MX2010010854A - Metodo para la fabricacion de articulos absorbentes y dispositivo para la fabricacion de articulos absorbentes. - Google Patents

Metodo para la fabricacion de articulos absorbentes y dispositivo para la fabricacion de articulos absorbentes.

Info

Publication number
MX2010010854A
MX2010010854A MX2010010854A MX2010010854A MX2010010854A MX 2010010854 A MX2010010854 A MX 2010010854A MX 2010010854 A MX2010010854 A MX 2010010854A MX 2010010854 A MX2010010854 A MX 2010010854A MX 2010010854 A MX2010010854 A MX 2010010854A
Authority
MX
Mexico
Prior art keywords
fin
line
continuous body
continuous
absorbent articles
Prior art date
Application number
MX2010010854A
Other languages
English (en)
Inventor
Satoru Sakaguchi
Noritomo Kameda
Tomomi Oku
Original Assignee
Unicharm Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2009074778A external-priority patent/JP5328438B2/ja
Priority claimed from JP2009074773A external-priority patent/JP5498043B2/ja
Priority claimed from JP2009074770A external-priority patent/JP5266119B2/ja
Application filed by Unicharm Corp filed Critical Unicharm Corp
Publication of MX2010010854A publication Critical patent/MX2010010854A/es

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F13/15756—Applying tabs, strips, tapes, loops; Knotting the ends of pads

Abstract

Se provee un método para la fabricación de productos absorbentes que tiene un procedimiento para colocar elementos sujetadores (30a, 30b), que se sujetan en áreas prescritas, en ambos lados de una línea central (C) que es paralela a la dirección MD de una línea de aleta en aletas conectadas (120) en la línea de aleta, un procedimiento para doblar sobre ambos bordes de las aletas conectadas (120) en la línea de aleta hacia la línea central (C) que es paralela a la dirección MD, un procedimiento para la formación de aletas (20) al cortar las aletas conectadas (120) a lo largo de la dirección CD de la línea de aleta, y un procedimiento para colocar aletas (20) en un intervalo prescrito en productos absorbentes conectados (110) en una línea de cuerpo principal de manera que la línea central (C) sea paralela a la dirección MD.

Description

MÉTODO PARA LA FABRICACIÓN DE ARTÍCULOS ABSORBENTES Y DISPOSITIVO PARA LA FABRICACIÓN DE ARTÍCULOS ABSORBENTES CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere a un método para la fabricación de artículos absorbentes y a un dispositivo para la fabricación de artículos absorbentes, artículos absorbentes respectivos provistos con una lámina superior permeable a líquidos, una lámina posterior permeable a líquidos, y un cuerpo principal absorbente interpuesto entre la lámina superior y la lámina posterior.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En general, en los pañales del tipo abierto, existe la necesidad de proveer una aleta lateral (una parte colgante) que cuelgue de un cuerpo principal absorbente hacia el exterior para facilitar la colocación en el cuerpo de un usuario.
Aunque se conoce un método para proveer la aleta lateral, colgando un elemento de panel lateral al exterior del cuerpo principal absorbente y luego empleando una porción remanente al recortar como una aleta lateral, este método implica el problema de que se producen muchos materiales de desecho debido al recorte.
Como una medida para resolver este problema, se conoce un método para la fabricación de pañales, descrito en el Documento de Patente 1. El método para la fabricación de pañales tiene las siguientes etapas. (1 ) La etapa de fabricar un cuerpo principal de pañal con forma de cinta. (2) La etapa de fabricar una lámina de aleta lateral sustancialmente trapezoidal por medio de una lámina con forma de cinta. (3) La etapa de unir la lámina de aleta lateral con extremos circunferenciales bilaterales del cuerpo principal del pañal con forma de cinta. (4) La etapa de cortar el cuerpo principal del pañal con forma de cinta junto con la lámina de aleta lateral en dimensiones predeterminadas.
Documento de Patente 1 : Solicitud de Patente Japonesa Abierta al Público No. 4- 261655 BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN No obstante, en las etapas de fabricación del pañal del tipo abierto descrito anteriormente, la aleta lateral debe estar unida en la porción predeterminada en lados extremos bilaterales del cuerpo principal del pañal con forma de cinta, mientras que coloca a la aleta lateral de manera precisa.
Más aún, en las etapas de fabricación del pañal de tipo abierto descrito anteriormente, ya que las láminas de aleta lateral de dos lados están dispuestas respectivamente en el cuerpo principal del pañal con forma de cinta, puede surgir el problema de que el procedimiento de unión se vuelva complicado, cuando van a ser coincidentes transversalmente entre sí las posiciones de las aletas laterales en la dirección MD (dirección de traslado) de la línea de cuerpo principal.
La presente invención ha sido realizada en vista del problema antes descrito, y se dirige a proveer un método para la fabricación de artículos absorbentes y a un dispositivo para fabricar artículos absorbentes, que son capaces de prevenir la aparición de una falla provocada por el hecho de que las posiciones de las aletas laterales no sean coincidentes entre sí en la dirección MD de la línea de cuerpo principal, sin la necesidad de emplear un control de avance.
Una característica de la presente invención está dirigida a un método para la fabricación de artículos absorbentes, artículos absorbentes respectivos provistos con una lámina superior permeable a líquidos, una lámina posterior impermeable a líquidos, y un cuerpo principal absorbente que está interpuesto entre la lámina superior y la lámina posterior. El método comprende: una etapa de disposición de un elemento de enganche, en un cuerpo continuo de una aleta alargada que se va a trasladar continuamente en una línea de aleta, disponer los elementos de enganche que van a ser enganchados entre sí en una región predeterminada, en ambos lados de la línea central tomada a lo largo de una dirección de traslado de la línea de aleta; una etapa de formación de aleta, en la línea de aleta, que forma una aleta al cortar el cuerpo continuo de la línea de aleta a lo largo de una dirección que cruza la dirección de traslado de la línea de aleta; y una etapa de disposición de aleta, en un cuerpo continuo de un articulo absorbente alargado que se va a trasladar continuamente en una línea de cuerpo principal, disponer la aleta en un intervalo predeterminado de manera que se tome una línea central a lo largo de una dirección de traslado de la línea de cuerpo principal, en donde en la línea de aleta, se doblan sobre sí mismos lados extremos bilaterales del cuerpo continuo de la aleta hacia un lado de la línea central tomada a lo largo de la dirección de traslado de la línea de aleta.
Como se describió anteriormente, con un método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la presente invención, se puede proveer un método para la fabricación de artículos absorbentes, que es capaz de prevenir la aparición de una falla provocada por el hecho de que las posiciones de las aletas laterales no sean coincidentes entre sí en la dirección MD de la línea de cuerpo principal, sin la necesidad de emplear un control de avance.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Fig. 1 es una vista para explicar un método para la fabricación de artículos absorbentes, de acuerdo con la modalidad 1-1 de la presente invención.
La Fig. 2 es una vista en planta de un artículo absorbente de acuerdo con la modalidad 1-1 de la presente invención.
La Fig. 3 es una vista en planta subsiguiente para desdoblar el artículo absorbente de acuerdo con la modalidad 1-1 de la presente invención.
La Fig. 4A y la Fig. 4B son vistas para explicar un método para la fabricación de artículos absorbentes, de acuerdo con la modificación de ejemplo 1 de la modalidad 1-1 de la presente invención.
La Fig. 5A y la Fig. 5B son vistas en sección transversal de una aleta en un estado en el cual no está doblado el artículo absorbente de acuerdo con la modificación de ejemplo 1 de la modalidad 1-1 de la presente invención.
La Fig. 6 es una vista en planta subsiguiente al desdoblado del artículo absorbente de acuerdo con la modificación de ejemplo 1 de la modalidad 1-1 de la presente invención.
La Fig. 7 es una vista en planta subsiguiente al desdoblado del artículo absorbente de acuerdo con la modificación de ejemplo 1 de la modalidad 1-1 de la presente invención.
La Fig. 8 es una vista para explicar un método para la fabricación de artículos absorbentes, de acuerdo con la modificación de ejemplo 2 de la modalidad 1-1 de la presente invención.
La Fig. 9 es una vista en perspectiva que muestra un mecanismo de disposición del elemento de enganche 210 de acuerdo con la modalidad 1-2 de la presente invención.
La Fig. 10 es una vista en perspectiva que muestra un mecanismo de doblado sobre sí mismo del lado de extremo 220 de acuerdo con la modalidad 1-2 de la presente invención.
La Fig. 1 1 es una vista en perspectiva que muestra un mecanismo de disposición de corte 230 de acuerdo con la modalidad 1-2 de la presente invención.
La Fig. 12 es una vista en perspectiva que muestra una estructura completa de un artículo absorbente de acuerdo con la modalidad 2-1 de la presente invención.
La Fig. 13 es una vista en planta del articulo absorbente de acuerdo con la modalidad 2-1 de la presente invención.
La Fig. 14 es una vista en planta extendida de un artículo absorbente de acuerdo con la modalidad 2-1 de la presente invención.
La Fig. 15 es una vista para explicar un método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modalidad 2-1 de la presente invención.
La Fig. 16 es una vista en planta de un artículo absorbente de acuerdo con la modalidad 2-2 de la presente invención.
La Fig. 17 es una vista en planta extendida del artículo absorbente de acuerdo con la modalidad 2-2 de la presente invención.
La Fig. 18 es una vista para explicar un método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modalidad 2-2 de la presente invención.
La Fig. 19 es una vista en perspectiva que muestra un mecanismo de disposición del elemento de enganche 1210 de acuerdo con la modalidad 2-3 de la presente invención.
La Fig. 20 es una vista en perspectiva que muestra un mecanismo de doblado sobre sí mismo del lado de extremo 1220 de acuerdo con la modalidad 2-3 de la presente invención.
La Fig. 21 es una vista en perspectiva que muestra un mecanismo de disposición de corte 1230 de acuerdo con la modalidad 2-3 de la presente invención.
La Fig. 22 es una vista en perspectiva que muestra un mecanismo de disposición de corte 1250 de acuerdo con la modificación de ejemplo de la modalidad 2-3 de la presente invención.
La Fig. 23 es una vista para explicar un método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modalidad 3-1 de la presente invención.
La Fig. 24A y la Fig. 24B son vistas para explicar una etapa de unión de aletas en el método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modalidad 3-1 de la presente invención.
La Fig. 25 es una vista para explicar un método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modificación de ejemplo 1 de la modalidad 3-1 de la presente invención.
La Fig. 26 es una vista para explicar un método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modificación de ejemplo 2 de la modalidad 3-1 de la presente invención.
La Fig. 27 es una vista para explicar un método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modificación de ejemplo 3 de la modalidad 3-1 de la presente invención.
La Fig. 28 es una vista para explicar un método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modificación de ejemplo 4 de la modalidad 3-1 de la presente invención.
La Fig. 29 es una vista para explicar un método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modificación de ejemplo 5 de la modalidad 3-1 de la presente invención.
La Fig. 30 es una vista para explicar un método para la fabricación de artículos absorbentes, de acuerdo con la modificación de ejemplo 6 de la modalidad 3-1 de la presente invención.
La Fig. 31 es una vista para explicar un método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modificación de ejemplo 7 de la modalidad 3-1 de la presente invención.
La Fig. 32 es una vista en perspectiva que muestra un mecanismo de disposición de elementos de enganche 2310 de acuerdo con la modalidad 3-2 de la presente invención.
La Fig. 33 es una vista en perspectiva que muestra un mecanismo de formación de la parte que se dobla sobre sí misma 2320 de acuerdo con la modalidad 3-2 de la presente invención.
La Fig. 34 es una vista en perspectiva que muestra un mecanismo de unión 2330 de acuerdo con la modalidad 3-2 de la presente invención.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN A continuación, se describirán la primera, segunda y tercera modalidades de acuerdo con la presente invención con referencia a los dibujos.
Primera Modalidad Modalidad 1-1 Se describirá un método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modalidad 1-1 de la presente invención con referencia a la Fig. 1 a la Fig. 3.
El método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modalidad 1-1 de la presente invención, es capaz de fabricar artículos absorbentes (véase la Fig. 2 y la Fig. 3), artículos absorbentes respectivos provistos con una lámina superior permeable a líquidos 12b, una lámina posterior impermeable a líquidos 12a, y un cuerpo principal absorbente 10 que está interpuesto entre la lámina superior 12b y la lámina posterior 12a.
La Fig. 2 es una vista que muestra un estado en el cual los elementos de enganche 30a, 30b están retenidos de manera enganchada y luego retenidos temporalmente en un cuerpo principal de una aleta 20 en un pañal del tipo abierto que se fabrica por el método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modalidad.
La Fig. 3 es una vista que muestra un estado en el cual los elementos de enganche 30a, 30b están desenganchados del cuerpo principal de la aleta 20 y luego la aleta 20 se abre en el pañal del tipo abierto que se fabrica por el método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modalidad.
A continuación se describirá el método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modalidad con referencia a la Fig. 1.
Primero, se describirán las etapas por realizar en una línea de aleta en la cual se traslada una aleta 20 provista en un artículo absorbente.
En la etapa S1 1 , en un cuerpo continuo 120 de una aleta alargada que se traslada continuamente en la línea de aleta, los elementos de enganche 30a, 30b que pueden engancharse entre sí en una región predeterminada están dispuestos en ambos lados de una línea central C tomará a lo largo de una dirección MD de la línea de aleta.
Específicamente, estos elementos de enganche 30a, 30b se unen en lados extremos bilaterales 40a, 40b del cuerpo continuo de aleta 120 en un intervalo de longitud predeterminado.
En un caso en donde están dispuestos elementos de gancho (elementos macho) como los elementos de enganche 30a, 30b, se supone que se proveen elementos a los que se dirigen los ganchos (elementos hembra) como los elementos a los que se dirige el enganche en una región predeterminada de un elemento de línea de cintura frontal.
En la modalidad, el elemento de línea de cintura frontal está comprendido de tela no tejida; y por lo tanto, aún si no se provee por separado un elemento al que se dirige el gancho, una región predeterminada per se del elemento de línea de cintura frontal sirve como un elemento al que se dirige el gancho.
En la etapa S12, en la línea de aleta, los lados extremos bilaterales 40a, 40b del cuerpo continuo de aleta 120 se doblan sobre si mismos hacia el lado de la línea central C. Específicamente, como se muestra en la vista en sección tomada a lo largo de la línea B-B', en la línea de aleta, los lados extremos bilaterales 40a, 40b del cuerpo continuo de aleta 120 se doblan sobre sí mismos hacia arriba del cuerpo continuo de aleta 120.
Además, para prevenir una circunstancia en que el cuerpo continuo de aleta 120 se voltee al momento del traslado, los elementos de enganche 30a, 30b se retienen temporalmente al ser retenidos de manera enganchada en el cuerpo continuo de aleta 120. Además, esta retención temporal puede realizarse al aplicar un procedimiento de realce o similar para doblar sobre sí mismas porciones 50a, 50b formadas al permitir a los lados extremos bilaterales 40a, 40b de la aleta 20 ser doblados sobre sí mismos y luego permitir a la aleta 20 superponerse.
En la etapa S13, en la línea de aleta, la aleta 20 se forma al cortar el cuerpo continuo de aleta 120 en un intervalo de longitud predeterminado a lo largo de una dirección (dirección CD) que cruza en la dirección MD de la línea de aleta.
Segundo, se describirán las etapas por ser realizadas en una línea de cuerpo principal sobre la cual se traslada un cuerpo continuo 110 de un artículo absorbente.
En la etapa S21 , se muele una lámina de pulpa por medio de un mecanismo de molienda para de esta manera generar una pulpa molida, y cuando la pulpa molida pasa a través de un ducto de suministro de pulpa, se mezcla con un polímero altamente absorbente (SAP- por sus siglas en ingles).
Posteriormente, una mezcla de la pulpa molida suministrada a partir del ducto de suministro de pulpa y el polímero altamente absorbente es laminada en un perfil predeterminado por medio de un tambor de laminación, moldeando así a los núcleos absorbentes 1.
En la etapa S22, en un tejido similar a lámina 2a a ser trasladado continuamente en la dirección MD de la línea de cuerpo principal, los núcleos absorbentes 1 se colocan a intervalos de longitud en la dirección MD de la línea de cuerpo principal MD.
Posteriormente, un tejido similar a lámina 2b a ser trasladado continuamente en la dirección MD de la linea del cuerpo principal es superpuesto sobre el tejido 2a sobre cuál se coloca una pluralidad de núcleos absorbentes 1 en la dirección MD de la línea de cuerpo principal.
En la etapa S23, se une una lámina superior (permeable a líquidos) 12b a ser trasladada continuamente en la dirección MD de la línea de cuerpo principal después de ser superpuesta sobre el tejido similar a lámina 2a, y luego, se une una lámina posterior (impermeable a líquidos) 12a a ser trasladada continuamente en la dirección MD de la línea de cuerpo principal después de ser superpuesta bajo el tejido similar a lámina 2a.
En la etapa S24, se unen mangas de barrera 3 formadas por otro elemento en un lado respectivo de los lados extremos bilaterales de un cuerpo principal absorbente 10, a lo largo de la dirección MD de la línea de principal.
En la etapa S25, sobre el cuerpo continuo 110 de los artículos absorbentes alargados a ser trasladados continuamente sobre la línea de cuerpo principal, la aleta 20 formada en la etapa S13 se dispone a un intervalo de longitud predeterminado de manera que la línea central C se toma a lo largo de la dirección MD de la línea de cuerpo principal.
Específicamente, se une la aleta 20 formada en la etapa S13 en la línea de aleta por medio de una resina termoplástica en el cuerpo continuo 1 10 del artículo absorbente.
Aquí, la resina termoplástica puede aplicarse sobre todo el lado posterior de la aleta 20 o la resina termoplástica puede aplicarse a sólo una parte del lado posterior de la aleta 20.
En la etapa S25, la aleta 20 puede unirse en el cuerpo continuo 110 del artículo absorbente por medio de un rodillo de realce o unión por compresión termo-ultrasónica y similares.
En la etapa S26, en la línea de cuerpo principal, el cuerpo continuo 1 10 del artículo absorbente se corta a un intervalo de longitud predeterminado a lo largo de la línea CD de la línea de cuerpo principal.
Con el método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modalidad 1-1 de la presente invención descrita anteriormente, puede prevenirse la aparición de una falla provocada por el hecho de que las posiciones de las aletas laterales en la dirección MD de la línea de cuerpo principal no son transversalmente coincidentes entre sí sin la necesidad de un control avanzado.
Específicamente, con el método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modalidad 1-1 de la presente invención, la aleta 20 que tiene su forma integrada para configurar aletas laterales derecha e izquierda se disponen en el cuerpo continuo 1 10 del artículo absorbente, permitiendo así a las posiciones de las aletas laterales en la dirección MD de la línea de cuerpo principal ser transversalmente coincidentes entre sí.
Además, con el método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modalidad 1-1 de la presente invención, puede emplearse una porción diferente de los lados extremos bilaterales 40a, 40b de la aleta 20 como una región de unión con el cuerpo continuo 100 del artículo absorbente. Esto hace posible mantener firme una resistencia de unión entre la aleta 20 y el cuerpo continuo 1 10 del artículo absorbente y eliminar una falla producida por una resina termoplástica que se extienda hacia afuera en un caso donde la región de junta es pequeña.
Además, con el método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modalidad 1-1 de la presente invención, las porciones que se doblan sobre sí mismas 50a, 50b formadas al asegurar que los lados extremos bilaterales de la aleta 20 se doblan sobre sí mismos y se retienen de manera enganchada sobre el cuerpo continuo 1 10 del artículo absorbente, luego que la aleta 20 se superpone sobre la línea de cuerpo principal. Esto hace posible prevenir que se voltee durante el traslado sobre la línea de cuerpo principal.
Con el método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modalidad 1-1 de la presente invención, puede fabricarse un artículo absorbente que tiene un par de aletas laterales colgantes del cuerpo principal absorbente sin estar sometido a una restricción en las características del producto.
Modificación de Ejemplo 1 Se describirá un método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modificación de ejemplo 1 de la modalidad 1-1 de la presente invención, con referencia de la Fig. 4A a la Fig. 7. A continuación, se describirá el método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modificación de ejemplo 1 de la modalidad 1-1 de la presente invención, enfocándose en las diferencias del método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modalidad 1-1 de la presente invención.
Con el método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modificación de ejemplo 1 , en la etapa S12, se presupone que los lados extremos bilaterales 41a, 41b de un cuerpo continuo de aleta 120 se doblan sobre sí mismos en una línea de aleta una pluralidad de veces.
Por ejemplo, como se muestra en la Fig. 4A, en la etapa S12, si los lados extremos bilaterales 41a, 41b del cuerpo continuo de aleta 120 se doblan sobre sí mismos dos veces en la línea de aleta, los elementos de enganche 31a, 31b están orientados hacia arriba como se muestra en la Fig. 5A. Por lo tanto, los elementos de enganche 31a, 31b no pueden retenerse de manera enganchada en el cuerpo continuo de aleta 120. En consecuencia, estos lados extremos bilaterales 41a, 41b pueden retenerse temporalmente en el cuerpo continuo de aleta 120 por medio de un rodillo de realce o unión por compresión termo-ultrasónica y similares.
Además, como se muestra en la Fig. 4B, en la etapa S12, si los lados extremos bilaterales 41a, 41b del cuerpo continuo de aleta 120 se doblan sobre sí mismos tres veces en la línea de aleta, los elementos de enganche 31a, 31b están orientados hacia abajo como se muestra en la Fig. 5(b). Por lo tanto, los elementos de enganche 31 a, 31 b pueden retenerse de manera enganchada en el cuerpo continuo de aleta 120. Aún en este caso, los lados extremos bilaterales 41a, 41b pueden retenerse temporalmente en el cuerpo continuo de aleta 120 por medio de un rodillo de realce o unión por compresión termo-ultrasónica o similares.
La Fig. 6 muestra una vista subsiguiente para desdoblar un artículo absorbente fabricado en un caso donde los lados extremos bilaterales 41a, 41 b en el cuerpo continuo de aleta 120 están doblados sobre sí mismos dos veces en la línea de aleta en la etapa S12. La Fig. 7 muestra una vista subsiguiente para desdoblar un artículo absorbente fabricado en un caso en donde los lados extremos bilaterales 41a, 41 b del cuerpo continuo de aleta 120 están doblados sobre sí mismos tres veces.
Con el método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modificación de ejemplo 1 , puede asignarse bien una longitud de una aleta 20 en la dirección CD de la línea de cuerpo principal en comparación con esa de un cuerpo principal absorbente 10 en la dirección CD de la línea de cuerpo principal.
Modificación de Ejemplo 2 Se describirá un método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modificación de ejemplo 2 de la modalidad 1-1 de la presente invención, con referencia a la Fig. 8. A continuación, se describirá el método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modificación de ejemplo 2 de la presente invención, enfocándose en las diferencias con el método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modalidad 1-1 de la presente invención.
Primero, se describirán las etapas por realizar en una línea de aleta.
En la etapa S11 , en cuerpo continuo 120 de una aleta alargada continuamente trasladada en la línea de aleta, los elementos de enganche 32a, 32b que pueden engancharse entre sí en una región predeterminada están dispuestos a ambos lados de una línea central C tomada a lo largo de la dirección MD de la línea de aleta.
Específicamente en el cuerpo continuo de aleta 120, los elementos de enganche 32a, 32b están dispuestos en un intervalo de longitud predeterminado a ambos lados en una región próxima de la línea central C tomada a lo largo de la dirección MD de la línea de aleta.
En la etapa S12, en la línea de aleta, los lados extremos bilaterales 42a, 42b del cuerpo continuo de aleta 120 se doblan sobre sí mismos hacia el lado de la linea central C. Específicamente, como se muestra en la vista en sección B-B', en la línea de aleta, los lados extremos bilaterales 42a, 42b del cuerpo continuo de aleta 120 se doblan sobre sí mismos en el lado superior del cuerpo continuo de aleta 120.
Además, para prevenir una circunstancia en que el cuerpo continuo de aleta 120 se voltee al momento del traslado, puede realizarse una retención temporal al aplicar un procesamiento de realce o similar a las porciones que se doblan sobre sí mismas 52a, 52b de la aleta 20.
En la etapa S12A, se forma una línea desprendible (línea perforada para separar) 42 en el cuerpo continuo de aleta 120 de tal manera que permite al cuerpo continuo de aleta 120 ser dividido en dos secciones a lo largo de la linea central C.
En la etapa S13, en la línea de aleta, se forma la aleta 20 cortando el cuerpo continuo de aleta 120 en un intervalo de longitud predeterminado a lo largo de la dirección (dirección CD) que cruza la dirección MD de la línea de aleta.
En la etapa S25 de la línea de cuerpo principal, después de que se ha invertido verticalmente la aleta 20 formada en la etapa S13 en la línea de aleta, la aleta se une en el cuerpo continuo 1 10 del artículo absorbente por medio de una resina termoplástica.
Modalidad 1-2 En seguida, se describirá un dispositivo para la fabricación de un artículo absorbente, de acuerdo con la modalidad 1-2 de la presente invención, con referencia de la Fig. 9 a la Fig. 1 1. El dispositivo para la fabricación de artículos absorbentes se provee con un mecanismo de disposición de elemento de enganche 210; un mecanismo de doblado sobre sí mismo del lado de extremo 220; y un mecanismo de disposición de corte 230.
Primero, se describirá el mecanismo de disposición del elemento de enganche 210 de acuerdo con la modalidad 1-2 de la presente invención con referencia a los dibujos. La Fig. 9 es una vista en perspectiva que muestra al mecanismo de disposición de elemento de enganche 210 de acuerdo con la modalidad 1-2 de la presente invención.
Como se muestra en la Fig. 9, en una linea de aleta (etapa 1 1 descrita anteriormente), en el cuerpo continuo de aleta 20, a ambos lados de la línea central C tomada a lo largo de la dirección MD de la línea de aleta, el mecanismo de disposición del elemento de enganche 210 dispone de elementos de enganche 30a, 30b que pueden engancharse entre sí en una región predeterminada. En la modalidad, el mecanismo de disposición del elemento de enganche 210 dispone de elementos de enganche 30a, 30b en lados extremos bilaterales 40a, 40b del cuerpo continuo de aleta 120.
El mecanismo de disposición del elemento de enganche 210 de manera general está comprendido de un rodillo de cuchilla superior 21 1 , un rodillo de cuchilla inferior 212, y un rodillo de transferencia 213. El rodillo de cuchilla superior 21 1 , el rodillo de cuchilla inferior 212, y el rodillo de transferencia 213 giran alrededor de una flecha de soporte (no se muestra), respectivamente.
El rodillo de cuchilla superior 211 tiene dos cuchillas 21 1 A para cortar un cuerpo continuo 140 de los elementos de enganche. Una velocidad circunferencial (\ ) del rodillo de cuchilla superior 211 es sustancialmente igual a una velocidad circunferencial (V2) del rodillo de cuchilla inferior 212.
Además, la velocidad circunferencial (Vi) del rodillo de cuchilla superior 21 1 es más rápida que una velocidad (V3) a la cual se suministra el cuerpo continuo 140 de los dos elementos de enganche al rodillo de cuchilla inferior 212 por medio de un rodillo impulsor (no se muestra). La velocidad circunferencial (Vi) del rodillo de cuchilla superior 211 es sustancialmente igual a una velocidad de traslado (V ) del cuerpo continuo 120 de la aleta que se traslada continuamente mediante un rodillo impulsor (no se muestra), o alternativamente, es menor que la velocidad de traslado (V4) del cuerpo continuo de aleta 120.
El rodillo de cuchilla inferior 212 tiene dos cuchillas de asiento 212A que entran en contacto con las cuchillas 21 A, cortando así un cuerpo continuo 140 de los elementos de enganche. Se forma una pluralidad de orificios de adsorción 212B para adsorber el cuerpo continuo 140 de los elementos de enganche en el rodillo de cuchilla inferior 212. El rodillo de cuchilla inferior 212 gira en una orientación inversa con relación al rodillo de cuchilla superior 21 1. La velocidad circunferencial (V2) del rodillo de cuchilla inferior 212 es sustancialmente igual a la velocidad circunferencial (\?) del rodillo de cuchilla superior 21 1 , como se describió anteriormente.
El rodillo de transferencia 213 transfiere (une), sobre el cuerpo continuo de aleta 120, a los elementos de enganche 30a, 30b cortados por medio del rodillo de cuchilla superior 211 y el rodillo de cuchilla inferior 212, entre el rodillo de transferencia y el rodillo de cuchilla inferior 212.
Una velocidad circunferencial (V5) del rodillo de transferencia 213 es sustancialmente igual a la velocidad de traslado (V4) del cuerpo continuo de aleta 120. Es decir, la velocidad circunferencial (V5) del rodillo de transferencia 213 es sustancialmente igual a la velocidad circunferencial (V-i) del rodillo de cuchilla superior 21 1 y la velocidad circunferencial (V2) del rodillo de cuchilla inferior 212, una respectiva de las cuales se describió anteriormente, o alternativamente, es mayor que la velocidad circunferencial (V-i) del rodillo de cuchilla superior 21 1 y la velocidad circunferencial (V2) del rodillo de cuchilla inferior 212.
En seguida, se describirá un mecanismo de doblado sobre sí mismo del lado de extremo 220 de acuerdo con la modalidad 1-2 de la presente invención, con referencia a los dibujos. La Fig. 10 es una vista en perspectiva que muestra al mecanismo de doblado sobre sí mismo del lado de extremo 220 de acuerdo con la modalidad 1 -2 de la presente invención.
Como se muestra en la Fig. 10 el mecanismo de doblado sobre si mismo del lado de extremo 220 dobla sobre sí mismo en los lados extremos bilaterales 40a, 40b del cuerpo continuo de aleta 120 hacia el lado de la línea central C tomada a lo largo de la dirección MD de la línea de aleta.
El mecanismo de doblado sobre sí mismo del lado de extremo 220 en general está comprendido de un rodillo de diámetro grande 221 , un rodillo de traslado 222, una barra central doblada hacia afuera 223, y un rodillo guía 224. El rodillo de diámetro grande 221 , el rodillo de traslado 222, y el rodillo guía 224 giran alrededor de una flecha de soporte (no se muestra), respectivamente.
El rodillo de diámetro grande 221 entra en contacto con una región central 120C del cuerpo continuo de aleta 120 (el lado de la línea central C más que los lados extremos bilaterales 40a, 40b), y luego, ajusta los lados extremos bilaterales 40a, 40b junto con el rodillo guía 224 que será descrito posteriormente.
El rodillo de traslado 222 traslada el cuerpo continuo de aleta 120 en un estado sustancialmente horizontal. A saber, el rodillo de traslado 222 es impulsado, con lo cual el cuerpo continuo de aleta 120 es trasladado en un estado sustancialmente horizontal.
La barra central doblada hacia afuera 223 retiene una posición doblada sobre sí misma a lo largo de la dirección MD de la línea de aleta cuando los lados extremos bilaterales 40a, 40b están doblados sobre sí mismos. La barra central doblada hacia afuera 223 se extiende en la dirección MD de la línea central, y se provee sustancialmente en paralelo al cuerpo continuo 120 de la aleta trasladada por medio del rodillo de traslado 222.
El rodillo guía 224 guía los lados extremos bilaterales 40a, 40b para doblar sobre sí mismos los lados extremos bilaterales 40a, 40b al lado de la linea central C. El rodillo guía 224 está comprendido de un conjunto de un rodillo guía 224A, un rodillo guía 224B, un rodillo guía 224C, un rodillo guía 224D, y un rodillo guía 224E.
Del rodillo guía 224A al rodillo guía 224E, los lados extremos bilaterales 40a, 40b se doblan sobre sí mismos vi a la barra central doblada hacia afuera 223 mientras que se ajustan los lados extremos. A saber, del rodillo guía 224A al rodillo guía 224E, se estrecha gradualmente un ángulo de inclinación de los lados extremos bilaterales 40a, 40b con relación a la región central 120C del cuerpo continuo de aleta 120.
Después de que los lados extremos bilaterales 40a, 40b han sido doblados sobre sí mismos por medio del mecanismo de doblado sobre sí mismo del lado de extremo 220, puede realizarse un retén temporal al aplicar un procesamiento de realce o similar con relación a las porciones dobladas sobre sí mismas 50a, 50b para prevenir que el cuerpo continuo de aleta 120 se doble al momento de traslado.
En seguida, se describirá un mecanismo de disposición de corte 230 de acuerdo con la modalidad 1-2 de la presente invención, con referencia a los dibujos. La Fig. 1 1 es una vista en perspectiva que muestra al mecanismo de disposición de corte 230 de acuerdo con la modalidad 1-2 de la presente invención.
Como se muestra en la Fig. 1 1 , el mecanismo de disposición de corte 230 forma las aletas 20 al cortar el cuerpo continuo 120 de la aleta a lo largo de la dirección CD de la línea de aleta. Además, el mecanismo de disposición de corte 230 dispone las aletas 20 a un intervalo de longitud predeterminado de manera que la línea central C se toma a lo largo de la dirección MD de la linea de cuerpo principal en el cuerpo continuo 1 10 del articulo absorbente.
El mecanismo de disposición de corte 230 en general está comprendido de un rodillo de cuchilla superior 231 , un rodillo de cuchilla inferior 232, y un rodillo de transferencia 233. El rodillo de cuchilla superior 231 tiene dos cuchillas 231A para cortar al cuerpo continuo de aleta 231A. El rodillo de cuchilla inferior 232 tiene dos cuchillas de asiento 232A que entran en contacto con las cuchillas 231A, cortando así al cuerpo continuo de aleta 120. Se forma una pluralidad de orificios de adsorción 232B para adsorber el cuerpo continuo de aleta 120 en el rodillo de cuchilla inferior 232.
Las configuraciones del rodillo de cuchilla superior 231 , el rodillo de cuchilla inferior 232, y el rodillo de transferencia 233 son similares a esas del rodillo de cuchilla superior 21 1 , rodillo de cuchilla inferior 212, y el rodillo de transferencia 213 en el mecanismo de disposición del elemento de enganche 210 descrito anteriormente. Por lo tanto, se omite una descripción del mecanismo de disposición de corte 230.
Otra Primera Modalidad Por ejemplo, el orden secuencial descrito en el método para la fabricación de artículos absorbentes no es limitativo en particular, es suficiente si los artículos absorbentes pueden fabricarse, y el que el orden secuencial pueda seleccionarse apropiadamente es una materia de acuerdo al objetivo.
Aunque la presente invención ha sido descrita así en detalle por medio del empleo de las modalidades antes descritas, será aparente para un experto en la técnica que la presente invención no se limita a las modalidades descritas en la especificación. La presente invención puede realizarse con aspectos modificados y alterados sin desviarse de la esencia y alcance de la presente invención definida por las reivindicaciones. Por lo tanto, la descripción de la presente especificación está destinada a una explicación ilustrativa, y no tiene ningún significado limitativo para la presente invención.
El contenido completo de la Solicitud de Patente Japonesa Abierta al Público No. 2008-0941 12 (presentada el 31 Marzo de 2008) y la Solicitud de Patente Japonesa No. 2009-074770 (presentada el 25 Marzo de 2009) se incorporan en la presente especificación para referencia.
Segunda modalidad Técnica Antecedente En general, en los pañales del tipo abierto, existe la necesidad de proveer una aleta lateral (aleta colgante) que cuelgue del cuerpo principal absorbente hacia el exterior para facilitar la unión a un cuerpo.
Aunque se conoce un método para colgar un material de panel lateral al exterior del cuerpo principal absorbente y luego emplear una porción remanente al recortar como una trampa lateral, este método implica el problema de que se producen muchos materiales de desecho debido al recorte.
Como una medida para resolver este problema, se conoce un método para la fabricación de pañales, descrito en el Documento de Patente 1.
El método para la fabricación de pañales tiene las siguientes etapas. (1) disponer una pluralidad de absorbentes en una trama que tiene un primer lado de extremo lateral y un segundo lado de extremo lateral en un estado en el cual estos elementos están separados entre sí en la dirección MD (en la dirección longitudinal de la trama); y (2) aislar la trama en la dirección CD (en la dirección a lo ancho de la trama) de manera que la red se divide en un primer grupo en el cual el primer lado de extremo lateral es una parte alargada del pañal (equivalente a una aleta lateral) y un segundo grupo en el cual el segundo lado de extremo lateral es una parte alargada y de manera que el absorbente se incluye en un grupo respectivo del primero y segundo grupos.
(Documento de Patente 1) Solicitud de Patente Japonesa Abierta al Público No. 2003-102777 Descripción de la Invención No obstante, el método para la fabricación de un pañal descrito anteriormente implica un problema de que se somete a una restricción de las características del producto en que el perfil del producto se forma en un perfil sustancialmente en T.
Además, en el método de fabricación del pañal descrito anteriormente, ya que las tramas alargadas a ser trasladadas continuamente son alternadamente aisladas en una forma anidada, las tramas después de aisladas son trasladadas en un estado en el cual no es continua una parte alargada del pañal, y ha existido un problema en que se ha establecido un estado de traslado inestable.
Además, en el estado de traslado, en un caso en donde se aplica la etapa de doblado sobre si mismo a un pañal, ha existido un problema de que se requiere una etapa muy complicada.
Por lo tanto, la presente invención ha sido realizada en vista del problema descrito anteriormente, y se dirige a proveer un método para la fabricación de artículos absorbentes y a un dispositivo para la fabricación de artículos absorbentes, que son capaces de consumo de material al momento de formar una aleta lateral sin la necesidad de emplear una etapa complicada, al establecer un estado de traslado estable.
Una característica de la presente invención se dirige a un método para la fabricación de artículos absorbentes, artículos absorbentes respectivos provistos con un elemento de línea de cintura frontal, un elemento de línea de cintura posterior, y un elemento de pierna interior para conectar al elemento de línea de cintura frontal y al elemento de línea de cintura posterior entre sí. El método comprende: una etapa de disposición de elemento de enganche en un cuerpo continuo de una aleta alargada a ser trasladada continuamente en una línea de aleta, disponer elementos de enganche que pueden engancharse entre sí en una región predeterminada, a ambos lados de una línea central tomada a lo largo de una dirección de traslado de la línea de aleta; una etapa de formación de aleta, en la línea de aleta, cortar el cuerpo continuo de la aleta a lo largo de una dirección que cruza una dirección de traslado de la línea de aleta para formar así una aleta; y una etapa de disposición de aleta de una línea, disponer la aleta en un cuerpo continuo del elemento de cintura frontal o el elemento de cintura posterior de manera que la línea central es ortogonal a una dirección de traslado de la línea de cuerpo principal, en donde lados extremos bilaterales del cuerpo continuo de la aleta se doblan sobre sí mismos hacia el lado de la línea central en la línea de aleta.
Como se describió anteriormente, de acuerdo con la presente invención, se puede proveer un método para la fabricación de artículos absorbentes y un método para la fabricación de artículos absorbentes que son capaces de restringir el consumo de material al tiempo de la formación de la aleta lateral sin necesidad de emplear una etapa complicada al establecer un estado de traslado estable.
Modalidad 2-1 Se describirá un método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modalidad 2-1 de la presente invención, con referencia a la Fig. 12 a la Fig. 15.
El método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modalidad 2-1 de la presente invención, es capaz de fabricar artículos absorbentes (véase la Fig. 12 a Fig. 14), artículos absorbentes respectivos provistos con un elemento de línea de cintura frontal 1020b, un elemento de línea de cintura posterior 1020a, y un elemento de entrepierna (cuerpo principal absorbente) 1010 para enganchar al elemento de línea de cintura frontal 1020b y al elemento de línea de cintura posterior 1020a.
La Fig. 12 es una vista en perspectiva que muestra una estructura completa de un pañal del tipo abierto (artículo absorbente) fabricado mediante el método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modalidad.
La Fig. 13 es una vista que muestra un estado en el cual los elementos de enganche 1040a, 1040b son retenidos temporalmente después de ser retenidos de manera enganchada en el cuerpo principal de la aleta 1030 en un pañal del tipo abierto fabricado en el método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modalidad.
La Fig. 14 es una vista que muestra un estado en el cual la aleta 1030 (porciones que se doblan sobre sí mismas 1051a, 1051 b) está abierta en el pañal del tipo abierto fabricado por el método de fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modalidad.
A continuación, se describirá el método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modalidad, con referencia a la Fig. 15.
Como se muestra en la Fig. 15, se supone que en el método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modalidad se emplea: una línea de aleta para trasladar un cuerpo continuo 1130 de una aleta alargada; una línea absorbente para trasladar un cuerpo continuo 11 10 de un elemento de pierna interior alargado; y una línea de cuerpo principal para trasladar un par de un cuerpo continuo 1120b de un elemento de línea de cintura frontal y un cuerpo continuo 1 120a de un elemento de línea de cintura posterior, uno respectivo de los cuales se forma con un perfil alargado.
Aunque la modalidad, como se muestra en la Fig. 15 describe un ejemplo de un caso en el cual la dirección MD (dirección de traslado) de la línea de aleta, la dirección MD de la línea de cuerpo principal, y la dirección MD de la línea absorbente son idénticas entre sí, la presente invención no se limita a lo mismo.
Primero, se suministrará una descripción con respecto a las etapas por realizar en una línea absorbente en la cual se traslada un absorbente provisto en el elemento de pierna interior 01 1.
En la etapa S101 1 , se muele una lámina de pulpa por medio de un triturador, se genera una pulpa molida, y cuando la pulpa molida pasa a través de un ducto de suministro de pulpa, se mezcla un polímero altamente absorbente (SAP).
Posteriormente, una mezcla de la pulpa molida suministrada del ducto de suministro de pulpa y el polímero altamente absorbente se laminan en un perfil predeterminado por medio de un tambor de laminación, moldeando así a los núcleos absorbentes 1001.
En la etapa S1012, en un tejido similar a lámina 1002a a ser trasladado continuamente en la dirección MD de la línea de absorbente, se colocan los núcleos absorbentes 1001 en un intervalo de longitud predeterminada en la dirección MD de la línea de absorbente.
Posteriormente, un tejido similar a lámina 1002b a ser trasladado continuamente en la dirección MD de la linea de absorbente se superpone en el tejido 1002a en el cual se coloca una pluralidad de núcleos absorbentes 1001 a lo largo de la dirección MD de la línea de absorbente.
En la etapa S1013, una lámina superior (permeable a líquidos) 1012b a ser trasladada continuamente en la dirección MD de la línea de absorbente se une después de ser superpuesta en el tejido similar a lámina 1002b, y luego, una lámina posterior (impermeable a líquidos) 1012 a ser trasladada continuamente en la dirección MD de la línea absorbente se une después de ser superpuesta bajo el tejido similar a lámina 1002a.
En la etapa S 0 4, se unen mangas de barrera 1003 formadas por otro elemento a ambos extremos laterales del elemento de entrepierna 1010 a lo largo de la dirección MD de la línea de absorbente.
En la etapa S1015, los cuerpos continuos 11 10 del elemento de entrepierna (cuerpos absorbentes) a ser trasladados continuamente en la dirección MD de la línea de absorbente se trasladan por medio de la rotación de un tambor rotatorio y se cortan a lo largo de la dirección CD en un intervalo de longitud predeterminado por medio de un rodillo de corte dispuesto para estar opuesto a una cara circunferencial externa del tambor rotatorio, formando así al elemento de entrepierna 1010.
Segundo, se suministrará una descripción con respecto a las etapas por realizar en la línea de aleta en la cual se traslada una aleta 1030 provista en el elemento de linea de cintura posterior 1020a.
En la etapa S1021 , en un cuerpo continuo 1 130 de una aleta alargada a ser trasladada continuamente en una línea de aleta, los elementos de enganche 1040a, 1040b que pueden estar enganchados entre sí en una región predeterminada del elemento de línea de cintura frontal 1020b están dispuestos a ambos lados de la línea central C tomada a lo largo de la dirección MD de la línea de aleta.
Específicamente, los elementos de enganche 1040a, 1040b se unen entre sí a un intervalo de longitud predeterminada en los lados extremos bilaterales 1050a, 1050b del cuerpo continuo de aleta 1 130.
En un caso en donde elementos de gancho (elementos macho) están dispuestos como los elementos de enganche 1040a, 1040b, se supone que los elementos a los que se dirigen los ganchos (elementos hembra) están provistos como elementos a los que se dirige el enganche en una región predeterminada del elemento de línea de cintura frontal 1020b.
En la modalidad, el elemento de línea de cintura frontal 1020b está comprendido de tela no tejida y por lo tanto, aún si el elemento al que se dirige el gancho no se provee por separado, la región predeterminada per se del elemento de linea de cintura frontal 1020b sirve como el elemento al que se dirige el gancho.
En la etapa S1022, en una línea de aleta, los lados extremos bilaterales 1050a, 1050b del cuerpo continuo de aleta 1 30 están doblados sobre si mismos hacia el lado de la línea central C y los elementos de enganche 1040a, 1040b dispuestos en los lados extremos bilaterales 1050a, 050b están retenidos temporalmente después de ser retenidos de manera enganchada en el cuerpo continuo de aleta 1 130.
La retención temporal puede realizarse al aplicar además un procesamiento de realce o similar, después de que los lados extremos bilaterales 1050a, 1050b han sido retenidos de manera enganchada en el cuerpo continuo de aleta 1130 por medio de los elementos de enganche 1040a, 1040b.
Como se describe posteriormente, se supone que los lados extremos bilaterales 1050a, 1050b del cuerpo continuo de aleta 1 130 están doblados sobre sí mismos hacia el lado de la línea central C de manera que un ancho en una dirección que atraviesa la linea central C en la aleta 1030 es más corto que un intervalo de corte del elemento de linea de cintura frontal 1 120b y el elemento de línea de cintura posterior 1 120a.
En la etapa S1023, en una línea de aleta, se forma una aleta 1030 al cortar el cuerpo continuo de aleta 1130 en un intervalo de longitud predeterminado a lo largo de una dirección (la dirección CD) que cruza la dirección MD de la línea de aleta.
Una parte cortada en un perfil predeterminado (por ejemplo en un perfil curvo tomado a lo largo de la ingle) en parte de los lados extremos bilaterales 1050a, 1050b retenidos temporalmente en el cuerpo continuo de aleta 1 130 antes de cortar el cuerpo continuo de aleta 1 130.
Alternativamente, una parte cortada en un perfil predeterminado (por ejemplo en un perfil curvo tomado a lo largo de la ingle) puede formarse en parte de los lados extremos bilaterales 1050a, 1050b retenidos temporalmente en la aleta 1030 después de cortar el cuerpo continuo de aleta 1030.
Tercero, se suministrará una descripción con respecto a las etapas por realizar en una línea de cuerpo principal en la cual se traslada el cuerpo continuo 1 120b del elemento de línea de cintura frontal y el cuerpo continuo 1120a del elemento de línea de cintura posterior.
En la etapa S1031 , un par de cuerpos continuos de los elementos de línea de cintura (el cuerpo continuo 1 120b del elemento de línea de cintura frontal y el cuerpo continuo 1 120a del elemento de línea de cintura posterior), uno respectivo de los cuales se forma con un perfil alargado, se generan de tela no tejida, y luego, se trasladan en la dirección MD de la línea de cuerpo principal.
El cuerpo continuo 1120b del elemento de línea de cintura frontal y el cuerpo continuo 1 120a del elemento de línea de cintura posterior pueden ser elásticos.
En la etapa S1032, entre el cuerpo continuo 1120b de la linea de cintura frontal alargada y el cuerpo continuo 1 120a del elemento de línea de cintura posterior alargado, a ser trasladado continuamente en la línea de cuerpo principal, se dispone el elemento de entrepierna 1010 formado en la etapa S1015 sobre la línea del absorbente en un estado en el cual estos elementos están separados entre sí en la dirección MD de la línea de cuerpo principal.
En la etapa S1033, en la línea de cuerpo principal, la aleta 1030 formada en la etapa S1030 se dispone en el cuerpo continuo 1120a del elemento de línea de cintura posterior de manera que la línea central C es ortogonal a la dirección MD de la línea de cuerpo principal.
Específicamente en la etapa S1033, en la línea de cuerpo principal, la aleta 1030 y el cuerpo continuo 1 120a del elemento de línea de cintura posterior están unidos entre sí de manera que una de las aletas respectivas 1030 corresponde a una reglón respectiva 1020A que configura un artículo absorbente (elemento de línea de cintura posterior 1020a) en el cuerpo continuo 1 120a del elemento de línea de cintura posterior.
Después de que la aleta 1030 formada en la etapa S1023 en la línea de aleta ha sido girada por 90 grados, la aleta girada se une en el cuerpo continuo 1 120a del elemento de línea de cintura posterior por medio de una resina termoplástica.
La resina termoplástica puede aplicarse sobre todo el lado posterior de la aleta 1030 o la resina termoplástica puede aplicarse sólo a una parte del lado posterior de la aleta 1030.
En la etapa S1033, la aleta 1030 puede unirse en el cuerpo continuo 1120a del elemento de linea de cintura posterior por medio de un rodillo de realce o unión por comprensión termo-ultrasónica o similares. Además, en la etapa S1033, la aleta 1030 puede disponerse para cubrir partes extremas del elemento de entrepierna 1010, en el cuerpo continuo 1120a del elemento de línea de cintura posterior.
En la etapa S1034, en la línea de cuerpo principal, el cuerpo continuo 1 120b del elemento de línea de cintura frontal y el cuerpo continuo 1 120a del elemento de línea de cintura posterior se cortan a un intervalo de longitud predeterminado a lo largo de la dirección CD de la línea de cuerpo principal.
Específicamente, el cuerpo continuo 1 120b del elemento de línea de cintura frontal y el cuerpo continuo 1 120a del elemento de línea de cintura posterior se cortan de manera que una longitud L3 del elemento de línea de cintura frontal 1020b en la dirección a lo ancho de un artículo absorbente sea igual a una longitud L2 del elemento de línea de cintura posterior 1020a en la dirección a lo ancho del artículo absorbente.
Un ancho L1 en una dirección que cruza la línea central C en la aleta 1030 es más corto que un intervalo de longitud predeterminado (paso) L2 que es un intervalo de corte del cuerpo continuo 1 120b del elemento de linea de cintura frontal y el cuerpo continuo 1 120a del elemento de línea de cintura posterior.
Aunque la modalidad anterior describe un ejemplo en el cual la aleta 1030 que tiene los elementos de enganche 1040a, 1040b dispuestos para poderse enganchar entre sí en una región predeterminada del elemento de línea de cintura frontal 1020b se configurado para estar dispuesto sobre el cuerpo continuo 2120a del elemento de línea de cintura posterior, la presente invención no se limita a lo mismo. También aplica a un ejemplo en el cual la aleta 1030 que tiene los elementos de enganche 1040a, 1040b dispuestos para poderse enganchar entre sí en una región predeterminada del elemento de línea de cintura posterior 1020a se configura para estar dispuesto en el cuerpo continuo 2120b del elemento de línea de cintura frontal.
Con el método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modalidad 2-1 de la presente invención, descrita anteriormente, pueden fabricarse artículos absorbentes que tienen un par de aletas laterales colgando de un cuerpo principal absorbente sin estar sometido a restricciones en las características del producto.
Con el método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modalidad 2-1 de la presente- invención, el elemento de entrepierna 1010 puede trasladarse continuamente en la línea de cuerpo principal, haciendo así posible lograr un estado de traslado estable y el volteado de los artículos absorbentes sin aplicar una etapa complicada.
Con el método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modalidad 2-1 de la presente invención, la aleta 1030 se fija por medio de los elementos de enganche 1040a, 1040b haciendo así posible prevenir un volteado durante el traslado.
Con el método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modalidad 2-1 de la presente invención, el ancho L1 en la dirección que cruza la línea central C en la aleta 1030 es más corto que un intervalo de longitud predeterminado (paso) L2, haciendo así posible prevenir el corte de los lados extremos bilaterales 1050a, 1050b de la aleta 1030 debido a un cambio de corte en la línea de cuerpo principal.
Con el método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modalidad 2-1 de la presente invención, el cuerpo continuo 1 120b del elemento de línea de cintura frontal y el cuerpo continuo 1120a del elemento de línea de cintura posterior se trasladan continuamente, de manera que una parte extrema del cuerpo continuo 1 120b del elemento de línea de cintura frontal y una parte extrema del cuerpo continuo 1 120a del elemento de línea de cintura posterior pueden doblarse sobre sí mismas y superponerse entre sí. Por lo tanto, uno respectivo del cuerpo continuo 1120b del elemento de línea de cintura frontal y el cuerpo continuo 1 120a del elemento de línea de cintura posterior que está superpuesto, puede cortarse simultáneamente y puede formarse un pañal del tipo abierto y un pañal del tipo calzoncillo de acuerdo con la misma etapa de corte. Por lo tanto, puede fabricarse el pañal de tipo abierto y el pañal de tipo calzoncillo sin la necesidad de cambiar la etapa de corte y el cortador per se para el corte.
Con el método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modalidad 2-1 de la presente invención, la aleta 1030 está dispuesta para cubrir partes extremas del elemento de entrepierna 1010, en el cuerpo continuo 1120a del elemento de línea de cintura posterior, haciendo así posible prevenir una circunstancia de que se filtre el SAP que configura al núcleo absorbente 1001 o la pulpa molida.
Con el método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modalidad 2-1 de la presente invención, puede emplearse una porción diferente de los lados extremos bilaterales 1050a, 1050b de la aleta 1030 como una región de unión con el elemento de línea de cintura posterior 1020a. Por lo tanto, puede mantenerse fuerte una resistencia de junta entre la aleta 1030 y el elemento de linea de cintura posterior 1020a y puede eliminarse una falla de que se extienda hacia afuera la resina termoplástica producida en un caso donde la región de junta es pequeña.
Modalidad 2-2 Se describirá un método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modalidad 2-2 de la presente invención, con referencia de la Fig. 16 a la Fig. 18. A continuación, se describirá un método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modalidad 2-2 de la presente invención enfocándose en las diferencias con el método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modalidad 2-1 de la presente invención.
La Fig. 16 es una vista que muestra un estado en cual los elementos de enganche 1041a, 1041 b son retenidos temporalmente después de ser retenidos de manera enganchada en un elemento de línea de cintura posterior 1020a en un pañal de tipo abierto fabricado por el método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modalidad.
La Fig. 17 es una vista que muestra un estado en el cual se desprende una línea desprendible (línea perforada para separación) 1050 a ser descrita posteriormente y se abre una aleta 1030 en el pañal del tipo abierto fabricado por el método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modalidad.
A continuación, se describirá el método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modalidad, con referencia a la Fig. 18.
Primero, la etapa por desarrollar en una línea de absorbente es idéntica a esa por desarrollar en la línea de absorbente en el método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modalidad 2-1 , descrita anteriormente. Por lo tanto se omite una descripción duplicada.
Segundo, se describirán las etapas por realizar en una línea de aleta.
En la etapa S1021A, en un cuerpo continuo 1130 de una aleta alargada a ser trasladada continuamente en la línea de aleta, los elementos de enganche 1041 a, 1041 b que pueden engancharse entre sí en una región predeterminada de un elemento de línea de cintura frontal 1020b están dispuestos a ambos lados de una línea central C tomada a lo largo de la dirección MD de una línea de aleta.
Específicamente en el cuerpo continuo de aleta 1130, los elementos de enganche 1041a, 1041 b están dispuestos a intervalos de longitud predeterminada a ambos lados en una región próxima de la línea central C tomada a lo largo de la dirección MD de la línea de aleta.
Además, puede disponerse un elemento de enganche a través de la línea central C en lugar de disponer de dos elementos de enganche 1041a, 1041 b a ambos lados de la linea central C como elementos de enganche.
En la etapa S1022A, en la línea de aleta, los lados extremos bilaterales 1050a, 1050b del cuerpo continuo de aleta 1130 están doblado sobre sí mismos hacia el lado de la línea central C. Específicamente, como se muestra en la vista en sección tomada a lo largo de la línea B-B', en la línea de aleta, los lados extremos bilaterales 1050a, 1050b del cuerpo continuo de aleta 1130 están doblados sobre sí mismos hacia arriba del cuerpo continuo de aleta 1 130.
Para prevenir una situación de que ocurra un volteo al momento del traslado del cuerpo de aleta continuo 1 130, puede realizarse una retención temporal al aplicar un procesamiento de realce o similar a las porciones dobladas sobre sí mismas 1051a, 1051b de la aleta 1030.
En la etapa S1022B, se forma una línea desprendióle (línea perforada para separación) 1050 en el cuerpo continuo de aleta 1 130 de tal manera que permite al cuerpo continuo de aleta 1 130 ser dividido en dos secciones a lo largo de la línea central C.
La línea desprendióle 1050 puede formarse en la etapa S1021A, S1022A o S1023. Además, la línea desprendióle 1050 puede formarse con un perfil lineal o puede formarse con un perfil curvo en tanto que sea tomada a lo largo de la línea central C.
Además, en cualquier etapa en la línea de aleta, una parte cortada en un perfil predeterminado (por ejemplo, un perfil curvo tomado a lo largo de la ingle) puede formarse en parte de la región próxima de la línea central C descrita anteriormente.
Tercero, se describirán las etapas por realizar en una línea de cuerpo principal. Las etapas S1031 y S1032 son idénticas a las etapas S1031 y S1032 en el método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modalidad 2-1 descrita anteriormente; y por lo tanto, se omite una descripción por duplicado.
En la etapa S1033A, en la línea de cuerpo principal, una aleta 1030 formada en la etapa S1023 se dispone en un cuerpo continuo 1 120a de un elemento de línea de cintura posterior de manera que la línea central C es ortogonal a la dirección MD de la línea de cuerpo principal.
Específicamente, la aleta 1030 formada en la etapa S1023 en la linea de aleta es girada por 90 grados y es verticalmente invertida; y posteriormente, la aleta resultante se une a un cuerpo continuo 1120a del elemento de línea de cintura posterior por medio de una resina termopiástica.
Específicamente en la etapa S1033A, en la línea de cuerpo principal, la aleta 1030 y el cuerpo continuo 1120a del elemento de línea de cintura posterior se unen entre sí de manera que una de las aletas respectivas 1030 corresponde a una de las regiones respectivas 1020A que configuran un artículo absorbente (elemento de línea de cintura posterior 1020a) en el cuerpo continuo 1 120a del elemento de línea de cintura posterior.
En la etapa S1033, es preferible que la aleta 1030 sea unida sobre el cuerpo continuo 1 120a del elemento de línea de cintura posterior por medio de un rodillo de realce o unión por compresión termo-ultrasónica. Además, puede aplicarse una resina termopiástica sobre todo el lado posterior correspondiente a las porciones que se doblan sobre si mismas 1051a, 1051 b de la aleta 1030, o alternativamente, puede aplicarse una resina termopiástica a sólo una parte del lado posterior que corresponde a las porciones que se doblan sobre sí mismas 1051a, 1051 b de la aleta 1030.
En la etapa S 034, en la linea de cuerpo principal, el cuerpo continuo 1 120b del elemento de línea de cintura frontal y el cuerpo continuo 1 120b del elemento de línea de cintura posterior se cortan a lo largo de la dirección CD de la línea de cuerpo principal a un intervalo de longitud predeterminado.
Específicamente, el cuerpo continuo 1 120b del elemento de línea de cintura frontal y el cuerpo continuo 1120a del elemento de línea de cintura posterior se cortan de manera que una longitud L3 del elemento de línea de cintura frontal 1020b en la dirección a lo ancho de un artículo absorbente sea igual a una longitud L2 del elemento de línea de cintura posterior 1020a en una dirección a lo ancho del artículo absorbente.
Una longitud L1 en una dirección que cruza la línea central C en la aleta 1030 es menor que un intervalo de longitud predeterminado (paso) L2 que es un intervalo de corte del cuerpo continuo 1120b del elemento de línea de cintura frontal y el cuerpo continuo 1120a del elemento de línea de cintura posterior.
Con el método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modalidad 2-2 de la presente invención, descrita anteriormente, una línea desprendible 1050 se forma a lo largo de una línea central de la aleta 1030, y la aleta 1030 no se divide en dos secciones, haciendo posible así prevenir una circunstancia de que ocurra el volteo durante el traslado de la línea de cuerpo principal.
Modalidad 2-3 En seguida, se describirá un dispositivo por fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modalidad 2-3 de la presente invención, con referencia de la Fig. 19 a la Fig. 21. El dispositivo para la fabricación de artículos absorbentes se provee con: un mecanismo de disposición de elemento de enganche 1210; un mecanismo de doblado sobre sí mismo del lado del extremo 1 120; y un mecanismo de disposición de corte 1230.
Primero, se describirá el mecanismo de disposición del elemento de enganche 1210 de acuerdo con la modalidad 2-3 de la presente invención con referencia a los dibujos. La Fig. 19 es una vista en perspectiva que muestra al mecanismo de disposición de elemento de enganche 1210 de acuerdo con la modalidad 2-3 de la presente invención.
Como se muestra en la Fig. 19, en un cuerpo continuo 1030 de una aleta alargada 1 130 a ser trasladada continuamente en una línea de aleta (en la etapa S21 descrita anteriormente), a ambos lados de la linea central C tomada a lo largo de la dirección MD, el mecanismo de disposición del elemento de enganche 1210 dispone de elementos de enganche 1042a, 1042b que pueden engancharse entre sí en una región predeterminada. En la modalidad, el mecanismo de disposición del elemento de enganche 1210 dispone de elementos de enganche 1042a, 1042b en lados extremos bilaterales 1050a, 1050b del cuerpo continuo de aleta 1 130.
El mecanismo de disposición del elemento de enganche 1210 de manera general está comprendido de un rodillo de cuchilla superior 121 1 , un rodillo de cuchilla inferior 1212, y un rodillo de transferencia 1213. El rodillo de cuchilla superior 1211 , el rodillo de cuchilla inferior 1212, y el rodillo de transferencia 1213 giran alrededor de una flecha de soporte (no se muestra), respectivamente.
El rodillo de cuchilla superior 1211 tiene dos cuchillas 1211 A para cortar un cuerpo continuo 1140 de los elementos de enganche. Una velocidad circunferencial (Vi) del rodillo de cuchilla superior 1211 es sustancialmente igual a una velocidad circunferencial (V2) del rodillo de cuchilla inferior 1212.
Además, la velocidad circunferencial (\ ) del rodillo de cuchilla superior 1211 es más rápida que una velocidad (V3) a la cual se suministra el cuerpo continuo 1140 de los dos elementos de enganche al rodillo de cuchilla inferior 1212 por medio de un rodillo impulsor (no se muestra). La velocidad circunferencial (V-i) del rodillo de cuchilla superior 1211 es sustancialmente igual a una velocidad de traslado (V ) del cuerpo continuo 1130 de la aleta que se traslada continuamente mediante un rodillo impulsor (no se muestra), o es menor que la velocidad de traslado (V4) del cuerpo continuo de aleta 1130.
El rodillo de cuchilla inferior 1212 tiene dos cuchillas de asiento 2 2A que entran en contacto con las cuchillas 1211 A, cortando así un cuerpo continuo 1140 de los elementos de enganche. Se forma una pluralidad de orificios de adsorción 1212B para adsorber el cuerpo continuo 1140 de los elementos de enganche en el rodillo de cuchilla inferior 1212. El rodillo de cuchilla inferior 1212 gira en una orientación inversa con relación al rodillo de cuchilla superior 1211. La velocidad circunferencial (V2) del rodillo de cuchilla inferior 1212 es sustancialmente igual a la velocidad circunferencial (\?) del rodillo de cuchilla superior 1211 , como se describió anteriormente.
El rodillo de transferencia 1213 transfiere (une), sobre el cuerpo continuo de aleta 1 130, a los elementos de enganche 1042a, 1042b cortados por medio del rodillo de cuchilla superior 1211 y el rodillo de cuchilla inferior 1212, entre el rodillo de transferencia y el rodillo de cuchilla inferior 1212.
Una velocidad circunferencial (V5) del rodillo de transferencia 1213 es sustancialmente igual a la velocidad de traslado (V4) del cuerpo continuo de aleta 130. Es decir, la velocidad circunferencial (V5) del rodillo de transferencia 1213 es sustancialmente igual a la velocidad circunferencial (\ ) del rodillo de cuchilla superior 121 1 y la velocidad circunferencial (V2) del rodillo de cuchilla inferior 1212, descrita anteriormente, o alternativamente, es mayor que la velocidad circunferencial (\ ) del rodillo de cuchilla superior 121 1 y la velocidad circunferencial (V2) del rodillo de cuchilla inferior 1212.
En seguida, se describirá un mecanismo de doblado sobre si mismo del lado de extremo 1220 de acuerdo con la modalidad 2-3 de la presente invención, con referencia a los dibujos. La Fig. 20 es una vista en perspectiva que muestra al mecanismo de doblado sobre sí mismo del lado de extremo 1220 de acuerdo con la modalidad 2-3 de la presente invención.
Como se muestra en la Fig. 20 el mecanismo de doblado sobre sí mismo del lado de extremo 1220 dobla sobre si mismos a los lados extremos bilaterales 1050a, 1050b del cuerpo continuo de aleta 1130 hacia el lado de la línea central C tomada a lo largo de la dirección MD de la línea de aleta.
El mecanismo de doblado sobre sí mismo del lado de extremo 1220 en general está comprendido de un rodillo de diámetro grande 1221 , un rodillo de traslado 1222, una barra central doblada hacia afuera 1223, y rodillos guía 1224. El rodillo de diámetro grande 1221 , el rodillo de traslado 1222, y los rodillos guía 1224 giran alrededor de una flecha de soporte (no se muestra), respectivamente.
El rodillo de diámetro grande 1221 entra en contacto con una región central 1 120C del cuerpo continuo de aleta 1 130 (el lado de la línea central C más que los lados extremos bilaterales 1050a, 1050b), y luego, ajusta los lados extremos bilaterales 1050a, 1050b junto con los rodillos guía 1224 que serán descritos posteriormente.
El rodillo de traslado 1222 traslada el cuerpo continuo de aleta 1 130 en un estado sustancialmente horizontal. A saber, el rodillo de traslado 1222 es impulsado, con lo cual el cuerpo continuo de aleta 1 130 es trasladado en un estado sustancialmente horizontal.
La barra central doblada hacia afuera 1223 retiene una posición doblada sobre sí misma a lo largo de la dirección MD de la línea de aleta cuando los lados extremos bilaterales 1050a, 1050b están doblados sobre sí mismos. La barra central doblada hacia afuera 1223 se extiende en la dirección MD de la línea central, y se provee sustancialmente en paralelo al cuerpo continuo 1 130 de la aleta trasladada por medio del rodillo de traslado 1222.
Los rodillos guía 1224 guían los lados extremos bilaterales 1050a, 1050b para doblar sobre sí mismos los lados extremos bilaterales 1050a, 050b al lado de la línea central C. Un conjunto de rodillos guía 1224 está formado de un rodillo guía 224A, un rodillo guía 224B, un rodillo guía 224C, un rodillo guía 224D, y un rodillo guía 224E.
Del rodillo guía 224A al rodillo guía 224E, los lados extremos bilaterales 1050a, 1050b se doblan sobre sí mismos vía la barra central doblada hacia afuera 1223 mientras que se ajustan los lados extremos. A saber, del rodillo guía 224A al rodillo guía 224E, se estrecha gradualmente un ángulo de inclinación de los lados extremos bilaterales 1050a, 1050b con relación a la región central 1 120C del cuerpo continuo de aleta 1130.
Puede realizarse una retención temporal al aplicar un procesamiento de realce o similar a las porciones dobladas sobre sí mismas 1051 a, 1051b formadas por los lados extremos bilaterales 1050a, 1050b que se doblan sobre sí mismas y la aleta 1030 que está superpuesta para prevenir que el cuerpo continuo de aleta 1130 se voltee al momento del traslado después que los lados extremos bilaterales 1050a, 1050b han sido doblados sobre sí mismos por medio del mecanismo de doblado sobre si mismo del lado de extremo 1220.
En seguida, se describirá un mecanismo de disposición de corte 1230 de acuerdo con la modalidad 2-3 de la presente invención, con referencia a los dibujos. La Fig. 21 es una vista en perspectiva que muestra al mecanismo de disposición de corte 1230 de acuerdo con la modalidad 2-3 de la presente invención.
Como se muestra en la Fig. 21 , se forma una aleta 1030 al cortar el cuerpo continuo 1 130 de la aleta a intervalos de longitud predeterminados a lo largo de la dirección CD de la línea de aleta. Además, el mecanismo de disposición de corte 1230 dispone la aleta 1030 en un cuerpo continuo 1 120a de un elemento de línea de cintura posterior de manera que una línea central C es ortogonal a la dirección MD de una línea de cuerpo principal.
Específicamente, el mecanismo de disposición de corte 1230 en general está comprendido de un rodillo de cuchilla superior 1231 , y un tambor rotatorio 1232.
El rodillo de corte de cuerpo continuo 1231 está comprendido de un rodillo de cuchilla 1231A que tiene una cuchilla (no se muestra); y un rodillo de cuchilla de asiento 1231 B que tiene una cuchilla de asiento (no se muestra). Una velocidad circunferencia (V8) del rodillo de cuchilla 1231 A es substancialmente igual a una velocidad circunferencial (V9) del rodillo de cuchilla 1231 B.
El tambor rotatorio 1232 tiene una pluralidad de almohadillas adsorbentes 1233 para adsorber la aleta 1030 que se corta por medio del rodillo de cuchilla 1231A y tiene al rodillo de cuchilla de asiento 1231 B. El tambor rotatorio 1232 gira alrededor de una flecha de soporte 232A, disponiendo así la aleta 1030 adsorbida por la almohadilla adsorbente 1233 sobre el cuerpo continuo 1 120a de un elemento de línea de cintura posterior.
Una velocidad circunferencial (V10) del tambor rotatorio 1232 es sustancialmente igual a una velocidad de traslado (V-n) de un cuerpo continuo 1 120b de un elemento de línea de cintura frontal y un cuerpo continuo 1 120a de un elemento de línea de cintura posterior.
El tambor rotatorio 1232 gira las almohadillas adsorbentes por 90 grados por medio de un mecanismo rotatorio (no se muestra) mientras que traslada las almohadillas adsorbentes 1233 hacia arriba a una parte superior del cuerpo continuo 1120a del elemento de línea de cintura posterior. De esta manera, el mecanismo de disposición de corte 1230 gira la aleta 1030 por 90 grados e invierte verticalmente la aleta, y luego, permite que la aleta sea unida con el cuerpo continuo 1 120a del elemento de línea de cintura posterior.
Modificaciones de Ejemplo A continuación, se describirá un mecanismo de disposición de corte 1250 de acuerdo con las modificaciones de ejemplo de la modalidad 2-3 de la presente invención con referencia a los dibujos. La Fig. 22 es una vista en perspectiva que muestra al mecanismo de disposición de corte 1250 de acuerdo con la modificación de ejemplo. Los elementos constituyentes similares del mecanismo de disposición de corte 1230 de acuerdo con la modalidad 2-3 descrita anteriormente se designan por números de referencia similares, y se describirán principalmente las diferencias entre los mismos.
En el método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la presente invención, en la línea de cuerpo principal, la aleta 30 está dispuesta en el cuerpo continuo 1 120a del elemento de línea de cintura posterior de manera que la línea central C es ortogonal a la dirección MD de la línea del cuerpo principal. En la modalidad 2-3 descrita anteriormente, después de que la aleta 1030 ha sido girada por 90 grados y ha sido verticalmente invertida, la aleta 1030 se une al cuerpo continuo 1210a del elemento de línea de cintura posterior. En contraste con esto, en la modificación de ejemplo, la aleta 1030 se une al cuerpo continuo 120a del elemento de línea de cintura posterior sin que la aleta 1030 sea girada por 90 grados y verticalmente invertida.
Como se muestra en la Fig. 22, un mecanismo de disposición de corte 1250 de acuerdo con la modificación de ejemplo forma una aleta 1030 al cortar un cuerpo continuo de aleta 1 130 a intervalos de longitud predeterminados. Además, el mecanismo de disposición de corte 1250 dispone la aleta 1030 sobre un cuerpo continuo de un elemento de linea de cintura posterior sin girar el corte y formar la aleta 1030.
Específicamente, el mecanismo de disposición de corte 1250 corta el cuerpo continuo de aleta 1 130 trasladado por una banda sin fin 1251 a intervalos de longitud predeterminados y une el cuerpo continuo sobre un cuerpo continuo 1 120a del elemento de línea de cintura posterior por medio de una resina termoplástica o similar.
El mecanismo de disposición de corte 1250 tiene un rodillo de cuchilla superior 1253 que gira alrededor de un núcleo axial 1252; y un rodillo de cuchilla inferior 1255 que gira alrededor de un núcleo axial 1254.
En el rodillo de cuchilla superior 1252, está provista una pluralidad de cuchillas 1253A para estar dispuestas a un intervalo predeterminado en una circunferencia externa del rodillo de cuchilla superior 1253 y sustancialmente en paralelo con el núcleo axial 1252. En el rodillo de cuchilla inferior 1255, se provee un orificio de succión 1255A para succionar una aleta 1030 formada para asegurar el corte del cuerpo continuo de aleta 1 130; y se provee una cuchilla de asiento (no se muestra) para cortar el cuerpo continuo de aleta 1 130 entre la cuchilla de asiento y las cuchillas 1253A.
En una cara circunferencial del rodillo de cuchilla inferior 1255, se provee una primera zona Z1 para poner al cuerpo continuo de aleta 1130 en contacto íntimo con el mismo con una fuerza de adhesión débil; y se provee una segunda zona Z2 para poner la aleta 1030 formada para asegurar que se corta el cuerpo continuo de aleta 1 130, en contacto íntimo con la misma con una fuerza de adhesión dada que es mayor que esa en la primera zona Z1.
Cuando el cuerpo continuo de aleta 1130 pasa a través de la primera zona Z1 , se adsorbe sobre una cara circunferencial del rodillo de cuchilla inferior 1255 por medio del orificio de succión 1255A formado en la primera zona Z1 mientras desliza la cara circunferencial del rodillo de cuchilla inferior 1255. En este momento, se forma una aleta 1030 al asegurar que se corta el cuerpo continuo de aleta 1 130 entre la cuchilla 1253A y la cuchilla de asiento.
Cuando la aleta 1030 pasa a través de la segunda zona Z2, entra en contacto íntimo con la cara circunferencial del rodillo de cuchilla inferior 1255 por medio del orificio de succión 1255A formado en la segunda zona Z2, sin deslizar la cara circunferencial del rodillo de cuchilla inferior 1255. Entonces, la aleta 1030 se acerca a un cuerpo continuo 1 120a de un elemento de línea de cintura posterior por medio del rodillo de cuchilla inferior 1255 y se une sobre el cuerpo continuo 1 120a del elemento de línea de cintura posterior.
Otra Segunda Modalidad Por ejemplo, el orden secuencial descrito en el método para la fabricación de artículos absorbentes no es limitativo en particular, es suficiente si los artículos absorbentes pueden fabricarse, y el que el orden secuencial pueda seleccionarse apropiadamente es una materia de acuerdo al objetivo.
Aunque la presente invención ha sido descrita así en detalle por medio del empleo de las modalidades antes descritas, será aparente para un experto en la técnica que la presente invención no se limita a las modalidades descritas en la especificación. La presente invención puede realizarse con aspectos modificados y alterados sin desviarse de la esencia y alcance de la presente invención definida por las reivindicaciones. Por lo tanto, la descripción de la presente especificación está destinada a una explicación ilustrativa, y no tiene ningún significado limitativo para la presente invención.
El contenido completo de la Solicitud de Patente Japonesa Abierta al Público No. 2008-094064 (presentada el 31 Marzo de 2008) y la Solicitud de Patente Japonesa No. 2009-074773 (presentada el 25 Marzo de 2009) se incorporan en la presente especificación para referencia.
Tercera Modalidad Técnica Antecedente En general, en un pañal del tipo abierto, existe la necesidad de proveer una aleta lateral que cuelgue de un cuerpo principal absorbente hacia el exterior para facilitar la colocación sobre el cuerpo de un usuario.
Se conoce un método de fabricación para proveer una aleta lateral en el pañal del tipo abierto en las siguientes etapas (por ejemplo, Documento de Patente 1 ). (1 ) La etapa de formar una línea desprendible a lo largo de la dirección CD (la dirección de cruce en la dirección de traslado) entre cada primer sujetador planar de la parte de la banda y cada segundo sujetador planar de la parte de la banda que están dispuestos a lo largo de la dirección CD en un cuerpo continuo (parte de banda continua) de una aleta. (2) La etapa de formar una región de junta en la dirección CD al disponer el cuerpo continuo (parte de banda continua) de una aleta a lo largo una parte extrema de un cuerpo continuo de un cuerpo principal de pañal.
(Documento de Patente 1 ) Solicitud de Patente Japonesa Abierta al Público No. 2006-340862.
Descripción de la Invención No obstante, en el método descrito anteriormente para la fabricación de pañales del tipo abierto, la línea desprendible y la dirección de MD (dirección de traslado) son ortogonales entre sí en una línea de aleta para trasladar el cuerpo continuo de aleta (parte de banda continua). Por lo tanto, ha existido el problema de que si se refuerza la resistencia al rompimiento de la línea de corte de manera que no se permita que se corte la línea desprendible en la línea de aleta, se vuelve difícil para un usuario del pañal fabricado cortar la línea desprendible.
Además, en el método para la fabricación de pañales del tipo abierto descrito anteriormente, en un caso en donde se debilita la resistencia de la línea desprendible para permitir al usuario del pañal fabricado cortar una línea desprendible que puede ser cortada, la línea desprendible puede cortarse mientras que el cuerpo continuo de aleta es trasladado en la línea de aleta, y ha existido el problema de que el cuerpo continuo de aleta (parte de banda continua) no puede ser trasladado continuamente en la línea de aleta o se requiere un control avanzado para trasladar continuamente el cuerpo continuo de aleta (parte de banda continua) en la línea de aleta, resultando en una instalación de fabricación complicada.
La presente invención ha sido realizada en vista del problema antes descrito, y se dirige a proponer un método para la fabricación de artículos absorbentes y a un dispositivo para la fabricación de artículos absorbentes, que son capaces de formar una aleta lateral que un usuario puede desdoblar fácilmente, mientras que logra un traslado continuo del cuerpo continuo de aleta (parte de banda continua) en la línea de aleta sin la necesidad de emplear un control avanzado.
Una característica de la presente invención se dirige a un método para la fabricación de artículos absorbentes, a artículos absorbentes respectivos provistos con un elemento de línea de cintura frontal, un elemento de línea de cintura posterior, y un elemento de entrepierna para conectar al elemento de línea de cintura frontal y al elemento de línea de cintura posterior entre sí. El método comprende: una etapa de formación de una parte que se dobla sobre sí misma para formar un par de partes que se doblan sobre sí mismas, que pueden doblarse sobre sí mismas en una dirección de traslado de la línea de aleta y en una dirección opuesta a la dirección de traslado, una parte de una región que configura una aleta en un cuerpo continuo de una aleta alargada que se va a trasladar continuamente en una línea de aleta, y elementos de disposición de enganche que pueden ser enganchados entre sí en una región predeterminada, en un par respectivo de dicho par de partes que se doblan sobre sí mismas; y una etapa de unión para unir el cuerpo continuo de la aleta y un cuerpo continuo del elemento de línea de cintura frontal o el elemento de línea de cintura posterior de la aleta de manera que una región respectiva que configura dicha aleta corresponde a una región respectiva que configura uno de los artículos absorbentes en el cuerpo continuo del elemento de línea de cintura frontal o el elemento de línea de cintura posterior.
Como se describió anteriormente, de acuerdo con la presente invención, se puede proveer un método para la fabricación de artículos absorbentes y un dispositivo para la fabricación de artículos absorbentes, que son capaces de formar una aleta lateral que un usuario puede desdoblar fácilmente, mientras que logra un traslado continuo de un cuerpo continuo de aleta (parte de banda continua) en la línea de aleta sin la necesidad de emplear un control avanzado.
Modalidad 3-1 Se describirá un método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modalidad 3-1 de la presente invención, con referencia a la Fig. 23 y las Figs. 24A-24B.
El método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modalidad 3-1 de la presente invención es capaz de fabricar artículos absorbentes, por ejemplo, pañales del tipo abierto, que comprenden un elemento de línea de cintura frontal 2020b, un elemento de línea de cintura posterior 2020a, y un elemento de entrepierna (cuerpo principal absorbente) 2010 para conectar al elemento de línea de cintura frontal 2020b y al elemento de línea de cintura posterior 2020a entre sí.
A continuación, se describirá un método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modalidad, con referencia a la Fig. 23.
Como se muestra en la Fig. 23, se supone que en el método para la fabricación de artículos absorbentes, se emplea: una línea de aleta para trasladar un cuerpo continuo 2130 de una aleta alargada; una línea de absorbente para trasladar un cuerpo continuo 21 10 de un elemento de pierna interior alargado; y una línea de cuerpo principal para trasladar un par de un cuerpo continuo 2120b de un elemento de linea de cintura frontal y un cuerpo continuo 2120a de un elemento de línea de cintura posterior, uno de los cuales se forma en un perfil alargado.
Aunque la modalidad como se muestra en la Fig. 23 describe un ejemplo de un caso en el cual la línea MD (dirección de traslado) de una línea de aleta, la línea MD de una línea de cuerpo principal, y la línea MD de una línea de absorbente son idénticas entre sí, la presente invención no se limita a lo mismo.
Primero, se suministrará una descripción con respecto a la etapa por realizar en una línea de absorbente en la cual se trasladan absorbentes provistos en el elemento de entrepierna 2010.
En la etapa S201 1 , se muele una lámina de pulpa por medio de un mecanismo triturador para generar una pulpa molida, y cuando la pulpa molida pasa a través de un ducto de suministro de pulpa, se mezcla un polímero altamente absorbente (SAP).
Posteriormente, una mezcla de la pulpa molida suministrada del ducto de suministro de pulpa y el polímero altamente absorbente se laminan en un perfil predeterminado por medio de un tambor de laminación, moldeando así a los núcleos absorbentes 2001 (absorbente).
En la etapa S2012, en un tejido similar a lámina 2002a a ser trasladado continuamente en la dirección MD de la línea de absorbente, se colocan los núcleos absorbentes 2001 en un intervalo de longitud predeterminada en la dirección MD de la línea del absorbente.
Posteriormente, un tejido similar a lámina 2002b a ser trasladado continuamente en la dirección MD de la línea absorbente se superpone en el tejido 2002a en el cual se coloca una pluralidad de núcleos absorbentes 2001 a lo largo de la dirección MD de la línea absorbente.
En la etapa S2013, una lámina superior (permeable a líquidos) 2012b a ser trasladada continuamente en la dirección MD de la línea de absorbente se une después de ser superpuesta en el tejido similar a lámina 2002b, y luego, una lámina posterior (impermeable a líquidos) 2012a a ser trasladada continuamente en la dirección MD de la línea absorbente se une después de ser superpuesta bajo el tejido similar a lámina 2002a.
En la etapa S2014, se forman mangas de barrera 2003 por cualquier elemento unido a ambos extremos laterales del elemento de entrepierna 2010 a lo largo de la dirección MD de la línea de absorbente.
En la etapa S2015, los cuerpos continuos 21 10 del elemento de entrepierna 2010 (cuerpos absorbentes) a ser trasladados continuamente en la dirección MD de la línea de absorbente se trasladan por medio de la rotación de un tambor rotatorio y se cortan a lo largo de la dirección CD a intervalos de longitud predeterminados por medio de un rodillo de corte dispuesto para estar opuesto a una cara circunferencial externa del tambor rotatorio.
Segundo, se suministrará una descripción con respecto a las etapas por realizar en la línea de aleta en la cual se traslada una aleta 2030 provista en el elemento de línea de cintura posterior 2020a.
En la etapa S2021 , los elementos de enganche 2040a, 2040b que pueden estar enganchados entre sí en una región predeterminada están dispuestos en una parte de una región 2030A que configura una aleta 2030 en un cuerpo continuo 2130 de una aleta alargada que se va a trasladar continuamente en una línea de aleta.
Específicamente, los elementos de enganche 2040a, 2040b se unen entre sí a un intervalo de longitud predeterminado en el cuerpo continuo de aleta 2130. Se supone que una longitud de uno de los elementos de enganche 2040a, 2040b respectivos es más corta que esa del cuerpo continuo de aleta 2130 en la dirección CD de la línea de aleta.
En un caso en donde elementos de gancho (elementos macho) están dispuestos como los elementos de enganche 2040a, 2040b, elementos a los que se dirigen los ganchos (elementos hembra) se suponen estando provistos como elementos a los que se dirige el enganche en una región predeterminada del elemento de línea de cintura frontal 2020b.
En la modalidad, el elemento de línea de cintura frontal 2020b está comprendido de tela no tejida y por lo tanto, aún si el elemento al que se dirige el gancho no se provee por separado, la región predeterminada per se del elemento de línea de cintura frontal 2020b sirve como el elemento al que se dirige el gancho.
En la etapa S2022, un par de partes que se doblan sobre sí mismas 2050a, 2050b que pueden doblarse sobre sí mismas en una dirección MD (dirección de traslado) de una línea de aleta y en una dirección opuesta a la dirección MD se forman en una región que incluye uno de los elementos de enganche respectivos 2040a, 2040b en una parte de la región 2030A mencionada anteriormente.
Como se muestra en la Fig. 24A, se supone que la parte que se dobla sobre sí misma 2050a está formada por: una primera parte muescada (primera ranura) 2050a3 formada a lo largo de la dirección CD (dirección de traslado) de la línea de aleta; y dos segundas partes muescadas (segundas ranuras) 2050a1 , 2050a2 formadas a lo largo de la dirección MD de la línea de aleta.
Por otro lado, se supone que la parte que se dobla sobre sí misma 2050b está formada por: una primera parte muescada (primera ranura) 2050b3 formada a lo largo de la dirección CD (dirección de traslado) de la línea de aleta; y dos segundas partes muescadas (segundas ranuras) 2050b1 , 2050b2 formadas a lo largo de la dirección MD de la línea de aleta.
Como se muestra en la Fig. 24B, la parte que se dobla sobre sí misma 2050b se dobla sobre sí misma en la dirección MD de la línea de aleta de una manera articulada, y aún si la parte que se dobla sobre sí misma 2050a se dobla sobre si misma en una dirección opuesta a la dirección MD de la línea de aleta, el cuerpo continuo de aleta 2130 no se corta y se dobla sobre sí misma la longitud completa en la dirección CD de la línea de aleta, haciendo así posible evitar una circunstancia de que ocurra un doblado sobre sí mismo accidental durante el traslado continuo.
Por lo menos una parte de las primeras partes muescadas (primeras ranuras) 2050a3, 2050b3, y las segundas partes muescadas (segundas ranuras) 2050a1 , 2050a2, 2050b1 , 2050b2 pueden estar comprendidas de una línea desprendible tal como una línea perforada para separación.
En particular, es preferible que por lo menos una parte de las primeras líneas de corte (primeras ranuras) 2030a3, 2050b3 estén comprendidas de una línea desprendible tal como una línea perforada para separación. Con esta configuración, es posible prevenir una circunstancia de que las partes que se doblan sobre sí mismas 2050a, 2050b se volteen cuando se traslada continuamente el cuerpo continuo de aleta 2130 en la línea de aleta.
Además, las primeras partes muescadas (primeras ranuras) 2050a3, 2050b3, y las segundas partes muescadas (segundas ranuras) 2050a , 2050a2, 2050b1 , 2050b2 pueden estar formadas con un perfil lineal o pueden formarse con un perfil curvo.
Además, puede invertirse el orden secuencial de la etapa S2201 y la etapa S2022 antes mencionadas. Es decir, en una etapa S2022 un par de partes que se doblan sobre sí mismas 2050a, 2050b ha sido formado en una parte de la región 2030A que configura una aleta 2030 en el cuerpo continuo 2130 de una aleta alargada que se va a trasladar continuamente en la línea de aleta; y posteriormente, los elementos de enganche 2040a, 2040b que se enganchan en una región predeterminada pueden disponerse en un par respectivo de dichos pares de partes que se doblan sobre sí mismas 2050a, 2050b.
Tercero, se suministrará una descripción con respecto a la etapa por realizar en la línea de cuerpo principal en la cual se traslada el cuerpo continuo 2120b del elemento de línea de cintura frontal y el cuerpo continuo 2120a del elemento de línea de cintura posterior.
En la etapa S2031 , un par de cuerpos continuos de los elementos de línea de cintura (el cuerpo continuo 2120b del elemento de línea de cintura frontal y el cuerpo continuo 2120a del elemento de línea de cintura posterior), uno respectivo de los cuales se forma con un perfil alargado, se genera de tela no tejida, y luego, se traslada en la dirección MD de la línea de cuerpo principal.
El cuerpo continuo 2120b del elemento de línea de cintura frontal y el cuerpo continuo 2120a del elemento de línea de cintura posterior pueden ser elásticos.
En la etapa S2032, entre el cuerpo continuo 2120b de la línea de cintura frontal alargada y el cuerpo continuo 2120a del elemento de línea de cintura posterior alargado, a ser trasladado continuamente en la linea de cuerpo principal, el elemento de entrepierna 2010 formado en la etapa S2015 sobre la línea de absorbente se dispone en un estado en el cual estos elementos están separados entre sí en la dirección MD de la linea de cuerpo principal.
En la etapa S2033, en la línea de cuerpo principal, la aleta 2130 y el cuerpo continuo 2120a del elemento de línea de cintura posterior se unen entre sí de manera que una región respectiva 2030A que configura una aleta 2030 en el cuerpo continuo de aleta 2130 corresponde a una región respectiva 2030A que configura un artículo absorbente (elemento de línea de cintura posterior 2020a) en el cuerpo continuo 2120a del elemento de línea de cintura posterior.
Es decir, en el artículo absorbente, el cuerpo continuo de aleta 2130 y el cuerpo continuo 2120a del elemento de línea de cintura posterior se unen entre sí de manera que los elementos de enganche 2040a, 2040b estén dispuestos en la proximidad del centro del elemento de línea de cintura posterior 2020a.
Específicamente, es preferible que la región 2030A y la región 2020A se unan entre si a lo largo de una parte de extremo en la dirección a lo ancho del artículo absorbente.
En la etapa S2033, es preferible que el cuerpo continuo de aleta 2130 se una al cuerpo continuo 2120a del elemento de línea de cintura posterior por medio de un rodillo de realce o unión por comprensión termo-ultrasónica o similares. Además, puede aplicarse una resina termoplástica a todo el lado posterior del cuerpo continuo de aleta 2130 o puede aplicarse una resina termoplástica solo a una parte del lado posterior del cuerpo continuo de aleta 2130.
En la etapa S2033, los elementos de enganche 2040a, 2040b dispuestos en un par de partes que se doblan sobre sí mismas 2050a, 2050b, respectivamente, pueden retenerse de manera enganchada en el cuerpo continuo 2120a del elemento de línea de cintura posterior.
En la etapa S2034, en la línea de cuerpo principal, el cuerpo continuo 2120b del elemento de línea de cintura frontal y el cuerpo continuo 2120a del elemento de línea de cintura posterior se cortan a intervalos de longitud predeterminados a lo largo de la dirección CD de la línea de cuerpo principal.
Específicamente, el cuerpo continuo 2120b del elemento de línea de cintura frontal y el cuerpo continuo 2120a del elemento de línea de cintura posterior se cortan de manera que una longitud L3 del elemento de línea de cintura frontal 2020b en la dirección a lo ancho de un artículo absorbente sea igual a una longitud L2 del elemento de línea de cintura posterior 2020a en la dirección a lo ancho del artículo absorbente.
Aunque la modalidad anterior describe un ejemplo en el cual el cuerpo continuo de aleta 2130 que tiene los elementos de enganche 2040a, 2040b dispuestas para poderse enganchar entre si en una región predeterminada del elemento de línea de cintura frontal 2020b se configura para estar dispuesto sobre el cuerpo continuo 2120a del elemento de línea de cintura posterior, la presente invención no se limita a lo mismo. También aplica a un ejemplo en el cual el cuerpo continuo de aleta 2130 que tiene los elementos de enganche 2040a, 2040b dispuestos para poderse enganchar entre sí en una región predeterminada del elemento de línea de cintura posterior 2020a se configuran para estar dispuestos en el cuerpo continuo 2120b del elemento de línea de cintura frontal.
Con el método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modalidad 3-1 de la presente invención se forma un par de partes que se doblan sobre sí mismas 2050a, 2050b para no permitir que el cuerpo continuo de aleta 2130 sea cortado totalmente en la dirección CD de la línea de aleta. Esto hace posible evitar una circunstancia en que: el cuerpo continuo de aleta no pueda trasladarse continuamente en la línea de aleta debido al hecho de que la aleta puede desdoblarse fácilmente por un usuario y se corta en la línea de aleta; o alternativamente, se requiere un control avanzado para trasladar continuamente el cuerpo continuo de aleta en la línea de aleta, resultando en una instalación de fabricación complicada.
Con el método para la fabricación de artículos absorbentes, de acuerdo con la modalidad 3-1 de la presente invención, en lugar de disponer una de las aletas respectivas 2030 formada al cortar el cuerpo continuo de aleta 2130 en el cuerpo continuo 2120a del elemento de línea de cintura posterior, el cuerpo continuo de aleta 2130 se dispone en el cuerpo continuo 2120a del elemento de línea de cintura posterior, eliminando así una necesidad de una instalación complicada con alta precisión.
Con el método para la fabricación de artículos absorbentes, de acuerdo con la modalidad 3-1 de la presente invención, el cuerpo continuo 3120b del elemento de línea de cintura frontal y el cuerpo continuo 3120a del elemento de línea de cintura posterior se trasladan continuamente, de manera que una parte extrema del cuerpo continuo 3120b del elemento de línea de cintura frontal y una parte extrema del cuerpo continuo 3120a del elemento de línea de cintura posterior puedan doblarse sobre sí mismos fácilmente y superponerse entre sí. Por lo tanto, el cuerpo continuo 3120b del elemento de línea de cintura frontal y el cuerpo continuo 3120a del elemento de línea de cintura posterior, uno de los cuales está superpuesto, puede cortarse simultáneamente, y puede fabricarse un pañal del tipo abierto y un pañal del tipo calzoncillo en la misma etapa de corte. Por lo tanto, puede fabricarse un pañal de tipo abierto y el pañal de tipo calzoncillo sin la necesidad de cambiar la etapa de corte y al cortador per se para del corte.
Modificación de Ejemplo 1 Se describirá un método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modificación de ejemplo 1 de la modalidad 3-1 , con referencia a la Fig. 25. A continuación se describirá el método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modificación de ejemplo 1 de la presente invención enfocándose en las diferencias con el método de fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modalidad 3-1 de la presente invención.
Como se muestra en la Fig. 25, entre las etapas por realizar en una linea de aleta, en la etapa S2021 , los elementos de enganche 2041a, 2041 b que están dispuestos para ser capaces de engancharse entre sí en una región predeterminada están dispuestos en una parte de una región 2030A que configura una aleta 2030 en el cuerpo continuo 2130 de una aleta alargada que se va a trasladar continuamente en una línea de aleta.
En la etapa S2022 en la parte de la región antes mencionada 2030A, se forma un par de partes que se doblan sobre sí mismas 2051 a, 2051 b que pueden doblarse sobre sí mismas en una dirección MD de la línea de aleta y en una dirección opuesta a la dirección MD, respectivamente, en la región que incluye respectivamente uno de los elementos de enganche 2041 a, 2041 b.
Como se muestra en la Fig. 25, se supone que cada par de partes que se doblan sobre sí mismas 2051a, 2051 b están formadas por: una primera parte cortada (primer recorte) 2510 está formado a lo largo de la dirección CD de la línea de aleta; y cuatro segundas partes muescadas (segundas ranuras) 2051a1 , 2051a2, 2051 b1 , 2051 b2 que están formadas a lo largo de la dirección MD de la línea de aleta.
La primera parte cortada (primer recorte) 2510, como se muestra en la Fig. 25, se provee en la proximidad de una región central en la dirección CD de la línea de aleta.
En este caso, es preferible que por lo menos una parte de la segundas partes muescadas (segundas ranuras) 2051a1 , 2051a2, 2051 b1 , 2051 b2 esté comprendida de una línea desprendible tal como una línea perforada para separación. Con esta configuración, es posible prevenir una circunstancia en que se volteen las partes que se doblan sobre sí mismas 2051 a, 2051b cuando el cuerpo continuo de aleta 2130 se traslade continuamente en la línea de aleta.
Modificación de Ejemplo 2 Se describirá un método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modificación de ejemplo 2 de la modalidad 3-1 , con referencia a la Fig. 26. A continuación se describirá el método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modificación de ejemplo 2 de la presente invención enfocándose en las diferencias con el método de fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modalidad 3-1 de la presente invención.
Como se muestra en la Fig. 26, entre las etapas por realizar en una línea de aleta, en la etapa S2021 , los elementos de enganche 2042a, 2042b que pueden estar enganchados entre sí en una región predeterminada están dispuestos en una parte de una región 2030A que configura una aleta 2030 en un cuerpo continuo 2130 de una aleta alargada que se traslada continuamente en la línea de aleta.
En la etapa S2022, en la parte de la región 2030A antes mencionada, se forma un par de partes que se doblan sobre sí mismas 2052a, 2052b que pueden doblarse sobre sí mismas en una dirección MD de la línea de aleta y en una dirección opuesta a la dirección MD, respectivamente, en una región que incluye un elemento de enganche 2042a, 2042b respectivo.
Como se muestra en la Fig. 26, dicha parte de las partes que se doblan sobre sí mismas 2052a, 2052b están superpuestas para formarse por: una primera parte cortada (primer recorte) 2520 que está formado a lo largo de la dirección CD de la línea de aleta y dos segundas partes muescadas (segundas ranuras) 2050a1 , 2050b1 que están formadas a lo largo de la dirección MD de la línea de aleta.
La primera parte cortada (primer recorte) 2520, como se muestra en la Fig. 26, está provisto desde una región central que lleva a una parte extrema X en la dirección CD de la línea de aleta.
En este caso, es preferible que por lo menos una parte de la segunda parte muescada (segundas ranuras) 2050a1 , 2050b1 esté comprendida de una linea desprendible tal como una línea perforada para separación. Con esta configuración, es posible prevenir una circunstancia en que se volteen las partes que se doblan sobre sí mismas 2052a, 2052b cuando un cuerpo continuo de aleta 2130 se traslada continuamente en la línea de aleta.
Modificación de Ejemplo 3 Se describirá un método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modificación de ejemplo 3 de la modalidad 3-1 , con referencia a la Fig. 27. A continuación se describirá el método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modificación de ejemplo 3 de la presente invención enfocándose en las diferencias con el método de fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modalidad 3-1 de la presente invención.
Como se muestra en la Fig. 27, entre las etapas por realizar en una línea de aleta, en la etapa S2021 , los elementos de enganche 2043a, 2043b que pueden estar enganchados entre sí en una región predeterminada están dispuestos en una parte de una región 2030A que configura una aleta 2030 en un cuerpo continuo 2130 de una aleta alargada que se traslada continuamente en la línea de aleta.
En la etapa S2022, en la parte de la región 2030A antes mencionada, se forma un par de partes que se doblan sobre sí mismas 2053a, 2053b que pueden doblarse sobre sí mismas en una dirección MD de la línea de aleta y en una dirección opuesta a la dirección MD, respectivamente, en una región que incluye un elemento de enganche 2043a, 2043b respectivo.
Como se muestra en la Fig. 27, dicha parte de las partes que se doblan sobre sí mismas 2053a, 2053b están superpuestas para formarse por: una primera parte cortada (primer recorte) 2530 que está formado a lo largo de la dirección CD de la línea de aleta y dos segundas partes muescadas (segundas ranuras) 2053a1 , 2053b1 que están formadas a lo largo de la dirección MD de la línea de aleta.
La primera parte cortada (primer recorte) 2530, como se muestra en la Fig. 27, está provisto desde una región central que lleva a una parte extrema X en la dirección CD de la línea de aleta.
En este caso, es preferible que por lo menos una parte de la segunda parte muescada (segundas ranuras) 2053a1 , 2053b1 esté comprendida de una línea desprendible tal como una línea perforada para separación. Con esta configuración, es posible prevenir una circunstancia en que se volteen las partes que se doblan sobre sí mismas 2053a, 2053b cuando un cuerpo continuo de aleta 2130 se traslada continuamente en la línea de aleta.
Modificación de Ejemplo 4 Se describirá un método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modificación de ejemplo 4 de la modalidad 3-1 , con referencia a la Fig. 28. A continuación se describirá el método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modificación de ejemplo 4 de la presente invención enfocándose en las diferencias con el método de fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modalidad 3-1 de la presente invención.
Como se muestra en la Fig. 28, entre las etapas por realizar en una línea de aleta, en la etapa S2021 , los elementos de enganche 2044a, 2044b que pueden estar enganchados entre sí en una región predeterminada están dispuestos en una parte de una región 2030A que configura una aleta 2030 en un cuerpo continuo 2130 de una aleta alargada que se traslada continuamente en la línea de aleta.
En la etapa S2022, en la parte de la región 2030A antes mencionada, se forma un par de partes que se doblan sobre sí mismas 2054a, 2054b que pueden doblarse sobre sí mismas en una dirección MD de la línea de aleta y en una dirección opuesta a la dirección MD, respectivamente, en una región que incluye un elemento de enganche 2044a, 2044b respectivo.
Como se muestra en la Fig. 28, dicha parte de las partes que se doblan sobre sí mismas 2054a, 2054b están superpuestas para formarse por: una primera parte cortada (primer recorte) 2540 que está formado a lo largo de la dirección CD de la línea de aleta; y un segunda parte cortada (segundo recorte) 2451 que está formado a lo largo de la dirección MD de la línea de aleta.
La primera parte cortada (primer recorte) 2540, como se muestra en la Fig. 28, está provisto sobre toda una región central hacia una parte extrema X en la dirección CD de la línea de aleta.
Modificación de Ejemplo 5 Se describirá un método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modificación de ejemplo 5 de la modalidad 3-1 , con referencia a la Fig. 29. A continuación se describirá el método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modificación de ejemplo 5 de la presente invención enfocándose en las diferencias con el método de fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modalidad 3-1 de la presente invención.
Como se muestra en la Fig. 29, entre las etapas por realizar en una línea de aleta, en la etapa S2021 , los elementos de enganche 2045a, 2045b que pueden estar enganchados entre sí en una región predeterminada están dispuestos en una parte de una región 2030A que configura una aleta 2030 en un cuerpo continuo 2130 de una aleta alargada que se traslada continuamente en la línea de aleta.
En la etapa S2022, en la parte de la región 2030A antes mencionada, se forma un par de partes que se doblan sobre sí mismas 2055a, 2055b que pueden doblarse sobre sí mismas en una dirección MD de la línea de aleta y en una dirección opuesta a la dirección MD, respectivamente, en una región que incluye un elemento de enganche 2045a, 2045b respectivo.
Como se muestra en la Fig. 29, dicha parte de las partes que se doblan sobre sí mismas 2055a, 2055b están superpuestas para formarse por: una primera parte cortada (primer recorte) 2550 que está formado a lo largo de la dirección CD de la línea de aleta; y un segunda parte cortada (segundo recorte) 2551 que está formado a lo largo de la dirección MD de la línea de aleta.
La primera parte cortada (primer recorte) 2550, como se muestra en la Fig. 29, está provista sobre toda una región central hacia una parte extrema Y (la parte extrema Y es opuesta a la parte extrema X) en la dirección CD de la línea de aleta.
Modificación de Ejemplo 6 Se describirá un método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modificación de ejemplo 6 de la modalidad 3-1 , con referencia a la Fig. 30. A continuación se describirá el método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modificación de ejemplo 6 de la presente invención enfocándose en las diferencias con el método de fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modalidad 3-1 de la presente invención.
Como se muestra en la Fig. 30, entre las etapas por realizar en una línea de aleta, en la etapa S2021 , los elementos de enganche 2046a, 2046b que pueden estar enganchados entre sí en una región predeterminada están dispuestos en una parte de una región 2030A que configura una aleta 2030 en un cuerpo continuo 2130 de una aleta alargada que se traslada continuamente en la línea de aleta.
En la etapa S2022, en la parte de la región 2030A antes mencionada, se forma un par de partes que se doblan sobre sí mismas 2056a, 2056b que pueden doblarse sobre sí mismas en una dirección MD de la línea de aleta y en una dirección opuesta a la dirección MD, respectivamente, en una región que incluye un elemento de enganche 2046a, 2046b respectivo.
Como se muestra en la Fig. 30, dicha parte de las partes que se doblan sobre sí mismas 2056a, 2056b están superpuestas para formarse por: una primera parte cortada (primer recorte) 2560 que está formada a lo largo de la dirección CD de la línea de aleta; y dos segundas partes cortadas (segundos recortes) 2561a, 2561 b que están formados a lo largo de la dirección MD de la línea de aleta.
La primera parte cortada (primer recorte) 2560, como se muestra en la Fig. 30, está provisto sobre toda de la segunda parte cortada 2561a hasta la segunda parte cortada 2561 b en la dirección CD de la línea de aleta.
Modificación de Ejemplo 7 Se describirá un método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modificación de ejemplo 7 de la modalidad 3-1 , con referencia a la Fig. 31. A continuación se describirá el método para la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modificación de ejemplo 7 de la presente invención, enfocándose en las diferencias con el método de fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modalidad 3-1 de la presente invención.
Como se muestra en la Fig. 31 , entre las etapas por realizar en la línea de aleta, en la etapa S2021 , cuatro elementos de enganche 2047a, 2047b, 2048a, 2048b que pueden engancharse entre sí en una región predeterminada están dispuestos en una parte de una región 2030A que configura una aleta 2030 en el cuerpo continuo 2130 de una aleta alargada que se va a trasladar continuamente en una línea de aleta.
En la etapa S2022 en la parte de la región antes mencionada 2030A, se forman dos partes que se doblan sobre sí mismas 2057b, 2058b que pueden doblarse sobre sí mismas en una dirección MD de la línea de aleta en la región que incluye respectivamente uno de los elementos de enganche 2047b, 2048b, y se forman dos partes que se doblan sobre si mismas 2057a, 2058a que pueden doblarse sobre sí mismas en una dirección opuesta a la dirección MD de la línea de aleta, respectivamente, en una región que incluye uno de los elementos de enganche 2047a, 2048a.
Como se muestra en la Fig. 31 , se supone que la parte que se dobla sobre sí misma 2057a, está formada por: una primera parte muescada (primera ranura) 2057a3 formada a lo largo de la dirección CD de la línea de aleta; y dos segundas partes muescadas (segundas ranuras) 2057a1 , 2057a2, formadas a lo largo de la dirección MD de la línea de aleta.
Además, se supone que la parte doblada sobre sí misma 2058a está formada por: una primera parte muescada (primera ranura) 2058a3 que está formada a lo largo de la dirección CD de la línea de aleta; y dos segundas partes muescadas (segundas ranuras) 2058a1 , 2058a2, que están formadas a lo largo de la dirección MD de la línea de aleta.
Además, se supone que la parte doblada sobre sí misma 2057b está formada por: una pnmera parte muescada (primera ranura) 2057b3 que está formada a lo largo de la dirección CD de la línea de aleta; y dos segundas partes muescadas (segundas ranuras) 2057b1 , 2057b2, que están formadas a lo largo de la dirección MD de la línea de aleta.
Además, se supone que la parte doblada sobre sí misma 2058b está formada por: una primera parte muescada (primera ranura) 2058b3 que está formada a lo largo de la dirección CD de la línea de aleta; y dos segundas partes muescadas (segundas ranuras) 2058b1 , 2058b2, que están formadas a lo largo de la dirección MD de la línea de aleta.
Puede proveerse una configuración de tal manera que se dispongan cuatro o más elementos de enganche en una parte de una región 2030A que configura una aleta 2030 en el cuerpo continuo de aleta 2130 en la etapa S2021 y formar dos o más partes que se doblan sobre sí mismas en una región que incluye los elementos de enganche en la etapa S2022.
En este caso, es preferible que por lo menos una parte de las primeras partes muescadas (primeras ranuras) 2057a3, 2057b3, 2058a3, 2058b3 estén comprendidas de una línea desprendible tal como una línea perforada para separación. Con esta configuración, es posible prevenir una circunstancia en que se volteen las partes que se doblan sobre sí mismas 2057a3, 2057b3, 2058a3, 2058b3 cuando el cuerpo continuo de aleta 2130 se traslade continuamente en la línea de aleta.
Modalidad 3-2 En seguida, se describirá un dispositivo por fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la modalidad 3-2 de la presente invención, con referencia de la Fíg. 32 a la Fig. 34. El dispositivo para la fabricación de artículos absorbentes se provee con: un mecanismo de disposición de elemento de enganche 2310; un mecanismo de formación de doblado sobre sí mismo del lado del extremo 2320; y un mecanismo de unión 2330.
Primero, se describirá el mecanismo de disposición del elemento de enganche 2310 de acuerdo con la modalidad 3-2 de la presente invención con referencia a los dibujos. La Fig. 32 es una vista en perspectiva que muestra al mecanismo de disposición de elemento de enganche 2310 de acuerdo con la modalidad 3-2 de la presente invención.
Como se muestra en la Fig. 32, en un elemento continuo 2130 de una aleta alargada a ser trasladada continuamente en una línea de aleta (en la etapa S2021 descrita anteriormente), el mecanismo de disposición del elemento de enganche 2310 dispone de elementos de enganche 2040a, 2040 que pueden engancharse entre sí en una región predeterminada.
El mecanismo de disposición del elemento de enganche 2310 tiene: un rodillo de cuchilla superior 2313 que gira alrededor de un núcleo axial 2312; y un rodillo de cuchilla inferior 2315 que gira alrededor de un núcleo axial 2314.
En el rodillo de cuchilla superior 2313 se provee una pluralidad de cuchillas 2313A para estar dispuestas a intervalos predeterminados en una circunferencia externa del rodillo de cuchilla superior 2313 y a lo largo del núcleo axial 2312. En el rodillo de cuchilla inferior 2315, se provee un orificio de succión 2315A para succionar elementos de enganche 2040a, 2040b formados al permitir al corte del cuerpo continuo 2140 de los elementos enganche; y se provee una cuchilla de asiento (no se muestra) para cortar el corto continuo 2140 de los elementos enganche entre la cuchilla de asiento y cada una de las cuchillas 2313A.
En una cara circunferencial del rodillo de cuchilla inferior 2315, se provee una primera zona Z1 para poner al cuerpo continuo de aleta 2140 de los elementos enganche con una fuerza adhesiva predeterminada; y se provee una segunda zona Z2 para poner los elementos enganche 2040a, 2040b que se forman al asegurar que el cuerpo continuo 2140 de los elementos enganche, en contacto íntimo entre sí, con una fuerza de adhesión dada que es mayor que esa en la primera zona Z1.
Cuando el cuerpo continuo 2140 de los elementos enganche pasa a través de la primera zona Z1 , se adsorbe sobre la cara circunferencial del rodillo de cuchilla inferior 2315 por medio del orificio de succión 2315A formado en la primera zona Z1 mientras desliza la cara circunferencial del rodillo de cuchilla inferior 2315. En este momento, los elementos enganche 2040a, 2040b se forman por el cuerpo continuo 2140 de los elementos enganche que se cortan entre cada una de las cuchillas 2313A y la cuchilla de asiento.
Cuando los elementos de enganche 2040a, 2040b pasan a través de la segunda zona Z2, entran en contacto íntimo con la cara periférica del rodillo de cuchilla inferior 2315 por medio del orificio de succión 2315A formado en la segunda zona Z2, sin deslizar la cara circunferencial del rodillo de cuchilla inferior 2315. Posteriormente, los elementos de enganche 2040a, 2040b se acercan al cuerpo continuo 2130 por medio de la rotación del rodillo de cuchilla inferior 2315, y se unen sobre el cuerpo continuo 2130.
En seguida, se describirá el mecanismo de formación de la parte que se dobla sobre sí misma 2320 de acuerdo con la modalidad 3-2 de la presente invención, con referencia a los dibujos. La Fig. 33 es una vista en perspectiva que muestra al mecanismo de formación de la parte que se dobla sobre sí misma 2320 de acuerdo con la modalidad 3-2 de la presente invención.
Como se muestra en la Fig. 33, en una parte de una región que configura una aleta 2320 en el cuerpo continuo de aleta 2130, el mecanismo de formación de la parte que se dobla sobre sí misma 2320 forma un par de partes que se doblan sobre sí mismas 2050a, 2050b que pueden doblarse sobre sí mismas en una dirección MD de una línea de aleta y en una dirección opuesta a la dirección MD.
El mecanismo de formación de la parte que se dobla sobre sí misma 2320 tiene: un rodillo de corte 2321 que gira alrededor de una flecha de soporte (no se muestra); y un rodillo de sujeción 2322 para sujetar al cuerpo continuo de aleta 2130 entre el rodillo de sujeción y el rodillo de corte 2321.
Una velocidad circunferencial (V7) del rodillo de corte 2321 es sustancialmente igual a una velocidad de traslado (V4) del cuerpo continuo de aleta 2130. Una cuchilla de procesamiento de doblado sobre sí mismo 2321 A para formar las partes que se doblan sobre sí mismas 2050a, 2050b se forma en el rodillo de corte 2321. La cuchilla de procesamiento que se dobla sobre sí misma 2321A corresponde al perfil de las partes que se doblan sobre si mismas 2050a, 2050b.
En seguida, se describirá el mecanismo de unión 2330 de acuerdo con la modalidad 3-2 de la presente invención con referencia a los dibujos. La Fig. 34 es una vista en perspectiva que muestra al mecanismo de unión 2330 de acuerdo con la modalidad 3-2 de la presente invención.
Como se muestra en la Fig. 34, el mecanismo de unión 2330 une al cuerpo continuo de aleta 2130 y al cuerpo continuo 2120a del elemento de línea de cintura posterior entre sí de manera que cada una de las regiones configura una aleta 2030 que corresponde a cada una de las regiones que configuran un artículo absorbente en el cuerpo continuo 2120a del elemento de línea de cintura posterior.
En las líneas del cuerpo principal (etapa S2033 mencionada anteriormente), el mecanismo de unión 2330 se une al cuerpo continuo de aleta 2130 y el cuerpo continuo 2120a elemento de linea de cintura posterior entre sí de manera que la dirección MD de la línea de aleta corresponde con la dirección MD de la línea de cuerpo principal. El mecanismo de unión 2330 tiene un par de rodillos 2331 , 2332. Una velocidad circunferencial (V8) de dicho par de rodillos 2331 , 2332 es sustancialmente igual a una velocidad de traslado (V4) del cuerpo continuo de aleta 2130.
El rodillo 2331 guía al cuerpo continuo 2130 de una aleta a ser trasladada, sobre el cuerpo continuo 2120a del elemento de línea de cintura posterior. Por otro lado, el rodillo 2332 está opuesto al rodillo 2331 con el cuerpo continuo 2120a del elemento de línea de cintura posterior y el cuerpo continuo de aleta 2130 estando emparedado entre los mismos. Un par de rodillos 2331 , 2332 sujeta fuertemente al cuerpo continuo 2120a del elemento de línea de cintura posterior y el cuerpo continuo de aleta 2130 entre los mismos. De esta manera, el mecanismo de unión 2330 une al cuerpo continuo 2120a del elemento de línea de cintura posterior y la aleta 2030 entre sí.
Otra Tercera Modalidad Por ejemplo, el orden secuencial descrito en el método para la fabricación de artículos absorbentes no es limitativo en particular, es suficiente si los artículos absorbentes pueden fabricarse, y el que el orden secuencial pueda seleccionarse apropiadamente es una materia de acuerdo al objetivo.
Aunque la presente invención ha sido descrita así en detalle por medio del empleo de las modalidades antes descritas, será aparente para un experto en la técnica que la presente invención no se limita a las modalidades descritas en la especificación. La presente invención puede realizarse con aspectos modificados y alterados sin desviarse del objetivo y alcance de la presente invención definida por las reivindicaciones. Por lo tanto, la descripción de la presente especificación está destinada a una explicación ilustrativa, y no tiene ningún significado limitativo para la presente invención.
El contenido completo de la Solicitud de Patente Japonesa Abierta al Público No. 2008-094065 (presentada el 31 Marzo de 2008) y la Solicitud de Patente Japonesa No. 2009-074778 (presentada el 25 Marzo de 2009) se incorporan en la presente especificación para referencia.
Aplicación Industrial Como se describió anteriormente, con un método la fabricación de artículos absorbentes de acuerdo con la presente invención, puede proveerse un método para la fabricación de artículos absorbentes que es capaz de prevenir la aparición de una falla provocada por el hecho de que las posiciones de las aletas laterales no sean coincidentes entre sí en la dirección MD de la línea de cuerpo principal, sin la necesidad de emplear un control de avance.
Además, con los artículos absorbentes de acuerdo con la presente invención, se puede proveer un método de fabricación que es capaz de lograr un estado de traslado estable y restringir el consumo de material al momento de formar una aleta lateral, sin la necesidad de emplear una etapa complicada.
Además, con los artículos absorbentes de acuerdo con la presente invención, se puede proveer un método para la fabricación de artículos absorbentes, que es capaz de formar una aleta lateral que un usuario puede desdoblar fácilmente, mientras que logra un traslado continuo de un cuerpo continuo de aleta (parte de banda continua) en una línea de aleta sin la necesidad de emplear un control avanzado.

Claims (1)

  1. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES 1 - Un método para la fabricación de artículos absorbentes, artículos absorbentes respectivos provistos con una lámina superior permeable a líquidos, una lámina posterior impermeable a líquidos, y un cuerpo principal absorbente que está interpuesto entre la lámina superior y de lámina posterior, dicho método comprende: una etapa de disposición del elemento de enganche, en un cuerpo continuo de una aleta alargada a ser trasladada continuamente en una línea de aleta, disponer los elementos de enganche que pueden ser enganchados entre sí en una región predeterminada, a ambos lados de la línea central tomada a lo largo de una dirección de traslado de la línea de aleta; una etapa de formación de aleta, en la línea de aleta, que forma una aleta al cortar el cuerpo continuo de la línea de aleta a lo largo de una dirección que cruza la dirección de traslado de la línea de aleta; y una etapa de disposición de aleta, en un cuerpo continuo de un artículo absorbente alargado a ser trasladado continuamente en una línea de cuerpo principal, disponer la aleta en un intervalo predeterminado de manera que se toma una línea central a lo largo de una dirección de traslado de la línea de cuerpo principal, en donde en la línea de aleta, lados extremos bilaterales del cuerpo continuo de la aleta se doblan sobre sí mismos hacia un lado de la línea central tomada a lo largo de la dirección de traslado de la línea de aleta. 2 - El método para la fabricación de artículos absorbentes de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque: en la etapa de disposición del elemento de enganche, los elementos de enganche se disponen en los lados extremos bilaterales del cuerpo continuo de la aleta; y los lados extremos bilaterales del cuerpo continuo de la aleta son doblados sobre sí mismos hacia el lado de la línea central. 3.- El método para la fabricación de artículos absorbentes de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque los lados extremos bilaterales del cuerpo continuo de la aleta se doblan sobre sí mismos hacia el lado de la línea central; y los elementos de enganche dispuestos en los lados extremos bilaterales son retenidos de manera enganchada en el cuerpo continuo de la aleta. 4.- El método para la fabricación de artículos absorbentes de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque: en la etapa de disposición del elemento de enganche, en el cuerpo continuo de la aleta, los elementos de enganche están dispuestos a ambos lados de una región próxima de la línea central tomada a lo largo de la dirección de traslado de la línea de aleta; y se forma una línea desprendible que permite al cuerpo continuo de la aleta ser dividido en dos secciones a lo largo de la línea central. 5.- El método para la fabricación de artículos absorbentes de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque: los lados extremos bilaterales del cuerpo continuo de la aleta se doblan sobre sí mismos una pluralidad de veces. 6. - El método para la fabricación de artículos absorbentes de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque en la etapa de disposición de aleta, la aleta se une al cuerpo continuo del artículo absorbente. 7. - Un dispositivo para la fabricación de artículos absorbentes, artículos absorbentes respectivos provistos con una lámina superior permeable a líquidos, una lámina posterior impermeable a líquidos, y un cuerpo principal absorbente interpuesto entre la lámina superior y la lámina posterior, dicho dispositivo comprende: un mecanismo de disposición de elemento de enganche, en un cuerpo continuo de una aleta alargada a ser trasladada continuamente en una línea de aleta, disponer los elementos de enganche que pueden engancharse entre sí en una región predeterminada, a ambos lados de una línea central tomada a lo largo de una dirección de traslado de la línea de aleta; un mecanismo de doblado sobre sí mismo del lado de extremo para doblar sobre sí mismos los lados extremos bilaterales del cuerpo continuo de la aleta hacia un lado de la línea central a lo largo de la dirección de traslado de la línea de aleta; y un mecanismo de disposición de corte de formación de la aleta al cortar el cuerpo continuo de la aleta a lo largo de una dirección que cruza la dirección de traslado de la línea de aleta y en un cuerpo continuo de un artículo absorbente alargado, disponer la aleta a un intervalo predeterminado de manera que la línea central se toma a lo largo de una dirección de traslado de una línea de cuerpo principal. 8. - Un método para la fabricación de artículos absorbentes, artículos absorbentes respectivos provistos con un elemento de línea de cintura frontal, un elemento de linea de cintura posterior, y un elemento de entrepierna que conecta al elemento de línea de cintura frontal y al elemento de línea de cintura posterior entre sí, dicho método comprende: una etapa de disposición del elemento de enganche, en un cuerpo continuo de una aleta alargada a ser trasladada continuamente en una línea de aleta, disponer los elementos de enganche que pueden engancharse entre sí en una región predeterminada, a ambos lados de una línea central tomada a lo largo de una dirección de traslado de la línea de aleta; una etapa de formación de aleta, en la línea de aleta, que forma una aleta al cortar el cuerpo continuo de la aleta a lo largo de la dirección de cruce de la dirección de traslado de la línea de aleta; una etapa de disposición de aleta de una línea de cuerpo principal, disponer la aleta en un cuerpo continuo del elemento de línea de cintura frontal o el elemento de línea de cintura posterior de manera que la línea central sea ortogonal a una dirección de traslado de la línea de cuerpo principal, en donde en la línea de aleta, lados extremos bilaterales del cuerpo continuo de la aleta se doblan sobre sí mismos hacia el lado de la línea central. 9. - El método para la fabricación de artículos absorbentes de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque comprende una etapa de corte del elemento de línea de cintura, en la línea de cuerpo principal, ajusfando un cuerpo continuo del elemento de linea de cintura frontal y un cuerpo continuo del elemento de línea de cintura posterior a un intervalo de longitud predeterminado a lo largo de una dirección que cruza una dirección de traslado de la línea de cuerpo principal, en donde: un ancho en una dirección de cruce de la línea central en la aleta es más corto que el intervalo de longitud predeterminado. 10. - El método para la fabricación de artículos absorbentes de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque: en la etapa de disposición del elemento de enganche, los elementos de enganche están dispuestos en lados extremos laterales del cuerpo continuo de la aleta; y los lados extremos bilaterales del cuerpo continuo de la aleta están doblados sobre sí mismos hacia el lado de la línea central. 1 1. - El método para la fabricación de artículos absorbentes de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque: los lados extremos bilaterales del cuerpo continuo de la aleta están doblados sobre sí mismos hacia el lado de la línea central; y los elementos de enganche dispuestos en los lados extremos bilaterales están retenidos de manera enganchada en el cuerpo continuo de la aleta. 12.- El método para la fabricación de artículos absorbentes de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque comprende una etapa de formar una parte cortada en un perfil predeterminado en una parte de los lados extremos bilaterales. 13. - El método para la fabricación de artículos absorbentes de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque en la etapa de disposición del elemento de enganche, en el cuerpo continuo de la aleta, los elementos de enganche están dispuestos a ambos lados de una región próxima de una línea central tomada a lo largo de la dirección de traslado de la línea de aleta; y se forma una línea desprendible que permite al cuerpo continuo de la aleta ser dividido en dos secciones a lo largo de la línea central. 14. - El método para la fabricación de artículos absorbentes de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque comprende una etapa de formar una parte cortada en un perfil predeterminado en una parte de la región próxima. 15. - El método para la fabricación de artículos absorbentes de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque: en la etapa de disposición de aleta, la aleta se une en el cuerpo continuo del elemento de línea de cintura frontal o el elemento de línea de cintura posterior. 16. El método para la fabricación de artículos absorbentes de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque comprende una etapa de disposición de elemento de entrepierna para disponer al elemento de entrepierna de manera que esté de otro en la dirección de traslado de la línea de cuerpo principal, entre un cuerpo continuo del elemento de línea de cintura frontal que se forma con un perfil alargado y un cuerpo continuo del elemento de línea de cintura posterior que se forma con un perfil alargado, uno respectivo de los cuales será trasladado continuamente en la línea de cuerpo principal. 17. - El método para la fabricación de artículos absorbentes de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque: en la etapa de disposición de aleta, la aleta se dispone para cubrir partes extremas del elemento de entrepierna. 18. - El método para la fabricación de artículos absorbentes de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque: en la etapa de corte del elemento de línea de cintura, el cuerpo continuo del elemento de línea de cintura frontal y el cuerpo continuo del elemento de línea de cintura posterior se cortan de manera que una longitud del elemento de línea de cintura frontal en una dirección a lo ancho del articulo absorbente es igual a una longitud del elemento de línea de cintura posterior en la dirección a lo ancho del artículo absorbente. 19.- Un dispositivo para la fabricación de artículos absorbentes, artículos absorbentes respectivos provistos con un elemento de línea de cintura frontal, un elemento de línea de cintura posterior, y un elemento de entrepierna que conecta al elemento de línea de cintura frontal y al elemento de línea de cintura posterior entre sí, dicho dispositivo comprende: un mecanismo de disposición de elemento de enganche configurado para disponer a los elementos de enganche que pueden engancharse entre sí en una región predeterminada, a ambos lados de una línea central tomada a lo largo de una dirección de traslado de la línea de aleta, en un cuerpo continuo de una aleta alargada a ser trasladada continuamente en una línea de aleta; un mecanismo de doblado sobre sí mismo del lado de extremo configurado para doblar sobre sí mismos lados extremos bilaterales del cuerpo continuo de la aleta hacia un lado de la linea central; y un mecanismo de disposición de corte configurado para formar la aleta al cortar el cuerpo continuo de la aleta a lo largo de una dirección que cruza la dirección de traslado de la línea de aleta y, disponer la aleta en un cuerpo continuo del elemento de linea de cintura frontal o el elemento de línea de cintura posterior de manera que la línea central sea ortogonal a una dirección de traslado de la línea de cuerpo principal. 20.- Un método para la fabricación de artículos absorbentes, artículos absorbentes respectivos provistos con un elemento de línea de cintura frontal, un elemento de línea de cintura posterior, y un elemento de entrepierna que conecta al elemento de línea de cintura frontal y al elemento de línea de cintura posterior entre sí, dicho método comprende: una etapa de formación de una parte que se dobla sobre sí misma, en una parte de una región que configura una aleta en un cuerpo continuo de una aleta alargada a ser trasladada continuamente en una línea de aleta, formar un par de partes que se doblan sobre sí mismas que pueden doblarse sobre sí mismas en una dirección de traslado de la línea de aleta y en una dirección opuesta a la dirección de traslado, y disponer elementos de enganche que pueden engancharse entre sí en una región predeterminada, en un par respectivo de dicho par de partes que se doblan sobre sí mismas; y una etapa de unión para unir un cuerpo continuo de la aleta y un cuerpo continuo del elemento de línea de cintura frontal o un cuerpo continuo del elemento de línea de cintura posterior de manera que una de las regiones respectivas que configura dicha aleta corresponde a una región respectiva que configura dicho artículo absorbente del elemento de línea de cintura frontal o el elemento de línea de cintura posterior. 21 - El método para la fabricación de artículos absorbentes de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado además porque: en la etapa de formación de la parte que se dobla sobre sí misma, dicho par de partes que se doblan sobre sí mismas están formadas por lo menos por una de una primera parte muescada y una primera parte cortada formada a lo largo de una dirección de cruce de la dirección de traslado de la línea de aleta y por lo menos por una segunda parte muescada y una segunda parte cortada formada a lo largo de la dirección de traslado de la línea de aleta. 22.- El método para la fabricación de artículos absorbentes de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado además porque: en la etapa de unión, uno de los elementos de enganche respectivos que está dispuesto en una parte respectiva de dicho par de partes que se doblan sobre sí mismas, está retenido de manera enganchada en el cuerpo continuo del elemento de línea de cintura frontal o el elemento de línea de cintura posterior. 23.- El método para la fabricación de artículos absorbentes de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado además porque comprende una etapa de disposición del elemento de entrepierna para disponer al elemento de entrepierna para estar separado de otro en una dirección de traslado de la línea de cuerpo principal, entre un cuerpo continuo de elemento de linea de cintura frontal alargado y un cuerpo continuo de línea de cintura posterior alargado a ser trasladado continuamente en una línea de cuerpo principal. 24. - El método para la fabricación de artículos absorbentes de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado además porque: en la etapa de unión, el cuerpo continuo de la aleta y el cuerpo continuo del elemento de línea de cintura frontal o el elemento de línea de cintura posterior se unen entre sí. 25. - El método para la fabricación de artículos absorbentes de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado además porque: en la tapa de unión, el cuerpo continuo de la aleta y el cuerpo continuo del elemento de línea de cintura frontal o el elemento de línea de cintura posterior se unen entre sí de manera que una de las aletas respectivas cubre partes extremas de un cuerpo principal absorbente colocado en el elemento de entrepierna. 26. - El método para la fabricación de artículos absorbentes de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado además porque comprende una etapa de corte del elemento de línea de cintura para cortar el cuerpo continuo del elemento de línea de cintura frontal y el cuerpo continuo del elemento de linea de cintura posterior de manera que una longitud del elemento de línea de cintura frontal en una dirección a lo ancho del artículo absorbente es igual a una longitud del elemento de línea de cintura posterior en una dirección a lo ancho del artículo absorbente. 27.- Un dispositivo para la fabricación de artículos absorbentes, artículos absorbentes respectivos provistos con un elemento de línea de cintura frontal, un elemento de línea de cintura posterior, y un elemento de entrepierna que conecta al elemento de línea de cintura frontal con el elemento de línea de cintura posterior entre sí, dicho dispositivo comprende: un mecanismo de disposición de elementos de enganche configurado para disponer elementos de enganche que pueden ser enganchados entre sí en una región predeterminada, en un cuerpo continuo de una aleta alargada a ser trasladada continuamente en una linea de aleta; un mecanismo de formación de parte que se dobla sobre sí misma configurada para formar un par de partes que se doblan sobre sí mismas que pueden doblarse sobre sí mismas en una dirección de traslado y una dirección opuesta a la dirección de traslado de la línea de aleta en una parte de una región que configura una aleta en un cuerpo continuo de la aleta; y un mecanismo de unión configurado para unir un cuerpo continuo de la aleta y un cuerpo continuo del elemento de línea de cintura frontal o un cuerpo continuo del elemento de línea de cintura posterior de manera que una región respectiva que configura dicha aleta corresponde a una región respectiva que configura dicho artículo absorbente del elemento de línea de cintura frontal o el elemento de línea de cintura posterior.
MX2010010854A 2008-03-31 2009-03-31 Metodo para la fabricacion de articulos absorbentes y dispositivo para la fabricacion de articulos absorbentes. MX2010010854A (es)

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008094064 2008-03-31
JP2008094065 2008-03-31
JP2008094112 2008-03-31
JP2009074778A JP5328438B2 (ja) 2008-03-31 2009-03-25 吸収性物品の製造方法及び吸収性物品の製造装置
JP2009074773A JP5498043B2 (ja) 2008-03-31 2009-03-25 吸収性物品の製造方法及び吸収性物品の製造装置
JP2009074770A JP5266119B2 (ja) 2008-03-31 2009-03-25 吸収性物品の製造方法及び吸収性物品の製造装置
PCT/JP2009/056712 WO2009123213A1 (ja) 2008-03-31 2009-03-31 吸収性物品の製造方法及び吸収性物品の製造装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
MX2010010854A true MX2010010854A (es) 2010-11-09

Family

ID=41135581

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
MX2010010854A MX2010010854A (es) 2008-03-31 2009-03-31 Metodo para la fabricacion de articulos absorbentes y dispositivo para la fabricacion de articulos absorbentes.

Country Status (8)

Country Link
BR (1) BRPI0906301A8 (es)
CO (1) CO6321209A2 (es)
EA (1) EA201001572A1 (es)
MA (1) MA33621B1 (es)
MX (1) MX2010010854A (es)
UA (1) UA100260C2 (es)
WO (1) WO2009123213A1 (es)
ZA (1) ZA201007801B (es)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5443920B2 (ja) 2009-09-18 2014-03-19 ユニ・チャーム株式会社 吸収性物品に係るシート状部材の製造方法、及び製造装置
IT1398206B1 (it) * 2010-02-16 2013-02-14 Fameccanica Data Spa Procedimento per produrre articoli igienico-sanitari indossabili a guisa di mutandina ed articolo corrispondente.
JP5952567B2 (ja) * 2012-01-23 2016-07-13 カミ商事株式会社 紙おむつ用ファスナー部材及び紙おむつ
JP7122849B2 (ja) * 2018-04-06 2022-08-22 ユニ・チャーム株式会社 衛生用品の製造方法及び衛生用品
CN112603661A (zh) * 2020-12-13 2021-04-06 浙江新余宏智能装备有限公司 一种纸尿裤及纸尿裤制作工艺

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4849542A (es) * 1971-05-12 1973-07-12
DK458782A (da) * 1981-10-27 1983-04-28 Colgate Palmolive Co Engangsble med taljebaandsklaebestrimler med elastik
JPS59165404U (ja) * 1983-04-21 1984-11-06 株式会社瑞光 紙おむつ
US5540796A (en) * 1994-08-03 1996-07-30 Kimberly-Clark Corporation Process for assembling elasticized ear portions
JP3575990B2 (ja) * 1998-06-30 2004-10-13 ユニ・チャーム株式会社 使い捨ておむつ
US6730070B2 (en) * 2000-09-29 2004-05-04 Sca Hygiene Products Ab Absorbent product having a fastening arrangement
EP1300123A1 (en) * 2001-10-02 2003-04-09 3M Innovative Properties Company Method of applying a fastener portion to a diaper
US7201744B2 (en) * 2001-12-28 2007-04-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Refastenable absorbent garment and method for assembly thereof

Also Published As

Publication number Publication date
EA201001572A1 (ru) 2011-04-29
BRPI0906301A2 (pt) 2018-10-30
BRPI0906301A8 (pt) 2019-01-29
WO2009123213A1 (ja) 2009-10-08
ZA201007801B (en) 2012-01-25
UA100260C2 (uk) 2012-12-10
MA33621B1 (fr) 2012-10-01
CO6321209A2 (es) 2011-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4312600B2 (ja) 吸収性物品用縁部封止体及びその製造方法
EP2079420B1 (en) Method for manufacturing a three dimensionally shaped article comprising hip/thigh panels and a hoop from a plus-shaped blank, and such an article
EP2760404B1 (en) On the fly size change apparatus and process for articles to be worn on the lower torso of a wearer
US10160178B2 (en) Method and apparatus for folding a web
JP5588535B2 (ja) 幅方向の弾性を持つ弾性複合材およびその弾性複合材を製造するためのシステムおよび方法
JP5173037B2 (ja) サイドシームを有する吸収性物品を作製するための方法及び装置
EP2519410B1 (en) Process for making disposable absorbent garments to reduce absorbent bunching
JP4546925B2 (ja) 着用物品およびその製造方法
WO2005065248A2 (en) A system and process for making an elastic composit
EP2988714B1 (en) Methods and apparatuses for assembling disposable diaper pants
JP4331526B2 (ja) 使い捨ておむつの股下折曲装置および股下折曲方法
MX2010010854A (es) Metodo para la fabricacion de articulos absorbentes y dispositivo para la fabricacion de articulos absorbentes.
JP2011092766A (ja) 吸収性物品用縁部バンド及び作製方法
WO2008141756A1 (en) Articles comprising a flipped leg hoop and process for the manufacturing of such articles
JP4331527B2 (ja) 使い捨ておむつの股下折曲装置および股下折曲方法
CN106413647A (zh) 制备吸收产品的方法
JP5366697B2 (ja) ウェブ接合装置及びウェブ接合方法
JP6067868B2 (ja) 基材を切断するための方法及び装置
SG193247A1 (en) Converting system for fabricating taped diapers and pant diapers
JP2005527274A (ja) 弾性端片を吸収ウェブに適用する方法
KR20180089508A (ko) 흡수 용품 측면 패널 체결 방법
EP2162104A1 (en) Articles comprising a flipped leg hoop and process for the manufacturing of such articles

Legal Events

Date Code Title Description
HH Correction or change in general