JP2021066080A - 表皮基材、発泡表皮基材、発泡表皮材、表皮基材の製造方法、発泡表皮基材の製造方法、発泡表皮材の製造方法、加飾成形体、および、加飾成形体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】小ロットの加飾成形体を生産することができ、かつ、樹脂成形体を加飾して自由度の高いデザインを実現することができる、表皮基材、発泡表皮基材、発泡表皮材、表皮基材の製造方法、発泡表皮基材の製造方法、発泡表皮材の製造方法、加飾成形体、および、加飾成形体の製造方法を提供する。【解決手段】離型シートと、前記離型シートに積層した、発泡剤を含むゲル状の樹脂層と、を備える。【選択図】図１
Description
本発明は、表皮基材、発泡表皮基材、発泡表皮材、表皮基材の製造方法、発泡表皮基材の製造方法、発泡表皮材の製造方法、加飾成形体、および、加飾成形体の製造方法に関するものである。
昨今、自動車の自動運転技術の進歩には著しいものがあり、近い将来、完全な自動走行が可能となることが期待されている。自動車が自動走行するようになれば、ハンドル、ギア、アクセル、ブレーキ、スピードメータ、フロント部分やサイド部分の収納等の形状やレイアウトが大幅に変更されることや、これらが無くなることが予想される。そうであれば、自動車創成期から続く、運転席、助手席、後部座席等およびその周辺の車内インテリアのあり方は一変することになる。車は移動手段としての価値よりも、運転席、助手席、後部座席等の居住性や空間の快適さが重視され、家のリビングルームが車内にそのまま移動したような車内空間が求められるようになると思われる。
車の内装部材は、ダッシュボード、センターコンソール、インナードアパネル、ドアトリム、シフトパネル、ボディサイドトリム、デッキサイドトリム、フロントピラー、センターピラー、リアクォーターピラー等、多岐にわたる。内装部材のほとんどが樹脂の射出成形によって成形され、成形後に塗装等によって加飾が施されている。最近では、加飾シートを射出成形金型内にインサートする方法（シートインサート射出成形）による加飾も増えてきており、自動車メーカーは個人の趣味嗜好に応じて色柄の異なる加飾バリエーションを提供している。
例えば、特許文献１には、予め樹脂成形されたインサート原料を射出金型のキャビティ内の所定位置にセットしたのち、熱可塑性樹脂を含む射出原料をキャビティ内に射出充填して、自動車用内装材を製造することが記載されている。
しかしながら、加飾バリエーションの種類は限られており、多様な個人の趣味嗜好に合致した製品を提供するには至っていない。その理由として、例えば、塗装により加飾する場合、所定形状の射出成形品を一定ロット製造した後、塗装ブースにおいて塗装するため、カラーバリエーションをそろえて小口のカラーの選択には対応できるものの、形状や意匠性を小口に選択できるような、小ロットの加飾成形体を生産することが困難である。また、シートインサート射出成形により加飾する場合は、加飾シートを金型内にインサートする前に、予備賦形、トリミングの工程が必要となるため、工程が煩雑になるという難点があり、やはり小ロットの加飾成形体を生産することが困難であった。すなわち、塗装により加飾する場合、シートインサート射出成形により加飾する場合のいずれの場合もデザインの自由度が低く、壁紙では実現されている多様な柄（木目調、織物調、塗壁調、石目調、プリント柄等）と凹凸のある質感、風合いを再現できず、次世代に求められるリビングルームのような車内空間を演出することは困難であった。
従って、本発明は、上記のような問題点に着目し、小ロットの加飾成形体を生産することができ、かつ、樹脂成形体を加飾して自由度の高いデザインを実現することができる、表皮基材、発泡表皮基材、発泡表皮材、表皮基材の製造方法、発泡表皮基材の製造方法、発泡表皮材の製造方法、加飾成形体、および、加飾成形体の製造方法を提供することを目的とする。
本発明の表皮基材は、離型シートと、前記離型シートに積層した、発泡剤を含むゲル状の樹脂層と、を備える。
また、本発明の表皮基材は、前記樹脂層の厚さが、１０μｍ〜２００μｍであってもよい。
本発明の発泡表皮基材は、本発明の表皮基材の離型シートと、前記離型シートの上に積層した本発明の表皮基材の樹脂層の発泡体である発泡樹脂層と、を備える。
また、本発明の発泡表皮基材は、前記発泡樹脂層の厚さが、５０μｍ〜４０００μｍであってもよい。
また、本発明の発泡表皮基材は、前記発泡樹脂層の表面に凹凸状の意匠部を有していてもよい。
また、本発明の発泡表皮基材は、前記発泡樹脂層に積層した印刷層をさらに備えていてもよい。
また、本発明の発泡表皮基材は、前記印刷層の表面に凹凸状の意匠部を有してしてもよい。
また、本発明の発泡表皮基材は、前記離型シートが、ポリエチレンテレフタレートを含むシートに、シリコーン膜が積層したものであり、前記シリコーン膜に前記発泡樹脂層が積層していてもよい。
本発明の発泡表皮材は、粘着剤を含む粘着層と、前記粘着層に積層した本発明の発泡表皮基材の発泡樹脂層と、備える。
また、本発明の発泡表皮材は、前記粘着層の厚さが、５μｍ〜３００μｍであってもよい。
本発明の表皮基材の製造方法は、本発明の表皮基材を製造する方法であって、離型シートに積層した、発泡剤を含む樹脂ペーストをゲル化して、前記離型シートにゲル状の樹脂層が積層した表皮基材を得る、樹脂層形成工程を備える。
本発明の発泡表皮基材の製造方法は、本発明の発泡表皮基材を製造する方法であって、本発明の表皮基材の製造方法により表皮基材を得る表皮基材製造工程と、樹脂層に含まれる発泡剤を発泡させて発泡樹脂層として、離型シートに前記発泡樹脂層が積層した発泡表皮基材を得る、発泡工程と、を備える。
また、本発明の発泡表皮基材の製造方法は、前記発泡工程の前に、前記樹脂層に印刷層を積層する印刷工程をさらに備えていてもよい。
また、本発明の発泡表皮基材の製造方法は、前記発泡工程後に、前記発泡樹脂層または前記印刷層の表面に凹凸状の意匠部を形成する意匠部形成工程をさらに備えていてもよい。
また、本発明の発泡表皮材の製造方法は、本発明の発泡表皮材を製造する方法であって、本発明の発泡表皮基材の製造方法により発泡表皮基材を得る発泡表皮基材製造工程と、前記発泡表皮基材の前記離型シートを剥離して、剥離した面に粘着剤を含む粘着層を形成して、前記粘着層に前記発泡樹脂層が積層した発泡表皮材を得る、粘着層形成工程と、を備える。
本発明の加飾成形体は、樹脂成形体と、前記樹脂成形体に積層した本発明の発泡表皮材と、を備え、前記樹脂成形体の少なくとも一部が前記発泡表皮材により覆われている。
また、本発明の加飾成形体の製造方法は、本発明の加飾成形体を製造する方法であって、樹脂成形体に対して、本発明の発泡表皮材を３次元表面被覆成形により貼り合わせて加飾成形体を得るものである。
本発明の表皮基材は、これを用いて発泡表皮材を得ることにより、小ロットの加飾成形体を生産することができ、かつ、樹脂成形体を加飾して自由度の高いデザインを実現することができる。すなわち、統一して使用可能な中間材料として表皮基材を大量にストックしておき、これを用いて、例えば印刷の柄や凹凸形状のバリエーション等の所望の意匠性についての小口の注文に応じて、表皮基材に印刷やその他の加工を施して発泡表皮基材、発泡表皮材を製造することにより、様々な意匠性を有する発泡表皮材やこの発泡表皮材を用いた加飾成形体の小ロットの生産に対応することができる。
また、本発明の発泡表皮基材は、これを用いて発泡表皮材を得ることにより、小ロットの加飾成形体を生産することができ、かつ、樹脂成形体を加飾して自由度の高いデザインを実現することができる。
本発明の発泡表皮材は、小ロットの加飾成形体を生産することができ、かつ、樹脂成形体を加飾して自由度の高いデザインを実現することができる。
本発明の表皮基材の製造方法は、この方法により製造された表皮基材を用いて発泡表皮材を得ることにより、小ロットの加飾成形体を生産することができ、かつ、樹脂成形体を加飾して自由度の高いデザインを実現することができる発泡表皮材を製造することができる。
本発明の発泡表皮基材の製造方法は、この方法により製造された発泡表皮基材を用いて発泡表皮材を得ることにより、小ロットの加飾成形体を生産することができ、かつ、樹脂成形体を加飾して自由度の高いデザインを実現することができる発泡表皮材を製造することができる。
本発明の発泡表皮材の製造方法は、小ロットの加飾成形体を生産することができ、かつ、樹脂成形体を加飾して自由度の高いデザインを実現することができる発泡表皮材を製造することができる。
本発明の加飾成形体は、小ロットの加飾成形体を生産することができ、かつ、樹脂成形体を加飾して自由度の高いデザインを実現することができる。
本発明の加飾成形体の製造方法は、小ロットの加飾成形体を生産することができ、かつ、樹脂成形体を加飾して自由度の高いデザインを実現することができる加飾成形体を製造することができる。
［表皮基材、発泡表皮基材、発泡表皮材］
本発明の一実施形態にかかる表皮基材、発泡表皮基材、発泡表皮材について、図１を参照して説明する。本実施形態の表皮基材１００は、例えば、本実施形態の発泡表皮基材２００を製造する用途に用いることができ、本実施形態の発泡表皮基材２００は、例えば、本実施形態の発泡表皮材３００を製造する用途に用いることができる。また、本実施形態の発泡表皮材３００は、例えば、樹脂で所定の形状に射出成形等された樹脂成形体５００を３次元表面被覆成形（以後、「ＴＯＭ成形」と記載することがある。）により発泡表皮材３００で加飾して、加飾成形体７００を得る用途に用いることができる。
本発明の一実施形態にかかる表皮基材、発泡表皮基材、発泡表皮材について、図１を参照して説明する。本実施形態の表皮基材１００は、例えば、本実施形態の発泡表皮基材２００を製造する用途に用いることができ、本実施形態の発泡表皮基材２００は、例えば、本実施形態の発泡表皮材３００を製造する用途に用いることができる。また、本実施形態の発泡表皮材３００は、例えば、樹脂で所定の形状に射出成形等された樹脂成形体５００を３次元表面被覆成形（以後、「ＴＯＭ成形」と記載することがある。）により発泡表皮材３００で加飾して、加飾成形体７００を得る用途に用いることができる。
（表皮基材）
本実施形態の表皮基材１００（図１（Ｂ））は、離型シート１１０と、離型シート１１０に積層した、発泡剤１２１を含むゲル状の樹脂層１２０と、を備える。
本実施形態の表皮基材１００（図１（Ｂ））は、離型シート１１０と、離型シート１１０に積層した、発泡剤１２１を含むゲル状の樹脂層１２０と、を備える。
離型シート１１０は、表皮基材１００の基材層であり、例えば、紙製のシートやポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン等の樹脂を含むシートに、シリコーン樹脂、フッ素樹脂等の離型剤を含む膜が積層したものを用いることができる。本実施形態の離型シート１１０は、ポリエチレンテレフタレートを含むシート１１１に、シリコーン樹脂を含むシリコーン膜１１２が積層したものである。また、本実施形態の表皮基材１００において、離型剤を含む層（シリコーン膜１１２）に樹脂層１２０が積層している。
樹脂層１２０は、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂を用いることができ、１種類の樹脂を用いてもよいし、複数の樹脂を混合して用いてもよい。また、合成樹脂の平均重合度は、例えばＰＶＣの場合６００〜２０００程度とすることができる。また、樹脂層１２０に含まれる発泡剤１２１（図１（Ｂ））としては、例えば、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）（ＯＢＳＨ）を用いることができる。樹脂層１２０における発泡剤１２１の含有量、樹脂層１２０の厚さは後述する発泡表皮基材２００の発泡樹脂層２１０の厚さ等に併せて設定することができ、例えば、樹脂層１２０の厚さは１０μｍ〜２００μｍとすることができる。
また、必要に応じて、樹脂層１２０は添加剤を含んでもよい。添加剤としては、既知のものを用いることができ、例えば、フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ）、フタル酸ジオクチル（ＤＯＰ）、アビピン酸ジオクチル（ＤＯＡ）等の可塑剤、樹脂の酸化を抑制して劣化を防止するバリウム−亜鉛系（Ｂａ−Ｚｎ系）、錫系（Ｓｎ系）、カルシウム−亜鉛系（Ｃａ−Ｚｎ系）等の安定剤、安定助剤、Ｓｂ２Ｏ３等の難燃剤、意匠性を付与する顔料、充填剤としてのＣａＣＯ３等を用いることができる。
（発泡表皮基材）
本実施形態の発泡表皮基材２００（図１（Ｃ））は、前述した表皮基材１００の離型シート１１０と、離型シート１１０に積層した樹脂層１２０の発泡体である発泡樹脂層２１０と、を備える。また、本実施形態の離型シート１１０において、離型剤を含む層（シリコーン膜１１２）に発泡樹脂層２１０が積層していることで、発泡樹脂層２１０を離型シート１１０から剥離しやすくすることができる。
本実施形態の発泡表皮基材２００（図１（Ｃ））は、前述した表皮基材１００の離型シート１１０と、離型シート１１０に積層した樹脂層１２０の発泡体である発泡樹脂層２１０と、を備える。また、本実施形態の離型シート１１０において、離型剤を含む層（シリコーン膜１１２）に発泡樹脂層２１０が積層していることで、発泡樹脂層２１０を離型シート１１０から剥離しやすくすることができる。
発泡樹脂層２１０は、表皮基材１００の樹脂層１２０の発泡体であり、厚さは５０μｍ〜４０００μｍとすることができる。
また、発泡表皮基材は、図２に示すように、発泡樹脂層に積層した印刷層を備えていてもよい。印刷層とは、例えば、木目調、織物調、石目調、塗壁調、花柄、幾何学模様やその他の模様、イラスト等の柄を発泡表皮材の表面に付加するものである。図２の発泡表皮基材２００Ａは、離型シート１１０と、離型シート１１０に積層した発泡樹脂層２１０と、発泡樹脂層２１０に積層した印刷層２２０と、を備える。印刷層２２０は、例えば、無機系顔料、有機系顔料等の顔料を用いて形成することができる。また、印刷層２２０の厚さは特に限定されないが、１μｍ〜２０μｍ程度とすることができる。発泡表皮基材２００Ａが印刷層２２０を備えることにより、発泡表皮基材２００Ａに意匠性を付与することができる。また、発泡表皮基材２００Ａを用いて製造した発泡表皮材、加飾成形体に意匠性を付与することができる。なお、印刷層は発泡表皮基材に付与する意匠性に併せて設けることができ、発泡表皮基材の全体に設けてもよいし、発泡表皮基材の一部のみに設けてもよい。
また、発泡表皮基材は、図３に示すように、発泡樹脂層の表面に凹凸状の意匠部を有していてもよい。図３の発泡表皮基材２００Ｂは、離型シート１１０と、離型シート１１０に積層した発泡樹脂層２１０と、発泡樹脂層２１０の表面に形成された凹凸状の意匠部２３０を備える。発泡表皮基材２００Ｂが意匠部２３０を備えることにより、凹凸により生じる陰影によって立体感が生まれ、発泡表皮基材２００Ｂに意匠性を付与することができる。図３に示すように、発泡表皮材２００Ｂは、発泡樹脂層２１０の表面にエンボスロールを押し付けて表面を凹状に加工（エンボス加工）されることにより、意匠部２３０が形成されている。また、発泡表皮基材２００Ｂを用いて製造した発泡表皮材、加飾成形体に意匠性を付与することができる。意匠部の形状は特に限定されず、所望の風合を再現する形状や、図３のように角ばった断面視矩形状、丸みのある断面視円弧状、テーパ状の断面視くさび状など、発泡表皮基材に付与する意匠性に併せて変更することができる。また、意匠部は、発泡表皮基材の全体に設けてもよいし、発泡表皮基材の一部に設けてもよい。また、発泡表皮基材２００Ｂの各層の積層方向における、意匠部２３０の寸法は、発泡表皮基材に付与する意匠性に応じて種々変更することができる。
なお、本発明の発泡表皮基材に、印刷層や意匠部を設ける場合、図４の発泡表皮基材２００Ｃのように印刷層と意匠部の両方を設けてもよいし、上記の発泡表皮基材２００Ａ、２００Ｂのようにどちらか一方を設けてもよい。図４の発泡表皮基材２００Ｃに示すように、発泡表皮基材に印刷層２２０と意匠部２３０の両方を設ける場合、意匠部２３０は印刷層２２０の表面に設けられる。印刷層と意匠部の両方を設けることにより、木目調、織物調、石目調、塗壁調等の風合いをさらに高度に再現することができる。また、発泡表皮基材２００Ｃのように印刷層２２０と意匠部２３０の両方を備える場合、印刷層２２０の配置とは無関係に意匠部２３０を設けることができる。すなわち、印刷層２２０がある箇所に意匠部２３０が設けられていてもよいし、印刷層２２０が無い箇所に意匠部２３０が設けられていてもよく、印刷層２２０と意匠部２３０のそれぞれの意匠性に応じて発泡表樹脂層に配置することができる。
（発泡表皮材）
本実施形態の発泡表皮材３００（図１（Ｅ））は、粘着剤を含む粘着層３１０と、粘着層３１０に積層した、前述した発泡表皮基材２００の発泡樹脂層２１０と、発泡樹脂層２１０とは反対側において粘着層３１０に積層した、離型シート３２０と、を備える。粘着層３１０の厚さは、例えば５μｍ〜３００μｍとすることができ、発泡表皮材３００の厚さは、例えば、６５μｍ〜４３００μｍ程度とすることができる。また、粘着層３１０に用いる粘着剤としては、特に限定されないが、例えば、アクリル系粘着剤を用いることができる。また、離型シート３２０は粘着層３１０から剥離することができればよく、離型シート３２０の材質等は特に限定されないが、離型シート３２０としては例えば離型剤を塗布した離型ＰＥＴシートを用いることができる。
本実施形態の発泡表皮材３００（図１（Ｅ））は、粘着剤を含む粘着層３１０と、粘着層３１０に積層した、前述した発泡表皮基材２００の発泡樹脂層２１０と、発泡樹脂層２１０とは反対側において粘着層３１０に積層した、離型シート３２０と、を備える。粘着層３１０の厚さは、例えば５μｍ〜３００μｍとすることができ、発泡表皮材３００の厚さは、例えば、６５μｍ〜４３００μｍ程度とすることができる。また、粘着層３１０に用いる粘着剤としては、特に限定されないが、例えば、アクリル系粘着剤を用いることができる。また、離型シート３２０は粘着層３１０から剥離することができればよく、離型シート３２０の材質等は特に限定されないが、離型シート３２０としては例えば離型剤を塗布した離型ＰＥＴシートを用いることができる。
本実施形態の表皮基材１００、発泡表皮基材２００は、これらを用いて発泡表皮材３００を得ることにより、小ロットの加飾成形体を生産することができ、かつ、樹脂成形体を加飾して自由度の高いデザインを実現することができる。
また、本実施形態の発泡表皮材３００は、小ロットの加飾成形体を生産することができ、かつ、樹脂成形体を加飾して自由度の高いデザインを実現することができる。
［表皮基材、発泡表皮基材、および、発泡表皮材の製造方法］
次に、本発明の一実施形態にかかる表皮基材、発泡表皮基材、および、発泡表皮材の製造方法について説明する。なお、以下の表皮基材、発泡表皮基材、および、発泡表皮材の製造方法は、連続して行ってもよいし、個別に行ってもよい。
次に、本発明の一実施形態にかかる表皮基材、発泡表皮基材、および、発泡表皮材の製造方法について説明する。なお、以下の表皮基材、発泡表皮基材、および、発泡表皮材の製造方法は、連続して行ってもよいし、個別に行ってもよい。
本実施形態の表皮基材の製造方法は、前述した実施形態の表皮基材１００を製造する方法であって、樹脂ペーストゾル配合工程と、離型シート１１０に発泡剤を含む樹脂ペーストゾルを積層するペーストゾルコーティング工程と、積層したペーストゾルをゲル化して、離型シート１１０にゲル状の樹脂層１２０が積層した表皮基材１００を得る樹脂層形成工程を備える。
本実施形態の発泡表皮基材の製造方法は、前述した実施形態に記載の発泡表皮基材２００を製造する方法であって、前述した表皮基材の製造方法により表皮基材１００を得る表皮基材製造工程と、樹脂層１２０に含まれる発泡剤１２１を発泡させて発泡樹脂層２１０として、離型シート１１０に発泡樹脂層２１０が積層した発泡表皮基材２００を得る、発泡工程と、を備える。
本実施形態の発泡表皮材の製造方法は、前述した実施形態の発泡表皮材３００を製造する方法であって、前述した発泡表皮基材の製造方法により発泡表皮基材２００を得る発泡表皮基材製造工程と、発泡表皮基材２００の離型シート１１０を剥離して、剥離した面に粘着剤を含む粘着層３１０を形成して、粘着層３１０に発泡樹脂層２１０が積層した発泡表皮材３００を得る、粘着層形成工程と、を備える。
以下に、樹脂ペーストゾル配合工程、ペーストゾルコーティング工程、樹脂層形成工程、発泡工程、粘着層形成工程の順に図１を参照して説明する。
樹脂ペーストゾル配合工程は、樹脂層１２０の材料を混合して樹脂ペーストを得るものである。樹脂層１２０の材料は、前述した表皮基材１００に説明したように、例えば、ペースト状の合成樹脂と、可塑剤と、安定剤と、発泡剤と、希釈剤とすることができる。
具体的には、例えば、以下の材料をミキサー（例えば、ＫＭ型、関西機械工業株式会社製）、リボンブレンダー（例えば、株式会社西村機械製作所製）、ディゾルバー（例えば、株式会社井上製作所製）等を用いて混合して、樹脂ペーストゾルを得ることができる。なお、下記配合におけるＰｈｒ（Ｐｅｒ Ｈｕｎｄｒｅｄ Ｒｅｓｉｎ）は、樹脂１００部あたりの質量部を示す。
合成樹脂 ポリ塩化ビニルペーストレジン（平均重合度８００） １００Ｐｈｒ
可塑剤 ＤＩＮＰ ３５Ｐｈｒ
安定剤 Ｂａ−Ｚｎ系安定剤 ３Ｐｈｒ
発泡剤 ＡＤＣＡ ３Ｐｈｒ
希釈剤 ミネラルスピリッツ ３Ｐｈｒ
合成樹脂 ポリ塩化ビニルペーストレジン（平均重合度８００） １００Ｐｈｒ
可塑剤 ＤＩＮＰ ３５Ｐｈｒ
安定剤 Ｂａ−Ｚｎ系安定剤 ３Ｐｈｒ
発泡剤 ＡＤＣＡ ３Ｐｈｒ
希釈剤 ミネラルスピリッツ ３Ｐｈｒ
ペーストゾルコーティング工程は、樹脂ペーストゾル配合工程により得られた発泡剤を含む樹脂ペーストゾルを、フィルムアプリケーター（例えば、４面式フィルムアプリケーター、オールグッド株式会社製）、コンマコーター（登録商標）（例えば、株式会社ヒラノテクシード製）を用いて離型シート１１０（図１（Ａ））にコーティングする工程である。これにより、離型シート１１０と樹脂ペーストゾルの積層体が得られる。樹脂ペーストゾルの厚さは、例えば、１００μｍとすることができる。
樹脂層形成工程は、ペーストゾルコーティング工程により得られた離型シート１１０と樹脂ペーストゾルの積層体の樹脂ペーストゾルをゲル化する工程である。ゲル化は、所定温度で加熱することにより行うことができ、加熱条件は樹脂ペーストゾルの材料の配合により適宜設定することができる。上記に示した配合の樹脂ペーストゾルを１００μｍコーティングした場合においては、例えば、１４５℃、６０秒間加熱することで、樹脂ペーストゾルをゲル化することができる。以上の工程により、表皮基材１００（図１（Ｂ））が得られる。
発泡工程は、樹脂層１２０に含まれる発泡剤１２１を発泡させて、樹脂層１２０を発泡樹脂層２１０として、離型シート１１０に発泡樹脂層２１０が積層した発泡表皮基材２００を得る工程である。発泡工程は、前述した表皮基材の製造方法により得られた表皮基材１００を所定温度、所定時間で加熱して行う。加熱条件は、樹脂層１２０の組成により適宜設定することができる。これにより、発泡剤１２１が分解してガス化することで、ゲル化した樹脂層１２０内に気泡が形成することより樹脂層１２０が発泡樹脂層２１０となる。前述した表皮基材１００においては、例えば、１４５℃、６０秒間加熱することでゲル化した樹脂層１２０を発泡させることができる。以上の工程により、発泡表皮基材２００（図１（Ｃ））が得られる。
なお、本実施形態の発泡表皮基材の製造方法において、発泡工程の前に、樹脂層に印刷層を積層する印刷工程をさらに備えていてもよい。印刷工程は、前述した実施形態の発泡表皮基材２００Ａの印刷層２２０を形成する工程である。印刷工程においては、発泡工程の前に、表皮基材１００の樹脂層１２０にグラビア印刷等により所望の意匠を印刷して、乾燥機等により十分に乾燥することにより印刷層２２０を形成することができる。発泡表皮基材の製造方法が印刷工程を備えることにより、印刷層を形成して、発泡表皮基材に意匠性を付与することができる。
また、本実施形態の発泡表皮基材の製造方法において、発泡工程後に、発泡樹脂層２１０または印刷層２２０の表面に凹凸状の意匠部２３０を形成する意匠部形成工程をさらに備えていてもよい。意匠部形成工程は、例えば、発泡工程の後に、発泡表皮基材２００、２００Ａの表面、すなわち、発泡樹脂層２１０または印刷層２２０の表面にエンボスロールを押し付けて表面を凹状にエンボス加工を施すことより行うことができる。具体的には、発泡工程後に、ヒーター等により発泡表皮基材２００、２００Ａを加熱して、付与したい意匠に対応した凹凸形状を有する、例えばロール状の型を発泡表皮基材２００、２００Ａに押圧し、発泡表皮基材２００、２００Ａを冷却することにより行うことができる。発泡表皮基材の製造方法が意匠部形成工程を備えることにより、意匠部を形成して、発泡表皮基材に意匠性を付与することができる（図３、図４）。
粘着層形成工程は、発泡表皮基材２００の離型シート１１０を剥離して、剥離した面に粘着剤を含む粘着層３１０を形成して、粘着層３１０に発泡樹脂層２１０が積層した発泡表皮材３００を得る工程である。発泡表皮基材２００の離型シート１１０を剥離して発泡樹脂層のみ（図１（Ｄ））とした後に、発泡樹脂層２１０の離型シートが積層していた側の面に粘着層付きの離型シート（例えば、Ｇ２５、日栄化工製）を積層する。以上の工程により、発泡表皮材３００（図１（Ｅ））が得られる。
本実施形態の表皮基材、発泡表皮基材の製造方法は、この方法により製造された表皮基材１００、発泡表皮基材２００を用いて発泡表皮材３００を得ることにより小ロットの加飾成形体７００を生産することができ、かつ、樹脂成形体５００を加飾して自由度の高いデザインを実現することができる発泡表皮材３００を製造することができる。
本実施形態の発泡表皮材３００の製造方法は、小ロットの加飾成形体７００を生産することができる。すなわち、例えば、表皮基材１００（図１（Ｂ））を統一して使用可能な中間材料として製造して表皮基材１００を大量にストックしておき、これを用いて、印刷の柄や凹凸形状のバリエーション等の所望の意匠性についての小口の注文に応じて、印刷工程や意匠部形成工程を適宜行って発泡表皮基材２００（図１（Ｃ））、２００Ａ（図２）、２００Ｂ（図３）、２００Ｃ（図４）を製造することにより、様々な意匠性を有する発泡表皮材の小ロットの生産に対応することができる。また、製造された発泡表皮材を用いて、樹脂成形体を加飾して自由度の高いデザインを実現することができる。
［加飾成形体、加飾成形体の製造方法］
次に、本発明の一実施形態にかかる加飾成形体、および、加飾成形体の製造方法について説明する。本実施形態の加飾成形体は、例えば、自動車の内装部材に適用することができる。
次に、本発明の一実施形態にかかる加飾成形体、および、加飾成形体の製造方法について説明する。本実施形態の加飾成形体は、例えば、自動車の内装部材に適用することができる。
本実施形態の加飾成形体７００は、図５（Ｃ）に示すように、樹脂成形体５００と、樹脂成形体に積層した前述した実施形態の発泡表皮材３００の離型シート３２０を剥離した発泡表皮材４００と、を備え、樹脂成形体５００の少なくとも一部が発泡表皮材４００により覆われている。発泡表皮材４００は樹脂成形体５００の表面における加飾が必要な部分のみ（例えば、使用者が視認する表側の面）を覆っていればよく、樹脂成形体５００の表面全体を覆っていなくてもよい。
また、本実施形態の加飾成形体の製造方法は、上記の加飾成形体７００を製造する方法であり、樹脂成形体５００に対して、前述した実施形態の発泡表皮材３００の離型シート３２０を剥離した発泡表皮材４００を３次元表面被覆成形（ＴＯＭ成形）により貼り合わせて加飾成形体７００を得るものである。具体的には、図５（Ａ）に示すように、前述した実施形態の発泡表皮材３００の離型シート３２０を剥離した発泡表皮材４００と、樹脂成形体５００を３次元表面被覆成形機（例えば、ＮＧＦ成形機、布施真空株式会社製）に供する。３次元表面被覆成形機のチャンバーボックスの上部に発泡表皮材４００、下部の載置台に樹脂成形体５００を供して、チャンバーボックス内を真空状態とし、発泡表皮材４００を加熱して軟化する。このとき、発泡表皮材４００の粘着層側が樹脂成形体５００と相対するように、発泡表皮材４００と樹脂成形体５００を設置する。樹脂成形体５００を載置した載置台を上昇させて発泡表皮材４００に押し付けて、発泡表皮材４００を樹脂成形体５００に貼り付ける。発泡表皮材４００を貼り付けるときに、チャンバーボックス内が真空状態となっていることにより、複雑な形状の樹脂成形体５００の表面形状に沿って、発泡表皮材４００を貼り付けることができる。最後にチャンバーボックス内を大気圧に戻して、発泡表皮材４００を貼り付けた樹脂成形体５００との積層体６００（図５（Ｂ））を取り出す。なお、積層体６００を取り出した後に、必要に応じて、さらに、図５（Ｂ）の線Ｂに示すように、発泡表皮材４００の余分な部分を切り取る、切取工程を行ってもよい。以上により、加飾成形体７００（図５（Ｃ））が得られる。
従来、自動車の内装部材等の加飾は、塗装により行われてきた。塗装による加飾は、カラーバリエーションには対応できるものの、表面に凹凸のある質感、風合いを形成することができなかった。また、シートインサート射出成形により加飾する方法では、金型内に加飾シートをセットしたうえで部材の射出成形を行うため、加飾シートの表面に凹凸のある質感、風合いを形成していても、射出成形後までその意匠性を保持することが困難であった。そこで、本実施形態の加飾成形体７００の製造方法であれば、発泡表皮材３００とあらかじめ成形された樹脂成形体５００を用いて３次元表面被覆成形を行うことから、発泡表皮材３００の表面の意匠性を保持したまま成形することができ、所望の通りの意匠性を樹脂成形体５００に付与することができる。
また、従来、例えば、家のリビングルーム等の居住空間の壁面は壁紙を用いた装飾が行われる。壁紙は居住空間の壁面等の平面の加飾には好適に用いることができるものの、例えば、自動車の内装部材等の複雑な形状を有する部材の表面を加飾する用途に用いることは難しい。よって、自動車の運転席、助手席、後部座席等およびその周辺の車内空間を家の居住空間のように装飾する場合、従来の住宅等の居住空間用の壁紙を適用することは困難である。一方、前述した実施形態の加飾成形体７００の製造方法であれば、真空状態にして発泡表皮材３００を貼り付ける３次元表面被覆成形を行うことから、複雑な形状の樹脂成形体５００にも所望の風合いの意匠性を付与することができる。
また、様々な意匠性を有する発泡表皮材３００を小ロットで製造して、この発泡表皮材３００を用いることで、個人の様々な好みに対応した意匠性を有する加飾成形体７００を小ロットで製造することができる。
以上のことから、本実施形態の加飾成形体、加飾成形体の製造方法であれば、小ロットの加飾成形体７００を生産することができ、かつ、樹脂成形体５００を加飾して自由度の高いデザインを実現することができる。
その他、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に説明されているが、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。従って、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部、もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
１００ 表皮基材
１１０ 離型シート
１１１ ポリエチレンテレフタレートを含むシート
１１２ シリコーン膜
１２０ 樹脂層
２００、２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃ 発泡表皮基材
２１０ 発泡樹脂層
２２０ 印刷層
２３０ 意匠部
３００、４００ 発泡表皮材
３１０ 粘着層
３２０ 離型シート
５００ 樹脂成形体
７００ 加飾成形体
１１０ 離型シート
１１１ ポリエチレンテレフタレートを含むシート
１１２ シリコーン膜
１２０ 樹脂層
２００、２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃ 発泡表皮基材
２１０ 発泡樹脂層
２２０ 印刷層
２３０ 意匠部
３００、４００ 発泡表皮材
３１０ 粘着層
３２０ 離型シート
５００ 樹脂成形体
７００ 加飾成形体
Claims (17)
- 離型シートと、前記離型シートに積層した、発泡剤を含むゲル状の樹脂層と、を備える表皮基材。
- 前記樹脂層の厚さが、１０μｍ〜２００μｍである、請求項１に記載の表皮基材。
- 請求項１または２に記載の離型シートと、前記離型シートに積層した請求項１または２に記載の樹脂層の発泡体である発泡樹脂層と、を備える発泡表皮基材。
- 前記発泡樹脂層の厚さが、５０μｍ〜４０００μｍである、請求項３に記載の発泡表皮基材。
- 前記発泡樹脂層の表面に凹凸状の意匠部を有する、請求項３または４に記載の発泡表皮基材。
- 前記発泡樹脂層に積層した印刷層をさらに備える、請求項３または４に記載の発泡表皮基材。
- 前記印刷層の表面に凹凸状の意匠部を有する、請求項６に記載の発泡表皮基材。
- 前記離型シートが、ポリエチレンテレフタレートを含むシートに、シリコーン膜が積層したものであり、
前記シリコーン膜に前記発泡樹脂層が積層している、請求項３〜７のいずれか１項に記載の発泡表皮基材。 - 粘着剤を含む粘着層と、前記粘着層に積層した請求項３〜８のいずれか１項に記載の発泡樹脂層と、を備える発泡表皮材。
- 前記粘着層の厚さが、５μｍ〜３００μｍである、請求項９に記載の発泡表皮材。
- 請求項１または２に記載の表皮基材を製造する方法であって、
離型シートに積層した、発泡剤を含む樹脂ペーストをゲル化して、前記離型シートにゲル状の樹脂層が積層した表皮基材を得る、樹脂層形成工程を備える表皮基材の製造方法。 - 請求項３〜８のいずれか１項に記載の発泡表皮基材を製造する方法であって、
請求項１１に記載の表皮基材の製造方法により表皮基材を得る表皮基材製造工程と、
樹脂層に含まれる発泡剤を発泡させて発泡樹脂層として、離型シートに前記発泡樹脂層が積層した発泡表皮基材を得る、発泡工程と、を備える発泡表皮基材の製造方法。 - 前記発泡工程の前に、前記樹脂層に印刷層を積層する印刷工程をさらに備える、請求項１２に記載の発泡表皮基材の製造方法。
- 前記発泡工程後に、前記発泡樹脂層または前記印刷層の表面に凹凸状の意匠部を形成する意匠部形成工程をさらに備える、請求項１２または１３に記載の発泡表皮基材の製造方法。
- 請求項９または１０に記載の発泡表皮材を製造する方法であって、
請求項１２〜１４のいずれか１項に記載の発泡表皮基材の製造方法により発泡表皮基材を得る発泡表皮基材製造工程と、
前記発泡表皮基材の前記離型シートを剥離して、剥離した面に粘着剤を含む粘着層を形成して、前記粘着層に前記発泡樹脂層が積層した発泡表皮材を得る、粘着層形成工程と、を備える発泡表皮材の製造方法。 - 樹脂成形体と、前記樹脂成形体に積層した請求項９または１０に記載の発泡表皮材と、を備え、
前記樹脂成形体の少なくとも一部が前記発泡表皮材により覆われている、加飾成形体。 - 請求項１６に記載の加飾成形体を製造する方法であって、
樹脂成形体に対して、請求項９または１０に記載の発泡表皮材を３次元表面被覆成形により貼り合わせて加飾成形体を得る、加飾成形体の製造方法。
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