JP3472354B2 - 手袋の製造方法 - Google Patents
手袋の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ゴムまたは軟質熱可
塑性樹脂からなる手袋、あるいは縫製または編成し、そ
の表面にゴムまたは軟質熱可塑性樹脂を被覆した手袋の
新規な製造方法に関するものである。
塑性樹脂からなる手袋、あるいは縫製または編成し、そ
の表面にゴムまたは軟質熱可塑性樹脂を被覆した手袋の
新規な製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来、ゴ
ムまたは軟質熱可塑性樹脂からなる手袋（いわゆるゴム
手袋）は、手の形に形成された雄型を、ゴムラテックス
や樹脂の溶液等の中に浸漬したのち引上げ、乾燥させ
る、いわゆるディップ成形法で製造される。しかし上記
ディップ成形法では、使用できる材料に制限があり、ま
た形成できる厚みにも限界がある。具体的には、せいぜ
い３ｍｍ程度の厚みが限界であり、それ以上の厚みを有
する手袋は製造が困難であるという問題がある。
ムまたは軟質熱可塑性樹脂からなる手袋（いわゆるゴム
手袋）は、手の形に形成された雄型を、ゴムラテックス
や樹脂の溶液等の中に浸漬したのち引上げ、乾燥させ
る、いわゆるディップ成形法で製造される。しかし上記
ディップ成形法では、使用できる材料に制限があり、ま
た形成できる厚みにも限界がある。具体的には、せいぜ
い３ｍｍ程度の厚みが限界であり、それ以上の厚みを有
する手袋は製造が困難であるという問題がある。
【０００３】また上記ディップ成形法では、手袋の各部
の厚みを違えたり、あるいは割れガラス等の処理作業用
として、指先や手のひら等の特定部分のみを、ケブラー
等の強化繊維等で補強したりすることもできない。一
方、縫製または編成した繊維製の手袋の表面の少なくと
も一部（たとえば手のひらや指のはら等の部分）に、ゴ
ムまたは軟質熱可塑性樹脂を被覆した手袋（いわゆるゴ
ム張り手袋）は作業用としての需要が多いが、かかる手
袋は一般には手作業で製造されるため、品質のばらつき
や生産性、コスト等の点で問題がある。すなわち上記ゴ
ム張り手袋は、手の形に形成された雄型に繊維製の手袋
を被せるとともに、その表面に、裁断した加硫済みゴム
シートをゴム糊等の接着剤によって貼り合わせることで
製造されており、上記の工程が全て手作業で行われるた
め、上記のような問題が生じる。
の厚みを違えたり、あるいは割れガラス等の処理作業用
として、指先や手のひら等の特定部分のみを、ケブラー
等の強化繊維等で補強したりすることもできない。一
方、縫製または編成した繊維製の手袋の表面の少なくと
も一部（たとえば手のひらや指のはら等の部分）に、ゴ
ムまたは軟質熱可塑性樹脂を被覆した手袋（いわゆるゴ
ム張り手袋）は作業用としての需要が多いが、かかる手
袋は一般には手作業で製造されるため、品質のばらつき
や生産性、コスト等の点で問題がある。すなわち上記ゴ
ム張り手袋は、手の形に形成された雄型に繊維製の手袋
を被せるとともに、その表面に、裁断した加硫済みゴム
シートをゴム糊等の接着剤によって貼り合わせることで
製造されており、上記の工程が全て手作業で行われるた
め、上記のような問題が生じる。
【０００４】また上記の方法では、繊維製の手袋を雄型
に履かせたり脱がせたりする作業が厄介であるととも
に、曲面の手袋に平面状のシートを貼るので、その接着
に無理があり、シートが剥がれやすく耐久性が低いとい
う問題もある。さらに、上記の方法で製造されたゴム張
り手袋は、上記シートの剥がれを極力防止すべく、シー
トの全面に接着剤を厚めに塗るため、接着剤の硬化によ
って柔軟性が低下し、ものを掴む作業等に使用しにくい
ものとなってしまう。
に履かせたり脱がせたりする作業が厄介であるととも
に、曲面の手袋に平面状のシートを貼るので、その接着
に無理があり、シートが剥がれやすく耐久性が低いとい
う問題もある。さらに、上記の方法で製造されたゴム張
り手袋は、上記シートの剥がれを極力防止すべく、シー
トの全面に接着剤を厚めに塗るため、接着剤の硬化によ
って柔軟性が低下し、ものを掴む作業等に使用しにくい
ものとなってしまう。
【０００５】そこで雄型を使用せず、平面プレスを用い
て繊維製の手袋の表面にゴムシートを貼り合わせる方法
が提案された。具体的には、繊維製の手袋の表面に未加
硫のゴムシートを直接に重ね合わせるか、または加硫済
みのゴムシートを接着剤を介して重ね合わせた後、平面
プレスを用いて加圧、加熱すると、未加硫のゴムシート
の場合は、加硫と接着とが同時に進行し、また加硫済み
のゴムシートの場合は接着剤による接着が行われて、ゴ
ム張り手袋が製造される（たとえば特開昭５３−８８０
７２号公報、特公昭５５−４５６４１号公報、特公昭６
３−６０７０１号公報、特公平５−６２５８４号公報等
参照）。かかる方法によれば、品質のばらつきや生産
性、コスト、耐久性等の問題が解決される。
て繊維製の手袋の表面にゴムシートを貼り合わせる方法
が提案された。具体的には、繊維製の手袋の表面に未加
硫のゴムシートを直接に重ね合わせるか、または加硫済
みのゴムシートを接着剤を介して重ね合わせた後、平面
プレスを用いて加圧、加熱すると、未加硫のゴムシート
の場合は、加硫と接着とが同時に進行し、また加硫済み
のゴムシートの場合は接着剤による接着が行われて、ゴ
ム張り手袋が製造される（たとえば特開昭５３−８８０
７２号公報、特公昭５５−４５６４１号公報、特公昭６
３−６０７０１号公報、特公平５−６２５８４号公報等
参照）。かかる方法によれば、品質のばらつきや生産
性、コスト、耐久性等の問題が解決される。
【０００６】ところが、上記の方法で製造されたゴム張
り手袋は平面形状であって、雄型を用いて立体的に製造
したもののように手のひらが凹状でない上、指部も曲が
っていないため手になじまず、手への装着が困難である
とともに、ものを掴む作業等に使用しにくいという問題
がある。前述したディップ成形法の応用として、雄型に
繊維製の手袋を履かせて、それをゴムラテックスや樹脂
の溶液等の中に浸漬したのち引上げ、乾燥させてゴム張
り手袋を製造する方法も提案されている（特開平２−２
６９０６号公報参照）。
り手袋は平面形状であって、雄型を用いて立体的に製造
したもののように手のひらが凹状でない上、指部も曲が
っていないため手になじまず、手への装着が困難である
とともに、ものを掴む作業等に使用しにくいという問題
がある。前述したディップ成形法の応用として、雄型に
繊維製の手袋を履かせて、それをゴムラテックスや樹脂
の溶液等の中に浸漬したのち引上げ、乾燥させてゴム張
り手袋を製造する方法も提案されている（特開平２−２
６９０６号公報参照）。
【０００７】しかしこの方法では、前記のようにゴムの
厚みに限界があることや、使用できる材料が制限される
こと等の問題がある。また手袋の各部におけるゴム張り
層の厚みを違えたり、あるいは特定部分のゴム張り層の
みを強化繊維等で補強したりすることもできない。さら
に上記方法では、ゴム張り手袋の表面に、たとえば滑り
止めのための凹凸等の、立体的な模様をつけることもで
きない。
厚みに限界があることや、使用できる材料が制限される
こと等の問題がある。また手袋の各部におけるゴム張り
層の厚みを違えたり、あるいは特定部分のゴム張り層の
みを強化繊維等で補強したりすることもできない。さら
に上記方法では、ゴム張り手袋の表面に、たとえば滑り
止めのための凹凸等の、立体的な模様をつけることもで
きない。
【０００８】この発明の目的は、いわゆるゴム手袋やゴ
ム張り手袋の、新規な製造方法を提供することにある。
ム張り手袋の、新規な製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の、この発明の手袋の製造方法は、可撓性を有する袋体
からなる、手の形に形成された中子の外側に、未加硫ゴ
ム製または軟質熱可塑性樹脂製のシートを重ね合わせた
状態で、手袋の外形に対応した凹部を有する雌型内に装
着し、ついで中子内に圧力流体を注入して、シートを雌
型の凹部に圧接しつつ当該雌型を加熱して、上記シート
を手袋の形に成形することを特徴とするものである。
の、この発明の手袋の製造方法は、可撓性を有する袋体
からなる、手の形に形成された中子の外側に、未加硫ゴ
ム製または軟質熱可塑性樹脂製のシートを重ね合わせた
状態で、手袋の外形に対応した凹部を有する雌型内に装
着し、ついで中子内に圧力流体を注入して、シートを雌
型の凹部に圧接しつつ当該雌型を加熱して、上記シート
を手袋の形に成形することを特徴とするものである。
【００１０】またこの発明の他の手袋の製造方法は、可
撓性を有する袋体からなる、手の形に形成された中子
に、あらかじめ縫製または編成した繊維製の手袋を履か
せ、さらにその外側に、未加硫ゴム製または軟質熱可塑
性樹脂製のシートを重ね合わせた状態で、手袋の外形に
対応した凹部を有する雌型内に装着し、ついで中子内に
圧力流体を注入して、手袋およびシートを雌型の凹部に
圧接しつつ当該雌型を加熱して、上記手袋の表面にシー
トを被覆することを特徴とするものである。
撓性を有する袋体からなる、手の形に形成された中子
に、あらかじめ縫製または編成した繊維製の手袋を履か
せ、さらにその外側に、未加硫ゴム製または軟質熱可塑
性樹脂製のシートを重ね合わせた状態で、手袋の外形に
対応した凹部を有する雌型内に装着し、ついで中子内に
圧力流体を注入して、手袋およびシートを雌型の凹部に
圧接しつつ当該雌型を加熱して、上記手袋の表面にシー
トを被覆することを特徴とするものである。
【００１１】なお、かかる手袋の製造方法においては、
中子内に、手指に対応する、屈曲自在の挿入部材を備え
た内型を装着するのが好ましい。
中子内に、手指に対応する、屈曲自在の挿入部材を備え
た内型を装着するのが好ましい。
【００１２】
【作用】上記構成からなる、この発明の製造方法によれ
ば、未加硫ゴム製または軟質熱可塑性樹脂製のシートか
ら、雌型の凹部に対応した外形を有する、手の形にフィ
ットした立体的なゴム手袋を、流れ作業で製造すること
ができる。したがって、ディップ成形法で製造されるゴ
ム手袋のように材料が制限されることがなく、シート化
できて熱成形可能な種々のゴム製または軟質熱可塑性樹
脂製のゴム手袋を製造することが可能となる。
ば、未加硫ゴム製または軟質熱可塑性樹脂製のシートか
ら、雌型の凹部に対応した外形を有する、手の形にフィ
ットした立体的なゴム手袋を、流れ作業で製造すること
ができる。したがって、ディップ成形法で製造されるゴ
ム手袋のように材料が制限されることがなく、シート化
できて熱成形可能な種々のゴム製または軟質熱可塑性樹
脂製のゴム手袋を製造することが可能となる。
【００１３】また材料がシート状であるため、たとえば
各部の厚みを違えたり、あるいは特定部分のみを強化繊
維等で補強することも可能である。さらに雌型の表面に
凹凸を形成しておけば、ゴム手袋の表面に、たとえば滑
り止めのための凹凸等の立体的な模様をつけることも可
能である。なお上記製造方法において、中子内に、手指
に対応する、屈曲自在の挿入部材を備えた内型を装着し
た場合には、圧力流体注入前の、柔軟な状態の中子の各
指部を、間違いなく、雌型の各指部に対応する凹部に挿
入できるので、不良品の発生を防止して、生産性をさら
に向上することができる。
各部の厚みを違えたり、あるいは特定部分のみを強化繊
維等で補強することも可能である。さらに雌型の表面に
凹凸を形成しておけば、ゴム手袋の表面に、たとえば滑
り止めのための凹凸等の立体的な模様をつけることも可
能である。なお上記製造方法において、中子内に、手指
に対応する、屈曲自在の挿入部材を備えた内型を装着し
た場合には、圧力流体注入前の、柔軟な状態の中子の各
指部を、間違いなく、雌型の各指部に対応する凹部に挿
入できるので、不良品の発生を防止して、生産性をさら
に向上することができる。
【００１４】一方、この発明の他の製造方法によれば、
繊維製の手袋と、未加硫ゴム製または軟質熱可塑性樹脂
製のシートから、雌型の凹部に対応した外形を有する、
手の形にフィットした立体的なゴム張り手袋を、流れ作
業で製造することができる。したがって、手作業で製造
されるゴム張り手袋のように品質がばらつくことがない
上、生産性やコスト点で有利である。
繊維製の手袋と、未加硫ゴム製または軟質熱可塑性樹脂
製のシートから、雌型の凹部に対応した外形を有する、
手の形にフィットした立体的なゴム張り手袋を、流れ作
業で製造することができる。したがって、手作業で製造
されるゴム張り手袋のように品質がばらつくことがない
上、生産性やコスト点で有利である。
【００１５】また、平面プレスを用いて製造されるゴム
張り手袋のように手になじまず、装着が困難であった
り、ものを掴む作業等に使用しにくいという問題も生じ
ない。しかも、ディップ成形法を応用した方法で製造さ
れるゴム張り手袋のように材料が制限されることがな
く、シート化できて熱成形可能な種々のゴム製または軟
質熱可塑性樹脂製のゴム張り手袋を製造することが可能
となる。
張り手袋のように手になじまず、装着が困難であった
り、ものを掴む作業等に使用しにくいという問題も生じ
ない。しかも、ディップ成形法を応用した方法で製造さ
れるゴム張り手袋のように材料が制限されることがな
く、シート化できて熱成形可能な種々のゴム製または軟
質熱可塑性樹脂製のゴム張り手袋を製造することが可能
となる。
【００１６】また、材料がシート状であるため、たとえ
ばゴム張り層各部の厚みを違えたり、あるいはゴム張り
層の特定部分のみを強化繊維等で補強することも可能で
ある。さらに、雌型の表面に凹凸を形成しておけば、ゴ
ム張り層の表面に、たとえば滑り止めのための凹凸等
の、立体的な模様をつけることも可能である。
ばゴム張り層各部の厚みを違えたり、あるいはゴム張り
層の特定部分のみを強化繊維等で補強することも可能で
ある。さらに、雌型の表面に凹凸を形成しておけば、ゴ
ム張り層の表面に、たとえば滑り止めのための凹凸等
の、立体的な模様をつけることも可能である。
【００１７】なお上記製造方法において、中子内に、手
指に対応する、屈曲自在の挿入部材を備えた内型を装着
した場合には、圧力流体注入前の、柔軟な状態の中子の
各指部を、間違いなく、繊維製の手袋の各指部、および
雌型の各指部に対応する凹部に挿入できるので、不良品
の発生を防止して、生産性をさらに向上することができ
る。
指に対応する、屈曲自在の挿入部材を備えた内型を装着
した場合には、圧力流体注入前の、柔軟な状態の中子の
各指部を、間違いなく、繊維製の手袋の各指部、および
雌型の各指部に対応する凹部に挿入できるので、不良品
の発生を防止して、生産性をさらに向上することができ
る。
【００１８】
【実施例】以下にこの発明を、実施例を示す図面を参照
しつつ説明する。まず、図１の実施例について説明す
る。図の実施例は、未加硫ゴム製または軟質熱可塑性樹
脂製のシートＳから、ゴム手袋を製造する場合を示して
いる。
しつつ説明する。まず、図１の実施例について説明す
る。図の実施例は、未加硫ゴム製または軟質熱可塑性樹
脂製のシートＳから、ゴム手袋を製造する場合を示して
いる。
【００１９】まず図にみるように、可撓性を有する袋体
からなる、手の形に形成された中子１内に、図中黒矢印
で示すようにその口１０から、内型２を装着するととも
に、当該中子１の外側には、上記シートＳを重ね合わせ
る。この場合シートＳは、手のひら側と手の甲側の２枚
を用意し、それぞれのシートＳを、中子１の手のひら側
と手の甲側に重ね合わせるようにする。
からなる、手の形に形成された中子１内に、図中黒矢印
で示すようにその口１０から、内型２を装着するととも
に、当該中子１の外側には、上記シートＳを重ね合わせ
る。この場合シートＳは、手のひら側と手の甲側の２枚
を用意し、それぞれのシートＳを、中子１の手のひら側
と手の甲側に重ね合わせるようにする。
【００２０】上記中子１は、シートＳの加熱成形時に、
当該シートＳと融着しない、ゴムまたは軟質熱可塑性樹
脂材料等にて形成される。また内型２は、中子１の口１
０の付近に装着される、金属ブロック製の柱状のベース
２０の先端面２０ａに、手指に対応して中子１の各指部
１１内に挿入される屈曲自在の挿入部材２１を５本植設
したもので、ベース２０の、上記挿入部材２１が植設さ
れた側と反対側の端面２０ｂには、中子１内に圧力流体
（たとえば高圧のエアー等）を注入するための配管が接
続される、バルブ付きの配管用ソケット２２が接続され
ている。
当該シートＳと融着しない、ゴムまたは軟質熱可塑性樹
脂材料等にて形成される。また内型２は、中子１の口１
０の付近に装着される、金属ブロック製の柱状のベース
２０の先端面２０ａに、手指に対応して中子１の各指部
１１内に挿入される屈曲自在の挿入部材２１を５本植設
したもので、ベース２０の、上記挿入部材２１が植設さ
れた側と反対側の端面２０ｂには、中子１内に圧力流体
（たとえば高圧のエアー等）を注入するための配管が接
続される、バルブ付きの配管用ソケット２２が接続され
ている。
【００２１】上記のうち挿入部材２１は、たとえば金属
等の帯材を螺旋状に組み上げたチューブ等の、屈曲自在
の管状部材２１ａからなる。またこの管状部材２１ａの
先端には、指部１１内への挿入を容易にすべく、球形の
カバー２１ｂが取り付けられている。また配管用ソケッ
ト２２は、図中破線で示すベース２０内の配管２０ｃを
介して、挿入部材２１が植設された側の端面２０ａに繋
がれている。
等の帯材を螺旋状に組み上げたチューブ等の、屈曲自在
の管状部材２１ａからなる。またこの管状部材２１ａの
先端には、指部１１内への挿入を容易にすべく、球形の
カバー２１ｂが取り付けられている。また配管用ソケッ
ト２２は、図中破線で示すベース２０内の配管２０ｃを
介して、挿入部材２１が植設された側の端面２０ａに繋
がれている。
【００２２】さらにベース２０の、配管用ソケット２２
側の基部２０ｄは、内型２を中子１に装着した際に、中
子１の口１０より外に突出するようになっているが、こ
の部分の外形は、後述する雌型３，４の、手袋の外形に
対応した凹部３１，４１の基部３１ａ，４１ａと合致す
る形状になっている。これは、中子１の位置合わせと、
型内の気密維持のためである。
側の基部２０ｄは、内型２を中子１に装着した際に、中
子１の口１０より外に突出するようになっているが、こ
の部分の外形は、後述する雌型３，４の、手袋の外形に
対応した凹部３１，４１の基部３１ａ，４１ａと合致す
る形状になっている。これは、中子１の位置合わせと、
型内の気密維持のためである。
【００２３】なお、中子１に内型２を装着する際には、
内型２の配管用ソケット２２および配管２０ｃを介して
中子１内に注入される圧力流体が、中子１の口１０から
外へ漏れるのを防止すべく、中子１の、上記口１０の付
近を、内型２のベース２０とともに、ベルト（図示せ
ず）等で縛る必要がある。つぎに、上記のように組み合
わされた中子１、内型２および２枚のシートＳを、手袋
の手のひら側の外形に対応した凹部３１を有する雌型３
に対して、前記ベース２０の基部２０ｄと、凹部３１の
基部３１ａとで位置合わせしつつ、雌型３に装着すると
ともに、この雌型３に、さらに手袋の手の甲側の外形に
対応した凹部４１を有する雌型４を、両雌型３，４のパ
ーティング面同士、ならびに上記基部２０ｄと、凹部４
１の基部４１ａとによって位置合わせしつつ、合わせ
る。なお実施例の場合、手袋の指先の外形に対応した凹
部３２は手のひら側も手の甲側もともに、図中破線で示
すように、上記凹部３１とともに、雌型３の側に形成さ
れている。このようにすると、指先に型のパーティング
線がでないという利点がある。また上記雌型３，４の凹
部３１，４１の基部３１ａ，４１ａは、型内の気密を保
つために、内型２のベース２０と合致する形状に形成さ
れている。
内型２の配管用ソケット２２および配管２０ｃを介して
中子１内に注入される圧力流体が、中子１の口１０から
外へ漏れるのを防止すべく、中子１の、上記口１０の付
近を、内型２のベース２０とともに、ベルト（図示せ
ず）等で縛る必要がある。つぎに、上記のように組み合
わされた中子１、内型２および２枚のシートＳを、手袋
の手のひら側の外形に対応した凹部３１を有する雌型３
に対して、前記ベース２０の基部２０ｄと、凹部３１の
基部３１ａとで位置合わせしつつ、雌型３に装着すると
ともに、この雌型３に、さらに手袋の手の甲側の外形に
対応した凹部４１を有する雌型４を、両雌型３，４のパ
ーティング面同士、ならびに上記基部２０ｄと、凹部４
１の基部４１ａとによって位置合わせしつつ、合わせ
る。なお実施例の場合、手袋の指先の外形に対応した凹
部３２は手のひら側も手の甲側もともに、図中破線で示
すように、上記凹部３１とともに、雌型３の側に形成さ
れている。このようにすると、指先に型のパーティング
線がでないという利点がある。また上記雌型３，４の凹
部３１，４１の基部３１ａ，４１ａは、型内の気密を保
つために、内型２のベース２０と合致する形状に形成さ
れている。
【００２４】つぎに、内型２の配管用ソケット２２に圧
力流体注入のための配管を接続し、バルブを開いて、図
中黒矢印で示すように、圧力流体を配管用ソケット２２
および配管２０ｃを介して中子１内に注入すると、中子
１が膨らんで、当該中子１の外側に重ね合わせた２枚の
シートＳが、雌型３，４の型面である凹部３１，４１に
圧接される。
力流体注入のための配管を接続し、バルブを開いて、図
中黒矢印で示すように、圧力流体を配管用ソケット２２
および配管２０ｃを介して中子１内に注入すると、中子
１が膨らんで、当該中子１の外側に重ね合わせた２枚の
シートＳが、雌型３，４の型面である凹部３１，４１に
圧接される。
【００２５】そしてこの状態で、雌型３，４を、２枚の
シートＳの軟化点以上、とくに未加硫ゴム製のシートの
場合はゴムの加硫温度以上に加熱すると、当該両シート
Ｓが、雌型３，４の凹部３１，４１に対応した手袋の形
に成形されるとともに、互いに接着され、さらに未加硫
ゴム製のシートの場合は加硫されて、いわゆるゴム手袋
が製造される。
シートＳの軟化点以上、とくに未加硫ゴム製のシートの
場合はゴムの加硫温度以上に加熱すると、当該両シート
Ｓが、雌型３，４の凹部３１，４１に対応した手袋の形
に成形されるとともに、互いに接着され、さらに未加硫
ゴム製のシートの場合は加硫されて、いわゆるゴム手袋
が製造される。
【００２６】このようにして製造されたゴム手袋Ｇ１
は、たとえば図３(a) に示すように、手の形にフィット
した立体形状を有している。そして上記ゴム手袋Ｇ１
は、ディップ成形法で製造されるゴム手袋のように材料
が制限されることがなく、シート化できて熱成形可能な
種々のゴム製または軟質熱可塑性樹脂製にて形成され
る。
は、たとえば図３(a) に示すように、手の形にフィット
した立体形状を有している。そして上記ゴム手袋Ｇ１
は、ディップ成形法で製造されるゴム手袋のように材料
が制限されることがなく、シート化できて熱成形可能な
種々のゴム製または軟質熱可塑性樹脂製にて形成され
る。
【００２７】また材料がシート状であるため、たとえば
各部の厚みを違えたり、あるいは特定部分のみを強化繊
維等で補強することも可能である。しかも雌型３，４の
各凹部３１，３２，４１の表面に凹凸等の模様の型を形
成しておけば、上記ゴム手袋Ｇ１の表面に、上記模様の
型に態様した、滑り止め用の凹凸等の模様を形成するこ
ともできる。
各部の厚みを違えたり、あるいは特定部分のみを強化繊
維等で補強することも可能である。しかも雌型３，４の
各凹部３１，３２，４１の表面に凹凸等の模様の型を形
成しておけば、上記ゴム手袋Ｇ１の表面に、上記模様の
型に態様した、滑り止め用の凹凸等の模様を形成するこ
ともできる。
【００２８】つぎに、図２の実施例について説明する。
図の実施例は、繊維製の手袋ｇと、未加硫ゴム製または
軟質熱可塑性樹脂製のシートＳから、手のひらおよび指
のはらの部分に上記シートＳからなるゴム張り層が形成
されたゴム張り手袋を製造する場合を示している。この
場合、中子１、内型２および雌型３，４としては、図に
みるように前記と同様のものが使用される。
図の実施例は、繊維製の手袋ｇと、未加硫ゴム製または
軟質熱可塑性樹脂製のシートＳから、手のひらおよび指
のはらの部分に上記シートＳからなるゴム張り層が形成
されたゴム張り手袋を製造する場合を示している。この
場合、中子１、内型２および雌型３，４としては、図に
みるように前記と同様のものが使用される。
【００２９】まず図にみるように、可撓性を有する袋体
からなる、手の形に形成された中子１内に、図中黒矢印
で示すようにその口１０から、内型２を装着するととも
に、当該中子１の外側には、繊維製の手袋ｇを被せる。
中子１と内型２のベース２０とは、前記と同様にベルト
（図示せず）等て縛られる。つぎに、上記手袋ｇの外側
の、手のひらおよび指のはらの部分にシートＳを重ね合
わせる。シートＳは、図にみるように、手のひらおよび
指のはらの部分に対応させて、あらかじめ裁断してお
く。この際、シートＳと手袋ｇの間に接着剤を介在させ
てもよいが、両者は加熱成形時に熱接着されるので、接
着剤を省略するのがより好ましい。
からなる、手の形に形成された中子１内に、図中黒矢印
で示すようにその口１０から、内型２を装着するととも
に、当該中子１の外側には、繊維製の手袋ｇを被せる。
中子１と内型２のベース２０とは、前記と同様にベルト
（図示せず）等て縛られる。つぎに、上記手袋ｇの外側
の、手のひらおよび指のはらの部分にシートＳを重ね合
わせる。シートＳは、図にみるように、手のひらおよび
指のはらの部分に対応させて、あらかじめ裁断してお
く。この際、シートＳと手袋ｇの間に接着剤を介在させ
てもよいが、両者は加熱成形時に熱接着されるので、接
着剤を省略するのがより好ましい。
【００３０】つぎに、上記のように組み合わされた中子
１、内型２、手袋ｇおよびシートＳを、手袋の手のひら
側の外形に対応した凹部３１を有する雌型３に対して、
前記と同様にして位置合わせしつつ、雌型３に装着する
とともに、この雌型３に、さらに手袋の手の甲側の外形
に対応した凹部４１を有する雌型４を、前記と同様にし
て位置合わせしつつ、合わせて加圧する。
１、内型２、手袋ｇおよびシートＳを、手袋の手のひら
側の外形に対応した凹部３１を有する雌型３に対して、
前記と同様にして位置合わせしつつ、雌型３に装着する
とともに、この雌型３に、さらに手袋の手の甲側の外形
に対応した凹部４１を有する雌型４を、前記と同様にし
て位置合わせしつつ、合わせて加圧する。
【００３１】つぎに、内型２の配管用ソケット２２に圧
力流体注入のための配管を接続し、バルブを開いて、図
中黒矢印で示すように、圧力流体を配管用ソケット２２
および配管２０ｃを介して中子１内に注入すると、中子
１が膨らんで、当該中子１に被せた手袋ｇおよびシート
Ｓが、雌型３，４の型面である凹部３１，４１に圧接さ
れる。
力流体注入のための配管を接続し、バルブを開いて、図
中黒矢印で示すように、圧力流体を配管用ソケット２２
および配管２０ｃを介して中子１内に注入すると、中子
１が膨らんで、当該中子１に被せた手袋ｇおよびシート
Ｓが、雌型３，４の型面である凹部３１，４１に圧接さ
れる。
【００３２】そしてこの状態で、雌型３，４を、シート
Ｓの軟化点以上、とくに未加硫ゴム製のシートの場合は
ゴムの加硫温度以上に加熱すると、当該シートＳが、手
袋ｇに熱接着されるとともに、雌型３の凹部３１に対応
した形に成形されるとともに、未加硫ゴム製のシートの
場合は加硫されて、いわゆるゴム張り手袋が製造され
る。
Ｓの軟化点以上、とくに未加硫ゴム製のシートの場合は
ゴムの加硫温度以上に加熱すると、当該シートＳが、手
袋ｇに熱接着されるとともに、雌型３の凹部３１に対応
した形に成形されるとともに、未加硫ゴム製のシートの
場合は加硫されて、いわゆるゴム張り手袋が製造され
る。
【００３３】このようにして製造されたゴム張り手袋Ｇ
２は、たとえば図３(b) に示すように、手の形にフィッ
トした立体形状を有しており、その手のひらおよび指の
はらの部分に、上記シートＳからなるゴム張り層Ｇ２ａ
が形成されている。そして上記ゴム張り手袋Ｇ２は、手
作業で製造されるものように品質がばらつくことがない
上、生産性やコスト点で有利である。
２は、たとえば図３(b) に示すように、手の形にフィッ
トした立体形状を有しており、その手のひらおよび指の
はらの部分に、上記シートＳからなるゴム張り層Ｇ２ａ
が形成されている。そして上記ゴム張り手袋Ｇ２は、手
作業で製造されるものように品質がばらつくことがない
上、生産性やコスト点で有利である。
【００３４】また上記ゴム張り手袋Ｇ２は、平面プレス
を用いて製造されるもののように手になじまず、装着が
困難であったり、ものを掴む作業等に使用しにくいとい
う問題も生じない。しかも、ディップ成形法を応用した
方法で製造されるもののように材料が制限されることが
なく、シート化できて熱成形可能な種々のゴム製または
軟質熱可塑性樹脂製のゴム張り手袋を製造することが可
能となる。
を用いて製造されるもののように手になじまず、装着が
困難であったり、ものを掴む作業等に使用しにくいとい
う問題も生じない。しかも、ディップ成形法を応用した
方法で製造されるもののように材料が制限されることが
なく、シート化できて熱成形可能な種々のゴム製または
軟質熱可塑性樹脂製のゴム張り手袋を製造することが可
能となる。
【００３５】また、材料がシート状であるため、たとえ
ばゴム張り層各部の厚みを違えたり、あるいはゴム張り
層の特定部分のみに強化繊維等を配合することも可能で
ある。しかも雌型３の凹部３１，３２の表面に凹凸等の
模様の型を形成しておけば、上記ゴム張り手袋Ｇ２の、
ゴム張り層Ｇ２ａの表面に、上記模様の型に態様した、
滑り止め用の凹凸等の模様を形成することもできる。
ばゴム張り層各部の厚みを違えたり、あるいはゴム張り
層の特定部分のみに強化繊維等を配合することも可能で
ある。しかも雌型３の凹部３１，３２の表面に凹凸等の
模様の型を形成しておけば、上記ゴム張り手袋Ｇ２の、
ゴム張り層Ｇ２ａの表面に、上記模様の型に態様した、
滑り止め用の凹凸等の模様を形成することもできる。
【００３６】なお、この発明の構成は、以上で説明した
２つの実施例には限定されない。たとえば屈曲自在の挿
入部材２１を備えた内型２は、この発明では必ずしも必
要ではない。また雌型は、実施例のように２つに分割さ
れていなくてもよい。さらにこの発明の製造方法で製造
されるゴム張り手袋は、手のひらおよび指のはらだけで
なく、全体にゴム張り層を形成してもよく、逆に指のは
らや指の先だけ、あるいは手のひらだけにゴム張り層を
形成してもよい。
２つの実施例には限定されない。たとえば屈曲自在の挿
入部材２１を備えた内型２は、この発明では必ずしも必
要ではない。また雌型は、実施例のように２つに分割さ
れていなくてもよい。さらにこの発明の製造方法で製造
されるゴム張り手袋は、手のひらおよび指のはらだけで
なく、全体にゴム張り層を形成してもよく、逆に指のは
らや指の先だけ、あるいは手のひらだけにゴム張り層を
形成してもよい。
【００３７】その他、この発明の要旨を変更しない範囲
で、種々の変更を施すことができる。
で、種々の変更を施すことができる。
【００３８】
【発明の効果】以上、詳述したようにこの発明によれ
ば、従来法では製造できないすぐれた特性を有するゴム
手袋またはゴム張り手袋を製造することが可能となる。
ば、従来法では製造できないすぐれた特性を有するゴム
手袋またはゴム張り手袋を製造することが可能となる。
【図１】この発明の製造方法のうち、ゴム手袋を製造す
るための方法を説明する平面図である。
るための方法を説明する平面図である。
【図２】この発明の製造方法のうち、ゴム張り手袋を製
造するための方法を説明する平面図である。
造するための方法を説明する平面図である。
【図３】同図(a) は、図１の方法で製造されるゴム手袋
の１例を示す斜視図、同図(b)は、図２の方法で製造さ
れるゴム張り手袋の１例を示す斜視図である。
の１例を示す斜視図、同図(b)は、図２の方法で製造さ
れるゴム張り手袋の１例を示す斜視図である。
１ 中子
２ 内型
２１ 挿入部材
３，４ 雌型
３１，３２，４１ 凹部
Ｓ シート
ｇ 手袋
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平７−155682（ＪＰ，Ａ)
実公 昭40−35878（ＪＰ，Ｙ２)
国際公開94／9965（ＷＯ，Ａ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
A41D 19/04
Claims (4)
- 【請求項１】可撓性を有する袋体からなる、手の形に形
成された中子の外側に、未加硫ゴム製または軟質熱可塑
性樹脂製のシートを重ね合わせた状態で、手袋の外形に
対応した凹部を有する雌型内に装着し、ついで中子内に
圧力流体を注入して、シートを雌型の凹部に圧接しつつ
当該雌型を加熱して、上記シートを手袋の形に成形する
ことを特徴とする手袋の製造方法。 - 【請求項２】上記中子内に、手指に対応する、屈曲自在
の挿入部材を備えた内型を装着する請求項１記載の手袋
の製造方法。 - 【請求項３】可撓性を有する袋体からなる、手の形に形
成された中子に、あらかじめ縫製または編成した繊維製
の手袋を履かせ、さらにその外側に、未加硫ゴム製また
は軟質熱可塑性樹脂製のシートを重ね合わせた状態で、
手袋の外形に対応した凹部を有する雌型内に装着し、つ
いで中子内に圧力流体を注入して、手袋およびシートを
雌型の凹部に圧接しつつ当該雌型を加熱して、上記手袋
の表面にシートを被覆することを特徴とする手袋の製造
方法。 - 【請求項４】上記中子内に、手指に対応する、屈曲自在
の挿入部材を備えた内型を装着する請求項３記載の手袋
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24137794A JP3472354B2 (ja) | 1994-10-05 | 1994-10-05 | 手袋の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24137794A JP3472354B2 (ja) | 1994-10-05 | 1994-10-05 | 手袋の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08109504A JPH08109504A (ja) | 1996-04-30 |
| JP3472354B2 true JP3472354B2 (ja) | 2003-12-02 |
Family
ID=17073385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24137794A Expired - Fee Related JP3472354B2 (ja) | 1994-10-05 | 1994-10-05 | 手袋の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3472354B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2877048A4 (en) * | 2012-07-26 | 2016-01-13 | Warwick Mills Inc | THREE-DIMENSIONAL GLOVE HAVING PERFORMANCE IMPROVEMENT LAYER LAMINATED THEREON |
| US11141966B2 (en) | 2012-07-26 | 2021-10-12 | Warwick Mills, Inc. | Method of laminating a performance-enhancing layer to a seamless three dimensional glove |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMI20061700A1 (it) * | 2006-09-06 | 2008-03-07 | Nextec Srl | Procedimento e dispositivo per fabbricare guanti e simili |
| WO2009118922A1 (ja) | 2008-03-25 | 2009-10-01 | 小松精練株式会社 | 手袋の製造方法および製造装置 |
| US9315002B2 (en) | 2012-07-25 | 2016-04-19 | Outdry Technologies Corporation | Process and machine for membrane lamination and article produced with same |
| CN103445350B (zh) * | 2013-01-18 | 2015-04-08 | 际华三五零二职业装有限公司 | 一种单兵防护手套整烫定型机 |
| KR101865592B1 (ko) * | 2016-03-10 | 2018-06-08 | 곽혜민 | 철수세미 고무장갑 제조 장치 및 제조 방법 |
-
1994
- 1994-10-05 JP JP24137794A patent/JP3472354B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2877048A4 (en) * | 2012-07-26 | 2016-01-13 | Warwick Mills Inc | THREE-DIMENSIONAL GLOVE HAVING PERFORMANCE IMPROVEMENT LAYER LAMINATED THEREON |
| US11141966B2 (en) | 2012-07-26 | 2021-10-12 | Warwick Mills, Inc. | Method of laminating a performance-enhancing layer to a seamless three dimensional glove |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08109504A (ja) | 1996-04-30 |
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