JPH02139225A - 発泡成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は発泡成形品の製造方法、特には化学的発泡剤
を配合した合成樹脂原料を混捏し成形して得た素材成形
品を所定の成形型で加熱し発泡剤の分解によって所定形
状に発泡成形する方法に関する。

（従来の技術） 合成樹脂の発泡成形品、例えば自動車の側面パネルおよ
びドアパネルに添着される長いひも状のプラスチックモ
ールディングにあっては、軽量性および緩衝性の点で、
従来の中実モールディング製品に比して大きな利点を有
する。この発泡モールディングは、塩化ビニル樹脂コン
パウンドに発泡剤を添加し混捏し、該混捏物を押出成形
機等によって棒状の素材成形品に連続的に成形し１次い
でこれを所定長さに切断し素材単片となし、この素材単
片を高周波電極を備えた成形型内で加熱することにより
該素材内に含まれた発泡剤を分解させて所定の型形状に
発泡成形することが可能である。この製法においては素
材成形品を押出成形等によって連続的に成形するので工
程的に有利で、かつ高周波電圧の印加によって素材内に
含まれた発泡剤を加熱分解し内部発泡させるので極めて
良好な発泡成形品が得られる。

しかるに、この方法にあっては発泡剤を配合した樹脂組
成物をあらかじめ素材成形品に連続的に成形する工程を
含み、もちろんこの工程では発泡剤の分解温度以下でな
されるのであるが、発泡剤の種類または安定剤等の添加
物との相互関係でわずかに発泡することが避けられない
、このような未完全発泡の素材単片をさらに仕上型で加
熱し完全発泡させる場合には、ガス抜きをうまくやらな
いと成形品に連泡が生じてエアボイド等の欠肉部を生じ
たり、成形品表面に発泡ムラが現出される。

このような現象は、例えば厚みのある成形品であるとき
、あるいは成形品表面が化粧フィルムによって一体被覆
成形されるものであるときに特に著しい。

（発明が解決しようとする課題） この発明は、このような発泡剤の自己発熱分解を伴なう
発泡成形品の成形に際して、素材内部に発生するガスを
効率よく抜き、物性的にも外観的にも安定したすぐれた
発泡品を得ることができる方法を提供することを目的と
するものである。

（課題を解決するための手段） すなわち、この発明は、発泡剤を配合した合成樹脂を押
出成形機またはカレンダーロールによす混捏、成形して
素材成形品を成形する工程と、次いで前記素材成形品を
成形品キャビティ上面側に織布等の網目状物を配した成
形型内に載置する工程と、前記素材成形品を加熱し前記
発泡剤の分解によって所定の製品形状に発泡成形する工
程とからなることを特徴とするとする発泡成形品の製造
方法に係る。

（実施例） 以下添付の図面に従ってこの発明の詳細な説明する。

第１図はこの発明方法によって得られた自動車用保護装
筒モールディングＩＯＡの斜視図で、第２図は第１図の
２−２線における断面図である。

このモールディング製品１０Ａは、従来の押出成形品の
ように切断面が露出したりあるいは他の端末ピース等の
部品を必要とすることがないように、各端末１１．１１
は所定形状に型成形されている。またモールディングＩ
ＯＡの内部は中心部が最も大きい細胞構造で、外方に向
かうに従って徐々に小さい細胞となり、外表面は固いち
密な外殻部として構成されている。

なお、このモールディングＩＯＡの発泡率は、比重にし
て約０．６〜１、Ｏ１好ましくは０．７〜０．８の範囲
とすることが、緩衝性および物性等の点で望ましい、従
来の中実モールディングの比重が１，３８〜１，４であ
るから、約２分の１の重量で緩衝性および強度等の物性
に優れたモールディングを得ることができ、モールディ
ングの軽量化あるいは大型化が容易に実現され、また接
着剤等による車体取付の際にもＩＭ敲に対する強度が増
大する。

第３図は、表面側を化粧フィルム１３によって一体に被
覆したモールディングＩＯＢであって、該化粧フィルム
１３上面にさらに異色フィルムによる文字等の表示部１
４が形成されている。

第４図は、前記の発泡モールディング製品を得る一例の
概略を示した工程図であって、以下同図に従ってその概
略を説明する。

まず塩化ビニル重合体もしくは酢酸ビニル等との共重合
体等からなる原料樹脂に可塑剤、安定剤、着色剤、充填
剤等の添加物を適宜配合し、または配合することなくブ
レンダ２ｏで混合し、これを一定量ずつバンバリーミキ
サ−２１に送り混線ゲル化させる。

次いでこれをミキシングロール２２に送り、発泡剤を添
加して十分混捏する。この場合の混捏温度は発泡剤の分
解温度以下にすることはもちろんである。

次に原料樹脂の配合例を示す、（※印はいずれも可塑剤
を示す、） （配合例１）　　　　　　　　　　　（重量部）ポリ塩
化ビニル樹脂（一般用レジン）１００ジ　２−エチルへ
キシルフタレート※　２゜ジブチルフタレート※　　　
　　　　　　１０エポキシ系可塑剤　　　　　　　　　
　　５バリウムおよび亜鉛系安定剤　　　　　２．０７
ゾジカーボンアミド　　　　　　　　０．８顔料　　　
　　　　　　　　　　　所望量（配合例２） ポリ塩化ビニル樹脂　　　　　　　　ｉｏ。

ジ　２−エチルへキシルフタレート※　３０ジエチルへ
キシルアジペート※　　　　１０バリウムおよび亜鉛系
安定剤　　　　　２．０７ゾジカーボンアミド　　　　
　　　　１．Ｏ（配合例３） 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体　　１００ポリプロピ
レンアジベート※　　　　　１０エポキシ系可塑剤　　
　　　　　　　　１０ジ　２−エチルへキシルフタレー
ト※　１０バリウムおよび亜鉛系安定剤　　　　　２．
５７ゾジカーボンアミド　　　　　　　　１．５前記の
混捏物は、次いで押出成形ａ２３または図示しないカレ
ンダーロールに導かれ、長尺の棒状または板状の素材成
形品Ｍに連続的に成形される。

この押出成形またはカレンダ成形時における可塑化樹脂
の温度は、混捏時におけると同様に添加した発泡剤の分
解温度以下に抑えることが必要であるが、素材成形品の
押出あるいはカレンダー成形にはある程度の温度が必要
で通常１１０〜１５Ｏ℃で成形される。従って、発泡剤
または添加物いかんではこの素材成形の段階でわずかに
発泡する。

次に、この連続的に成形された長尺の棒状または板状素
材成形品Ｍは所定形状の素材単片Ｐにカッター２４等で
裁断される。裁断はモールディングの形状および大きさ
に応じて行なわれ、押出成形された棒状の素材にあって
は通常その長さに応じて切断されるであろうし、またカ
レンダー成形された板状素材にあっては所定長さに切断
した後さらにその長さ方向に裁断されることもあるであ
ろう。

このようにして得られた素材単片Ｐは、高周波電極を備
えた成形型２５のキャビティ２６内に載置され、高周波
電圧を印加し加熱し、該単片内に含まれた発泡剤を分解
させ所定形状に発泡成形される。

この場合の成形型２５はシリコン樹脂または弗素樹脂等
の力率の小さい材質によって構成されており、素材の温
度は通常１６０〜１９０℃で、５秒間から厚いもので２
，３０秒間加熱される。なお、実施例では型成形の特質
および微細な細胞質構造の発泡製品を得るという目的か
ら、発泡剤の発泡効率は完全発泡時の７０〜９０％に抑
えられている。

この発明にあっては、特にこの発泡成形時において、素
材単片を成形品キャビティ上面側に織布等の網目状物を
配した成形型内に載置し、該素材単片の有効なガス抜き
を提案するものである。

以下添付の図面第５図および第６図に従って具体的に説
明する。

まず、第５図に図示したように、前述した工程で成形さ
れた素材成形品単片Ｐ２が、上面側に織布等の網目状物
３２が配された成形型キャビティ２６内に載置される。

そして、第６図のように素材成形品Ｐ２の発泡成形時に
は、該素材上面が前記の織布等の網目状物３２と接する
ように成形される。このとき、図のように、発泡剤の自
己発熱分解に伴なう素材の内部発泡によって生ずるガス
は、キャビテイ２６上面側に配された織布等の網目状物
３２が作出した回速より型２７．２８の合せ面を経て外
部に放出される。

ここで、網目状物３２とは、好ましくは素材と非接着性
の、例えば４フツ化エチレン等の繊維による織布、ある
いは天然もしくは化学繊維に非接着性の、例えば前記の
４７フ化エチレンのフィルムを被覆したもの等が有利に
使用される。

このように、発泡時に発生するガスは、織布等の網目状
物を介して有効に外部に放出され、その結果製品にエア
ボイド等の空洞部を生じることが防止される。なお、こ
の方法は成形製品の肉厚が比較的薄いものに適用すると
効果的である。

（効果） 以上説明したように、この発明は発泡剤を配合した可塑
化樹脂を所定の成形型内で発泡成形するに際して極めて
有利である。特に実施例のように素材をあらかじめ成形
する場合にはその素材成形温度で発泡剤が部分的かつ未
完全に分解しはじめることがしばしばであり、このよう
な素材をそのままの状態で型内発泡すると、連泡を生じ
欠肉部等の成形不良を発生させるので、この方法はこの
ような場合に特に効果的である。また成形製品表面を化
粧フィルム等で被覆する場合には、製品表面と化粧フィ
ルムの間にガスが介在することは製品仕上において致命
的な欠陥となるが、このような場合にも本発明は極めて
有利に実施しうるちのである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明によって得られた発泡成形製品である
自動車保護装飾モールディングの一例を示す斜視図、佛
２図は第１図の２−２線における断面図、第３図は他の
実施例を示す断面図、第４図はモールディングの発泡成
形の一例を示す概略工程図、第５図および第６図はこの
発明による成形状態を示す要部拡大断面図である。 ｔｏ、ＩＯＡ、ＩＯＢ・・・モールディング、１３・・
・化粧フィルム、２０・・・ブレンダ、２１・・・パン
バリミキサー、２３・・・押出機、２４・・・カッター
、２５・・・成形型、２６・・・キャビティ、２７．２
８・・・型、３２・・・網目状物、 Ｍ・・・素材成形品。 Ｐ２・・・素材酸 形量単片。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 発泡剤を配合した合成樹脂を押出成形機またはカレンダ
   ーロールにより混捏、成形して素材成形品を成形する工
   程と、次いで前記素材成形品を成形品キャビティ上面側
   に織布等の網目状物を配した成形型内に載置する工程と
   、前記素材成形品を加熱し前記発泡剤の分解によって所
   定の製品形状に発泡成形する工程とからなることを特徴
   とするとする発泡成形品の製造方法。