FR2810966A1 - Emballage souple refermable - Google Patents

Abstract

L'emballage souple comporte une poche (20) présentant un corps (22) prolongé par un col (24) délimitant un accès à l'intérieur de la poche (20). Le col (24) est adapté pour être enroulé sur lui-même pour assurer la fermeture de la poche. L'emballage comporte en outre des moyens de maintien en position de la partie enroulée du col. Lesdits moyens de maintien en position comportent au moins une boucle fermée (50) adaptée pour étrangler le col (24) à la base de sa partie enroulée (58) où le col (24) se relie au corps (22), et, contraindre la partie (58) enroulée du col à conserver un profil de courbe.

Description

La présente invention concerne un emballage souple du type com-

portant une poche présentant un corps prolongé par un col délimitant un ac-

cès a l'intérieur de la poche, lequel col est adapté pour être enroulé sur lui-

même pour assurer la fermeture de la poche, I'emballage comportant en outre des moyens de maintien en position de la partie enroulée du col. De nombreux produits alimentaires, tels que des produits pulvérulents comme le café et la farine, des produits liquides comme le yaourt, ou des produits en granulés comme les pâtes et le riz sont conditionnés dans des emballages souples du type précité. Ces emballages sont formés à partir d'une ou plusieurs feuilles soudées. Ils présentent généralement au moins une soudure transversale inférieure ménagée à la base du corps et une

soudure transversale supérieure initialement ménagée à l'extrémité supé-

rieure du corps. Afin de prélever les produits contenus dans l'emballage, la soudure supérieure est rompue, ou l'extrémité supérieure de l'emballage est détachée supprimant ainsi la région soudée. L'emballage ouvert constitue une poche dont l'accès est possible depuis l'extrémité supérieure qui forme

un col délimitant un passage d'accès à l'intérieur de la poche.

Après suppression de la soudure transversale supérieure, il est diffi-

cile de maintenir le col refermé afin d'éviter la fuite des produits restant con-

tenus dans la poche.

Pour maintenir fermé de tels emballages, il a été proposé de prévoir une bande adhésive dont une extrémité est scellée à demeure sur la face extérieure du corps de l'emballage et dont l'autre extrémité est adaptée pour être collée sur la face opposée du corps de l'emballage après que le col a été replié sur lui-même maintenant ainsi le col comprimé entre le corps de l'emballage. On connaît également des lames métalliques rapportées à l'extrémité

du col, ces lames métalliques comportant de part et d'autre des prolonge-

ments déformables plastiquement permettant après que le col a été enroulé sur lui-même de rabattre les prolongements de la lame de part et d'autre du

col afin de maintenir celui-ci dans sa position enroulée.

Les moyens de retenue de la partie enroulée du col pour permettre une refermeture fiable de l'emballage sont relativement coûteux à mettre en

oeuvre puisqu'ils nécessitent de rapporter sur l'emballage des éléments ex-

térieurs. L'invention a pour but de proposer un emballage souple qui puisse

être refermé aisément et dont le coût de fabrication est réduit.

A cet effet, I'invention a pour objet un emballage souple du type pré-

cité caractérisé en ce que lesdits moyens de maintien en position compor-

tent au moins une boucle fermée adaptée pour étrangler le col à la base de sa partie enroulée dans la région o le col se relie au corps, et, contraindre

la partie enroulée du col à conserver un profil de courbe.

Suivant des modes particuliers de réalisation, I'emballage comporte l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes: - ladite boucle fermée est formée dans au moins une feuille souple délimitant au moins partiellement ladite poche; - la poche comporte une soudure longitudinale et ladite boucle fermée

est formée par deux prolongements d'au moins une feuille délimitant la po-

che, lesquels prolongements s'étendent entre le bord libre de la feuille et la soudure longitudinale, une ligne d'affaiblissement facilitant la déchirure étant ménagée entre la soudure longitudinale et lesdits prolongements; - ladite boucle fermée est conformée pour rester solidaire de la poche après engagement autour du col de la poche;

- la ligne d'affaiblissement s'étend sur une partie seulement de la lon-

gueur de la soudure longitudinale, et un trou débouchant est formé à l'extrémité de la ligne d'affaiblissement o la boucle fermée reste solidaire de la poche après engagement autour du col; - la poche comporte une soudure transversale obturant initialement le col de la poche, et ladite boucle fermée est formée par deux prolongements d'au moins une feuille délimitant la poche, lesquels prolongements s'étendent entre le bord libre de la feuille et la soudure transversale, une ligne d'affaiblissement facilitant la déchirure étant ménagée entre la soudure transversale et les prolongements; - ladite boucle est séparable de la poche; - lesdits prolongements sont reliés l'un à l'autre par au moins une plage soudée; - I'emballage comporte au moins une soudure ménagée en bordure de deux régions accolées d'au moins une feuille souple, et ladite boucle fermée est formée dans une réservation ménagée dans ladite soudure le

long des bords libres desdites régions accolées, délimitant ainsi deux ban-

des partiellement indépendantes, une ligne d'affaiblissement facilitant la dé-

chirure étant ménagée au moins partiellement à la frontière entre ladite ré-

servation et la région soudée de la soudure; - la ligne d'affaiblissement se prolonge dans la région soudée de la

soudure délimitant ainsi une plage soudée assurant la liaison des deux ban-

des partiellement indépendantes; - à une des extrémités de la ligne d'affaiblissement, un trou d'arrêt de

la déchirure est ménagé au travers de la ou chaque feuille délimitant la po-

che; - la boucle fermée est rapportée sur la poche et indépendante de la ou chaque feuille la constituant; - la boucle comporte deux brins identiques liés l'un à l'autre à leurs extrémités par des plages soudées;

- il comporte une bande soudée à chacune de ses extrémités sur la-

dite poche, laquelle bande définit avec une plage en regard de la feuille dé-

limitant la poche, ladite boucle fermée au travers de laquelle la partie en-

roulée du col peut être engagée; et - la boucle fermée a un diamètre inférieur au diamètre du col de la poche.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va

suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux des-

sins sur lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective d'un emballage selon l'invention avant ouverture; - les figures 2, 3, 4 et 5 sont des vues analogues à celle de la figure 1 illustrant des stades successifs de l'ouverture et de la refermeture de l'emballage; - la figure 6 est une vue en perspective de derrière de l'emballage de la figure 5 après refermeture - la figure 7 est une vue en élévation d'un autre mode de réalisation d'un emballage selon l'invention avant ouverture;

- les figures 8 et 9 sont des vues en élévation de l'emballage de la fi-

gure 7 lors de l'ouverture; - les figures 10, 11 et 12 sont des vues en perspective du même em- ballage lors de stades successifs de sa refermeture; - la figure 13 est une vue en élévation d'un autre mode de réalisation de l'emballage selon l'invention avant ouverture; - les figures 14 et 15 sont des vues en élévation de l'emballage ouvert à des stades successifs initiaux de refermeture; - les figures 16 et 17 sont des vues en perspective de l'emballage aux stades ultimes de sa refermeture; la figure 18 est une vue en élévation d'un autre mode de réalisation de l'emballage selon l'invention avant ouverture; - les figures 19 et 20 sont des vues en élévation de l'emballage ouvert à des stades successifs initiaux de refermeture; - les figures 21 à 23 sont des vues en perspective de l'emballage aux stades ultimes de sa refermeture;

- la figure 24 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisa-

tion d'un emballage selon l'invention avant ouverture; - les figures 25 et 26 sont des vues en perspective de l'emballage de la figure 24 respectivement après ouverture et après refermeture;

- les figures 27 et 28 sont des vues de face et de côté d'une installa-

tion de fabrication de l'emballage de la figure 24; - la figure 29 est une vue de face d'une variante de réalisation de l'installation de fabrication de l'emballage de la figure 24;

- la figure 30 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisa-

tion d'un emballage selon l'invention avant ouverture; - les figures 31, 32 et 33 sont des vues en perspective de l'emballage

de la figure 30 à des stades successifs de sa refermeture.

L'emballage souple 10 représenté sur la figure 1 est destiné par exemple au conditionnement de café en poudre, ou de tout autre produit

pulvérulent ou en granulés, alimentaires ou non.

L'emballage 10 est formé d'une unique feuille souple 12 repliée sur

elle-même longitudinalement et solidarisée suivant une soudure longitudi-

nale 14. L'emballage est fermé à son extrémité inférieure par une soudure transversale 16 et à son extrémité supérieure par une soudure transversale

18.

Plus précisément, dans le mode de réalisation représenté, l'emballage souple 10 forme une poche 20 destinée à être ouverte à son extrémité supérieure. La poche 20 comporte un corps 22 constituant le tronc

vertical de la poche, ce tronc étant destiné à contenir les produits emballés.

Le corps 22 est prolongé vers l'extrémité supérieure du corps par un col 24

généralement dépourvu de produit.

La poche 20 présente deux faces principales opposées 26 s'étendant

parallèlement l'une à l'autre et deux faces latérales 28 reliant les faces prin-

cipales 26 et s'étendant parallèlement l'une à l'autre.

A l'extrémité inférieure, le corps est obturé par un fond 30 obtenu par pliage de la feuille. La soudure transversale inférieure 16 s'applique contre

le fond 30.

Les faces latérales 28 présentent à leur extrémité supérieure suivant la longueur du col 24 un pli intérieur permettant le rapprochement des deux faces principales 26 dans la région de la soudure transversale supérieure 18. Selon l'invention, I'emballage incorpore des moyens permettant la retenue d'une partie enroulée du col de l'emballage initialement ouvert afin de permettre une refermeture fiable de celui-ci. Ces moyens sont constitués

d'une boucle fermée propre à ceinturer le col et à contraindre la partie en-

roulée du col à conserver une forme générale courbe.

Dans ce mode de réalisation, les moyens de retenue sont formés

d'une boucle fermée venue de matière avec la poche et ménagée initiale-

ment le long de la soudure longitudinale 14. La soudure longitudinale 14 est de type chair contre chair, c'est-à-dire qu'elle est réalisée en accolant l'une

contre l'autre les surfaces de la feuille délimitant l'intérieur de l'emballage.

La soudure longitudinale 14 est ménagée à l'écart des deux bords

longitudinaux de la feuille. Ainsi, entre la soudure 14 et les bords longitudi-

naux de la feuille sont délimités deux bandes de prolongement 36, 38

s'étendant initialement l'une contre l'autre.

Les deux bandes de prolongement 36, 38 sont soudées l'une à l'autre seulement dans la région des soudures transversales 16 et 18 suivant des plages soudées notées 40. En outre, une ligne d'affaiblissement 42 est ménagée suivant toute la longueur de l'emballage entre la soudure 14 et les bandes de prolongement 36 et 38. Cette ligne d'affaiblissement 42 favorise le déchirement de la feuille

formant l'emballage le long de la soudure 14. Elle est constituée par exem-

O10 pie d'une ligne de prédécoupe formée d'un alignement d'entailles débou-

chantes ou non.

Pour la fabrication d'un tel sachet, une feuille d'emballage encore in-

tégrée à une bande issue d'une bobine est mise en place autour d'un con-

formateur tubulaire ayant une section généralement rectangulaire. La feuille

ainsi enroulée autour du conformateur tubulaire voit ses deux bords longitu-

dinaux rapprochés l'un de l'autre, et appliqués l'un sur l'autre suivant la face de la feuille tournée vers le conformateur. La soudure longitudinale 14 est

alors effectuée par serrage des bords longitudinaux entre deux mors chauf-

fants. La soudure est réalisée à distance des bords longitudinaux afin de

laisser les bandes 36 et 38 libres de toute soudure.

Avant, simultanément ou après réalisation de la soudure longitudinale 14, la ligne d'affaiblissement 42 est formée par un outil adapté, tel que des

roues à dents tranchantes, ou encore un faisceau laser de prédécoupe.

Cette ligne d'affaiblissement peut être continue ou discontinue.

Si la feuille qui constitue l'emballage est multicouche, la ligne d'affaiblissement peut être formée seulement dans les couches extérieures

de la feuille.

La fabrication de l'emballage s'achève comme connu en soi par réali-

sation simultanée des soudures transversales supérieures et inférieures de

deux emballages consécutifs et par la séparation de ces deux emballages.

Lors de la réalisation des soudures transversales 16 et 18, les deux bandes de prolongement 36 et 38 sont soudées ensemble à leurs extrémités

formant ainsi les plages soudées 40.

L'emballage s'utilise comme illustré figures 2 à 6.

Avant ouverture de l'emballage, I'utilisateur détache la partie supé-

rieure des deux bandes 36, 38. Pour cela, il saisit la plage soudée 40 supé-

rieure appliquée initialement contre la soudure transversale supérieure 18 et déchire progressivement la ligne d'affaiblissement 42 en écartant la plage de 40 de la soudure transversale supérieure 18. Ainsi est formée, comme re- présenté sur la figure 2, une patte 50 qui est reliée seulement à sa base 52 au corps de la poche. La patte 50 est ainsi désolidarisée de la soudure 14 et

de l'essentiel de la longueur du col 24. La base 52 de la patte se situe sen-

siblement dans la région extrême de remplissage de l'emballage, c'est-àdire

proche du sommet du corps de la poche.

Les deux tronçons de bande 36 et 38 qui forment des brins notés 36A et 38A peuvent être écartés comme illustré sur la figure 3 pour former une

boucle fermée 56 propre à assurer une retenue du col enroulé pour la fer-

meture de l'emballage.

Sur la figure 3, I'emballage est représenté alors que l'extrémité supé-

rieure du col 24 a été découpée suivant toute la largeur de l'emballage afin d'assurer l'ablation de la soudure transversale supérieure. 18 et ainsi d'ouvrir

la poche.

Le premier stade de la refermeture de l'emballage est illustré suivant la figure 4. Le col 24 est replié sur lui-même plusieurs fois pour former un enroulement 58. Cet enroulement est formé le long de la face principale 26 de l'emballage présentant la soudure 14. Pendant, le pliage du col, la boucle

56 est maintenue à l'écart de l'enroulement 58.

L'enroulement 58 est ensuite recourbé sur lui-même par rapproche-

ment de ces deux extrémités. Ces deux extrémités sont rapprochées du côté

de la face principale 26 de l'emballage dépourvue de la soudure longitudi-

nale 14, c'est-à-dire du côté opposé à la face à laquelle est solidarisée la

boucle 56.

Comme représenté sur la figure 5, alors que l'enroulement 58 est ain-

si conformé en arc de cercle, la boucle 56 est engagée autour du col de la poche et amené jusqu'à la base de l'enroulement 58. Les deux brins 36A et 38A sont insérés dans la première spire de l'enroulement 58 assurant ainsi un étranglement du col à la base de l'enroulement. Du fait du diamètre réduit de la boucle 56, I'enroulement 58 se trouve maintenu déformé suivant son profil courbe par la boucle 56 contraignant le col 24 dans la région séparant

l'enroulement 58 du corps 22 de la poche.

On conçoit que dans cette position, I'emballage est refermé de ma-

nière fiable.

On constate en particulier que si l'emballage est rempli d'un liquide, même après retournement de l'emballage de sorte que l'enroulement 58 soit orienté vers le bas, la refermeture telle que proposée permet d'éviter toute

fuite liquide.

En variante, la ligne d'affaiblissement 42 ne s'étend pas sur toute la hauteur de l'emballage. Elle est limitée à la partie supérieure de l'emballage dans la région du col. A son extrémité située dans la partie médiane de la soudure longitudinale 14, un trou débouchant est formé à l'extrémité de la ligne d'affaiblissement 42. Ce trou permet un arrêt de la déchirure lorsque la boucle formée par les deux bandes délimitée par la ligne d'affaiblissement est désolidarisée du reste de l'emballage. Le trou évite une propagation de

la déchirure, permettant ainsi que la taille de la boucle soit limitée.

L'emballage selon l'invention représenté sur la figure 7 est formé de deux feuilles rectangulaires entourant les produits et reliées l'une à l'autre à leur périphérie. Les deux feuilles 102, 104 sont liées l'une à l'autre par une soudure transversale inférieure 106 et deux soudures longitudinales 108, pour former une poche. Les soudures longitudinales 108, 110

s'étendent sur toute la hauteur des feuilles 102, 104.

Une soudure transversale d'obturation 112 est ménagée à l'extrémité supérieure de la poche. La soudure transversale 112 s'étend à distance des bords supérieurs des feuilles 102 et 104, définissant ainsi des bandes de

prolongement 114 et 116.

Les soudures longitudinales 108 et 110 s'étendant sur toute la hau-

teur de feuilles, celles-ci se prolongent aux extrémités des bandes de pro-

longement 114 et 116, définissant ainsi des plages soudées 118, 120 aux

extrémités des deux bandes. En outre, une ligne d'affaiblissement 122 favo-

risant la déchirure est ménagée transversalement à la poche entre les deux

bandes 114 et 116 et la soudure 112.

L'emballage est réalisé sur une machine classique permettant de fa-

briquer des poches d'emballage à partir de deux feuilles soudées entre el-

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les. La soudure supérieure 112 est décalée par rapport au bord supérieur des feuilles constituant l'emballage et la ligne d'affaiblissement 122 est ajoutée suivant toute la largeur de l'emballage le long des bandes 114 et 116. L'emballage s'utilise comme illustré aux figures 8 à 12. Avant ouverture, la boucle notée 130 définie par les bandes 114'et 116 retenues ensemble par les plages soudées 118 et 120 est séparée du reste de l'emballage par rupture des feuilles 102 et 104 suivant la ligne

d'affaiblissement 122.

Puis, comme illustré sur la figure 9, il est procédé à l'ablation de la soudure 112 par sectionnement de la partie supérieure de la poche. Après suppression de la soudure, la poche présente dans sa partie inférieure un

corps 134 dans lequel sont contenus les produits à emballer et un col supé-

rieur 136 délimitant un passage d'accès aux produits emballés.

Pour refermer l'emballage, le col 136 est enroulé sur lui-même pour former un enroulement 140 s'étendant extérieurement le long d'une surface principale de l'emballage.'

L'enroulement 140 est alors conformé en arc de cercle par rappro-

chement de ses deux extrémités. Comme illustré sur la figure 11, le rappro-

chement des deux extrémités s'effectue avantageusement à l'opposé de la face sur laquelle s'effectue le repli du col 136 afin de former l'enroulement 140. Pour assurer la retenue de l'enroulement 140, la boucle fermée 130

est repliée sur elle-même pour définir deux boucles 130A à 130B concentri-

ques. Les deux boucles sont engagées autour du col 136 de l'emballage et sont glissées dans la première spire de l'enroulement 140 prolongeant le corps 134. La boucle 130 est placée de telle sorte que les plages soudées 118 et 120 soient reçues entre les extrémités de l'enroulement 140 conformé

en arc de cercle (figure 12).

On comprend que dans cette position, l'enroulement 140 est mainte-

nu courbé de sorte que celui-ci ne peut se dérouler, assurant ainsi une re-

fermeture fiable de l'emballage.

Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 13, I'emballage

comporte une poche 202 destinée au conditionnement d'une prépara-

tion alimentaire liquide comme du yaourt à boire. La poche 202 présente

dans sa partie supérieure un bec 204 destiné au prélèvement de la prépara-

tion alimentaire.

La poche 202 est formée de deux feuilles souples principales 206, 208 allongées disposées sensiblement en regard l'une de l'autre et d'un

fond 210 constitué d'une feuille souple.

Les deux feuilles principales 206, 208 sont liées l'une à l'autre par

deux soudures longitudinales 212, 214 et une soudure transversale supé-

rieure 216. La soudure longitudinale 212 est rectiligne, alors que la soudure longitudinale 214 présente un tronçon incliné réduisant progressivement la

largeur de l'emballage vers la région du bec 204.

Le bord inférieur des feuilles principales 206 et 208 est lié par une

soudure 218 au bord de la feuille 210 formant fond.

Une encoche 220 est ménagée dans la région du bec 204 pour faci-

liter la déchirure du bec et l'ablation de la soudure supérieure 216 afin

d'assurer l'ouverture de la poche.

Selon l'invention, une boucle de verrouillage d'un enroulement obtu-

rant l'emballage est venue de matière avec la poche 202. Celle-ci est définie dans une réservation 230 ménagée dans la soudure longitudinale 212 liant

les bords extérieurs des feuilles accolées. Cette réservation de forme géné-

rale rectangulaire s'étend dans la moitié supérieure de la soudure 212 en

étant écartée de quelques centimètres de l'encoche 220 définissant la ré-

gion d'ouverture de la poche. La réservation 230 a une longueur inférieure à la largeur du col de la poche 202. Elle définit deux bandes superposées 232A, 232B accolés définies respectivement dans les feuilles 206, 208. La réservation 230 est partiellement délimitée par une ligne d'affaiblissement

rectiligne 234 s'étendant à la frontière séparant la réservation 230 et la ré-

gion soudée de la soudure 212.

La ligne d'affaiblissement 234 se prolonge à l'opposé du bec 204 du sachet dans la soudure 212. Elle converge ensuite par une ligne de liaison affaiblie 236 jusqu'au bord des feuilles 206, 208 soudées délimitant ainsi une plage de soudure 38 reliant, à leurs extrémités, les deux bandes 232A

et 232B.

Il A l'extrémité supérieure de la ligne d'affaiblissement 234, un trou 235 traverse les deux feuilles 206, 208. Ce trou forme un arrêt de la ligne

d'affaiblissement évitant que lors de sa rupture, la déchirure se propage au-

delà du trou 235.

La figure 14 représente l'emballage après ouverture initiale et ablation de la soudure 216 permettant ainsi l'ouverture de la poche dans la région du

bec 204.

Comme illustré sur cette figure, par une traction exercée sur les ban-

des 232A et 232B, I'utilisateur crée, en rompant la ligne d'affaiblissement 234 et son prolongement 236, une boucle fermée 250 solidaire de la poche 202 dans une région de liaison 252 s'étendant à l'extrémité supérieure de la réservation 230. La boucle 250 est ainsi constituée des deux bandes 232A, 232B maintenues liées l'une à l'autre à leurs extrémités libres par la plage

soudée 238.

Pour procéder à la refermeture de l'emballage, l'extrémité ouverte du col de l'emballage est repliée sur elle-même pour former un enroulement

extérieur 260 visible sur la figure 15. Cet enroulement s'applique transver-

salement sur la surface extérieure de l'une des feuilles principales de l'emballage. La boucle 250 est initialement maintenue à l'écart de

I'enroulement 260.

Comme illustré sur la figure 16, l'enroulement 260 est ensuite con-

formé en arc de cercle par rapprochement de ses deux extrémités. Cellesci sont rapprochées l'une de l'autre à l'opposé de la face de l'emballage sur

laquelle s'appuie l'enroulement 260.

Afin de maintenir l'enroulement ainsi cintré, la boucle 250 est enga-

gée autour du col de l'emballage et est partiellement engagée dans la pre-

mière spire de l'enroulement 260. L'emballage dans cette configuration est

représenté sur la figure 17.

On conçoit que dans ce mode de réalisation également, la boucle fermée 250 permet, à l'enroulement 260 de garder sa courbure éliminant ainsi tout risque de déroulement accidentel et donc d'ouverture de l'emballage. L'emballage suivant l'invention comme représenté sur la figure 18 est sensiblement analogue à celui de la figure 13 à l'exception de la réservation notée 330 qui s'étend sur sensiblement la moitié de la hauteur de

l'emballage et présente donc une longueur supérieure à celle de la réserva-

tion 230 de l'emballage de la figure 13. Dans ce mode de réalisation, les éléments identiques ou analogues à ceux du mode de réalisation précédent sont désignés par les mêmes numéros de référence. La réservation 330 a une longueur supérieure à la largeur de

l'emballage, et en particulier supérieure à la largeur de son col.

Comme illustré sur la figure 19, la réservation 330 permet la formation d'une boucle 350 de grand diamètre. La fermeture de l'emballage s'effectue, dans ce mode de réalisation, par formation d'un enroulement 260 du col,

dont la boucle 350 est initialement écartée (figure 20).

Après cintrage de l'enroulement 260 comme illustré sur la figure 21, la boucle 350 est engagée autour du col à la base de l'enroulement 260. Du fait de la grande dimension de la boucle 350, une partie de l'un des brins la

délimitant constitue une surlongueur alors que la partie courante de la bou-

cle ceinture le col de l'emballage. Ce tronçon excédentaire des brins délimi-

tants la boucle est alors lui-même replié pour former une bouclette. Celle-ci est engagée entre les deux extrémités de l'enroulement 260 dans l'intervalle défini entre la partie courante de la boucle ceinturant le col et la paroi de la

poche comme illustré sur la figure 22.

Par une traction sur la bouclette 360 ainsi engagée, l'utilisateur pro-

voque le serrage du col de l'emballage et une retenue ferme de la partie

courante de la boucle autour du col. La bouclette coincée entre la partie cou-

rante de la boucle et la paroi de l'emballage assure un verrouillage de la boucle autour du col de l'emballage, garantissant ainsi que l'enroulement 260 soit maintenu en position et qu'en conséquence il ne puisse se dérouler

de lui-même accidentellement.

L'emballage représenté sur la figure 24 comporte une poche réalisée à partir d'une même feuille du même type que celle représentée sur la figure 1. Ainsi, les mêmes numéros de référence sont utilisés pour désigner des

parties identiques ou correspondantes des deux emballages.

Dans ce mode de réalisation, la soudure longitudinale 14 est ména-

gée suivant les bords longitudinaux opposés de la feuille délimitant l'emballage, de sorte qu'aucune bande ne prolonge la soudure comme dans

le mode de réalisation de la figure 1.

Dans ce mode de réalisation, deux bandes ou brins superposés 402, 404 sont solidarisés le long de l'une des faces principales 26 de l'emballage et de préférence suivant la longueur de la face présentant la soudure longi-

tudinale 14. Ces bandes 402, 404 sont soudées l'une à l'autre à leurs ex-

trémités suivant des plages soudées 406. La bande en contact avec lafeuille délimitant l'emballage est retenue sur cette feuille par des soudures 408 ménagées dans la région des soudures transversales d'extrémités 16 et

18.

Les soudures 408 sont avantageusement des soudures pelables, c'est-à-dire que l'utilisateur peut, par traction, séparer l'extrémité des deux

bandes 402, 404 de la soudure transversale 18.

Avant de procéder à l'ouverture de l'emballage et comme illustré sur

la figure 25, I'utilisateur sépare les deux bandes 402, 404, de l'extrémité su-

périeure devant être ouverte de l'emballage. Toutefois, il veille à ne pas

rompre la plage soudée 406 assurant la liaison des bandes 402 et 404. Ain-

si, une boucle 420 est créée. Cette boucle est maintenue solidaire de la po-

che depuis son extrémité inférieure qui est soudée sur la soudure transver-

sale inférieure 16.

L'emballage est ouvert comme connu en soi par un retrait de la sou-

dure transversale supérieure 18.

Afin d'assurer la refermeture de l'emballage et comme illustré sur la figure 26, un enroulement 430 est formé par pliage successif du col de

I'emballage. Cet enroulement est conformé en arc de cercle par rapproche-

ment de ses extrémités et la boucle 420 est engagée à la base de l'enroulement dans la région de liaison du col avec le corps. La boucle 420

assure ainsi une retenue mécanique de l'enroulement interdisant l'écarte-

ment des deux extrémités opposées de celui-ci et évitant que l'enroulement

430 ne se déroule.

L'emballage représenté sur la figure 24 est formé par exemple à l'aide

d'une installation telle qu'illustrée sur les figures 27 et 28.

* Dans cette installation, on reconnaît un conformateur cylindrique 500 autour duquel s'enroule une feuille d'emballage 502 extraite d'une bobine

504 placée sur un dévidoir 506. Les produits devant être emballés sont in-

troduits au travers du conformateur cylindrique 500.

Les bords longitudinaux opposés de la feuille sont rabattus l'un sur l'autre pour former la soudure chair contre chair 14 grâce à un fer chauffant 508 pressant les deux épaisseurs de la feuille contre le conformateur 500. Une bobine auxiliaire 510 est montée sur un dévidoir 512. Le film contenu dans la bobine est séparé en deux bandes de même largeur par un couteau 514. En aval du couteau, les bandes sont rapportées l'une sur l'autre et sont appliquées contre la paroi latérale de la poche en cours de fabrication. Ces bandes sont disposées le long de la soudure longitudinale

formée par le fer 508. A la base du conformateur 504 sont installées, hori-

zontalement, deux mâchoires de soudage complémentaires 518. Ces mâ-

choires permettent de réaliser simultanément la soudure inférieure d'un em-

ballage et la soudure transversale supérieure de l'emballage précédent.

Elles comportent en outre une lame de coupe 520 permettant la sépa-

ration simultanée de deux sachets successifs. La mâchoire 518, assure en

même temps que l'obturation de la poche, le soudage des deux bandes is-

sues de la bobine 510, ce soudage étant effectué, d'une part, entre les deux

bandes proprement-dites et, d'autre part, entre l'assemblage des deux ban-

des et la poche obtenue par pliage du film 502.

Le film 502 avance pas à pas. Lors de chaque mouvement des mâ-

choires 518, le soudage de l'extrémité supérieure des bandes d'un embal-

lage est réalisé simultanément au soudage de l'extrémité inférieure des

bandes de l'emballage suivant.

Sur la figure 29 est représentée une variante de réalisation de

l'installation des figures 27 et 28. Dans cette variante de réalisation, les ban-

des destinées à former la boucle 420 sont prélevées dans le film 502 destiné

à former la poche contenant les produits à emballer. A cet effet, deux cou-

teaux 552, 554 sont disposés en sortie du dévidoir 506. Ils permettent de trancher longitudinalement la bande sortant de la bobine 504 pour extraire

de celle-ci deux bandes 556, 558 propres à former les deux brins de la bou-

cle 420. Les bandes 556, 558 sont découpées dans la marge du film sortant de la bobine 504. La partie restante du film est utilisée pour former la poche

et est ainsi mise en forme autour du conformateur cylindrique 500.

Les deux bandes 556 et 558 sont rapportées l'une sur l'autre et appli-

quées contre l'ébauche de l'emballage avant d'être soudées le long de celle-

ci de manière analogue à celle utilisée dans l'installation des figures 27 et 28. Un dernier mode de réalisation de l'emballage selon l'invention est représenté sur la figure 30. Dans ce mode de réalisation, I'emballage est formé de trois feuilles soudées l'une à l'autre pour former une poche du

même type que celle des figures 13 à 18. Toutefois, dans ce mode de réali-

sation, les feuilles principales notées 606 et 608 sont de forme générale

rectangulaire.

Selon l'invention, sur l'une des faces est rapportée une bande 610 s'étendant transversalement suivant la largeur de la feuille. Ainsi, la bande 610 s'étend parallèlement à la soudure transversale supérieure notée 612, qui obture la poche définie par l'emballage. La soudure 612 est destinée à être retirée ou rompue pour ouvrir l'emballage. La bande 610 s'étend suivant

la partie courante du tronc de l'emballage sensiblement au niveau de la par-

tie supérieure des produits emballés. La bande 610 est soudée à chacune de ses extrémités sur les soudures longitudinales de l'emballage notée 614,

616. Elle définit ainsi avec la feuille principale 606 une boucle fermée.

Les plages soudées notées 618, 620 assurant la liaison des extrémi-

tés de la bande 610 à la surface extérieure de la feuille principale 606 pré-

sentent une largeur progressivement croissante de la base de l'emballage

vers son extrémité supérieure o est ménagée la soudure transversale 612.

De manière analogue, les soudures longitudinales 614 et 616 s'élargissent

dans la région de la bande 610. Elles présentent ainsi deux tronçons suc-

cessifs l'un de faible largeur dans la région inférieure de l'emballage et l'autre de largeur plus importante entre la région portant la bande 610 et la

soudure transversale supérieure 612.

Après une ouverture initiale de l'emballage par rupture ou retrait de la

soudure supérieure transversale 616, et comme il est représenté sur la fi-

gure 31, la partie de l'emballage formant col située au-dessus de la bande 610 est repliée sur elle-même le long d'une face principale de la poche pour

former un enroulement 630. L'enroulement 630 est alors recourbé par rap-

prochement de ses extrémités opposées et la bande 610 est dégagée de la face principale de la poche pour définir un passage d'introduction de l'enroulement 630. L'enroulement 630 est ensuite engagé dans ce passage de sorte que la bande 610 est amenée au contact de la face principale 608 opposée de l'emballage. Dans cette position, la bande 610 s'étend à la base de l'enroulement 630 maintenant celui-ci dans sa position recourbée. Dans ce mode de réalisation, la bande 610 et la région de la face

principale 606 le prolongeant constitue une boucle ceinturant le col du sa-

chet à la base de l'enroulement 630 et maintenant celui-ci suivant un profil

de courbe qui interdit son déroulement spontané.

On conçoit que l'élargissement des plages soudées 618, 620 dans la région supérieure de la bande 610 réduit le diamètre de la boucle formée par la bande 610 et la plage de la face 606 la prolongeant. La boucle ainsi

définie a un diamètre tel qu'il circonscrit le col de l'emballage dans un es-

pace réduit obligeant l'enroulement 130 à rester courbé.

Quel que soit le mode de réalisation décrit ici, on comprend que l'emballage peut être refermé de manière fiable, l'enroulement formé à partir du col ne pouvant de lui-même se dérouler. De plus, la refermeture de l'emballage est garantie par un moyen ayant un très faible coût, ce moyen

pouvant être fabriqué simultanément à la poche emballant les produits. En-

fin, la mise en place du moyen de retenue de l'enroulement est relativement

aisée pour l'utilisateur.

Claims (15)

REVENDICATIONS

1. Emballage souple comportant une poche (20) présentant un corps (22) prolongé par un col (24) délimitant un accès à l'intérieur de la poche (20), lequel col (24) est adapté pour être enroulé sur lui-même pour assurer la fermeture de la poche, I'emballage comportant en outre des moyens de

maintien en position de la partie enroulée du col, caractérisé en ce que les-

dits moyens de maintien en position comportent au moins une boucle fer-

mée (56; 130; 250; 350; 420; 610) adaptée pour étrangler le col (24) à la base de sa partie enroulée (58) dans la région o le col (24) se relie au corps (22), et, contraindre la partie (58) enroulée du col à conserver un profil

de courbe.

2. Emballage souple selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite boucle fermée (56) est formée dans au moins une feuille souple (12)

délimitant au moins partiellement ladite poche (20).

3. Emballage souple selon la revendication 2, caractérisé en ce que la poche comporte une soudure longitudinale (14) et en ce que ladite boucle fermée (56) est formée par deux prolongements (36, 38) d'au moins une feuille (12) délimitant la poche (20), lesquels prolongements (36, 38) s'étendent entre le bord libre de la feuille et la soudure longitudinale (14), une ligne d'affaiblissement (42) facilitant la déchirure étant ménagée entre la

soudure longitudinale (14) et lesdits prolongements (36, 38).

4. Emballage souple selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite boucle fermée (56) est conformée pour rester solidaire de la poche

(20) après engagement autour du col (24) de la poche.

5. Emballage souple selon la revendication 4, caractérisé en ce que la ligne d'affaiblissement (42) s'étend sur une partie seulement de la longueur de la soudure longitudinale (14), et en ce qu'un trou débouchant est formé à l'extrémité de la ligne d'affaiblissement (42) o la boucle fermée (56) reste

solidaire de la poche (20) après engagement autour du col (24).

6. Emballage souple selon la revendication 2, caractérisé en ce que la poche comporte une soudure transversale (112) obturant initialement le col de la poche, et en ce que ladite boucle fermée (130) est formée par deux

prolongements (114, 116) d'au moins une feuille délimitant la poche, les-

quels prolongements (114, 116) s'étendent entre le bord libre de la feuille et la soudure transversale (112), une ligne d'affaiblissement (122) facilitant la

déchirure étant ménagée entre la soudure transversale (112) et les prolon-

gements (114,116).

7. Emballage souple selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite boucle (130) est séparable de la poche.

8. Emballage souple selon l'une quelconque des revendications 3 à 7,

caractérisé en ce que lesdits prolongements (36, 38; 114, 116) sont reliés

l'un à l'autre par au moins une plage soudée (40; 118, 120).

9. Emballage souple selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'emballage comporte au moins une soudure (212) ménagée en bordure de deux régions accolées d'au moins une feuille souple, et en ce que ladite boucle fermée (250) est formée dans une réservation (230) ménagée dans

ladite soudure (212) le long des bords libres desdites régions accolées, dé-

limitant ainsi deux bandes partiellement indépendantes (232A, 232B), une ligne d'affaiblissement (234, 236) facilitant la déchirure étant ménagée au moins partiellement à la frontière entre ladite réservation (230) et la région

soudée de la soudure (212).

10. Emballage souple selon la revendication 9, caractérisé en ce que la ligne d'affaiblissement (234, 236) se prolonge dans la région soudée de la soudure (212) délimitant ainsi une plage soudée (238) assurant la liaison

des deux bandes partiellement indépendantes (232A, 232B).

11. Emballage souple selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que, à une des extrémités de la ligne d'affaiblissement (234), un trou (235) d'arrêt de la déchirure est ménagé au travers de la ou chaque feuille

délimitant la poche.

12. Emballage souple selon la revendication 1, caractérisé en ce que la boucle fermée (420) est rapportée sur la poche et indépendante de la ou

chaque feuille la constituant.

13. Emballage souple selon la revendication 12, caractérisé en ce que la boucle (420) comporte deux brins identiques (402, 404) liés l'un à

l'autre à leurs extrémités par des plages soudées (406).

14. Emballage souple selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une bande (610) soudée à chacune de ses extrémités sur ladite poche, laquelle bande (610) définit avec une plage en regard de la feuille

délimitant la poche, ladite boucle fermée au travers de laquelle la partie en-

roulée du col peut être engagée.

15. Emballage souple selon l'une quelconque des revendications pré-

cédentes, caractérisé en ce que la boucle fermée a un diamètre inférieur au diamètre du col de la poche.