KR100871000B1 - 손목 조임부가 형성된 일회용 비닐장갑 및 그 제작방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 손목 조임부가 형성된 일회용 비닐장갑 및 그 제작방법에 관한 것으로서, 일회용 비닐장갑의 손목부위에 인장력을 가하여 착용시 손목부위에 밀착되어질 수 있는 조임부가 형성되어질 수 있도록 비닐장갑을 제작하기 위한 것이다.

이를 실현하기 위한 본 발명은, 2겹으로 공급되는 비닐지(1)에 프레스 금형(2) 배면측에 구성된 손가락 형상의 고온 성형날(3)을 가압 융착시킨 후 성형부위를 비닐지(1)로 부터 분리시킴으로서 일회용 비닐장갑을 성형 제작함에 있어서, 상기 성형날(3)은 손가락 방향이 비닐지(1)의 공급 방향과 수직방향을 이루도록 프레스 금형(2)에 배치된 상태에서 가압성형을 실시함으로서 비닐장갑(10)의 길이방향(C)과 비닐의 인장방향(B)이 동일한 방향성을 갖도록 성형 제작이 이루어지고, 상기 성형 제작이 이루어진 비닐장갑(10)은 손목부위를 길이방향 상호 반대되는 양측으로 인장력을 가함으로 조임부(11)를 형성시키는 것을 특징으로 한다.

비닐장갑, 일회용, 손목, 조임, 밀착, 가공, 인장

Description

손목 조임부가 형성된 일회용 비닐장갑 및 그 제작방법{POLY GLOVE MANUFACTURE METHOD}

본 발명은 일회용 비닐장갑에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 일회용으로 사용되는 비닐장갑의 손목부위에 조임부가 형성되어질 수 있도록 함으로서 장갑 착용 후 작업과정에서 장갑이 쉽게 벗겨지는 것을 방지토록 하기 위한 비닐장갑 구조 및 그 제작방법에 관한 것이다.

일반적으로, 미용실에서 미용약품의 취급시 인체를 보호하거나 식당 가정 등에서 음식물의 조리 또는 배식과 같이 위생을 필요로 하는 작업에서는 대부분 일회용 비닐장갑을 이용한다.

이러한 다양한 용도로 사용되는 일회용 비닐장갑 성형장치는 특허등록 제460616호에 나타내어진 바와 같이 상하 2겹의 비닐필름을 롤러를 통해 성형기로 안내한 후 상부에서 상하 작동하는 프레스금형의 고온 성형날로 장갑형상을 프레싱 시켜주면, 프레싱과 함께 성형부위가 열융착되어짐으로서 하나의 비닐장갑 형태를 이루게 되고, 이와 같이 공급되는 비닐필름을 소정길이 만큼씩 절단하는 작업이 반복되어짐으로서 일회용 비닐장갑의 연속 생산이 이루어지게 된다.

그러나, 종래 비닐장갑은 일회용이라는 이유 때문에 최소한의 제작단가로 제작되어지게 되어, 제작 과정에서 착용시의 편의성이나 기능성이 고려되지 못하는 문제점이 있었다.

즉, 대부분의 일회용 비닐장갑은 착용이 쉽게 이루어질 수 있도록 손목 부위가 필요 이상으로 넓게 제작되어져 있기 때문에 작업과정에서 쉽게 벗겨지고, 또한 작업과정에서 손목 개구부를 통해 외부로 부터 이물질이 유입되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 종래 일회용 비닐장갑의 사용과정에서 대두된 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로서, 제작단가를 상승시키거나 제작공정을 변경하지 않으면서도 비닐장갑의 손목부위에 조임부를 용이하게 형성시킬 수 있도록 함으로서 착용 후 작업 편의성을 향상시킬 수 있도록 하는데 목적이 있다.

상기 목적을 이루기 위한 본 발명은, 비닐재질로 제작되어진 일회용 장갑에 있어서, 상기 장갑의 손목 부위에는 길이방향 인장에 따른 조임부가 형성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 목적은, 2겹으로 공급되는 비닐지에 손가락 형상의 고온 성형날을 가압후 일정 간격으로 절단함으로서 일회용 비닐장갑을 성형 제작함에 있어서, 상기 성형날은 손가락 방향이 비닐지의 공급 방향과 수직방향을 이루도록 배치된 상태에서 가압성형을 실시하여 비닐장갑을 성형 제작하는 것을 특징으로 하는 일회용 비닐장갑 제작방법을 통해 이룰 수 있게 된다.

본 발명의 비닐장갑은 상기 해결 수단을 통해 형성된 조임부 구성으로 인해 착용 후 손목부위가 밀착되어질 수 있게 되어 제품의 기능성 및 착용 후 사용시의 편의성을 향상시킬 수 있는 효과를 나타낸다.

또한, 비닐장갑의 성형 방향을 변경시킬 경우 비닐지의 일정간격 절단작업이 필요없어지기 때문에 제품의 생산효율을 향상시키는 이점을 나타내게 된다.

이하, 본 발명의 구체적인 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 살펴보기로 한다.

일반적으로, 비닐지는 눈에 보이지 않는 방향성을 갖는 결을 갖고 있어서 결방향(A) 으로는 잡아당겨도 수축력이 발생하지 않으나, 이와 수직방향을 이루는 인장반향(B) 으로는 양측에서 잡아당기면 해당 부분이 수축되어지게 되며, 비닐지의 제작과정에서의 작업 특성상 비닐지를 롤 형태로 권취하는 권취작업시 결방향(A)을 따라 권취되어지게 된다.

한편, 종래 비닐장갑(100)의 경우는 도 1에서와 같이 비닐지(101)의 공급방향을 따라 성형날(103)이 배치된 프레스 금형(102)을 가압하여 장갑 형상의 융착성형부(103')를 비닐지(101)상에 성형시킨 후 커팅부(104)를 커팅함으로 비닐장갑(100)의 분리가 이루어질 수 있었으며, 이때 만들어진 비닐장갑(100)은 부분 확대도에 나타내어진 바와 같이 장갑의 길이방향이 결방향(A)과 동일한 방향을 이루고 있음을 확인할 수 있다.

본 발명에서는 장갑의 길이방향이 인장방향(B)과 동일하게 이루어질 수 있도록 가공 제작함으로 인장에 따른 수축력으로 인해 손목부위가 조여질 수 있도록 하기 위한 것이다.

먼저, 본 실시 예에 따른 비닐장갑의 제작방법을 살펴보면, 비닐장갑 성형장치에 프레스 금형(2)을 배치함에 있어 성형날(3)이 비닐지(1)의 공급방향과 수직방 향을 이루도록 설치한 상태에서 한번에 2개씩 비닐장갑 융착성형부(3')가 성형되며, 이후 작업자가 성형부를 잡아당겨 비닐지(1)로 부터 분리시키게 되면, 성형 제작되어진 비닐장갑(10)은 길이방향 인장이 가능한 상태를 이루게 된다.

즉, 도 2에서와 같이 비닐지(1)는 공급방향을 따라 결방향(A)을 이루고 이와 수직방향으로 인장방향(B)을 이루고 있기 때문에, 성형 제작이 이루어진 본 발명의 비닐장갑(10)은 도 3에서와 같이 장갑의 길이방향(C)과 인장방향(B)이 동일한 방향성을 이룰 수 있어 길이방향 인장이 가능한 상태를 이루게 된다.

따라서, 제작이 이루어진 비닐장갑(10)의 특정 부위에 길이방향(C)으로 힘을 가하게 되면 해당 부분의 인장에 따른 폭방향 수축작용이 이루어지게 될 수 있음을 알 수 있다.

또한 이와 함께, 본 발명에서와 같이 성형날(3)이 눕혀진 상태로 융착 성형을 실시할 경우는 비닐장갑(10)의 손목측 개구부가 이미 형성된 상태에서 종래와 같이 일정 간격으로 비닐지(1)를 커팅하기 위한 구성 및 그 공정이 불필요하게 된다.

따라서, 성형장치의 제작비용 절감에도 효과를 나타낼 수 있게 된다.

한편, 상기 과정을 통해 제작이 이루어진 비닐장갑(10)은 갯수 단위로 포장이 이루어진 후 소비자에게 전달되어지며, 소비자는 필요시 마다 비닐장갑(10)을 꺼낸 후 손목부위를 인장시켜 조임부(11)를 형성시킨 상태에서 사용할 수 있게 되는 것이다.

즉, 이때에는 도 4에 도시된 바와 같이 조임부(11)를 형성시키고자 하는 비 닐장갑(10)의 손목부위(10a)를 폭방향으로 수회 접어준 상태에서 양 손가락으로 눌러서 길이방향 상호 반대되는 양측으로 당겨주게 된다.

이러한 인장력이 가해진 부위는 도시된 바와 같이 길이방향으로 약간 늘어나면서 폭방향 수축이 발생하여 도 5에서와 같은 조임부(11)가 띠 형태로 나타나게 된다.

따라서, 사용자는 손목부(10a)에 조임부(11)가 형성된 본 발명의 비닐장갑(10)을 끼워서 착용하게 되면 손목부위에서 밀착력이 발생하기 때문에 작업 과정에서 비닐장갑(10)이 쉽게 이탈되는 등의 문제 발생이 해결되어질 수 있게 됨을 알 수 있다.

한편, 도 6에서와 같이 손목부위가 긴 특수한 일회용 비닐장갑(10')의 경우에는 필요에 따라 조임부(11')를 2군데 이상에 형성시켜 사용할 수도 있게 된다.

한편, 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 비닐장갑 구조를 나타낸 것으로서, 도시된 바와 같이 손목부(10a)에 미끄럼 방지를 위한 마찰 코팅층(12)을 형성시킨 것이다.

즉, 비닐장갑(10)의 손목부위를 인장시키는 작업시 손가락이 미끄러지게 되면 적절한 인장력이 가해질 수 없기 때문에 미리 마찰력이 높은 우레탄이나 고무를 박막으로 코팅 형성시킴으로서 누구나 쉽게 조임부(11)를 형성시킬 수 있도록 한 것이다.

그리고, 상기에서 본 발명의 특정한 실시예가 설명 및 도시되었지만 본 발명의 손목 조임부를 갖는 비닐장갑 기술이 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 수 있음은 자명한 일이다.

예를 들면, 상기 실시 예에서는 하나의 프레스 금형(2)에 2개의 성형날(3)이 구비된 구조가 설명 및 도시되었으나, 성형날(3)은 필요에 따라 1개 또는 3개 이상이 형성될 수도 있게 된다.

또한, 마찰 코팅층(12)의 경우는 면형태가 아닌 점형태 또는 선형태로 형성시킬 수도 있게 된다.

따라서, 이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상이나 범위로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 첨부된 특허청구범위 내에 포함된다 해야 할 것이다.

도 1은 본 발명과의 비교를 위한 종래 비닐장갑 제작과정 개략도.

도 2는 본 발명에 따른 비닐장갑 제작과정 개략도.

도 3은 본 발명에 의해 제작이 이루어진 일회용 비닐장갑의 외형 상태도.

도 4는 본 발명 비닐장갑에 조임부를 형성시키기 위한 작업 과정도.

도 5는 본 발명에 의해 조임부가 완성되어진 일회용 비닐장갑 외관도.

도 6은 본 발명의 조임부가 복수 부위에 형성된 비닐장갑 외관도.

도 7은 본 발명의 응용예를 나타낸 것으로서,

7a는 손목부위에 코팅처리가 이루어진 비닐장갑 구조도.

7b는 코팅처리가 이루어진 비닐장갑의 인장에 따른 조임부 형성시 상태도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 비닐지 2 : 프레스 금형

3 : 성형날 3': 융착 성형부

10: 비닐장갑 10a: 손목부

11 : 조임부 12 : 마찰 코팅층

A : 결방향 B : 인장방향

C : 장갑 길이방향

Claims (6)

1. 비닐재질로 제작되어진 일회용 비닐장갑(10)에 있어서,

   상기 일회용 비닐장갑(10)의 손목 부위에는 길이방향 인장에 따라 구경이 내측으로 조여진 형태의 조임부(11)가 형성된 것을 특징으로 하는 손목 조임부가 형성된 일회용 비닐장갑.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 비닐장갑(10)의 손목부위 외측면에는 조임부(11) 주변을 따라 미끄러짐 방지를 위한 마찰 코팅층(12)이 형성되어진 것을 특징으로 하는 손목 조임부가 형성된 일회용 비닐장갑.
3. 2겹으로 공급되는 비닐지(1)에 프레스 금형(2) 배면측에 구성된 손가락 형상의 고온 성형날(3)을 가압 융착시킨 후 성형부위를 비닐지(1)로 부터 분리시킴으로서 일회용 비닐장갑을 성형 제작함에 있어서,

   상기 성형날(3)은 손가락 방향이 비닐지(1)의 공급 방향과 수직방향을 이루도록 프레스 금형(2)에 배치된 상태에서 가압성형을 실시함으로서 비닐장갑(10)의 길이방향(C)과 비닐의 인장방향(B)이 동일한 방향성을 갖도록 성형 제작이 이루어짐을 특징으로 하는 일회용 비닐장갑 제작방법.
4. 청구항 3에 있어서,

   상기 성형 제작이 이루어진 비닐장갑(10)은 손목부위를 길이방향 상호 반대되는 양측으로 인장력을 가함으로 조임부(11)를 형성시키는 것을 특징으로 하는 일회용 비닐장갑 제작방법.
5. 청구항 3에 있어서,

   상기 성형 제작이 이루어진 비닐장갑(10) 손목부위를 폭방향으로 수회 접어준 상태에서 접혀진 부위를 길이방향 상호 반대되는 양측으로 당겨줌으로 조임부(11)를 형성시키는 것을 특징으로 하는 일회용 비닐장갑 제작방법.
6. 청구항 4 또는 청구항 5에 있어서,

   상기 조임부(11)가 형성되어지게 될 비닐장갑(10)의 손목부위 외면에는 미끄러짐 방지를 위한 마찰 코팅층(12)을 미리 형성시키는 것을 특징으로 하는 일회용 비닐장갑 제작방법.

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