EP1254846B1 - Emballage souple refermable - Google Patents

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EP1254846B1
EP1254846B1 EP02290913A EP02290913A EP1254846B1 EP 1254846 B1 EP1254846 B1 EP 1254846B1 EP 02290913 A EP02290913 A EP 02290913A EP 02290913 A EP02290913 A EP 02290913A EP 1254846 B1 EP1254846 B1 EP 1254846B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
adhesive
strip
packaging
package
flap
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02290913A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1254846A1 (fr
Inventor
José Manuel Sampaio Camacho
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Amcor Flexibles Transpac BVBA
Original Assignee
Amcor Flexibles Transpac BVBA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Amcor Flexibles Transpac BVBA filed Critical Amcor Flexibles Transpac BVBA
Publication of EP1254846A1 publication Critical patent/EP1254846A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1254846B1 publication Critical patent/EP1254846B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
    • B65D33/18—End- or aperture-closing arrangements or devices using adhesive applied to integral parts, e.g. to flaps
    • B65D33/20—End- or aperture-closing arrangements or devices using adhesive applied to integral parts, e.g. to flaps using pressure-sensitive adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
    • B65D33/1616—Elements constricting the neck of the bag
    • B65D33/165—Flexible elongated elements integral with or attached to bags or sacks ; Fastening thereof to the bag before closing

Definitions

  • Many food products such as powdery products such as coffee and flour, liquid products, or granulated products such as pasta and rice are packaged in flexible packaging of the aforementioned type.
  • These packages are formed from one or more welded sheets. They generally have at least one lower transverse weld formed at the base of the body and an upper transverse weld initially formed at the upper end of the body. In order to take the products contained in the package, the upper weld is totally or partially broken or the upper end of the package is totally or partially detached.
  • the open package is a pocket whose access is possible from the upper end which forms a neck defining an access passage inside the pocket.
  • the flexible package 10 forms a pocket 20 to be open at its upper end.
  • the pocket 20 comprises a body 22 constituting the vertical trunk of the pocket, this trunk being intended to contain the packaged products.
  • the body 22 is extended towards the upper end of the body by a neck 24 generally free of product.
  • the pocket 20 has two opposite main faces 26 extending parallel to each other and two side faces 28 connecting the main faces 26 and extending parallel to each other.
  • the longitudinal weld 14 defines on one of the main faces of the pocket two adjacent faces 26A, 26B. These two panels are connected to one another according to the height of the package, by the longitudinal weld 14.
  • the packaging incorporates means for retaining a wound portion of the neck of the package initially opened to allow a reliable reclosing thereof.
  • the longitudinal weld 14 is of the flesh-flesh type, that is to say that it is made by joining together the surfaces of the sheet defining the inside of the package.
  • the longitudinal weld 14 is formed away from the two longitudinal edges of the sheet.
  • a flap 36 articulated at the weld 14 the flap being initially held against the pan 26A.
  • the flap 36 is formed of the two extensions 38A, 38B of the panels 26A and 26B, beyond the weld 14.
  • a line of weakness 42 is formed in the flap 36 along the entire length of the package along the weld 14. This line of weakness defines in the flap two extension strips 43A and 43B superimposed. This line of weakness 42 promotes the tearing of the sheet forming the package along the weld 14. It consists for example of a precut line formed of an alignment of notch openings or not.
  • an adhesive that can not be activated by compression is placed on one of the extension strips 38 and 40 on the face of this strip facing the package.
  • an adhesive 44 is disposed over the entire surface of the strip 43A extending the panel 26A, the adhesive 44 being thus interposed between the facing surfaces of the panel 26A and the band 43A.
  • a packaging sheet still integrated with a strip from a reel is glued with the adhesive 44 on one of its edges to a width less than the width of the strip 43A.
  • the strip is then placed around a tubular shaper having a generally rectangular section.
  • the sheet thus wound around the tubular shaper sees its two longitudinal edges close to each other, and applied to one another along the face of the sheet facing the shaper.
  • the longitudinal weld 14 is then performed by clamping the longitudinal edges between two heating jaws. The welding is carried out at a distance from the longitudinal edges in order to leave the extensions 38A and 38B free of any welding.
  • the adhesive 44 initially carried by the edge of the band, is applied to the outer surface of the body in the region to form the pan 26A.
  • the weakening line 42 is formed in the extensions 38A, 38B by a suitable tool, such as cutting teeth wheels, or a precut laser beam.
  • the line of weakness is made on the tape still in reel. This line can be continuous or discontinuous.
  • the manufacture of the packaging is completed as known per se by simultaneous realization of the upper and lower transverse welds of two consecutive packages and the separation of these two packages.
  • the package is shown partially while a corner of the upper end of the neck 24 has been cut to ensure the partial rupture of the upper transverse weld 18 and thus to allow access to the inside of the pocket .
  • the user grasps the upper end of the band 43A and pulls it down the bag.
  • the adhesive 44 Due to the difference in adhesion of the adhesive 44 on the surface of the strip 43A and the strip 26A, the adhesive is entrained with the strip 43A, covering most of the exposed surface thereof.
  • the detached portion of the band, at least over most of the length of the neck 24 is a tab 50 still secured to the lower body of the package.
  • the base 52 of the band, constituting the part still bound to the body of the bag, is located substantially in the extreme filling region of the package.
  • the neck 24 is folded on itself several times to form a winding 58.
  • This winding is formed along the main face 26 of the package having the weld 14.
  • the glued tab 50 is kept away from the winding 58.
  • the glued tab 50 is folded transversely over and around the coil 58, free end of the tab 50 being bonded to the main face of the package opposite the main face carrying the weld 14.
  • winding 58 is kept wound by the action of the tab 50 bonded, on the one hand, around the winding and secured at each of its ends, the main faces of the package.
  • the line of weakness 42 does not extend over the entire height of the package. It is limited to the top of the package in the neck area.
  • the embodiment of the figure 6 does not differ from that of the figure 2 in that the adhesive 44 is replaced by the combination of an adhesive layer 46, initially covered by a removable protective film 48.
  • the strips 43A and 43B are detached from the body of the package at their upper end where the package is opened. This partial detachment is effected by breaking the line of weakness 42. However, the strips 43A and 43B remain attached to the body of the package in the lower part thereof.
  • the protective film 48 is partially or completely removed from the upper end of the strip 43A, thus updating the adhesive 46.
  • the strip 43A thus glued is then reported on and around the winding to hold it in place.
  • the strip 43A is removed during the manufacture of the package and the surface of the strip 43B facing the pan 26A is covered with adhesive 46, this adhesive being initially protected by a removable film 48.
  • the reclosing of the packaging is carried out as previously by partial cutting of the upper end of the strip 43A and by removal of the protective film 48, the glued portion of the band 43B being folded over the wrapped neck of the package.
  • FIGS 8 and 9 are represented packages formed from a single sheet whose longitudinal weld 14 is of flesh-to-leather type, that is to say that it is made by fitting against one another the opposite surfaces of the sheet delimiting the packaging.
  • adhesive 44 is disposed between the facing surfaces of the strip 43B and the panel 26A.
  • the two surfaces of the sheet forming the package are adapted so that the adhesion of the adhesive 44 is greater on the surface forming the inside of the package than on the surface forming the outside.
  • the adhesion of the adhesive 44 to the strip 43B is greater than the adhesion of the adhesive to the outer surface of the panel 26A.
  • the package can be closed reliably, the winding formed from the collar can not itself unfold.
  • the reclosing of the packaging is guaranteed by means having a very low cost, this means can be manufactured simultaneously with the bag packaging products.
  • the establishment of the retention means of the winding is relatively easy for the user.

Description

  • La présente invention concerne un emballage souple, du type comportant un corps initialement obturé à une extrémité dans une région destinée à être ouverte, le corps comportant au moins deux pans dont les bords longitudinaux sont liés l'un à l'autre suivant une soudure longitudinale s'étendant suivant la hauteur du corps, au moins l'un des pans se prolongeant à l'extérieur du corps au-delà de la soudure longitudinale pour un volet.
  • De nombreux produits alimentaires, tels que des produits pulvérulents comme le café et la farine, des produits liquides, ou des produits en granulés comme les pâtes et le riz sont conditionnés dans des emballages souples du type précité. Ces emballages sont formés à partir d'une ou plusieurs feuilles soudées. Ils présentent généralement au moins une soudure transversale inférieure ménagée à la base du corps et une soudure transversale supérieure initialement ménagée à l'extrémité supérieure du corps. Afin de prélever les produits contenus dans l'emballage, la soudure supérieure est totalement ou partiellement rompue ou bien l'extrémité supérieure de l'emballage est totalement ou partiellement détachée. L'emballage ouvert constitue une poche dont l'accès est possible depuis l'extrémité supérieure qui forme un col délimitant un passage d'accès à l'intérieur de la poche.
  • Après suppression de la soudure transversale supérieure, il est difficile de maintenir le col refermé afin d'éviter la fuite des produits restant contenus dans la poche.
  • Pour maintenir fermé de tels emballages, il a été proposé de prévoir une bande adhésive rapportée sur le corps dont une extrémité est scellée à demeure sur la face extérieure du corps de l'emballage et dont l'autre extrémité est adaptée pour être collée sur la face opposée du corps de l'emballage après que le col a été replié sur lui-même maintenant ainsi le col comprimé entre le corps de l'emballage.
  • On connaît également des lames métalliques rapportées à l'extrémité du col, ces lames métalliques comportant de part et d'autre des prolongements déformables plastiquement permettant après que le col a été enroulé sur lui-même de rabattre les prolongements de la lame de part et d'autre du col afin de maintenir celui-ci dans sa position enroulée.
  • Les moyens de retenue de la partie enroulée du col pour permettre une refermeture fiable de l'emballage sont relativement coûteux à mettre en oeuvre puisqu'ils nécessitent de rapporter sur l'emballage des éléments extérieurs. US 5078509 divulgue un autre emballage refermable.
  • L'invention a pour but de proposer un emballage souple qui puisse être refermé aisément et dont le coût de fabrication est réduit.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un emballage souple du type précité caractérisé en ce qu'il comporte un ligne d'affaiblissement favorisant la déchirure qui est formée sur le volet le long de la soudure longitudinale, ladite ligne d'affaiblissement délimitant sur le volet, au moins une bande au moins localement détachable du corps de l'emballage et un adhésif porté par une bande, lequel adhésif est adapté pour assurer un collage ultérieur de la bande contre la surface externe de l'emballage.
  • Suivant des modes particuliers de réalisation, l'emballage comporte l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
    • le volet comporte, dans la région portant l'adhésif, les prolongements superposés des deux pans ;
    • le volet comporte, dans la région portant l'adhésif, l'un seulement des prolongements des deux pans ;
    • la soudure longitudinale est de type cuir contre chair ;
    • la soudure longitudinale est de type chair contre chair ;
    • l'adhésif est disposé suivant une face d'une bande tournée vers le corps de l'emballage ;
    • l'adhésif est une colle réactivable par pression, laquelle colle est initialement interposée entre une bande et la surface extérieure de l'un des pans de l'emballage, la force d'adhérence de l'adhésif à la surface de la bande étant supérieure à la force d'adhérence de l'adhésif à la surface extérieure du pan ;
    • il comporte un film amovible de protection recouvrant initialement l'adhésif porté par la bande ; et
    • l'adhésif est un adhésif choisi dans le groupe consistant en un "hot melt", une colle à froid, un ruban adhésif double face, et un cordon adhésif.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue en perspective d'un emballage selon l'invention, avant ouverture ;
    • la figure 2 est une vue en section transversale de l'emballage de la figure 1, prise suivant le plan π ;
    • les figures 3, 4 et 5 sont des vues analogues à celle de la figure 1 illustrant des stades successifs de la refermeture de l'emballage ; et
    • les figures 6 à 9 sont des vues identiques à celle de la figure 1 pour des variantes de réalisation de l'emballage selon l'invention.
  • L'emballage souple 10 représenté sur la figure 1 est destiné par exemple au conditionnement de café en poudre, ou de tout autre produit pulvérulent ou en granulés, alimentaires ou non.
  • Il est formé d'une unique feuille souple 12 repliée sur elle-même longitudinalement et solidarisée suivant une soudure longitudinale 14. L'emballage est fermé à son extrémité inférieure par une soudure transversale 16 et à son extrémité supérieure par une soudure transversale 18.
  • Plus précisément, dans le mode de réalisation représenté, l'emballage souple 10 forme une poche 20 destinée à être ouverte à son extrémité supérieure. La poche 20 comporte un corps 22 constituant le tronc vertical de la poche, ce tronc étant destiné à contenir les produits emballés. Le corps 22 est prolongé vers l'extrémité supérieure du corps par un col 24 généralement dépourvu de produit.
  • La poche 20 présente deux faces principales opposées 26 s'étendant parallèlement l'une à l'autre et deux faces latérales 28 reliant les faces principales 26 et s'étendant parallèlement l'une à l'autre.
  • La soudure longitudinale 14 définit sur l'une des faces principales de la poche deux pans adjacents 26A, 26B. Ces deux pans sont reliés l'un à l'autre suivant la hauteur de l'emballage, par la soudure longitudinale 14.
  • A l'extrémité inférieure, le corps est obturé par un fond 30 obtenu par pliage de la feuille. La soudure transversale inférieure 16 s'applique contre le fond 30.
  • Les faces latérales 28 présentent à leur extrémité supérieure suivant la longueur du col 24 un pli intérieur formant soufflet permettant le rapprochement des deux faces principales 26 dans la région de la soudure transversale supérieure 18.
  • Selon l'invention, l'emballage incorpore des moyens permettant la retenue d'une partie enroulée du col de l'emballage initialement ouvert afin de permettre une refermeture fiable de celui-ci.
  • La soudure longitudinale 14 est de type chair contre chair, c'est-à-dire qu'elle est réalisée en accolant l'une contre l'autre les surfaces de la feuille délimitant l'intérieur de l'emballage.
  • La soudure longitudinale 14 est ménagée à l'écart des deux bords longitudinaux de la feuille. Ainsi, entre la soudure 14 et les bords longitudinaux de la feuille est délimité un volet 36 articulé au niveau de la soudure 14, ce volet étant initialement maintenu contre le pan 26A. Dans le mode de réalisation envisagé, le volet 36 est formé des deux prolongements 38A, 38B des pans 26A et 26B, au-delà de la soudure 14.
  • En outre, une ligne d'affaiblissement 42 est ménagée dans le volet 36 suivant toute la longueur de l'emballage le long de la soudure 14. Cette ligne d'affaiblissement définit dans le volet deux bandes de prolongement 43A et 43B superposées. Cette ligne d'affaiblissement 42 favorise le déchirement de la feuille formant l'emballage le long de la soudure 14. Elle est constituée par exemple d'une ligne de prédécoupe formée d'un alignement d'entailles débouchantes ou non.
  • Enfin, un adhésif peu activable par compression est disposé sur l'une des bandes de prolongement 38 et 40, sur la face de cette bande tournée vers l'emballage.
  • Plus précisément, dans le mode de réalisation envisagé, un adhésif 44 est disposé sur toute la surface de la bande 43A prolongeant le pan 26A, l'adhésif 44 étant ainsi interposé entre les surfaces en regard du pan 26A et de la bande 43A.
  • L'adhésif 44 et les surfaces en regard du pan 26A et de la bande 43A sont adaptés afin que l'adhérence de l'adhésif 44 sur la bande 43A soit supérieure à l'adhérence de l'adhésif 44 sur le pan 26A.
  • L'adhésif 44 est constitué par exemple d'une colle à froid, ou d'un "hot melt". L'adhésif est disposé par zones dans le cas du recours à un « hot melt » ou par enduction dans le cas d'une enduction de « hot melt » à base solvant. En variante, l'adhésif est constitué d'un ruban adhésif double face, d'un cordon adhésif double face ou d'une enduction d'adhésif repositionnable.
  • Pour la fabrication d'un tel emballage, une feuille d'emballage encore intégrée à une bande issue d'une bobine est encollée avec l'adhésif 44 sur l'un de ses bords sur une largeur inférieure à la largeur de la bande 43A. La bande est ensuite mise en place autour d'un conformateur tubulaire ayant une section généralement rectangulaire. La feuille ainsi enroulée autour du conformateur tubulaire voit ses deux bords longitudinaux rapprochés l'un de l'autre, et appliqués l'un sur l'autre suivant la face de la feuille tournée vers le conformateur. La soudure longitudinale 14 est alors effectuée par serrage des bords longitudinaux entre deux mors chauffants. La soudure est réalisée à distance des bords longitudinaux afin de laisser les prolongements 38A et 38B libres de toute soudure. Lors de la mise en place de la bande autour du conformateur, l'adhésif 44, initialement porté par le bord de la bande, se trouve appliqué sur la surface externe du corps dans la région destinée à former le pan 26A.
  • Avant réalisation de la soudure longitudinale 14, la ligne d'affaiblissement 42 est formée dans les prolongements 38A, 38B par un outil adapté, tel que des roues à dents tranchantes, ou encore un faisceau laser de prédécoupe. La ligne d'affaiblissement est faite sur la bande encore en bobine. Cette ligne peut être continue ou discontinue.
  • Si la feuille qui constitue l'emballage est multicouche, la ligne d'affaiblissement 42 peut être formée seulement dans les couches extérieures de la feuille.
  • La fabrication de l'emballage s'achève comme connu en soi par réalisation simultanée des soudures transversales supérieures et inférieures de deux emballages consécutifs et par la séparation de ces deux emballages.
  • L'emballage s'utilise comme illustré figures 3 à 5.
  • Sur la figure 3, l'emballage est représenté partiellement alors qu'un coin de l'extrémité supérieure du col 24 a été découpé afin d'assurer la rupture partielle de la soudure transversale supérieure 18 et ainsi de permettre l'accès à l'intérieur de la poche.
  • Le premier stade de la refermeture de l'emballage consiste à écarter la partie supérieure de la bande 43A du pan 26A et à séparer partiellement la bande 43A du reste de l'emballage, par rupture de la ligne d'affaiblissement 42 depuis son extrémité supérieure.
  • Pour ce faire, l'utilisateur saisit l'extrémité supérieure de la bande 43A et tire celle-ci vers le bas du sachet.
  • Du fait de la différence d'adhérence de l'adhésif 44 sur la surface de la bande 43A et sur le pan 26A, l'adhésif se trouve entraîné avec la bande 43A, recouvrant l'essentiel de la surface exposée de celle-ci.
  • La partie détachée de la bande, au moins sur l'essentiel de la longueur du col 24 constitue une patte 50 encore solidarisée à la partie inférieure du corps de l'emballage. La base 52 de la bande, constituant la partie encore liée au corps du sachet, se situe sensiblement dans la région extrême de remplissage de l'emballage.
  • Pour assurer la refermeture de l'emballage, et comme illustré sur la figure 4, le col 24 est replié sur lui-même plusieurs fois pour former un enroulement 58. Cet enroulement est formé le long de la face principale 26 de l'emballage présentant la soudure 14. Pendant, le pliage du col, la patte encollée 50 est maintenue à l'écart de l'enroulement 58.
  • Comme illustré sur la figure 5, après que le col 24 de l'emballage est replié pour former l'enroulement 58 jusqu'à la partie du sachet contenant encore des articles, la patte encollée 50 est rabattue transversalement au-dessus et autour de l'enroulement 58, l'extrémité libre de la patte 50 étant collée sur la face principale de l'emballage opposée à la face principale portant la soudure 14.
  • On conçoit que l'enroulement 58 se trouve maintenu enroulé par l'action de la patte 50 collée, d'une part, autour de l'enroulement et solidaire, à chacune de ses extrémités, des faces principales de l'emballage.
  • Dans cette position, l'emballage est refermé de manière fiable.
  • En variante, la ligne d'affaiblissement 42 ne s'étend pas sur toute la hauteur de l'emballage. Elle est limitée à la partie supérieure de l'emballage dans la région du col.
  • Sur les figures 6 à 9, sont représentées des variantes de réalisation d'un emballage selon l'invention.
  • Dans ces différents modes de réalisation, les parties identiques ou analogues à celles du premier mode de réalisation sont désignées par les mêmes numéros de référence.
  • Le mode de réalisation de la figure 6 ne diffère de celui de la figure 2 qu'en ce que l'adhésif 44 est remplacé par l'association d'une couche d'adhésif 46, initialement recouverte par un film protecteur amovible 48.
  • On conçoit que, dans ce mode de réalisation, le volet 36 est laissé indépendant du pan 26A contre lequel il est toutefois plaqué.
  • Pour l'obturation de l'emballage, après ouverture initiale, et comme dans le mode de réalisation précédent, les bandes 43A et 43B sont détachées du corps de l'emballage à leur extrémité supérieure où l'emballage est ouvert. Ce détachement partiel s'effectue par rupture de la ligne d'affaiblissement 42. Toutefois, les bandes 43A et 43B restent solidaires du corps de l'emballage dans la partie inférieure de celui-ci.
  • Après enroulement du col de l'emballage, le film protecteur 48 est retiré partiellement ou totalement depuis l'extrémité supérieure de la bande 43A, mettant ainsi à jour l'adhésif 46. La bande 43A ainsi encollée est alors rapportée sur et autour de l'enroulement pour maintenir celui-ci en place.
  • Dans le mode de réalisation de la figure 7, la bande 43A est retirée lors de la fabrication de l'emballage et la surface de la bande 43B tournée vers le pan 26A est recouverte d'adhésif 46, cet adhésif étant initialement protégé par un film amovible 48.
  • Dans ce mode de réalisation, l'adhésif 46 est appliqué sur la surface de la feuille 12 délimitant l'intérieur de l'emballage et non sur la surface extérieure, comme dans les modes de réalisation précédents.
  • La refermeture de l'emballage s'effectue comme précédemment par découpage partiel de l'extrémité supérieure de la bande 43A et par retrait du film protecteur 48, la partie encollée de la bande 43B étant rabattue sur le col enroulé de l'emballage.
  • Sur les figures 8 et 9 sont représentés des emballages formés à partir d'une feuille unique dont la soudure longitudinale 14 est de type chair contre cuir, c'est-à-dire qu'elle est réalisée en accolant l'une contre l'autre les surfaces opposées de la feuille délimitant l'emballage.
  • Ainsi, seul l'un des pans 26B d'une face principale de l'emballage se prolonge à l'extérieur de l'emballage. Le volet 36 est alors constitué d'un unique prolongement 38B. Comme dans les modes de réalisation précédents, une ligne d'affaiblissement 42 est ménagée dans ce prolongement, le long de la soudure longitudinale 14 afin de délimiter une bande 43B. Dans le mode de réalisation de la figure 8, cette bande porte sur sa surface tournée vers le corps de l'emballage et notamment le pan 26A un adhésif 46 recouvert initialement d'un film de protection 48.
  • Au contraire, dans le mode de réalisation de la figure 9, de l'adhésif 44 est disposé entre les surfaces en regard de la bande 43B et du pan 26A.
  • Dans ce mode de réalisation, les deux surfaces de la feuille formant l'emballage sont adaptées afin que l'adhérence de l'adhésif 44 soit plus importante sur la surface formant l'intérieur de l'emballage que sur la surface formant l'extérieur. Ainsi, l'adhérence de l'adhésif 44 sur la bande 43B est supérieure à l'adhérence de l'adhésif sur la surface externe du pan 26A.
  • Quel que soit le mode de réalisation décrit ici, on comprend que l'emballage peut être refermé de manière fiable, l'enroulement formé à partir du col ne pouvant de lui-même se dérouler. De plus, la refermeture de l'emballage est garantie par un moyen ayant un très faible coût, ce moyen pouvant être fabriqué simultanément à la poche emballant les produits. Enfin, la mise en place du moyen de retenue de l'enroulement est relativement aisée pour l'utilisateur.

Claims (9)

  1. Emballage souple (10) comportant un corps (22) initialement obturé à une extrémité dans une région destinée à être ouverte, le corps (22) comportant au moins deux pans (26A, 26B) dont les bords longitudinaux sont liés l'un à l'autre suivant une soudure longitudinale (14) s'étendant suivant la hauteur du corps (22), au moins l'un des pans (26A, 26B) se prolongeant à l'extérieur du corps au-delà de la soudure longitudinale (14) pour former un volet (36), une ligne d'affaiblissement (42) favorisant la déchirure qui est formée sur le volet (36) le long de la soudure longitudinale (14), ladite ligne d'affaiblissement (42) délimitant sur le volet (36), au moins une bande (43A ; 43B) au moins localement détachable du corps (22) de l'emballage caractérisé en ce qu' un adhésif (44 ; 46) est porté par une bande (43A ; 43B), lequel adhésif (44 ; 46) est adapté pour assurer un collage ultérieur de la bande contre la surface externe de l'emballage.
  2. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le volet (36) comporte, dans la région portant l'adhésif (44, 46), les prolongements superposés (38A, 38B) des deux pans (26A, 26B).
  3. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le volet (36) comporte, dans la région portant l'adhésif (44, 46), l'un (38B) seulement des prolongements des deux pans (26A, 26B).
  4. Emballage selon la revendication 3, caractérisé en ce que la soudure longitudinale (14) est de type cuir contre chair.
  5. Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la soudure longitudinale (14) est de type chair contre chair.
  6. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'adhésif (44 ; 46) est disposé suivant une face d'une bande (43A ; 43B) tournée vers le corps (22) de l'emballage.
  7. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'adhésif (44 ; 46) est une colle réactivable par pression, laquelle colle est initialement interposée entre une bande (43A ; 43B) et la surface extérieure de l'un (26A) des pans de l'emballage, la force d'adhérence de l'adhésif à la surface de la bande (43A ; 43B) étant supérieure à la force d'adhérence de l'adhésif à la surface extérieure du pan (26A).
  8. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un film amovible (48) de protection recouvrant initialement l'adhésif (46) porté par la bande.
  9. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'adhésif est un adhésif choisi dans le groupe consistant en un "hot melt", une colle à froid, un ruban adhésif double face, et un cordon adhésif.
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