JPH03247435A - 軟質塩ビ製成形品の製法 - Google Patents
軟質塩ビ製成形品の製法Info
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- JPH03247435A JPH03247435A JP2045279A JP4527990A JPH03247435A JP H03247435 A JPH03247435 A JP H03247435A JP 2045279 A JP2045279 A JP 2045279A JP 4527990 A JP4527990 A JP 4527990A JP H03247435 A JPH03247435 A JP H03247435A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C48/535—Screws with thread pitch varying along the longitudinal axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は軟質塩ビ製成形品の成形方法に関するものであ
り、特に自動車用の軟質樹脂モール成形品の成形方法に
関するものである。
り、特に自動車用の軟質樹脂モール成形品の成形方法に
関するものである。
（従来技術）
自動車用の軟質樹脂モールは第３図に示すような従来技
術により製造されている。
術により製造されている。
すなわち原材料として、ＡはＰＶＣレンジ、Ｂは可塑剤
、Ｃは無機充填材、Ｄは安定剤、Ｅは着色剤でこれ等を
計量混合し次に示す３通りの製造工程にて樹脂モールが
成形されている。
、Ｃは無機充填材、Ｄは安定剤、Ｅは着色剤でこれ等を
計量混合し次に示す３通りの製造工程にて樹脂モールが
成形されている。
（１）計量混合後、混練ロール２−ペレタイザー３を作
り、次にペレット材４を押出機５にてモール製品６を成
形する。
り、次にペレット材４を押出機５にてモール製品６を成
形する。
（２）計量混合後、バンバリーミキサ−７−シーテイン
グロール８にてペレタイザー３を作り次にペレット材４
を作り、押出機５にてモール製品６を形成する。
グロール８にてペレタイザー３を作り次にペレット材４
を作り、押出機５にてモール製品６を形成する。
（３）計量混合後、混練押出機９にて混練機ペレタイザ
ー３を作りペレット材４とし押出機５にてモール製品６
を形成するものである。
ー３を作りペレット材４とし押出機５にてモール製品６
を形成するものである。
（発明が解決しようとする課題）
しかし前記第３図に示す従来技術はＰＶＣレジンＡ、可
塑剤Ｂ、無機充填機Ｃ１安定剤Ｄ、着色剤Ｅ等を計量混
合した後に混練ロール２、パンバリミキサー７、シーテ
イングロール８等による混練工程及びペレタイザー３に
よる造粒工程を経てペレット剤４が製作され、このペレ
ット材を原料材としてモールの押出形成が行われるもの
で、生産工程としては混合工程、混練工程、造粒工程、
押出成形工程の４工程を要しており、特に混練工程及び
造粒工程での設備投資額、設備ランニングコストは多大
なものであり、軟質塩ビ材料費の中では極めて大きな役
割を占めているものである。
塑剤Ｂ、無機充填機Ｃ１安定剤Ｄ、着色剤Ｅ等を計量混
合した後に混練ロール２、パンバリミキサー７、シーテ
イングロール８等による混練工程及びペレタイザー３に
よる造粒工程を経てペレット剤４が製作され、このペレ
ット材を原料材としてモールの押出形成が行われるもの
で、生産工程としては混合工程、混練工程、造粒工程、
押出成形工程の４工程を要しており、特に混練工程及び
造粒工程での設備投資額、設備ランニングコストは多大
なものであり、軟質塩ビ材料費の中では極めて大きな役
割を占めているものである。
本発明は軟質塩ビ成形に於いて混練造粒等の各工程を省
略しても外観良好な製品の成形が出来る成形方法を技術
的課題とするものである。
略しても外観良好な製品の成形が出来る成形方法を技術
的課題とするものである。
（課題を解決するための手段）
課題を解決するために講じた技術的手段は次のようであ
る。
る。
軟質塩ビ製成形品の製造に於いて、ＰＶＣレジン、可塑
材、安定剤、充填材、着色剤等を原材料として、前記各
原材料を撹拌速度５００〜４００Ｑｒｐｍの高速ミキサ
ーにて撹拌、粉砕してパウダー材を製造後、このパウダ
ー材を多軸方式で、混練能力向上のために各スクリュー
の同軸部位にニーディングピースを設け、シリンダー内
に揮発成分を除去するベント孔を設けた特殊押出機にて
押出成形するものである。
材、安定剤、充填材、着色剤等を原材料として、前記各
原材料を撹拌速度５００〜４００Ｑｒｐｍの高速ミキサ
ーにて撹拌、粉砕してパウダー材を製造後、このパウダ
ー材を多軸方式で、混練能力向上のために各スクリュー
の同軸部位にニーディングピースを設け、シリンダー内
に揮発成分を除去するベント孔を設けた特殊押出機にて
押出成形するものである。
（作用）
ＰＶＣレジン及び可塑材を含む各原材料を高速ミキサー
にて粉砕することにより、微細なパウダー材となる。
にて粉砕することにより、微細なパウダー材となる。
このパウダー材をただちに多軸押出機にて混練押出成形
すれば軟質塩ビモールが成形できるもので、押出機のス
クリュ一部には二一デングビースを設けであるためにパ
ウダー材は早く、且つ充分に混練され、発生するガスも
ベンド孔より除去されるために外観良好な軟質塩ビ製品
が成形できるものである。
すれば軟質塩ビモールが成形できるもので、押出機のス
クリュ一部には二一デングビースを設けであるためにパ
ウダー材は早く、且つ充分に混練され、発生するガスも
ベンド孔より除去されるために外観良好な軟質塩ビ製品
が成形できるものである。
（実施例）
以下実施例について説明する。
従来生産工程で既存の混合技術及び押出成形技術をその
まま使用して、単純に混練工程、造粒工程を省略した場
合には、生産されるモール製品は塩ビレジンの未溶敵背
（いわゆる未溶融ツブ）が大量に発生し、外観品質上重
大な支障を来すものである。
まま使用して、単純に混練工程、造粒工程を省略した場
合には、生産されるモール製品は塩ビレジンの未溶敵背
（いわゆる未溶融ツブ）が大量に発生し、外観品質上重
大な支障を来すものである。
本実施例は混練工程及び造粒工程を省略しても未溶融ツ
ブが発生せず、従来通りのモール外観品質を確保するた
めに開発したトライブレンド専用の押出成形技術とトラ
イブレンド専用のパウダー材混合技術との２つの技術の
結合に生まれたものであり、これを第１図に示す。
ブが発生せず、従来通りのモール外観品質を確保するた
めに開発したトライブレンド専用の押出成形技術とトラ
イブレンド専用のパウダー材混合技術との２つの技術の
結合に生まれたものであり、これを第１図に示す。
第１図に於いて原材料としてＰｖＣレジン、可塑剤、無
機充填材、安定剤のＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅを混合し高速ミ
キサー１０にてパウダー材１１とし、これを特殊専用機
１２にて押出し成形して軟質塩ビ製押出モールを成形す
るものである。
機充填材、安定剤のＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅを混合し高速ミ
キサー１０にてパウダー材１１とし、これを特殊専用機
１２にて押出し成形して軟質塩ビ製押出モールを成形す
るものである。
前記特殊押出成形機１２は、
（１）２軸以上の多軸式であること。
（２）多軸スクリュは各々噛合式であること。
（３）スクリュＬ／Ｄは３０〜４０の範囲が良く、但し
軟質塩ビ材料の配合によって異なる場合がある。
軟質塩ビ材料の配合によって異なる場合がある。
（４）第２図に示すように成形機内での混練能力を向上
させるために各スクリュＳの同軸部位に剪断、混練力の
大きいニーティングピースを設ける。
させるために各スクリュＳの同軸部位に剪断、混練力の
大きいニーティングピースを設ける。
（５）成形機シリンダー内で発生した揮発成分を除去す
るためにシリンダーに１カ所又は２カ所のベント孔Ｖを
設ける。
るためにシリンダーに１カ所又は２カ所のベント孔Ｖを
設ける。
（６）スクリュフィードゾーンが常に飢餓状態となる様
に材料供給装置のフィード量を制御する必要がある。
に材料供給装置のフィード量を制御する必要がある。
（７）材料のゲル化の不拘−及び粘度の不均一を起こさ
ないためにシリンダー後部でのゲル化を防ぐ様なシリン
ダー温度とする。
ないためにシリンダー後部でのゲル化を防ぐ様なシリン
ダー温度とする。
次にパウダー材料の混合技術について、（１）混合機は
従来のりポンプレンダ−でなく撹拌速度が５００〜４０
００ｒｐｍのスーパーミキサーを用いる。
従来のりポンプレンダ−でなく撹拌速度が５００〜４０
００ｒｐｍのスーパーミキサーを用いる。
（２）スーパーミキサーは撹拌速度が２段以上の可変速
式であること。
式であること。
（３）ミキサー内で均一なゲル化を得るために上羽根と
下羽根を組合せた高剪断性の撹拌羽根を用いる。
下羽根を組合せた高剪断性の撹拌羽根を用いる。
（４）可塑剤とそれ以外の添加材（無機質充填機、安定
剤、着色剤、加工助剤等）の投入は別のタイミングで行
う。
剤、着色剤、加工助剤等）の投入は別のタイミングで行
う。
（５）そのために可塑剤以外の添加材を予めＰＶＣレジ
ン中に投入し、高速回転で撹拌し材料が適当な温度まで
昇温したところで可塑剤を投入する。
ン中に投入し、高速回転で撹拌し材料が適当な温度まで
昇温したところで可塑剤を投入する。
（６）可塑剤の投入は一度に投入するのではなく徐々に
行う。
行う。
（７）可塑剤投入中は撹拌速度は低速回転にする。
（８）ＰＶＣレジンが昇温しゲル化が進みブロック状に
なる前でクーリングミキサーで冷却する。
なる前でクーリングミキサーで冷却する。
以上のように原材料を高速ミキサーと特殊押出機で形成
するもので全体としてのローコストの設備により未溶融
ブツの無い軟質塩ビ製モールの成形が出来る。
するもので全体としてのローコストの設備により未溶融
ブツの無い軟質塩ビ製モールの成形が出来る。
（発明の効果）
本発明は次の効果を有する。すなわち、従来のパイプ、
継手類の成形に於いては混練造粒工程を省略した押出成
形又は射出成形が材料輸送及び管理の点より一部で行わ
れているが、これ等はいづれな軟質塩ビ製品であり、い
づれも可塑剤が含まれていないために未溶融ブツの発生
がないが、軟質塩ビ製品は大量の可塑剤を必要とするた
めに未溶融ブッが発生した。
継手類の成形に於いては混練造粒工程を省略した押出成
形又は射出成形が材料輸送及び管理の点より一部で行わ
れているが、これ等はいづれな軟質塩ビ製品であり、い
づれも可塑剤が含まれていないために未溶融ブツの発生
がないが、軟質塩ビ製品は大量の可塑剤を必要とするた
めに未溶融ブッが発生した。
本発明は大量の可塑剤を必要とする軟質塩ビ製品につい
てまったく未溶融ヅフの発生がなく、かつローコストの
設備にて成形することができるものである。
てまったく未溶融ヅフの発生がなく、かつローコストの
設備にて成形することができるものである。
第１図は本実施例の説明図、第２図は本実施例の押出機
本体の断面図、第３図は従来例の説明図。 Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ・・・各種原材料、１０・・・高速ミキ
サー １１・・・特殊押出機、Ｎ・・・ニーデイグピー
ス、■・・・ベント孔。
本体の断面図、第３図は従来例の説明図。 Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ・・・各種原材料、１０・・・高速ミキ
サー １１・・・特殊押出機、Ｎ・・・ニーデイグピー
ス、■・・・ベント孔。
Claims (1)
- 軟質塩ビ製モール成形品の製法に於いて、ＰＶＣレジン
、可塑材、安定剤、充填材、着色剤等の原材料を高速ミ
キサーにて撹拌、粉砕してパウダー剤を製造後、多軸方
式で混練能力を向上するために各スクリュの同軸部位に
ニーデイングピースを配置し、かつシリンダー内に発生
した揮発分を除去するためにベント孔を設けた特殊押出
成形機にて成形する軟質塩ビ製成形品の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2045279A JPH03247435A (ja) | 1990-02-26 | 1990-02-26 | 軟質塩ビ製成形品の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2045279A JPH03247435A (ja) | 1990-02-26 | 1990-02-26 | 軟質塩ビ製成形品の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03247435A true JPH03247435A (ja) | 1991-11-05 |
Family
ID=12714873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2045279A Pending JPH03247435A (ja) | 1990-02-26 | 1990-02-26 | 軟質塩ビ製成形品の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03247435A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5437826A (en) * | 1993-02-05 | 1995-08-01 | Icma San Giorgio Spa | Extrusion method |
| WO2013118763A1 (ja) * | 2012-02-07 | 2013-08-15 | 三菱レイヨン株式会社 | 樹脂混練物の製造方法 |
-
1990
- 1990-02-26 JP JP2045279A patent/JPH03247435A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5437826A (en) * | 1993-02-05 | 1995-08-01 | Icma San Giorgio Spa | Extrusion method |
| WO2013118763A1 (ja) * | 2012-02-07 | 2013-08-15 | 三菱レイヨン株式会社 | 樹脂混練物の製造方法 |
| JPWO2013118763A1 (ja) * | 2012-02-07 | 2015-05-11 | 三菱レイヨン株式会社 | 樹脂混練物の製造方法 |
| US9108171B2 (en) | 2012-02-07 | 2015-08-18 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Method of manufacturing resin kneaded product |
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