JPS61220949A - 自動車用加飾モ−ルド - Google Patents
自動車用加飾モ−ルドInfo
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- JPS61220949A JPS61220949A JP60061891A JP6189185A JPS61220949A JP S61220949 A JPS61220949 A JP S61220949A JP 60061891 A JP60061891 A JP 60061891A JP 6189185 A JP6189185 A JP 6189185A JP S61220949 A JPS61220949 A JP S61220949A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、自動車用加飾モールドに関し、特に詳述すれ
ば、該モールドの加工を容易にするために利用される。
ば、該モールドの加工を容易にするために利用される。
（従来技術とその問題点）
自動車用加飾モールドを、基体と、該基体の表面層に施
した加飾層と、該加飾層を覆う合成樹脂材からなる表層
体から構成することは公知である。この場合、特開昭５
３−５２５８号公報に開示される如く、表層体は、ポリ
エーテルポリオール成分とジイソネアネート成分とを混
合して製造されるＩリウレタンを使用する。このため、
加飾モールド製造には、二液混合手段及び混合液注型ヘ
ッドを必要とすると共に、加飾層上の混合液の硬化、接
着のために約６０度の温度で５分間以上の処理が必要と
なり、装置が複雑となる上に、工程時間の短縮が困難と
なっている。
した加飾層と、該加飾層を覆う合成樹脂材からなる表層
体から構成することは公知である。この場合、特開昭５
３−５２５８号公報に開示される如く、表層体は、ポリ
エーテルポリオール成分とジイソネアネート成分とを混
合して製造されるＩリウレタンを使用する。このため、
加飾モールド製造には、二液混合手段及び混合液注型ヘ
ッドを必要とすると共に、加飾層上の混合液の硬化、接
着のために約６０度の温度で５分間以上の処理が必要と
なり、装置が複雑となる上に、工程時間の短縮が困難と
なっている。
（本発明の技術的課題）
本発明は、表層体即ち表面層を改良することで、前述し
た従来技術の不具合を解消させることを、解決すべき技
術的課題とする。
た従来技術の不具合を解消させることを、解決すべき技
術的課題とする。
（本発明の技術的手段とその作用）
本発明は、前述した課題を解決するために、表面層とし
て、紫外線硬化型樹脂材を用い、これを紫外線照射装置
で硬化させる技術的手段を用いる。この手段の採用は、
紫外線硬化反応自体がラジャル反応であることから反応
速度が早く、短時間硬化が可能となる。
て、紫外線硬化型樹脂材を用い、これを紫外線照射装置
で硬化させる技術的手段を用いる。この手段の採用は、
紫外線硬化反応自体がラジャル反応であることから反応
速度が早く、短時間硬化が可能となる。
（実施例）
軟質塩化ビニル樹脂材を、押出成形、射出成形又はプロ
ー成形等の公知の成形手段を用い加工し、帯状の基体１
を作る。該基体の上く、スクリーン印刷、ホットスタン
プ、又は、パッド印刷等の公知手段を用い加飾層２を作
る。
ー成形等の公知の成形手段を用い加工し、帯状の基体１
を作る。該基体の上く、スクリーン印刷、ホットスタン
プ、又は、パッド印刷等の公知手段を用い加飾層２を作
る。
ウレタン変性アクリレート等つレタン結合を持つオリゴ
マーを主成分とし、ベンゾイン等光増感剤を添加したも
のであり、場合によっては、反応性希釈剤、重合禁止剤
、接着性付与剤、着色剤を添加した紫外線硬化型樹脂材
を、加飾層２上に、塗付、滴下、或いは、流延して、表
面ＩＩ ３を作り、ＰＩｈ面層３を紫外線照射により硬
化させることにより加飾層２に接着させる。
マーを主成分とし、ベンゾイン等光増感剤を添加したも
のであり、場合によっては、反応性希釈剤、重合禁止剤
、接着性付与剤、着色剤を添加した紫外線硬化型樹脂材
を、加飾層２上に、塗付、滴下、或いは、流延して、表
面ＩＩ ３を作り、ＰＩｈ面層３を紫外線照射により硬
化させることにより加飾層２に接着させる。
表面層３の成形として、基体をインサートとし透明な樹
脂を射出成形すること、及び、表面層を別途に成形しこ
れを基体ＶＣ接着することが考えられるが、前者は加飾
層に乱れが出たり、又、表面層に成形査みか出て均一な
透明性が得られない欠点を生じ、後者の場合、接着剤に
よって透明感が損われる欠点がある。
脂を射出成形すること、及び、表面層を別途に成形しこ
れを基体ＶＣ接着することが考えられるが、前者は加飾
層に乱れが出たり、又、表面層に成形査みか出て均一な
透明性が得られない欠点を生じ、後者の場合、接着剤に
よって透明感が損われる欠点がある。
第３図に示す例は、基体１上の加飾層２を施す部分が盛
り上っていると共に、その両側が中央側に下がる形のテ
ーパとなっている。このテーパ面は、基体の盛り上った
部分に施される表面層の両縁が基体側圧たれるのを防止
するのに有効である。このテーパ面の傾きは、滴下され
る表面層の材料の粘度によって決められるが、又、この
テーパ面は、ｗＪ１図と第２図のように平坦面の組合せ
と異なり、見るものに別な美観を与える効果もある。
り上っていると共に、その両側が中央側に下がる形のテ
ーパとなっている。このテーパ面は、基体の盛り上った
部分に施される表面層の両縁が基体側圧たれるのを防止
するのに有効である。このテーパ面の傾きは、滴下され
る表面層の材料の粘度によって決められるが、又、この
テーパ面は、ｗＪ１図と第２図のように平坦面の組合せ
と異なり、見るものに別な美観を与える効果もある。
（実験例Ｉ）
ショアＡ硬度８０の軟質塩化ビニール樹脂な押出成形し
、最大厚み２ｍ、幅１５期の帯状の基体を製作した。こ
の基体の表面上にホットスタンピング箔を、ローラ温度
１７０℃、送り速度６ ｃｍ ／ ｓｅｃにて、ロール
式ホットスタンピング機で施し、加飾層を形成した。
、最大厚み２ｍ、幅１５期の帯状の基体を製作した。こ
の基体の表面上にホットスタンピング箔を、ローラ温度
１７０℃、送り速度６ ｃｍ ／ ｓｅｃにて、ロール
式ホットスタンピング機で施し、加飾層を形成した。
ウレタン変性アクリレートを主成分として光増感剤とし
てベンゾインを添加したもの（スリー？ンド製ＲＯ１９
−２）を、加飾層の上に滴下し、ｊｉＩ洋１ ｗａの表
面層を形成した。次いで、１ ＫＷ高圧水銀灯下で照度
５０ ｍｙ／ｄにて３０秒間照射し、表面層を硬化させ
た。表面層の硬度は、ショアＡ硬度で８５〜９０を示し
た。
てベンゾインを添加したもの（スリー？ンド製ＲＯ１９
−２）を、加飾層の上に滴下し、ｊｉＩ洋１ ｗａの表
面層を形成した。次いで、１ ＫＷ高圧水銀灯下で照度
５０ ｍｙ／ｄにて３０秒間照射し、表面層を硬化させ
た。表面層の硬度は、ショアＡ硬度で８５〜９０を示し
た。
密着性は、３０’ の曲げ時のはがれの有無を評価し
たが、はがれは無かった。又、耐候性は、！ラックノ１
ネル温度６３±３℃、シャワー間隔６０分間毎に１２分
間にて４００ Ｈｒ の照射を行い、黄変、白濁、ク
ラック、はがれを評価したが、変色、クラック、はがれ
は無かった。又、透明性は目視によるが、濁りがみられ
ず、又、加飾層に乱れもなかった。
たが、はがれは無かった。又、耐候性は、！ラックノ１
ネル温度６３±３℃、シャワー間隔６０分間毎に１２分
間にて４００ Ｈｒ の照射を行い、黄変、白濁、ク
ラック、はがれを評価したが、変色、クラック、はがれ
は無かった。又、透明性は目視によるが、濁りがみられ
ず、又、加飾層に乱れもなかった。
ホットスタング箔に代えて、スクリーン印刷機により、
膜厚５０μの印刷（東洋インキのＳ ８７ＧＫ のイン
ク便用）をしたが、はぼ上記と同じ結果か得られた。こ
れらの結果は、モールドの断面形状には影響を受けなか
った。
膜厚５０μの印刷（東洋インキのＳ ８７ＧＫ のイン
ク便用）をしたが、はぼ上記と同じ結果か得られた。こ
れらの結果は、モールドの断面形状には影響を受けなか
った。
（実験例■）
実験例１に用いた基体と同基体に、実験例１と同じ加飾
層を施し、（イ）エポキシ変性アクリレートを主成分と
して、光増感剤としてベンジルを添加したもの（スリー
がンド製 ＵＶＸ−Ｅ２１１）、及び（０） ／リエス
テル変性アクリレートを主成分とし、光増感剤としてベ
ンゾインを添加し、たもの（スリーがンド製３０４ＩＮ
）を、夫々、加飾層の上に滴下し、Ｓ厚１ｍｗの表面層
を作り、実験例Ｉと同条件で、表面層を硬化させた。実
験例１と同じテストをした結果、表面層の硬度は、ショ
アＡ硬度で、（イ）の例は９６、又、（０）の例は９９
を示した。透明性は（ロ）の例は無色透明であったが、
（イ）の例は淡黄色透明を示し、耐候性は、共に、黄変
という結果を得た。
層を施し、（イ）エポキシ変性アクリレートを主成分と
して、光増感剤としてベンジルを添加したもの（スリー
がンド製 ＵＶＸ−Ｅ２１１）、及び（０） ／リエス
テル変性アクリレートを主成分とし、光増感剤としてベ
ンゾインを添加し、たもの（スリーがンド製３０４ＩＮ
）を、夫々、加飾層の上に滴下し、Ｓ厚１ｍｗの表面層
を作り、実験例Ｉと同条件で、表面層を硬化させた。実
験例１と同じテストをした結果、表面層の硬度は、ショ
アＡ硬度で、（イ）の例は９６、又、（０）の例は９９
を示した。透明性は（ロ）の例は無色透明であったが、
（イ）の例は淡黄色透明を示し、耐候性は、共に、黄変
という結果を得た。
密着性は、（イ）の例は、はがれが無かったが、（ロ）
の例ではがれが見られた。
の例ではがれが見られた。
実験例Ｉと■との比較から、表面層として、カレタ／結
合をもつ紫外線硬化型樹脂材が、モールドの表面層とし
て通していることが分った。
合をもつ紫外線硬化型樹脂材が、モールドの表面層とし
て通していることが分った。
以上から明らかなように、本発明によれば、赤面層の硬
化、接着工程のための時間が著しく短縮される。
化、接着工程のための時間が著しく短縮される。
（効果）
本発明によれば、表面層の硬化接着時間を短縮した上に
、表面層の密着性に優れ且つ均一な透明度をもも、加飾
層の乱れのないモールドが提供される。加えて、基体と
表面層との表面硬度差がショアＡ硬度で１５以下に抑え
られるので、積層体にも拘らず、表裏はば一様な柔軟性
を示す。
、表面層の密着性に優れ且つ均一な透明度をもも、加飾
層の乱れのないモールドが提供される。加えて、基体と
表面層との表面硬度差がショアＡ硬度で１５以下に抑え
られるので、積層体にも拘らず、表裏はば一様な柔軟性
を示す。
第１図、第２図および第３図は本発明によるモールドの
部分斜視図である。 図中二１・・・基体、２・・・加飾層、３・・・狭面層
。 代理人 弁理士 桑 原 英 明 第１図 第２図 第３図
部分斜視図である。 図中二１・・・基体、２・・・加飾層、３・・・狭面層
。 代理人 弁理士 桑 原 英 明 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- 基体と、該基体の表面に施された加飾層と、前記加飾層
上に施されたウレタン結合をもち且つ紫外線照射装置に
より硬化される紫外線硬化型樹脂材からなる表面層とか
らなる自動車用加飾モールド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60061891A JPS61220949A (ja) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | 自動車用加飾モ−ルド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60061891A JPS61220949A (ja) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | 自動車用加飾モ−ルド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61220949A true JPS61220949A (ja) | 1986-10-01 |
Family
ID=13184219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60061891A Pending JPS61220949A (ja) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | 自動車用加飾モ−ルド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61220949A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0539943U (ja) * | 1991-03-26 | 1993-05-28 | 日本ネ−ムプレ−ト工業株式会社 | 透明樹脂モ−ル |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58126126A (ja) * | 1982-01-22 | 1983-07-27 | Inoue Mtp Co Ltd | 自動車用保護装飾モ−ルデイングの製造方法 |
| JPS6016644B2 (ja) * | 1978-07-12 | 1985-04-26 | 株式会社日立国際電気 | 移動体の停止位置自己検知装置 |
-
1985
- 1985-03-28 JP JP60061891A patent/JPS61220949A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6016644B2 (ja) * | 1978-07-12 | 1985-04-26 | 株式会社日立国際電気 | 移動体の停止位置自己検知装置 |
| JPS58126126A (ja) * | 1982-01-22 | 1983-07-27 | Inoue Mtp Co Ltd | 自動車用保護装飾モ−ルデイングの製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0539943U (ja) * | 1991-03-26 | 1993-05-28 | 日本ネ−ムプレ−ト工業株式会社 | 透明樹脂モ−ル |
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