EP1387792B1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen von beuteln mit von einem schieber betätigbaren schliessprofilen , und erzeugte beutel - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum herstellen von beuteln mit von einem schieber betätigbaren schliessprofilen , und erzeugte beutel Download PDF

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EP1387792B1
EP1387792B1 EP02732871A EP02732871A EP1387792B1 EP 1387792 B1 EP1387792 B1 EP 1387792B1 EP 02732871 A EP02732871 A EP 02732871A EP 02732871 A EP02732871 A EP 02732871A EP 1387792 B1 EP1387792 B1 EP 1387792B1
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bags
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    • Y10S493/00—Manufacturing container or tube from paper; or other manufacturing from a sheet or web
    • Y10S493/916—Pliable container
    • Y10S493/927—Reclosable

Definitions

  • the present invention relates to the field of bags comprising complementary closure profiles designed to allow a series of successive openings / closings by a user.
  • the present invention relates to the field of bags whose closure profiles are controlled at the opening or closing by a slider.
  • Pouches comprising slider actuated closure profiles offer the enormous advantage over easy-to-use bags without sliders.
  • the slider facilitates the clearance of the profiles for the opening of the bags, or respectively the engagement of the profiles for the closure of said bags. Simply move the cursor in translation along the profiles.
  • the device described in document FR-2 778 362 proposes a machine for the automatic manufacture of bags equipped with complementary closure profiles shown in FIG. 1. It comprises a forming neck 100 which receives as input a film 110 to the plane state coming from an unwinder 112 and which outputs the film 110 shaped as a tube, a filler neck 120 which opens into this forming neck 100 and consequently into said tube, longitudinal welding means 130 for closing the tube longitudinally and means 140 capable of sequentially generating a first transverse weld before a product is introduced into the tube through the filler neck 120, then a second transverse weld when the product has been introduced into the tube, for close a package around it.
  • US-A-5 174 657 discloses a pouch making method according to the preamble of claim 1 and a pouch according to the preamble of claim 27.
  • closure profiles provided with their slider are fixed on the free edges of the plastic film, that is to say to the right of the longitudinal weld closing the tube longitudinally.
  • closure profiles and their associated sliders due in particular to the extra thickness they create, disrupt the welding and closure of the bags.
  • the invention proposes to overcome these disadvantages.
  • the present invention also relates to a bag-making machine and the bags obtained.
  • the present invention relates to the manufacture on automatic machine of reclosable bags slider actuated closure profiles.
  • the present invention can be applied both to the machines for the automatic manufacture of horizontal scrolling bags and to machines for automatic production of vertical scrolling bags.
  • the present invention applies equally to machines for the automatic manufacture of sachets with filling during a step subsequent to manufacture and possibly separated geographically from the place of manufacture, to the machines for manufacturing, filling and closing, in a single place and in successive stages.
  • the present invention applies preferentially, but not exclusively, to machines for manufacturing, filling and closing sachets in automatic (generally called “form, fill and seal” in English), and very advantageously such vertical scrolling machines.
  • FIG. 2 The structure of a possible embodiment of a manufacturing machine according to the invention is shown in Figure 2. It is inspired by the structure of the machine of Figure 1. The similar elements in Figures 1 and 2 are referenced by identical numbers. Referring also to Figure 3 which is a sectional view of this first possible embodiment.
  • closure profiles 30, 40 may be subject to numerous variants. These are preferably respectively male / female profiles or complementary hooks. Their structure will not be described in more detail later.
  • closure profiles 30, 40 are carried by separate lateral support webs 26, 28, respectively.
  • each cursor is composed, as seen in Figure 3 of a sole 52 which carries on one side two lateral wings 54, 56 and a central separation rib 58 which defines in combination with the lateral wings 54, 56 two convergent / divergent corridors in the direction considered, respectively to receive one of the profiles 30, 40.
  • the structure of the sliders may be used in the context of the invention will not be described in more detail later.
  • the pitch of the sliders 50 on the closure assembly 10 is equal to the size of the bags to be formed.
  • this closure assembly 10 is preferably conveyed longitudinally and fixed (preferably by welding) via these external lateral sails 26, 28 on the side diametrically opposed to the free edges of the 110 film shaped tube.
  • a loop is produced in the moving film on the side substantially opposite to the free edges of the moving film 110.
  • the loop has substantially the shape of a W.
  • This form of W is given by fingers 132, 133, 134 arranged in staggered relation to each other.
  • the two fingers 132; 134 are arranged on the inner surface of the film 110.
  • the finger 133, inserted between the fingers 132, 134, is placed on the outer surface of the film 110.
  • the fingers 132, 133, 134 are fixed for example on the frame of the machine.
  • the separate external support webs 26, 28 are very preferably welded to the film 110, at their free section 26a, 28a.
  • the outer webs 26, 28 are welded to the film 110 using the means 131 ( Figure 3) separate means 130 above providing the longitudinal welding of the film.
  • the means 131 must ensure the transfer of heat for the welding of the separate outer support webs 26 and 28 on the film 110, but avoid sticking them together.
  • means - such as fingers or blades for example - interposed between the webs 26 and 28 at the time of their welding on the film 110 by the means 131.
  • Such means are known to those skilled in the art and will not be described in this application. They can be formed by the finger 133.
  • FIG. 4 shows a cross-section of an assembly of two fingers 133, 134 partially juxtaposed allowing a folding capable of generating a clean loop to ensure the fastening of the closure assembly 10 on the film 110.
  • FIG. 5 shows the disposition of the closure assembly 10 on the film 110 before it moves on the forming neck. Fixing the closure assembly 10 in this configuration is done by means of welding similar to the means 131. In the same way as before, the closure assembly 10 is preferably fixed in the concave part of the loop on the surface of the film 110 which corresponds to the outer surface of the bag. Once the closure assembly 10 is attached to the film, the use of the finger 133 is no longer necessary.
  • the separate external support webs 26, 28 are very preferably welded to the film 110, at their free section 26a, 28a.
  • the closure assembly 10 fixed in the concave portion of the loop is straightened to match the shape of the tube. This straightening can be assisted with fingers 132 and 134.
  • the bag can thus be welded longitudinally by means 130 as in the first embodiment.
  • the closure assembly 10 is cut at the waist the bag by the conventional cutting means, preferably associated with the transverse welding means 140 ensuring the individualization of the bags.
  • closure profiles 30, 40 are in engagement (closed position) during attachment to the film 110. This arrangement ensures a precise and correct positioning of the closure assembly 10 on the film 110.
  • closure profiles 30, 40 can be subsequently separated by moving the sliders 50 with a suitable tool, if necessary.
  • pre-welds 60 with a constant pitch of connection between the complementary closure profiles 30, 40 before being conveyed to the bag-forming machine.
  • the pitch of these pre-welds 60 is equal to the size of the bags.
  • the closing profiles 30, 40 are engaged (closed position) between the slider 50 and one of the pre-welds 60 and released (open position) between the slider 50 and the other adjacent pre-weld 60 .
  • pre-welds 60 are not always indispensable.
  • implementations that avoid the use of such pre-welds have the advantage of avoiding any need to identify the position of the closure assembly relative to the film.
  • a line of weakness or pre-cut can be provided on the surface of the film 110, for example in the median position of the concave part.
  • Such a pre-cut line is shown schematically as 25 in FIGS. 3 and 6.
  • the sheets 26 and 28 supporting the profiles, as well as the film 110 used in the context of the present invention may be the subject of numerous variants. It may be a single film of thermoplastic material, or composite thermoplastic film, that is to say formed by juxtaposition of different layers of different nature, or complex film formed for example of plastic coated paper or film metallic.
  • the complementary closure profiles 30, 40 may be attached, for example glued or welded, on the support sheets 26 and 28 or integrally molded, for example integrally molded, with these support sheets 26 and 28.
  • the width of the outer lateral sails 26, 28 may be of the order of 10 to 40 mm.
  • the forming neck 100 has a polygonal cross section, preferably square.
  • a loop 114 is outwardly projecting at each of the corners of the neck 100.
  • One of these loops 114 is formed by joining the two free edges of the film.
  • these loops 114 are fixed by any suitable welding or bonding means, at their inner surface opposite as shown schematically in FIG. 7.
  • the outer surface of the film 110 may be provided, at least locally at the level of the fastening zone of the closure assembly 10, and before the fastening thereof, d a layer of material suitable for facilitating the fixing of the assembly 10, preferably by welding.
  • a layer of material may for example be formed of a layer of double-sided adhesive or a complex based on polyethylene.

Claims (29)

  1. Verfahren zur automatischen Herstellung von Beuteln, die mit komplementären Schließprofilen ausgestattet sind, die fest mit unterschiedlichen Tragestreifen versehen sind, wonach:
    - man mindestens eine Folie (110) im Durchlauf zuführt, die geeignet ist, die Wände der Beutel zu bilden,
    - man eine Schließanordnung (10) im Durchlauf zuführt, die komplementäre Schließprofile (30, 40) umfaßt, die fest mit verschiedenen, seitlichen Tragestreifen (26, 28) verbunden sind, die eine Innen- und Außenoberfläche aufweisen und sich über die Schließanordnungen hinaus erstrecken,
    - man in der Folie beim Durchlauf einen Umschlag bildet, und
    - man die Schließanordnung (10) mittels der seitlichen Tragestreifen auf der Folie (110) befestigt, die die Wände des Beutels bildet,

    dadurch gekennzeichnet, daß
    - man, wobei die Profile der Schließanordnung den Betätigungsläufern der Schließprofile zugeordnet sind, die über die Länge der herangeführten Schließanordnung verteilt sind, beim Befestigen der Außenoberfläche der Tragestreifen die Schließanordnung in einem konkaven Teil des Umschlags auf der Oberfläche der Folie befestigt, die der Außenoberfläche des Beutels entspricht.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es auf einer Maschine zur automatischen Herstellung von Beuteln im horizontalen Durchlauf durchgeführt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es auf einer Maschine zur automatischen Herstellung von Beuteln im vertikalen Durchlauf durchgeführt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß es auf einer automatischen Maschine zur Herstellung, zum Befüllen und zum Verschließen von Beuteln durchgeführt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schließanordnung (10) auf der Oberfläche der Folie (110) vor dem Durchlaufen der Kunststofffolie auf einer Maschine zur automatischen Herstellung von Beuteln befestigt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man den Umschlag in der Folie (110) im Durchlauf durch Finger herstellt, die auf dem Maschinengestell befestigt sind und sich zueinander versetzt erstrecken, um dem Umschlag eine im wesentlichen W-förmige Form zu geben.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilung der Läufer auf der Schließanordnung gleich ist der Größe der zu bildenden Beutel.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schließanordnung parallel zur Bewegungsrichtung der Folie herangeführt wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schließprofile während der Befestigung auf der Folie in Eingriff stehen (geschlossene Lage).
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schließanordnung Vorab-Schweißungen mit konstanter Teilung umfaßt, die eine Verbindung zwischen den komplementären Schließprofilen sicherstellen, und zwar vor dem Heranführen auf der Maschine zur automatischen Beutelherstellung.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilung der Vorab-Schweißungen gleich ist der Größe der Beutel.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Schließprofile (30, 40) zwischen dem Läufer (50) und einer der Vorab-Schweißungen (60) in Eingriff (geschlossene Lage), und zwischen dem Läufer (50) und der anderen Vorab-Schweißung (60) außer Eingriff (offene Lage) stehen.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß sich eine Schwächungslinie oder ein Vorab-Einschnitt auf der Oberfläche der Folie (110) erstreckt, zum Beispiel in der mittleren Lage des konkaven Teils.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß es den Schritt umfaßt, der darin besteht, die Folie (110) auf einem Formhals (100) mit polygonalem, bevorzugt quadratischem, Querschnitt zu verformen, mit der Bildung eines Umschlags (114) an jedem der Ecken des Halses (100), der Bildung einer konkaven Aussparung für einen dieser Umschläge (114) und der Befestigung der Schließanordnung (10) in dieser konkaven Aussparung.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß es den Schritt umfaßt, der darin besteht, die Außenoberfläche der Folie (110), mindestens örtlich auf Höhe der Zone der Befestigung der Schließanordnung (10) und vor der Befestigung dieser, mit einer Materialschicht zu versehen, die geeignet ist, die Befestigung der Anordnung (10), bevorzugt durch Schweißung, zu erleichtern.
  16. Maschine zur automatischen Herstellung von Beuteln, die mit komplementären Schließprofilen (30, 40) ausgestattet sind, zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 15, umfassend:
    - Mittel (112), die dazu eingerichtet sind, im Durchlauf mindestens eine Folie (110) heranzuführen, die geeignet ist, die Wände der Beutel zu bilden,
    - Mittel, die dazu eingerichtet sind, im Durchlauf eine Schließanordnung (10) heranzuführen, die komplementäre Schließprofile umfaßt, die fest mit seitlichen, unterschiedlichen Tragestreifen verbunden sind, die eine Innen- und eine Außenoberfläche aufweisen und die sich über die Schließprofile hinaus erstrecken,
    - Mittel (132, 134, 135), die dazu eingerichtet sind, im Durchlauf einen Umschlag in der Folie herzustellen,
    - Mittel zum Befestigen der Schließanordnung mittels der seitlichen Tragestreifen auf der Folie, die die Wand des Beutels bildet,

    dadurch gekennzeichnet, daß sie umfaßt:
    - Mittel zum Befestigen der Schließanordnung in einem konkaven Teil des Umschlags auf der Oberfläche der Folie, die der Außenoberfläche des Beutels entspricht, wobei die Profile der Schließanordnung Betätigungsläufern der Profile der Schließanordnung zugeordnet sind, die über die Länge der herangeführten Schließanordnung verteilt sind, beim Befestigen der Außenoberfläche der Tragestreifen.
  17. Maschine nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß sie für den horizontalen Durchlauf bestimmt ist.
  18. Maschine nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß sie für den vertikalen Durchlauf bestimmt ist.
  19. Maschine nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine automatische Maschine zum Herstellen, Befüllen und Schließen von Beuteln bildet.
  20. Maschine nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß sie Mittel umfaßt, die geeignet sind, die Schließanordnung auf der Folienoberfläche vor dem Durchlauf der plastischen Folie auf einer Maschine zur automatischen Herstellung von Beuteln zu befestigen.
  21. Maschine nach einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Umschlag in der durchlaufenden Folie durch Finger (132, 133, 134) ausgeführt wird, die auf dem Maschinengestell befestigt sind und sich und sich zueinander in Gegenrichtung erstrecken, um dem Umschlag im wesentlichen eine W-Form zu geben.
  22. Maschine nach einem der Ansprüche 16 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Verformungshals (100), der im Einlaß eine Folie (110) in ebenem Zustand von einer Abwickeleinrichtung (112) her aufnimmt und der am Auslaß die als Rohr verformte Folie (110) abgibt, eine Einfüllrutsche (120), die in den Verformungshals (100) und demzufolge in das genannte Rohr einmündet, Mittel (130) zum Längsverschweißen, um das Rohr in Längsrichtung zu schließen, und Mittel (140) umfaßt, die geeignet sind, aufeinanderfolgend eine erste, querverlaufende Schweißstelle, bevor ein Produkt durch die Einfüllrutsche (120) in das Rohr eingeführt wird, eine zweite, querverlaufende Schweißstelle, sobald das Produkt in das Rohr eingeführt wurde, um eine Umhüllung um dieses zu schließen, sowie Mittel (131) zur Befestigung der Schließgruppen auf einer Seite zu erzeugen, die im wesentlichen der Seite gegenüberliegt, auf welcher die Längsverschweißung der Schließmittel (130) vorgenommen wird.
  23. Maschine nach einem der Ansprüche 16 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Schließanordnung (10) parallel zur Bewegungsrichtung der Folie (110) herangeholt wird.
  24. Maschine nach einem der Ansprüche 16 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß sie Mittel aufweist, die geeignet sind, die Schließprofile (30, 40) während der Befestigung auf der Folie (110) in Eingriff (geschlossene Lage) zu bringen.
  25. Maschine nach einem der Ansprüche 16 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß sie Mittel umfaßt, die geeignet sind, eine Schwächungslinie oder einen Vorab-Einschnitt auf der Oberfläche der Folie (110) herzustellen, zum Beispiel in der mittleren Lage des konkaven Abschnitts.
  26. Maschine nach einem der Ansprüche 16 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Verformungshals (100) mit polygonförmigem, bevorzugt quadratischem Querschnitt, Mittel zur Herstellung eines Umschlags (114) auf jedem der Ecken des Halses (100), Mittel zur Bildung einer konkaven Aussparung für einen dieser Umschläge und Mittel zur Befestigung der Schließanordnung (10) in dieser konkaven Aussparung (116) umfaßt.
  27. Beutel, der mit komplementären Schließprofilen (30, 40) ausgestattet ist, der durch Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 15 und/oder mit Hilfe einer Maschine nach einem der Ansprüche 16 bis 26 erhalten wurde, umfassend eine Folie, die zur Bildung der Wände des Beutels geeignet ist, und eine Schließanordnung, die komplementäre Schließprofile umfaßt, die fest mit unterschiedlichen Tragestreifen verbunden sind, welche eine Innen- und eine Außenoberfläche aufweisen und sich über die Schließprofile hinaus erstrecken, wobei die Schließanordnung mittels der seitlichen Tragestreifen auf einer Folie befestigt ist, die die Wand des Beutels bildet, in einem Abschnitt eines Umschlags auf der Folienoberfläche, die der Außenoberfläche des Beutels entspricht, dadurch gekennzeichnet, daß die Profile der Schließanordnung einem Läufer zur Betätigung der Schließprofile zugeordnet sind, und die Schließanordnung in dem konkaven Abschnitt durch die Außenoberfläche der Tragestreifen befestigt ist.
  28. Beutel nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß ein mittlerer Abschnitt der konkaven Aussparung des Umschlags eine Linie von Vorabeinschnitten (25) besitzt.
  29. Beutel nach einem der Ansprüche 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, daß der Läufer zusammengesetzt ist aus einer Sohle (52), die auf der einen Fläche zwei seitliche Flügel (54, 56) trägt, und einer mittigen Trennungsrippe (58), die in Kombination mit den seitlichen Flügeln (54, 56) zwei nach der in Betracht gezogenen Richtung konvergierende/divergierende Rinnen definiert, die dazu bestimmt sind, jeweils eines der Profile (30, 40) aufzunehmen.
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