JPH02155631A - モールディング及びその製造方法 - Google Patents
モールディング及びその製造方法Info
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- JPH02155631A JPH02155631A JP63310673A JP31067388A JPH02155631A JP H02155631 A JPH02155631 A JP H02155631A JP 63310673 A JP63310673 A JP 63310673A JP 31067388 A JP31067388 A JP 31067388A JP H02155631 A JPH02155631 A JP H02155631A
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- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、自動車等に用いる装飾性及び耐久性に優れた
。モールディング及びその製造方法に関する。
。モールディング及びその製造方法に関する。
従来、ロゴを設けたモールディングとしては。
次の三つのものがある。
即ち、その１は、第８図及び第９図に示すごとく、塩化
ビニル樹脂等からなるモール本体９の表面に直接シルク
印刷、ホットスタンプ印刷等によりロゴ８を形成した印
刷タイプのものである。
ビニル樹脂等からなるモール本体９の表面に直接シルク
印刷、ホットスタンプ印刷等によりロゴ８を形成した印
刷タイプのものである。
また、その２は、第１０図及び第１１図に示すごとく射
出成形法による多色成形法により一旦凹部７を形成し、
この凹部７内にロゴ８を形成した。
出成形法による多色成形法により一旦凹部７を形成し、
この凹部７内にロゴ８を形成した。
多色成形タイプのものである。
そして、その３は、上記印刷タイプのものと同様に各種
の樹脂成形体からなるモール本体９の表面に、接着剤等
を介してロゴとしての印刷テープを貼着した接着タイプ
のものである。
の樹脂成形体からなるモール本体９の表面に、接着剤等
を介してロゴとしての印刷テープを貼着した接着タイプ
のものである。
しかしながら、上記従来のモールディングには。
下記の問題点がある。
即ち、上記印刷タイプのものは、ロゴ８がモール本体９
よりも突出した状態にある。そのため。
よりも突出した状態にある。そのため。
耐摩耗性等の耐久性に乏しい。また、モール本体９の塩
化ビニル樹脂中の可塑剤が印刷層であるロゴ８に移行し
、透明度が低下すると共に外観装飾性が劣ることとなる
。
化ビニル樹脂中の可塑剤が印刷層であるロゴ８に移行し
、透明度が低下すると共に外観装飾性が劣ることとなる
。
また、上記多色成形タイプのものは、成形型をロゴ８の
色彩、模様の種類の数だけ必要とする。
色彩、模様の種類の数だけ必要とする。
また、ロゴ８とモール本体９との境界りにパリが残留し
装飾性を低下させる。
装飾性を低下させる。
そして、上記接着タイプのものは、印刷テープがモール
本体の表面よりも突出している（第９図参照）、そのた
め、接着性、耐摩耗性等の耐久性に乏しい。また、ロゴ
の一部が摩損して該モールディングの装飾性を低下させ
る。
本体の表面よりも突出している（第９図参照）、そのた
め、接着性、耐摩耗性等の耐久性に乏しい。また、ロゴ
の一部が摩損して該モールディングの装飾性を低下させ
る。
本発明は、上記従来のモールディングの問題点に迄みて
なされたもので６装飾性及び耐久性に優れた。モールデ
ィング及びその製造方法を提供しようとするものである
。
なされたもので６装飾性及び耐久性に優れた。モールデ
ィング及びその製造方法を提供しようとするものである
。
（課題の解決手段〕
本発明は、モールディングにかかる第１の発明と、その
モールディングの製造方法にかかる第２の発明とよりな
る。
モールディングの製造方法にかかる第２の発明とよりな
る。
第１の発明は、モール本体とロゴシートとを接合してな
る装飾用のモールディングであって、上記ロゴシートは
基材と該基材の表面に印刷した文字１図形等のロゴと該
ロゴを覆う透明なコーティング層とよりなり、上記ロゴ
シートは基材部分がモール本体と高周波加熱により溶着
されてなり。
る装飾用のモールディングであって、上記ロゴシートは
基材と該基材の表面に印刷した文字１図形等のロゴと該
ロゴを覆う透明なコーティング層とよりなり、上記ロゴ
シートは基材部分がモール本体と高周波加熱により溶着
されてなり。
かつロゴシートの表面はモール本体の表面と略同一面上
に配設されていることを特徴とするモールディングにあ
る。
に配設されていることを特徴とするモールディングにあ
る。
末弟１の発明において、上記モール本体は、予め押出成
形、射出成形、ブロー成形等により帯状に成形された塩
化ビニル樹脂７不飽和ポリエステル樹脂等からなる各種
形状の樹脂成形体よりなる。
形、射出成形、ブロー成形等により帯状に成形された塩
化ビニル樹脂７不飽和ポリエステル樹脂等からなる各種
形状の樹脂成形体よりなる。
また、該モール本体には、金属製のインサート（補強材
）を埋設することができる。
）を埋設することができる。
また、上記ロゴシートは、基材の表面に印刷した各種の
文字２図形等からなる装飾用のロゴと。
文字２図形等からなる装飾用のロゴと。
該ロゴを覆う透明なコーティング層とよりなる。
上記基材としては１例えば予め押出成形５射出成形等に
よりシート状に成形された塩化ビニル樹脂、塩化ビニリ
デン樹脂等よりなるフィルムを使用する。また、上記透
明とは、透明度の優れたものから半透明のものをいう。
よりシート状に成形された塩化ビニル樹脂、塩化ビニリ
デン樹脂等よりなるフィルムを使用する。また、上記透
明とは、透明度の優れたものから半透明のものをいう。
また、上記コーティング層としては１例えばアクリル樹
脂、アクリロニトリルスチレン（ＡＳ）樹脂、ポリメタ
クリル酸メチル（ＰＭＭＡ）樹脂等からなる透明な樹脂
層がある。
脂、アクリロニトリルスチレン（ＡＳ）樹脂、ポリメタ
クリル酸メチル（ＰＭＭＡ）樹脂等からなる透明な樹脂
層がある。
また、上記溶着とは、高周波加熱装置により高周波を印
加して誘電波加熱により上記モール本体を半溶融状態と
なして１両者を強固に接合した状態をいう。上記溶着は
、後述する方法により行なうことができる。
加して誘電波加熱により上記モール本体を半溶融状態と
なして１両者を強固に接合した状態をいう。上記溶着は
、後述する方法により行なうことができる。
また、上記略同−面とは、完全同一面の状態から若干の
凸面を有する状態（例えば、０．５ｍｍ）をいう。
凸面を有する状態（例えば、０．５ｍｍ）をいう。
一方、上記第２の発明は、基材と該基材の表面に印刷し
た文字２図形等のロゴと該ロゴを覆う透明なコーティン
グ層とよりなるロゴシートを用い。
た文字２図形等のロゴと該ロゴを覆う透明なコーティン
グ層とよりなるロゴシートを用い。
モール本体上に上記ロゴシートの基材部分を接触させ、
この状態において両者を成形型内に配置し該成形型によ
りこれらを挟圧し、モール本体とロゴシートとの間に高
周波を印加して１両者を溶着接合すると共にロゴシート
をモール本体内に圧太し、ロゴシートの表面がモール本
体の表面と略同一面上に配設されたモールディングを製
造することを特徴とするモールディングの製造方法にあ
る。
この状態において両者を成形型内に配置し該成形型によ
りこれらを挟圧し、モール本体とロゴシートとの間に高
周波を印加して１両者を溶着接合すると共にロゴシート
をモール本体内に圧太し、ロゴシートの表面がモール本
体の表面と略同一面上に配設されたモールディングを製
造することを特徴とするモールディングの製造方法にあ
る。
本第２発明において、上記接触させた状態とは。
例えば上記モール本体の表面に直接上記ロゴシートの基
材部分を当接させた状態でｉ！置して積層した態様をい
う。
材部分を当接させた状態でｉ！置して積層した態様をい
う。
また、上記圧入とは１例えば上記モール本体の表面を高
周波加熱により熔融した状態で、上記ロゴシートとモー
ル本体とを成形型により加圧しモール本体内にロゴシー
トを埋め込んで両者の表面を略同−面とすることをいう
。
周波加熱により熔融した状態で、上記ロゴシートとモー
ル本体とを成形型により加圧しモール本体内にロゴシー
トを埋め込んで両者の表面を略同−面とすることをいう
。
〔作用及び効果］
本発明にかかるモールディングは、上記のごとく、ロゴ
シートの表面とモール本体の表面とが略同一面上に配設
されている。そのため、ロゴシートにおけるロゴの部分
が突出することはなく、耐摩耗性等の耐久性に優れる。
シートの表面とモール本体の表面とが略同一面上に配設
されている。そのため、ロゴシートにおけるロゴの部分
が突出することはなく、耐摩耗性等の耐久性に優れる。
また１本モールディングの表面は光の乱反射等が少なく
１文字１図形等のロゴが浮き上がって見えるため、装飾
性に優れる。しかも、該ロゴの表面は透明なコーティン
グ層により覆われているため、該ロゴは鮮明に見る。更
に、上記ロゴシートは基材部分がモール本体と高周波加
熱により溶着されているため、接着性に優れる。
１文字１図形等のロゴが浮き上がって見えるため、装飾
性に優れる。しかも、該ロゴの表面は透明なコーティン
グ層により覆われているため、該ロゴは鮮明に見る。更
に、上記ロゴシートは基材部分がモール本体と高周波加
熱により溶着されているため、接着性に優れる。
したがって２本発明によれば、装飾性及び耐久性に優れ
たモールディングを提供することができそして１本発明
にかかる製造方法によれば、上記のごとく、装飾性及び
耐久性に優れたモールディングを提供することができる
。
たモールディングを提供することができそして１本発明
にかかる製造方法によれば、上記のごとく、装飾性及び
耐久性に優れたモールディングを提供することができる
。
本発明の実施例にかかるモールディングおよびその製造
方法につき、第１図〜第７図を用いて説明する。
方法につき、第１図〜第７図を用いて説明する。
即ち１本例のモールディングは、第１〜第３図に示すご
とく、モール本体４とロゴシートＢとを接合してなる。
とく、モール本体４とロゴシートＢとを接合してなる。
上記モール本体４は、塩化ビニル樹脂からなる射出成形
により得られる。また、モール本体４は板厚さが２〜３
舗であり、また板幅が約８０１１ｎの長方形断面を有す
る。
により得られる。また、モール本体４は板厚さが２〜３
舗であり、また板幅が約８０１１ｎの長方形断面を有す
る。
また、上記ロゴシートＢは、基材１とロゴ２とコーティ
ングＮ３とよりなる。該基材１は、塩化ビニル樹脂より
なるシート状物である。また、上記ロゴ２は、ｒ４ＷＤ
Ｊの文字が銀白色により印刷された装飾部で、上記基材
１上に印刷されている。また、上記コーティング層３は
、基材ｌの表面に上記ロゴ２を含めて被覆した透明なア
クリル樹脂からなる保護層である。
ングＮ３とよりなる。該基材１は、塩化ビニル樹脂より
なるシート状物である。また、上記ロゴ２は、ｒ４ＷＤ
Ｊの文字が銀白色により印刷された装飾部で、上記基材
１上に印刷されている。また、上記コーティング層３は
、基材ｌの表面に上記ロゴ２を含めて被覆した透明なア
クリル樹脂からなる保護層である。
そして、上記ロゴシートＢは、基材１部分が上記モール
本体４と高周波加熱により溶着されてなる。また、ロゴ
シートＢの表面は、第２図及び第３図に示すごとく５上
記モ一ル本体４の表面と略同一面上に配設されている。
本体４と高周波加熱により溶着されてなる。また、ロゴ
シートＢの表面は、第２図及び第３図に示すごとく５上
記モ一ル本体４の表面と略同一面上に配設されている。
本例のモールディングは、上記のごとく構成されている
ので１次の作用効果を有する。
ので１次の作用効果を有する。
即ち１本モールディングは、上記のごとく、ロゴシー）
Ｂの表面とモール本体４の表面とが同一面上にある。そ
のため、ロゴシートＢの表面がモール本体４の表面より
突出することはなく、耐摩耗性等の耐久性に優れる。
Ｂの表面とモール本体４の表面とが同一面上にある。そ
のため、ロゴシートＢの表面がモール本体４の表面より
突出することはなく、耐摩耗性等の耐久性に優れる。
また、上記コーティング層３の表面は、アクリル樹脂よ
りなる透明な保護層である。そのため該モールディング
は、装飾性、耐候性、耐衝撃性に優れる。即ち、上記モ
ール本体４は１表面に透明な上記コーティング層３を有
し９文字１図形等からなる銀白色のロゴ２が浮き上がっ
て見える。
りなる透明な保護層である。そのため該モールディング
は、装飾性、耐候性、耐衝撃性に優れる。即ち、上記モ
ール本体４は１表面に透明な上記コーティング層３を有
し９文字１図形等からなる銀白色のロゴ２が浮き上がっ
て見える。
それ故１本モールディングは装飾性に優れる。
また、該モール本体４とロゴシートＢとは、高周波加熱
による溶着されている。それ故２本モールディングは５
両者の接着性に優れる。
による溶着されている。それ故２本モールディングは５
両者の接着性に優れる。
したがって２本例によれば、装飾性及び耐久性に優れた
モールディングを提供することができる。
モールディングを提供することができる。
次に、上記モールディングの製造方法につき第４図〜第
７回を用いて説明する。
７回を用いて説明する。
まず２本モールディングの製造方法の概要について説明
すると、第１段階として、第４図に示すごとく、モール
本体４上にロゴシー）Ｂの基材１部分を接触させた状態
でｉｔする。次に、これを第２段階として、第６回及び
第７図に示す、成形型内で高周波加熱する。これにより
、第５図に示すごとく、ロゴシートＢをモール本体４内
に圧入したモールディングを製造する。
すると、第１段階として、第４図に示すごとく、モール
本体４上にロゴシー）Ｂの基材１部分を接触させた状態
でｉｔする。次に、これを第２段階として、第６回及び
第７図に示す、成形型内で高周波加熱する。これにより
、第５図に示すごとく、ロゴシートＢをモール本体４内
に圧入したモールディングを製造する。
上記に関し、以下詳述する。
まず、第４図に示すごと＜、基材１の表面に文字１図形
等のロゴ２を耐熱性インクにより印刷し。
等のロゴ２を耐熱性インクにより印刷し。
次いで基材１の表面に上記ロゴ２を覆う透明なアクリル
樹脂よりなるコーティング層３を設ける。
樹脂よりなるコーティング層３を設ける。
次に、第４図に示すごとく、上記ロゴシー）Ｂを、その
基材ｌをモール本体４に仮接着させた状態で載置して、
積層物Ｃとする０次いで、この積層物Ｃを、第６図に示
す成形型６のキャビティ６０内に配置し、第７図に示す
ごとく高周波を印加し、ロゴシートＢとモール本体４と
を高周波溶融させる。第６図に示すごとく、上型６１と
下型６２とからなり、下型６２は、下プレス板６３上に
固定する。上型６１と下型６２との間に成形用のキャビ
ティ６０が形成される。上型６１と下型６２とは、シリ
コンゴム等の非導電体からなる。
基材ｌをモール本体４に仮接着させた状態で載置して、
積層物Ｃとする０次いで、この積層物Ｃを、第６図に示
す成形型６のキャビティ６０内に配置し、第７図に示す
ごとく高周波を印加し、ロゴシートＢとモール本体４と
を高周波溶融させる。第６図に示すごとく、上型６１と
下型６２とからなり、下型６２は、下プレス板６３上に
固定する。上型６１と下型６２との間に成形用のキャビ
ティ６０が形成される。上型６１と下型６２とは、シリ
コンゴム等の非導電体からなる。
しかして、上記積層物Ｃをキャビティ６ｏ内にセットす
るに当たっては、ロゴシートＢの表面側即ちコーティン
グ層３が下型６２の表面に当接するようｉ３！ｉする。
るに当たっては、ロゴシートＢの表面側即ちコーティン
グ層３が下型６２の表面に当接するようｉ３！ｉする。
その後、上型６１を下型６２に下降させる。
そして、第７図に示すごとく、上型６１上に電極兼用の
上プレス仮６４を被冠する。そして 上プレス板６４と
電極兼用の下プレス板６３との間に加圧下において高周
波５を印加し、高周波加熱によりロゴシートＢをモール
本体４に溶着する。
上プレス仮６４を被冠する。そして 上プレス板６４と
電極兼用の下プレス板６３との間に加圧下において高周
波５を印加し、高周波加熱によりロゴシートＢをモール
本体４に溶着する。
ここで１上型６１と下型６２間の加圧力は、約５０ｋｇ
／ｃｎｌ、高周波加熱時の高周波電流は約２（Ａ）で、
約３０秒間通電した。その後、約５０分間放冷した。
／ｃｎｌ、高周波加熱時の高周波電流は約２（Ａ）で、
約３０秒間通電した。その後、約５０分間放冷した。
これにより第５図に示すごとく、ロゴシートＢをモール
本体４内に圧入し２両者を溶着接合したモールディング
を得た。
本体４内に圧入し２両者を溶着接合したモールディング
を得た。
上記のごとく、本例の製造方法によれば ロゴシートＢ
の表面が上記モール本体４の表面と略同一面上に配設さ
れ、該ロゴシー）Ｂがモール本体４内に圧入されたモー
ルディングを製造することができる。
の表面が上記モール本体４の表面と略同一面上に配設さ
れ、該ロゴシー）Ｂがモール本体４内に圧入されたモー
ルディングを製造することができる。
第１図〜第３図は本発明の実施例にががるモールディン
グを示し、第１図はその平面図、第２図は第１図のＡ−
Ａ線に沿う矢視拡大部分断面図第３図は第１図のＡ−Ａ
線に沿う矢視断面図、第４図〜第７図は実施例における
製造方法を示し。 第４図及び第５図は製造工程説明回、第６図は成形型の
断面図、第７図は高周波成形時の説明図。 第８図は従来のモールディングの平面図、第９図は第８
図の断面図、第１０図及び第１１図は他の従来例のモー
ルディングの製造工程を示し、第１０図は中間製品の断
面図、第１１図は製品の断面図である。 第１ 弱 ■。 ２゜ ３゜ ４゜ ５゜ ６゜ ６０゜ ６１゜ ６２゜ 基材。 ロゴ。 コーティング層。 モール本体。 高周波。 成形型。 キャビティ。 上型。 下型７ ０ゴシート。 ！−ノ 第２図 第３図 第６ 図 第４ 図 第８図 手続補正書（自発） 平成 ２年 １月２２日 ２発明の名称 モールディング及びその製造方法 ３補正をする者 事件との関係 特許出願人 理 人 ６、補正の内容 〔１〕明細書の記載を次のように補正する。 （１） 第５頁第２〜３行に「塩化ビニル樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂等」とあるを、「塩化ビニル樹脂、
熱可塑性ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル
樹脂等」とする。 （２）第５頁第１０〜１２行に「塩化ビニル樹脂。 塩化ビニリデン樹脂等よりなるフィルムを使用する。」
とあるを、「塩化ビニル樹脂、熱可塑性ポリウレタン樹
脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂等よりなるフィルム
を使用する。モール本体と相溶性を有する樹脂を選択し
使用する。」とする。 （３）第５頁第１４〜１６行に「アクリロニトリルスチ
レン（ＡＳ）樹脂、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ
）Ｊとあるを、 「アクリロニトリルスチレン共重合」
とする。 （４）第５頁第１９行に「誘電波加熱」とあるを「誘電
加熱」とする。 （５）第６頁第４行にｒ（０，５嗣）ｊとあるを。 ｒ（０，５ａｍ以下）」とする。 （６）第１０頁第４行に「による溶着」とあるを。 「により？容着」とする。 （７）第１２頁第６〜７行に「約５０分間」とあるを、
「約５０秒間」とする。
グを示し、第１図はその平面図、第２図は第１図のＡ−
Ａ線に沿う矢視拡大部分断面図第３図は第１図のＡ−Ａ
線に沿う矢視断面図、第４図〜第７図は実施例における
製造方法を示し。 第４図及び第５図は製造工程説明回、第６図は成形型の
断面図、第７図は高周波成形時の説明図。 第８図は従来のモールディングの平面図、第９図は第８
図の断面図、第１０図及び第１１図は他の従来例のモー
ルディングの製造工程を示し、第１０図は中間製品の断
面図、第１１図は製品の断面図である。 第１ 弱 ■。 ２゜ ３゜ ４゜ ５゜ ６゜ ６０゜ ６１゜ ６２゜ 基材。 ロゴ。 コーティング層。 モール本体。 高周波。 成形型。 キャビティ。 上型。 下型７ ０ゴシート。 ！−ノ 第２図 第３図 第６ 図 第４ 図 第８図 手続補正書（自発） 平成 ２年 １月２２日 ２発明の名称 モールディング及びその製造方法 ３補正をする者 事件との関係 特許出願人 理 人 ６、補正の内容 〔１〕明細書の記載を次のように補正する。 （１） 第５頁第２〜３行に「塩化ビニル樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂等」とあるを、「塩化ビニル樹脂、
熱可塑性ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル
樹脂等」とする。 （２）第５頁第１０〜１２行に「塩化ビニル樹脂。 塩化ビニリデン樹脂等よりなるフィルムを使用する。」
とあるを、「塩化ビニル樹脂、熱可塑性ポリウレタン樹
脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂等よりなるフィルム
を使用する。モール本体と相溶性を有する樹脂を選択し
使用する。」とする。 （３）第５頁第１４〜１６行に「アクリロニトリルスチ
レン（ＡＳ）樹脂、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ
）Ｊとあるを、 「アクリロニトリルスチレン共重合」
とする。 （４）第５頁第１９行に「誘電波加熱」とあるを「誘電
加熱」とする。 （５）第６頁第４行にｒ（０，５嗣）ｊとあるを。 ｒ（０，５ａｍ以下）」とする。 （６）第１０頁第４行に「による溶着」とあるを。 「により？容着」とする。 （７）第１２頁第６〜７行に「約５０分間」とあるを、
「約５０秒間」とする。
Claims (2)
- （１）モール本体とロゴシートとを接合してなる装飾用
のモールディングであって、上記ロゴシートは基材と該
基材の表面に印刷した文字、図形等のロゴと該ロゴを覆
う透明なコーティング層とよりなり、上記ロゴシートは
基材部分がモール本体と高周波加熱により溶着されてな
り、かつロゴシートの表面はモール本体の表面と略同一
面上に配設されていることを特徴とするモールディング
。 - （２）基材と該基材の表面に印刷した文字、図形等のロ
ゴと該ロゴを覆う透明なコーティング層とよりなるロゴ
シートを用い、モール本体上に上記ロゴシートの基材部
分を接触させ、この状態において両者を成形型内に配置
し、該成形型によりこれを挟圧し、モール本体とロゴシ
ートとの間に高周波を印加して、両者を溶着接合すると
共にロゴシートをモール本体内に圧入し、ロゴシートの
表面がモール本体の表面と略同一面上に配設されたモー
ルディングを製造することを特徴とするモールディング
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31067388A JPH064284B2 (ja) | 1988-12-08 | 1988-12-08 | モールディング及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31067388A JPH064284B2 (ja) | 1988-12-08 | 1988-12-08 | モールディング及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02155631A true JPH02155631A (ja) | 1990-06-14 |
| JPH064284B2 JPH064284B2 (ja) | 1994-01-19 |
Family
ID=18008078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31067388A Expired - Lifetime JPH064284B2 (ja) | 1988-12-08 | 1988-12-08 | モールディング及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH064284B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008032928A (ja) * | 2006-07-27 | 2008-02-14 | Nissha Printing Co Ltd | 加飾成形品および加飾成形品のハードコート層形成方法 |
| CN102529098A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-07-04 | 宁波四维尔工业股份有限公司 | 一种利用模内装饰技术制作汽车标牌的方法 |
| RU2767109C1 (ru) * | 2021-05-31 | 2022-03-16 | Константин Анатольевич Положенцев | Защитное покрытие на детали кузова автомототранспорта и способ изготовления такого покрытия |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58126126A (ja) * | 1982-01-22 | 1983-07-27 | Inoue Mtp Co Ltd | 自動車用保護装飾モ−ルデイングの製造方法 |
| JPS60166597U (ja) * | 1984-04-16 | 1985-11-05 | 井上エムテ−ピ−株式会社 | 装飾用モ−ルデイング |
| JPS6171246A (ja) * | 1984-09-14 | 1986-04-12 | Aisin Seiki Co Ltd | 加飾モ−ル |
-
1988
- 1988-12-08 JP JP31067388A patent/JPH064284B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58126126A (ja) * | 1982-01-22 | 1983-07-27 | Inoue Mtp Co Ltd | 自動車用保護装飾モ−ルデイングの製造方法 |
| JPS60166597U (ja) * | 1984-04-16 | 1985-11-05 | 井上エムテ−ピ−株式会社 | 装飾用モ−ルデイング |
| JPS6171246A (ja) * | 1984-09-14 | 1986-04-12 | Aisin Seiki Co Ltd | 加飾モ−ル |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008032928A (ja) * | 2006-07-27 | 2008-02-14 | Nissha Printing Co Ltd | 加飾成形品および加飾成形品のハードコート層形成方法 |
| CN102529098A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-07-04 | 宁波四维尔工业股份有限公司 | 一种利用模内装饰技术制作汽车标牌的方法 |
| RU2767109C1 (ru) * | 2021-05-31 | 2022-03-16 | Константин Анатольевич Положенцев | Защитное покрытие на детали кузова автомототранспорта и способ изготовления такого покрытия |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH064284B2 (ja) | 1994-01-19 |
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