e adicionalmente sendo providos com uma cós elástico, referido cós sendo unido aos primeiro e/ou segundo painéis de corpo em uma maneira sobreposta por um modelo de ligação conforme descrito para formar referida costura.

Em uma ainda outra concretização, o artigo absorvente de cuidado pessoal é um artigo de vestuário absorvente, tal como uma fralda e um protetor de incontinência compreendendo um primeiro painel de corpo, um segundo painel de corpo e uma porção de bifurcação entre eles, cada um de referidos primeiro e segundo painéis de corpo tendo uma porção de cintura, referido artigo de vestuário adicionalmente sendo provido com membros de cinta que se prolongam lateralmente opostos fixados à porção de cintura do segundo painel de corpo, e sendo adaptado para ser envolvido ao redor da cintura do usuário do artigo de vestuário, e preso junto por intermédio de primeiro meio de prendimento, o primeiro painel de corpo em sua porção de cintura sendo provido com segundo meio de prendimento adaptado para ser preso aos membros de cinta, de tal modo que o artigo de vestuário assumirá uma forma similar à calça, referidos membros de cinta sendo unidos a um primeiro painel de corpo em uma maneira sobreposta por um modelo de ligação conforme descrito para formar referida costura.

Breve Descrição dos Desenhos A invenção será em seguida detalhadamente descrita com referência a algumas concretizações mostradas nos desenhos acompanhantes.

A Figura 1a mostra uma vista lateral esquemática de uma costura soldada entre dois materiais de tecido sobrepostos.

A Figura 1b é uma vista correspondente mostrando um modelo de ligação que é mais estreito do que a sobreposição entre os tecidos.

A Figura 2a mostra uma vista lateral esquemática de um equipamento de soldagem ultra-sônica que gera uma costura de solda entre dois materiais de tecido de sobreposição.

A Figura 2b é uma vista correspondente mostrando o equipamento de soldagem ultra-sônica localizado um bit afastado com relação à sobreposição entre os materiais de tecido.

A Figura 3a é uma vista plana de dois materiais de tecido de sobreposição ligados com um modelo de ligação de acordo com a invenção.

A Figura 3b é uma vista correspondente, mas mostrando o modelo de ligação um bit afastado com relação à sobreposição.

As Figuras 4a e 4b são vistas planas de dois materiais de tecido de sobreposição ligados com modelos de ligação alternativos.

A Figura 5 é uma vista em perspectiva de um artigo absorvente tipo calça.

A Figura 6 é uma vista plana de uma fralda cintada. A Figura 7 mostra em uma escala ampliada um detalhe da Figura 6, principalmente a fixação da cinta ao artigo.

Descrição de concretizações preferidas

A Figura Ia ilustra esquematicamente dois materiais de tecido de sobreposição 1 e 2 pelo menos um dos quais compreendendo material fundivel por calor. Os tecidos podem ser um material não-tecido fibroso, uma película plástica, ou laminados destes. A porção sobreposta entre dois tecidos é denotada com o numerai 3. Os tecidos 1 e 2 são na porção sobreposta unidos por um modelo de ligação 4 compreendendo uma pluralidade de locais de ligação. A ligação é efetuada por qualquer método conhecido na técnica em que o material fundivel por calor é impelido a derreter e, desse modo, liga os tecidos 1 e 2 juntos, por exemplo, por soldagem ultra-sônica, ligação por calor, soldagem a laser, ou similares. A porção sobreposta desse modo ligada forma uma costura que une juntos os dois materiais de tecido 1 e 2. A costura está localizada no mesmo plano conforme os dois materiais de tecido. Ambos os tecidos têm porções que se prolongam do lado de fora da sobreposição.

Na Figura 1a a porção sobreposta 3 é preferivelmente estreita, e o modelo de ligação 4 se prolonga sobre a largura total da porção sobreposta. Desse modo, as respectivas bordas laterais Ia e 2a dos dois materiais de tecido estão localizadas perto das bordas do modelo de ligação 4. Este é um aspecto atraente para uma costura, mas difícil de alcançar em uma linha de processo funcionando em altas velocidades. É favorável ter ambos os materiais de tecido 1 e 2 cobrindo o modelo de ligação total 4. Se o modelo de ligação 4 se prolonga do lado de fora da porção sobreposta 3, nenhuma ligação ocorrerá nesta região, que significa que a área de ligação ficou menor, e o nível de energia aumenta na área de ligação atual, que pode causar queima através do material.

A Figura Ib mostra uma porção sobreposta 3 que é mais larga do que a largura do modelo de ligação 4. Desse modo, as bordas Ia e 2a dos materiais de tecido se prolongam além das bordas do modelo de ligação. Isto é mais fácil de alcançar em uma linha de processo, mas não tão atraente quanto à costura na Figura la, visto que as bordas laterais do material de tecido Ia e 2a se projetarão a partir do plano dos materiais de tecido.

As Figuras 2a e 2b são vistas laterais esquemáticas de um equipamento de soldagem ultra-sônica compreendendo um dispositivo direcionador ultra-sônico 5 e um rolo de forjar 6 com um modelo de protuberâncias 7 para geração do modelo de ligação. Um par de materiais de tecido de sobreposição 1 e 2 passa na folga entre o dispositivo direcionador ultra- sônico 5 e o rolo de forjar 6 a serem ultra-sonicamente soldados juntos. A energia ultra-sônica faz com que as porções dos materiais de tecido que são prensadas contra o dispositivo direcionador 5 derretam e, desse modo, liguem os materiais de tecido juntos na área onde as protuberâncias 7 no rolo de forjar 6 prensam o material contra o dispositivo direcionador 5. Se, conforme mostrado na Figura 2, o modelo de protuberâncias 7 que gera o modelo de ligação se prolonga no lado de fora da porção sobreposta dos dois materiais de tecido, a área de ligação diminui, resultando em um aumento de energia ultra-sônica por unidade de área de ligação. Conforme discutido acima, isto pode resultar em queima dos materiais de tecido.

Desse modo, existe um problema de se alcançar uma costura de alta qualidade entre os materiais de tecido em uma linha de processo funcionando em alta velocidade, e em que pequenas variações na largura das porções sobrepostas e/ou a localização exata destas possam ocorrer.

A presente invenção objetiva sugerir um modelo de ligação que seja menos sensível a tais variações de processo, e que proporcione uma costura de alta qualidade mesmo se o modelo de ligação possa terminar levemente afastado com relação às porções sobrepostas dos materiais de tecido.

Um exemplo de um modelo de ligação de acordo com a invenção é mostrado nas Figuras 3a e 3b. O modelo de ligação 4 compreende um modelo de ligação principal 8 prolongando-se na direção longitudinal y, centralmente ao longo das porções sobrepostas 3, e modelos de ligação de borda 9 prolongando-se na direção longitudinal ao longo de ambos os lados do modelo de ligação principal 8 adjacentes às respectivas bordas laterais Ia e 2a dos materiais de tecido. Em uma concretização alternativa, somente um modelo de ligação de borda 9 é provido, em cujo caso o modelo de ligação principal 8 pode estar localizado afastado com relação ao centro longitudinal da porção sobreposta 3, mais próxima à borda lateral oposta não tendo modelo de ligação de borda 9.

O modelo de ligação principal 9 ocupa uma área de ligação maior do que o(s) modelo(s) de ligação de borda 9, tal que o(s) modelo (s) de ligação de borda 9 ocupa (m) não mais do que 30%, preferivelmente não mais do que 2 5% da área de ligação total ocupada pelo modelo de ligação principal combinado 8 e modelos de ligação de borda 9. Conforme mencionado acima, isto significa que a área ocupada pelos locais de ligação no(s) modelo(s) de ligaçao de borda 9 deve ser não mais do que 3 0% da área total ocupada pelos locais de ligação no(s) modelo(s) de ligação de borda 9, mais o modelo de ligação principal.

No caso de dois modelos de ligação de borda, um em cada lado do modelo de ligação principal, é adicionalmente preferido que os modelos de ligação de borda ocupem pelo menos 5%, pref erivelmente pelo menos 7% da área de ligação total ocupada pelo modelo de ligação central combinado e modelos de ligação de borda. Se somente um modelo de ligação de borda é provido, é preferido que o modelo de ligação de borda ocupe entre 2 e 20% da área de ligação total ocupada pelo modelo de ligação central combinado e modelo de ligação de borda.

O modelo de ligação principal 8 tem margens de limitação externa longitudinais 8a em qualquer lado, referidas margens 8a sendo tangentes ao modelo de ligação principal ao longo de seus lados opostos. O respectivo modelo de ligação de borda 9 tem uma margem de limitação interna longitudinal 9a, referida margem sendo uma tangente ao modelo de ligação de borda 9 ao longo do lado deste que faceia o modelo de ligação principal 8. A distância entre a margem de limitação externa 8a do modelo de ligação principal 8 e o respectivo modelo de ligação de borda 9 está na Figura 3a denotada com a. A distância a é pelo menos 1,5 mm.

A distância entre as margens de limitação externas 9a dos dois modelos de ligação de borda é preferivelmente entre 25 e 95%, pref erivelmente entre 30 e 80% da largura da porção sobreposta 3 na direção transversal x.

O modelo de ligação principal 8 tem preferivelmente uma densidade de ligação de entre 10 e 80%, pref erivelmente entre 20 e 60%, enquanto os modelos de ligação de borda têm uma densidade de ligação de pelo menos 2%, e não mais do que 60%, pref erivelmente não mais do que 50%, e não mais do que 30%.

A densidade de ligação é definida como a área ocupada pelos locais de ligação em relação a área total circunscrita pelo modelo de ligação, incluindo as áreas não-ligadas entre locais de ligação.

As Figuras 4a e 4b mostram exemplos de modelos de ligação alternativos de acordo com a invenção.

0 modelo de ligação de borda 9 é preferivelmente na forma de uma pluralidade de pequenos locais de ligação, tais como ponto, linhas, ou similares, cada um tendo uma área de não mais do que 4 mm2. O modelo de ligação principal 8 pode compreender locais de ligação maiores, ou, alternativamente, uma pluralidade de pequenos locais de ligação, localizados mais densos do que os locais de ligação dos modelos de ligação de borda 9. 0 modelo de ligação de borda 8 proporciona uma costura forte ao longo da porção sobreposta 3, enquanto os modelos de ligação de borda 9 se ligam abaixo das bordas laterais la, 2a que se prolongam lateralmente além das bordas do modelo de ligação principal. Devido a área de ligação limitada do modelo de ligação de borda lateral, a suavidade e flexibilidade nesta região da costura é substancialmente mantida.

Na Figura 3b, é mostrado um modelo de ligação 4 localizado levemente afastado com relação a porção sobreposta 3. O modelo de ligação principal 8 é, contudo, localizado dentro da porção sobreposta, e somente parte de um modelo de ligação de borda 9 termina lateralmente do lado de fora da porção sobreposta. A qualidade da costura ainda será alta, visto que a parte menor do modelo de ligação localizado do lado de fora da porção sobreposta 3 diminuirá a área de ligação somente a uma extensão menor, resultando, desse modo, em somente um aumento menor da energia ultra-sônica por área de ligação unitária.

A largura do modelo de ligação na direção transversal χ pode ser produzida substancialmente igual a, ou somente levemente menor do que a largura da porção sobreposta 3 na direção transversal. Isto significa que é impedido que as bordas laterais Ia e 2a dos materiais de tecido se projetem a partir do plano dos materiais de tecido, mas são ligadas abaixo pelos modelos de ligação de borda 9.

O modelo de ligação, de acordo com a invenção, é menos sensível do que os modelos de ligação tradicionais para processar variações que podem fazer com que o modelo de ligação termine levemente afastado com relação ao centro longitudinal da porção sobreposta 3.

A invenção é especialmente aplicável no material de tecido tendo um peso de base entre 25 e 130 g/m2. Pelo menos um material de tecido é, em uma concretização da invenção, um material elástico, tal como uma película elástica, um não-tecido elástico, ou um laminado elástico destes. Um material elástico é definido como um material tendo uma elasticidade de pelo menos 30% no teste de elasticidade descrito abaixo.

A largura da porção sobreposta 3 na direção transversal χ é preferivelmente entre 8 e 30 mm.

Uma aplicação importante da invenção está nos artigos absorventes de cuidado pessoal, tais como fraldas, protetores de incontinência, guardanapos sanitários, e similares, compreendendo uma estrutura absorvente e materiais de tecido unidos juntos para formarem componentes diferentes dos artigos. Exemplos de costuras em artigos absorventes que podem usar o modelo de ligação, de acordo com a invenção, são mostrados nas Figuras 5-7.

A Figura 5 mostra um artigo absorvente tipo calça 10 tendo uma abertura de cintura definida 11 e um par de aberturas de perna 12, e que são apertadas no corpo do usuário pela inserção das pernas nas aberturas de perna, e apertando-se o artigo acima da cintura. Exemplos de tal artigo absorvente tipo calça são fraldas de calça, calças de treinamento, calças de natação, calças sanitárias, e calças de incontinência usadas por adultos incontinentes. O artigo em seguida será referido como uma "fralda de calça". O artigo tem uma direção longitudinal γ e uma direção transversal χ. A fralda de calça compreende um painel de corpo frontal 13, que é a parte da fralda de calça que em uso é pretendido para se prolongar sobre o estômago e área de quadril frontal do usuário. 0 artigo também compreende um painel de corpo traseiro 14, que é a parte do artigo que em uso é pretendido para se prolongar sobre a área de quadril posterior e traseira do usuário. A porção de bifurcação 15 de um artigo de fralda de calça da fralda que em uso é pretendido para se prolongar através da área de bifurcação do usuário, entre as pernas.

Um núcleo absorvente 16 é disposto na porção de bifurcação 15, e se prolonga nos painéis de corpo frontal e posterior 13 e 14. O núcleo absorvente é disposto entre uma folha de cobertura interna 17 e uma folha de cobertura externa 18.

O termo "folha de cobertura interna" se refere a folha de material permeável à líquido que forma a cobertura interna do artigo absorvente e que, em uso, é colocado em contato direto com a pele do usuário. A folha de cobertura interna pode compreender um material não-tecido, por exemplo, ligado por rotação, soprado por fusão, cardado, hidroenredado, assentado úmido, etc. Materiais não-tecidos adequados podem ser compostos de fibras naturais, tais como fibras de polpa de madeira ou algodão, fibras produzidas pelo homem, tais como poliéster, polietileno, polipropileno, viscose, rayon, etc, ou de mistura de fibras naturais e produzidas pelo homem. O material de folha de cobertura interna pode adicionalmente ser composto de fibras de estopa, que podem estar ligadas a outra em um modelo de ligação, como, por exemplo, revelado no EP-A-1 035 818. Exemplos adicionais de materiais de folha de cobertura interna são espumas porosas, películas plásticas com aberturas, etc. Os materiais adequados como materiais de folha de cobertura interna devem ser macios e não- irradiantes para a pele, e serem prontamente penetrados por fluido corpóreo, por exemplo, urina ou fluido menstrual. A folha de cobertura interna pode adicionalmente ser diferente em partes diferentes do artigo absorvente.

0 termo "folha de cobertura externa" se refere ao material que forma a cobertura externa do artigo absorvente. A folha de cobertura externa pode ser a mesma ou diferente em partes diferentes do artigo absorvente. Pelo menos na área do núcleo absorvente, a folha de cobertura externa compreende um material, uma película plástica delgada, por exemplo, uma película de polietileno ou polipropileno, um material não-tecido revestido com um material impermeável à líquido, um material não-tecido hidrofóbico, que resiste a penetração de líquido, ou um laminado de uma película plástica e um material não-tecido. 0 material de folha de cobertura externa pode ser respirável de modo a permitir que vapor escape do núcleo absorvente, enquanto ainda impede os líquidos de passarem através do mesmo. Exemplos de materiais de folha de cobertura respirável são películas poliméricas porosas, laminados não-tecidos de camada. ligada por rotação e soprada por fusão, e laminados de películas poliméricas porosas e materiais não-tecidos. Preferivelmente, a folha de cobertura externa compreende um material não-tecido em pelo menos a superfície que faceia o artigo de vestuário deste.

0 "núcleo absorvente" é a estrutura absorvente disposta entre as duas folhas de cobertura do artigo absorvente em pelo menos a região de bifurcação destas. 0 núcleo absorvente pode ser de qualquer tipo convencional. Exemplos de materiais absorventes que ocorrem comumente são polpa de felpa celulósica, camadas de tecido, polímeros altamente absorventes (assim denominados superabsorventes), espuma absorvente, materiais não-tecidos absorventes, ou similares. É comum combinar polpa de felpa celulósica com polímeros superabsorventes em um núcleo absorvente. Polímeros superabsorventes são materiais orgânicos ou inorgânicos intumescíveis em água, insolúvel em água, capazes de absorverem pelo menos cerca de 20 vezes seu próprio peso de uma solução aquosa contendo 0,9 peso por cento de cloreto de sódio. Materiais orgânicos adequados para uso como materiais superabsorventes incluem materiais naturais, tais como polissacarídeos, polipeptídeo, e similares, bem como materiais sintéticos, tais como polímeros de hidrogel sintéticos. Tais polímeros de hidrogel incluem, por exemplo, sais de metal alcalino de ácidos poliacrílicos, poliacrilamidas, polivinil álcool, poliacrilatos, poliacrilamidas, polivinil piridinas, e similares. Outros polímeros adequados incluem amido enxertado de acrilonitrila hidrolizada, amido enxertado de ácido acrílico, e copolímeros de anidrido maléico isobutileno, e misturas destes. Os polímeros de hidrogel são preferivelmente altamente reticulados para tornar o material substancialmente insolúvel em água. Os materiais superabsorventes preferidos são adicionalmente reticulados de modo que a superfície externa ou invólucro da partícula superabsorvente, fibra, floco, esfera, etc, possui uma densidade de reticulação mais alta do que a porção interna do superabsorvente. Os materiais superabsorventes podem ser de qualquer forma que é adequada para uso nos compostos absorventes incluindo partículas, fibras, flocos, esferas, e similares.

Uma capacidade de armazenagem de líquido alta é provida pelo uso de altas quantidades de material superabsorvente. Para um núcleo absorvente compreendendo uma matriz de fibras hidrofílicas, tais como fibras celulósicas, e material superabsorvente, a proporção de material superabsorvente é preferivelmente entre 10 e 90% por peso, mais pref erivelmente entre 30 e 70% por peso.

É convencional para os artigos absorventes terem núcleos absorventes compreendendo camadas de propriedades diferentes com relação a capacidade de recebimento de líquido, capacidade de distribuição de líquido, e capacidade de armazenagem. Os corpos absorventes delgados, que são comuns em, por exemplo, fraldas de bebê e protetores de incontinência, freqüentemente compreendem uma estrutura comprimida, misturada ou em camadas de polpa de felpa celulósica e polímeros superabsorventes. O tamanho e capacidade absorvente do núcleo absorvente podem ser variadas para se adequarem a usos diferentes, tais como pessoas incontinentes crianças ou adultos.

O núcleo absorvente pode adicionalmente incluir uma camada de distribuição de aquisição colocada no topo do corpo absorvente primário, que é adaptada para receber rapidamente e temporariamente liquido de descarga de armazenagem antes de ser absorvido pelo núcleo absorvente primário. Tais camadas de distribuição de aquisição são bem conhecidas na técnica, e podem ser compostas de enchimentos fibrosos porosos ou materiais de espuma.

Os painéis de corpo frontal e posterior 13 e 14, ou aquelas partes destes que estão localizadas fora da região de núcleo absorvente podem ter composição de material diferente do que a porção de bifurcação 15. Desse modo, de acordo com uma concretização, as áreas dos painéis de corpo frontal e posterior 13 e 14 que estão localizadas fora da região de núcleo absorvente podem ser compostas de, por exemplo, um material laminado tendo um lado que faceia o corpo e um lado que faceia o artigo de vestuário, enquanto uma folha de cobertura externa impermeável a líquido e/ou uma folha de cobertura interna impermeável a líquido somente está presente na região de núcleo absorvente. Em outras concretizações, as folhas de cobertura interna e externa são as mesmas nos painéis de corpo frontal e posterior 13 e 14, bem como na região de bifurcação 15.

0 total ou parte dos painéis de corpo frontal e posterior podem ser de material elástico. 0 material de tecido elástico pode estar na forma de materiais de não- tecidos elásticos, materiais não-tecidos que por si são inelásticos, mas que foi tornado elástico por meio de fios elásticos, etc, laminados elásticos compostos de camadas externas de material fibroso, e uma camada de película elástica intermediária. Os painéis frontal e posterior 13 e 14 são unidos ao longo de bordas laterais longitudinais de modo a formar costuras laterais 19. Os painéis frontal e posterior 13 e 14 podem, ou serem unidos com as folhas de cobertura internas 17 de ou o painel frontal ou posterior que faceiam a folha de cobertura externa 18 do painel oposto. Em tal caso a costura lateral estará no mesmo plano conforme as porções adjacentes nos painéis frontal e posterior que faceiam para dentro nas costuras laterais, conforme é mostrado na Figura 5. Alternativamente, eles são unidos com as folhas de cobertura internas dos painéis frontal e posterior que faceiam para dentro, no qual a costura lateral 19 se projetará a partir do plano dos painéis frontal e posterior.

Os painéis frontal e posterior 13 e 14 são unidos ao longo das costuras laterais 19 por um modelo de ligação 4 de acordo com a invenção, compreendendo um modelo de ligação central principal 8 e dois modelos de ligação de borda 9.

Um cós elástico 20 é seguro aos painéis frontal e posterior 13 e 14 ao longo da abertura de cintura. Em sua forma mais comum, o cós elástico 20 compreende um material não-tecido substancialmente não-elástico que é elastificado por membros elásticos alongados 21, tais como fios elásticos ou cintas, contraivelmente fixados entre camadas de material, tais como materiais não-tecidos. Alternativamente, o cós elástico compreende um laminado não-tecido elástico, ou um laminado não-tecido de película elástica. O cós elástico 20 é unido aos painéis frontal e posterior 13 e 14 por um modelo de ligação 4, de acordo com a invenção.

As aberturas de perna 12 são também elastifiçadas, referida elastif icação é usualmente efetuada por uma pluralidade de membros elásticos 12a, tais como fios elásticos, que são contraivelmente fixados entre as folhas de cobertura externas e internas.

As Figuras 6 e 7 dos desenhos mostram uma concretização de uma artigo de vestuário absorvente na forma de uma fralda ou protetor de incontinência 22 compreendendo um primeiro painel de corpo 23 e um segundo painel de corpo 24, e uma porção de bifurcação 2 5 entre eles. Um núcleo absorvente 26 é disposto na porção de bifurcação 25, e se prolonga nos primeiro e segundo painéis de corpo 23 e 24. 0 núcleo absorvente 26 é disposto entre uma folha de cobertura interna 27 e uma folha de cobertura externa 28. As folhas de cobertura interna e externa e o núcleo absorvente podem ser dos materiais acima mencionados com relação a fralda de calça. O artigo de vestuário tem uma direção longitudinal y e uma direção transversal x.

Um par de membros de cinta 29 são fixados à porção de cintura do segundo painel de corpo 24, e são pretendidos para serem envolvidos ao redor da cintura do usuário do artigo de vestuário, e presos juntos por intermédio de primeiro meio de prendimento 30, por exemplo, um prendedor mecânico, especialmente um prendedor de gancho de um meio de prendimento de gancho e laço. A superfície externa do membro de cinta oposto, especialmente se esta compreende um não-tecido fibroso, pode funcionar como um membro de laço. Um "prendedor de gancho e laço" se refere a meios de prendimento complementares tendo uma porção de "gancho" e uma porção de "laço", e que são re-fixáveis. 0 termo "gancho", conforme aqui usado, se refere a qualquer elemento capaz de engatar outro elemento, a assim denominada "porção de gancho". 0 termo "gancho" não é limitado a somente "ganchos" em seu sentido normal, mas preferivelmente envolve qualquer forma de elementos de engatamento, se unidirecional ou bidirecional. 0 termo "laço" não é, do mesmo modo, limitado a "laços" em seu sentido normal, mas também envolve qualquer estrutura capaz de engatar com um prendedor de "gancho". Exemplos de materiais de "laço" são materiais não-tecidos similares a estruturas fibrosas. Prendedores de gancho e laço são, por exemplo, disponíveis de Velcro, USA.

Alternativamente, o primeiro meio de prendimento 30 é um meio de prendimento adesivo tal como uma fita, no qual a superfície externa de membro de cinta oposto 29 pode ser de um material a qual a fita possa aderir, como, por exemplo, descrito em WO 01/00129.

A largura dos membros de cinta 29 deve ser de 5 a 20 cm, preferivelmente de 7 a 15 cm. Os membros de cinta 29 são preferivelmente produzidos de um laminado de um material transportador, que forma a superfície externa da cinta, e um não-tecido macio, que forma o lado interno da cinta que é pretendido para estar em contato direto com a pele do usuário.

Um material não-tecido adequado pode ser um material ligado por rotação de, por exemplo, fibras de polipropileno ou polietileno. Fibras conjugadas podem também serem usadas. Outro material não-tecido adequado é formado de um material termo-ligado cardado de, por exemplo, fibras de polipropileno, fibras de poliéster, ou fibras conjugadas.

O material transportador deve ser adaptado para funcionar como uma superfície de recepção para o meio de prendimento 30. No caso em que o meio de prendimento é um prendedor de gancho, um material não-tecido pode ser usado como um material transportador. No caso em que o meio de prendimento 30 é uma fita, uma película plástica é adequada como material transportador.

O primeiro painel de corpo 23, que normalmente é o painel de corpo frontal, é, em seguida, passado entre as pernas do usuário e preso ao lado de fora dos membros de cinta 29 por intermédio do segundo meio de prendimento 31 provido nas bordas laterais da porção de cintura do painel frontal 23. Estes segundos meios de prendimento 31 são prendedores mecânicos, tais como prendedores de gancho, ou prendedores de fita adesiva.

Cada membro de cinta 29 compreende em sua extremidade proximal adjacente ao primeiro painel de corpo 24, uma região elástica 29a. Cada região elástica 29a pode estar na forma de um material de tecido elástico, tal como uma película elástica, um não-tecido elástico, um laminado elástico, ou similar. O laminado elástico pode ser um laminado entre duas ou mais camadas de não-tecido, duas ou mais camadas de película, ou uma combinação de camadas de película e de não-tecido. Exemplos de laminados elásticos adequados para formação de referidas regiões elásticas 29a são qualquer laminado elástico conhecido na técnica. Um grupo de laminados elásticos são assim denominados laminados de "ligação esticada", em que a camada elástica é esticada em pelo menos uma direção antes da laminação com uma ou mais camadas inelásticas. Após a tensão ser removida da camada elástica, ela retrai livremente para seu estado não- tensionado, e a(s) camada(s) inelática(s) laminada(s) torna-se (tornam-se) unida(s), dando um enrugamento tridimensional.

Outro grupo de laminados elásticos são assim denominados laminados "ligados de pescoço", que se referem a laminados em que um material elástico é ligado a um material não-elástico, enquanto o membro não-elástico é prolongado sob condições que reduzem sua largura ou de pescoço. "Laminado ligado de pescoço" se refere a um material composto tendo pelo menos duas camadas em que uma camada é uma camada não-elástica de pescoço e a outra camada é uma camada elástica. As camadas são unidas juntas quando a camada não-elástica está em uma condição extendida.

Um grupo adicional de laminados elásticos é revelado em, por exemplo, W0/047488, em que camadas não-tecidas inelásticas são laminadas a uma camada de película elástica, e o laminado é esticado acima do ponto de falha dos materiais não-tecidos, de modo que as camadas inelásticas quebram. Exemplos de laminados elásticos são descritos em EP-B- 0-646 062, WO 98/29251, WO 03/000165 e US-A-5.226.992. Exemplos de laminados elásticos comercialmente disponíveis são Fabriflex 306 de Tredegar e PK 6358 de Nordenia.

As regiões elásticas 2 9a pref erivelmente têm uma elasticidade de pelo menos 3 0%, conforme medida no teste de elasticidade conforme descrito abaixo.

Alternativamente, as regiões elásticas 29a compreendem um ou mais fios elásticos ou tiras contraivelmente fixadas entre as camadas de material de tecido.

Em uma concretização alternativa, somente um membro de cinta 29 é provido com uma região elástica 29a.

Um membro elástico de cintura 32 se prolonga na direção transversal x, ao longo de pelo menos parte da porção de cintura de cada painel de corpo 23 e 24. 0 membro elástico de cintura pode ser um material de tecido elástico, tal como um laminado elástico, uma película elástica ou similar contraivelmente fixada entre as folhas de cobertura interna e externa, para o lado externo da folha de cobertura externa, ou para o lado que faceia o usuário da folha de cobertura interna. Alternativamente, ele compreende dois ou mais fios elásticos ou tiras contraivelmente fixadas entre as folhas de cobertura externa e interna.

As aberturas de perna são também elastifiçadas, referida elastificação é usualmente efetuada por uma pluralidade de membros elásticos 33, tais como fios elásticos, que são contraivelmente fixados entre as folhas de cobertura externa e interna. A região elástica 29a é ligada ao respectivo membro de cinta 10 e/ou à borda lateral do primeiro painel de corpo 24 por um modelo de ligação 4 de acordo com a invenção.

Teste de elasticidade

O método mede como um material elástico se comporta em ciclos repetidos de carga e não-carga. A amostra é esticada a um alongamento predeterminado, e um movimento cíclico entre 0 e referido alongamento predeterminado é realizado.

As forças de carga e não-carga desejadas são registradas. 0 alongamento permanente do material relaxado, isto é, que permanece, é medido.

Um testador de tensão, Lloyd LRX, capaz de realizar movimentos cíclicos e equipado com impressora/traçador de gráfico ou apresentação de software, é usado. A amostra é preparada por corte da mesma a uma largura de 2 5 mm e um comprimento que é preferivelmente 20 mm mais longo do que a distância entre os grampos no testador de tensão.

O testador de tensão é calibrado de acordo com as instruções do aparelho. Os parâmetros necessários para o teste (forças de carga e não-carga) são ajustados para:

Velocidade cruzeta: 500 mm/min

Distância do grampo: 50 mm

Pré-carga: 0,05 N

A amostra é colocada nos grampos de acordo com as marcas, e é tornado seguro que a amostra seja centralizada e presa perpendicularmente nos grampos. O testador de tensão é iniciado, e três ciclos entre Oeo alongamento predeterminado, igual a primeira carga mais alta definida, são realizados. Antes do último ciclo, a amostra é relaxada por 1 minuto, em seguida o alongamento permanente é medido pelo esticamento da amostra até que uma força de 0,1 N seja detectado, e o alongamento é lido.

O alongamento permanente após relaxamento deve ser menos do que 10%, e é medido pelo método acima. Desse modo, uma elasticidade de 3 0% é definida como aquela que o material de tecido deve ter um relaxamento permanente após alongamento de menos do que 10% após ser exercido a um alongamento de 30% no testador de tensão acima. Um alongamento de 30% significa um alongamento a um comprimento que é 30% mais longo do que o comprimento inicial da amostra.

Embora somente umas poucas concretizações exemplares de modelos de ligação e aplicações para o modelo de ligação de acordo com a invenção tenham sido descritas em detalhe acima, aqueles tecnicos no assunto compreenderao prontamente que muitas modificações são possíveis ambas com relação a configuração do modelo de ligação e, portanto, aplicações.

Claims

1. Costura de unir juntos pelo menos primeiro e segundo materiais de tecido (1, 2), pelo menos um dos quais compreendendo material fundível por calor, o primeiro material de tecido (1) tendo uma borda lateral (Ia) sobrepondo com uma borda lateral (2a) do segundo material de tecido (2), no qual uma porção sobreposta (3) é formada onde referidos materiais de tecido se sobrepõem, referidos materiais de tecido na referida porção sobreposta (3) sendo ligados juntos por soldagem ultra-sônica, ligação por calor, soldagem a laser, ou similares, em um modelo de ligação (4) prolongando-se sobre pelo menos uma parte da porção sobreposta (3) para formar referida costura, referida porção sobreposta tendo uma direção longitudinal (y) e transversal (χ) , e um par de bordas laterais longitudinais por referidas bordas laterais de sobreposição (la, 2a) dos materiais de tecido, referido modelo de ligação (4) compreende um modelo de ligação principal (8) prolongando-se na direção longitudinal ao longo de pelo menos uma parte da porção sobreposta (3), e pelo menos um modelo de ligação de borda (9) prolongando-se na direção longitudinal ao longo e adjacente a pelo menos uma parte de pelo menos uma de referidas bordas laterais (la, 2a) , referido modelo de ligação principal (8) é definido na direção longitudinal (y) por uma margem de limitação externa (8a), e que referido modelo de ligação de borda (9) é definido na direção longitudinal (y) por uma margem de limitação interna (9a) , caracterizada pelo fato de cjue a distância (a) entre referida margem de limitação externa e interna é pelo menos 1,5 mm, e a área ligada de referido (s) modelo (s) de ligação de borda ocupa não mais do que 30% da área ligada total do modelo de ligação total mais a área ligada do(s) modelo(s) de ligação de borda.

2. Costura, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que referido modelo de ligação de borda (9) ocupa pelo menos 5%, pref erivelmente pelo menos 7%, da área de ligação total ocupada pelo modelo de ligação principal combinado (8) e modelo de ligação de borda (9).

3. Costura, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que referido modelo de ligação de borda ocupa não mais do que 2 5% da área de ligação total ocupada pelo modelo de ligação principal combinado (8) e modelo de ligação de borda (9).

4. Costura, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que referido modelo de ligação de borda (9) está na forma de uma pluralidade de locais de ligação pequenos cada um tendo uma área de não mais do que 4 mm2.

5. Costura, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que referido modelo de ligação compreende dois modelos de ligação de borda (9), um em cada lado do modelo de ligação principal (8).

6. Costura, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que a distância entre as margens de limitação interna (9a) dos dois modelos de ligação de borda (9) está entre 25 e 95%, preferivelmente entre 30 e 80% da largura da porção sobreposta da costura (3) na direção transversal (x).

7. Costura, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que a largura da porção sobreposta (3) na direção transversal (x) está entre 8 e 30 mm.

8. Costura, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que referido modelo de ligação principal (8) tem uma densidade de ligação de entre 10 e 80%, preferivelmente entre 2 0 e 60%.

9. Costura, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que referido modelo de ligação de borda (9) tem uma densidade de ligação de pelo menos 2%, e não mais do que 60%, preferivelmente não mais do que 50%, e, mais preferivelmente, não mais do que 3 0%.

10. Costura, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que referidos materiais de tecido (1, 2) têm peso base entre 25 e 13 0 g/m2.

11. Costura, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que pelo menos um dos materiais de tecido (1, 2) é um material elástico.

12. Costura, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que a costura está localizada no mesmo plano conforme os materiais de tecido (1, 2) que são unidos juntos.

13. Costura, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que referida costura está presente em um artigo absorvente de cuidado pessoal compreendendo uma estrutura absorvente (16; -26) e primeiro e segundo materiais de tecido compreendendo material fundível por calor unido junto por referido modelo de ligação (14) .

14. Costura, de acordo com a reivindicação 13, caracterizada pelo fato de que referido artigo absorvente de cuidado pessoal é um artigo de vestuário similar a calça compreendendo um primeiro painel de corpo (13), um segundo painel de corpo (14) e uma porção de bifurcação (15) entre eles, referidos primeiro e segundo painéis de corpo sendo unidos juntos em uma maneira sobreposta para formar costuras laterais (19) unidas por um modelo de ligação (4), conforme reivindicado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1-13.

15. Costura, de acordo com a reivindicação 13 ou 14, caracterizada pelo fato de que referido artigo absorvente de cuidado pessoal é um artigo de vestuário similar a calça compreendendo um primeiro painel de corpo (13), um segundo painel de corpo (14) e uma porção de bifurcação (15) entre eles, referidos primeiro e segundo painéis de corpo sendo unidos juntos para formar costuras laterais (19), e adicionalmente sendo providos com uma cós (20) , referido cós (20) sendo unido aos primeiro e/ou segundo painéis de corpo em uma maneira sobreposta para formar referida costura definida por um modelo de ligação (4) , conforme reivindicado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1-12.

16.

Costura, de acordo com a reivindicação 15, caracterizada pelo fato de que referido artigo absorvente de cuidado pessoal é um artigo de vestuário absorvente, tal como uma fralda e um protetor de incontinência compreendendo um primeiro painel de corpo (23), um segundo painel de corpo (24) e uma porção de bifurcação (25) entre eles, cada um de referidos primeiro e segundo painéis de corpo tendo uma porção de cintura, referido artigo de vestuário adicionalmente sendo provido com membros de cinta que se prolongam lateralmente opostos (29) fixados à porção de cintura do segundo painel de corpo (24), e sendo adaptado para ser envolvido ao redor da cintura do usuário do artigo de vestuário, e preso junto por intermédio de primeiro meio de prendimento (30), o primeiro painel de corpo (23) em sua porção de cintura sendo provido com segundo meio de prendimento (31) adaptado para ser preso aos membros de cinta (29), de tal modo que o artigo de vestuário assumirá uma forma similar a calça, pelo menos um dos membros de cinta (17) compreende uma região elástica (17a) localizada na extremidade proximal de referido membro de cinta adjacente a porção de cintura do segundo painel de corpo (24), referida região elástica (17a) sendo unida ao restante do respectivo membro de cinta e/ou ao segundo painel de corpo (24) em uma maneira sobreposta para formar referida costura definida por um modelo de ligação (4), conforme reivindicado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1-11.