DE102005033747B4

DE102005033747B4 - Folienbeutel aus einer mehrschichtigen Verbundfolie und Verfahren zu seiner Herstellung

Info

Publication number: DE102005033747B4
Application number: DE102005033747A
Authority: DE
Inventors: Marcus Kujat; Detlef Stöppelmann
Original assignee: Nordenia Deutschland Halle GmbH
Current assignee: Nordenia Deutschland Halle GmbH
Priority date: 2005-07-15
Filing date: 2005-07-15
Publication date: 2010-09-02
Anticipated expiration: 2025-07-16
Also published as: DE102005033747A1

Abstract

Folienbeutel aus einer mehrschichtigen Verbundfolie (1), die beutelinnenseitig eine Siegelschicht (2) aus einem schweißbaren thermoplastischen Kunststoff und beutelaußenseitig eine Außenschicht (3) aufweist, mit
zwei Frontseiten (4),
V-förmig eingelegten Seitenfalten (5) und
einem Wiederverschluss (6) in einer kopfseitigen Öffnung des Beutels,
wobei die Seitenfalten (5) unterhalb des Wiederverschlusses (6) enden und an ihrem oberen, in das Innere des Beutels vorstehenden Rand durch Verschweißen mit sich selbst verschlossen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die bedruckte, nicht siegelfähige Außenschicht (3) der Verbundfolie (1) in einem streifenförmigen Abschnitt (8) entlang des oberen Randes der Seitenfalten (5) durch eine Oberflächenbehandlung der Verbundfolie (1) zumindest teilweise entfernt ist und dass die Folienlagen der Seitenfalten (5) in dem streifenförmigen Abschnitt (8) durch eine Siegelnaht (9) verbunden sind.

Description

Die Erfindung betrifft einen Folienbeutel aus einer mehrschichtigen Verbundfolie, die beutelinnenseitig eine Siegelschicht aus einem schweißbaren thermoplastischen Kunststoff und beutelaußenseitig eine Außenschicht aufweist, mit
zwei Frontseiten,
V-förmig eingelegten Seitenfalten und
einem Wiederverschluss in einer kopfseitigen Öffnung des Beutels,
wobei die Seitenfalten unterhalb des Wiederverschlusses enden und an ihrem oberen, in das Innere des Beutels vorstehenden Rand durch Verschweißen mit sich selbst verschlossen sind.
Der zunächst flachliegende Folienbeutel wird in Beutelfülleinrichtungen mit Füllgut beschickt. Die Befüllung erfolgt am Kopf des Beutels. Nach der Befüllung wird der Wiederverschluss geschlossen und an dem oberen Rand zumeist noch eine Siegelnaht als Originalitätsverschluss angebracht. Nach dem erstmaligen Gebrauch kann das Füllgut portionsweise entnommen werden. Der Wiederverschluss, z. B. in Form eines Druckleistenverschlusses, ermöglicht es dem Verbraucher, den Beutel nach jeder Füllgutentnahme wieder zu verschließen bzw. für eine Füllgutentnahme erneut zu öffnen. Damit die Qualität des Füllgutes auch nach dem erstmaligen Öffnen des Folienbeutels über einen langen Zeitraum erhalten bleibt, soll der Wiederverschluss und der Beutelbereich um den Wiederverschluss möglichst luftdicht ausgeführt sein. Dazu ist es notwendig, die oberen Enden der Seitenfalten dicht zu verschließen. Hierbei besteht das Problem, dass die im Bereich der Seitenfalten aufeinander liegenden Außenschichten der Verbundfolie nicht auf sich selbst verschweißbar sind.
Ein Folienbeutel mit den eingangs beschriebenen Merkmalen ist aus EP 1 195 332 A2 bekannt. Das obere Ende der Seitenfalten ist dreieckförmig auf eine der beiden Hälften jeder Seitenfalte umgefaltet und durch eine Schweißnaht mit der angrenzenden Siegelschicht der Seitenfaltenhälften verschweißt. Die Verbindung ist nicht sehr dicht.
Aus DE 197 08 596 C1 ist ein Verfahren zum Herstellen, Befüllen und Verschließen von Säcken bekannt, die aus einer mit Seitenfalten versehenen bedruckten Schlauchfolienbahn gebildet werden. Die Seitenfalten erstrecken sich über die gesamte Höhe der Säcke, die keinen Wiederverschluss aufweisen. Die Schlauchfolienbahn selbst ist an ihrer Innenseite und an ihrer Außenseite schweißbar und verliert ihre Schweißbarkeit lediglich durch das Bedrucken der Außenseite. Eine mehrschichtige Ausgestaltung der Schlauchfolienbahn ist nicht vorgesehen. Um die heißsiegelbare Außenseite der Schlauchfolienbahn freizulegen, ist vorgesehen den Aufdruck mechanisch zu entfernen, wobei das Material der Schlauchfolienbahn selbst nicht abgetragen wird. Da sich die Seitenfalte über die gesamte Höhe der Säcke erstreckt und da die Säcke an ihren offenen Seiten durch eine Querschweißnaht geschlossen werden, ist ein dichter Verschluss unabhängig von der Verbindung der Seitenfaltenabschnitte miteinander gewährleistet. Die Verbindung der Seitenfaltenabschnitte erfolgt lediglich aus praktischen Gründen. Eine durchgehende luftdichte Siegelnaht ist dazu nicht erforderlich.
Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Folienbeutel mit einer gut bedruckbaren Außenschicht anzugeben, dessen an das Innere des Folienbeutels vorstehenden Seitenfalten an ihrem oberen Ende luftdicht verschlossen sind.
Ausgehend von einem Folienbeutel mit den eingangs beschriebenen Merkmalen wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die bedruckte, nicht siegelfähige Außenschicht der Verbundfolie in einem streifenförmigen Abschnitt entlang des oberen Randes der Seitenfalten durch eine Oberflächenbehandlung der Verbundfolien zumindest teilweise entfernt ist und dass die Folienlagen der Seitenfalten in dem streifenförmigen Abschnitt durch eine Siegelnaht verbunden sind. Das Entfernen der Außenschicht erfolgt vorzugsweise durch Laserablation, die im Bereich des streifenförmigen Abschnitts vollflächig oder in Form eines Rasters ausgeführt wird. Durch die Oberflächenbehandlung wird die Siegelschicht der Verbundfolie lokal freigelegt, so dass anschließend die freigelegten Siegelschichten thermisch durch eine Siegelnaht verbunden werden können.
Die Festigkeit und Dichtigkeit der Verbindung kann dadurch noch verbessert werden, dass der streifenförmige Abschnitt, in dem die Außenschicht der Verbundfolie teilweise oder ganz entfernt wird, mit zusätzlichen nadelgroßen Löchern versehen wird. Nach dem Siegelvorgang sind die Löcher mit dem thermoplastischen Material der Siegelschicht ausgefüllt, welches beim Erzeugen der Siegelnaht aufgeschmolzen worden ist.
Die Verbundfolie weist vorzugsweise eine Siegelschicht aus einem Polyolefin, insbesondere Polyethylen, und eine mit der Siegelschicht verbundene Außenschicht aus Polyester auf. Die aus Polyester bestehende Außenschicht lässt sich im Schöndruckverfahren gut bedrucken. Das polyolefinische Material zeichnet sich durch gute Siegeleigenschaften aus.
Zwischen den Seitenfalten und einer Frontseite des Beutels ist vorzugsweise ein aus der Verbundfolie bestehender Folienabschnitt angeordnet, dessen Siegelschicht mit der Seitenfalte verbunden ist. Der Folienabschnitt ist an der Rückseite der die Seitenfalten schließenden Siegelnaht angeordnet. Seine freiliegende Fläche besteht aus einem nicht siegelfähigen Material. Beim Anbringen der die Seitenfalten schließenden Siegelnähte besteht nicht die Gefahr, dass die Seitenfalten zugleich mit der Frontseite des Folienbeutels verbunden werden. Vorzugsweise ist der Folienabschnitt jedoch kürzer als die Breite der doppellagig zusammengelegten Seitenfalte und endet in einem Abstand, der etwa der Breite einer Siegelnaht entspricht, vor der die Frontseite begrenzenden Faltlinie. Das hat den Vorteil, dass die Seitenfalte fest und dicht in eine Längssiegelnaht eingebunden werden kann, welche die Frontseite und die Seitenfalte verbindet und zugleich eine Außenkante des Beutels verstärkt.
Der Folienabschnitt kann auch durch Umfalten eines überstehenden Abschnitts der den Beutel bildenden Verbundfolie gebildet werden. Der umgefaltete Abschnitt ist dabei entweder kürzer als die Breite der doppellagig zusammengelegten Seitenfalten und endet in einem Abstand, der etwa der Breite einer Siegelnaht entspricht, vor der die Frontseite begrenzenden Faltlinie oder er weist eine der Breite der doppellagig zusammengelegten Seitenfalten entsprechende Länge auf, wobei die Außenschicht des umgefalteten Abschnitts in diesem Fall in einem Flächenbereich, der an die Frontseite angrenzt und etwa so breit ist wie die Breite einer Siegelnaht, durch eine Oberflächenbehandlung der Verbundfolie entfernt ist.
Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zur Herstellung des beschriebenen Folienbeutels. Das Verfahren umfasst folgende Verfahrensschritte:

a) in eine ebene Folienbahn aus einer mehrschichtigen Verbundfolie, die eine Siegelschicht aus einem schweißbaren thermoplastischen Kunststoff und eine bedruckte, nicht siegelfähige Außenschicht aufweist, werden fensterförmige Ausstanzungen eingebracht, die das obere Ende später gebildeter Seitenfalten begrenzen;
b) die Außenschicht der Verbundfolie wird in streifenförmigen Abschnitten, die sich entlang des das obere Ende der Seitenfalten begrenzenden Randes der fensterförmigen Ausstanzungen erstrecken, durch Laserablation zumindest teilweise entfernt;
c) ein Wiederverschluss bestehend aus zwei aufeinander liegenden und lösbar verbundenen Profilstreifen wird quer zur Bahnrichtung auf die Siegelschicht der ebenen Folienbahn aufgelegt und mit der Folienbahn verbunden;
d) anschließend wird die Folienbahn durch Faltstationen geführt, in denen die Folienbahn gefaltet wird und Seitenfalten gebildet werden;
e) die Folienlagen der Seitenfalten werden in den streifenförmigen Abschnitten, in denen die Außenschicht der Verbundfolie durch Laserablation entfernt worden ist, durch eine Siegelnaht verbunden;
f) mit weiteren Siegelnähten werden die aufeinander liegenden Folienlagen zu einem aus beutelförmigen Abschnitten bestehenden Beutelstrang verbunden, von dem einzelne Beutel abtrennbar sind.

Im Verfahrensschritt b) wird das Material der Außenschicht durch Laserbestrahlung abgetragen. Die Laserstrahlen dringen bei der Laserablation in das zu bearbeitende Material ein. Die Einwirkungstiefe bleibt während eines Pulses gering, wobei bei der Energieeintrag in diese Schicht jedoch hoch ist, so dass Molekülverbindungen aufgebrochen werden und Materie bei hinreichender Energie pro Fläche herausgeschleudert wird. Das passiert so schnell, dass keine Hitze in das zurückbleibende feste Material dringen kann. Die Ablation erfolgt also ohne eine nennenswerte thermische Belastung der Umgebung der direkten Strahleneinwirkung. Jeder Impuls des Lasers sprengt eine dünne Schicht des Substrats. Da der Laser mit mehreren hundert Pulsen pro Sekunde arbeitet, ist ein schneller Bearbeitungsprozess gewährleistet.
Die Laserablation der nicht siegelfähigen Außenschicht der Verbundfolie kann in den streifenförmigen Abschnitten vollflächig erfolgen. Bei einem vollflächigen Abtrag besteht allerdings die Gefahr, dass bei der Verdampfung der Kunststoffmoleküle Rückstände auf der freigelegten Fläche verbleiben, die die Siegeleigenschaften der freigelegten Siegelschicht beeinträchtigen. Ein rasterförmiges Lasern der Fläche verringert die Kontamination der freigelegten Fläche. Vorzugsweise wird die Außenschicht im Bereich des an die fensterförmigen Ausstanzungen angrenzenden streifenförmigen Abschnitts daher in Form eines Rasters durch Laserablation entfernt. Vorteilhaft ist es auch, wenn eine Verbundfolie verwendet wird, deren Außenschicht an den Stellen, die durch Laser ablation entfernt werden, unbedruckt ist oder deren Außenschicht in Bereichen, die durch Laserablation entfernt werden, nicht mit der Siegelschicht verklebt ist. Dadurch kann bei der Laserablation eine Kontamination der freigelegten Flächen durch Restkleber bzw. Restdruckfarbe vermieden werden. Es erweist sich auch als vorteilhaft, wenn die Verbundfolie in den Flächenabschnitten, in denen die Außenschicht durch Laserablation entfernt wird, perforiert wird. Während des nachfolgenden Siegelvorganges tritt das schmelzflüssige Material der Siegelschicht in die Perforationslöcher ein und füllt diese aus. Das schmelzflüssige Material weist keine Kontamination auf und bildet eine wirksame Kontaktfläche für die Siegelverbindung.
Weitere Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens werden in den nachfolgenden Ansprüchen 9 bis 18 beschrieben und im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigen schematisch:
1 einen Folienbeutel aus einer mehrschichtigen Verbundfolie,
2 einen Schnitt A-A aus 1 in einer im Vergleich zu der 1 vergrößerten Darstellung,
3 einen Schnitt B-B aus 2,
4 Verfahrensschritte zur Herstellung der Folienbeutel.
Der in den 1 bis 3 dargestellte Folienbeutel besteht aus einer mehrschichtigen Verbundfolie 1, die beutelinnenseitig eine Siegelschicht 2 aus einem schweißbaren thermoplastischen Kunststoff, z. B. Polyethylen, und beutelaußenseitig eine bedruckte, nicht siegelfähige Außenschicht 3, z. B. aus Polyester, aufweist. Der Folienbeutel weist zwei Frontseiten 4, V-förmig eingelegte Seitenfalten 5 sowie einen Wiederverschluss 6 in einer kopfseitigen Öff nung des Beutels auf. Am oberen Rand des Folienbeutels sind die Frontseiten 4 durch eine zusätzliche Siegelnaht 7 verbunden, die einen Originalitätsverschluss bildet und beim erstmaligen Gebrauch des Folienbeutels abgetrennt wird. Die Seitenfalten 5 enden unterhalb des Wiederverschlusses 6 und sind an ihrem oberen, in das Innere des Beutels vorstehenden Rand durch Verschweißen mit sich selbst verschlossen.
In 2 ist der Verbindungsbereich am oberen Ende der Seitenfalten 5 dargestellt. Der 2 entnimmt man, dass die Außenschicht 3 der Verbundfolie in einem streifenförmigen Abschnitt 8 entlang des oberen Randes der Seitenfalten 5 durch Laserablation ganz oder zumindest teilweise entfernt worden ist. Dadurch wurde die Siegelschicht 2 der Verbundfolie 1 an der Kontaktfläche freigelegt. Die Folienlagen der Seitenfalten 5 sind im streifenförmigen Abschnitt 8 durch eine Siegelnaht 9 verbunden.
Zwischen den Seitenfalten 5 und einer Frontseite 4 des Beutels ist ein aus der Verbundfolie bestehender Folienabschnitt 10 angeordnet, dessen Siegelschicht 2 mit der Seitenfalte verbunden ist. Der Folienabschnitt 10 ist an der Rückseite der die Seitenfalten 5 schließenden Siegelnaht 9 angeordnet und besteht an seiner freiliegenden Seite aus einem nicht siegelfähigen Kunststoff 11. Die Schicht 11 verhindert, dass beim Anbringen der Siegelnaht 9 die Seitenfalte 5 mit der Frontseite verbunden wird.
Aus 3 wird deutlich, dass der Folienabschnitt 10 kürzer ist als die Breite der doppellagig zusammengelegten Seitenfalte 5 und in einem Abstand s, der etwa der Breite einer Siegelnaht entspricht, vor der die Frontseite begrenzenden Faltlinie 12 endet. Der Folienabschnitt 10 behindert dadurch nicht die Ausbildung einer Längssiegelnaht 13, welche die Frontseite 4 und die Seitenfalte 5 randseitig verbindet und die Außenkante des Beutels verstärkt.
In dem in den 2 und 3 dargestellten Ausführungsbeispiel besteht der Folienabschnitt 10 aus einem Folienstreifen, der auf die Verbundfolie 1 aufgelegt und mit dieser verschweißt wird. Im Rahmen der Erfindung liegt es auch, den Folienabschnitt durch Umfalten eines überstehenden Abschnittes der den Beutel bildenden Verbundfolie zu bilden.
Anhand einer sehr vereinfachten Darstellung ist in 4 das Verfahren zur Herstellung der Folienbeutel dargestellt. In eine ebene Folienbahn 15 aus einer mehrschichtigen Verbundfolie 1, die eine Siegelschicht 2 aus einem schweißbaren thermoplastischen Kunststoff und eine bedruckte, nicht siegelfähige Außenschicht 3 aufweist, werden fensterförmige Ausstanzungen 16 eingebracht, die das obere Ende später gebildeter Seitenfalten 5 begrenzen. Die Außenschicht 3 der Verbundfolie wird dann in streifenförmigen Abschnitten 8, die sich entlang des das obere Ende der Seitenfalten 5 begrenzenden Randes der fensterförmigen Ausstanzungen 16 erstrecken, durch Laserablation entfernt. Durch Bestrahlung der Außenschicht 3 mit ultravioletten Lichtpulsen hoher Intensität werden die Kunststoffmoleküle der Außenschicht zerstört, wobei sie verdampfen. Dabei wird in den streifenförmigen Abschnitten 8 die vorzugsweise aus Polyethylen bestehende Siegelschicht 2 freigelegt.
Die Folienbahn 15 wird dann gewendet, so dass im nächsten Verfahrensschritt die Siegelschicht 2 oben liegt. Ein aus der Verbundfolie bestehender Folienabschnitt 10 wird an der Rückseite des durch Laserablation erzeugten streifenförmigen Abschnitts 8 auf die Siegelschicht 2 der Folienbahn 15 aufgelegt und thermisch mit dieser verbunden. Im Ausführungsbeispiel wird der Folienabschnitt 10 durch Umfalten eines Abschnitts 17, der in der fensterförmigen Ausstanzung 16 vorsteht, gebildet. Der vorstehende Abschnitt 17 wird nach oben umgefaltet, so dass die Aussparung genau einem Rechteck entspricht. Zum Umfalten kann beispielsweise ein Vakuumsauger verwendet werden, der das Folienstück 17 anhebt, welches danach im Zuge der weiteren Bewegung der Folienbahn gegen ein Umfaltwerkzeug läuft. Die Fixierung des umgefalteten Stückes 17 erfolgt mittels eines Schweißpunktes.
Der Darstellung des Verfahrensschrittes entnimmt man, dass die Außenschicht 3 des umgefalteten Abschnitts 17 in einem Flächenbereich, der an die Frontseite 4 des Folienbeutels angrenzt und etwa so breit ist wie die Breite s einer Siegelnaht, im Verfahrensschritt b) durch Laserablation zumindest teilweise entfernt worden ist. Der durch Laserablation entfernte Bereich kann beim Anbringen einer Längssiegelnaht 13 in diese eingesiegelt werden.
In einem weiteren Verfahrensschritt wird der aus zwei aufeinander liegenden und lösbar verbundenen Profilstreifen bestehende Wiederverschluss 6 quer zur Bahnrichtung auf die Siegelschicht 2 der ebenen Folienbahn 15 aufgelegt und mit der Folienbahn verbunden. Danach durchläuft die Folienbahn 15 Faltstationen 18, in denen sie zu einem Schlauch gefaltet wird und Seitenfalten 5 geformt werden. Die Folienlagen der Seitenfalten werden in den streifenförmigen Abschnitten, in denen die Außenschicht 3 der Verbundfolie durch Laserablation entfernt worden ist, durch eine Siegelnaht 9 verbunden. Mit weiteren Siegelnähten werden die aufeinander liegenden Folienlagen zu einem aus beutelförmigen Abschnitten bestehenden Beutelstrang verbunden, von dem schließlich einzelne Beutel abgetrennt werden.
Bei der Laserablation wird die Außenschicht 3 in den streifenförmigen Abschnitten 8 vollflächig oder in Form eines Rasters abgetragen. Das rasterförmige Lasern des Bereiches verringert die Kontamination der freigelegten Fläche, was für den nachfolgenden Siegelvorgang vorteilhaft ist. Um eine Kontamination der freigelegten Flächen bei der Laserablation zu vermeiden, empfiehlt es sich ferner, eine Verbundfolie zu verwenden, deren Außenschicht 3 an den Stellen, die durch Laserablation entfernt werden, unbedruckt ist und/oder mit an diesen Stellen nicht mit der Siegelschicht 2 verklebt ist. Zur Ver besserung des Siegelvorganges kann es ferner vorteilhaft sein, die Verbundfolie in den Flächenabschnitten, wo die Außenschicht durch Laserablation entfernt wird, zu perforieren.

Claims

Folienbeutel aus einer mehrschichtigen Verbundfolie (1), die beutelinnenseitig eine Siegelschicht (2) aus einem schweißbaren thermoplastischen Kunststoff und beutelaußenseitig eine Außenschicht (3) aufweist, mit zwei Frontseiten (4), V-förmig eingelegten Seitenfalten (5) und einem Wiederverschluss (6) in einer kopfseitigen Öffnung des Beutels, wobei die Seitenfalten (5) unterhalb des Wiederverschlusses (6) enden und an ihrem oberen, in das Innere des Beutels vorstehenden Rand durch Verschweißen mit sich selbst verschlossen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die bedruckte, nicht siegelfähige Außenschicht (3) der Verbundfolie (1) in einem streifenförmigen Abschnitt (8) entlang des oberen Randes der Seitenfalten (5) durch eine Oberflächenbehandlung der Verbundfolie (1) zumindest teilweise entfernt ist und dass die Folienlagen der Seitenfalten (5) in dem streifenförmigen Abschnitt (8) durch eine Siegelnaht (9) verbunden sind.
Folienbeutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbundfolie (1) eine Siegelschicht (2) aus einem Polyolefin, insbesondere Polyethylen und eine mit der Siegelschicht (2) verbundene Außenschicht (3) aus Polyester aufweist.
Folienbeutel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der streifenförmige Abschnitt (8), in dem die Außenschicht (3) der Verbundfolie (1) teilweise oder ganz entfernt ist, zusätzlich nadelgroße Löcher enthält, die von dem beim Erzeugen der Siegelnaht aufgeschmolzenen thermoplastischen Material der Siegelschicht (2) ausgefüllt sind.
Folienbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Seitenfalten (5) und einer Frontseite (4) des Beutels ein aus der Verbundfolie (1) bestehender Folienabschnitt (10) angeordnet ist, dessen Siegelschicht (2) mit der Seitenfalte (5) verbunden ist, wobei der Folienabschnitt (10) an der Rückseite der die Seitenfalten (5) schließenden Siegelnaht (9) angeordnet ist.
Folienbeutel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Folienabschnitt (10) kürzer ist, als die Breite der doppellagig zusammengelegten Seitenfalte (5) und in einem Abstand (s), der etwa der Breite einer Siegelnaht entspricht, vor der die Frontseite begrenzenden Faltlinie (12) endet.
Folienbeutel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Folienabschnitt (10) durch Umfalten eines überstehenden Abschnitts (17) der den Beutel bildenden Verbundfolie (1) gebildet ist, wobei der umgefaltete Abschnitt (17) kürzer ist als die Breite der doppellagig zusammengelegten Seitenfalte (5) und in einem Abstand, der etwa der Breite (s) einer Siegelnaht entspricht, vor der die Frontseite begrenzenden Faltlinie (12) endet oder wobei die Außenschicht (3) des umgefalteten Abschnitts (17) in einem Flächenbereich, der an die Frontseite (4) angrenzt und etwa so breit ist, wie die Breite (s) einer Siegelnaht, durch eine Oberflächenbehandlung der Verbundfolie (1) entfernt ist.
Folienbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Frontseiten (4) und die Seitenfalten (5) randseitig durch Längssiegelnähte (13), welche die Außenkanten des Beutels verstärken, verbunden sind.
Verfahren zur Herstellung von Folienbeuteln nach einem der Ansprüche 1 bis 7 mit folgenden Verfahrensschritten: a) in eine ebene Folienbahn aus einer mehrschichtigen Verbundfolie, die eine Siegelschicht aus einem schweißbaren thermoplastischen Kunststoff und eine bedruckte, nicht siegelfähige Außenschicht aufweist, werden fensterförmige Ausstanzungen eingebracht, die das obere Ende später gebildeter Seitenfalten begrenzen; b) die Außenschicht der Verbundfolie wird in streifenförmigen Abschnitten, die sich entlang des das obere Ende der Seitenfalten begrenzenden Randes der fensterförmigen Ausstanzungen erstrecken, durch Laserablation zumindest teilweise entfernt; c) ein Wiederverschluss bestehend aus zwei aufeinander liegenden und lösbar verbundenen Profilstreifen wird quer zur Bahnrichtung auf die Siegelschicht der ebenen Folienbahn aufgelegt und mit der Folienbahn verbunden; d) anschließend wird die Folienbahn durch Faltstationen geführt, in denen die Folienbahn gefaltet wird und Seitenfalten gebildet werden; e) die Folienlagen der Seitenfalten werden in den streifenförmigen Abschnitten, in denen die Außenschicht der Verbundfolie durch Laserablation entfernt worden ist, durch eine Siegelnaht verbunden; f) mit weiteren Siegelnähten werden die aufeinander liegenden Folienlagen zu einem aus beutelförmigen Abschnitten bestehen den Beutelstrang verbunden, von dem einzelne Beutel abtrennbar sind.
Verfahren nach Anspruch 8, wobei die ebene Folienbahn im Anschluss an den Verfahrensschritt b) gewendet wird.
Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, wobei ein aus der Verbundfolie bestehender Folienabschnitt an der Rückseite des durch Laserablation erzeugten streifenförmigen Abschnitts auf die Siegelschicht der Folienbahn aufgelegt und thermisch mit dieser verbunden wird.
Verfahren nach Anspruch 10, wobei der Folienabschnitt durch Umfalten eines Abschnitts, der in der fensterförmigen Ausstanzung vorsteht, gebildet wird.
Verfahren nach Anspruch 11, wobei die Außenschicht des umgefalteten Abschnitts in einem Flächenbereich, der an die Frontseite des Folienbeutels angrenzt und etwa so breit ist wie die Breite einer Siegelnaht, im Verfahrensschritt b) durch Laserablation zumindest teilweise entfernt worden ist.
Verfahren nach Anspruch 10, wobei der verwendete Folienabschnitt kürzer ist als die Breite der doppellagigen Seitenfalte und in einem Abstand, der etwa der Breite einer Siegelnaht entspricht, zu dem die Beutelfrontseite gebildeten Flächenabschnitt auf der Folienbahn positioniert wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 13, wobei die Außenschicht im Bereich des an die fensterförmigen Ausstanzungen angrenzenden streifenförmigen Abschnitts vollflächig oder in Form eines Rasters durch Laserablation entfernt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 14, wobei eine Verbundfolie verwendet wird, deren Außenschicht an den Stellen, die durch Laserablation entfernt werden, unbedruckt ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 15, wobei eine Verbundfolie verwendet wird, deren Außenschicht an den Stellen, die durch Laserablation entfernt werden, nicht mit der Siegelschicht verklebt ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 16, wobei die Verbundfolie in den Flächenabschnitten, wo die Außenschicht durch Laserablation entfernt wird, perforiert wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 17, wobei eine Verbundfolie mit einer polyolefinischen Siegelschicht und einer Außenschicht aus Polyester verwendet wird.