EP1226929B1 - Verfahren und Maschine zur Herstellung von Seitenfaltbeutel mit Reissverschluss - Google Patents

Verfahren und Maschine zur Herstellung von Seitenfaltbeutel mit Reissverschluss Download PDF

Info

Publication number
EP1226929B1
EP1226929B1 EP02290173A EP02290173A EP1226929B1 EP 1226929 B1 EP1226929 B1 EP 1226929B1 EP 02290173 A EP02290173 A EP 02290173A EP 02290173 A EP02290173 A EP 02290173A EP 1226929 B1 EP1226929 B1 EP 1226929B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet
bag
cutouts
longitudinal
closure means
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02290173A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1226929A1 (de
Inventor
Henri Georges Bois
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
S2F Flexico SARL
Original Assignee
S2F Flexico SARL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by S2F Flexico SARL filed Critical S2F Flexico SARL
Publication of EP1226929A1 publication Critical patent/EP1226929A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1226929B1 publication Critical patent/EP1226929B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/10—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents with gusseted sides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B70/813—Applying closures
    • B31B70/8131—Making bags having interengaging closure elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
    • B65D33/25—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners
    • B65D33/2508—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor

Definitions

  • the present invention relates to the field of packaging bags.
  • the present invention relates to the field of sachets packaging having side gussets.
  • JP-A-07100972 discloses a method of manufacture packing bags which consists in driving a sheet intended for forming a packaging bag, in a longitudinal direction which coincides with its elongation direction, sequentially forming pairs of cuts respectively in two areas of the sheet of packaging bag for forming side gussets longitudinally, form longitudinal lateral gussets on the leaf, and bring the longitudinal edges of the sheet closer together and fix its edges longitudinal sides of the sheet to close the bag.
  • closure means based on complementary profiles are placed sequentially and transversely on the sheet, opposite the area of the sheet between two associated cuts, and are fixed on the sheet.
  • the present invention now aims to propose new means for manufacturing pouches with side gussets.
  • means of closure based on complementary profiles are carried by a band folded on itself in U to form two generally parallel support wings between them, oriented transversely to the longitudinal direction of the bag and fixed respectively on the inner face of two main panels of the bag formed by said sheet.
  • closure means based on complementary profiles comprise a slider control.
  • the present invention also relates to a machine for the implementation of of the aforementioned process as defined in a independent claim attached.
  • FIG. 1 appended hereto shows a sheet 10 whose direction of elongation is referenced 12 and the longitudinal edges which are parallel thereto, are referenced 14 and 16.
  • the sheet 10 is driven by displacement, by any appropriate means, typically from a reserve roll, according to its elongation direction 12.
  • pairs of cutouts 20, 22, are performed sequentially in the sheet 10, in two zones 30, 32 of the sheet 10 intended to subsequently form lateral longitudinal bellows 40, 42.
  • Such cuts 20, 22 can be made using a punch classics shown as 21, 23 in Figure 1.
  • the scrolling of the film 10 in the direction 12 can be interrupted during the movement of punch 21, 23.
  • the longitudinal pitch (i.e. in direction 12) separating two pairs adjacent cuts 20, 22 is equal to the pitch of the bags.
  • the geometry of the cuts 20, 22 may be subject to various variants.
  • the cutouts 20, 22 are rectangular, their sides being respectively parallel to the direction of longitudinal elongation 12 and to the transverse direction 18.
  • the transverse dimension d1 of cutouts 20, 22 is equal to the cumulative width of the flaps 50,52 defining the concave internal dihedral side gussets 40, 42.
  • the two cutouts 20, 22 are symmetrical with respect to the middle of the sheet.
  • the cutouts 20, 22 are shifted accordingly, the distance d2 separating the two cutouts being equal to the width of the main panel composing the bag.
  • the sum d5 + d6 of the widths of the panels formed on the outside of the cuts 20, 22 is equal to the width d2 of the panel formed between the cuts 20, 22 plus twice the width d4 required to fix the longitudinal edges 14, 16 between them.
  • two lateral bellows 40, 42 are then formed in the sheet 10 and closure means 70 are placed sequentially and transversely on the sheet 10 opposite the zone located between two cuts 20, 22.
  • the means for conveying and positioning the closing means 70 on the film may be formed of any means known to those skilled in the art, by examples those described in the aforementioned prior documents.
  • the lateral bellows 20, 22 are roughed before the closure means 70 are placed on the sheet 10.
  • closure means can be placed on the sheet 10 before the side gussets 40, 42 are sketched or made.
  • the closure means 70 are formed preferably of complementary profiles 72, 74 carried by wings respective supports 77, 78, for example in the form of a strip 76 folded on itself in U.
  • the band 76 forms two support wings 77, 78 globally parallel to each other transversely oriented to the longitudinal direction 12 of the bag.
  • the complementary profiles 72, 74 may be subject to various variants. It may be for example complementary hook structures or still respectively of a male element in the form of an arrow and an element female throat with converging edges.
  • the U-shaped closure band 76 may have its concavity turned towards inside or towards the outside of the bag.
  • closure band 76 can have its concavity turned towards upstream or downstream with respect to the direction of movement of the sheet 10.
  • the lower support wing 78 of the means of closure is fixed, preferably by welding (where appropriate by sticking, or any other appropriate means) on the underlying bottom panel of the sheet 10.
  • the two wings 77, 78 may have different widths (in this hypothesis the lower wing 78 is the widest).
  • a reference numeral 79 in FIG. transverse weld, intended to ensure the attachment of the lower wing 78 to the film 10.
  • the lateral gussets 40, 42 are formed using any means with, for example, parallel blades 80, 82, 84, 86 extending into the longitudinal direction 12 and whose longitudinal edges 81, 83, 85 and 87 alternatively external or internal are shifted by an amplitude equal to desired depth of the bellows, as shown in FIG.
  • the lateral bellows are made in two stages: at first (FIG. 2) two parallel longitudinal folds 44, 46 are made at the level of each bellows 40, 42, then shaped in Z, then in a second step (FIG. 4) a last longitudinal fold 48 is made at each bellows 40, 42 for each complete these.
  • the third fold 48 can be made for example with the aid of a third blade 88, 90, as illustrated in FIG. 6, whose external longitudinal edge 89, 91 is superimposed on the outer edge 81, 85 of the lower blade 80, 84.
  • each elementary panel formed between a longitudinal edge 14, 16 and an inner fold 46 is equal to the sum of half of the width d2 of the lower panel formed between the two outer plies 44, the depth d1 / 2 of the bellows (distance between the folds 44 and 46) and the width d4 necessary for fix the longitudinal edges 14, 16 between them (this for a longitudinal weld median).
  • the sum of the widths of the two elementary panels respectively formed between the edges 14, 16 and an inner fold 46 is equal to the sum of the width d2 of the lower panel formed between the two outer plies 44, the double d1 of the depth of the bellows and double the width d4 needed to secure the edges longitudinal 14, 16 between them.
  • the longitudinal edges 14, 16 can be brought together by any means appropriate, for example using known rollers or chutes.
  • FIG. 4 shows schematically in 61, 62 two welding jaws longitudinally welded 60 and a diagram has been made in 63 of transverse jaw likely to fix the second wing 77 means of closure 70.
  • the methods of transverse closure and filling of the sachets may be subject to various embodiments.
  • closure means 70 may be equipped with a control slider 110.
  • a control slider 110 such known control slider itself will not be described in detail.
  • a cursor 110 generally comprises a base 112 connected to two side flanks 113, 114 arranged on either side of a soleplate central 116 designed to be placed between the closure profiles complementary.
  • the lateral flanks 113, 114 define in combination with the center sole two channels converging towards one end of the slider.
  • the moving the cursor in one direction (convergent end of the downstream channels) close the closing profiles and close the bag.
  • Moving the cursor 110 in the opposite direction separates the closing profiles 72, 74 thanks to the sole 116 and opens the bag.
  • FIG. 8 thus shows a U-shaped strip 76 with concavity directed outward and equipped with a slider 110.
  • FIG. 9 illustrates another variant of embodiment according to which the strip 76 is W, the closure profiles 72, 74 being placed between the faces the internal U-shaped element of this band 76, this U-shaped inner element having its concavity towards the outside.
  • U-shaped support strip 76 forms a witness of first opening of sachet.
  • the band 76 may have a line of weakness, for example example in the form of a line of pre-cut, to facilitate the opening of the bag.
  • the sheet can be moved in one direction or the other in the longitudinal direction 12.
  • the means for cutting the film 10 and sealing or closing in the aforementioned transverse direction can be integrated in the transverse jaw schematized under the reference 63 in FIG.
  • the closure assembly 70 is attached to the film 10 is ensured so that it ensures a seal between the means of closure 70 and the film 10 and therefore also guarantees thereby the tightness of the bag finally obtained.
  • the length of the closure band 70 is adapted so that the closure means 70 is adjacent, or if necessary, partially overlaps the contour of the cuts 20, 22.
  • the fastening means of the closure strip 70 ensure a welding the ends thereof to the film 10.
  • the film 10 used in the context of the present invention may be any embodiment known to those skilled in the art.
  • thermoplastic material it is preferably a film based on thermoplastic material, monofilament or multi-layer (s), mono- or multi-material (x). If necessary, it may be a paper support coated with a layer of thermoplastic material, or a layer of partially metallized thermoplastic material.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)

Claims (26)

  1. Verfahren zur Herstellung von Verpackungsbeuteln mit Seitenfalten, das die folgenden Schritte umfasst:
    a) Bewegen einer Folie (10), die zum Formen eines Verpackungsbeutels dient, in einer Längsrichtung (12), die mit ihrer Zugrichtung zusammenfällt,
    b) sequentielles Bilden von Paaren von Aussparungen (20, 22) in jeweils zwei Zonen (30, 32) der Folie für den Verpackungsbeutel, die dazu dienen, Seitenlängsfalten (40, 42) zu bilden, wobei die Aussparungen (20, 22) auf einer Quermantellinie (18) der Folie enden, die dem oberen Ende eines jeweiligen Beutels entspricht,
    c) sequentielles und transversales Anordnen von Verschlussmitteln (70) auf der Basis von komplementären Profilen auf der Folie (10) gegenüber derjenigen Zone derselben, die sich zwischen zwei dazugehörigen Aussparungen (20, 22) befindet,
    d) Erzeugen von Seitenlängsfalten (40, 42) auf der Folie (10),
    e) Zusammenfügen der Längsränder (14, 16) der Folie (10), Befestigen ihrer Längsränder (14, 16), die sich an der Folie befinden, um den Beutel zu verschließen, und Befestigen der Verschlussmittel (70) auf der Basis von komplementären Profilen auf der Folie,
    dadurch gekennzeichnet, dass der genannte Schritt c) vor dem Schritt e) erfolgt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussmittel auf der Basis von komplementären Profilen (70) einen Betätigungsschieber (110) umfassen.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussmittel (70) auf der Basis von komplementären Profilen von einer Bande (76) getragen werden, die auf sich selbst in Form eines U gefaltet ist, so dass zwei flügelförmige Träger (77, 78) gebildet werden, die im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen, welche quer zu der Längsrichtung (12) des Beutels orientiert sind und jeweils auf der Innenseite der beiden von der Folie gebildeten Hauptwände des Beutels befestigt sind.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die U-förmige Bande (76) konkav nach außen in Bezug auf den Beutel angeordnet ist.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bande (76) die Form eines W hat, wobei die Verschlussprofile (72, 74) zwischen den Innenseiten des U-förmigen Innenelements dieser Bande angeordnet sind, wobei das U-förmige Innenelement konkav nach außen angeordnet ist und die Seitenteile der Bande (76) auf den Wandteilen des Beutels befestigt sind.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparungen (20, 22) einen rechteckigen Umriss aufweisen.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schrittlänge zwischen zwei benachbarten Aussparungspaaren (20, 22) gleich der Schrittlänge der Beutel ist.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Querausdehnung (d1) der Aussparungen (20, 22) gleich der Gesamtbreite der Flügel (50, 52) ist, durch die ein inneres konkaves Zweieck der Seitenfalten (40, 42) definiert wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparungen (20, 22) symmetrisch in Bezug auf die Mitte der Folie sind.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (d2) zwischen zwei Aussparungen (20, 22) gleich der Breite einer Hauptwand ist, die Bestandteil des Beutels ist.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenfalten (20, 22) in Form von zwei Längsknicken (44, 46) vor dem Anbringen der Verschlussmittel (70) aufgeraut werden.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein flügelförmiger Träger (78) von Verschlussmitteln (70) in Nachbarschaft zu der Folie (10) auf diesem befestigt wird, bevor die Längsränder (14, 16) der Folie zusammengefügt werden und auf dieser befestigt werden.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite flügelförmige Träger (77) der Verschlussmittel (70) auf der Folie (10) nach dem Zusammenfügen der Längsränder (14, 16) der Folie befestigt wird.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussmittel (70) derart befestigt werden, dass durch sie eine dichte Verbindung zwischen den Verschlussmitteln (70) und der Folie (10) sichergestellt ist.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass es außerdem einen Schritt aufweist, der darin besteht, die röhrenförmige Einheit, die man nach Ausführen der genannten Schritte erhält, durch Aufrollen oder Falten in Zickzackform um Querknicke herum für einen späteren Gebrauch zu verpacken.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass es außerdem einen Schritt aufweist, der darin besteht, jeden Beutel durch Schneiden in Querrichtung zu trennen, um ihn zu füllen und später zu verschließen.
  17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass es außerdem einen Schritt aufweist, der darin besteht, vor dem Zusammenfügen der Längsränder (14, 16) der Folie und Befestigung dieser einen Inhalt auf die Folie (10) zu geben, und dass es außerdem einen Schritt aufweist, der darin besteht, jeden Beutel um seinen Inhalt herum zu versiegeln.
  18. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass es außerdem einen Schritt aufweist, der darin besteht, sequentiell Queraussparungen (100) in der Röhreneinheit herzustellen, die man nach dem Ausführen der genannten Schritte erhält, um eine Kette von aufeinander folgenden Beuteln zu erzeugen, die jeweils eine Aussparung (100) aufweisen, die das spätere Auffüllen der Beutel ermöglicht.
  19. Vorrichtung zur Herstellung von Verpackungsbeuteln mit Seitenfalten (40, 42), die umfasst:
    Einrichtungen zum Bewegen einer Folie (10), die zum Formen eines Verpackungsbeutels dient, in einer Längsrichtung (12), die mit ihrer Zugrichtung zusammenfällt,
    Einrichtungen (21, 23) zum sequentiellen Bilden von Paaren von Aussparungen (20, 22) sequentiell in jeweils zwei Zonen der Folie für den Verpackungsbeutel, die dazu dienen, Seitenlängsfalten (42) zu bilden, wobei die Aussparungen auf einer Quermantellinie (18) der Folie enden, die dem oberen Ende eines jeweiligen Beutels entspricht,
    Einrichtungen zum sequentiellen und transversalen Anordnen von Verschlussmitteln (70) auf der Basis von komplementären Profilen auf der Folie gegenüber derjenigen Zone derselben, die sich zwischen zwei dazugehörigen Aussparungen (20, 22) befindet,
    Einrichtungen (80, 82, 84, 86, 88, 90) zum Erzeugen von Seitenlängsfalten (42) auf der Folie, und
    Einrichtungen zum Zusammenfügen der Längsränder (14, 16) der Folie, Befestigen ihrer Längsränder (14, 16), die sich an der Folie befinden, um den Beutel zu verschließen, und Befestigen der Verschlussmittel (70) auf der Basis von komplementären Profilen auf der Folie,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtungen zum Anordnen der Verschlussmittel (70) angeordnet werden vor den Einrichtungen zum Erzeugen der Seitenlängsfalten (40).
  20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussmittel auf der Basis von komplementären Profilen (70) einen Betätigungsschieber (110) umfassen.
  21. Vorrichtung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussmittel (70) auf der Basis von komplementären Profilen von einer Bande (76) getragen werden, die auf sich selbst in Form eines U gefaltet ist, so dass zwei flügelförmige Träger (77, 78) gebildet werden, die im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen, welche quer zu der Längsrichtung des Beutels orientiert sind und jeweils auf der Innenseite der beiden von der Folie gebildeten Hauptwände des Beutels befestigt sind.
  22. Vorrichtung nach Anspruch 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden flügelförmigen Träger (77, 78) für die Verschlussmittel (70) unterschiedliche Breiten aufweisen.
  23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Formen der Seitenfalten (42) mit Längsstreifen (80, 82, 84, 86, 88, 90) gebildet werden, die in Querrichtung versetzt sind.
  24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Summe (d5 + d6) der Breiten der Wände außerhalb der Aussparungen (20, 22) gleich der Breite (d2) der Wand zwischen den Aussparungen (20, 22) plus zweimal die Breite (d4), die notwendig ist, um die Längsränder (14, 16) miteinander zu verbinden, ist.
  25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (d3) von jeder elementaren Wand zwischen einem Längsrand (14, 16) und einem Innenknick (46) gleich der Summe der Hälfte der Breite (d2) einer unteren Wand zwischen den zwei Außenknicken (44), der Tiefe (d1/2) der Falten (40, 42) und der Breite (d4), die notwendig ist, um die Längsränder (14, 16) miteinander zu verbinden, ist.
  26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Summe der Breiten der zwei Elementarwände jeweils zwischen den Längsrändern (14, 16) und einem Außenknick (46) gleich der Summe der Breite (d2) der unteren Wand zwischen den zwei Außenknicken (44), dem Doppelten (d1) der Tiefe der Falten und dem Doppelten der Breite (d4), die notwendig ist, um die Längsränder (14, 16) miteinander zu verbinden, ist.
EP02290173A 2001-01-26 2002-01-24 Verfahren und Maschine zur Herstellung von Seitenfaltbeutel mit Reissverschluss Expired - Lifetime EP1226929B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0101076 2001-01-26
FR0101076A FR2820076B1 (fr) 2001-01-26 2001-01-26 Sachets a soufflets, procede et machine de fabrication a cet effet

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1226929A1 EP1226929A1 (de) 2002-07-31
EP1226929B1 true EP1226929B1 (de) 2005-05-18

Family

ID=8859276

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02290173A Expired - Lifetime EP1226929B1 (de) 2001-01-26 2002-01-24 Verfahren und Maschine zur Herstellung von Seitenfaltbeutel mit Reissverschluss

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20020103067A1 (de)
EP (1) EP1226929B1 (de)
JP (1) JP4255640B2 (de)
AT (1) ATE295776T1 (de)
AU (1) AU1017302A (de)
DE (1) DE60204176T2 (de)
DK (1) DK1226929T3 (de)
ES (1) ES2239205T3 (de)
FR (1) FR2820076B1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008064308A1 (de) 2008-12-20 2010-07-01 B & B - Maf Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Bearbeiten einer Materialbahn
EP3023356B1 (de) 2014-11-18 2018-01-03 Mondi AG Verfahren zur herstellung eines seitenfaltenbeutels

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6530870B2 (en) * 2000-04-27 2003-03-11 Reynolds Consumer Products, Inc. Methods of manufacturing reclosable packages; and packages made thereby
EP1447339B1 (de) * 2003-02-14 2011-11-30 Illinois Tool Works Inc. Originalitätsgesicherter Beutel mit einem Reissverschluss mit Schieber
FR2854870B1 (fr) * 2003-05-16 2006-03-24 S2F Flexico Procede et dispositif perfectionnes d'emballage, sachets obtenus et leur application
US7322920B2 (en) * 2004-01-16 2008-01-29 Illinois Tool Works Inc. Easy-open shrouded slider-zipper assembly for reclosable bag
EP1773673A1 (de) 2004-05-21 2007-04-18 Ashok Chaturvedi Wiederverschliessbare, flexible verpackung und herstellungsverfahren dafür
ATE497878T1 (de) * 2004-12-23 2011-02-15 Marco Reggi Verfahren zur herstellung eines beutels
DE102005022742B4 (de) * 2005-05-18 2009-10-15 Nordenia Deutschland Halle Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Folienbeuteln
DE102005026149B4 (de) * 2005-06-06 2011-05-26 Nordenia Deutschland Halle Gmbh Verfahren zur Herstellung von Folienbeuteln
DE102005033747B4 (de) * 2005-07-15 2010-09-02 Nordenia Deutschland Halle Gmbh Folienbeutel aus einer mehrschichtigen Verbundfolie und Verfahren zu seiner Herstellung
ATE375247T1 (de) * 2005-08-19 2007-10-15 Nordenia D Halle Gmbh Verfahren zur herstellung von folienbeuteln mit seitenfalten
US20070086683A1 (en) * 2005-10-18 2007-04-19 Yeager James W Package having recloseable pour spout
JP2007261640A (ja) * 2006-03-29 2007-10-11 Toyo Seikan Kaisha Ltd 加熱殺菌可能なファスナー及び包装袋
DE112006004020A5 (de) * 2006-09-09 2009-08-06 Nordenia Deutschland Halle Gmbh Verfahren zur Herstellung von Folienbeuteln
WO2008048640A2 (en) * 2006-10-17 2008-04-24 The Hudson-Sharp Machine Co. Method of making bag with interrupted side gussets
US8944684B2 (en) * 2007-03-30 2015-02-03 Ampac Holdings Llc Bag construction with side gussets
JP2008273152A (ja) * 2007-05-07 2008-11-13 Mk Techno Co Ltd プラスチック袋の製造方法と装置
US20100284633A1 (en) * 2009-05-07 2010-11-11 Cmd Corporation Discrete pouch having a closure system secured thereto
US8784289B2 (en) * 2010-04-29 2014-07-22 Illinois Tool Works Inc. Process of forming a wide mouth gusseted bag with edge seals
DE102010042740A1 (de) 2010-10-21 2012-04-26 Ing. Erich Pfeiffer Gmbh Austragvorrichtung für Medien
JP5323249B1 (ja) * 2012-12-28 2013-10-23 トタニ技研工業株式会社 製袋機
EP2868466B1 (de) 2013-10-30 2016-04-06 Mondi Halle GmbH Verfahren zur Herstellung von Folienbeuteln
CN107584804A (zh) * 2017-09-13 2018-01-16 深圳劲嘉集团股份有限公司 一种激光模切瓦楞纸箱全自动包装机构及其方法
CN116494597A (zh) * 2022-01-27 2023-07-28 上海洲泰轻工机械制造有限公司 一种四边封包装袋及其制备设备和制备方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4876842A (en) * 1988-01-15 1989-10-31 Minigrip, Inc. Method of and apparatus for packaging product masses in a form, fill and seal machine
JP3359392B2 (ja) * 1993-10-07 2002-12-24 株式会社細川洋行 ジッパ付きガセット袋製袋用の袋本体部成型装置および成型方法
US20010038721A1 (en) * 1997-01-29 2001-11-08 Flexico-France Method and apparatus for manufacturing packaging bags, and bags obtained thereby
CA2269358C (en) * 1998-05-21 2005-04-12 Illinois Tool Works Inc. Transverse direction zipper tape

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008064308A1 (de) 2008-12-20 2010-07-01 B & B - Maf Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Bearbeiten einer Materialbahn
EP3023356B1 (de) 2014-11-18 2018-01-03 Mondi AG Verfahren zur herstellung eines seitenfaltenbeutels

Also Published As

Publication number Publication date
AU1017302A (en) 2002-08-01
ES2239205T3 (es) 2005-09-16
DE60204176D1 (de) 2005-06-23
EP1226929A1 (de) 2002-07-31
FR2820076B1 (fr) 2003-07-25
FR2820076A1 (fr) 2002-08-02
DK1226929T3 (da) 2005-09-19
US20020103067A1 (en) 2002-08-01
ATE295776T1 (de) 2005-06-15
JP2002254533A (ja) 2002-09-11
JP4255640B2 (ja) 2009-04-15
DE60204176T2 (de) 2005-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1226929B1 (de) Verfahren und Maschine zur Herstellung von Seitenfaltbeutel mit Reissverschluss
EP0792801B1 (de) Automatische Vorrichtung und Verfahren zum Formen,Füllen und Verschliessen von Verpackungsbeuteln
EP2035288B1 (de) Plastikbeutel mit öffnungen für lebensmittelprodukte und verfahren zu seiner herstellung
CA2250365C (fr) Procede et dispositif de fabrication de sachets d'emballage et sachets obtenus
CA2295995C (fr) Procede de realisation de sachets comportant des profiles de fermeture actionnes par curseur
FR2727091A1 (fr) Sac d'emballage
EP0951989B1 (de) Verfahren zur Herstellung verschliessbarer Beutel
EP1091883B1 (de) Beutel mit durch einen schieber betätigten verschlussprofilen und verfahren zu seiner herstellung
WO1998002354A1 (fr) Procede et machine de realisation de sachets d'emballage utilisant un film souple
FR2745261A1 (fr) Machine de formation, remplissage et fermeture automatique de sacs, a profiles de fermeture transversaux
FR2686063A1 (fr) Poches munies de fermetures a glissiere et procede de fabrication desdites poches.
CA2094388C (fr) Methode d'emballage a partir de bandes formees de feuilles souples plissees ou froncees sur leurs bords lateraux
CA2424526C (fr) Sac double soufflet
EP1387792B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von beuteln mit von einem schieber betätigbaren schliessprofilen , und erzeugte beutel
EP0740634B1 (de) Verpackung aus plissiertem papier für längliche gegenstände
CA2547818C (fr) Sachet d'emballage, notamment pour couches de bebes, procede et machine de fabrication
WO2003066459A2 (fr) Ensemble de fermeture dans un sac
EP1702858B1 (de) Verpackungsbeutel geeignet für mehrfaches Öffnen/Schliessen und Halten des Zwickels im gefalteten Zustand
BE889490R (fr) Boites en carton pour liquides
FR2757484A1 (fr) Enceinte etanche et procede de fabrication d'une ebauche d'enceinte etanche
BE363705A (de)
FR2825660A1 (fr) Procede de fabrication de sachets a profiles de fermeture et curseur
BE427049A (de)
BE882088A (fr) Appareil et procede de fabrication de recipient d'emballage pour produits alimentaires et semblables

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20030114

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20031107

RTI1 Title (correction)

Free format text: PROCESS AND MACHINE FOR PRODUCTION OF ZIPPER GUSSET BAGS

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: S2F FLEXICO

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050518

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050518

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050518

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050518

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REF Corresponds to:

Ref document number: 60204176

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20050623

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050818

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050818

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2239205

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20050912

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051024

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060131

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060131

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060131

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060131

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060131

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20060221

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

BERE Be: lapsed

Owner name: S2F FLEXICO

Effective date: 20060131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050518

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20120131

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20130131

Year of fee payment: 12

Ref country code: ES

Payment date: 20130222

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20130130

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20140801

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

Effective date: 20140131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140801

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140131

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20150407

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140125

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 15

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140124

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R079

Ref document number: 60204176

Country of ref document: DE

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B31B0019900000

Ipc: B31B0070810000

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20190129

Year of fee payment: 18

Ref country code: GB

Payment date: 20190215

Year of fee payment: 18

Ref country code: DE

Payment date: 20190211

Year of fee payment: 18

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 60204176

Country of ref document: DE

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20200124

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200801

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200124

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200131