JP2019180672A - 衛生用品の製造方法及び衛生用品 - Google Patents

Abstract

【課題】衛生用品の製造方法にて、製造中での折り畳み部のめくれ等の変形を抑制する。【解決手段】製造方法は、長さ方向が製造装置の搬送方向に沿うようにして、機能性部材１１０が複数個、搬送方向に連結された連続シート部材１２０を搬送しながら、連続シート部材における一方の面の上に、機能性部材ごとに、一対の折り畳み部１０６ｂ、１０６ｂを形成する折り畳み部形成工程と、連続シート部材における機能性部材ごとに、一対の折り畳み部の少なくとも一方における搬送方向の両端部の間の領域に仮止め部１０７ａを形成する仮止め工程と、連続シート部材を、仮止めされた機能性部材ごとに横断方向に沿って切断する切断工程と、切断された機能性部材を、幅方向が搬送方向に沿うように回転する回転工程と、回転された機能性部材における一対の折り畳み部が形成された面と反対側の面を搬送面として、搬送方向に搬送する搬送工程と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、衛生用品の製造方法及び衛生用品に関する。

シート状の機能性部材を備え、機能性部材は、厚さ方向の一方の面の上に、長さ方向に沿って延び、幅方向に並び、厚さ方向に折り畳まれた一対の折り畳み部を含み、一対の折り畳み部の各々における長さ方向の両端部の間の領域は可動とされる衛生用品が知られている。衛生用品としては、例えば、使い捨ておむつや生理用ナプキンのような吸収性物品やマスクのような医療用物品が挙げられる。例えば特許文献１（特開２０１１−１０８３９号公報：ＥＰ２４５００１５（Ａ１））に記載の吸収性物品は、シート状の機能性部材として、表面シートと吸収体と裏面シートとがこの順に積層された吸収性本体部を備えている。吸収性本体部は、一対の折り畳み部として、一対の防漏壁を含んでいる。一対の防漏壁の各々では、長さ方向の両端部の間の領域が可動とされ、壁状に起立して排泄液の漏洩を抑制する。また、例えば特許文献２（特開２０１２−２１７６５１号公報）に記載のマスクは、シート状の機能性部材として、フィルタシートを含む単数又は複数のシート状不織布を有するマスク本体部を備えている。マスク本体部は、一対の折り畳み部として、一対の襞を含んでいる。一対の襞の各々は、長さ方向の両端部の間の領域が可動とされ、蛇腹状に変形してマスク本体部の内面と着用者との間に所定の口元空間を形成できる。

特開２０１１−１０８３９号公報 特開２０１２−２１７６５１号公報

上述の衛生用品の製造方法では、少なくとも折り畳み部形成工程、切断工程、回転工程及び搬送工程が順次、実行される。折り畳み部形成工程は、機能性部材の長さ方向、幅方向及び厚さ方向がそれぞれ製造装置の搬送方向、横断方向及び高さ方向に沿うようにして、機能性部材が複数個、搬送方向に連結された連続シート部材を、搬送方向に搬送する。それと共に、その工程は、連続シートにおける高さ方向の一方の面の上に、機能性部材ごとに、搬送方向に沿って延び、横断方向に並び、厚さ方向に折り畳まれた一対の折り畳み部を形成する。次いで、切断工程は、連続シート部材を機能性部材ごとに横断方向に沿って切断する。次いで、回転工程は、切断された各機能性部材を、幅方向が搬送方向に沿うように回転する、すなわち９０°回転する。次いで、搬送工程は、機能性部材における一対の折り畳み部が形成された面と反対側の面を搬送面として、したがって一対の折り畳み部が露出した状態で、機能性部材を搬送方向に、後段（下流）の工程へ向けて搬送する。

したがって、回転工程以降では、機能性部材の長さ方向、幅方向及び厚さ方向がそれぞれ製造装置の横断方向、搬送方向及び高さ方向に沿うため、一対の折り畳み部は、横断方向に沿って延設された状態にある。言い換えると、一対の折り畳み部は、搬送方向に対して概ね直交する状態で搬送されている。ここで、搬送されている機能性部材は周囲の空気に対して搬送速度で移動しているため、機能性部材には相対的に搬送速度の風が吹きつけていることになる。したがって、一対の折り畳み部は搬送中に相対的に風圧を受け易い状態になっているので、その風圧により、可動に形成された折り畳み部における長さ方向の両端部の間の領域が動いて変形してしまい、例えば予期せぬ方向にめくれてしまうおそれがある。そうなると、予期せぬ方向にめくれた折り畳み部は、それより後段（下流）の工程、例えば機能性部材を折り畳む工程や、機能性部材を含む部材同士を接合する工程などで、折り畳みや接合により予定の位置や形状からずれる可能性がある。予定の位置や形状からずれると、ずれの程度によっては、製品不良として製品出荷できず、あるいは、製品不良にならなかったとしても、使用時の製品のアピアランスが低下する懸念がある。

また、製造時に折り畳み部にめくれのような変形がなかったとしても、衛生用品の移送中又は保管中に外部から振動や力を受けて、折り畳み部にめくれのような変形が生じるおそれがある。そうなると、使用開始と共に折り畳み部が所定の機能を適切に発揮することができず、また、品質の高い製品としてのアピアランスを保つことができない。

したがって、本発明の目的は、一対の折り畳み部を含むシート状の機能性部材を備えた衛生用品の製造方法において、製造途中における折り畳み部のめくれなどの変形を抑制することが可能な衛生用品の製造方法を提供することにある。また、本発明の目的は、一対の折り畳み部を含むシート状の機能性部材を備えた衛生用品において、衛生用品の保管中に折り畳み部が変形することを抑制することが可能な衛生用品を提供することにある。

本発明の衛生用品の製造方法は（１）シート状の機能性部材を備え、前記機能性部材は、厚さ方向の一方の面の上に、長さ方向に沿って延び、幅方向に並び、前記厚さ方向に折り畳まれた一対の折り畳み部を含み、前記一対の折り畳み部の各々における前記長さ方向の両端部の間の領域は可動とされる衛生用品の製造方法であって、前記長さ方向、前記幅方向及び前記厚さ方向がそれぞれ製造装置の搬送方向、横断方向及び高さ方向に沿うようにして、前記機能性部材が複数個、前記搬送方向に連結された連続シート部材を、前記搬送方向に搬送しながら、前記連続シートにおける前記高さ方向の一方の面の上に、前記機能性部材ごとに、前記搬送方向に沿って延び、前記横断方向に並び、前記高さ方向に折り畳まれた前記一対の折り畳み部を形成する折り畳み部形成工程と、前記連続シート部材における前記機能性部材ごとに、前記一対の折り畳み部の少なくとも一方における前記搬送方向の両端部の間の領域に仮止め部を形成する仮止め工程と、前記連続シート部材を、仮止めされた前記機能性部材ごとに前記横断方向に沿って切断する切断工程と、切断された前記機能性部材を、前記幅方向が前記搬送方向に沿うように回転する回転工程と、回転された前記機能性部材における前記一対の折り畳み部が形成された面と反対側の面を搬送面として、前記搬送方向に搬送する搬送工程と、を備える、衛生用品の製造方法。

本衛生用品の製造方法では、機能性部材を、幅方向が搬送方向に沿うように回転させる、すなわち９０°回転させる前に、一対の折り畳み部の少なくとも一方における長さ方向（搬送方向）の両端部の間の領域を仮止めする。それにより、一対の折り畳み部の少なくとも一方は、動き易い長さ方向の両端部の間の領域が仮固定されているので、９０°回転された後に、搬送中に相対的に風圧を受け易い状態になっても、動き難くなり、例えばめくれ難くなる。したがって、一対の折り畳み部の少なくとも一方が風圧により、例えば予期せぬ方向にめくれてしまうことを抑制することができる。すなわち、後段の工程、例えば機能性部材を折り畳む工程や、機能性部材を含む部材同士を接合する工程などで、折り畳みや接合により各折り畳み部が予定の位置や形状からずれることを抑制できる。それにより、衛生用品が製品不良として製品出荷できない事態や、使用時の製品のアピアランスが低下する事態を抑制できる。なお、一対の折り畳み部の少なくとも一方における長さ方向の両端部の間の領域は仮止めされているだけなので、着用者は使用時に容易に仮止めを外すことができる。

本発明の衛生用品の製造方法は、（２）前記仮止め工程は、前記搬送方向において、前記一対の折り畳み部の少なくとも一方における両端部に位置する、前記折り畳み部を前記機能性部材に固定する固定部の間の領域に、前記仮止め部を形成する工程を含む、上記（１）に記載の衛生用品の製造方法、でもよい。
本衛生用品の製造方法では、搬送方向、すなわち機能性部材の長さ方向において、折り畳み部における両端部に位置する固定部の間の領域が仮止めされる。それにより、機能性部材の長さ方向全体に渡って、一層、折り畳み部の可動な部分を動き難くすることができ、めくれ難くすることができる。

本発明の衛生用品の製造方法は、（３）前記回転工程は、前記機能性部材における前記一対の折り畳み部が位置する面を、回転装置の吸着手段に吸着させることで、前記機能性部材を吸着手段で保持しつつ、前記吸着手段を回転するとこで、前記機能性部材を回転する工程を含む、上記（１）又は（２）に記載の衛生用品の製造方法、でもよい。
本衛生用品の製造方法では、回転工程において、回転時の遠心力と風圧によって折り畳み部が動き易く、めくれが発生し易い。すなわち、機能性部材全体が所定速度で動いていて、折り畳み部にめくれが発生していないとしても、搬送方向が９０°回転する場合には、折り畳み部は回転に伴って速度を増加させながら、風をはらむ方向に変位するため、回転の前後に搬送される状態よりもよりめくれが生じやすい。そこで、本製造方法では、折り畳み部を仮止めした後に、機能性部材における一対の折り畳み部が位置する面を吸着手段に吸着させて、機能性部材を保持させながら回転させる。それゆえ、本製造方法では、回転工程でも、折り畳み部分の仮止め及び吸着により、折り畳み部をより動き難くし、めくれをより発生し難くすることができる。
更に、機能性部材における折り畳み部が位置する面を吸着手段から離脱させるとき、折り畳み部が吸着手段に引っ張られて、折り畳み部が動いてめくれが発生するおそれがある。しかし、本製造方法では、折り畳み部を仮止めしているので、折り畳み部分が吸着手段に引っ張られたとしても、折り畳み部が動いてめくれが発生することを抑制できる。

本発明の衛生用品の製造方法は、（４）前記搬送工程の後に、前記機能性部材における前記一対の折り畳み部が位置する面を、折り畳み装置の折り手段に当接させつつ、前記搬送方向に沿う折れ線に沿って折り畳む折り畳み工程を更に備える、上記（１）乃至（３）のいずれか一項に記載の衛生用品の製造方法、でもよい。
本衛生用品の製造方法では、折り畳み装置の折り手段が一対の折り畳み部に当接しながら、機能性部材を折り畳むため、折り畳み部が動き易く、めくれが発生し易い。しかし、本製造方法では、折り畳み部を仮止めしているので、そのような場合でも、折り畳み部を動き難くし、めくれを発生し難くすることができる。

本発明の衛生用品の製造方法は、（５）前記仮止め工程は、前記一対の折り畳み部の少なくとも一方の前記長さ方向の両端部の間の領域において、前記横断方向における一方の端部が固定端とされ、他方の端部が可動端とされており、前記固定端よりも前記可動端に近い領域に、前記仮止め部を形成する工程を含む、上記（１）乃至（４）のいずれか一項に記載の衛生用品の製造方法、でもよい。
本衛生用品の製造方法では、折り畳み部における可動端に近い領域において、仮止め部が形成されている。折り畳み部における可動端に近い領域は、固定端に近い領域と比較して、より動き易く、よりめくれ易いので、その領域に仮止め部を形成することで、折り畳み部の可動な部分を動き難くし、めくれを発生し難くすることができる。

本発明の衛生用品の製造方法は、（６）前記衛生用品は、吸収性物品であり、前記機能性部材は、表面シートと、裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に位置する吸収体とを備える吸収性本体部であり、一対の折り畳み部は、一対の防漏壁である、上記（１）乃至（５）のいずれか一項に記載の衛生用品の製造方法、でもよい。
本衛生用品の製造方法では、吸収性本体部における一対の防漏壁が、回転工程以降に搬送中に相対的に風圧を受け易い状態になり得る。しかし、本製造方法では、防漏壁が仮止めされているので、後段の工程、例えば吸収性本体部を折り畳む工程や、吸収性本体部を含む部材同士を接合する工程などで、折り畳みや接合が予定の位置や形状からずれることを抑制できる。それにより、吸収性物品が製品不良として製品出荷できない事態や、使用時の製品のアピアランスが低下する事態を抑制できる。また、防漏壁は仮止めされているだけなので、使用時に容易に仮止めを外して動かすことができる。

本発明の衛生用品は、（７）シート状の機能性部材を備え、前記機能性部材は、厚さ方向の一方の面の上に、長さ方向に沿って延び、幅方向に並び、厚さ方向に折り畳まれた一対の折り畳み部を含み、前記一対の折り畳み部の各々における前記長さ方向の両端部の間の領域は可動とされる衛生用品であって、前記一対の折り畳み部の少なくとも一方における前記長さ方向の両端部の間の領域を仮止めする仮止め部を備える、衛生用品。

本衛生用品では、少なくとも一方の折り畳み部が、製造後、使用開始時まで仮止めされ、すなわち他の部分に仮固定される。そのため、少なくとも仮止めされた折り畳み部は、衛生用品の保管中に変形することがなく、使用開始と共に所定の機能を適切に発揮することができる。また、少なくとも一方の折り畳み部が、仮固定されることにより、少なくとも仮止めされた折り畳み部は、衛生用品の保管中に変形することがないので、折り目の直線部分が適切に保たれて、品質の高い製品としてのアピアランスを保つことができる。

本発明によれば、一対の折り畳み部を含むシート状の機能性部材を備えた衛生用品の製造方法において、製造途中における折り畳み部のめくれなどの変形を抑制することが可能となる。また、本発明によれば、一対の折り畳み部を含むシート状の機能性部材を備えた衛生用品において、衛生用品の保管中に折り畳み部が変形することを抑制することが可能となる。

実施の形態に係る使い捨ておむつの構成例を示す平面図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。 実施の形態に係る使い捨ておむつの構成の変形例を示す、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。 実施の形態に係る使い捨ておむつの吸収性本体部の構成の変形例を示す平面図である。 実施の形態に係る使い捨ておむつの製造方法を示す模式図である。 実施の形態に係る使い捨ておむつの製造方法を示す模式図である。 実施の形態に係る使い捨ておむつの製造方法を示す模式図である。 実施の形態に係る使い捨ておむつの製造方法の回転工程における、吸収性本体部の吸着状態を示す模式図である。 他の実施の形態に係るマスクの構成例を示す平面図及び断面図である。

以下、本発明の実施の形態に係る衛生用品の製造方法及び衛生用品について、吸収性物品の一つであるパンツ型使い捨ておむつ（以下、単に「使い捨ておむつ」ともいう。）を衛生用品の例に挙げて説明する。ただし、本発明は、その例に限定されるものでは無く、本発明の主題の範囲を逸脱しない範囲で種々の衛生用品に対して適用可能である。衛生用品としては、他の吸収性物品や医療用物品が挙げられる。他の吸収性物品としては、例えば他の種類の使い捨ておむつや失禁パッドや生理用ナプキンが挙げられ、医療用物品としては、例えばマスクが挙げられる。

まず、本実施の形態に係る使い捨ておむつ１について説明する。
図１及び図２は本実施の形態に係る使い捨ておむつ１の構成例を示す図である。ただし、図１は使い捨ておむつ１を展開した状態を示す平面図であり、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。使い捨ておむつ１は、図１、図２に示す状態において、互いに直交する長さ方向Ｌと、幅方向Ｗと、厚さ方向Ｔとを有する。そして、使い捨ておむつ１は、幅方向Ｗの中心を通り長さ方向Ｌに延びる長さ方向中心線ＣＬと、長さ方向Ｌの中心を通り幅方向Ｗに延びる幅方向中心線ＣＷとを有する。また、長さ方向中心線ＣＬに向かう方向及び遠ざかる方向を、それぞれ幅方向Ｗの内側の方向及び外側の方向とする。幅方向中心線ＣＷに向かう方向及び遠ざかる方向を、それぞれ長さ方向Ｌの内側の方向及び外側の方向とする。長さ方向Ｌ及び幅方向Ｗを含む平面上に置いた使い捨ておむつ１を厚さ方向Ｔの上方側から見ることを「平面視」といい、平面視で把握される形状を「平面形状」という。「肌側」及び「非肌側」とは使い捨ておむつ１の装着時に、使い捨ておむつ１の厚さ方向Ｔにおいて相対的に装着者の肌面に近い側及び肌面から遠い側をそれぞれ意味する。これらの方向などの定義は、図１の状態の使い捨ておむつ１に対してだけでなく、幅方向中心線ＣＷに沿う折り線で折り畳んだ状態の使い捨ておむつ１や、使い捨ておむつ１を構成する資材に対しても同様に適用される。

使い捨ておむつ１は、腹側部１１と、背側部１３と、腹側部１１と背側部１３との間の股間部１２とを備えたパンツ型のおむつである。腹側部１１は、使い捨ておむつ１のうちの装着者の腹部に当てられる部分である。股間部１２は、使い捨ておむつ１のうちの装着者の股間に当てられる部分である。背側部１３は、使い捨ておむつ１のうちの装着者の尻部及び／又は背部に当てられる部分である。腹側部１１の幅方向Ｗの両端部１１ａ、１１ａと背側部１３の幅方向Ｗの両端部１３ａ、１３ａとは、それぞれ長さ方向Ｌに沿って厚さ方向Ｔに重なり合った状態で、一対の接合部１４、１４で互いに接合されている。使い捨ておむつ１では、腹側部１１における長さ方向Ｌの股間部１２とは反対側の端部１１ｅと、背側部１３における長さ方向Ｌの股間部１２とは反対側の端部１３ｅとにより、ウエスト開口部ＷＯが形成される。使い捨ておむつ１では、股間部１２の幅方向Ｗの両側部１２ａ、１２ａにより一対のレッグ開口部ＬＯ、ＬＯが形成される。

使い捨ておむつ１は、吸収性本体部１０を備える。吸収性本体部１０は、本実施の形態では、平面視にて、長さ方向Ｌに延びる長辺と幅方向Ｗに延びる短辺とを有する略矩形状を有する。ただし、吸収性本体部１０の形状はこの例に限定されず、長さ方向Ｌの長さ寸法が幅方向Ｗの幅寸法よりも長い形状のものであれば、任意の縦長の形状であってもよい。縦長の形状としては、例えば矩形における長さ方向Ｌの両端縁が円弧状に膨らんだ形状や、楕円形、瓢箪形、砂時計形が挙げられる。

吸収性本体部１０は、表面シート２と、裏面シート３と、表面シート２と裏面シート３との間に位置する吸収体４と、一対のサイドシート６、６と、を備えている。

表面シート２は、吸収性本体部１０の平面形状と同一の平面形状を有し、吸収性本体部１０の肌側に位置している。表面シート２は、液透過性を有するシートである。表面シート２としては、液透過性を有するシートであれば特に制限はない。表面シート２としては、例えば液透過性の不織布や織布、液透過孔を有する合成樹脂フィルム、これらの複合シートが挙げられる。本実施の形態では、液透過性を有するエアスルー不織布を用いる。表面シート２の坪量は、例えば５ｇ／ｍ^２〜１００ｇ／ｍ^２が挙げられる。表面シート２の厚さは、例えば０．２〜３ｍｍが挙げられる。

裏面シート３は、吸収性本体部１０の平面形状と同一の平面形状を有し、吸収性本体部１０の非肌側に位置している。裏面シート３は、液不透過性を有するシートである。裏面シート３としては、液不透過性を有するシートであれば特に制限はなく、例えば液不透過性の不織布や合成樹脂フィルム、不織布と合成樹脂フィルムとの複合シート、ＳＭＳ不織布が挙げられる。本実施の形態では、液不透過性を有するＳＭＳ不織布を用いる。

吸収体４は、吸収性本体部１０の平面形状と相似な平面形状を有し、表面シート２と裏面シート３との間に内包されている。表面シート２の非肌側の面と吸収体４の肌側の面とは相互に接合され、吸収体４の非肌側の面と裏面シート３の肌側の面とは相互に接合される。表面シート２の非肌側の面の周縁部分と裏面シート３の肌側の面の周縁部分とは相互に接合される。接合は、例えば接着剤を用いて形成され、接着剤としては、公知の材料、例えばホットメルト接着剤を使用できる。

吸収体４は、液吸収性能及び液保持性能を有する層であり、例えば高吸収性ポリマーと、親水性繊維と、を含んでいる。吸収体４の厚さは、例えば１ｍｍ〜２０ｍｍが挙げられる。本実施の形態では、吸収体４は、吸収性材料４ａと、吸収性材料４ａを包摂する液透過性シート４ｂと、を含んでいる。吸収性材料４ａは、高吸収性ポリマーと、親水性繊維、中でも吸水性繊維を含んでいる。高吸収性ポリマーとしては、水分を吸収し保持できるポリマーであれば特に制限はなく、例えばアクリル酸系の高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）が挙げられる。高吸収性ポリマーの坪量は、例えば１０〜５００ｇ／ｍ^２が挙げられる。吸水性繊維としては、水分を吸収し保持できる親水性の繊維であれば特に制限はなく、例えばパルプ繊維が挙げられる。吸水性繊維の坪量は、例えば１０〜５００ｇ／ｍ^２が挙げられる。液透過性シート４ｂとしては、液透過性を有するシートであれば特に制限はなく、液透過性の不織布や積層不織布、ティッシュなどの親水性のシートが挙げられる。液透過性シート４ｂは、上記のシートを複数枚、積層した構成であってもよい。液透過性シート４ｂの坪量は、例えば２ｇ／ｍ^２〜８０ｇ／ｍ^２が挙げられる。

一対のサイドシート６、６は、表面シート２における幅方向Ｗの両側の表面を覆うように配置され、長さ方向Ｌに延びる、液不透過性のシートである。一対のサイドシート６、６における幅方向Ｗの内側に向かい合う一対の端部は、いずれも表面シート２の幅方向Ｗの両側の表面において立設可能に厚さ方向Ｔに折り畳まれ、幅方向Ｗの内側の端縁が防漏壁を形成するように自由端（可動端）とされている。

本実施の形態では、一対のサイドシート６、６の各々のうちの、幅方向Ｗの内側の部分が、長さ方向Ｌに延びる防漏壁であり、幅方向Ｗの外側の部分が、表面シート２、吸収体４及び裏面シート３の積層体１０ａにおける幅方向Ｗの外側の端部を覆うように配置された積層体１０ａの保護部材であり、防漏壁の固定部材である。一対のサイドシート６、６の各々における長さ方向Ｌの両端部には、防漏壁の長さ方向Ｌの両端部を吸収性本体部１０に固定する固定部９、９が形成されている。

具体的には、一対のサイドシート６、６の各々は、長さ方向Ｌに沿って延び、幅方向Ｗに互いに隣接する被覆部６ａ、防漏部６ｂ、６ｃを含んでいる。サイドシート６における幅方向Ｗの外側の被覆部６ａは、積層体１０ａの幅方向Ｗの外側の端部において、裏面シート３の非肌側の面から裏面シート３の幅方向Ｗの端縁を覆い、更に表面シート２の幅方向Ｗの端縁から表面シート２の肌側の面を覆うように、積層体１０ａに接合されている。防漏部６ｂは、被覆部６ａの幅方向Ｗの内側に隣接し、表面シート２における厚さ方向Ｔの上方に接触又は非接触の状態で折り畳まれている。防漏部６ｂは、幅方向Ｗの外側の端部が被覆部６ａに固定されており（固定端）、内側の端部が表面シート２などに固定されず、外力により容易に動くことが可能な状態、すなわち可動である（自由端又は可動端）。防漏部６ｃは、防漏部６ｂの幅方向Ｗの内側に隣接し、防漏部６ｂにおける厚さ方向Ｔの上方に接触又は非接触の状態で折り畳まれている。防漏部６ｃは、幅方向Ｗの内側の端部が防漏部６ｂに連結して防漏部６ｂと共に可動であるが、防漏部６ｂに対しては固定されており（固定端）、外側の端部が他の部分や表面シート２などに固定されず、可動である（自由端又は可動端）。一対のサイドシート６、６の各々における長さ方向Ｌの両端部には、防漏部６ｂ、６ｃにおける長さ方向Ｌの両端部を吸収性本体部１０に固定する固定部９、９が形成されている。

したがって、一対のサイドシート６、６における一対の防漏部６ｂ、６ｂ及び／又は一対の防漏部６ｃ、６ｃは、吸収性本体部１０の厚さ方向Ｔの一方の面の上に、長さ方向Ｌに沿って延び、幅方向Ｗに並び、厚さ方向Ｔに折り畳まれた一対の折り畳み部ということができる。

ただし、一対のサイドシート６、６の構成は図２に示す構成に限定されるものではなく、防漏部が長さ方向Ｌに延在し、防漏部の幅方向Ｗの一方の端部が固定され（例示：固定端）、他方の端部が動き得る状態（例示：自由端、可動端）にあり、それにより防漏壁を構成できれば、他の構成であってもよい。図３は、使い捨ておむつ１の構成の変形例を示す、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。この変形例の構成は、一対のサイドシート６、６の各々が被覆部６ａ、防漏部６ｂを有するけれども、防漏部６ｃを有さない点で、図２に示す構成と相違する。すなわち、図２の場合には、サイドシート６における可動な部分の一部が折り返されて２種類の防漏部６ｂ、６ｃを構成しているが、図３の場合には、サイドシート６における可動な部分がそのまま一種類の防漏部６ｂを構成している。あるいは、図２の構成における防漏部６ｃの幅方向Ｗの外側の端部に、更に防漏部６ｃ上に折り畳んだ一つ又は複数の防漏壁を連結した構成としてもよい。

吸収性本体部１０は、更に、一対のサイドシートにおける一対の防漏部（一対の折り畳み部）の少なくとも一方における長さ方向Ｌの両端部の間の領域を仮止めする仮止め部７を備えている。仮止め部７は、防漏壁の可動な部分を仮固定して、その動きを抑制できる。仮止め部７の位置や数や平面視の形状は、防漏部における長さ方向Ｌの両端部の間の領域に形成され、防漏部の動きを抑制できるのであれば、任意である。

平面視で、防漏部における長さ方向Ｌの両端部の間の領域に形成する仮止め部７の数は、確実に仮止めする観点や、使用時に容易に取り外しできる観点から、好ましくはｎ個以内（ｎ≦５）であり、より好ましくは１個である。例えば、平面視でｎ個の仮止め部７を長さ方向Ｌに設ける場合、防漏部を長さ方向Ｌに略（ｎ＋１）等分したときの等分点の位置に仮止め部７を配置している。

防漏部に一箇所、仮止め部７を設ける場合では、確実に仮止めする観点から、仮止め部７の長さ方向Ｌ及び幅方向Ｗの位置（重心の位置）としては、次の位置が挙げられる。すなわち、まず、長さ方向Ｌの位置としては、吸収性本体部１０の長さ方向Ｌの長さを１００％とすると、幅方向中心線ＣＷから長さ方向Ｌに±３０％以内の範囲に配置することが好ましく、±１０％以内の範囲に配置することがより好ましい。また、幅方向Ｗの位置としては、防漏部の幅方向Ｗの幅を１００％とすると、可動端側の端縁から幅方向Ｗに＋５％以上、６０％以内の範囲に配置することが好ましく、＋１０％以上、４０％以内の範囲に配置することがより好ましい。

仮止め部７の平面視での個々の形状については、例えば円、長円（角丸長方形）、楕円、矩形、多角形、星形、線状形などが挙げられる。また、それらの形状を有する複数の仮止め部の部分を特定の領域にまとめて配置して、一つの仮止め部７としてもよい。その場合には、複数の部分の配置のパターンについては、例えば円、長円（角丸長方形）、楕円、矩形、多角形、星形、線状形などの外形に沿って配置するパターンが挙げられる。

仮止め部７としては、例えば接合強度の比較的弱い接着剤が挙げられる。本実施の形態では、仮止め部７として、ノンタック性のホットメルト接着剤を用いる。ただし、仮止め部７はこの例に限定されるものではなく、ヒートシール、超音波シール、機械的圧着（プレス）などの方法により、資材シート同士を溶融し、接合してもよい。その場合、その溶融し、接合した箇所が仮止め部７ということになる。なお、ヒートシール、超音波シール、機械的圧着（プレス）の方法を用いる場合には、サイドシート６に配設される弾性部材８ｄ（後述）と平面視で重ならない領域に仮止め部７を形成することが好ましい。弾性部材８ｄの機能を抑制しないためである。

本実施の形態では、吸収性本体部１０は、各サイドシート６において、長さ方向Ｌの両端部の間（固定部９、９の間）の領域における、長さ方向Ｌの中央部、すなわち幅方向中心線ＣＷから長さ方向Ｌに±５％以内の範囲に、ノンタック性のホットメルト接着剤で形成された仮止め部７を備えている。仮止め部７は、仮止め部７ａと、仮止め部７ｂと、を含んでいる。仮止め部７ａは、可動な防漏部６ｂを表面シート２に仮止めしている。仮止め部７ｂは、可動な防漏部６ｃを防漏部６ｂに仮止めしており、それにより実質的に表面シート２に仮止めしている。仮止め部７ａと仮止め部７ｂとは平面視で互いに少なくとも一部が重なっている。このように両仮止め部が平面視で近接することで、使い捨ておむつ１を使用するとき、両仮止め部を概ね同時に取り外すことができる。ただし、両仮止め部は平面視で互いに離れていてもよい。

ただし、本実施の形態において、一対のサイドシート６、６のうちの少なくとも一方のサイドシート６において、防漏部に仮止め部７を備えていればよい。更に、各サイドシート６において、防漏部６ｂ及び防漏部６ｃのうちの少なくとも一方の防漏部に仮止め部７を備えていればよい。すなわち、一方側のサイドシート６における防漏部６ｂ及び／又は６ｃは、長さ方向Ｌの両端部の間の領域を仮止めする仮止め部７ａ及び／又は７ｂを備えている。及び／又は、他方側のサイドシート６における防漏部６ｂ及び／又は６ｃは、長さ方向Ｌの両端部の間の領域を仮止めする仮止め部７ａ及び／又は７ｂを備えている。

図３に示す使い捨ておむつ１の構成の変形例では、仮止め部７は、各サイドシート６において、長さ方向Ｌの両端部の間の領域における、長さ方向Ｌの中央部、すなわち幅方向中心線ＣＷから長さ方向Ｌに±５％以内の範囲に、ノンタック性のホットメルト接着剤で形成されており、可動な防漏部６ｂを表面シート２に仮止めしている。

図４は、使い捨ておむつ１の吸収性本体部１０の構成の変形例を示す平面図である。図４（ａ）の変形例の構成は、防漏部６ｂ、６ｃを長さ方向Ｌに略４等分したときの等分点の位置に仮止め部７ａ及び／又は７ｂを配置している。この場合、一つの仮止め部７の大きさは、サイドシート６が図１の構成を有する場合での仮止め部７の大きさと比較して、同じか又は小さくてもよい。また、サイドシート６の防漏部６ｂ、６ｃを長さ方向Ｌに等分する数は、４等分に限定されず、３等分でもよいし、５等分以上でもよい。図４（ｂ）の変形例の構成は、図１における一つの仮止め部７の位置に複数の小さな仮止め部分を備えている。この場合、一つの仮止め部分の大きさは、サイドシート６が図１の構成を有する場合での仮止め部７の大きさと比較して、小さい。一つの仮止め部７の位置における複数の小さな仮止め部分の数には特に制限はなく、２個以上であれば特に制限はない。複数の小さな仮止め部分の形状には特に制限はなく、例えば正方形、円形、矩形、楕円形などが挙げられる。図４（ｃ）の変形例の構成は、サイドシート６の防漏部６ｂ、６ｃを長さ方向Ｌに略４等分したときの等分点の位置を一つの仮止め部７の位置とし、その一つの仮止め部７の位置に複数の小さな仮止め部分を備えている。すなわち、図４（ａ）の構成と図４（ｂ）の構成との組み合わせである。

本実施の形態では、使い捨ておむつ１は、更に、液不透過性のカバーシート５を備える。本実施の形態では、カバーシート５は、互いに厚さ方向Ｔに積層され、接着剤等で接合された、肌側に位置するカバーシート５ａと非肌側に位置するカバーシート５ｂとを含む。本実施の形態では、カバーシート５ｂの長さ方向Ｌの両端部は、カバーシート５ａの長さ方向Ｌの両端部を覆うように、肌側に折り返されている。腹側部１１及び背側部１３における折り返しの位置のカバーシート５ｂ、５ｂが、それぞれ腹側部１１の端部１１ｅ及び背側部１３の端部１３ｅを構成する。カバーシート５の肌側の表面には、吸収性本体部１０が、表面シート２を肌側に向けて配置される。使い捨ておむつ１では、カバーシート５ｂにより使い捨ておむつ１の非肌側の表面、すなわち外面が形成され、表面シート２並びに端部１１ｅ及び端部１３ｅのカバーシート５ｂにより使い捨ておむつ１の肌側の表面、すなわち内面が形成される。カバーシート５としては、例えば、液不透過性の不織布や合成樹脂フィルム、これらの複合シート、ＳＢ不織布、ＳＭＳ不織布など、任意の液不透過性シートが挙げられる。カバーシート５の材料としては、例えば、ポリプロピレンやポリエチレンなどのポリオレフィン系材料が挙げられる。カバーシート５の坪量としては、例えば５〜１００ｇ／ｍ^２であり、好ましくは１０〜５０ｇ／ｍ^２である。カバーシート５の厚さ方向Ｔの寸法（厚み）としては、例えば０．２〜５ｍｍであり、好ましくは０．２〜２ｍｍである。なお、カバーシート５は一枚でもよく、折り返されなくてもよい。

本実施の形態では、使い捨ておむつ１は、弾性部材８（８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ）を更に備えている。弾性部材８ａ及び弾性部材８ｂは、それぞれ腹側部１１及び背側部１３におけるカバーシート５ａとカバーシート５ｂとの間に、幅方向Ｗに沿って延び、長さ方向Ｌに間隔を空けて配置され、狭持される。弾性部材８ａ、８ｂは、ウエスト開口部ＷＯを伸縮させる。弾性部材８ｃは、股間部１２における背側部１３側の部分の幅方向Ｗの両端部では概ね長さ方向Ｌに沿うように、かつ股間部１２における中央部分では幅方向Ｗに沿うようにして連続的に配置される。弾性部材８ｃは、一対のレッグ開口部ＬＯ、ＬＯをそれぞれ伸縮させる。各サイドシート６における防漏部６ｂの幅方向Ｗの内側の端部及び防漏部６ｃには、長さ方向Ｌに沿って延びる弾性部材８ｄが配置される。弾性部材８ｄは、例えば防漏部６ｂには１本、防漏部６ｃには３本配置され、防漏部６ｂ、６ｃを長さ方向Ｌに収縮させる。弾性部材８としては例えば糸ゴムが挙げられる。

なお、吸収性本体部１０は、表面シート２と吸収体４との間に、一枚又は複数枚の液透過性の他のシートを備えていてもよい。例えば、吸収性本体部１０に液拡散性や、クッション性を付与する公知のシートが挙げられる。また、裏面シート３と吸収体４との間に吸収性性能を補完するためにティッシュを有してもよい。

また、吸収性本体部１０は、長さ方向Ｌに沿って延設され、幅方向Ｗに間隔を空けて並んだ、厚さ方向Ｔに表面シート２の肌側の表面から吸収体４の非肌側の表面に向って窪んだ形状を有する一対のエンボス部（図示されず）を有していてもよい。各エンボス部の平面形状は任意であり、例えば平面視で、長さ方向中心線ＣＬに対して凸又は凹となる緩やかな円弧状の形状を有してもよい。

本実施の形態では、使い捨ておむつ１（衛生用品）は、複数のシート状の資材で形成された、したがってシート状の吸収性本体部１０（機能性部材）を備えている。その吸収性本体部１０は、厚さ方向Ｔの一方の面の上に、長さ方向Ｌに沿って延び、幅方向Ｗに並び、厚さ方向Ｔに折り畳まれた一対の防漏部６ｂ、６ｂ及び／又は６ｃ、６ｃ（一対の折り畳み部）を含んでいる。その一対の防漏部６ｂ、６ｂ及び／又は６ｃ、６ｃの各々における長さ方向Ｌの両端部の間の領域は可動とされる。そして、使い捨ておむつ１は、一対の防漏部６ｂ、６ｂ及び／又は６ｃ、６ｃの少なくとも一方における長さ方向Ｌの両端部の間の領域を仮止めする仮止め部７を備えている。

この使い捨ておむつ１（衛生用品）では、少なくとも一方の防漏部６ｂ及び／又は６ｃ（折り畳み部）が、製造後、使用開始時まで仮止めされ、すなわち他の部分に仮固定される。そのため、その防漏部６ｂ及び／又は６ｃは、本来は可動であるが、仮止めされているため、使い捨ておむつ１の保管中に外部から振動や力が加わったとしても動くことができず、したがって変形すること、例えばめくれることが困難となる。それにより、その防漏部６ｂ及び／又は６ｃは、使用開始と共に所定の機能、すなわち表面シート２の肌側表面において起立して防漏機能を適切に発揮することができる。また、その防漏部６ｂ及び／又は６ｃが、仮固定されることにより、使い捨ておむつ１の保管中に変形することがないので、折り目の直線部分が適切に保たれて、品質の高い製品としてのアピアランスを保つことができる。

また、本実施の形態の好ましい態様として、使い捨ておむつ１（衛生用品）は、防漏部６ｂ及び／又は６ｃ（折り畳み部）における長さ方向Ｌの両端部の間の領域において、幅方向Ｗの一方の端部が固定端とされ、他方の端部が可動端とされるとき、固定端よりも可動端に近い領域に、仮止め部７が配置されている。具体的には、図２の例では、防漏部６ｂにおいて、幅方向Ｗにおける固定端（被覆部６ａと連結している側の端部）よりも可動端（防漏部６ｃに連結している側の端部）に近い領域に、仮止め部７ａが配置されている。この場合、幅方向Ｗにおいて、仮止め部７ａの中心の位置が、防漏部６ｂの中心よりも可動端側に位置している。同様に、防漏部６ｃにおいて、幅方向Ｗにおける固定端（防漏部６ｂと連結している側の端部）よりも可動端（何も連結していない側の端部）に近い領域に、仮止め部７ｂが配置されている。この場合、幅方向Ｗにおいて、仮止め部７ｂの中心の位置が、防漏部６ｃの中心よりも可動端側に位置している。また、図３の例でも、図２の例における防漏部６ｂと同様である。

この使い捨ておむつ１（衛生用品）では、防漏部６ｂ及び／又は６ｃ（折り畳み部）における可動端に近い領域において、仮止め部７ａ及び／又は７ｂが形成されている。ここで、防漏部６ｂ及び／又は６ｃにおける可動端に近い領域は、固定端に近い領域と比較して、より動き易く、よりめくれ易い。したがって、その動き易い領域に仮止め部７ａ及び／又は７ｂを形成することで、防漏部６ｂ及び／又は６ｃの可動端を変形し難くすることができ、よってめくれ難くすることができる。

特に、本実施の形態における好ましい態様として、図３に示すように、幅方向Ｗにおいて、防漏部６ｂの長さをｄ０とし、防漏部６ｂの半分の長さをｄ１（＝ｄ０／２）とすると、仮止め部７は、防漏部６ｂのうちの可動端側の半分の領域、よって可動端側の端縁から固定端側に長さｄ１の範囲に配置される。それにより、より動き易い領域に仮止め部７を形成することで、防漏部６ｂ（折り畳み部）の可動端をより変形し難くすることができ、よってよりめくれ難くすることができる。加えて、仮止め部７は、防漏部６ｂのうちの固定端側の半分の領域には配置されない。それにより、使用開始時に装着者が仮止め部７ａ及び／又は７ｂをより取り外し易くできる。図２に示す構成においても、幅方向Ｗにおいて、仮止め部７ａを防漏部６ｂのうちの可動端側の半分の領域に配置し、仮止め部７ｂを防漏部６ｃのうちの可動端側の半分の領域に配置することで、同様の効果を得ることができる。

次に、本実施の形態に係る使い捨ておむつ１の製造方法の一例について説明する。

次に、本実施の形態に係る図１及び図２に示す構成を備えた使い捨ておむつ１の製造方法の一例を説明する。図５〜図７は、実施の形態に係る使い捨ておむつ１の製造方法を示す模式図である。製造方法を実行する製造装置（図示されず）は、資材を搬送する搬送方向ＭＤと、搬送方向ＭＤに垂直な横断方向ＣＤと、搬送方向ＭＤ及び横断方向ＣＤに垂直な高さ方向ＴＤと、を有している。以下、具体的に説明する。

図５（ａ）に示すように、一対のサイドシート６、６が長さ方向Ｌに複数、連結した構成を有する一対の連続サイドシート部材１０６、１０６を搬送方向ＭＤへ搬送する。ここで、各連続サイドシート部材１０６において、吸収性本体部１０の被覆部６ａ、防漏部６ｂ及び防漏部６ｃに対応する部分が被覆部１０６ａ、防漏部１０６ｂ及び防漏部１０６ｃである。そして、その搬送と共に、各連続サイドシート部材１０６において、吸収性本体部１０の仮止め部７ｂに対応する位置に接着剤（例示：ホットメルト接着材）を塗布する。ただし、図５（ａ）では、接着剤は連続サイドシート部材１０６の裏側の面に塗布される。それにより、一対の連続サイドシート部材１０６、１０６における一対の仮止め部７ｂ、７ｂに対応する位置に一対の仮止め部１０７ｂ、１０７ｂが形成される。なお、図５（ａ）では、仮止め部１０７ｂは連続サイドシート部材１０６の裏側の面に形成される。

次いで、図５（ｂ）に示すように、一対の連続サイドシート部材１０６、１０６を搬送方向ＭＤへ搬送する。そして、その搬送と共に、各連続サイドシート部材１０６における防漏部１０６ｃを、搬送方向ＭＤに延びる折り線に沿って横断方向ＣＤの内側に折り畳んで、防漏部１０６ｂにおける高さ方向ＴＤの一方の面に折り重ねる。ただし、図５（ｂ）では、一対の防漏部１０６ｃは連続サイドシート部材１０６の裏側の方向に向かって折り畳まれる。それにより、一対の連続サイドシート部材１０６、１０６において、一対の防漏部１０６ｃ、１０６ｃが一対の仮止め部１０７ｂ、１０７ｂにより一対の防漏部１０６ｂ、１０６ｂに仮止めされる。

次いで、図５（ｃ）に示すように、従来知られた製造方法により、連続シート部材１２０を形成して、搬送方向ＭＤに搬送する。ここで、連続シート部材１２０は、積層体１０ａの長さ方向Ｌ、幅方向Ｗ及び厚さ方向Ｔがそれぞれ搬送方向ＭＤ、横断方向ＣＤ及び高さ方向ＴＤに沿うようにして、積層体１０ａ用の積層体１１０ａが複数個、搬送方向ＭＤに連結された構成を有している。ただし、連続シート部材１２０の各積層体１１０ａは、図示されないが、表面シート２用の連続表面シート部材１０２と、裏面シート３用の連続裏面シート部材１０３と、吸収体４の吸収体１０４（吸収性材料４ａ用の吸収性材料１０４ａと液透過性シート４ｂ用の液透過性シート１０４ｂとを含む）と、を含んでいる。

一方、図５（ｂ）の工程を経た一対の連続サイドシート部材１０６、１０６を、搬送方向ＭＤに搬送する。その際、一対の連続サイドシート部材１０６、１０６の各々における横断方向ＣＤの内側部分（一対の被覆部１０６ａ、１０６ａ）の高さ方向ＴＤ上側の面には接着剤（例示：ホットメルト接着剤；図示されず）が塗布されている。そして、その搬送と共に、連続シート部材１２０における横断方向ＣＤの両端部の高さ方向ＴＤ下側の面が、一対の連続サイドシート部材１０６、１０６の各々における横断方向ＣＤの内側部分（一対の被覆部１０６ａ、１０６ａ）の高さ方向ＴＤ上側の面（接着剤あり）と重ねられる。それにより、連続シート部材１２０における横断方向ＣＤの両端部が、一対の連続サイドシート部材１０６、１０６の各々における横断方向ＣＤの内側部分（一対の被覆部１０６ａ、１０６ａ）の高さ方向ＴＤ上側の面（接着剤あり）と接合される。このとき、一対の連続サイドシート部材１０６、１０６が接合された連続シート部材１２０は、長さ方向Ｌ、幅方向Ｗ及び厚さ方向Ｔが、それぞれ搬送方向ＭＤ、横断方向ＣＤ及び高さ方向ＴＤに沿うようにして、吸収性本体部１１０が複数個、搬送方向ＭＤに連結された構成を有しているとみなすことができる。

次いで、図５（ｄ）に示すように、一対の連続サイドシート部材１０６、１０６が接合された連続シート部材１２０を搬送方向ＭＤへ搬送する。そして、その搬送と共に、各連続サイドシート部材１０６において、吸収性本体部１０の仮止め部７ａに対応する位置に接着剤（例示：ホットメルト接着剤）を塗布する。ただし、図５（ｄ）では、接着剤は連続サイドシート部材１０６の表側の面に塗布される。それにより、一対の連続サイドシート部材１０６、１０６における一対の仮止め部７ａ、７ａに対応する位置に一対の仮止め部１０７ａ、１０７ａが形成される。なお、図５（ｄ）では、仮止め部１０７ａは連続サイドシート部材１０６の表側の面に形成される。

次いで、図６（ａ）に示すように、一対の連続サイドシート部材１０６、１０６が接合された連続シート部材１２０を搬送方向ＭＤへ搬送する。そして、その搬送と共に、各連続サイドシート部材１０６における防漏部１０６ｂ（防漏部１０６ｃを含む）及び被覆部１０６ａの一部を搬送方向ＭＤに延びる折り線に沿って横断方向ＣＤの内側に折り畳んで、連続シート部材１２０における高さ方向ＴＤの一方の面に折り重ねる。その結果、積層体１１０ａにおいて、一対の被覆部１０６ａ、１０６ａが横断方向ＣＤの両端部に接合しつつ、一対の防漏部１０６ｂ、１０６ｂが一対の仮止め部１０７ａ、１０７ａにより積層体１１０ａ（の連続表面シート部材１０２）に仮止めされる。それにより、各吸収性本体部１１０の構成が、概ね吸収性本体部１０の構成を同じになる。また、そのとき、又はその前後で、折り畳まれた一対の防漏部１０６ｂ、１０６ｂ及び１０６ｃ、１０６ｃにおける搬送方向ＭＤの両端部に、折り畳まれた一対の防漏部１０６ｂ、１０６ｂを吸収性本体部１１０に固定する固定部９、９が、ヒートシール、超音波シール、又は機械的圧着の手法により形成される。

ただし、少なくとも図５（ｄ）から図６（ａ）までの工程は、一対の防漏部１０６ｂが連続シート部材１２０における高さ方向ＴＤの一方の面の上に、吸収性本体部１１０ごとに、搬送方向ＭＤに沿って延び、横断方向ＣＤに並び、高さ方向ＴＤに折り畳まれた一対の折り畳み部、すなわち折り畳まれた一対の防漏部１０６ｂ、１０６ｂを形成する折り畳み部形成工程と見ることができる。更に、少なくとも図５（ｄ）から図６（ａ）までの工程は、連続シート部材１２０における吸収性本体部１１０ごとに、折り畳まれた一対の防漏部１０６ｂの少なくとも一方における搬送方向ＭＤの両端部の間の領域に仮止め部７ａを形成する仮止め工程と見ることができる。ただし、折り畳み部形成工程として、図５（ａ）から図５（ｃ）を含んでもよい。更に、仮止め工程として、図５（ａ）から図５（ｃ）を含んでもよい。したがって、本実施の形態では、折り畳み部形成工程と仮止め工程とが同時に行われている。

なお、別の実施の形態として、仮止め部として接着剤を用いず、例えば超音波シール（ヒートシールでも可）による融着を用いる場合、折り畳み部形成工程の後に、仮止め工程として仮止め部の位置において超音波ホーン（ヒートシールの場合にはヒートロール）で防漏部の所定箇所を連続シート部材に融着させる。その場合、折り畳み部形成工程により機能性部材が複数個、前記搬送方向に連結された連続シート部材、後に仮止め工程が行われることになる。

次いで、図６（ｂ）に示すように、一対の連続サイドシート部材１０６、１０６が接合された連続シート部材１２０を搬送方向ＭＤへ搬送しつつ、その連続シート部材１２０を、吸収性本体部１１０ごとに横断方向ＣＤに沿って切断する（切断工程）。それにより、切断された個々の吸収性本体部１１０は、実質的に吸収性本体部１０である。

次いで、図６（ｃ）に示すように、切断された個々の吸収性本体部１１０を、図中のＲで示すように、幅方向Ｗが搬送方向ＭＤに沿うように回転する、すなわち９０°回転させる（回転工程）。吸収性本体部１１０を回転させる回転装置としては、特に制限はないが、例えば特開２０１２−１１０４８号公報（ＵＳ２０１３０１４０７５５（Ａ１））に記載の装置や、特表２０１５−５１０８３２号公報（ＷＯ２０１３／１４８３８０（Ａ１））に記載の装置が挙げられる。それにより、吸収性本体部１１０の一対の防漏部１０６ｂ、１０６ｂ及び１０６ｃ、１０６ｃは、横断方向ＣＤに延在しており、搬送方向ＭＤに搬送中に相対的に風圧を受け易い状態になる。ただし、各防漏部１０６ｂ、１０６ｃは、各仮止め部１０７ａ、１０７ｂにより仮止めされているので、風圧で動き難く、例えばめくれ難くなっている。そして、回転された吸収性本体部１１０における一対の防漏部１０６ｂ、１０６ｂ及び１０６ｃ、１０６ｃが形成された面とは反対側の面を搬送面として、吸収性本体部１１０を搬送方向ＭＤに搬送する（搬送工程）。ただし、搬送面とは、吸収性本体部１１０を搬送する搬送装置における吸収性本体部１１０と接触する面である。

次いで、図７（ａ）に示すように、従来知られた製造方法により、連続シート部材１３０を形成し、搬送方向ＭＤに搬送する。ここで、連続シート部材１３０は、複数の腹側部１１が幅方向Ｗ（搬送方向ＭＤ）に連結された腹側連続部分１１１と、複数の背側部１３が幅方向Ｗ（搬送方向ＭＤ）に連結された背側連続部分１１３とを、長さ方向Ｌ（横断方向ＣＤ）の両側に備える。なお、連続シート部材１３０は、腹側連続部分１１１と背側連続部分１１３との間に、複数の股間部１２が幅方向Ｗ（搬送方向ＭＤ）に連結された中間連続部分１１２を含む。連続シート部材１３０の横断方向ＣＤの腹側連続部分１１１側には、連続シート部材１３０内に、弾性部材８ａ用の弾性部材１０８ａが含まれ、背側連続部分１１３側には、弾性部材８ｂ用の弾性部材１０８ｂが含まれる。更に、連続シート部材１３０内に、弾性部材８ｃ、８ｃ用の弾性部材（図示されず）が配置される。

そして、その搬送と共に、連続シート部材１３０において、長さ方向Ｌ（横断方向ＣＤ）に並ぶ腹側部１１、股間部１２及び背側部１３上に、吸収性本体部１１０を配置する。それにより、横断方向ＣＤに並ぶ腹側部１１、股間部１２、背側部１３及び吸収性本体部１１０が一体となった使い捨ておむつ１（図２）の前駆体１０１ａが形成される。すなわち、連続シート部材１３０は、展開した状態の使い捨ておむつ１（図２）の前駆体１０１ａが幅方向Ｗ（搬送方向ＭＤ）に連結された構造を有するとみることができる。

次いで、図７（ｂ）に示すように、連続シート部材１３０を搬送方向ＭＤに搬送しつつ、横断方向ＣＤにおける腹側連続部分１１１の端部及び背側連続部分１１３の端部を、それぞれ吸収性本体部１１０の横断方向ＣＤの両端部を覆うように折り返す。

次いで、図７（ｃ）に示すように、連続シート部材１３０を搬送方向ＭＤに搬送する。そして、その搬送と共に、連続シート部材１３０において、腹側連続部分１１１及び背側連続部分１１３の一方を他方の上に折り畳んで重ねて、腹側部１１と背側部１３とを積層する(折り畳み工程）。本実施の形態では、腹側連続部分１１１を背側連続部分１１３の上に折り畳んで重ねている。連続シート部材１３０を折り畳む折り畳み装置としては、例えば特開２０１０−２２７５４５号公報（ＵＳ２０１００１７９０４２（Ａ１））に記載の装置や、特開２００７−１２５４０７号公報（ＵＳ２００２０１７４９３０（Ａ１）に記載の装置が挙げられる。いずれの方法においても、連続シート部材１３０上の吸収性本体部１１０は、案内ロールや、二つ折りセーラのような装置の部材と当接されつつ、折り畳まれる。それにより、腹側部１１と背側部１３とが重ね合わされた、使い捨ておむつ１の前駆体１０１ｂが連続的に形成される。すなわち、使い捨ておむつ１の前駆体１０１ｂが搬送方向ＭＤに連続した連続シート部材１３０が形成される。ただし、背側連続部分１１３が腹側連続部分１１１に重ねられてもよい。

次いで、図７（ｄ）に示すように、搬送方向ＭＤに隣接する二つの前駆体１０１ｂ、１０１ｂに跨る領域に、使い捨ておむつ１の一対の接合部１４、１４に対応する一対の接合部１１４、１１４を形成する（接合工程）。接合方法としては、例えば接着剤、ヒートシール、超音波シールが挙げられる。その後、連続シート部材１３０において、隣接する二つの前駆体１０１ｂ、１０１ｂの間に横断方向ＣＤに沿って延びる境界線に沿って下流側の前駆体１０１ｂを切断する。すなわち、隣接する二つの前駆体１０１ｂ、１０１ｂを、隣接する接合部１１４、１１４間の境界線に沿って互いに切断する。よって、前駆体１０１ｂが個々に分裂し、使い捨ておむつ１０１、すなわち使い捨ておむつ１が製造される。

本実施の形態に係る使い捨ておむつ１（衛生用品）の製造方法では、吸収性本体部１１０を、幅方向Ｗが搬送方向ＭＤに沿うように回転させる前、すなわち９０°回転させる前（回転工程の前）に、一対の防漏部１０６ｂ、１０６ｂ及び／又は１０６ｃ、１０６ｃ（一対の折り畳み部）の少なくとも一方における長さ方向Ｌ（搬送方向ＭＤ）の両端部の間の領域を仮止め部１０７ａ、１０７ａ及び／又は１０７ｂ、１０７ｂで仮止めする。その結果、一対の防漏部１０６ｂ、１０６ｂ及び／又は１０６ｃ、１０６ｃの少なくとも一方は、動き易い長さ方向Ｌの両端部の間の領域（可動端の領域）が仮固定されるので、９０°回転させる工程の後に、搬送中に相対的に風圧を受け易い状態になっても、動き難くなり、例えばめくれ難くなる。それゆえ、一対の防漏部１０６ｂ、１０６ｂ及び／又は１０６ｃ、１０６ｃの少なくとも一方が風圧により、例えば予期せぬ方向にめくれてしまうことを抑制することができる。すなわち、後段の工程、例えば吸収性本体部１１０を折り畳む工程や、吸収性本体部１１０を含む部材同士を接合する接合工程などで、折り畳みや接合により各防漏部１０６ｂ及び／又は１０６ｃが予定の位置や形状からずれることを抑制できる。よって、使い捨ておむつ１が製品不良として製品出荷できない事態や、使用時の製品のアピアランスが低下する事態を抑制できる。なお、着用者は使用時に容易に仮止め部７ａ及び／又は７ｂ（＝仮止め部１０７ａ及び／又は１０７ｂ）を外すことができる。

本実施の形態では好ましい態様として、上述された仮止め工程は、搬送方向ＭＤにおいて、一対の防漏部１０６ｂ、１０６ｂ及び／又は１０６ｃ、１０６ｃ（一対の折り畳み部）の少なくとも一方における両端部に位置する、防漏部１０６ｂ及び／又は１０６ｃ（折り畳み部）を吸収性本体部１１０に固定する固定部１０９、１０９の間の領域に、仮止め部１０７ａ及び／又は１０７ｂを形成する工程を含んでいる。
本製造方法では、搬送方向ＭＤ、すなわち吸収性本体部１１０の長さ方向Ｌにおいて、防漏部１０６ｂ及び／又は１０６ｃにおける両端部に位置する固定部１０９の間の領域が仮止め部１０７ａ及び／又は１０７ｂにより仮止めされる。それにより、吸収性本体部１１０における長さ方向Ｌの全体に渡って、一層、防漏部１０６ｂ及び／又は１０６ｃの可動な部分を動き難くすることができ、めくれ難くすることができる。

本実施の形態では好ましい態様として、上述された回転工程は、吸収性本体部１１０における一対の防漏部１０６ｂ、１０６ｂ及び／又は１０６ｃ、１０６ｃ（一対の折り畳み部）の位置する面を、回転装置の吸着手段に吸着させることで、吸収性本体部１１０を吸着手段で保持しつつ、吸着手段を回転するとこで、吸収性本体部１１０を回転する工程を含んでいる。図８は、実施の形態に係る使い捨ておむつの製造方法の回転工程における、吸収性本体部１１０の吸着状態を示す模式図である。図８に示すように、吸収性本体部１１０における防漏部１０６ｂ及び／又は１０６ｃの位置する面（図８の吸収性本体部１１０の上側の面）は、吸着手段１５０（例示：保持パッド）に吸着される。すなわち、吸収性本体部１１０における仮止め部１０７ａ及び／又は１０７ｂの位置する面は、吸着手段１５０が雰囲気ガスＶＦを吸引することで、吸着手段１５０に吸着される。そして、この吸着手段１５０が回転することで、吸収性本体部１１０が回転する。

回転工程では、回転時の遠心力と風圧によって防漏部１０６ｂ及び／又は１０６ｃ（折り畳み部）が動き易く、めくれが発生し易い。すなわち、吸収性本体部１１０全体が所定速度で動いていて、防漏部１０６ｂ及び／又は１０６ｃにめくれが発生していないとしても、搬送方向ＭＤが９０°回転する場合には、防漏部１０６ｂ及び／又は１０６ｃは回転に伴って速度を増加させながら、風をはらむ方向に変位するため、回転の前後に搬送される状態よりもよりめくれが生じやすい。そこで、本製造方法では、防漏部１０６ｂ及び／又は１０６ｃを仮止め部１０７ａ及び／又は１０７ｂで仮止めした後に、吸収性本体部１１０における防漏部１０６ｂ及び／又は１０６ｃの位置する面を吸着手段１５０に吸着させて、吸収性本体部１１０を保持させながら回転させる。それゆえ、本製造方法では、回転工程でも、防漏部１０６ｂ及び／又は１０６ｃの吸着及び仮止めにより、防漏部１０６ｂ及び／又は１０６ｃをより動き難くし、めくれをより発生し難くすることができる。
更に、吸収性本体部１１０における防漏部１０６ｂ及び／又は１０６ｃの位置する面を吸着手段１５０から離脱させるとき、防漏部１０６ｂ及び／又は１０６ｃが吸着手段１５０に引っ張られて、防漏部１０６ｂ及び／又は１０６ｃが動いてめくれが発生するおそれがある。しかし、本製造方法では、防漏部１０６ｂ及び／又は１０６ｃを仮止めしているので、防漏部１０６ｂ及び／又は１０６ｃが吸着手段１５０に引っ張られたとしても、防漏部１０６ｂ及び／又は１０６ｃが動いてめくれが発生することを抑制できる。

本実施の形態では好ましい態様として、本製造方法が、回転工程後の搬送工程の後に、吸収性本体部１１０における一対の防漏部１０６ｂ、１０６ｂ及び／又は１０６ｃ、１０６ｃ（一対の折り畳み部）の位置する面を、折り畳み装置の折り手段（例示：案内ロール、二つ折りセーラ）に当接させつつ、搬送方向ＭＤに沿う折れ線に沿って折り畳む折り畳み工程を更に備えている。
折り畳み工程法では、折り畳み装置の折り手段が一対の防漏部１０６ｂ、１０６ｂ及び／又は１０６ｃ、１０６ｃに当接しながら、吸収性本体部１１０を折り畳むため、防漏部１０６ｂ及び／又は１０６ｃ（折り畳み部）が動き易く、めくれが発生し易い。しかし、本製造方法では、防漏部１０６ｂ及び／又は１０６ｃ（折り畳み部）を仮止め部１０７ａ及び／又は１０７ｂにより仮止めしているので、そのような場合でも、防漏部１０６ｂ及び／又は１０６ｃを動き難くし、めくれを発生し難くすることができる。

本実施の形態では好ましい態様として、仮止め工程は、一対の防漏部１０６ｂ、１０６ｂ及び／又は１０６ｃ、１０６ｃ（一対の折り畳み部）の少なくとも一方の長さ方向Ｌ（搬送方向ＭＤ）の両端部の間の領域において、幅方向Ｗ（横断方向ＣＤ）における一方の端部が固定端とされ、他方の端部が可動端とされており、固定端よりも可動端に近い領域に、仮止め部１０７ａ及び／又は１０７ｂを形成する工程を含んでいる。
防漏部１０６ｂ及び／又は１０６ｃ（折り畳み部）における可動端に近い領域は、固定端に近い領域と比較して、より動き易く、よりめくれ易い。そたがって、その領域に仮止め部１０７ａ及び／又は１０７ｂを形成することで、防漏部１０６ｂ及び／又は１０６ｃの可動部分を動き難くし、めくれを発生し難くすることができる。

なお、別の実施の形態として、一対の防漏部１０６ｂ、１０６ｂのいずれか一方にのみ仮止め部１０７ａを形成する場合、回転工程での回転後に、仮止め部１０７ａを有する防漏部１０６ｂが上流側になり、仮止め部１０７ａを有さない防漏部１０６ｂが下流側になるように、回転工程にて吸収性本体部１１０を回転する、又は、仮止め工程にて仮止め部１０７ａを形成する。あるいは、更に別の実施の形態として、一対の防漏部１０６ｃ、１０６ｃのいずれか一方にのみ仮止め部１０７ｂを形成する場合、回転工程での回転後に、仮止め部１０７ｂを有する防漏部１０６ｃが下流側になり、仮止め部１０７ｂを有さない防漏部１０６ｃが下流側になるように、回転工程にて吸収性本体部１１０を回転する、又は、仮止め工程にて仮止め部１０７ｂを形成する。また、更に別の実施の形態として、一対の防漏部１０６ｂ、１０６ｂのいずれか一方にのみ仮止め部１０７ａを形成し、一対の防漏部１０６ｃ、１０６ｃのいずれか一方にのみ仮止め部１０７ｂを形成する場合、回転工程での回転後に、仮止め部１０７ａを有する防漏部１０６ｂが上流側になり、仮止め部１０７ｂを有する防漏部１０６ｃが下流側になるように、回転工程にて吸収性本体部１１０を回転する、又は、仮止め工程にて仮止め部１０７ａ、１０７ｂを形成する。これらの場合、仮止め部を削減できるので、製造方法では仮止め工程を簡略化できると共に、製品では使用開始時の仮止め部の取り外しをより容易かつ確実にすることができる。

次に、他の実施の形態として、医療用物品の一つであるマスクを衛生用品の例に挙げて説明する。

図９は本実施の形態に係る使い捨ておむつ１の構成例を示す図である。ただし、図９（ａ）はマスク２１０を示す平面図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。マスク２１０は、フィルタシートを含む単数又は複数のシート状不織布を有するマスク本体部２２０（機能性部材）と、一対の耳掛け部２３０、２３０と、を備えている。マスク本体部２２０は、長さ方向Ｌに長い略矩形の形状を有し、長さ方向Ｌに沿って延び、幅方向Ｗに並び、厚さ方向Ｔに折り畳まれた一対の襞２２７、２２７（一対の折り畳み部）を含んでいる。一対の襞２２７、２２７の各々は、長さ方向Ｌの両端部の間の領域が可動とされ、蛇腹状に変形してマスク本体部２２０の内面と着用者との間に所定の口元空間を形成できる。マスク本体部２２０は、更に、一対の襞２２７、２２７の少なくとも一方における長さ方向Ｌの両端部の間の領域を仮止めする仮止め部２０７を備えている。本実施の形態では、一対の襞２２７、２２７の両方に備えている。一対の耳掛け部２３０、２３０の各々は、互いに隣接して配置されており、長さ方向Ｌにおける隣接側とは反対側の端部で、マスク本体部２２０の長さ方向Ｌの端部と接合している。本実施の形態では、マスク本体部２２０は、ノーズフィット部材２２６を備えており、更に、一対の襞２２７、２２７の少なくとも一方における長さ方向Ｌの両端部に、襞２２７をマスク本体部２２０に固定する固定部（図示されず）が形成されていてもよい。

このマスク２１０においても、少なくとも一方の襞２２７（折り畳み部）が、製造後、使用時まで仮止め部２０７で仮止めされ、すなわち他の部分に仮固定されている。そのため、少なくとも仮止めされた襞２２７は、マスク２１０の保管中に変形することがなく、使用開始と共に蛇腹状に変形してマスク本体部２２０の内面と着用者との間に所定の口元空間を形成する機能を適切に発揮することができる。また、少なくとも一方の襞２２７が、仮固定されることにより、仮止めされた襞２２７は、マスク２１０の保管中に変形することがないので、折り目の直線部分が適切に保たれて、品質の高い製品としてのアピアランスを保つことができる。

マスク２１０の製造方法は、例えば以下のような方法で行うことができる。
まず、襞２２７を有さない平坦なマスク本体部２２０の長さ方向Ｌ、幅方向Ｗ及び厚さ方向Ｔがそれぞれ製造装置の搬送方向、横断方向及び高さ方向に沿うようにして、当該マスク本体部２２０が複数個、搬送方向に連結された連続シート部材を準備する。次いで、襞２２７を有さない平坦な連続シート部材を、搬送方向に搬送しながら、連続シート部材における高さ方向の一方の面の上に、マスク本体部２２０ごとに、搬送方向に沿って延び、横断方向に並び、高さ方向に折り畳まれた一対の襞２２７（一対の折り畳み部）を形成する（折り畳み部形成工程）。

次いで、連続シート部材におけるマスク本体部２２０ごとに、一対の襞２２７（一対の折り畳み部）の少なくとも一方における搬送方向の両端部の間の領域に仮止め部２０７を形成する（仮止め工程）。仮止め部２０７の形成方法としては、例えば、超音波ホーン（又はいヒートロール）を用いた超音波シール（又はヒートシール）を用いる。

次いで、連続シート部材を、仮止めされたマスク本体部２２０ごとに横断方向に沿って切断する（切断工程）。次いで、切断されたマスク本体部２２０を、幅方向Ｗが搬送方向に沿うように回転する、すなわち９０°回転する（回転工程）。次いで、回転されたマスク本体部２２０における一対の襞２２７（一対の折り畳み部）が形成された面と反対側の面を搬送面として、搬送方向に搬送する（搬送工程）。

その後、別工程で製造された一対の耳掛け部２３０、２３０と、マスク本体部２２０とを接合することにより、マスク２１０が製造される。なお、折り畳み部形成工程、切断工程、回転工程、搬送工程の具体的な方法は特許文献２に記載のとおりである。

本実施の形態においても、図５〜図７に示す使い捨ておむつ１の製造方法と同様の効果を奏することができる。すなわち、一対の襞２２７（一対の折り畳み部）の少なくとも一方は、動き易い長さ方向の両端部の間の領域が仮固定されているので、９０°回転された後に、搬送中に相対的に風圧を受け易い状態になっても、動き難くなり、例えばめくれ難くなる。したがって、一対の襞２２７の少なくとも一方が風圧により、例えば予期せぬ方向にめくれてしまうことを抑制することができる。すなわち、後段の工程、例えばマスク本体部２２０を含む部材同士を接合する工程などで、接合により各襞２２７（折り畳み部）が予定の位置や形状からずれることを抑制できる。それにより、マスク２１０（衛生用品）が製品不良として製品出荷できない事態や、使用時の製品のアピアランスが低下する事態を抑制できる。なお、着用者は使用時に容易に仮止め２０７を外すことができる。

本発明の吸収性物品の製造方法は、上述した各実施の形態に制限されることなく、本発明の目的、趣旨を逸脱しない範囲内において、適宜組合せや変更等が可能である。すなわち、各実施の形態に記載の各種の技術は互いに矛盾の生じない限り他の実施の形態にも適用可能である。

１ 使い捨ておむつ（衛生用品）
１１０ 吸収性本体部（機能性部材）
１２０ 連続シート部材
１０６ｂ 折り畳み部
１０７ａ 仮止め部

Claims (7)

1. シート状の機能性部材を備え、前記機能性部材は、厚さ方向の一方の面の上に、長さ方向に沿って延び、幅方向に並び、前記厚さ方向に折り畳まれた一対の折り畳み部を含み、前記一対の折り畳み部の各々における前記長さ方向の両端部の間の領域は可動とされる衛生用品の製造方法であって、
   前記長さ方向、前記幅方向及び前記厚さ方向がそれぞれ製造装置の搬送方向、横断方向及び高さ方向に沿うようにして、前記機能性部材が複数個、前記搬送方向に連結された連続シート部材を、前記搬送方向に搬送しながら、前記連続シート部材における前記高さ方向の一方の面の上に、前記機能性部材ごとに、前記搬送方向に沿って延び、前記横断方向に並び、前記高さ方向に折り畳まれた前記一対の折り畳み部を形成する折り畳み部形成工程と、
   前記連続シート部材における前記機能性部材ごとに、前記一対の折り畳み部の少なくとも一方における前記搬送方向の両端部の間の領域に仮止め部を形成する仮止め工程と、
   前記連続シート部材を、仮止めされた前記機能性部材ごとに前記横断方向に沿って切断する切断工程と、
   切断された前記機能性部材を、前記幅方向が前記搬送方向に沿うように回転する回転工程と、
   回転された前記機能性部材における前記一対の折り畳み部が形成された面と反対側の面を搬送面として、前記搬送方向に搬送する搬送工程と、
   を備える、
   衛生用品の製造方法。
2. 前記仮止め工程は、前記搬送方向において、前記一対の折り畳み部の少なくとも一方における両端部に位置する、前記折り畳み部を前記機能性部材に固定する固定部の間の領域に、前記仮止め部を形成する工程を含む、
   請求項１に記載の衛生用品の製造方法。
3. 前記回転工程は、前記機能性部材における前記一対の折り畳み部が位置する面を、回転装置の吸着手段に吸着させることで、前記機能性部材を吸着手段で保持しつつ、前記吸着手段を回転するとこで、前記機能性部材を回転する工程を含む、
   請求項１又は２に記載の衛生用品の製造方法。
4. 前記搬送工程の後に、前記機能性部材における前記一対の折り畳み部が位置する面を、折り畳み装置の折り手段に当接させつつ、前記搬送方向に沿う折れ線に沿って折り畳む折り畳み工程を更に備える、
   請求項１乃至３のいずれか一項に記載の衛生用品の製造方法。
5. 前記仮止め工程は、前記一対の折り畳み部の少なくとも一方の前記長さ方向の両端部の間の領域において、前記横断方向における一方の端部が固定端とされ、他方の端部が可動端とされており、前記固定端よりも前記可動端に近い領域に、前記仮止め部を形成する工程を含む、
   請求項１乃至４のいずれか一項に記載の衛生用品の製造方法。
6. 前記衛生用品は、吸収性物品であり、
   前記機能性部材は、表面シートと、裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に位置する吸収体とを備える吸収性本体部であり、
   一対の折り畳み部は、一対の防漏壁である、
   請求項１乃至５のいずれか一項に記載の衛生用品の製造方法。
7. シート状の機能性部材を備え、前記機能性部材は、厚さ方向の一方の面の上に、長さ方向に沿って延び、幅方向に並び、厚さ方向に折り畳まれた一対の折り畳み部を含み、前記一対の折り畳み部の各々における前記長さ方向の両端部の間の領域は可動とされる衛生用品であって、
   前記一対の折り畳み部の少なくとも一方における前記長さ方向の両端部の間の領域を仮止めする仮止め部を備える、
   衛生用品。

Images