JPS58126126A - 自動車用保護装飾モ−ルデイングの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 とｏａ＠は自動車のがディパネルに添着される自動車用
保■装飾モールディングの製造方法に関する。

自動車ＯＩＩ函パネルおよびドアパネルには、他物と０
接触時におけるパネル表面の損傷の′防止および車体側
面の装飾のえめに長いひも状のプラスチックモールディ
ングが添着される。このモールディングとしては従来か
ら中１ｌ１０１ｉｉ１−＃面形状Ｏ押出成形品が多用さ
れているのであるが、モールディングＯ軽量化、４１に
幅広、大１１０モールディングＯ重量を軽減するととも
に、モールディングの緩衝性を増大するえめに、中実構
造のものに代って内部が発泡構造となつ九ものが提案さ
れている。を九、毫−ルデインダの緩衝性および俟飾性
を高めるために、モールディングの各断面の形状の異な
りえものが求められることがあり、さらにその端末も懺
麗ＫＪｌａ鳳されて−ることが好ましく、このようｔ＊
請に対しては従来Ｏ押出成形品では十分に対応すること
ができない。

一方、プラスチックス、特にポリ塩化ビニルの発泡成形
品の製造にあっては、従来より各種の方法が知られてい
るが、プラスチゾルやオルガノゾルのような使用原料上
の制約、予備成形と仕上成形という工程上の餠約、さら
に加熱工程における発泡加工上の煩雑さ等の多くＯ経済
的および作業工程上の不利があった。

この発明は、原料樹脂に化学的発泡剤を添加し、これを
所定の成形蓋内において発泡成形する方法に関し、特に
、所定形状のモールディングを効率よく安価に製造する
ことを目的とするものである。

この発明は、上記の目的を達成するために、原料樹脂に
発泡剤を添加しｉ＆控し、骸混控物を押出威廖機または
カレンダーロールによって棒状ｔえは板状の素材成形品
に連続的に成形し、次−でこれを所定形状となるように
裁断して素材単片となし、この素材単片を高周波電極を
備え九成形瀧内で加熱し、該素材単片内に含まれ丸見泡
剤を分解させ所定形状に発泡成形することをそのＩＮ旨
とするものである。以下実施例を図に基づ−て説明する
。

ｔｓ１図はこの発明によって得られたモールデインダ製
晶１０ムの斜視図で、第２図は第１図の２−３鐘におけ
る断面図である。このモールディング１０ムの各端末１
１．１１は、従来の押出成形品のように切断面が露出し
九に、あるいは他の端末ピース等の部分品を必要とする
ことがなｉように成形時に所定形状に成形熟思されて−
る。モールディング１０ムＯ内部は中心部が最も大き一
細胞構造になってお）、外方に向かうに従って徐々に小
さ％／％細胞とな如、外表面はち密な固い外殻部として
構成されている。

なお毫−ルディング本体の発泡率は比重にして約０．６
〜１．０、好ましくは０．７〜０．８の範囲とすること
が緩衝性および強度等の物性の点で中実タイプとほぼ同
勢の効果をもつＯで望まし一〇従来の中実モールディン
グの比重状通常１．　：Ｓ８〜１．４であるから、約２
分の１の重量で同等の物性を有することとなり、モール
ディングの軽量化、あるいは大型化が実現され、接着剤
等による車体取付の際にも剥離に対する強度が増大する
。

ｇｓ図以下は他の実施例に関し、第Ｓ図は平滑ｍＫ接着
層１２を形成したモールディング旬Ｂ、第４図は表面側
をプラスチックスＯ化粧フィルム１３によって被覆した
モールディング１０Ｃ１第６図は前記化粧フィルム１３
に文字等の表示部１４が形成されたモールディングＩＯ
Ｄ。

第６図紘クリップ１６勢０堆付具が一体に埋設されえ篭
−ルディング１０１を各々示す、これらの図に示し九接
着層、化粧フィルム、表示部、取付クリップ勢はモール
ディングの成形時に一体に取付けることができる。

次に第１図に従ってこの発明方法を具体的に説明すると
、まず塩化ビニル重合体本しくはそＯ共重合体を九はそ
のポリ！−ブレンドからなる原料樹脂に回層剤、安定剤
、着色剤、充填剤＠０添加物を配合し、または配合する
ことなくプレン〆ｇｏで混合することから始まる０次に
かきまぜ混合し九樹脂組成物を一定量ずつバ／バリミ命
ナー２１に送〕混練ゲル化させる。さらにこれをきキシ
ングロール２２に送シ、発泡刻食添加して十分混捏する
。この場合Ｏ混捏温度は発泡剤の分解温度以下にするこ
と祉もちろんである。

次いで前記の混挽物は押出成形機２３または図示しない
カレンダーロールに導かれ、長尺Ｏ棒状または板状の素
材成影品麗に連続的に成形される。この押出成形ま九は
力Ｖンダー成形時における回層化樹脂Ｏｍ１度は、渦控
時におけると同様に添加し先発泡剤の分解温度以下に抑
える仁とが必要である。しかしながら、素材成形品の押
出あるいはカレンダー成形には参る程度の温度が必要で
通常１１０〜１５０°Ｃで成形される。

従って、発泡剤ま九は添加物いかんではこの素材成形の
段階でわずかに発泡することがある。

次にこＯ連続的に成形され良最尺の棒状まえは板状の素
材成形品Ｍは所定形状の素材単片ｒＫカッター２４等で
裁断される。裁断はモールディングの形状および大きさ
に応じて行なわれ、押出成形された棒状の素材にあって
は通常その長さに応じて切断されるであろうし、を九カ
レンダー成形され丸板状素材にあっては所定員さに切断
し先後さらにその長さ方向ＫＩ！断されることもあるで
あろう。

線電極を備えた成形型２５０キヤビテイ２６内に＠置さ
れ、高周波電圧を印加し加熱し、該単片内に含まれ先発
泡剤を分解させ所定形状に発泡成形される。この場合の
成形型２５は７リコン樹脂を九は弗素樹脂等の力率の小
さい材質によって構成されており、素材の温度は通常１
６０〜１９０’Ｏで６秒間から厚いもので２．３０秒間
加熱される。この高周波加熱はモールディング製品の発
泡成形に特に有利である。というのけ、モールディング
は緩衝材であるからシート状物とは異なシその平面面積
に対する厚みが大きい。

従って、従来のオープン等による外部加熱によるときは
、始めに外部が発泡しその部分が断熱層となるので内部
が発泡するまでには長時間を要し、を九外部に必要以上
の加熱が行なわれる九めに表ＷｉＯ発泡むら、粗雑さが
避けられず、装飾毫−ルディングとして致命的表欠点が
ある。

この点高周波加熱では内部加熱となるから、そＯよう：
ａ＊面の発泡むら、粗雑さの問題は生ぜず、前記したよ
うに中心部が大きい細胞で外部に向かって徐々に小さく
なる細胞となシ、表面は固い外殻状となって、モールデ
ィングの強度および緩衝性に極めて好ましい発泡構造体
を提供することができるのである。

を九仁れに関連して、高周波加熱による内部加熱発泡の
場合には、モールディング表面を化粧フィルムで被覆す
ることが極めて効果的に行なわれることができる。第８
図および第９図に示したように、化粧フィルム１３、好
ましくは素材単片と相溶性のあるプラスチックスで、例
えば０．０１〜０．−の軟質ポリ塩化ビニル樹脂があら
かじめ成形型キャビティ２６内に納置され、これに素材
単片アが載置され型締後高周波加熱される。この場合に
おいて、上述し九ように素材内に含まれ先発泡剤は自己
発熱分解し素材の内部から発泡するとともに、化粧フィ
ルムＩＳが加熱によって軟化溶融され素材の発泡成形と
同時に成形品表面を一体に被覆する。１にお、化粧フィ
ルム１３は素材の発泡に伴なってキャビティ８６１１面
に押しつけら′＃−かつ図示のようにフィルム〇一部を
成形品裏面側にわずかに巻き込むように一体に被覆され
るので、成形品表面側全部を美麗かつ完全に被覆するこ
とができる。従来Ｏ外部加熱による場合には、フィルム
が素材よ〉も先に加熱され、素材の発泡成形時には過度
に加熱されるととになるので、このような一体成形は極
めて困難で不利である。

なお、前述した接着層、取付クリップの付与はこの発泡
成形時に同時に行なわれる。第１０図にはキャビティ２
６を構成する一方の型面に粘着テープ１６を保持して成
形する状態が示される。

ζ０発１１において用いられる原料樹脂は、誘電率Ｏ大
きい、塩化ビニル樹脂のホモポリマーもしく拡環化ビニ
ルと酢酸ビニルあるｉはビニリデンクーライド等とのプ
ポリマーまたは塩化ビニルとゴムあるーはムＢｓ樹脂等
のポリマーブレンドである。１ｆｔ、発泡成形に使用さ
れる化学的発泡剤は公知のものが使用しうるが、混控温
度を考慮して空気中で約２００°Ｃ前後の分解温度を有
する、例えばアゾシカ−ボンアンド、Ｎ。

Ｘ′−ジニトロンペンタメチレンテトラ建ン勢が好まし
く用いられる。これらの発泡剤であっても素材中では混
入された安定剤等との相互作用によシ実際の分解が１４
０６Ｃ程度の温度から始まることがある０発泡剤の混合
割合は発泡体の所望最終比重によって異なるが、例えば
中実のモールディングと同等の物性を得るための好まし
い比重とされる０、６〜０．８０４−ルデイングを得る
場合には、原料樹脂１００重量部に対して０゜５〜３部
程度混入される。なお、本発明では臘成形の％質および
黴細な細胞構造０１１品を得るという目的等から、発泡
剤の発泡効率は通常１０〜９０ｓ程度に抑えられる０発
泡助剤としては、酸素、はう砂、エタノールアミン、酸
化ｌｌＬ鉛、炭酸鉛が用いられる。その他の配合剤は必
ｌＩＫ応じて通常実施されてｉる配合比率で用いられる
０次に原料樹脂の配合例とそのモールディング製品の比
重を示す。

（配合例１）　　　　　　　　　　　　（重量部）ポリ
塩化ビニル樹脂（一般用レジン）　　１００ジ　２−エ
チルへキシルフタレー）＊２０ジブチル７タレー）＊　
　　　　　　Ｎ。

工ｌキシ系可塑剤　　　　　　　　　５バリウムおよび
亜鉛系安定剤　　　　　　　２．０アゾシカ−ぎンアミ
ド　　　　　　　　　　０．８顔　料　　　　　　　　
　　　所望量 〔比　重　０．８３〕 （配合例２） ポリ塩化ビニル樹脂　　　　　　　　１００ジ　３−エ
チルへキシルフタレー）＊　　　　　　３０ジエチルへ
キシルアジペート＊１０ バリウムおよび亜鉛系安定剤　　　　　　　　２．０ア
ゾジカープンアミド　　　　　　　　　　１．０〔比　
重　０．１５〕 （配合例３） 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体　　１００ポリブーピ
レンアジペート真　　　　　　１０エポキク系可履剤　
　　　　　　　１０ジ　２−エチルへキシルフタレート
＊１０バリウムおよび亜鉛系安定剤　　　　　　　２．
５アゾシカ−ボンアンド　　　　　　　　　　Ｌ８〔比
　重　０．６１１ （＊印は可朧剤を示す、） 上記のように、ζ０発明方法によれげ、原料樹脂を混捏
し丸後押出成形機まえはカレン／　−ロールによって棒
状ｔえは板状の素材成形品を連続的に成形し、これを適
宜裁断して素材単片と傘し、成形畿内で加熱発泡成形す
るもＯであるから、成形臘内に載置する素材単片が極め
て簡単かつ連続的に得られる利点がある。４１に押出様
によって棒状の素材成形品を得る場合には定尺カッター
で所定長さに切断しさえすれば、そのままで使用するこ
とができる。ｔえ、発泡成形に際しては、化学的発泡剤
を用いて高周波加熱することによ）自己加熱分解発泡名
せるものであるから、短時間でモールディングとして極
めて良質で効果的な発泡成形品を得ることができる。４
１に中心部ＯＩＩｍ胞が最も大きく外部に行くに従って
徐々に小さくなプ外表面が固い外殻状となった発泡モー
ルディングは、軽量でかつ緩衝！ｋＫ優れ外観が美麗で
あるばかシでなく、中央篭−ルディングが有する剛性お
よび強度とはは同等の物性を備えることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はζ０発明方法によって得られた自動車用篭−ル
ディングの一例を示す斜視図、第２図はそＯｇ−ａ線に
おける断面図、第３図は平滑ＩＮＫ接着層を有するモー
ルディングの断面図、第４図は表藺部を化粧フィルムに
よって被覆したモールディングＯ断両図、第６図は前記
化粧フィルムに表示部が形成され丸モールディングの断
面図、第６図はクリップを一体に埋設したモールディン
グの断面図、第１図は本発明工程の一例の概略を履に示
し九工程図、第８図および嬉９ｇは化粧フィルムと一体
に発泡成形する場合の成形製要部の断面図、第１０図は
接着層を形成する場合の成形１１１！部の断面図である
。 ｌＯム、１０Ｂ、ＩＯＣ−モールディング、１ｇ・・・
養殖層、　　　１３−・化粧フィルム、１５・・・クリ
ップ、　　２０−　ブレン〆、２１・・・パンバリ建キ
す−１ａＳ−１キシングロール、　　２３−・・押出機
、　　２４・・・カッター、　　２５・・・成形１１％
　　２６−キャビティ。 特許出願人 井上エムチービー株式会社 代理人 ♀ １５７−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｔ　塩化ビニル重合物もしくはその共重會体を九はそ０
   ポリマーブレンドに回層剤、安定剤、着色剤、充填剤ｌ
   ｌｌ１Ｏ添加物を配合しまえは配合せずに発泡剤を添加
   し１１＆担し、 前記混捏物を押出成形機ｔえ紘カレンダーロールによっ
   て棒状まえは板状の素材威廖晶に連続的に成形し、 次いでこれを所定形状Ｋｌ！断して素材単片となし、 前記素材単片を高周波電極を備見え成形曹内に載置して
   高周波電圧を印加し加熱し、腋単片内に含まれ丸見泡剤
   を分解させ所定ｌｌ状に発泡成形することを４１１１と
   する自動車用保−鋏飾峰一ルディングの製造方法。 ２　塩化ビニル重合物もしくはその共重合体重えはそＯ
   ポリマーブレンドに可朧剤、安定剤、着色剤、充填剤等
   の添加物を配合しまたは配合せずに発泡剤を添加し混担
   し、 前記搗擢物を押出成形機ｔえはカレンダーロールによっ
   て棒状を九は板状の素材成形品に連続的に成形し、 次−でこれを所定湿状Ｋｌ！断して素材単片となし、 前記素材単片を高周波電極を備えた成形型の化粧フィル
   ムを納置し九キャビティに載置して高周波電圧を印加し
   加熱し、腋単片内に含まれ丸見泡剤を分解させ蚊化粧フ
   ィルムと一体に所定形状に発泡成形することを特徴とす
   る自動車用保−義飾モールデイングＯ製造方法。