JP2016093333A - ゴルフクラブ用グリップおよびゴルフクラブ - Google Patents

Abstract

【課題】打撃時およびワッグル時の両方において良好な感触が得られるゴルフクラブ用グリップを提供する。
【解決手段】ゴルフクラブ用グリップは、シャフトが挿嵌される円筒部を有し、前記円筒部の圧縮応力２０ｋｇ／ｃｍ^２時の圧縮ひずみが４６％〜５５％であり、圧縮応力１２０ｋｇ／ｃｍ^２時の圧縮ひずみが６３％〜６９％であることを特徴とする。
【選択図】図４

Description

本発明は、ゴルフクラブ用グリップに関する。

ゴルフクラブに装着されるグリップとして、ゴム製のグリップが多用されている。このようなゴム製グリップとして、例えば、特許文献１には、ソリッドゴム質から成る表面層と発泡ゴム質から成る内面層で構成されるゴルフクラブ用グリップにおいて、未加硫ゴム配合の中へ有機溶剤を包含する塩化ビニリデンとアクリロニトリルのコポリマーを添加混入した材料を加硫成形することにより得られる発泡ゴム質で前記内面層が構成されており軽量化されているゴルフクラブ用グリップが記載されている（特許文献１（請求項２）参照）。

特開平１１−３４７１６６号公報

ゴルフクラブ用グリップは、打撃時に滑りにくく、しっかり保持できることが重要となる。そのため、従来、ゴルフクラブ用グリップについては打撃時の性能のみが検討されている。ところで、多くのゴルファーは、打撃前に、クラブヘッドを左右に軽く動かす動作、いわゆるワッグルを行っている。このワッグルは小さな素振りのようなもので、体をリラックスさせたり、ショットのイメージを作ったりするのに有効である。そのため、ゴルフクラブ用グリップは、打撃時だけでなく、ワッグル時においても良好な感触を与えることが必要である。本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、打撃時およびワッグル時の両方において良好な感触が得られるゴルフクラブ用グリップを提供することを目的とする。

上記課題を解決することができた本発明のゴルフクラブ用グリップは、シャフトが挿嵌される円筒部を有し、前記円筒部の圧縮応力２０ｋｇ／ｃｍ^２時の圧縮ひずみが４６％〜５５％であり、圧縮応力１２０ｋｇ／ｃｍ^２時の圧縮ひずみが６３％〜６９％であることを特徴とする。使用者に掴持される円筒部が上記圧縮特性を有することにより、打撃時およびワッグル時の両方において良好な感触が得られる。

前記円筒部は、円筒状内層と、前記内層を被覆する円筒状外層とを有することが好ましい。前記内層の密度は、０．２５ｇ／ｃｍ^３〜０．４０ｇ／ｃｍ^３が好ましい。前記内層は、多孔質層であることが好ましい。前記外層の厚さは、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍが好ましい。

本発明には、シャフトと、前記シャフトの一端に取り付けられたヘッドと、前記シャフトの他端に取り付けられたグリップとを備え、前記グリップが前記ゴルフクラブ用グリップであるゴルフクラブも含まれる。

本発明によれば、打撃時およびワッグル時の両方において良好な感触が得られるゴルフクラブ用グリップが得られる。

本発明のゴルフクラブ用グリップの一例を示す斜視図である。 本発明のゴルフクラブ用グリップの一例を示す断面模式図である。 本発明のゴルフクラブの一例を示す斜視図である。 グリップＮｏ．１，３，５，７，８の圧縮応力と圧縮ひずみとの関係を示す図である。 グリップＮｏ．１，１０，１５，１６，１８の圧縮応力と圧縮ひずみとの関係を示す図である。

本発明のゴルフクラブ用グリップは、シャフトが挿嵌される円筒部を有し、前記円筒部の圧縮応力２０ｋｇ／ｃｍ^２時の圧縮ひずみが４６％〜５５％であり、圧縮応力１２０ｋｇ／ｃｍ^２時の圧縮ひずみが６３％〜６９％であることを特徴とする。使用者に掴持される円筒部が上記圧縮特性を有することにより、打撃時のように強く掴んだ際には一定量以上の変形が抑制され、グリップをしっかりと固定することができ、またワッグル時のように軽く掴んだ際にはグリップが容易に変形し、良好な感触を与えることができる。よって、打撃時およびワッグル時の両方において良好な感触が得られる。円筒部の圧縮特性は、後述する測定方法により測定する。前記円筒部の圧縮特性は、円筒部を構成する材料や円筒部の厚さなどによって調整できる。

前記円筒部の圧縮応力２０ｋｇ／ｃｍ^２（１．９６ＭＰａ）時の圧縮ひずみ（ε_２０）は、４６％以上、好ましくは４７％以上、さらに好ましくは４９％以上であり、５５％以下、好ましくは５４％以下、さらに好ましくは５３％以下である。圧縮応力２０ｋｇ／ｃｍ^２時の圧縮ひずみが４６％以上であればワッグル時の感触が柔らかく、使用者の手になじむようになり、５５％以下であればワッグル時の感触が柔らかくなり過ぎず、使用者に不安感を持たせないものとなる。

前記円筒部の圧縮応力１２０ｋｇ／ｃｍ^２（１１．８ＭＰａ）時の圧縮ひずみ（ε_１２０）は、６３％以上、好ましくは６５．５％以上、さらに好ましくは６６％以上であり、６９％以下、好ましくは６７．５％以下、さらに好ましくは６７％以下である。圧縮応力１２０ｋｇ／ｃｍ^２時の圧縮ひずみが６３％以上であれば打撃時にグリップが適度に変形して、衝撃が軽減されるため、軟らかい打感が得られ、６９％以下であれば打撃時にグリップの変形が大きくなりすぎず、しっかりした打感が得られる。

前記円筒部は、圧縮応力２０ｋｇ／ｃｍ^２時の圧縮ひずみ（ε_２０）と圧縮応力１２０ｋｇ／ｃｍ^２時の圧縮ひずみ（ε_１２０）との比（ε_１２０／ε_２０）は、１．２０以上が好ましく、より好ましくは１．２５以上、さらに好ましくは１．３０以上であり、１．４５以下が好ましく、より好ましくは１．４３以下、さらに好ましくは１．４０以下である。

前記円筒部の厚さは、２．８ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは３．０ｍｍ以上、さらに好ましくは３．２ｍｍ以上であり、４．５ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは４．３ｍｍ以下、さらに好ましくは４．１ｍｍ以下である。前記円筒部の厚さは、軸方向に一定となるように形成してもよいし、先端部から後端部に向かって徐々に厚くなるように形成してもよい。なお、円筒部の厚さが一定でない場合、前記圧縮特性はグリップエンドから５０ｍｍの地点における測定値を採用する。

前記ゴルフクラブ用グリップは、円筒部が円筒状内層と、前記内層を被覆する円筒状外層とを有することが好ましい。円筒部を多層構造とすることで、円筒部の圧縮性能を制御しやすくなる。

前記外層の厚さは、０．５ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは０．６ｍｍ以上、さらに好ましくは０．７ｍｍ以上であり、１．５ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは１．４ｍｍ以下、さらに好ましくは１．３ｍｍ以下である。外層の厚さが０．５ｍｍ以上であれば外層の機械的強度が向上し、界面剥離や表層の剥げなどが軽減され、１．５ｍｍ以下であれば内層の特徴を感じやすくなり、良好な打感を提供できる。

前記内層および外層は、中実層でもよいし、多孔質層でもよい。多孔質層は、基材となるゴムまたは樹脂に多数の細孔（空隙）が形成されている層である。

前記内層を多孔質層とする場合、内層の密度（Ｄ_ｉｎ）は、０．２５ｇ／ｃｍ^３以上が好ましく、より好ましくは０．２７ｇ／ｃｍ^３以上、さらに好ましくは０．２９ｇ／ｃｍ^３以上であり、０．４０ｇ／ｃｍ^３以下が好ましく、より好ましくは０．３８ｇ／ｃｍ^３以下、さらに好ましくは０．３６ｇ／ｃｍ^３以下である。前記内層の密度が０．２５ｇ／ｃｍ^３以上であれば、内層の変形量が大きくなりすぎず、しっかりとした打感が得られ、０．４０ｇ／ｃｍ^３以下であれば多孔質層によるグリップの軽量化の効果が大きくなる。

また、外層を多孔質層とする場合、外層の密度（Ｄ_ｏｕｔ）は、０．６ｇ／ｃｍ^３以上が好ましく、より好ましくは０．６５ｇ／ｃｍ^３以上、さらに好ましくは０．７ｇ／ｃｍ^３以上であり、１．１ｇ／ｃｍ^３以下が好ましく、より好ましくは１．０５ｇ／ｃｍ^３以下、さらに好ましくは１．０ｇ／ｃｍ^３以下である。前記外層の密度が０．６ｇ／ｃｍ^３以上であれば、外層の耐摩耗性が良好となり、１．１ｇ／ｃｍ^３以下であれば多孔質層によるグリップの軽量化の効果が大きくなる。

前記内層および外層の両方を多孔質層とする場合、これらの密度の比（Ｄ_ｏｕｔ／Ｄ_ｉｎ）は１．６以上が好ましく、より好ましくは１．８以上、さらに好ましくは２．０以上であり、４．５以下が好ましく、より好ましくは４．３以下、さらに好ましくは４．０以下である。

本発明のゴルフクラブ用グリップの材質は特に限定されず、ゴム組成物、樹脂組成物から形成でき、ゴム組成物から形成することが好ましい。

前記ゴム組成物としては、基材ゴムと架橋剤とを含有することが好ましい。前記基材ゴムとしては、天然ゴム（ＮＲ）、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＨＮＢＲ）、カルボキシ変性アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＸＮＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリウレタンゴム（ＰＵ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＭ）などが挙げられる。これらの中でも、前記基材ゴムとしては、ＮＲ、ＥＰＤＭ、ＩＩＲ、ＮＢＲ、ＨＮＢＲ、ＸＮＢＲ、ＢＲ、ＳＢＲ、ＰＵが好ましい。

前記架橋剤としては、硫黄系架橋剤、有機過酸化物を使用できる。前記硫黄系架橋剤としては単体硫黄、硫黄ドナー型化合物が挙げられる。前記単体硫黄としては、粉末硫黄、沈降硫黄、コロイド状硫黄、不溶性硫黄が挙げられる。前記硫黄ドナー型化合物としては、４，４’−ジチオビスモルホリンなどが挙げられる。前記有機過酸化物としては、ジクミルパーオキサイド、α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ−ジイソプロピル）ベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサンなどが挙げられる。前記架橋剤は単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。前記架橋剤としては、硫黄系架橋剤が好ましく、単体硫黄がより好ましい。前記架橋剤の使用量は、基材ゴム１００質量部に対して、０．２質量部以上が好ましく、より好ましくは０．４質量部以上、さらに好ましくは０．６質量部以上であり、４．０質量部以下が好ましく、より好ましくは３．５質量部以下、さらに好ましくは３．０質量部以下である。

前記ゴム組成物は、さらに加硫促進剤、加硫活性剤を含有することが好ましい。

前記加硫促進剤としては、テトラメチルチウラムジスルフィド（ＴＭＴＤ）、テトラメチルチウラムモノスルフィド（ＴＭＴＭ）、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィドなどのチウラム系；ジフェニルグアニジン（ＤＰＧ）などのグアニジン系；ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛（ＺｎＰＤＣ）、ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛などのジチオカルバミン酸塩系；トリメチルチオ尿素、Ｎ，Ｎ'−ジエチルチオ尿素などのチオウレア系；メルカプトベンゾチアゾール（ＭＢＴ）、ベンゾチアゾールジスルフィドなどのチアゾール系；Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ＣＢＳ）、Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ＢＢＳ）などのスルフェンアミド系；などが挙げられる。これらの加硫促進剤は、単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。前記加硫促進剤の使用量は、基材ゴム１００質量部に対して、０．４質量部以上が好ましく、より好ましくは０．８質量部以上、さらに好ましくは１．２質量部以上であり、８．０質量部以下が好ましく、より好ましくは７．０質量部以下、さらに好ましくは６．０質量部以下である。

前記加硫活性剤としては、金属酸化物、金属過酸化物、脂肪酸などが挙げられる。前記金属酸化物としては、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化鉛などが挙げられる。前記金属過酸化物としては、過酸化亜鉛、過酸化クロム、過酸化マグネシウム、過酸化カルシウムなどが挙げられる。前記脂肪酸としては、ステアリン酸、オレイン酸、パルミチン酸などが挙げられる。これらの加硫活性剤は、単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。前記加硫活性剤の使用量は、基材ゴム１００質量部に対して、０．５質量部以上が好ましく、より好ましくは０．６質量部以上、さらに好ましくは０．７質量部以上であり、１０．０質量部以下が好ましく、より好ましくは９．５質量部以下、さらに好ましくは９．０質量部以下である。

前記ゴム組成物は、さらに必要に応じて補強材、老化防止剤、軟化剤、加硫遅延剤、着色剤などを配合してもよい。

前記補強材としては、カーボンブラック、シリカなどが挙げられる。前記補強材の使用量は、基材ゴム１００質量部に対して、２．０質量部以上が好ましく、より好ましくは３．０質量部以上、さらに好ましくは４．０質量部以上であり、５０質量部以下が好ましく、より好ましくは４５質量部以下、さらに好ましくは４０質量部以下である。

前記老化防止剤としては、イミダゾール類、アミン類、フェノール類などが挙げられる。前記イミダゾール類としては、ジブチルジチオカルバミン酸ニッケル（ＮＤＩＢＣ）、２−メルカプトベンズイミダゾール、２−メルカプトベンズイミダゾールの亜鉛塩などが挙げられる。アミン類としては、フェニル−α−ナフチルアミンなどが挙げられる。フェノール類としては、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）（ＭＢＭＢＰ）、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノールなどが挙げられる。これらの老化防止剤は単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。前記老化防止剤の使用量は、基材ゴム１００質量部に対して、０．２質量部以上が好ましく、より好ましくは０．３質量部以上、さらに好ましくは０．４質量部以上であり、５．０質量部以下が好ましく、より好ましくは４．８質量部以下、さらに好ましくは４．６質量部以下である。

前記軟化剤としては、鉱物油、可塑剤が挙げられる。前記鉱物油としては、パラフィンオイル、ナフテンオイル、アロマチックオイル、プロセスオイルなどが挙げられる。前記可塑剤としては、ジオクチルフタレート、ジブチルフタレート、ジオクチルセパケート、ジオクチルアジペートなどが挙げられる。

前記ゴム組成物は、従来公知の方法で調製できる。例えば、バンバリーミキサー、ニーダー、オープンロールなどの混練機を用いて、各原料を混練りすることで調製できる。混練りする際の温度（材料温度）は、９０℃〜１６０℃が好ましい。なお、組成物が後述するマイクロバルーンを含有する場合は、マイクロバルーンの膨張開始温度未満の温度で混練りすることが好ましい。

前記内層の材料硬度Ｈ_ｉｎ（ＪＩＳ−Ａ）は、４０以上が好ましく、より好ましくは４２以上、さらに好ましくは４４以上であり、６５以下が好ましく、より好ましくは６２以下、さらに好ましくは５９以下である。内層の材料硬度Ｈ_ｉｎ（ＪＩＳ−Ａ）が４０以上であれば打撃時の変形量が大きくなり過ぎず、しっかりとした打感が得られ、６５以下であれば打撃時に適度に変形し、打撃の衝撃が軽減され、打感がより良好となる。材料硬度は、基材ゴムや基材樹脂の種類や組成により調整できる。

前記外層の材料硬度Ｈ_ｏｕｔ（ＪＩＳ−Ａ）は、４０以上が好ましく、より好ましくは４２以上、さらに好ましくは４４以上であり、６５以下が好ましく、より好ましくは６２以下、さらに好ましくは５９以下である。外層の材料硬度Ｈ_ｏｕｔ（ＪＩＳ−Ａ）が４０以上であればワッグル時の変形量が大きくなり過ぎず、スイングへの影響が小さくなり、６５以下であればワッグル時に適度に変形し、使用者の手になじむ感触となる。

円筒部を内層と外層から構成する場合、前記内層の材料硬度Ｈ_ｉｎ（ＪＩＳ−Ａ）と前記外層の材料硬度Ｈ_ｏｕｔ（ＪＩＳ−Ａ）とを同じ硬度としてもよいが、硬度差を設けることが好ましい、高硬度層と低硬度層とを組み合わせることで、グリップの特性をより高度に制御できる。

前記内層の材料硬度Ｈ_ｉｎ（ＪＩＳ−Ａ）を、前記外層の材料硬度Ｈ_ｏｕｔ（ＪＩＳ−Ａ）よりも高くすることで、打撃時のグリップが大きく変形した際に、内層の材料硬度を感じやすくなり、しっかりとした打感が得られる。この場合、これらの硬度差（Ｈ_ｉｎ−Ｈ_ｏｕｔ）は、０超が好ましく、より好ましくは２以上、さらに好ましくは４以上であり、２５以下が好ましく、より好ましくは２３以下、さらに好ましくは２１以下である。

前記外層の材料硬度Ｈ_ｏｕｔ（ＪＩＳ−Ａ）を、前記内層の材料硬度Ｈ_ｉｎ（ＪＩＳ−Ａ）よりも高くすることで、ワッグル時の感触を比較的硬くしつつ、打撃時の衝撃を小さくできる。また、外層の材料硬度を高くすることで、グリップの耐摩耗性を高めることができる。この場合、これらの硬度差（Ｈ_ｏｕｔ−Ｈ_ｉｎ）は、０超が好ましく、より好ましくは２以上、さらに好ましくは４以上であり、２５以下が好ましく、より好ましくは２３以下、さらに好ましくは２１以下である。

ゴルフクラブ用グリップは、前記ゴム組成物を、金型内で成形することで得られる。成型方法としては、プレス成形、射出成形が挙げられる。また、内層と外層とを有するゴルフクラブ用グリップは、例えば、前記外層用ゴム組成物から形成した未加硫のゴムシートと、前記内層用ゴム組成物から形成した未加硫のゴムシートとの積層物を、金型内でプレス成形することで得られる。プレス成形を採用する場合、金型温度は１４０℃〜２００℃が好ましく、成形時間は５分間〜４０分間が好ましく、成形圧力は０．１ＭＰａ〜１００ＭＰａが好ましい。

多孔質層を作製する方法としては、バルーン発泡法、化学発泡法、超臨界二酸化炭素射出成型法、塩抽出法、溶剤除去法などが挙げられる。前記バルーン発泡法では、ゴム組成物にマイクロバルーンを含有させ、加熱によりマイクロバルーンを膨張させて、発泡させる。なお、ゴム組成物に膨張済みのマイクロバルーンを配合し、それを成形してもよい。前記化学発泡法では、ゴム組成物に発泡剤（アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、Ｎ，Ｎ−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジン、ｐ−オキシビス（ベンゼンスルホヒドラジド）など）や発泡助剤を含有させ、化学反応により気体（炭酸ガス、窒素ガスなど）を発生させて発泡させる。前記超臨界二酸化炭素射出成型では、高圧力下で超臨界状態にある二酸化炭素をゴム組成物に含侵させ、このゴム組成物を常圧下に射出し、二酸化炭素を気化させて発泡させる。前記塩抽出法では、ゴム組成物に易溶解性塩（ホウ酸、塩化カルシウムなど）を含有させ、成形後に塩を溶解抽出して細孔を形成する。前記溶剤除去法では、ゴム組成物に溶剤を含有させ、成形後に溶剤を除去し細孔を形成する。

前記内層または外層を多孔質層とする場合、バルーン発泡法により作製された発泡層とすることが好ましい。すなわち、多孔質層は、マイクロバルーンを含有するゴム組成物から成形された発泡層が好ましい。マイクロバルーンを用いることで、多孔質層の機械的強度を維持しつつ、軽量化を図ることができる。前記マイクロバルーンとしては、有機マイクロバルーン、無機マイクロバルーンのいずれも使用できる。有機マイクロバルーンとしては、熱可塑性樹脂からなる中空粒子、熱可塑性樹脂の殻に低沸点炭化水素が内包された樹脂カプセルなどが挙げられる。前記樹脂カプセルの具体例としては、Ａｋｚｏ Ｎｏｂｅｌ社製のエクスパンセル、松本油脂製薬社製のマツモトマイクロスフェアー（登録商標）などが挙げられる。無機マイクロバルーンとしては、中空ガラス粒子（シリカバルーン、アルミナバルーンなど）、中空セラミックス粒子などが挙げられる。

バルーン発泡法により多孔質層を作製する場合、前記ゴム組成物中のマイクロバルーンの含有量は、基材ゴム１００質量部に対して、７質量部以上が好ましく、より好ましくは８質量部以上、さらに好ましくは９質量部以上であり、１８質量部以下が好ましく、より好ましくは１７質量部以下、さらに好ましくは１６質量部以下である。前記マイクロバルーンの含有量が７質量部以上であれば十分に発泡させることができ、軽量化が図れ、１８質量部以下であれば内層の機械的強度が高く、打撃の衝撃にも耐え得る層となる。

本発明のゴルフクラブ用グリップの形状は特に限定されず、従来公知の形状が採用できる。グリップの形状としては、例えば、シャフトが挿嵌される円筒部と、前記円筒部の後端の開口を覆うように一体形成されたキャップ部とを有する形状が挙げられる。

前記円筒部は、円筒部が円筒状内層と、前記内層を被覆する円筒状外層とを有することが好ましい。内層と外層の組合せとしては、内層および外層が中実層；内層および外層が多孔質層；内層が多孔質層で外層が中実層；内層が中実層で外層が多孔質層；が挙げられる。また、前記円筒部は、内層と外層との間に接着剤層を有していてもよい。接着剤層を構成する接着剤としては、架橋接着剤が挙げられる。接着剤層を有することで、内層と外層との剥離強度が高くなる。

前記円筒部の厚みは、軸方向に一定となるように形成してもよいし、先端部から後端部に向かって徐々に厚くなるように形成してもよい。また、円筒部の厚みは、径方向に一定となるように形成してもよいし、一部に凸条部分（いわゆるバックライン）を設けてもよい。また、円筒部の表面には溝を設けてもよい。溝により、ゴルファーの手とグリップとの間の水膜形成が抑制され、ウェット状態でのグリップ性能がより向上する。さらに、グリップの防滑性能および耐摩耗性の観点から、グリップ内に補強コードを配設してもよい。

本発明のゴルフクラブは、シャフトと、前記シャフトの一端に取り付けられたヘッドと、前記シャフトの他端に取り付けられたグリップとを備え、前記グリップが前記ゴム組成物から成形されたものである。前記シャフトは、ステンレス鋼製や炭素繊維強化樹脂製が使用できる。前記ヘッドとしては、ウッド型、ユーティリティ型、アイアン型が挙げられる。前記ヘッドを構成する材料は、特に限定されるものではなく、例えばチタン、チタン合金、炭素繊維強化プラスチック、ステンレス鋼、マルエージング鋼、軟鉄などが挙げられる。

以下、図面を参照して、本発明のゴルフクラブ用グリップおよびゴルフクラブについて説明する。図１は、本発明のゴルフクラブ用グリップの一例を示す斜視図である。グリップ１は、シャフトが挿嵌される円筒部２と、前記円筒部の後端の開口を覆うように一体形成されたキャップ部３とを有する。

図２は、本発明のゴルフクラブ用グリップの一例を示す断面模式図である。前記円筒部２はその長さ方向全体にわたり、内層２ａと外層２ｂから構成されている。そして、前記外層２ｂは先端部から後端部にわたり厚さが均一に形成されている。前記内層２ａの厚みは、先端部から後端部に向かって徐々に厚くなるように形成されている。図２に示したグリップ１では、内層２ａが多孔質層であり、外層２ｂが中実層である。また、キャップ部３は外層２ｂと同様のゴム組成物から形成されている。

図３は、本発明のゴルフクラブの一例を示す斜視図である。ゴルフクラブ４は、シャフト５と、前記シャフト５の一端に取り付けられたヘッド６と、前記シャフト４の他端に取り付けられたグリップ１とを備えている。グリップ１の円筒部２にシャフト５の後端が嵌入されている。

以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は、下記実施例によって限定されるものではなく、前・後記の趣旨に適合しうる範囲で適宜変更して実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。

［評価方法］
（１）材料硬度（ＪＩＳ−Ａ）
ゴム組成物を用いて、１６０℃で１５分間プレスして、厚み２ｍｍのシートを作製した。なお、ゴム組成物がマイクロバルーンを含有する場合は、マイクロバルーンを膨張させずにシートを作製した。このシートを２３℃で２週間保存し、３枚重ねた状態で、自動ゴム硬度計（高分子計器社製、Ｐ１型、ＪＩＳ Ｋ６２５３−３（２０１２）に規定するタイプＡデュロメータ）を用いて測定した。

（２）密度
グリップから測定対象となる層を切り出し、自動比重計（エムエステック社製、ＳＰ−ＧＲ１、アルキメデスの原理）を用いて測定した。密度は、２３℃における水中重量および空中重量を測定し、これらの値から算出した。

（３）圧縮ひずみ
ゴルフクラブ用グリップから試験片（２０ｍｍ×２０ｍｍ）を切り出した。なお、試験片は、グリップエンド（キャップ部の後端）から軸方向の距離が５０ｍｍとなる地点が中心となるように切り出した。この試験片について、卓上精密万能試験機（島津製作所製、オートグラフＡＧＳ−５ｋＮＧ）を用いて圧縮特性を評価した。測定は、初期荷重４０Ｎ、圧縮速度３ｍｍ／ｍｉｎ、測定温度２３℃の条件で、圧縮板に潤滑油を塗布せず行った。なお、初期荷重をかけた状態を、応力０ｋｇ／ｃｍ^２、変位０ｍｍとした。

（４）感触
グリップをシャフトに取り付けて、ゴルフクラブを製作した。このゴルフクラブについて、１０名のゴルファーにグリップのフィーリングを評価させた。評価は、ワッグル時の感触、打撃時の感触、ならびに総合評価について行い、評価基準は下記の３段階とした。
○；良好と判断した人が８人以上
△；良好と判断した人が５人〜７人
×；良好と判断した人が４人以下

［グリップの作製］
表１に示す配合で各原料をバンバリーミキサー（材料温度８０℃〜１５０℃）で混練し、ゴム組成物を調製した。

表１で用いた材料は下記のとおりである。
天然ゴム：ＴＳＲ２０
ＥＰＤＭ：住友化学社製、エスプレン（登録商標）５０５Ａ（エチレン−プロピレン−ジエンゴム）
カーボンブラック：東海カーボン社製、シーストＳＯ（ＦＥＦ）
シリカ：ＥＶＯＮＩＫ社製、ウルトラジルＶＮ３
硫黄：鶴見化学工業社製、５％油入微粉硫黄（２００メッシュ）
酸化亜鉛：東邦亜鉛社製、銀嶺Ｒ
ステアリン酸：日油社製、ビーズステアリン酸つばき
プロセスオイル：出光興産社製、ダイアナプロセスオイルＰＡ３２
加硫促進剤：ソクシノールＤ、ノクセラー（登録商標）ＣＺおよびノクセラーＮＳを１：１：１（質量比）で混合したもの
ノクセラーＣＺ：大内新興化学工業社製、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド
ノクセラーＮＳ：大内新興化学工業社製、Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド
ソクシノールＤ：住友化学社製、１，３−ジフェニルグアニジン
発泡剤：Ａｋｚｏ Ｎｏｂｅｌ社製、「エクスパンセル９０９−８０ＤＵ」（熱可塑性樹脂の殻に低沸点炭化水素が内包された樹脂カプセル、体積平均粒子径１８μｍ〜２４μｍ、膨張開始温度１２０℃〜１３０℃）

前記ゴム組成物を用いて、外層用の扇台形状の未加硫のゴムシートおよび未加硫のキャップ部材を作製した。なお、外層用のゴムシートは厚さを一定とした。前記ゴム組成物を用いて、内層用の長方形状の未加硫のゴムシートを作製した。なお、内層用のゴムシートは、一方端から他方端に向かって徐々に厚くなるように形成した。マンドレルに内層用ゴムシートを巻き付け、この上に外層用ゴムシートを重ねて巻き付けた。これらのゴムシートを巻き付けたマンドレルおよびキャップ部材を、キャビティ面に溝パターンを備えた金型に投入した。そして、金型温度１６０℃、加熱時間１５分間で熱処理を行い、ゴルフ用グリップを得た。各グリップの評価結果を表２に示した。また、グリップＮｏ．１，３，５，７，８，１０，１５，１６，１８について、圧縮応力と圧縮ひずみとの関係を図４、図５に示した。

グリップＮｏ．１〜９は、円筒部の圧縮応力２０ｋｇ／ｃｍ^２時の圧縮ひずみ（ε_２０）が４６％〜５５％であり、圧縮応力１２０ｋｇ／ｃｍ^２時の圧縮ひずみ（ε_１２０）が６３％〜６９％である。これらのグリップＮｏ．１〜９は、いずれも打撃時およびワッグル時の両方において良好な感触が得られており、総合評価も優れている。

グリップＮｏ．１０〜１３，１９は、ε_２０が４６％未満の場合であり、ワッグル時の変形量が小さいため、硬すぎる感触となった。グリップＮｏ．１４，１５，１７は、ε_１２０が６９％超の場合であり、打撃時の変形量が大きすぎるため、しっかりと保持できないような感触となった。グリップＮｏ．１６は、ε_１２０が５５％超の場合であり、ワッグル時の変形量が大きすぎ、柔らかすぎる感触となった。グリップＮｏ．１８は、ε_１２０が６３％未満の場合であり、打撃時の変形量が小さいため、硬すぎる感触となった。

１：グリップ、２：円筒部、２ａ：内層、２ｂ：外層、３：キャップ部、４：ゴルフクラブ、５：シャフト、６：ヘッド

Claims (8)

1. シャフトが挿嵌される円筒部を有し、
   前記円筒部の圧縮応力２０ｋｇ／ｃｍ^２時の圧縮ひずみが４６％〜５５％であり、圧縮応力１２０ｋｇ／ｃｍ^２時の圧縮ひずみが６３％〜６９％であることを特徴とするゴルフクラブ用グリップ。
2. 前記円筒部が、円筒状内層と、前記内層を被覆する円筒状外層とを有する請求項１に記載のゴルフクラブ用グリップ。
3. 前記内層の密度が、０．２５ｇ／ｃｍ^３〜０．４０ｇ／ｃｍ^３である請求項２に記載のゴルフクラブ用グリップ。
4. 前記内層が、多孔質層である請求項２または３に記載のゴルフクラブ用グリップ。
5. 前記外層の厚さが、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍである請求項２〜４のいずれか一項に記載のゴルフクラブ用グリップ。
6. 前記内層の材料硬度（ＪＩＳ−Ａ）が、前記外層の材料硬度（ＪＩＳ−Ａ）よりも高い請求項２〜５のいずれか一項に記載のゴルフクラブ用グリップ。
7. 前記外層の材料硬度（ＪＩＳ−Ａ）が、前記内層の材料硬度（ＪＩＳ−Ａ）よりも高い請求項２〜５のいずれか一項に記載のゴルフクラブ用グリップ。
8. シャフトと、前記シャフトの一端に取り付けられたヘッドと、前記シャフトの他端に取り付けられたグリップとを備え、
   前記グリップが、請求項１〜７のいずれか１項に記載のゴルフクラブ用グリップであることを特徴とするゴルフクラブ。
   

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