JPH11350218A - 作業用手袋およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 装着感が良好で、しかも装着時に指をスムー
ズに曲げることができる作業用手袋およびその製造方法
を提供する。 【解決手段】 手袋本体１１の表面部１５に滑り止め用
の弾性塗膜部２１が付着形成されているとともに、手袋
本体１１の指関節部に相応する部分には前記弾性塗膜部
２１が塗着されない線状の折り曲げ自在部３１が設けら
れており、かつ前記弾性塗膜部２１の少なくとも指部２
２は人の指形状に近似した凸曲面状に形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は作業用手袋およびそ
の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、作業用やドライブ用として、
木綿等からなる作業用手袋（軍手）が多用されている。
この種手袋においては、手に装着して物を掴む時等によ
く滑ることがある。

【０００３】そこで、近年、前記滑りを防止するため
に、図１２および図１３に示したように、手袋本体１０
１，１１１の表面部（掌側）１０２，１１２に滑り止め
用の弾性塗膜部１０５，１１５が付着形成された作業用
手袋１００，１１０が広く使用されるようになった。従
来においては、前記弾性塗膜部１０５，１１５の材質と
しては、塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂や合成ゴム等
が挙げられている。なお、この弾性塗膜部１０５，１１
５の形成には、作業用手袋１００，１１０の耐久性を高
めるといった効果もある。

【０００４】ここで、図１２の作業用手袋１００におい
ては、手袋本体１０１の表面部１０２の掌部から各指部
先端部に及ぶまでの略全域および背面部（甲側）１０３
の指部先端部に弾性塗膜部１０５が平面状に付着形成さ
れている。また、図１３の作業用手袋１１０において
は、手袋本体１１１の表面部１１２の略全域に弾性塗膜
部１１５が散点（ドット）状に付着形成されている。な
お、図１２において、（Ａ）図は前記作業用手袋１００
の表面部側を示し、（Ｂ）図は同作業用手袋１００の背
面部側を表している。

【０００５】ところで、従来では、上記作業用手袋の製
造方法は、指部および掌部を有する平らな手型に手袋本
体を装着し、その状態で弾性塗膜材料の塗着および該弾
性塗膜材料の硬化（加熱処理）を行うことによってなさ
れている。

【０００６】しかしながら、このように製造された作業
用手袋においては、上記したように平らな手型を装着し
た状態のまま弾性塗膜材料を硬化させるので、弾性塗膜
部の指部が平面状となってしまう。一方、人の指は凸曲
面形状になっているので、上記作業用手袋を装着したと
き、手にフィットし難く、装着感が悪いと言った問題が
ある。

【０００７】また、上記構造の作業手袋においては、前
記のように弾性塗膜部が手袋本体の指関節部に相応する
部分にも付着形成されているので、装着時に指を曲げ難
いといった問題もある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は前記
問題点に鑑み提案されたもので、装着感が良好で、しか
も装着時に指をスムーズに曲げることができる作業用手
袋およびその製造方法を提供しようとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】すなわち、請求項１の発
明は、手袋本体の表面部に滑り止め用の弾性塗膜部が付
着形成されているとともに、手袋本体の指関節部に相応
する部分には前記弾性塗膜部が塗着されない線状の折り
曲げ自在部が設けられており、かつ前記弾性塗膜部の少
なくとも指部は人の指形状に近似した凸曲面状に形成さ
れていることを特徴とする作業用手袋に係る。

【００１０】また、請求項２の発明は、手袋本体の表面
部に指関節部に相応する線状の折り曲げ自在部分を除く
所定パターン形状で滑り止め用の弾性塗膜材料を塗着
し、次いで、前記弾性塗膜材料の未硬化時に該手袋本体
を人の指形状に近似した凸曲面を有する手型に装着し、
該手型に装着した状態で前記弾性塗膜材料を硬化させる
ことによって凸曲面形状に形成された指部を有する手袋
を得ることを特徴とする作業用手袋の製造方法に係る。

【００１１】さらに、請求項３の発明は、請求項２にお
いて、前記手型全体が人の手形状に近似した形状である
作業用手袋の製造方法に係る。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を詳細に説明する。図１は本発明の一実施例に係る作業
用手袋を示す斜視図、図２は図１の２−２断面図、図３
は図２の３−３断面図、図４は同作業用手袋を製造する
際における手袋本体のマスキング用型への配置前を示す
斜視図、図５は同じく手袋本体の表面部に弾性塗膜材料
を塗着する際を示す斜視図、図６は同じく弾性塗膜材料
を硬化させる際を示す斜視図、図７は弾性塗膜材料を硬
化させる際に用いる手型を示す斜視図、図８は図７の８
−８断面図、図９は他の実施例に係る作業用手袋の要部
を示す断面図、図１０はさらに他の実施例に係る作業用
手袋を示す正面図、図１１はさらに他の実施例に係る作
業用手袋を示す正面図である。

【００１３】図１ないし図３に示す作業用手袋１０は、
請求項１の発明の一実施例に係るもので、手袋本体１１
と滑り止め用の弾性塗膜部２１とを備える。前記手袋本
体１１は、木綿や合成繊維等を公知の手袋編機等で編成
したもの等からなる。

【００１４】前記弾性塗膜部２１は、先の従来技術の項
でも述べたように、装着時において物を掴む時等の滑り
を防止するためのものである。該弾性塗膜部２１は、天
然ゴム，合成ゴム，塩化ビニル樹脂等の熱可塑性合成樹
脂等（この実施例では天然ゴム）で構成され、手袋本体
１１の表面部１５（後述する折り曲げ自在部を除く）に
所定パターン形状で付着形成されている。なお、図示の
符号１６は手袋本体１１の背面部、２２は弾性塗膜部２
１の各指部、２３は弾性塗膜部２１の掌部を示す。

【００１５】そして、本発明においては、手袋本体１１
の指関節部に相応する部分には前記弾性塗膜部２１が塗
着されない線状の折り曲げ自在部３１が設けられてい
る。これによって、従来のように当該作業用手袋１０の
装着時に指が曲げ難くなるのを防ぐことができる。さら
に、この実施例では、手袋本体１１の掌屈曲部に相応す
る部分にも弾性塗膜部２１が塗着されない線状の折り曲
げ自在部３２が設けられ、ちょうど前記両折り曲げ自在
部３１，３２が人の手相状となっている。このようにす
れば、当該作業用手袋１０の装着時に指のみならず掌も
曲げ易くなる利点がある。

【００１６】また、本発明においては、図３に示すよう
に、前記弾性塗膜部２１の少なくとも指部２２は、人の
指Ｆ形状に近似した凸曲面状に形成されている。このよ
うに構成することによって、当該作業用手袋１０を装着
したとき、手にフィットし易く、装着感が飛躍的に向上
する。

【００１７】次に、請求項２および請求項３の発明に係
る作業用手袋の製造方法の一実施例について、上記構造
の作業用手袋１０の場合を例にして、図４ないし図８を
用いて説明する。

【００１８】まず、図４に示すように、前記手袋本体１
１を金属製の塗着用手型５０に装着して、図５に示すよ
うに該手袋本体１１の表面部１５に指関節部および掌屈
曲部に相応する線状の折り曲げ自在部分を除く所定パタ
ーン形状で滑り止め用の弾性塗膜材料Ｇを塗着する。前
記塗着用手型５０は、従来公知のもので、平面状のもの
とされる。また、前記弾性塗膜材料Ｇには、適宜粘度に
調整された天然ゴムラテックス配合物，合成ゴムラテッ
クス配合物，塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂配合物等
が挙げられる。前記天然あるいは合成ゴムラテックス配
合物とは、天然あるいは合成ゴムラテックスに顔料等が
適宜割合で配合されたものとし、また、前記熱可塑性樹
脂配合物とは、塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂に可塑
剤等が適宜割合で配合されたものとする。

【００１９】この実施例においては、上記弾性塗膜材料
Ｇの塗着は、公知のマスキング板６１と受け型６５を備
えたマスキング用型６０を用いて行う。すなわち、図４
のように前記塗着用手型５０に装着された手袋本体１１
を、その表面部１５が上向きとなるように前記受け型６
５の手袋本体収容部６６に配置し、その後、図５のよう
に当該手袋本体１１を所定部が所定パターン形状で切り
抜かれたマスキング板６１で覆ってその上から弾性塗膜
材料Ｇをハケ等（図示せず）で塗りつけている。前記マ
スキング板６１の厚みは、所望する弾性塗膜部２１の厚
みに対応して定められる。図示の符号６２はマスキング
板６１の切り抜き部、６３はマスキング板６１の弾性塗
膜材料用の枠、６７はマスキング板６１と受け型６５の
ヒンジである。なお、当該弾性塗膜材料Ｇの塗着方法
は、これに限定されず、公知の転写法等によって行って
も良い。

【００２０】次いで、図６に示すように前記弾性塗膜材
料Ｇの未硬化時に該手袋本体１１を人の指形状に近似し
た凸曲面を有する硬化用手型７０に装着し、該手型７０
に装着した状態で前記弾性塗膜材料Ｇを硬化させ、弾性
塗膜部２１を形成する。この弾性塗膜材料Ｇの硬化方法
は、用いる弾性塗膜材料Ｇの種類によって異なり、すな
わち天然ゴムラテックス配合物若しくは合成ゴムラテッ
クス配合物の場合と塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂配
合物の場合とでは異なり、以下に別途に説明する。

【００２１】前記弾性塗膜材料Ｇとして天然ゴムラテッ
クス配合物を用いる場合には、前記弾性塗膜材料Ｇの塗
着後、該塗膜材料Ｇを所定時間自然乾燥させて半加硫状
態、すなわち架橋による網目構造の形成が不完全で未硬
化の状態にする。次いで、前記塗着用手型５０から手袋
本体１１を離脱して、該手袋本体１１を硬化用手型７０
に装着し、その状態で所定温度（約６０℃〜１２０℃程
度）で所定時間（約１時間程度）加熱して弾性塗膜材料
Ｇの本加硫して、つまり架橋による網目構造の形成を完
全にして硬化させる。

【００２２】合成ゴムラテックス配合物を弾性塗膜材料
Ｇとして用いる場合も、基本的には上記天然ゴムラテッ
クス配合物を用いる場合と同様に行えばよいが、合成ゴ
ムラテックスに応じて加硫温度等の処理条件が異なる。

【００２３】他方、塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂配
合物を弾性塗膜材料Ｇとして用いる場合には、加熱溶融
した弾性塗膜材料Ｇを手袋本体１１の表面部１５に塗着
した後、その弾性塗膜材料Ｇの軟化状態、つまり未硬化
状態時に前記塗着用手型５０から手袋本体１１を離脱し
て該手袋本体１１を硬化用手型７０に装着し、その状態
で所定時間冷却して当該弾性塗膜材料Ｇの硬化を行う。

【００２４】上記したように、人の指形状に近似した凸
曲面を有する硬化用手型７０に装着し、その状態で前記
弾性塗膜材料Ｇを硬化させるので、前記手型７０の凹曲
面に対応する部分の弾性塗膜材料Ｇは、該凹曲面に沿っ
て賦形されて硬化することになる。したがって、前記弾
性塗膜部２１の指部２２が人の指形状に近似した凸曲面
状に形成された作業用手袋１０が簡単に得られる。

【００２５】この実施例では、人の指形状に近似した凸
曲面を有する硬化用手型７０として、請求項３の発明を
適用して図７および図８に示すような前記手型７０全体
が人の手形状に近似した形状のものが用いられている。
図示の符号７１は硬化用手型７０の各指部、７２はその
凸曲面、７３は硬化用手型７０の掌部を表す。なお、当
該人の指形状に近似した凸曲面７２を有する硬化用手型
７０は、これに限定されるものではない。例えば、前記
塗着用手型５０と棒あるいは筒状物（前記凸曲面を担う
物）とを組み合わせて硬化用手型７０を構成し、すなわ
ち、前記弾性塗膜材料Ｇの塗着後、前記塗着用手型５０
に手袋本体１１を装着した状態で該手型５０と手袋本体
１１間に棒あるいは筒状物を挿入して弾性塗膜材料Ｇの
硬化を行っても良い。

【００２６】なお、上述した実施例においては、前記弾
性塗膜部２１は手袋本体１１の表面部１５のみに付着形
成されているが、本発明はこれに限定されず、他の実施
例を示す図９のように、手袋本体１１の背面部１６の各
指部先端部にも弾性塗膜部２１を形成してもよい。

【００２７】また、図１０および図１１には、さらに他
の実施例に係る作業用手袋１０Ａ，１０Ｂが示されてい
る。この作業用手袋１０Ａ，１０Ｂは、前記実施例の作
業用手袋１０とは弾性塗膜部２１Ａ，２１Ｂの塗着パタ
ーン形状を異にする。なお、前記作業用手袋１０Ａ，１
０Ｂは前記弾性塗膜部２１Ａ，２１Ｂの塗着パターン形
状以外の構成については前記作業用手袋１０の構成と同
様とする。

【００２８】前記図１０に示す作業用手袋１０Ａにおい
ては、弾性塗膜部２１Ａが形成されない折り曲げ自在部
３１Ａが波形状となり、しかも該折り曲げ自在部３１Ａ
が手袋本体１１Ａの各指部１２Ａに沿って等間隔で多数
並ぶように、弾性塗膜部２１Ａの指部２２Ａおよび掌部
２３Ａが手袋本体１１Ａ表面部に付着形成されている。
他方、前記図１１に示す作業用手袋１０Ｂにおいては、
手袋本体１１Ｂの各指部１２Ｂ表面部の略全域（指関節
部に相応する折り曲げ自在部３１Ｂを除く）に弾性塗膜
部２１Ｂの指部２２Ｂが付着形成されているともに、手
袋本体１１Ｂの掌部１３Ｂ表面部に散点（ドット）状の
弾性塗膜部２１Ｂの掌部２３Ｂが付着形成されている。
上記のように本発明に係る作業用手袋の弾性塗膜部の塗
着パターン形状は多種多様とすることができ、需用者の
趣味感に応じることができる。

【００２９】

【発明の効果】以上図示し説明したように、請求項１の
発明に係る作業用手袋においては、手袋本体の指関節部
に相応する部分には弾性塗膜部が塗着されない線状の折
り曲げ自在部が設けられているので、従来のように当該
作業用手袋の装着時に指が曲げ難くなるのを防ぐことが
できる。また、前記弾性塗膜部の少なくとも指部は、人
の指形状に近似した凸曲面状に形成されているので、当
該作業用手袋を装着した時、手にフィットし易く、装着
感が飛躍的に向上する。

【００３０】また、請求項２の発明に係る作業用手袋の
製造方法によれば、請求項１の発明に係る作業用手袋を
簡単に製造することができる。

【００３１】さらに、請求項３の発明に係る作業用手袋
の製造方法によれば、より簡単に請求項１の発明に係る
作業用手袋を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る作業用手袋を示す斜視
図である。

【図２】図１の２−２断面図である。

【図３】図２の３−３断面図である。

【図４】同作業用手袋を製造する際における手袋本体の
マスキング用型への配置前を示す斜視図である。

【図５】同じく手袋本体の表面部に弾性塗膜材料を塗着
する際を示す斜視図である。

【図６】同じく弾性塗膜材料を硬化させる際を示す斜視
図である。

【図７】弾性塗膜材料を硬化させる際に用いる手型を示
す斜視図である。

【図８】図７の８−８断面図である。

【図９】他の実施例に係る作業用手袋の要部を示す断面
図である。

【図１０】さらに他の実施例に係る作業用手袋を示す正
面図である。

【図１１】さらに他の実施例に係る作業用手袋を示す正
面図である。

【図１２】従来における作業用手袋の一例を示す斜視図
である。

【図１３】従来における他の例の作業用手袋を示す斜視
図である。

【符号の説明】

１０ 作業用手袋 １１ 手袋本体 １５ 手袋本体の表面部 ２１ 弾性塗膜部 ２２ 弾性塗膜部の指部 ３１ 折り曲げ自在部 ７０ 手型 ７２ 凹曲面 Ｆ 人の指 Ｇ 弾性塗膜材料

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 手袋本体の表面部に滑り止め用の弾性塗
   膜部が付着形成されているとともに、手袋本体の指関節
   部に相応する部分には前記弾性塗膜部が塗着されない線
   状の折り曲げ自在部が設けられており、かつ前記弾性塗
   膜部の少なくとも指部は人の指形状に近似した凸曲面状
   に形成されていることを特徴とする作業用手袋。
2. 【請求項２】 手袋本体の表面部に指関節部に相応する
   線状の折り曲げ自在部分を除く所定パターン形状で滑り
   止め用の弾性塗膜材料を塗着し、次いで、前記弾性塗膜
   材料の未硬化時に該手袋本体を人の指形状に近似した凸
   曲面を有する手型に装着し、該手型に装着した状態で前
   記弾性塗膜材料を硬化させることによって凸曲面形状に
   形成された指部を有する手袋を得ることを特徴とする作
   業用手袋の製造方法。
3. 【請求項３】 請求項２において、前記手型全体が人の
   手形状に近似した形状である作業用手袋の製造方法。