JPS6387342A - 装飾体の製造方法 - Google Patents
装飾体の製造方法Info
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- JPS6387342A JPS6387342A JP23044986A JP23044986A JPS6387342A JP S6387342 A JPS6387342 A JP S6387342A JP 23044986 A JP23044986 A JP 23044986A JP 23044986 A JP23044986 A JP 23044986A JP S6387342 A JPS6387342 A JP S6387342A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
- B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、自動車、電化製品、家具等の表面に装着使
用される装飾体とその製造方法に関する。
用される装飾体とその製造方法に関する。
(従来の技術)
例えば自動車には、車両側面の保護及び装飾を目的とし
て装飾モールディングが、あるいは装飾を主目的とする
エンブレムが装着されている。かかる装飾モールディン
グ、エンブレム等に代表される装飾体としては種々のも
のが存在するが、中でも、その装飾機能増大の観点から
模様が立体的に見えるものが好まれている。
て装飾モールディングが、あるいは装飾を主目的とする
エンブレムが装着されている。かかる装飾モールディン
グ、エンブレム等に代表される装飾体としては種々のも
のが存在するが、中でも、その装飾機能増大の観点から
模様が立体的に見えるものが好まれている。
従来にあっては、そのような立体的模様を呈する装飾体
として、凹凸形状からなる立体模様を何形した金属板又
は金属蒸着プラスチックス薄板に、透明プラスチックス
を被せた構造のものが提案されている。
として、凹凸形状からなる立体模様を何形した金属板又
は金属蒸着プラスチックス薄板に、透明プラスチックス
を被せた構造のものが提案されている。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、その装飾体の装飾性は、透明プラスチッ
クスを通して見える金属板等の凹凸模様によるものだけ
であるため、単調さを免れ得ないきらいがある。
クスを通して見える金属板等の凹凸模様によるものだけ
であるため、単調さを免れ得ないきらいがある。
また、前記構造の装飾体は、金属板の凹凸模様の何形を
プレスにより行わねばならないので、そのプレス時に金
属板に歪みを生じることがある。
プレスにより行わねばならないので、そのプレス時に金
属板に歪みを生じることがある。
そして、歪みのある金属板を用いて製造された装飾体は
、自動車等への装着後における温度変化等によって歪み
が解放され、今度は装飾体全体に歪み、そりを生じるこ
ととなり、装飾機能の低下、更には装着部からの剥離、
脱落を生じ易い問題がある。
、自動車等への装着後における温度変化等によって歪み
が解放され、今度は装飾体全体に歪み、そりを生じるこ
ととなり、装飾機能の低下、更には装着部からの剥離、
脱落を生じ易い問題がある。
この発明は、従来の装飾体が有している装飾性の単調さ
、及び装着後の歪、そりの問題を解決するものである。
、及び装着後の歪、そりの問題を解決するものである。
(問題点を解決するための手段)
この発明による装飾体は、透明プラスチックスの上面と
下面との間に装飾層を埋設し、該透明プラスチックスの
下面に装飾基材を設けた構造としたもので、かかる構造
とすることにより前記問題点の解決を図ったのである。
下面との間に装飾層を埋設し、該透明プラスチックスの
下面に装飾基材を設けた構造としたもので、かかる構造
とすることにより前記問題点の解決を図ったのである。
また、その装飾体の第一の製造方法は、表面に装飾層を
有するプラスチックス製基材の表面に、少なくとも下記
イないしハの工程からなる積層工程を2回以上繰返して
2層以上の装飾層を形成し、次いで該装飾層および透明
プラスチックス体上に硬化性液状透明プラスチックスを
流下して透明な被覆層を形成し、しかる後該被覆層を硬
化することを特徴とするものである。
有するプラスチックス製基材の表面に、少なくとも下記
イないしハの工程からなる積層工程を2回以上繰返して
2層以上の装飾層を形成し、次いで該装飾層および透明
プラスチックス体上に硬化性液状透明プラスチックスを
流下して透明な被覆層を形成し、しかる後該被覆層を硬
化することを特徴とするものである。
そして、第2の製造方法は、非粘着性の支持体上に少な
くとも下記a−Cの工程からなる積層工程を2回以上繰
返して2層以上の装飾層を形成し、次いで該装飾層およ
び透明プラスチックス体上に硬化性液状透明プラスチッ
クスを流下して透明な被覆層を形成し、該被覆層を硬化
した後、装飾層を2層以上含む該透明プラスチックス体
を支持体から剥離し、しかる後該透明プラスチックス体
の下面に装飾基材を積層することを特徴とするものであ
る。
くとも下記a−Cの工程からなる積層工程を2回以上繰
返して2層以上の装飾層を形成し、次いで該装飾層およ
び透明プラスチックス体上に硬化性液状透明プラスチッ
クスを流下して透明な被覆層を形成し、該被覆層を硬化
した後、装飾層を2層以上含む該透明プラスチックス体
を支持体から剥離し、しかる後該透明プラスチックス体
の下面に装飾基材を積層することを特徴とするものであ
る。
(作用)
この発明による装飾体は、透明プラスチックス体下面の
装飾基材の模様と、透明プラスチックス体中の2層以上
の装飾層による模様が、透明プラスチックスを通して同
時に看者の目に映るために、高い装飾効果を発揮する。
装飾基材の模様と、透明プラスチックス体中の2層以上
の装飾層による模様が、透明プラスチックスを通して同
時に看者の目に映るために、高い装飾効果を発揮する。
しかも、装飾基材と装飾層の位置が同一平面にないため
に、それらの模様は看者の目には遠近感を持って映るこ
とになる。
に、それらの模様は看者の目には遠近感を持って映るこ
とになる。
その結実装飾性は立体感のある極めて斬新性の高いもの
となる。
となる。
また、この装飾体の製造方法は、プラスチックスの押出
成形品又は射出成形品等からなる装飾基材、あるいは非
粘着性の支持体上に、硬化性液状透明プラスチックスを
流下して行うものであり、歪みを生じるプレスを行わな
いために、製造後の装飾体に歪み、そりを生じる虞れが
ない。しかも、硬化性液状透明プラスチックスの流下に
より形成される透明プラスチックス体は、液状時の表面
張力により角が丸く形成されるために、一種の凸レンズ
の作用をし、透明プラスチックスを通して看者の目に映
る装飾基材及び装飾層の模様を強調する効果がある。そ
のため、装飾体の装飾性は、−層斬新なものとなる。
成形品又は射出成形品等からなる装飾基材、あるいは非
粘着性の支持体上に、硬化性液状透明プラスチックスを
流下して行うものであり、歪みを生じるプレスを行わな
いために、製造後の装飾体に歪み、そりを生じる虞れが
ない。しかも、硬化性液状透明プラスチックスの流下に
より形成される透明プラスチックス体は、液状時の表面
張力により角が丸く形成されるために、一種の凸レンズ
の作用をし、透明プラスチックスを通して看者の目に映
る装飾基材及び装飾層の模様を強調する効果がある。そ
のため、装飾体の装飾性は、−層斬新なものとなる。
(実施例)
以下実施例に基づいてこの発明を説明する。
第1図は、この発明による装飾体の一実施例10の一部
を示す斜視図である。この装飾体10は、透明プラスチ
ックス体12の上面11と下面13との間に2層以上の
装飾層14.14aを埋設し、該透明プラスチックス体
12の下面13に装飾基材16を設けたものである。
を示す斜視図である。この装飾体10は、透明プラスチ
ックス体12の上面11と下面13との間に2層以上の
装飾層14.14aを埋設し、該透明プラスチックス体
12の下面13に装飾基材16を設けたものである。
透明プラスチックス体12は、硬化性液状透明プラスチ
ックスから形成されたものである。その硬化性液状透明
プラスチックスとして、例えばポリオールとジイソシア
ネートからなる液状ポリウレタン組成物は好ましい材料
である。この組成物は熱又は紫外線によって硬化しうる
。
ックスから形成されたものである。その硬化性液状透明
プラスチックスとして、例えばポリオールとジイソシア
ネートからなる液状ポリウレタン組成物は好ましい材料
である。この組成物は熱又は紫外線によって硬化しうる
。
装飾層14.14aは、金属箔又は装飾フィルムとする
のが装飾性の点で好ましいが、その他シルクスクリーン
印刷、ホットスタンプ等による装飾模様であってもよい
。この装飾層は、文字等からなる模様を形成するように
して透明プラスチックス12中に埋設されている。
のが装飾性の点で好ましいが、その他シルクスクリーン
印刷、ホットスタンプ等による装飾模様であってもよい
。この装飾層は、文字等からなる模様を形成するように
して透明プラスチックス12中に埋設されている。
装飾基材16は、プラスチックスの押出成形品または射
出成形品等からなり、その材質としては、塩化ビニル樹
脂、ABS樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹
脂等適宜のプラスチックス材料が、適宜着色されて使用
される。装飾基材16の表面16aには、凹凸模様が付
形されるか、あるいは模様が印刷される。また装飾基材
の下面16bには、装飾体10を自動車の車体等へ装飾
するための装着手段、例えばクリップ、粘着テープ等が
適宜設けられる。
出成形品等からなり、その材質としては、塩化ビニル樹
脂、ABS樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹
脂等適宜のプラスチックス材料が、適宜着色されて使用
される。装飾基材16の表面16aには、凹凸模様が付
形されるか、あるいは模様が印刷される。また装飾基材
の下面16bには、装飾体10を自動車の車体等へ装飾
するための装着手段、例えばクリップ、粘着テープ等が
適宜設けられる。
次に、その装飾体10の製造方法について、その工程に
従い説明する。第2図乃至第4図はその製造途中を示す
断面図である。
従い説明する。第2図乃至第4図はその製造途中を示す
断面図である。
(イ)硬化性液状透明プラスチックスの流下まず、第2
図の如く表面16aに模様を有するプラスチックスから
なる装飾基材16の表面16aに、部分的に硬化性液状
透明プラスチックス15を流下して、上面が平な液状透
明プラスチックス層を形成する。装飾基材16は、プラ
スチックスの押出成形品または射出成形品等からなり、
また表面16aの模様は、押出成形時等に付形された凹
凸模様、あるいは印刷された模様からなる。硬化性液状
透明プラスチックス15は、後の工程において装飾層1
4を&[するに足りる部分に流下する。
図の如く表面16aに模様を有するプラスチックスから
なる装飾基材16の表面16aに、部分的に硬化性液状
透明プラスチックス15を流下して、上面が平な液状透
明プラスチックス層を形成する。装飾基材16は、プラ
スチックスの押出成形品または射出成形品等からなり、
また表面16aの模様は、押出成形時等に付形された凹
凸模様、あるいは印刷された模様からなる。硬化性液状
透明プラスチックス15は、後の工程において装飾層1
4を&[するに足りる部分に流下する。
(ロ)硬化性液状透明プラスチックスの硬化装飾基材表
面16aに流下させた硬化性液状透明プラスチックスを
赤外線ランプ等の硬化装置により加熱し又は紫外線を照
射し、硬化させる。これにより、第3図に示すような、
上面を平面17とする透明プラスチックス体12aが装
飾基材表面16aに形成される。
面16aに流下させた硬化性液状透明プラスチックスを
赤外線ランプ等の硬化装置により加熱し又は紫外線を照
射し、硬化させる。これにより、第3図に示すような、
上面を平面17とする透明プラスチックス体12aが装
飾基材表面16aに形成される。
(ハ)装飾層の積層
透明プラスチックス体12aの平面17上に装飾層14
を模様状に積層する(第3図)。その装飾層の積層は、
例えば接着剤をシルクスクリーン印刷により平面17上
に文字等の模様を描いて印刷しく付着させ)、その接着
剤上にホットスタンプ用シートを加熱圧着させれば、ホ
ットスタンプ用シート上の金属蒸着層が接着剤部分のみ
平面17に接着することになり容易に行うことができる
。
を模様状に積層する(第3図)。その装飾層の積層は、
例えば接着剤をシルクスクリーン印刷により平面17上
に文字等の模様を描いて印刷しく付着させ)、その接着
剤上にホットスタンプ用シートを加熱圧着させれば、ホ
ットスタンプ用シート上の金属蒸着層が接着剤部分のみ
平面17に接着することになり容易に行うことができる
。
そして更に前記〈イ)ないしくハ)の工程を繰返して2
層以上の装飾層14.14aを積層する。(第2図ない
し第3図と同様であるので省略する。
層以上の装飾層14.14aを積層する。(第2図ない
し第3図と同様であるので省略する。
(ニ)装飾層上への硬化性液状透明プラスチックスの流
下 装飾層14a上に(イ)と同じ硬化性液状透明プラスチ
ックスを流下し、装飾層14a及び透明プラスチックス
体り2b更に前に形成した透明プラスチックス体12a
を覆う。この流下させた硬化性液状透明プラスチックス
は、表面張力により角が丸くなる。
下 装飾層14a上に(イ)と同じ硬化性液状透明プラスチ
ックスを流下し、装飾層14a及び透明プラスチックス
体り2b更に前に形成した透明プラスチックス体12a
を覆う。この流下させた硬化性液状透明プラスチックス
は、表面張力により角が丸くなる。
(ホ)硬化性液状透明プラスチックスの硬化装飾層14
.14a及び透明プラスチックス体12a112bを覆
う硬化性液状透明プラスチックスを前述の如く硬化させ
る。これによって第4図のように、装飾層14.14a
及び透明プラスチックス体12a112bを覆う別の透
明プラスチックスの被覆層12cが形成される。しかし
ながら、透明プラスチックス層の12cと12a、12
bは、同一材質からなるために屈曲率等の光学的性質が
同じであるため、その境界面は消失して一体となって透
明プラスチックス体12を形成する。その結果、装飾層
14.14aが、透明プラスチックス体12の上面11
と下面13間に所定間隔をおいて埋設され、下面から浮
き上がった状態で保持された装飾体10が得られる。
.14a及び透明プラスチックス体12a112bを覆
う硬化性液状透明プラスチックスを前述の如く硬化させ
る。これによって第4図のように、装飾層14.14a
及び透明プラスチックス体12a112bを覆う別の透
明プラスチックスの被覆層12cが形成される。しかし
ながら、透明プラスチックス層の12cと12a、12
bは、同一材質からなるために屈曲率等の光学的性質が
同じであるため、その境界面は消失して一体となって透
明プラスチックス体12を形成する。その結果、装飾層
14.14aが、透明プラスチックス体12の上面11
と下面13間に所定間隔をおいて埋設され、下面から浮
き上がった状態で保持された装飾体10が得られる。
第5図は、この発明による装飾体の他実施例20の一部
を示す斜視図である。この装飾体20は、装飾基材26
を装飾薄膜とする点を除き先の装飾体10と同じ構造か
らなる。装飾薄膜は、金属箔あるいは印刷膜等からなり
、透明プラスチックス体12の下面13全面に、あるい
は部分的に設けられる。
を示す斜視図である。この装飾体20は、装飾基材26
を装飾薄膜とする点を除き先の装飾体10と同じ構造か
らなる。装飾薄膜は、金属箔あるいは印刷膜等からなり
、透明プラスチックス体12の下面13全面に、あるい
は部分的に設けられる。
この装飾体20の製造方法について、その工程に従い説
明する。第6図乃至第8図は装飾体20の製造途中を示
す断面図である。
明する。第6図乃至第8図は装飾体20の製造途中を示
す断面図である。
(a)硬化性液状透明プラスチックスの流下まず第6図
の如く非粘着性の支持体31上に硬化性液状透明プラス
チックス15を部分的に流下して、上面が平な液状透明
プラスチックス層を形成する。
の如く非粘着性の支持体31上に硬化性液状透明プラス
チックス15を部分的に流下して、上面が平な液状透明
プラスチックス層を形成する。
非粘着性の支持体31は、硬化性液状透明プラスチック
ス15と接着性を有しないもので、例えばシリコンゴム
シートを所定の大きさに打抜いたもの、あるいはゴム等
の可撓性シートにフッソ系塗料又はインクを塗布したも
の或いは非粘着処理を施した離形紙等を用いる。硬化性
液状透明プラスチ・!ケス15は、後の工程において装
飾層14を積層するに足りる部分に流下する。
ス15と接着性を有しないもので、例えばシリコンゴム
シートを所定の大きさに打抜いたもの、あるいはゴム等
の可撓性シートにフッソ系塗料又はインクを塗布したも
の或いは非粘着処理を施した離形紙等を用いる。硬化性
液状透明プラスチ・!ケス15は、後の工程において装
飾層14を積層するに足りる部分に流下する。
(b)硬化性液状透明プラスチックス層の硬化前記装飾
体10の製造工程(ロ)と同様にして硬化性液状透明プ
ラスチックス層を硬化させる。これにより、第7図に示
すような、上面を平面とする透明プラスチックス体12
aが非粘着性の支持体31上に形成される。
体10の製造工程(ロ)と同様にして硬化性液状透明プ
ラスチックス層を硬化させる。これにより、第7図に示
すような、上面を平面とする透明プラスチックス体12
aが非粘着性の支持体31上に形成される。
(C)装飾層の積層
前記製造工程(ハ)と同様にして装飾層14の積層を行
う。
う。
そして更に前記(a)ないしくC)の工程を繰返して2
層以上の装飾層14.14aを積層する。(第6図ない
し第7図と同様であるので省略する。
層以上の装飾層14.14aを積層する。(第6図ない
し第7図と同様であるので省略する。
(d)装飾層上への硬化性液状透明プラスチックスの流
下 装飾層14a上に、前記製造工程(ニ)と同様にして硬
化性液状透明プラスチックスの流下を行う。
下 装飾層14a上に、前記製造工程(ニ)と同様にして硬
化性液状透明プラスチックスの流下を行う。
流下された硬化性液状透明プラスチックスは、表面張力
により角が丸くなる。
により角が丸くなる。
(e)硬化性液状透明プラスチックスの硬化前記製造工
程(ホ)と同様にして、硬化性液状透明プラスチックス
を硬化させる。これによって透明プラスチックス!12
cが形成される。そして、以前に形成された透明プラ
スチック体12a、12bおよび12cとは一体となっ
て第8図の如く透明プラスチックス体12となる。装飾
層14.14aは、透明プラスチックス体12の上面1
1と下面13間に所定間隔をおいて埋設され、下面13
から浮き上がった状態で透明プラスチックス体12中に
保持される。
程(ホ)と同様にして、硬化性液状透明プラスチックス
を硬化させる。これによって透明プラスチックス!12
cが形成される。そして、以前に形成された透明プラ
スチック体12a、12bおよび12cとは一体となっ
て第8図の如く透明プラスチックス体12となる。装飾
層14.14aは、透明プラスチックス体12の上面1
1と下面13間に所定間隔をおいて埋設され、下面13
から浮き上がった状態で透明プラスチックス体12中に
保持される。
(f)装飾基材の積層
透明プラスチックス体12を非粘着性の支持体31から
剥離させて、透明プラスチックス体の下面13に装飾基
材を積層させ、所望の装飾体20を得る。
剥離させて、透明プラスチックス体の下面13に装飾基
材を積層させ、所望の装飾体20を得る。
装飾基材は、下面13に装飾模様を印刷等することによ
って形成される。
って形成される。
(発明の効果)
この発明による装飾体は、透明プラスチックス体、下面
の装飾基材の模様と、透明プラスチックス体中の装飾層
による模様とが、透明プラスチックスを通して同時に看
者の目に映るために、その二つの装飾作用からなる高い
装飾効果を発揮するのである。しかも、装飾基材と装飾
層の位置が同一平面になく、装飾層が透明プラスチック
ス体の下面から浮き上がった状態であるために、それら
の模様は看者の目に遠近感を持って映ることになる。
の装飾基材の模様と、透明プラスチックス体中の装飾層
による模様とが、透明プラスチックスを通して同時に看
者の目に映るために、その二つの装飾作用からなる高い
装飾効果を発揮するのである。しかも、装飾基材と装飾
層の位置が同一平面になく、装飾層が透明プラスチック
ス体の下面から浮き上がった状態であるために、それら
の模様は看者の目に遠近感を持って映ることになる。
更に、この装飾体に光が当たった場合には、”J QN
層による影が発生する。それらの結果、装飾性は立体感
のある極めて斬新性の高いものとなる。
層による影が発生する。それらの結果、装飾性は立体感
のある極めて斬新性の高いものとなる。
また、この発明による製造方法によれば、製造後に装飾
体に歪み、そりを生じる虞れがない。しかも、得られる
装飾体は前記装飾性に加えて、透明プラスチックスが発
揮する一種の凸レンズ効果により、装飾体の装飾基材及
び装飾層が強調されて看者の目に映るために、−層斬新
性の高いものとなる。
体に歪み、そりを生じる虞れがない。しかも、得られる
装飾体は前記装飾性に加えて、透明プラスチックスが発
揮する一種の凸レンズ効果により、装飾体の装飾基材及
び装飾層が強調されて看者の目に映るために、−層斬新
性の高いものとなる。
図面はこの発明に関するもので、第1図は装飾体一実施
例の一部を示す斜視図、第2図乃至第4図はその装飾体
の製造方法を説明する断面図、第5図は装飾体性実施例
の一部を示す斜視図、第6図乃至第8図はその装飾体の
製造方法を説明する断面図である。 10.20 装飾体、12 透明プラスチックス、
11 上面、13 下面、14.14a 装飾層
、15 硬化性液状透明プラスチックス、16 装
飾基材 特許出願人 井上エムチーピー株式会社第5図 第6図 第7図 第8 図 琺
例の一部を示す斜視図、第2図乃至第4図はその装飾体
の製造方法を説明する断面図、第5図は装飾体性実施例
の一部を示す斜視図、第6図乃至第8図はその装飾体の
製造方法を説明する断面図である。 10.20 装飾体、12 透明プラスチックス、
11 上面、13 下面、14.14a 装飾層
、15 硬化性液状透明プラスチックス、16 装
飾基材 特許出願人 井上エムチーピー株式会社第5図 第6図 第7図 第8 図 琺
Claims (5)
- (1)透明プラスチックスの上面と下面との間に2層以
上の装飾層を埋設し、該透明プラスチックスの下面に装
飾基材を設けてなる装飾体。 - (2)装飾基材が、表面に模様を有するプラスチックス
からなる特許請求の範囲第1項記載の装飾体。 - (3)装飾基材が、装飾薄膜からなる特許請求の範囲第
1項記載の装飾体。 - (4)表面に装飾層を有するプラスチックス製基材の表
面に、少なくとも下記イないしハの工程からなる積層工
程を2回以上繰返して2層以上の装飾層を形成し、次い
で該装飾層および透明プラスチックス体上に硬化性液状
透明プラスチックスを流下して透明な被覆層を形成し、
しかる後該被覆層を硬化することを特徴とする少なくと
も2層以上の装飾層を透明プラスチックス中に有する装
飾体の製造方法。 イ、装飾層の上面に部分的に硬化性液状透明プラスチッ
クスを流下して、上面が平らな液状透明プラスチックス
層を形成する工程、 ロ、該液状透明プラスチックス層を硬化して透明プラス
チックス体を形成する工程、 ハ、該硬化透明プラスチックス体上に装飾層を積層する
工程、 - (5)非粘着性の支持体上に少なくとも下記a〜cの工
程からなる積層工程を2回以上繰返して2層以上の装飾
層を形成し、次いで該装飾層および透明プラスチックス
体上に硬化性液状透明プラスチックスを流下して透明な
被覆層を形成し、該被覆層を硬化した後、装飾層を2層
以上含む該透明プラスチックス体を支持体から剥離し、
しかる後該透明プラスチック体の下面に装飾基材を積層
することを特徴とする装飾体の製造方法。 a、硬化性液状透明プラスチックスを部分的に流下して
、上面が平らな液状透明プラスチックス層を形成する工
程、 b、該液状透明プラスチックス層を硬化して透明プラス
チックス体を形成する工程、 c、該透明プラスチックス体の上面に装飾層を積層する
工程、
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61230449A JP2516572B2 (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | 装飾体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61230449A JP2516572B2 (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | 装飾体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6387342A true JPS6387342A (ja) | 1988-04-18 |
JP2516572B2 JP2516572B2 (ja) | 1996-07-24 |
Family
ID=16908055
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61230449A Expired - Lifetime JP2516572B2 (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | 装飾体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2516572B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6132834A (en) * | 1996-12-11 | 2000-10-17 | Wenger Sa | Plastic article comprising a molded body and an inlaid decorative element and method of manufacture of said plastic article |
WO2003033306A1 (de) * | 2001-10-16 | 2003-04-24 | Burg Design Gmbh | Dekorelement und mit einem dekorelement versehenes kunststoffteil |
JP2008286391A (ja) * | 2007-04-20 | 2008-11-27 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 装飾体及びその製造方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6337455U (ja) * | 1986-08-29 | 1988-03-10 |
-
1986
- 1986-09-29 JP JP61230449A patent/JP2516572B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6337455U (ja) * | 1986-08-29 | 1988-03-10 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6132834A (en) * | 1996-12-11 | 2000-10-17 | Wenger Sa | Plastic article comprising a molded body and an inlaid decorative element and method of manufacture of said plastic article |
WO2003033306A1 (de) * | 2001-10-16 | 2003-04-24 | Burg Design Gmbh | Dekorelement und mit einem dekorelement versehenes kunststoffteil |
US8597773B2 (en) | 2001-10-16 | 2013-12-03 | Burg Design Gmbh | Decorative element and plastic part provided with a decorative element |
JP2008286391A (ja) * | 2007-04-20 | 2008-11-27 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 装飾体及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2516572B2 (ja) | 1996-07-24 |
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