JPH0987411A - 発泡処方ゴム組成物 - Google Patents
発泡処方ゴム組成物Info
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- JPH0987411A JPH0987411A JP7243270A JP24327095A JPH0987411A JP H0987411 A JPH0987411 A JP H0987411A JP 7243270 A JP7243270 A JP 7243270A JP 24327095 A JP24327095 A JP 24327095A JP H0987411 A JPH0987411 A JP H0987411A
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Abstract
良好な発泡ゴム成形品を得ることのできる発泡処方ゴム
組成物を提供すること。 【解決手段】 発泡成形品用のゴム組成物において、熱
分解型発泡剤が、無機担体に吸着担持された複合微粒子
を介して配合されてなることを特徴とする。
Description
物に関する。特に、ウェザストリップ(特に、窓枠ゴ
ム)の如く、耐圧縮永久歪み性とともに意匠面に奇麗な
表面外観が要求される発泡ゴム部からなる又は発泡ゴム
部を含む成形品に好適な発明である。
が、これに限られるものではない。
応して、窓枠ゴムの材料として、熱分解型発泡剤を配合
した硫黄加硫可能な発泡処方のEPDM配合物からなる
ものが多用されている。
剤を配合した発泡処方のゴム配合物の場合、発泡倍率の
小さい発泡ゴム成形品(発泡ゴム比重0.7以上で、か
つ、ソリッドゴム比重(通常約1.1)より小さい。特
に0.9〜1.0)を得ることが困難で、即ち、比重約
0.7〜1.1の発泡ゴムを安定して製造できず、所要
の表面硬度(HS(JIS A )65以上)を得難かった。
また、比重の低下(発泡倍率の増大)にともない、表面
肌も奇麗なものを得難かった。
することにより目的の低比重、及び硬度を備えることが
できる下記構成の微発泡ウェザストリップが、提案され
ている(特開平6−183305号公報参照)。
体と、前記本体に分散されたマイクロカプセルとを備え
たウェザストリップであって、前記マイクロカプセルは
低沸点炭化水素を内包し、加硫温度で膨張する熱膨張カ
プセルであることを特徴とする微発泡ウェザストリッ
プ。」しかし、当該マイクロカプセル配合の微発泡処方
の場合、発泡倍率の制御は容易であるが、発泡ゴム成形
品に、奇麗な(表面粗度が小さい)表面肌を得難いこと
が分かった(表3比較例1参照)。
が容易で、しかも、表面肌の良好な発泡ゴム成形品を得
ることのできる発泡処方ゴム組成物を提供することを目
的とする。
分解型発泡剤が、無機担体に吸着された複合微粒子を介
して配合されてなる構成により上記課題を解決するもの
である。
組成物は、請求項1における複合微粒子が機械的粒子複
合化法によるものである構成により上記課題を解決する
ものである。
成形する場合に使用するエチレンプロピレン系(EPD
M)ゴム組成物を例に採り説明するが、他の成形品、射
出成形品・圧縮成形品等においても、さらには、他のゴ
ムポリマー、例えば、クロロプレンゴム、NBR/PV
C、NR、SBR等にも、本願発明のゴム組成物は適用
可能である。
は、特に断らない限り重量単位である。
解型発泡剤が無機担体に吸着担持された複合微粒子を介
して配合されてなることを必須とする。
ゴム材料等により異なるが、下記のものを使用可能であ
る。
ルヒドラジド)(OBSH)、アゾジカルボンアミド
(ADCA)、N,N’−ジニトロソペンタメチレンテ
トラミン(DPT)、p−トルエンスルホニルヒドラジ
ド(TSH)、2,2’−アゾビスイソブチロニトリル
(AIBN)等の有機発泡剤又は重曹等の無機系発泡
剤、及びそれらの発泡剤を2種類以上組み合わせた複合
発泡剤、ならびにそれらに発泡助剤を併用したものを挙
げることができる。
ク等の補強材や、ケイソウ土、炭酸カルシウム(炭カ
ル)、炭酸マグネシウム、亜鉛華、ケイ灰土、シリカ、
クレー、タルク等の無機フィラー、及びそれらをシラン
カップリング剤等で表面処理したものを挙げることがで
きる。特に、表面外観の見地から、ケイソウ土が望まし
い。
泡剤を担持する担体粒径がある程度大きい方が、押出し
成形等の際に、ずり応力の大きな表面側の複合微粒子の
分散密度が小さくなるものと推定される。
は、液相反応を利用した乳化懸濁法、ゾルゲル法、ドー
ピング法、化学的蒸着法(CVD)等であっても良い
が、生産コストが安価で、大量処理が可能な機械的粒子
複合化法によることが望ましい(「工業材料1993年
12月号」第27〜33頁の”粉体材料の複合化・機能
化技術”参照)。
基づく機械的粒子複合化装置(圧縮型混合機)を使用し
て、無機担体と熱分解型発泡剤を混合して、複合微粒子
の製造を行うことが望ましい。
は、特開昭63−42728号公報に記載されている装
置を好適に使用可能である。
る、発泡剤の含量は、通常、2〜50wt%、望ましく
は、5〜20wt%とする。発泡剤の吸着量が過少では、
相対的に発泡剤の添加効果を得難く、また、過剰では、
発泡剤が担体から離脱し易く、奇麗な表面肌の発泡ゴム
成形品を得ることが難しくなる。
て、ゴム組成物の従来と同様にして行う。
着担体の他に、通常、補強性充填剤(カーボンブラツク
又はホワイトカーボン)、フィラー、可塑剤、滑剤、加
硫系薬剤等の副資材を配合する。
計発泡倍率及び発泡剤含量により異なるが、通常、1〜
20phrとする。
を表1に示す。
を用いて押出成形を行い、この押出成形に続いて加硫を
行う。加硫は、例えば、マイクロ波加熱装置と熱風加硫
装置とで行う。加硫条件は、通常、200℃×3〜10
分である。
を示す。
のゴム組成物において、熱分解型発泡剤が、無機担体に
担持吸着された複合微粒子を介して配合されてなる構成
により、後述の試験例で示す如く、発泡倍率の制御が容
易で、しかも、所要の硬度を有し、かつ、表面肌の良好
な発泡ゴム成形品を得ることができる。
に説明する。
M)10gとケイソウ土(粒子径20〜40μ)90g
を圧縮混合機に投入し、1500rpmで30分間混合
し、複合微粒子(発泡剤吸着担体)を100gほど調製
した。 2.発泡処方ゴム組成物の調製 常法のニーダおよびロール混練によって、表1に示す配
合処方で上述の複合微粒子(発泡剤吸着担体)を5重量
部(phr)配合し、発泡処方ゴム組成物を調製した。
じて実施した。
に準じて実施した。
た試験例について説明をする。
圧縮比1.5)を使用し、実施例で調製した発泡処方ゴム組
成物を、窓枠ゴム用として、幅10mm×厚3mmの断面形
状を有する押出物を押出(条件;押出速度5m/分)
後、熱風加硫(200℃×10分)し、該押出物を10
0mmの長さに裁断して各試験片(発泡ゴム成形品)を調
製した。
た。
て行う。
う。
フコム550A:東京精密(株)製)にて測定。
て、発泡剤の添加量と比重の関係をプロットした図1か
ら、下記のことがわかる。
イクロカプセルと同様に、0.7〜1.1の範囲で添加
量による比重の制御が容易である。一方、発泡剤単体で
は、添加量による制御は、生産上非常に困難である。即
ち、わずかでも添加量がずれると、比重が大幅に変動し
てしまう。
表面粗度との関係をプロットした図2から、下記のこと
がわかる。
マイクロカプセルに比べ同一比重において、表面粗度が
小さい。また、OBSH単体品の仮想延長線(点線は発泡制
御不可領域)に対しても、表面粗度が小さい。
を評価した試験結果を示す表3から、下記のことがわか
る。
B 、EB )は、著しい低下がみられず、比較例7(マイ
クロカプセル)、比較例8(OBSH単体品)、に比して表
面肌の奇麗な所要の硬度を有する低比重の成形品が得ら
れる。
加量と比重の関係を示すグラフ図
粗度との関係を示すグラフ図
Claims (6)
- 【請求項1】 発泡成形品用のゴム組成物において、熱
分解型発泡剤が、無機担体に吸着担持された複合微粒子
を介して配合されてなることを特徴とする発泡処方ゴム
組成物。 - 【請求項2】 請求項1において、前記複合微粒子が機
械的粒子複合化法によるものであることを特徴とする発
泡処方ゴム組成物。 - 【請求項3】 請求項1〜2のいずれかにおいて、前記
無機担体が、無機フィラーであることを特徴とする発泡
処方ゴム組成物。 - 【請求項4】 請求項3において、前記無機フィラーが
ケイソウ土であることを特徴とする発泡処方ゴム組成
物。 - 【請求項5】 請求項1〜4のいずれかにおいて、原料
ゴムがエチレンプロピレン系ゴムであることを特徴とす
る発泡処方ゴム組成物。 - 【請求項6】 請求項1において、前記発泡成形品の発
泡ゴム比重が0.7以上で、かつ、ソリッドゴム比重よ
り小さいことを特徴とする発泡処方ゴム組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24327095A JP3567263B2 (ja) | 1995-09-21 | 1995-09-21 | 発泡処方ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24327095A JP3567263B2 (ja) | 1995-09-21 | 1995-09-21 | 発泡処方ゴム組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0987411A true JPH0987411A (ja) | 1997-03-31 |
JP3567263B2 JP3567263B2 (ja) | 2004-09-22 |
Family
ID=17101377
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24327095A Expired - Fee Related JP3567263B2 (ja) | 1995-09-21 | 1995-09-21 | 発泡処方ゴム組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3567263B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6132847A (en) * | 1997-11-06 | 2000-10-17 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Foamed rubber extruded product |
KR20040002076A (ko) * | 2002-06-29 | 2004-01-07 | 현대자동차주식회사 | 웨더스트립용 고무 발포 조성물 |
JP2006045329A (ja) * | 2004-08-04 | 2006-02-16 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 発泡成形体 |
JP2007001828A (ja) * | 2005-06-24 | 2007-01-11 | Construction Research & Technology Gmbh | セメント組成物用発泡剤、それを含有するセメント組成物、セメント組成物の収縮防止法、および発泡剤のセメント組成物への使用 |
EP1036686B2 (en) † | 1999-03-16 | 2008-07-23 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Weather strip |
JP2015120366A (ja) * | 2013-12-20 | 2015-07-02 | 鬼怒川ゴム工業株式会社 | ウェルト部材およびウェザーストリップ |
-
1995
- 1995-09-21 JP JP24327095A patent/JP3567263B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US6132847A (en) * | 1997-11-06 | 2000-10-17 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Foamed rubber extruded product |
EP1036686B2 (en) † | 1999-03-16 | 2008-07-23 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Weather strip |
KR20040002076A (ko) * | 2002-06-29 | 2004-01-07 | 현대자동차주식회사 | 웨더스트립용 고무 발포 조성물 |
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