JP3950457B2 - 手袋の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、少なくとも手の平側に滑り止め用の樹脂が形成された手袋の製造方法に関するものである。

一般に軍手等の手袋は、人の手の形状に倣って縫い加工又は編上げ加工したものから成るが、滑り止めを図るべく、手の平側にゴム材等を複数付着させたものが提案されるに至っている。かかるゴム材は、軍手を嵌めた者が物を握る際、滑らないように少なくとも手の平側に形成されたものである。尚、かかる先行技術は、文献公知発明に係るものでないため、記載すべき先行技術文献情報はない。

しかしながら、上記従来の手袋においては、滑り止め効果を高めるべく、ゴム材を手の平側の広い範囲に形成した場合、通気性が損なわれ、装着感が悪化してしまうという問題があった。然るに、原手に比較的広い範囲を覆うゴム材を手の平側に形成した後、複数の孔を明けて通気性を確保することも考えられるが、その場合、孔明け加工が別途必要となって、作業性が悪化してしまうという問題がある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、通気性を確保しつつ少なくとも手の平側における広い範囲に亘って滑り止め用の樹脂を形成することができるとともに、別途の工程を経ることなく通気孔を形成して作業性を向上させることができる手袋の製造方法を提供することにある。

請求項１記載の発明は、人の手を模した手型に縫い加工又は編上げ加工された原手を装着する装着工程と、前記手型に装着された原手の少なくとも手の平側に溶融状態のポリマー系樹脂を付着する樹脂付着工程と、該樹脂付着工程で付着された樹脂を乾燥固化する乾燥工程と、手型から原手を取り外す離型工程とを有した手袋の製造方法であって、前記手型のポリマー系樹脂が付着される部位には、前記樹脂付着工程にて付着されるポリマー系樹脂から突出する微小凸形状が複数形成されたことを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の手袋の製造方法において、前記微小凸形状は、先端が尖った形状とされたことを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の手袋の製造方法において、前記微小凸形状は、前記手型の手の平側に加え、手の甲側にも複数形成されたことを特徴とする。

請求項１の発明によれば、手型に形成された微小凸形状によりポリマー系樹脂の付着時に通気孔を形成することができるので、通気性を確保しつつ少なくとも手の平側における広い範囲に亘って滑り止め用の樹脂を形成することができるとともに、樹脂付着工程時にポリマー系樹脂の付着と同時に通気孔が形成されるので、別途の工程を経ることなく通気孔を形成して作業性を向上させることができる。

請求項２の発明によれば、手型に形成された微小凸形状は、先端が尖った形状とされたので、装着工程における原手の手型への装着作業、及び離型工程における原手の手型からの取り外し作業を容易に行わせることができる。

請求項３の発明によれば、手型に形成された微小凸形状は、当該手型の手の平側に加え、手の甲側にも複数形成されたので、手の甲にポリマー系樹脂を付着した手袋にも、その樹脂部分に通気孔を形成することができる。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら具体的に説明する。
本実施形態に係る手袋は、図１に示すように、縫い加工又は編上げ加工された原手１における手の平側に滑り止め材２が形成されたものである。かかる滑り止め材２は、ポリマー系樹脂（例えば天然ゴム、合成ゴム、プラスチック又はポリウレタン等）から成り、原手１における手の平側の略全域に亘って膜状に形成されている。これにより、手袋を嵌めた者が物を握る際、滑らないようになっている。

また、滑り止め材２には、図２に示すように、原手１の編み目１ａの位置に対応した通気孔２ａが複数形成されており、手袋の内部が当該通気孔２ａを介して外気と連通されている。これにより、手袋を嵌めた者が発汗等した際に、通気孔２ａから外部へ逃がすことができ、手袋内部が蒸れてしまうのを抑制できるので、嵌め心地を良好とすることができる。

次に、上記手袋の製造方法について説明する。
まず、図３に示すように、人の手を模した手型３を用意し、該手型３に原手１を装着する（装着工程）。かかる手型３は、アルミ素材を所望形状に成形して得られたもので、装着する原手１に基づいて、その大きさや指等の湾曲度合い等が設定されている。また、原手１は、縫い加工又は編上げ加工によりニット状に形成されたもので、その編み目１ａ（図２参照）により通気性が確保されたものである。

更に、手型３の手の平側であって滑り止め材２を形成すべき部位には、後述する樹脂付着工程にて付着されるポリマー系樹脂から突出する微小凸形状４が複数造り込まれている。かかる微小凸形状４は、図４に示すように、手型３と一体的に形成されており、それぞれの先端が尖った形状とされている。また、微小凸形状４の大きさは、原手１の編み目１ａより小さな径とされ、当該原手１を手型３に装着した際、編み目１ａに微小凸形状４が挿通し得るようになっている。

そして、上記の如き手型３に原手１を装着した後、その手の平側に溶融状態のポリマー系樹脂を付着する（樹脂付着工程）。かかる樹脂の付着作業は、例えば溶融状態のポリマー系樹脂を所定の槽内に収容しておき、原手１の手の平側を所定時間漬けて含浸させる方法（ディッピング方式）、或いは溶融樹脂を原手１の手の平側に垂らして染み込ませる方法（シャワー方式）等種々の汎用技術を採用することができる。尚、ポリマー系樹脂の溶融状態は、原手１に塗布し得る状態であれば足り、ゾル状であってもゲル状であってもよい。

このとき、図５に示すように、原手１の編み目１ａを挿通した微小凸部４の頂部４ａは、樹脂膜（その後の乾燥を経て滑り止め材２となる膜）よりも僅かに突出している。即ち、樹脂付着工程で得られた樹脂膜は、微小凸部４の頂部４ａより低い位置に形成されていおり、この状態において、付着された樹脂を乾燥して固化させる（乾燥工程）。乾燥固化した樹脂が本実施形態における滑り止め材２として機能することとなる。ここで、乾燥工程において、使用した溶融状態のポリマー系樹脂が熱硬化性樹脂の場合は、加熱してカロリーを加えることにより固化させ、それ以外の樹脂の場合は、促進剤等を加えて固化させてもよい。

上記の如き乾燥工程後、手型３から原手１を取り外し（離型工程）、一連の製造工程が終了するのであるが、得られた手袋には、その滑り止め材２に微小凸部４の成形跡として通気孔２ａが複数形成されている。従って、本実施形態の如く手の平側における広い範囲に亘って滑り止め材２を形成しても通気性を確保することができるとともに、樹脂付着工程時にポリマー系樹脂の付着と同時に通気孔２ａが形成されるので、別途の工程を経ることなく通気孔を形成して作業性を向上させることができる。

また、手型３に形成された微小凸形状４は、先端が尖った形状とされたので、装着工程における原手１の手型３への装着作業、及び離型工程における原手１の手型３からの取り外し作業を容易に行わせることができる。更に、付着させるポリマー系樹脂に応じて、手型３の製造時、微小凸形状４の突出高さを変更することで、樹脂付着工程における通気孔２ａの形成をより確実に行わせることができる。尚、微小凸形状４の径を調整する（手型３の作り直しを伴う）ことで、形成される通気孔２ａを任意の大きさとすることができる。

以上、本実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば手の平側の指先部分のみ或いは指先部分と手の平部分とに分割して通気孔２ａを有した滑り止め材２を形成してもよい。また、本実施形態においては、原手１の手の平側のみに滑り止め材２を形成しているが、これに加え、手の甲側にも滑り止め材２を形成するようにしてもよい。この場合、図５に示すように、手型３の手の甲側にも複数の微小凸形状４を形成しておき、樹脂付着工程時に通気孔２ａを形成するようにするのが好ましい。

更に、乾燥工程後において、乾燥固化して形成された滑り止め材２の表面に、より滑り止め効果を発揮し得る凹凸形状などを形成するようにしてもよい。この場合、凹凸形状は、型で付与しても薬剤等で滑り止め材２の表面を溶かして付与してもよく、全体として意匠として機能する模様、文字や記号等となるよう付与してもよい。また更に、手型３の微小凸形状４を所定位置に造り込み、形成された通気孔２ａが点で描かれた所定のデザインや文字等に見えるようにして意匠性を向上させるようにしてもよい。

手型のポリマー系樹脂が付着される部位に、付着されるポリマー系樹脂から突出する微小凸形状が複数形成されたものを使用した手袋の製造方法であれば、他の工程を追加したもの或いは製造工程が自動化されたもの等に適用することができる。

本発明の実施形態に係る手袋を示す全体模式図 同手袋を微視的に見た断面模式図 同手袋の製造方法に使用される手型を示す模式図 同手型に形成された微小凸形状を微視的に見た模式図 同手型に装着された原手に樹脂を塗布した状態を微視的に見た断面模式図 本発明の他の実施形態に係る手袋の製造方法に使用される手型を示す模式図

符号の説明

１ 原手
１ａ 編み目
２ 滑り止め材
２ａ 通気孔
３ 手型
４ 微小凸形状

Claims (3)

1. 人の手を模した手型に縫い加工又は編上げ加工された原手を装着する装着工程と、
   前記手型に装着された原手の少なくとも手の平側に溶融状態のポリマー系樹脂を付着する樹脂付着工程と、
   該樹脂付着工程で付着された樹脂を乾燥固化する乾燥工程と、
   手型から原手を取り外す離型工程と、
   を有した手袋の製造方法であって、
   前記手型のポリマー系樹脂が付着される部位には、前記樹脂付着工程にて付着されるポリマー系樹脂から突出する微小凸形状が複数形成されたことを特徴とする手袋の製造方法。
2. 前記微小凸形状は、先端が尖った形状とされたことを特徴とする請求項１記載の手袋の製造方法。
3. 前記微小凸形状は、前記手型の手の平側に加え、手の甲側にも複数形成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の手袋の製造方法。

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