JPH11347166A - ゴルフクラブ用グリップ - Google Patents
ゴルフクラブ用グリップInfo
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- JPH11347166A JPH11347166A JP10196423A JP19642398A JPH11347166A JP H11347166 A JPH11347166 A JP H11347166A JP 10196423 A JP10196423 A JP 10196423A JP 19642398 A JP19642398 A JP 19642398A JP H11347166 A JPH11347166 A JP H11347166A
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- rubber
- grip
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Abstract
(57)【要約】
【目的】中空の一端からグリップエンドにむけて漸次拡
径する全長のいかなる部位においても安定した発泡構造
を持ち、外径寸法が金型寸法に近似して忠実に再現され
ており、製品間の寸法誤差が僅少なゴルフクラブ用ラバ
ーグリップを提供する。 【構成】ラバーグリップを構成する発泡ゴム質が、従来
の化学発泡剤によって形成される発泡ゴム質ではなく、
有機溶剤を包含する樹脂製の膨張発泡体が加硫成形時に
加熱されて形成されていることを特徴とする。
径する全長のいかなる部位においても安定した発泡構造
を持ち、外径寸法が金型寸法に近似して忠実に再現され
ており、製品間の寸法誤差が僅少なゴルフクラブ用ラバ
ーグリップを提供する。 【構成】ラバーグリップを構成する発泡ゴム質が、従来
の化学発泡剤によって形成される発泡ゴム質ではなく、
有機溶剤を包含する樹脂製の膨張発泡体が加硫成形時に
加熱されて形成されていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はゴルフクラブの把持部
に用いられるラバーグリップに関する。
に用いられるラバーグリップに関する。
【０００２】
【従来の技術】ゴルフクラブの把持部に用いられるラバ
ーグリップは、良好な把持感覚や滑りにくさ等の基本特
性を満たすことに加えて、グリップ重量が軽いことが要
求されている。その理由は、グリップの軽量化がゴルフ
クラブ全体の軽量化をもたらすことと、限られた重量内
でゴルフクラブを構成しようとしたとき、グリップの軽
量化がヘッド、シャフトへの重量配分の許容範囲を広
げ、設計の自由度を高めることが可能になるからであ
る。
ーグリップは、良好な把持感覚や滑りにくさ等の基本特
性を満たすことに加えて、グリップ重量が軽いことが要
求されている。その理由は、グリップの軽量化がゴルフ
クラブ全体の軽量化をもたらすことと、限られた重量内
でゴルフクラブを構成しようとしたとき、グリップの軽
量化がヘッド、シャフトへの重量配分の許容範囲を広
げ、設計の自由度を高めることが可能になるからであ
る。
【０００３】現在、ゴルフグリップは一般にゴム材によ
って成形されているが、各種原料ゴムの比重は０．８７
以上の範囲にあり、加硫剤・補強剤・可塑剤・老化防止
剤等の配合薬品は、可塑剤が比重０．８前後である以外
は殆どが１．０を超える。ゴム製品は、基本的にはこれ
らの材料の組み合わせで構成されるので、比重の小さい
材料を選定したとしても軽量化にはおのずと限界があ
る。そこで、比重の小さい製品を得るための最も有効な
手段は、ゴム材質中に気体を混在させること、即ち発泡
構造とすることである。
って成形されているが、各種原料ゴムの比重は０．８７
以上の範囲にあり、加硫剤・補強剤・可塑剤・老化防止
剤等の配合薬品は、可塑剤が比重０．８前後である以外
は殆どが１．０を超える。ゴム製品は、基本的にはこれ
らの材料の組み合わせで構成されるので、比重の小さい
材料を選定したとしても軽量化にはおのずと限界があ
る。そこで、比重の小さい製品を得るための最も有効な
手段は、ゴム材質中に気体を混在させること、即ち発泡
構造とすることである。
【０００４】一般に発泡ゴムの成形方法は、未加硫ゴム
配合物に化学発泡剤を添加混入して、目的とする製品の
比重にあわせて金型の内容積に対して１００％未満の体
積の材料を仕込み、加硫と同時進行に発泡剤を熱分解さ
せて気体を発生させて加硫ゴムの微細なセル内に気体を
閉じ込めるものである。この時、発泡剤の分解がゴムの
加硫に比して早すぎると、気体を包含するためのゴムの
隔壁が十分な強度を得ていないために気体が逃げてしま
い、逆に、発泡剤の分解がゴムの加硫に比して遅いと、
ゴムの強度が上がりすぎて発泡剤の分解ガス圧では十分
な発泡を得ることができない。従って、目的とする比重
が小さくなるに従って成形条件は必然的に狭小にならざ
るを得ない。
配合物に化学発泡剤を添加混入して、目的とする製品の
比重にあわせて金型の内容積に対して１００％未満の体
積の材料を仕込み、加硫と同時進行に発泡剤を熱分解さ
せて気体を発生させて加硫ゴムの微細なセル内に気体を
閉じ込めるものである。この時、発泡剤の分解がゴムの
加硫に比して早すぎると、気体を包含するためのゴムの
隔壁が十分な強度を得ていないために気体が逃げてしま
い、逆に、発泡剤の分解がゴムの加硫に比して遅いと、
ゴムの強度が上がりすぎて発泡剤の分解ガス圧では十分
な発泡を得ることができない。従って、目的とする比重
が小さくなるに従って成形条件は必然的に狭小にならざ
るを得ない。
【０００５】低比重のラバーグリップを得るためには、
前述のようなゴム製品全般にあてはまる障害にくわえ
て、特殊な障害が存在する。即ち、シート形状や同一の
断面を有する管形状等の比較的単純な形状を有する製品
は、材料が発泡圧力によって金型内部を流動する距離が
ほぼ一定しているのに対して、ラバーグリップの形状は
断面積が部位によって大きく異なる中空の円筒形であ
り、仕込み材料の形状を製品形状にあわせて加工するに
しても限度があり、従って部位によって材料の流動距離
が大きく異なるのである。部位によって材料の流動する
距離が異なるということは、部位によって発泡圧力が異
なるということを意味している。そのため、グリップと
しての最も基本的な機能要件である寸法、特に肉厚と外
径の安定性が損なわれることになり、より一層の軽量化
を阻む主要因となっている。
前述のようなゴム製品全般にあてはまる障害にくわえ
て、特殊な障害が存在する。即ち、シート形状や同一の
断面を有する管形状等の比較的単純な形状を有する製品
は、材料が発泡圧力によって金型内部を流動する距離が
ほぼ一定しているのに対して、ラバーグリップの形状は
断面積が部位によって大きく異なる中空の円筒形であ
り、仕込み材料の形状を製品形状にあわせて加工するに
しても限度があり、従って部位によって材料の流動距離
が大きく異なるのである。部位によって材料の流動する
距離が異なるということは、部位によって発泡圧力が異
なるということを意味している。そのため、グリップと
しての最も基本的な機能要件である寸法、特に肉厚と外
径の安定性が損なわれることになり、より一層の軽量化
を阻む主要因となっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
なラバーグリップの発泡成形における不具合点を解消し
ようとするものである。即ち、複雑な形状を有する発泡
構造のラバーグリップでありながら寸法の安定性を損な
わず、より一層の軽量化を実現することが本発明が解決
せんとする課題である。
なラバーグリップの発泡成形における不具合点を解消し
ようとするものである。即ち、複雑な形状を有する発泡
構造のラバーグリップでありながら寸法の安定性を損な
わず、より一層の軽量化を実現することが本発明が解決
せんとする課題である。
【０００７】
【問題を解決するための手段】そこで、本発明者は、発
泡剤としてイソブタン等の有機溶剤を包含する塩化ビニ
リデンとアクリロニトリルの共重合体の微粒子（商品
名；エクスパンセル／日本フィライト（株）、以下マイ
クロバルーンと略記する。）を通常の未加硫ゴム配合物
に添加混合して加硫成形することにより、本目的が達せ
られることを見いだした。発泡剤として使用するマイク
ロバルーンは、イソブタン等の有機溶剤を包含する樹脂
の微粒子で、一定温度以上に加熱されると樹脂が軟化す
るとともに、内包されている有機溶剤が気化し独立発泡
体となる性質を有しており、これを添加混合して加硫成
形したゴムの組成中には、微小な独立発泡体が万遍なく
形成されることになる。
泡剤としてイソブタン等の有機溶剤を包含する塩化ビニ
リデンとアクリロニトリルの共重合体の微粒子（商品
名；エクスパンセル／日本フィライト（株）、以下マイ
クロバルーンと略記する。）を通常の未加硫ゴム配合物
に添加混合して加硫成形することにより、本目的が達せ
られることを見いだした。発泡剤として使用するマイク
ロバルーンは、イソブタン等の有機溶剤を包含する樹脂
の微粒子で、一定温度以上に加熱されると樹脂が軟化す
るとともに、内包されている有機溶剤が気化し独立発泡
体となる性質を有しており、これを添加混合して加硫成
形したゴムの組成中には、微小な独立発泡体が万遍なく
形成されることになる。
【０００８】
【作用】マイクロバルーンを発泡剤として成形されたゴ
ム組成中の気体は、樹脂とゴムの二重のガスバリアーに
よって包含されることになり、これをラバーグリップの
成形に適用することにより、発泡圧力によって材料が金
型内で流動する際に、一たび形成された気泡が破壊する
ことがなく、材料の流動距離の長短にかかわらず、安定
した発泡構造を得ることができる。従って、成形した製
品の寸法を、金型キャビティー寸法に極めて近似したも
のとすることが可能となり、これによって一層の軽量化
を阻む技術的な課題が克服され、従来は寸法の安定性・
均一性を欠くために製造が困難であった製品容積５０ｃ
ｍ３で製品重量２５ｇのものを寸法や外観上の不具合を
惹起することなく供給することが可能となった。
ム組成中の気体は、樹脂とゴムの二重のガスバリアーに
よって包含されることになり、これをラバーグリップの
成形に適用することにより、発泡圧力によって材料が金
型内で流動する際に、一たび形成された気泡が破壊する
ことがなく、材料の流動距離の長短にかかわらず、安定
した発泡構造を得ることができる。従って、成形した製
品の寸法を、金型キャビティー寸法に極めて近似したも
のとすることが可能となり、これによって一層の軽量化
を阻む技術的な課題が克服され、従来は寸法の安定性・
均一性を欠くために製造が困難であった製品容積５０ｃ
ｍ３で製品重量２５ｇのものを寸法や外観上の不具合を
惹起することなく供給することが可能となった。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を詳細に説明する。
【００１０】表１の実施例に示される組成を有する発泡
性未加硫ゴム配合物を厚さ３．５ｍｍにシーティング
し、上辺５ｍｍ、下辺２０ｍｍ、高さ２６０ｍｍの台形
状に打ち抜いて得られた材料を金型の中に中芯を挟む形
で２枚仕込み、更に、表１の基本例に示される組成を有
する厚さ５ｍｍ、直径２６ｍｍの円柱形の未加硫ゴム配
合物を金型のグリップエンド成形部に仕込み、１７０℃
で８分加硫して、中空の一端からグリップエンドに向け
て漸次拡径する円筒形を呈するラバーグリップを成形し
た。使用した金型のキャビティー容積は５０ｃｍ３で、
こうして得られた本発明によるラバーグリップの重量は
２５ｇ±１．５ｇであった。次に、表１の比較例に示さ
れる組成を有する発泡性未加硫ゴム配合物を厚さ３．５
ｍｍにシーティングし、上辺５ｍｍ、下辺２０ｍｍ、高
さ２６０ｍｍの台形状にに打ち抜いて得られた材料と、
表１の基本例に示される組成を有する厚さ５ｍｍ直径２
６ｍｍの円柱形の未加硫ゴム配合物とを上記と同様の方
法で加硫して、ラバーグリップを成形した。こうして得
られた比較例のラバーグリップの重量は２５ｇ±１．５
ｇであった。表２は、こうして得られた２種類のラバー
グリップの外径寸法と、金型設計の理論寸法値との差異
を示している。ラバーグリップの外径寸法は、グリップ
エンドからの距離が０ｍｍ、５３ｍｍ、１００ｍｍ、１
７１ｍｍの４点（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）と、中空の一端から
の距離が８ｍｍの１点（Ｅ）、計５点を定点として測定
したものであり、数値は各々、任意にサンプリングした
１０本の平均値および理論値との差異、更に、１０本の
最大値と最小値との差異、つまり径のばらつきを示して
いる。表２に示されるとおり、本実施例による軽量ラバ
ーグリップは、従来品を示す比較例による軽量ラバーグ
リップに比べて、金型設計における理論寸法値との寸法
差異がグリップ全長にわたって著しく低減されており、
さらに、製品間の寸法のばらつきも著しく低減されてい
ることが分かる。従って、ラバーグリップの基本的な要
求特性である寸法の安定性を損なうこと無く、軽量のラ
バーグリップを提供することが可能となることが確認さ
れた。
性未加硫ゴム配合物を厚さ３．５ｍｍにシーティング
し、上辺５ｍｍ、下辺２０ｍｍ、高さ２６０ｍｍの台形
状に打ち抜いて得られた材料を金型の中に中芯を挟む形
で２枚仕込み、更に、表１の基本例に示される組成を有
する厚さ５ｍｍ、直径２６ｍｍの円柱形の未加硫ゴム配
合物を金型のグリップエンド成形部に仕込み、１７０℃
で８分加硫して、中空の一端からグリップエンドに向け
て漸次拡径する円筒形を呈するラバーグリップを成形し
た。使用した金型のキャビティー容積は５０ｃｍ３で、
こうして得られた本発明によるラバーグリップの重量は
２５ｇ±１．５ｇであった。次に、表１の比較例に示さ
れる組成を有する発泡性未加硫ゴム配合物を厚さ３．５
ｍｍにシーティングし、上辺５ｍｍ、下辺２０ｍｍ、高
さ２６０ｍｍの台形状にに打ち抜いて得られた材料と、
表１の基本例に示される組成を有する厚さ５ｍｍ直径２
６ｍｍの円柱形の未加硫ゴム配合物とを上記と同様の方
法で加硫して、ラバーグリップを成形した。こうして得
られた比較例のラバーグリップの重量は２５ｇ±１．５
ｇであった。表２は、こうして得られた２種類のラバー
グリップの外径寸法と、金型設計の理論寸法値との差異
を示している。ラバーグリップの外径寸法は、グリップ
エンドからの距離が０ｍｍ、５３ｍｍ、１００ｍｍ、１
７１ｍｍの４点（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）と、中空の一端から
の距離が８ｍｍの１点（Ｅ）、計５点を定点として測定
したものであり、数値は各々、任意にサンプリングした
１０本の平均値および理論値との差異、更に、１０本の
最大値と最小値との差異、つまり径のばらつきを示して
いる。表２に示されるとおり、本実施例による軽量ラバ
ーグリップは、従来品を示す比較例による軽量ラバーグ
リップに比べて、金型設計における理論寸法値との寸法
差異がグリップ全長にわたって著しく低減されており、
さらに、製品間の寸法のばらつきも著しく低減されてい
ることが分かる。従って、ラバーグリップの基本的な要
求特性である寸法の安定性を損なうこと無く、軽量のラ
バーグリップを提供することが可能となることが確認さ
れた。
【００１１】次に本発明の第２の実施例を説明する。表
１の実施例に示される組成を有する発泡性未加硫ゴム配
合物による厚さ３．５ｍｍのシート材料と表１の基本例
に示される組成を有するソリッドの未加硫ゴム配合物に
よる１ｍｍのシート材料を貼り合わせた後、上辺５ｍ
ｍ、下辺２０ｍｍ、高さ２６０ｍｍの台形状に打ち抜い
て得られた２層の材料を金型の中に中芯を挾む形でソリ
ッドゴム質が外層を構成するように２枚仕込み、更に、
第１の実施例と同様にグリップエンドを形成する円柱形
の未加硫ゴムを仕込んで、１７０℃で８分加硫して、中
空の一端からグリップエンドに向けて漸次拡径する円筒
形のラバーグリップを成形した。使用した金型のキャビ
ティー容積は５０ｃｍ３で、こうして得られた本発明に
よるラバーグリップの重量は３２ｇ±１．５ｇであっ
た。次に、表１の比較例に示される組成を有する発泡性
未加硫ゴム配合物による厚さ３．５ｍｍのシート材料と
表１の基本例に示される組成を有するソリッドの未加硫
ゴム配合物による１ｍｍのシート材料を貼り合わせた
後、上辺５ｍｍ、下辺２０ｍｍ、高さ２６０ｍｍの台形
状に打ち抜いて得られた２層の材料を用いて、上記と同
様に加硫してラバーグリップを成形した。こうして得ら
れた比較例のラバーグリップの重量は３２ｇ±１．５ｇ
であった。表３は、こうして得られた２種類のラバーグ
リップの外径寸法と、金型設計の理論寸法値との差異を
示している。ラバーグリップの外径寸法は、グリップエ
ンドからの距離が０ｍｍ、５３ｍｍ、１００ｍｍ、１７
１ｍｍの４点（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）と、中空の一端からの
距離が８ｍｍの１点（Ｅ）、計５点を定点として測定し
たものであり、数値は各々、任意にサンプリングした１
０本の平均値および理論値との差異、更に、１０本の最
大値と最小値との差異、つまり径のばらつきを示してい
る。表３に示されるとおり、本実施例による二層構造の
軽量ラバーグリップは、従来品を示す比較例による二層
構造の軽量ラバーグリップが成形困難であるのに比して
極めて容易に成形することができるばかりか、金型設計
における理論寸法値との寸法差異がグリップ全長にわた
って著しく低減されており、さらに製品間の寸法のばら
つきも著しく低減されていることが分かる。従って、ラ
バーグリップの基本的な要求特性である寸法の安定性を
損なうこと無く、二層構造の軽量ラバーグリップを提供
することが可能となることが確認された。
１の実施例に示される組成を有する発泡性未加硫ゴム配
合物による厚さ３．５ｍｍのシート材料と表１の基本例
に示される組成を有するソリッドの未加硫ゴム配合物に
よる１ｍｍのシート材料を貼り合わせた後、上辺５ｍ
ｍ、下辺２０ｍｍ、高さ２６０ｍｍの台形状に打ち抜い
て得られた２層の材料を金型の中に中芯を挾む形でソリ
ッドゴム質が外層を構成するように２枚仕込み、更に、
第１の実施例と同様にグリップエンドを形成する円柱形
の未加硫ゴムを仕込んで、１７０℃で８分加硫して、中
空の一端からグリップエンドに向けて漸次拡径する円筒
形のラバーグリップを成形した。使用した金型のキャビ
ティー容積は５０ｃｍ３で、こうして得られた本発明に
よるラバーグリップの重量は３２ｇ±１．５ｇであっ
た。次に、表１の比較例に示される組成を有する発泡性
未加硫ゴム配合物による厚さ３．５ｍｍのシート材料と
表１の基本例に示される組成を有するソリッドの未加硫
ゴム配合物による１ｍｍのシート材料を貼り合わせた
後、上辺５ｍｍ、下辺２０ｍｍ、高さ２６０ｍｍの台形
状に打ち抜いて得られた２層の材料を用いて、上記と同
様に加硫してラバーグリップを成形した。こうして得ら
れた比較例のラバーグリップの重量は３２ｇ±１．５ｇ
であった。表３は、こうして得られた２種類のラバーグ
リップの外径寸法と、金型設計の理論寸法値との差異を
示している。ラバーグリップの外径寸法は、グリップエ
ンドからの距離が０ｍｍ、５３ｍｍ、１００ｍｍ、１７
１ｍｍの４点（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）と、中空の一端からの
距離が８ｍｍの１点（Ｅ）、計５点を定点として測定し
たものであり、数値は各々、任意にサンプリングした１
０本の平均値および理論値との差異、更に、１０本の最
大値と最小値との差異、つまり径のばらつきを示してい
る。表３に示されるとおり、本実施例による二層構造の
軽量ラバーグリップは、従来品を示す比較例による二層
構造の軽量ラバーグリップが成形困難であるのに比して
極めて容易に成形することができるばかりか、金型設計
における理論寸法値との寸法差異がグリップ全長にわた
って著しく低減されており、さらに製品間の寸法のばら
つきも著しく低減されていることが分かる。従って、ラ
バーグリップの基本的な要求特性である寸法の安定性を
損なうこと無く、二層構造の軽量ラバーグリップを提供
することが可能となることが確認された。
【００１２】以上、本発明の実施例を詳細に説明した
が、本発明の趣旨を逸脱しない範囲での配合上または設
計上の変更があっても本発明に含まれることは言うまで
もない。たとえば、本実施例に示されるゴム配合は、ラ
バーグリップの製法における基本的な配合例の一つを示
すものであり、使用するポリマー、薬品の種類や配合比
率は、目的とするラバーグリップにおいて重視される特
性に応じて選択されるべきものである。また、綿などの
コード布を外周部に配置して、いわゆるコード入りグリ
ップとしてもよい。さらに、ラバーグリップを加硫成形
したのち、塗装、表面研磨等の後処理を施すことができ
ることは言うまでもない。
が、本発明の趣旨を逸脱しない範囲での配合上または設
計上の変更があっても本発明に含まれることは言うまで
もない。たとえば、本実施例に示されるゴム配合は、ラ
バーグリップの製法における基本的な配合例の一つを示
すものであり、使用するポリマー、薬品の種類や配合比
率は、目的とするラバーグリップにおいて重視される特
性に応じて選択されるべきものである。また、綿などの
コード布を外周部に配置して、いわゆるコード入りグリ
ップとしてもよい。さらに、ラバーグリップを加硫成形
したのち、塗装、表面研磨等の後処理を施すことができ
ることは言うまでもない。
【００１３】発明の効果 以上説明したように、本発明のゴルフクラブ用ラバーグ
リップは、従来使用されていた化学発泡剤に替えて有機
溶剤を包含する樹脂製膨張発泡体を用いて軽量化を図っ
たものであって、これにより、外径寸法が漸次拡大する
中空の円筒体を呈するグリップの複雑な形状において、
そのいかなる部位においても安定した発泡構造を容易に
形成することが可能となるので、金型の設計時に予定し
た寸法を忠実に再現し、且つ、製品毎の寸法のばらつき
が少ない軽量ラバーグリップを量産することが可能とな
る。さらに、より一層の軽量化を可能にするという著し
い効果を有する。
リップは、従来使用されていた化学発泡剤に替えて有機
溶剤を包含する樹脂製膨張発泡体を用いて軽量化を図っ
たものであって、これにより、外径寸法が漸次拡大する
中空の円筒体を呈するグリップの複雑な形状において、
そのいかなる部位においても安定した発泡構造を容易に
形成することが可能となるので、金型の設計時に予定し
た寸法を忠実に再現し、且つ、製品毎の寸法のばらつき
が少ない軽量ラバーグリップを量産することが可能とな
る。さらに、より一層の軽量化を可能にするという著し
い効果を有する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 105:04 105:24 Ｂ２９Ｌ 31:52
Claims (2)
- 【請求項１】未加硫ゴム配合の中へ有機溶剤を包含する
塩化ビニリデンとアクリロニトリルのコポリマーを添加
混入した材料を、金型に仕込み加硫成形することにより
発泡構造を有し軽量化されていることを特徴とするゴル
フクラブ用グリップ。 - 【請求項２】ソリッドゴム質から成る表面層と発泡ゴム
質から成る内面層で構成されるゴルフクラブ用グリップ
において、未加硫ゴム配合の中へ有機溶剤を包含する塩
化ビニリデンとアクリロニトリルのコポリマーを添加混
入した材料を加硫成形することにより得られる発泡ゴム
質で前記内面層が構成されており軽量化されていること
を特徴とするゴルフクラブ用グリップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10196423A JPH11347166A (ja) | 1998-06-09 | 1998-06-09 | ゴルフクラブ用グリップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10196423A JPH11347166A (ja) | 1998-06-09 | 1998-06-09 | ゴルフクラブ用グリップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11347166A true JPH11347166A (ja) | 1999-12-21 |
Family
ID=16357611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10196423A Pending JPH11347166A (ja) | 1998-06-09 | 1998-06-09 | ゴルフクラブ用グリップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11347166A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016093333A (ja) * | 2014-11-14 | 2016-05-26 | ダンロップスポーツ株式会社 | ゴルフクラブ用グリップおよびゴルフクラブ |
| JP2016093332A (ja) * | 2014-11-14 | 2016-05-26 | ダンロップスポーツ株式会社 | スポーツ用品用グリップおよびゴルフクラブ |
| JP6041971B1 (ja) * | 2015-12-25 | 2016-12-14 | ダンロップスポーツ株式会社 | スポーツ用品用グリップおよびゴルフクラブ |
| US10065092B2 (en) | 2015-05-22 | 2018-09-04 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Golf club grip, golf club and method for producing golf club grip |
-
1998
- 1998-06-09 JP JP10196423A patent/JPH11347166A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
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| US9630077B2 (en) | 2014-11-14 | 2017-04-25 | Dunlap Sports Co. Ltd. | Grip for sporting goods and golf club |
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