JPS58131047A - 自動車用オ−ナメントの製造方法 - Google Patents
自動車用オ−ナメントの製造方法Info
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- JPS58131047A JPS58131047A JP1394782A JP1394782A JPS58131047A JP S58131047 A JPS58131047 A JP S58131047A JP 1394782 A JP1394782 A JP 1394782A JP 1394782 A JP1394782 A JP 1394782A JP S58131047 A JPS58131047 A JP S58131047A
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- thermoplastic resin
- molding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14688—Coating articles provided with a decoration
-
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- B29C2045/14729—Coating articles provided with a decoration decorations not in contact with injected material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、自動車用オーナメトの製造方法に関するも
のである。
のである。
自動車のボディに取付ける内装用あるいは外装用のオー
ナメントは、デザイン性及び安全性の点からボディと一
体感をもつことか近時増々づＰ求されてきていると共に
、高級化、高品質化の・ど５求も強い。
ナメントは、デザイン性及び安全性の点からボディと一
体感をもつことか近時増々づＰ求されてきていると共に
、高級化、高品質化の・ど５求も強い。
従来、この棟の自動車用オーナメントは、第１図に示す
如く樹脂をインジェクション金型によりモールドして、
薄巾の基台１上に文字部２（ン中ＧＬ）を突出させて形
成しており、文字部２を湿式あるいは乾式メッキにより
金属光沢のメッキ層とし、また、基台１は光沢面として
−、せたい部分以外をマスキングし吹付塗装し、かつ、
上に文字部２と基台１の相互の表面処理は撥装見切り３
により見分け、文字部２を見分けている。
如く樹脂をインジェクション金型によりモールドして、
薄巾の基台１上に文字部２（ン中ＧＬ）を突出させて形
成しており、文字部２を湿式あるいは乾式メッキにより
金属光沢のメッキ層とし、また、基台１は光沢面として
−、せたい部分以外をマスキングし吹付塗装し、かつ、
上に文字部２と基台１の相互の表面処理は撥装見切り３
により見分け、文字部２を見分けている。
上記従来の方法では、文字を見分けるためには、マスキ
ングの行程が必要となり、手数がかかると共に、モール
ド樹脂層の成形性の確保を考慮すると厚巾（約５塵）と
なり、自動車のボディがら必然的に浮き上ったものとな
っている。この厚さを考慮して薄肉化を図るとデザイン
の自由度に著し、く制約を受けることとなる。特に、近
年、自動車の外部突起物に対する規制に対応すべく、増
々、オーナメントの厚さを制限する方向にあり、そのた
め、薄肉化を図り、かつ、デザイン性の向上を図らなけ
れはならないという問題がある。
ングの行程が必要となり、手数がかかると共に、モール
ド樹脂層の成形性の確保を考慮すると厚巾（約５塵）と
なり、自動車のボディがら必然的に浮き上ったものとな
っている。この厚さを考慮して薄肉化を図るとデザイン
の自由度に著し、く制約を受けることとなる。特に、近
年、自動車の外部突起物に対する規制に対応すべく、増
々、オーナメントの厚さを制限する方向にあり、そのた
め、薄肉化を図り、かつ、デザイン性の向上を図らなけ
れはならないという問題がある。
この発明はＬ記した問題に鑑みてなされたものであり、
オーナメントの文字または意匠の状態に配列された意匠
プレートを、熱可塑性の樹脂で成形する基板表面に、表
面全体が平滑面となるように挿入固着して製造するよう
にし、薄肉化を図りボディとの一体感を持たせると共に
、立体感及び金属感を合せ持たせてデザイン性の向上も
菌る自動車用オーナメントの製造方法を提供するもので
ある。
オーナメントの文字または意匠の状態に配列された意匠
プレートを、熱可塑性の樹脂で成形する基板表面に、表
面全体が平滑面となるように挿入固着して製造するよう
にし、薄肉化を図りボディとの一体感を持たせると共に
、立体感及び金属感を合せ持たせてデザイン性の向上も
菌る自動車用オーナメントの製造方法を提供するもので
ある。
詳しくは、この発明は、第一（乙オーナメントの文字ま
たは意匠の状態に転写用フィルム上に配列された意匠プ
レートを熱可塑性の成形用樹脂シートの七に粘着剤ある
いは接着剤で転写、固定し、該状態で金型内に配置して
熱可塑性樹脂を射出し、該射出成形した基板の表面に上
記成形用樹脂シートを固着、融合するようにした自動車
用オーナメントの製造方法を提供するものである。
たは意匠の状態に転写用フィルム上に配列された意匠プ
レートを熱可塑性の成形用樹脂シートの七に粘着剤ある
いは接着剤で転写、固定し、該状態で金型内に配置して
熱可塑性樹脂を射出し、該射出成形した基板の表面に上
記成形用樹脂シートを固着、融合するようにした自動車
用オーナメントの製造方法を提供するものである。
は意匠の状態に転写用フィルムを用いずに冶具等に配列
された意匠プレートを、上記成形用樹脂シート上に転写
、固定し、そのまま、前記と同様に樹脂にて射出成形を
行って製造する方法を提供するものである。
された意匠プレートを、上記成形用樹脂シート上に転写
、固定し、そのまま、前記と同様に樹脂にて射出成形を
行って製造する方法を提供するものである。
第三に、この発明は転写用フィルム上に意匠プレートを
配列した状態のまま、樹脂にて吋出成形行った後、転写
用フィルムを除去して９ｊ ′Ｐ−：る方法を提供する
ものである。
配列した状態のまま、樹脂にて吋出成形行った後、転写
用フィルムを除去して９ｊ ′Ｐ−：る方法を提供する
ものである。
第四に、この発明は、オーナメントの文字または意匠の
状態に、転写用フィルムを用いずに、ｌＩ：着用治具に
配列された意匠プレートを、あ′）かしめ成形された熱
可塑性樹脂からなる基膜ノの表面（乙熱と圧力にて固定
するようにした自Ｌｉ車用オーナメントの製造方法を提
供するものである。
状態に、転写用フィルムを用いずに、ｌＩ：着用治具に
配列された意匠プレートを、あ′）かしめ成形された熱
可塑性樹脂からなる基膜ノの表面（乙熱と圧力にて固定
するようにした自Ｌｉ車用オーナメントの製造方法を提
供するものである。
以下、この発明を図面に示す実施例により詳♀１ｎに説
明する。
明する。
第２図はこの発明方法により製造したオーナメント４を
示し、５はオーナメントの文字または意匠に配列された
意匠プレート、６は意匠プレート５を固定した熱可塑性
の成形用樹脂フィルム、７はＬ記数形用樹脂フィルム６
と固定融合する熱可塑性樹脂製の基板である。
示し、５はオーナメントの文字または意匠に配列された
意匠プレート、６は意匠プレート５を固定した熱可塑性
の成形用樹脂フィルム、７はＬ記数形用樹脂フィルム６
と固定融合する熱可塑性樹脂製の基板である。
上記オーナメント４は第３図に示す方法で製造しており
、ます、メッキ、染色あるいは印刷を行ったアルミ等の
金属プレートあるいは樹脂製の意匠プレート５を形成す
る。該意匠プレート５は実施例では文字′Ｇ″と′Ｔ″
からなる。該意匠プレート５を転写用フィルム８の上に
文字又は意匠の状態に配列する。即ち、’ＧＴ ’
と文字の状態にならへる。この意匠プレート５を配列し
た転写用フィルム８をＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂等の熱
ｎＪ塑性の成形用樹脂フィルム６上に、意匠プレート５
側を当接させておき、意匠プレート５の裏面に粘着剤あ
るいは接着剤９を塗布しておき、意匠プレート５を成形
用樹脂フィルム６の表面６ａ側に転写、固定する。該成
形用樹脂フィルム６は透明でも、着色材料でもいずれで
もよい。成形用樹脂フィルム６に意匠プレート５を転写
固定すると、転写用フィルム８を除去する。ついで、意
匠プレート５を表面６ａに固定した成形用樹脂フィルム
６をインジェクション金型１０中に固定する。該金型１
０中では薄巾の矩形状に成形するよう：こしており、上
記意匠プレート５を固定伺：金型の型面に当接させて配
置している。その後、金型１０を閉じて、ＡＢＳ樹脂や
アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂を射出し、成形用樹脂フ
ィルム６を一側面に融合固着した基板７を成形する。該
成形時、音匠プレート５の位置しない部位（周辺部等）
では射出した樹脂が成形用樹脂フィルム６を型面に沿う
ように押圧し、よって、意匠プレート５の部分で成形用
樹脂フィルム６及び基板７が凹状となり、意匠プレート
の表面と該意匠プレート５を固着していない成形用樹脂
フィルム６の表面が型「四こ沿った均一な平滑面となり
、オーナメント４の全体が第２図に示す如く、薄巾な矩
形状として形成される。
、ます、メッキ、染色あるいは印刷を行ったアルミ等の
金属プレートあるいは樹脂製の意匠プレート５を形成す
る。該意匠プレート５は実施例では文字′Ｇ″と′Ｔ″
からなる。該意匠プレート５を転写用フィルム８の上に
文字又は意匠の状態に配列する。即ち、’ＧＴ ’
と文字の状態にならへる。この意匠プレート５を配列し
た転写用フィルム８をＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂等の熱
ｎＪ塑性の成形用樹脂フィルム６上に、意匠プレート５
側を当接させておき、意匠プレート５の裏面に粘着剤あ
るいは接着剤９を塗布しておき、意匠プレート５を成形
用樹脂フィルム６の表面６ａ側に転写、固定する。該成
形用樹脂フィルム６は透明でも、着色材料でもいずれで
もよい。成形用樹脂フィルム６に意匠プレート５を転写
固定すると、転写用フィルム８を除去する。ついで、意
匠プレート５を表面６ａに固定した成形用樹脂フィルム
６をインジェクション金型１０中に固定する。該金型１
０中では薄巾の矩形状に成形するよう：こしており、上
記意匠プレート５を固定伺：金型の型面に当接させて配
置している。その後、金型１０を閉じて、ＡＢＳ樹脂や
アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂を射出し、成形用樹脂フ
ィルム６を一側面に融合固着した基板７を成形する。該
成形時、音匠プレート５の位置しない部位（周辺部等）
では射出した樹脂が成形用樹脂フィルム６を型面に沿う
ように押圧し、よって、意匠プレート５の部分で成形用
樹脂フィルム６及び基板７が凹状となり、意匠プレート
の表面と該意匠プレート５を固着していない成形用樹脂
フィルム６の表面が型「四こ沿った均一な平滑面となり
、オーナメント４の全体が第２図に示す如く、薄巾な矩
形状として形成される。
尚、この発明は上記実施例に限定されず、第６図に示す
如く、成形用樹脂フィルム６を金廿Ｊ中てまげて基板７
の両側面にも固着融合するようにしてもよい。さらに、
第７図に示す如く、転写用フィルムを用いず、裏面に粘
着剤又は接着剤を塗布された意匠プレート５を治具１１
により意匠の状態に位置決めし、治具１１に対向して配
置した成形用樹脂フィルム６上に圧力をかけて固定して
もよい。また、意匠プレート５を１文字、１意匠づつ転
写甲フィルムあるいは治具に配置して成形用樹脂フィル
ムに固定してもよい。また、第８図に示す如く、意匠プ
レート５を配列した転写用フィルム８を成形用樹脂フィ
ルム６に固定せずにそのままインショクジョン金型１０
の中に固定し、その後、金型１０を閉じて熱可塑性樹脂
を射出し、意匠プレート５と熱可塑性樹脂で成形する基
板７を固定、融合させた後、金型より取り出し、転写用
フィルム８をはく離して形成してもよい。
如く、成形用樹脂フィルム６を金廿Ｊ中てまげて基板７
の両側面にも固着融合するようにしてもよい。さらに、
第７図に示す如く、転写用フィルムを用いず、裏面に粘
着剤又は接着剤を塗布された意匠プレート５を治具１１
により意匠の状態に位置決めし、治具１１に対向して配
置した成形用樹脂フィルム６上に圧力をかけて固定して
もよい。また、意匠プレート５を１文字、１意匠づつ転
写甲フィルムあるいは治具に配置して成形用樹脂フィル
ムに固定してもよい。また、第８図に示す如く、意匠プ
レート５を配列した転写用フィルム８を成形用樹脂フィ
ルム６に固定せずにそのままインショクジョン金型１０
の中に固定し、その後、金型１０を閉じて熱可塑性樹脂
を射出し、意匠プレート５と熱可塑性樹脂で成形する基
板７を固定、融合させた後、金型より取り出し、転写用
フィルム８をはく離して形成してもよい。
さらに、第９図に示す如く、あらかじめインショクジョ
ン金型１０で意匠プレート挿入部を凹状とした基板７を
成形しておき、圧着用治具１２に意匠プレート５を固定
し、ヒータ１３による熱と治具１２の作動による圧力と
で意匠プレート５を基板７′の凹部に固定融合して製造
してもよい。
ン金型１０で意匠プレート挿入部を凹状とした基板７を
成形しておき、圧着用治具１２に意匠プレート５を固定
し、ヒータ１３による熱と治具１２の作動による圧力と
で意匠プレート５を基板７′の凹部に固定融合して製造
してもよい。
上記したオーナメントの製造方法によれは、意匠プレー
トのみを変えることによりオーナメントの意匠を変える
ことが容易にてきるため、意匠性の自由度が大きい。ま
た、オーナメントの表面にメッキあるいは塗装をする必
要かなくなるため、作業が容易となり、かつ、品質感が
損なわれにくい。さら（乙文字や意匠を見分けるための
塗装見切り部が不要のため、オーナメントの厚さを薄く
することができると共に、オーナメントの表面を平滑面
にできるため、自動車のボディとの一体、感がでる。か
つ、オーナメント表面が平滑面であるため、ワックス、
はこり、泥等の付着物かたまりにくい。また、オーナメ
ントが薄巾で、かっ、表面が平滑であるため、歩行者等
への安全対策上有用である等の種々の利点を有するもの
である。
トのみを変えることによりオーナメントの意匠を変える
ことが容易にてきるため、意匠性の自由度が大きい。ま
た、オーナメントの表面にメッキあるいは塗装をする必
要かなくなるため、作業が容易となり、かつ、品質感が
損なわれにくい。さら（乙文字や意匠を見分けるための
塗装見切り部が不要のため、オーナメントの厚さを薄く
することができると共に、オーナメントの表面を平滑面
にできるため、自動車のボディとの一体、感がでる。か
つ、オーナメント表面が平滑面であるため、ワックス、
はこり、泥等の付着物かたまりにくい。また、オーナメ
ントが薄巾で、かっ、表面が平滑であるため、歩行者等
への安全対策上有用である等の種々の利点を有するもの
である。
第１図は従来のオーナメントを示しくＩ）は斜視図（ｍ
は（■）のＡＬＡ線断面図、第２ｐ＋はこの発明方法に
より製造したオーナメントを示しくＩ）は正面図、（Ｉ
Ｉ）はＢ−Ｂ線断面図、第３図はこの発明方法の一実施
例を示す概略図、第４図は第３図のＣ−Ｃ線断面図、第
５図は第３図のＤ−１）線断面図、第６図はオーナメン
トの変形例を示す断面図、第７図は製造方法の冶具を用
いる他の実施例を示す概略図、第８図は成形用樹脂フィ
ルムを用いない他の実施例を示す概略図、第９図は圧着
用治具を用いる他の実施例を示す概略Ｍである。 ４・・・オーナメント、５・・・意匠プレート、６・・
・成形用樹脂フィルム、７・・・基板、８・・・転写用
フィルム、１０・・・インショクジョン金型、１１．１
２・”治具。 特 許 出 願 人 株式会社東海理化電機製作所代
理 人 弁理士 青 山 葆 ほか２名第１図（Ｉ
） １ 第２図（Ｉ） ヒ 第１図（ＩＩ） 第２図（ＩＦ）
は（■）のＡＬＡ線断面図、第２ｐ＋はこの発明方法に
より製造したオーナメントを示しくＩ）は正面図、（Ｉ
Ｉ）はＢ−Ｂ線断面図、第３図はこの発明方法の一実施
例を示す概略図、第４図は第３図のＣ−Ｃ線断面図、第
５図は第３図のＤ−１）線断面図、第６図はオーナメン
トの変形例を示す断面図、第７図は製造方法の冶具を用
いる他の実施例を示す概略図、第８図は成形用樹脂フィ
ルムを用いない他の実施例を示す概略図、第９図は圧着
用治具を用いる他の実施例を示す概略Ｍである。 ４・・・オーナメント、５・・・意匠プレート、６・・
・成形用樹脂フィルム、７・・・基板、８・・・転写用
フィルム、１０・・・インショクジョン金型、１１．１
２・”治具。 特 許 出 願 人 株式会社東海理化電機製作所代
理 人 弁理士 青 山 葆 ほか２名第１図（Ｉ
） １ 第２図（Ｉ） ヒ 第１図（ＩＩ） 第２図（ＩＦ）
Claims (2)
- （１） オーナメントの文字または意匠の状態に配列
された意匠プレートを、金１（４Ｊ甲に配置して熱可塑
性樹脂を射出し、該熱可塑゛Ｋ （１１１５，で成形す
る基板表面に表面全体か平滑面とｉｆ ７．よう゛に意
匠プレートを挿入固定することを軒並゛−する自動車用
オーナメントの製造方法。 - （２） オーナメントの文字または意匠の状態に配列
された意匠プレートを、熱可塑性樹脂で予め成形された
基板の表面に、基板の表面全体が平滑面となるように挿
入固定したことを特徴とする自動車用オーナメントの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1394782A JPS58131047A (ja) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | 自動車用オ−ナメントの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1394782A JPS58131047A (ja) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | 自動車用オ−ナメントの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58131047A true JPS58131047A (ja) | 1983-08-04 |
| JPS6239085B2 JPS6239085B2 (ja) | 1987-08-21 |
Family
ID=11847396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1394782A Granted JPS58131047A (ja) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | 自動車用オ−ナメントの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58131047A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6229452A (ja) * | 1985-07-31 | 1987-02-07 | Hashimoto Forming Co Ltd | 車輌用装飾成形品 |
| EP0743166A3 (en) * | 1995-05-16 | 1997-01-08 | Ribas Quer, Maria Victoria | Box-case with characters incorporated |
| WO2004000524A1 (de) * | 2002-06-21 | 2003-12-31 | Weidmann Plastics Technology Ag | Verfahren zur herstellung eines erzeugnisses sowie nach diesem verfahren hergestelltes erzeugnis |
| EP1491316A2 (de) * | 2003-06-23 | 2004-12-29 | ArvinMeritor GmbH | Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffverbundbauteils, insbesondere eines Karosserieanbauteils |
| WO2007075462A1 (en) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Johnson Controls Technology Company | Molded article with in-molded decorative element |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS516184A (en) * | 1974-07-06 | 1976-01-19 | Kleentek Ind | Ekishono seiseisochi |
| JPS5446260A (en) * | 1977-09-20 | 1979-04-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Attaching of plate |
-
1982
- 1982-01-29 JP JP1394782A patent/JPS58131047A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS516184A (en) * | 1974-07-06 | 1976-01-19 | Kleentek Ind | Ekishono seiseisochi |
| JPS5446260A (en) * | 1977-09-20 | 1979-04-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Attaching of plate |
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| JPS6229452A (ja) * | 1985-07-31 | 1987-02-07 | Hashimoto Forming Co Ltd | 車輌用装飾成形品 |
| EP0743166A3 (en) * | 1995-05-16 | 1997-01-08 | Ribas Quer, Maria Victoria | Box-case with characters incorporated |
| WO2004000524A1 (de) * | 2002-06-21 | 2003-12-31 | Weidmann Plastics Technology Ag | Verfahren zur herstellung eines erzeugnisses sowie nach diesem verfahren hergestelltes erzeugnis |
| EP1491316A2 (de) * | 2003-06-23 | 2004-12-29 | ArvinMeritor GmbH | Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffverbundbauteils, insbesondere eines Karosserieanbauteils |
| EP1491316A3 (de) * | 2003-06-23 | 2005-02-02 | ArvinMeritor GmbH | Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffverbundbauteils, insbesondere eines Karosserieanbauteils |
| WO2007075462A1 (en) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Johnson Controls Technology Company | Molded article with in-molded decorative element |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6239085B2 (ja) | 1987-08-21 |
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