EP0994772B1 - Verfahren zum herstellen von beuteln mit durch einen schieber betätigten verschlussprofilen - Google Patents

Verfahren zum herstellen von beuteln mit durch einen schieber betätigten verschlussprofilen Download PDF

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EP0994772B1
EP0994772B1 EP99916982A EP99916982A EP0994772B1 EP 0994772 B1 EP0994772 B1 EP 0994772B1 EP 99916982 A EP99916982 A EP 99916982A EP 99916982 A EP99916982 A EP 99916982A EP 0994772 B1 EP0994772 B1 EP 0994772B1
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EP
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fact
closure
assembly
bags
sealing
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Henri Georges Bois
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Flexico France SARL
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Flexico France SARL
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/18—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
    • B65B61/188—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements by applying or incorporating profile-strips, e.g. for reclosable bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B70/813—Applying closures
    • B31B70/8131—Making bags having interengaging closure elements
    • B31B70/8132—Applying the closure elements in the machine direction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S493/00—Manufacturing container or tube from paper; or other manufacturing from a sheet or web
    • Y10S493/916—Pliable container
    • Y10S493/927—Reclosable

Definitions

  • the present invention relates to the field of sachets comprising complementary closure profiles designed to allow a series of successive openings / closings by a user.
  • the present invention relates to the field of bags whose closure profiles are ordered upon opening, respectively when closing with a cursor.
  • Bags comprising closure profiles actuated by slider offer the huge advantage, compared to sachets devoid of cursor, easy to handle.
  • the cursor facilitates the release of the profiles for opening the bags, or respectively engaging the profiles for closing said sachets. You just have to move the cursor to translation along the profiles.
  • the present invention now aims to provide new means for the automatic production of sachets having slider-operated closure / opening profiles.
  • the present invention ensures the initial seal of the bags and allows easy control and visualization of any opening or attempt inadvertent opening of these sachets.
  • this invention makes it possible to locate the latter outside the attachment zone (preferably materialized by welding jaws) of the assembly closure on the film making up the bag.
  • the present invention also makes it possible to deliver the sachets, either in the open state or in the closed state, depending on demand.
  • the present invention also relates to a machine for automatic manufacturing of sachets for the implementation of the process mentioned above, as well as the sachets thus obtained and the closure assembly for this process.
  • the present invention concern the manufacture on automatic machines of resealable bags slider-actuated closure profiles.
  • the present invention can be applied equally well to automatic production of bags with horizontal scrolling than at machines with automatic production of bags with vertical scrolling.
  • the present invention applies equally well to automatic bag making machines with filling during from a stage subsequent to manufacture and possibly separated geographically from the place of manufacture, than to manufacturing machines, filling and closing, in a single place and during stages successive.
  • the present invention applies preferentially, but not limitatively, to the machines for manufacturing, filling and closing of automatic bags (generally called "form, fill and seal” in English), and very advantageously such scrolling machines vertical.
  • these machines generally include a forming collar 100 which receives as input a film 110 in the planar state from an unwinder 112 and which provides the output film 110 shaped into a tube, a chute filling 120 which opens into this forming neck 100 and by consequently in said tube, longitudinal welding means 130 for close the tube longitudinally and means 140 capable of generating sequentially a first transverse weld before a product either introduced into the tube by the filler neck 120, then a second transverse weld when the product has been introduced into the tube, to close a package around it.
  • the automatic bag forming machine also receives a closure assembly 10 which comprises, as illustrated in FIG. 1, a support sheet 20 conformed in W, constituting on the one hand a strip tamper evident 22 in internal U provided on its internal surfaces 23, 24 in look respectively at complementary closure profiles 30, 40, and on the other hand, the external lateral veils 26, 28 which extend beyond the closure profiles 30, 40 and the internal U-band 22, the assembly of closure 10 also being pre-equipped with a series of sliders 50 actuating the closing profiles 30, 40 distributed over the length of the closure assembly routed.
  • a closure assembly 10 which comprises, as illustrated in FIG. 1, a support sheet 20 conformed in W, constituting on the one hand a strip tamper evident 22 in internal U provided on its internal surfaces 23, 24 in look respectively at complementary closure profiles 30, 40, and on the other hand, the external lateral veils 26, 28 which extend beyond the closure profiles 30, 40 and the internal U-band 22, the assembly of closure 10 also being pre-equipped with a series of sliders 50 actuating the closing profiles 30, 40
  • the closing profiles 30, 40 can be the subject of many variants. It is preferably respectively additional male / female profiles. Their structure will not described in more detail later.
  • each cursor 50 can be the subject of numerous variant embodiments.
  • each cursor is composed, as seen in Figure 1 of a sole 52 which bears on one side two lateral wings 54, 56 and a central separation rib 58 which defines in combination with the side wings 54, 56 two aisles converging / diverging depending on the direction considered, intended to receive respectively one of the sections 30, 40.
  • the structure of the sliders likely to be used in the context of the invention will not be described in more detail later.
  • the step of arrangement of the cursors 50 on the closure assembly 10 is equal to the size of the sachets to be formed.
  • this set of closure 10 is preferably conveyed longitudinally and fixed (from preferably by welding) via these external side sails 26, 28 on the free edges of the film 110 shaped into a tube.
  • the external support sails 26, 28 are very preferably welded to the film 110, at their section free 26a, 28a, located beyond the central U-shaped band 22.
  • the sails 26, 28 are welded to the film 110 using the means 130 mentioned above ensuring the longitudinal welding of the film.
  • the closure assembly 10 is sectioned to the size of the bag by the conventional cutting means, preferably associated with the means of transverse weld 140 ensuring the individualization of the sachets.
  • closure profiles 30, 40 are in taken (closed position) when fixing on the film 110. This arrangement guarantees precise and correct positioning of the closure assembly 10 on film 110.
  • closure profiles 30, 40 can be subsequently separated by moving the sliders 50 using a tool appropriate, if necessary.
  • pre-welds 60 it is also possible to provide pre-welds 60 to constant connection between the closing profiles 30, 40 before the delivery on the training machine automatic bag.
  • the pitch of these pre-welds 60 is equal to the size sachets.
  • the closure sections 30, 40 are engaged (closed position) between the cursor 50 and one of the pre-welds 60 and clear (open position) between the cursor 50 and the other pre-weld 60 adjacent.
  • pre-welds 60 are not always indispensable.
  • the implementations which avoid the use of such pre-welds have the advantage of avoiding any need for identification of the position of the closure assembly relative to the film.
  • a line of weakness or pre-cutting can be provided on the central U-shaped band 22, for example in the middle position of it.
  • Such a pre-cutting line is shown diagrammatically under the reference 25 in Figure 1.
  • the sheet 20 supporting the profiles, as well as the film 110 used in the scope of the present invention can be the subject of numerous variant embodiments. It can be a simple film made of material thermoplastic, see composite thermoplastic film, i.e. formed by juxtaposing different layers of different nature, or complex film formed for example from plastic coated paper or film Metallic.
  • a longitudinal routing of the closure assembly 10 that is to say a displacement of the assembly of closure 10 in the same direction as film 110.
  • Those skilled in the art know many machines for conveying transverse closing profiles. For this reason, this provision does not will not be described in more detail below.
  • a routing closure profiles transverse to the direction of the film 110 can either route the closure assembly as a section individualized pre-cut to the size of the sachets, either in the form of a continuous strip cut in situ to the size of the bag.
  • the bags are produced using two component films respectively the two main walls of the bag.
  • the complementary closure profiles 30, 40 can be reported, for example glued or welded, on the support sheet 20 or come in the mass, for example from molding, with this support sheet 20.
  • the width of the sails external lateral 26, 28 can be of the order of 25 to 40 mm. Furthermore, according to a variant the external lateral webs 26, 28 can be welded to their full width on the film of the sachets. In this case, the sections referenced 26a, 28a in Figure 1 are merged with the sails 26 and 28

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  • Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)

Claims (32)

  1. Verfahren zur automatischen Herstellung von Beuteln, die mit komplementären Schließprofilen (30, 40) ausgestattet sind, dadurch gekennzeichnet, daß es Schritte aufweist, die aus den folgenden bestehen:
    Zuführen mindestens einer Folie (110) im Durchlauf, die dazu eingerichtet ist, die Wände der Beutel zu bilden,
    Zuführen einer Schließgruppe (10) im Durchlauf, die einen W-förmig ausgebildeten Tragebogen (20) aufweist, der einerseits ein inneres, U-förmiges Unverletzbarkeitsband (22) bildet, das auf seinen gegenüberliegenden Innenflächen (23, 24) jeweils mit komplementären Schließprofilen (30, 40) versehen ist, und andererseits seitliche, äußere Flügel (26, 28) bildet, die sich über Schließprofile (30, 40) und das innere, U-förmige Band (22) hinauserstrecken, wobei die Schließgruppe (10) außerdem vorher mit einer Reihe von Schiebern (50) zur Betätigung der Schließprofile (30, 40) ausgestattet wurde, die über die Länge der zugeförderten Schließgruppe (10) verteilt sind, und
    Befestigen der so ausgebildeten Schließgruppe (10) mittels der seitlichen, äußeren Trageflügel (26, 28) auf der Folie (110), die die Wand des Beutels bildet, auf Höhe der freien Stücke (26a, 28a) dieser Trageflügel.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es auf einer automatischen Maschine zur Herstellung von Beuteln mit horizontalem Durchlauf durchgeführt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es auf einer automatischen Maschine zur Herstellung von Beuteln mit vertikalem Durchlauf durchgeführt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß es auf einer automatischen Maschine zur Herstellung, zum Befüllen und zum Verschließen von Beuteln durchgeführt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen den Läufern (50) auf der Schließgruppe (10) gleich ist der Größe der auszubildenden Beutel.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schließgruppe (10) parallel zur Versetzungsrichtung der Folie (110) herangeführt wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schließgruppe (10) senkrecht zur Versetzungsrichtung der Folie (110) herangeführt wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Schließprofile (30, 40) während der Befestigung auf der Folie (110) in Eingriff (in geschlossener Stellung) befinden.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schließgruppe (10) vor dem Heranführen auf die Maschine zur automatischen Ausbildung von Beuteln Vorab-Schweißstellen (60) mit konstantem Abstand aufweist, die eine Verbindung zwischen den komplementären Schließprofilen (30, 40) sicherstellt.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Vorab-Schweißstellen (60) gleich ist der Größe der Beutel.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Schließprofile (30, 40) zwischen dem Schieber (50) und einer der Vorab-Schweißstellen (60) in Eingriff (in geschlossener Stellung) und zwischen dem Schieber (50) und der anderen, benachbarten Vorab-Schweißstelle (60) außer Eingriff (in offener Stellung) befinden.
  12. Maschine zur automatischen Herstellung von Beuteln, die mit komplementären Schließprofilen (30, 40) ausgestattet sind, zur Umsetzung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß sie folgende Merkmale aufweist:
    Mittel (112), die dazu geeignet sind, mindestens eine Folie (110) im Durchlauf zuzuführen, die dazu eingerichtet ist, die Wände der Beutel zu bilden,
    Mittel, die dazu geeignet sind, eine Schließgruppe (10) im Durchlauf zuzuführen, die einen W-förmig ausgebildeten Tragebogen (20) aufweist, der einerseits ein inneres, U-förmiges Unverletzbarkeitsband (22) bildet, das auf seinen gegenüberliegenden Innenflächen (23, 24) jeweils mit komplementären Schließprofilen (30, 40) versehen ist, und andererseits seitliche, äußere Flügel (26, 28) bildet, die sich über Schließprofile (30, 40) und das innere, U-förmige Band (22) hinauserstrecken, wobei die Schließgruppe (10) außerdem vorher mit einer Reihe von Schiebern (50) zur Betätigung der Schließprofile (30, 40) ausgestattet wurde, die über die Länge der zugeförderten Schließgruppe (10) verteilt sind, und
    Mittel (130), die dazu geeignet sind, die so gebildete Schließgruppe (10) mittels der seitlichen, äußeren Trageflügel (26, 28) auf der die Wand des Beutels bildenden Folie (110) und auf Höhe der freien Stücke dieser Trageflügel zu befestigen.
  13. Maschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß sie horizontalen Durchlauf aufweist.
  14. Maschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß sie vertikalen Durchlauf aufweist.
  15. Maschine nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine automatische Maschine zur Herstellung, zum Befüllen und zum Verschließen von Beuteln bildet.
  16. Maschine nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Formgebungshals (100) aufweist, der am Einlaß eine Folie (110) in ebenem Zustand von einem Abwickler (112) her aufnimmt und der am Auslaß die als Rohr verformte Folie (110) abgibt, eine Einfüllrutsche (120), die in den Formgebungshals (100) und demzufolge in das genannte Rohr einmündet, Mittel (130) zur Längsverschweißung, um das Rohr in Längsrichtung zu schließen, sowie Mittel (140) aufweist, die dazu geeignet sind, in der Folge eine erste Querverschweißung zu erzeugen, bevor ein Produkt in das Rohr durch die Einfüllrutsche (120) eingeführt wird, und dann eine zweite Querverschweißung, sobald das Produkt in das Rohr eingeführt ist, um eine Verpackung rund um dieses zu bilden.
  17. Maschine nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Schieber (50) auf der Schließgruppe (10) gleich ist der Größe der zu bildenden Beutel.
  18. Maschine nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Schließgruppe (10) parallel zur Bewegungsrichtung der Folie (110) herangeführt wird.
  19. Maschine nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Schließgruppe (10) senkrecht zur Bewegungsrichtung der Folie (110) herangeführt wird.
  20. Maschine nach einem der Ansprüche 12 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Schließprofile (30, 40) während der Befestigung auf der Folie (110) in Eingriff (in geschlossener Lage) befinden.
  21. Maschine nach einem der Ansprüche 12 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Schließgruppe (10) in gleichmäßigem Abstand Vorab-Schweißstellen (60) aufweist, die eine Verbindung zwischen den komplementären Schließprofilen (30, 40) vor dem Heranführen auf der Maschine zur automatischen Bildung von Beuteln sicherstellt.
  22. Maschine nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Vorab-Schweißstellen (60) gleich der Größe der Beutel ist.
  23. Maschine nach einem der Ansprüche 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Schließprofile (30, 40) zwischen dem Schieber (50) und einer der Vorab-Schweißstellen (60) in Eingriff (in geschlossener Stellung) und zwischen dem Schieber (50) und der anderen, benachbarten Vorab-Schweißstelle (60) außer Eingriff (in offener Stellung) befinden.
  24. Mit komplementären Schließprofilen (30, 40) ausgestatteter Beutel, der eine Schließgruppe (10) und eine die Wände des Beutels bildende Folie (110) aufweist, wobei die Schließgruppe (10) mit einem Schieber (50) zur Betätigung der Schließprofile (30, 40) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schließgruppe (10) einen W-förmig ausgebildeten Tragebogen (20) aufweist, der einerseits ein inneres, U-förmiges Unverletzbarkeitsband (22) bildet, das auf seinen gegenüberliegenden Innenflächen (23, 24) jeweils mit komplementären Schließprofilen (30, 40) versehen ist, und andererseits seitliche, äußere Flügel (26, 28) bildet, die sich über Schließprofile (30, 40) und das innere, U-förmige Band (22) hinauserstrecken, wobei die Flügel (26, 28) auf der Folie (110) auf Höhe ihres freien Stückes (26a, 28a) befestigt sind.
  25. Beutel nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß das U-förmige, innere Unverletzbarkeitsband (22) eine Linie aus vorab eingebrachten Einschnitten (25) besitzt.
  26. Beutel nach einem der Ansprüche 24 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber aus einer Sohle (52), die auf einer Hauptfläche zwei seitliche Flügel (54, 56) trägt, und aus einer mittigen Trennrippe (58) zusammengesetzt ist, die in Kombination mit den seitlichen Flügeln (54, 56) zwei je nach Betrachtungsrichtung konvergierende bzw. divergierende Gleitbahnen festlegt, die dazu bestimmt sind, jeweils eines der Profile (30, 40) aufzunehmen.
  27. Schließgruppe (10), die mit einem Schieber (50) zur Betätigung von Schließprofilen (30, 40) versehen ist, für die Herstellung von Beuteln nach einem der Ansprüche 24 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen W-förmig ausgebildeten Tragebogen (20) aufweist, der einerseits ein inneres, U-förmiges Unverletzbarkeitsband (22) bildet, das auf seinen gegenüberliegenden Innenflächen (23, 24) jeweils mit komplementären Schließprofilen (30, 40) versehen ist, und andererseits seitliche, äußere Flügel (26, 28) bildet, die sich über Schließprofile (30, 40) und das innere, U-förmige Band (22) hinauserstrecken und dazu bestimmt sind, an den Wänden des Beutels auf Höhe ihrer freien Stücke (26a, 28a) befestigt zu werden.
  28. Baugruppe nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Schließgruppe (10) Vorab-Schweißstellen (60) aufweist, die eine Verbindung zwischen den komplementären Schließprofilen (30, 40) vor der Heranführung auf die automatische Maschine zur Bildung von Beuteln sicherstellt.
  29. Baugruppe nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Vorab-Schweißstellen (60) gleich der Größe der herzustellenden Beutel ist.
  30. Baugruppe nach einem der Ansprüche 28 oder 29, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Schließprofile (30, 40) zwischen dem Schieber (50) und einer der Vorab-Schweißstellen (60) in Eingriff (in geschlossener Stellung) und zwischen dem Schieber (50) und der anderen, benachbarten Vorab-Schweißstelle (60) außer Eingriff (in offener Stellung) befinden.
  31. Baugruppe nach einem der Ansprüche 27 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß das U-förmige, innere Unverletzbarkeitsband (22) eine Linie aus vorab eingebrachten Einschnitten (25) besitzt.
  32. Baugruppe nach einem der Ansprüche 27 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber aus einer Sohle (52), die auf einer Hauptfläche zwei seitliche Flügel (54, 56) trägt, und aus einer mittigen Trennrippe (58) zusammengesetzt ist, die in Kombination mit den seitlichen Flügeln (54, 56) zwei je nach Betrachtungsrichtung konvergierende bzw. divergierende Gleitbahnen festlegt, die dazu bestimmt sind, jeweils eines der Profile (30, 40) aufzunehmen.
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