OA11132A - Enceinte étanche procédé de fabrication et de conditionnement de liquide dans ces enceintes - Google Patents

Description

I y ι 011132

ENCEINTE ETANCHE, PROCEDE DE FABRICATION ET DE CONDITIONNEMENT DE LIQUIDE DANS CESENCEINTES -» * 5 La présente invention se rapporte à un sachet pour le conditionnement de liquide formé à 1'aide de film de matièreplastique, comprenant une enceinte étanche pour le liquideet une poche, adjacente à cette enceinte, dans laquelle estlogé un conduit de prélèvement du liquide, des moyens étant 10 agencés pour accéder à l'intérieur de ladite poche, uneouverture étant formée à travers une partie de la paroi decette poche, adjacente à ladite enceinte, pour permettreaudit conduit de prélèvement d'entrer de façon étanche dansladite enceinte. Cette invention se rapporte également à un 15 procédé de fabrication de sachets et de conditionnement deliquide en continu dans ces sachets.

On a déjà proposé, notamment dans le WO 95/23742 unsachet pour le conditionnement de liquide comprenant unevalve intégrée pour contrôler la sortie du liquide et sus- 20 ceptible de pouvoir être fabriqué en continu à partir defilm de matière thermoplastique. On a proposé d'associer unepaille à ce sachet pour permettre d'accéder au liquide àtravers la valve constituée par un canal ménagé entre deuxcouches de film normalement jointives et qui s'ouvrent lors 25 de l'introduction de la paille. Par conséquent, lorsque l'onretire au moins partiellement la paille du canal formantvalve, ce canal se referme et le liquide ne peut plus sor-tir. L’inconvénient de ce système réside dans le fait qu'enretirant la paille, celle-ci fait sortir du liquide qui se 30 trouve dans le canal de la valve, salissant peu à peu1'extérieur du sachet.

Il n'est évidemment pas facile de faire un jointefficace dans un tel type de sachet et encore moins lorsquece sachet est muni d'une valve du type susmentionné. Les 35 bords du canal délimitant la valve sont réalisés par soudagedes films de matière thermoplastique. Or, en soudant cesfilms, on transforme localement la structure de la matière 011132 du film, qui devient amorphe et perd de son élasticité, nui-sant ainsi à la qualité du joint qui peut être formé. Il estpar ailleurs exclu d'utiliser un élément rapporté à l’extré-mité d'entrée de ce canal formant valve. Ceci montre bien lacomplexité du problème à résoudre, la solution devant êtreadaptée au prix de revient très bas acceptable pour unsachet de ce type. D'autres problèmes liés à ce concept desachet et dont les solutions sont reprises en combinaisonavec la présente invention, ont déjà été apportées par l'in-venteur de la présente invention et ont fait l'objet d'au-tres protections. Il s'agit notamment de la question del'incorporation d'une paille dans le sachet et de l'inviola-bilité de ce sachet pour des raisons évidentes d'hygiène etde sécurité.

Par contre, les problèmes liés à l'étanchéité ainsiqu'à un certain mode de fabrication et de conditionnement duliquide en continu n'avaient pas encore, jusqu'ici, reçus deréponse satisfaisante. L'un de ces problèmes est lié à l'in-corporation d'une paille dans une poche fermée de l'embal-lage dans un processus de fabrication sur un matériau enbande continu.

Le but de la présente invention est précisément d'ap-porter une solution au problème de l'étanchéité, ainsi qu’àcelui de la fabrication de sachets et du conditionnement deliquide en continu dans de tels sachets, permettant notam-ment d'utiliser des concepts de machines connus, même sicelles-ci sont malgré tout appelées à subir des transforma-tion substantielles pour s’adapter à la fabrication et auconditionnement de ces sachets. A cet effet, la présente invention a tout d'abord pourobjet un sachet pour le conditionnement de liquide du typesusmentionné tel que défini par la revendication 1. Cet élé-ment tubulaire de section décroissante est obtenu par étira-ge d'un film plastique et permet ainsi de conserver l'élas-ticité du film, garant d'une étanchéité efficace. Il s'agitde plus d’une solution d'une très grande simplicité, parfai-tement adaptée au produit auquel elle est destinée. 3 011132

De préférence, la paroi de la poche renfermant leditconduit de prélèvement est solidaire d'une languette décou-pée dans une couche de film destinée à former 1 ' enceinteétanche. Cette languette permet de garantir l'inviolabilitéde 1'accès à la paille servant de conduit de distribution duliquide.

Avantageusement, l'ouverture ménagée à l'extrémité del'élément tubulaire formant joint d'étanchéité communiqueavec une extrémité d'un canal formant valve entre cette ou-verture et l'intérieur de l'enceinte étanche, la poche dusachet étant formée entre une première couche de film for-mant une des parois dudit canal et une deuxième couche defilm sensiblement plus étroite que la première couche etsolidaire de la languette d'ouverture de la poche. Grâce àcette disposition, on gagne une épaisseur de film puisqu'unedes parois de la poche est formée par un des films du canalde la valve. Ce gain d’épaisseur présente un avantage lors-que 1'ébauche de sachets en bande doit être enroulée enbobine pour être envoyée à une unité de conditionnement duliquide. La surépaisseur constituée par deux épaisseurs defilm formant les parois de la poche peut ainsi être réduitede moitié, réduisant également la différence d'épaisseurd'un bord à l'autre de la bobine d'ébauches.

En variante, cette poche peut cependant être forméedans le pli d'un film replié sur lui-même. De préférence, cepli peut se trouver adjacent à une extrémité du canal con-trôlant 1'écoulement du liquide et 1’élément tubulaire for-mant joint d'étanchéité peut s'étendre sur une partie de cecanal.

Cette invention a également pour objet un procédé defabrication de sachets et de conditionnement de liquide encontinu dans ces sachets selon la revendication 9. L'un desavantages de ce procédé est de permettre le remplissage dessachets et la mise en place des pailles latéralement, l’undes bords longitudinaux du matériau en bande destiné à for-mer un des bords de ces sachets restant ouvert jusqu'aumoment du remplissage. De ce fait, la paille peut être 4 011132 introduite latéralement dans l'axe du joint et du canal devalve lorsque ce canal existe, et un conduit d'alimentationen liquide peut passer entre les parois du sachet, le longde son bord coïncidant avec le bord longitudinal du matériauen bande. Le soudage de ce bord longitudinal est effectué aufur et à mesure de l’avance du matériau en bande, justeavant le remplissage.

De manière avantageuse, le procédé se déroule en deuxphases distinctes, l'une consistant à former une bande con-tinue d'ébauches de sachets, la seconde consistant à formerle joint tubulaire, à y introduire le conduit de prélèvementet à conditionner le liquide dans l'enceinte. L’avantage dece mode de réalisation est de permettre la fabrication desébauches et le conditionnement du liquide dans deux unitésde productions séparées, le conditionneur du produit n’étantpas forcément apte à résoudre les problèmes que pose lafabrication d'un tel sachet.

De ce fait, le conditionneur du liquide dans l'embal-lage peut ensuite utiliser l'ébauche ainsi produite commeles simples feuilles ou films utilisés pour le conditionne-ment de liquide en berlingots, sachets ou briques, enréalisant le conditionnement à 1'aide des machines habituel-les, de sorte que pour conditionner le liquide qu'il veutvendre dans les sachets selon l'invention, notamment lessachets à valves, il suffit au conditionneur de liquide, deremplacer les simples films extrudés ou matériaux en feuil-les habituels, par les ébauches de sachets selon la présenteinvention.

Un des principaux avantages de l'enceinte objet del'invention est d'avoir un operculage du canal de la valvequi permet, en perçant cet opercule non par découpage, maispar déformation ponctuelle de 1'opercule en direction ducanal de la valve jusqu'à sa rupture, d’obtenir un joint an-nulaire légèrement conique qui garantit un serrage élastiquede la paille, assurant une étanchéité qui permet d'éviterque du liquide se trouvant dans le canal de la valve ne s'enéchappe. 5 011132

De plus, les deux faces de l'enceinte issues de la mêmefeuille repliée sur elle-même ne subissent pas de décalageentre elles, de sorte qu'il en est de même pour les inscrip-tions sérigraphiées disposées sur les deux faces de cetteenceinte.

Grâce au procédé de conditionnement selon l’invention,la poche destinée à loger la partie recourbée de la paillesituée à 1'extérieur du canal de la valve est réalisée aprèsl'introduction de la paille dans l'entrée de ce canal, desorte que la paille ne tire pas sur les soudures latéralesde la poche. D'autres avantages et d'autres variantes apparaîtrontencore au cours de la description qui va suivre, faite àl'aide du dessin annexé qui illustre, très schématiquementet à titre d'exemple, une forme d'exécution et une variantede l'enceinte objet de cette invention, ainsi que les modesde mise en oeuvre correspondants des procédés de fabricationet de conditionnement objets de cette invention.

La figure 1 est une vue en plan, illustrant une pre-mière phase du procédé de fabrication; la figure 2 est une vue en coupe de la figure 1;la figure 3 est une vue en plan illustrant une deuxième phase de ce procédé; la figure 4 est une vue en coupe de la figure 3; la figure 5 est une vue en plan illustrant une troisiè- me phase de ce procédé; la figure 6 est une vue en coupe de la figure 5; la figure 7 est une vue en plan illustrant une quatriè- me phase de ce procédé; la figure 8 est une vue en coupe de la figure 7;la figure 9 est une vue en plan illustrant une cinquiè- me phase de ce procédé; la figure 10 est une vue en coupe de la figure 9; la figure 11 est une vue en plan illustrant une sixième phase de ce procédé; la figure 12 est une vue en coupe de la figure 11; 011132 la figure 13 est une vue en plan illustrant une septiè- me phase de ce procédé; la figure 14 est une vue en coupe de la figure 13; la figure 15 est une vue en plan du sachet terminé; la figure 16 est une vue en coupe de la figure 15; la figure 17 est une vue en plan de la quatrième phase d'un second mode de réalisation du procédé pour la fabrica-tion et le conditionnement de liquide dans un sachet selonune seconde forme d'exécution; la figure 18 est une vue en coupe de la figure 17; la figure 19 est une vue en plan de la cinquième phase de ce procédé; la figure 20 est une vue en coupe de la figure 19; la figure 21 est une vue en plan d'une phase ultérieure de ce procédé; la figure 22 est une vue en coupe de la figure 21;la figure 23 est une vue en plan de la première phase du processus de conditionnement du liquide dans le sachetselon la seconde forme d'exécution; la figure 24 est une vue en coupe de la figure 23.~

Les figures 1 et 2 représentent trois feuilles 1, 2, 3superposées de matériau en feuille, dont la troisième est delargeur sensiblement plus faible que les deux premières. Lapremière feuille 1, qui est destinée à former la paroi d’uneenceinte étanche, dans cet exemple, un sachet pour le condi-tionnement d'un liquide, notamment d'une boisson, est depréférence constituée par une feuille de matière plastiquemulticouches, telle qu'utilisée habituellement pour le con-ditionnement de produits alimentaires. Les différentes cou-ches de ces feuilles multicouches peuvent être formées dedifférentes matières plastiques ou d'une même matière, cequi permet de les recycler. Bien entendu, le sachet objet dela présente invention n'est pas limité au conditionnement deboissons, mais peut être utilisé pour tout type de liquide.

La deuxième feuille 2 est un film de matière plastiqueextrudée, notamment du polyéthylène, de même que la trois-ième feuille 3. Il faut d'ailleurs préciser ici que, même si 011132 les feuilles 2 et 3 ont été représentées comme étant initia-lement deux feuilles séparées, elles pourraient aussi formerau départ une feuille commune, repliée autour d'un axelongitudinal à celui de cette feuille en bande, pour formeralors les deux feuilles 2 et 3 de largeurs différentesreprésentées sur les figures 1 et 2. A titre d'autre variante, les feuilles 2 et 3 pour-raient être issues d'un film tubulaire, mis sous légère sur-pression interne, les couches superposées étant obtenues enaplatissant progressivement le tube et en repliant longitu-dinalement et progressivement vers l'intérieur, une portionde ce tube. De cette manière, on obtient quatre couches su-perposées, dont deux sont moins larges que les deux autres,reliées les unes aux autres, comme illustré par la figure 8,mais sans nécessiter de soudage entre elles.

Ces trois feuilles 1, 2, 3 de largeurs différentes, aumoins pour l'une d'entre elles, sont tout d'abord alignéesde manière à faire coïncider leurs bords gauches.

La première étape de fabrication du procédé consiste,dans cet exemple, à découper une languette 4 dans la premiè-re feuille 1 destinée à former la paroi du sachet. Cettelanguette 4 reste attachée à la feuille 1 par une extrémité.Les outils de découpage sont symbolisés par les rectangles 5et 6 de la figure 2. Au cours de la même étape, on peut per-cer la feuille 3 au milieu de sa largeur pour former un trou 7 pour le passage d'une paille. Les outils pour la réalisa-tion de ce trou 7 sont symbolisés par un poinçon conique 8et une matrice 9 sur la figure 2. La manière de faire cetrou 7 est importante. Il ne s'agit pas de découper ce trou7, mais d'étirer ponctuellement le film à l'aide du poinçon 8 dans le logement formé dans la matrice 9, jusqu'à la rup-ture du film 3. De ce fait, la matière du film entourantl’ouverture 7 se déforme en fluant, formant une sorte depetit tube conique 7a (Fig. 15) au fond duquel se trouve letrou 7. Par conséquent, lorsque la paille 21 (Fig. 15) estintroduite dans le trou 7 par le côté du film 3 par lequelle poinçon 8 a percé ce trou 7, ce trou étant calibré pour 011132 être d'un diamètre très légèrement plus faible que celui de la paille 21, la partie tubulaire 7a produite lors du perça- ge de ce trou 7 enserre la paille 21 et forme un joint d’étanchéité autour d'elle.

En variante, on peut imaginer de souder sur le film 3une rondelle de la même matière plastique que ce film 3 àl'endroit où le trou 7 doit être percé, de manière à renfor-cer la partie tubulaire entourant le trou 7. L'opération suivante, illustrée par les figures 3 et 4consiste à souder ensemble les trois feuilles 1, 2, 3 dansla partie où la languette 4 a été découpée. La soudure 10obtenue recouvre toute la languette 4, mais elle ménage unezone 10a non soudée, superposée à l'extrémité libre 4a de lalanguette 4. Grâce à cette soudure 10, il sera possible dedéchirer les trois feuilles de films 1, 2, 3 à l'aide de lalanguette 4 comme on l'expliquera par la suite.

Sur le plan du procédé de fabrication, cette soudure 10présente un intérêt particulier. Elle permet en effet de so-lidariser les trois feuilles de film 1, 2, 3 ensemble, desorte qu ' il ne peut plus se produire de déplacement entreelles. On sait en effet que les matières plastiques sontsusceptibles de fluer consécutivement à une traction exercéesur elles. Ces feuilles subissent également des variationsde dimension importantes consécutivement à des variations detempérature, ainsi qu'à des variations du taux d’humidité.Lorsque 1 ' on travaille comme ici sur un matériau en bandepouvant atteindre une longueur de plusieurs centaines demètres, ces variations peuvent se traduire à la longue pard'importants décalages. En solidarisant les films au débutdu procédé de fabrication, on garantit que les opérationseffectuées ultérieurement sur les différentes feuilles leseront dans des positions relatives qui ne peuvent plusvarier dans des proportions gênantes. L'étape suivante, illustrée par les figures 5 et 6,consiste à replier sur elles-mêmes les feuilles 2 et 3 dansle sens de la largeur des bandes, autour de deux axes depliage longitudinaux pour former deux plis parallèles 2a, 011132 3a. En repliant ces feuilles 2, 3 sur elles-mêmes, les bordslongitudinaux de ces feuilles 2 et 3 sont alignés sur lebord longitudinal gauche, correspondant également à un desbords de la feuille 1 de formation de la paroi du sachet. Enraison de la différence de largeur des feuilles 2 et 3 enbandes, ces feuilles repliées 2, 3 ne se superposent quedans la partie de la largeur de ces bandes adjacente auxbords superposés de ces bandes. La feuille 1, quant à elle,est écartée de la feuille 2 afin de permettre d’accéder àcette dernière.

Si on part d'un seul film tubulaire, comme mentionnéprécédemment à titre de variante, on procède par pliageparallèlement à l'axe du tube comme on l’a déjà expliqué ausujet de cette variante.

Au cours de l'étape illustrée par les figures 7 et 8,on effectue deux lignes de soudage 11 non convergentes dansla partie de la feuille 2 repliée qui ne se superpose pasavec la feuille 3. Ces lignes de soudage 11 forment lesbords d'un canal 12, entre les deux films repliés de lafeuille 2, qui est destiné à former la valve 12a contrôlantla distribution du liquide conditionné dans le sachet.Simultanément, les deux bords longitudinaux des parties re-pliées des feuilles de films 2 et 3 sont fixées l'un à l'au-tre par une soudure longitudinale 13. Comme illustré par lafigure 8, un séparateur 14 est inséré entre les deux partiesrepliées de la feuille 3 pour maintenir une ouverture longi-tudinale permettant d’accéder librement à 1'intérieur de lapoche 15 formée entre les deux films de la feuille 3 re-pliée. Les outils servant au soudage des bords 11 du canal12 sont symbolisés sur la figure 8 par deux rectangles 16 et 17.

Les figures 9 et 10 montrent le découpage 18 des deuxfilms superposés issus du pliage de la feuille 2, effectué àl'aide de deux outils symbolisés par les rectangles 19 et 20de la figure 10. Ce découpage présente la forme d’un U dontles deux branches parallèles sont asymétriques. La branchetransversale de ce découpage 18 se situe à proximité de 011132 10 l’extrémité du canal 12 adjacente au pli de la feuille 2. Cedécoupage 18 est destiné à faire communiquer le canal 12avec l'intérieur du sachet. L’asymétrie des branches paral-lèles de ce découpage 18 qui s'étendent de part et d'autrede la partie du canal 12 formant la valve 12a est destinée àaméliorer son fonctionnementr en coopération avec les rétré-cissements asymétriques de la section du canal 12.

Ce stade correspond à la fin de la fabrication de l'é-bauche du sachet. C'est-à-dire que, jusqu'à ce stade de lafabrication, l'ébauche obtenue peut être rembobinée pourêtre transportée chez un autre fabricant en vue de condi-tionner du liquide dans les futurs sachets qu'il termineraen conditionnant le liquide, comme on va l'expliquer. Bienentendu, ceci n'est qu'une possibilité à laquelle l'inven-tion n'est évidemment pas limitée. On peut en effet effec-tuer le conditionnement en ligne à la suite des étapes duprocédé de fabrication décrites jusqu'ici.

Les figures 11 et 12 représentent la mise en place dela paille 21 entre les deux portions de film repliés de lafeuille 3, jusque dans la première partie du canal 12 à tra-vers l'ouverture 7 formée à l'extrémité du joint d'étan-chéité tubulaire 7a dont il a été question précédemment. Ilest à noter qu’en variante, le trou 7 pourrait être fait àl'aide de la paille 21 elle-même ou d'un outil distinct,juste avant l'introduction de la paille 21 et non pas aucours de la fabrication de l'ébauche, comme décrit précé-demment. Dans cette variante, le trou 7 pourrait égalementêtre amorcé au cours de la fabrication de l'ébauche, pourfaciliter le perçage à l'aide de la paille 21. Commeillustré par ces figures, l'extrémité de la paille 21 pré-sente un renflement annulaire 21a dont le but est d'offrirune résistance lorsque l’on retire la paille 21 du canal 12et que ce renflement arrive au niveau de l'ouverture 7. Com-me illustré par les figures 11 et 12, des pinces 22 dispo-sées de chaque côté de la paille 21 servent à retenir lesébauches de sachets pendant l'introduction de la paille 21. 011132 11

En variante, le renflement annulaire 21a de la paille21 peut avantageusement être remplacé par une déformation de1'extrémité de la paille que 1 ’ on retourne vers 1'extérieursur une certaine longueur, avantageusement quelques mm, 5 comme on le fait avec une chaussette. Ce retournement peutfacilement être obtenu à chaud. La partie retournée forme unespace annulaire dans lequel le joint d’étanchéité tubulaire7a peut s'engager lorsque l’on tente de sortir la paille 21de ce joint, formant ainsi une butée d'arrêt. 10 La dernière étape avant le conditionnement du liquide consiste à relier l'extrémité du canal 12 adjacente au pli3a de la troisième feuille de film 3, au bord longitudinaloù sont superposés tous les bords longitudinaux des feuilles1, 2 et 3 par deux soudures parallèles 24, 25. Le second 15 bord longitudinal de la première feuille 1 destinée à formerla paroi du sachet 30 sera également fixé le long de ce bordlongitudinal, lors du conditionnement du liquide, comme onle verra ci-dessous. Ces deux soudures 24 et 25 divisent lapoche 15 formée entre les deux films adjacents de la feuille 20 3 repliée, en trois compartiments 31, 32, 33, dont le dernier 33 contient la partie repliée de la paille 21. Cessoudures 24 et 25 réunissent ensemble les deux feuillesrepliées 2 et 3 avec la feuille 1 non encore repliée, c'est-à-dire qu'une fois le sachet 30 terminé, les deux feuilles 25 repliées 2, 3 seront solidaires d'une même face interne dece sachet 30.

Les figures 15 et 16 représentent le sachet 30 terminé.La finition de ce sachet est réalisée pendant le condition-nement du liquide, elle consiste à replier longitudinalement 30 la feuille 1 autour des deux autres feuilles 2 et 3 déjà re-pliées. Ensuite les feuilles 1, 2 et 3 sont soudées longitu-dinalement par une soudure 26 réunissant les bords longitu-dinaux des six couches des trois feuilles 1, 2 et 3 repliéeset par une autre soudure longitudinale 27 formée le long des 35 plis adjacents des deux feuilles repliées 1 et 2. Une trois-ième soudure transversale 28 est ménagée entre les soudureslongitudinales 26 et 27. Cette soudure 28 est destinée à 011132 12 former le fond du sachet 30 qui est alors rempli par le qua-trième côté resté ouvert à cet effet, après quoi, le sachetest fermé par une seconde soudure transversale 29. Le sachet30 ainsi obtenu, est séparé du matériau en bande auquel ilétait attaché jusqu'ici, en coupant ce matériau en bande auras des soudures 28 et 29.

Comme on peut le constater, le sachet 30 comporte deuxbarrières d’étanchéité. L'une est constituée par la valve12a formée par la partie du canal 12 situé entre l'extrémitéde ce canal 12 adjacente à la découpe 18 et les étrangle-ments asymétriques conduisant à une partie de ce canal desection élargie. Une autre est formée entre la paille 21 etle joint tubulaire 7a.

Pour consommer le contenu du sachet 30, lorsqu'il s'a-git d'une boisson, il suffit de saisir l'extrémité 4a de lalanguette 4 et de la tirer en direction de la soudure 26,déchirant ainsi les trois couches superposées et soudées en-semble par la soudure 10, au niveau des soudures 24 et 25,donnant ainsi accès à 1'intérieur du compartiment 33 conte-nant la partie recourbée de la paille 21. On saisit l'extré-mité de cette partie recourbée et on 1’écarte vers 1'exté-rieur du compartiment 33, on pousse alors la paille 21 plusavant dans le canal 12 pour écarter la partie des filmsadjacents de la feuille 2 formant la valve 12a et on aspirele liquide à travers la paille 21. Si l’on ne veut pas con-sommer tout le contenu du sachet 30, il suffit de retirer lapaille dans la position illustrée par la figure 15, de sorteque la valve 12a formée dans le canal 12 se referme. Quantau liquide qui est dans le reste du canal 12, il est empêchéde ressortir grâce au joint 7a qui enserre la paille 21autour de l'ouverture 7 formée à travers la feuille 3. De cefait, l'extérieur du sachet reste toujours propre et sec. Lejoint 7a en coopération avec le renflement annulaire 21a dela paille 21 sert aussi à éviter le retrait accidentel de lapaille 21 du canal 12. C’est la raison pour laquelle il peutêtre utile de renforcer localement la portion du film 3formant ce joint 7a, comme on l’a mentionné précédemment. 011132 13

Les compartiments fermés 31, 32 situés de part etd'autre du compartiment 33 renfermant la partie recourbée dela paille 21, sont isolés de l'enceinte principale du sachet30 destinée à contenir le liquide, ménagée entre les deuxparties repliées de la feuille 1. Ces compartiments pour-raient être utilisés pour recevoir toutes sortes d'articles,d'objets, de surprises, de réclames, de jeux ou d'élémentsde jeux etc., qui peuvent être insérés pendant l'opérationde conditionnement du liquide dans 1'enceinte principale dusachet 30.

Dans une ultime variante de cette première forme d'exé-cution, on pourrait imaginer de partir d'une seule feuilleou bande repliée longitudinalement pour réaliser l'ensemblede l'enceinte et de la valve décrits précédemment, ce quin'a rien d'impossible sur le plan du procédé selon laprésente invention. Il faut toutefois remarquer que dansl'état actuel des connaissances que nous avons des matièresplastiques disponibles sur le marché, il est préférable quela paroi 1 du sachet soit formée par un stratifié PE/PET. Orle PET ne se soude pas sur lui-même, d'où l'impossibilité del'utiliser pour les couches 2 et 3. Par ailleurs, des feuil-les formées uniquement de PE pour former les parois du sa-chet ne donnent pas de très bon résultats en ce qui concernele déchirement de la languette 4 pour l'ouverture du sachet.Dans les essais réalisés, on a obtenu d'excellents résultatspour former la paroi du sachet, avec des feuilles PE/PETdont les épaisseurs respectives sont de 100 et 12 μιη, lamince couche de PET permettant d'obtenir un découpage net dela languette 4 au moment de l'ouverture.

Les différentes étapes du procédé décrit précédemmentsont appelées à subir des permutations en fonction des modesde fabrications adoptés. On peut en effet adopter un mode defabrication pas à pas ou un mode de fabrication dans lequella ou les bandes avancent en continu et où les organes opé-ratoires sur la chaîne de fabrication sont de type rotatif.Un tel mode de fabrication est susceptible d'atteindre descadences de production plus rapides et est donc poten- 14 011132 tiellement plus intéressant. Dans le cas de l'utilisationd'un film tubulaire pour réaliser les feuilles repliées 2 et3, comme évoqué précédemment à titre de variante, il fautd'ailleurs que l'élément tubulaire défile en continu.

Pour rendre le défilement en continu possible dans tousles cas de figures, il peut être nécessaire de prévoir, pourcertaines opérations de soudure notamment, un dispositifd'accumulation de bande en formant des méandres sur desgalets suspendus élastiquement de part et d'autre de labande, de manière à pouvoir se disposer progressivement enligne au cas où un arrêt temporaire de cette bande seproduit en amont. Un tel dispositif n'est pas nécessaire siles postes de soudage sont de type "accompagnant".

Pour permettre de souder sélectivement entre elles cer-taines feuilles superposées et pas d'autres, des séparateurssont interposés dans les parties correspondantes de la tra-jectoire de la ou des bandes de films. Dans le cas de sou-dures "accompagnantes", les séparateurs seront animés demouvements alternatifs dans le sens de défilement de cesbandes pour permettre de suivre le déplacement des électro-des de soudage ou des poinçons de découpe.

Etant donné que l'on peut réaliser les sachets munis devalves selon l'invention, à partir d'une, deux ou troisfeuilles dont l'une peut être tubulaire, il peut être préfé-rable de commencer le procédé par le pliage des feuillespour les amener, avant soudage ou découpe, dans la positionillustrée par la figure 6, après quoi, on commence lesopérations de découpe et de soudage dans 1'ordre décrit pré-cédemment. On peut toutefois mentionner le fait que le sou-dage 10 superposé à la languette 4 et autour de l'extrémité4a de cette languette 4, peut être réalisé, de préférence,simultanément au soudage 11 du canal 12 de la valve illustrépar la figure 7.

Comme on l’a déjà mentionné précédemment, le perçage del'ouverture pour permettre à la paille 21 d'accéder au canal12 de la valve de façon étanche, réalisé dans le pli 3a de 011132 15 la feuille 3, peut être fait au cours de l'opération deconditionnement du liquide dans le sachet.

Le sachet selon la seconde forme d'exécution dont leprocédé de fabrication est illustré par les figures 17 à 24,diffère de celui décrit précédemment essentiellement par lefait que la poche 15 n'est plus formée à l'intérieur d'unefeuille repliée, comme précédemment, mais entre une feuille35 et une feuille 36, entre lesquelles est formé le canal 12de la valve 12a par les deux soudures non convergentes 11.Contrairement à la forme d'exécution précédente, ce canal 12n'est de préférence pas formé par une feuille repliée 3autour d'un axe longitudinal du film en bande, mais entredeux feuilles 36, 37. Le bord longitudinal interne de lafeuille 35 est soudé selon la ligne 38 à la feuille 36formant une des parois du canal 12 (figures 17 et 18).

Dans cette seconde forme d’exécution, la plupart desétapes du procédé sont semblables à celles de la premièreforme d'exécution, aussi, pour éviter des répétitions inuti-les, ces étapes n'ont été ni représentées ni décrites.

Comme dans la première forme d’exécution, la paroi dusachet est formée, de préférence, par une seule feuille 1destinée à être repliée longitudinalement ultérieurement.Une languette 4 est découpée dans cette feuille 1 (figures17, 18) par des outils de découpage 39, 40 et cette languet-te 4 est soudée à la feuille 35 par une soudure 10 à l’ex-ception de son extrémité 4a qui se trouve dans la zone 10anon soudée (figure 19, 20), par des outils de soudage 41,42. Comme précédemment, cette soudure 10 s'étend tout autourde la languette 4 pour 1'isoler du liquide situé à 1'inté-rieur du sachet.

Ensuite, la feuille 1 formant la paroi du sachet estrepliée longitudinalement en deux pour amener ses deux bordsà se rejoindre, ces bords étant alignés avec l'un des bordsde chaque ruban de film 35, 36 et 37. Cette étape marque ladernière du procédé de fabrication de 1'ébauche du sachetselon la présente invention. Deux possibilités sont alorsenvisageables, soit la bande le long de laquelle se succède 16 011132 une pluralité d'ébauches régulièrement espacées continue surune unité de conditionnement de liquide, soit cette banded'ébauches est bobinée pour être transportée vers une unitéde conditionnement séparée.

Les figures 23 et 24 illustrent la première étape duprocessus de conditionnement, les autres ne seront pasdécrites étant donné qu’il suffit de se reporter à la formed'exécution précédente dans laquelle les étapes ultérieuresrelatives au processus de conditionnement sont les mêmes quepour cette seconde forme d'exécution.

Alors que dans la première forme d'exécution, le jointtubulaire 7a était formé dans la feuille repliée 3, à l’en-droit de son pli longitudinal, dans cette forme d'exécution,le joint tubulaire 7a est formé en perçant le film 36 for-mant une paroi du canal 12 et de la poche 15, adjacent aufilm 35 formant l'autre paroi de cette poche 15, à l’aided'un outil 42.

Pour le reste des opérations relatives à 1'introduc-tion de la paille 21, au remplissage du liquide et à la fer-meture du sachet, celles-ci étant semblables à celles décri-tes en relation avec la forme d’exécution précédente, ilsuffit de se reporter à la partie de la description serapportant au conditionnement du liquide de cette premièreforme d'exécution. L'un des avantages du procédé de fabrication de cetteseconde forme d'exécution du sachet vient du fait que lefilm 1 destiné à former la paroi du sachet reste à plat etne doit pas être écartée vers le bas comme dans la premièreforme d'exécution, ce qui permet d'effectuer le tirage dumatériau en bande dans de meilleures conditions.

Le sachet muni d'une valve 12a constitue la formed'exécution préférée de l'invention. Toutefois, compte tenude l'efficacité du joint tubulaire 7a, cette valve pourraitêtre supprimée pour autant qu'avant sa première utilisation,le conduit de distribution 21 du sachet soit obturé par unobturateur amovible tel qu’un bouchon, puis, qu’après lapremière utilisation, le sachet soit ou rebouché, ou cons- 011132 17 tamment maintenu dans une position où 1'ouverture de sortiedu conduit de distribution 21 ne se trouve pas au-dessous duniveau du liquide dans le sachet.

Claims (13)

18 011132 REVENDICATIONS

1. Sachet pour le conditionnement de liquide formé àl'aide de matière plastique en film, comprenant une enceinteétanche (30) pour le liquide et une poche (15, 33), adjacen-te à cette enceinte (30), dans laquelle est logé un conduitde prélèvement (21) du liquide, des moyens (4) étant agencéspour accéder à l'intérieur de ladite poche (15, 33), uneouverture (7) étant formée à travers une partie de la paroide cette poche (15, 33), adjacente à ladite enceinte (30),pour permettre audit conduit de prélèvement (21) d'entrer defaçon étanche dans ladite enceinte (30), caractérisé en ceque ladite ouverture (7) se situe à l'extrémité d'un élémenttubulaire (7a) de section décroissante, à l'endroit où lasection est la plus faible, ménagé à partir d’un film (3,35) de matière plastique formant une paroi de ladite poche(15, 33) adjacente à ladite enceinte (30), cet élément tubu-laire (7a) étant destiné à recevoir ledit conduit de prélè-vement (21) du liquide de l'enceinte (30) dont la sectionest au moins égale à celle de ladite ouverture (7), pour queledit élément tubulaire (7a) forme un joint d'étanchéitéautour dudit conduit de prélèvement (21).

2. Sachet selon la revendication 1, caractérisé en ceque lesdits moyens (4) pour accéder à l'intérieur de laditepoche (15, 33) comportent une languette (4) découpée dansune des couches de film (1) destinée à former ladite encein-te (30) et en ce que ladite languette (4), à l'exception deson extrémité libre (4a), est assemblée à une des couches defilm (3, 35) formant ladite poche (15, 33), cet assemblages'étendant également sur tout le pourtour de cette languette (4).

3. Sachet selon l'une des revendications précédentes,caractérisé en ce qu'il comporte une première couche de film (1) formant une des parois de ladite enceinte (30) et unedeuxième couche de film (35), deux bords de ces première etdeuxième couches (1, 35) étant adjacents l'un à l’autre,tandis que le bord opposé de la deuxième couche (35) est 19 011132 situé à une distance de ces bords adjacents sensiblementplus faible que le bord opposé de la première couche (1),une troisième couche de film (36) recouvre la deuxième cou-che (35), un de ses bords étant aligné sur les bords adja-cents des première et deuxième couches (1, 35), ces deuxièmeet troisième couches (35, 36) étant assemblées le long dubord libre de la deuxième couche (35) pour former le fond(38) de ladite poche (15, 33), le bord de cette troisièmecouche (36) opposé audits bords adjacents s'étendant au-delàdu fond (38) de ladite poche (15, 33), une quatrième couchede film (37) dont deux bords opposés coïncident avec ceux dela troisième couche (36) recouvrant cette dernière, cestroisième et quatrième couches (36, 37) étant assembléesentre le fond (38) de ladite poche (15, 33) et leurs bordssitués au-delà de ce fond (38), selon deux lignes non con-vergentes (11) pour former un canal (12) d'axe sensiblementperpendiculaire audit fond (38) ce canal (12) communiquantd'une part avec ladite ouverture (7) et, d'autre part avecl'intérieur de ladite enceinte (30), les parois de ce canal(12) étant destinées à être écartées par ledit conduit dedistribution et à se refermer en 1'absence de ce conduitpour contrôler le passage du liquide, une cinquième couchede film (1) formant la seconde paroi de cette enceinte,étant assemblée au pourtour de la première couche de film.

4. Sachet étanche selon l’une des revendications 1 et2, caractérisé en ce qu'il renferme un canal (12) ouvert àses deux extrémités pour le contrôle de 1'écoulement du li-quide entre l'intérieur et l'extérieur du sachet, ce canalétant formé entre deux couches de film adjacentes (2) dematière plastique réunies selon deux lignes de liaison nonconvergentes (11)/ l'ouverture de la section de ce canal(12) étant obtenue par écartement desdites couches de film (2) l'une de l'autre, deux autres couches de film adjacentes (3) issues d'un même film de matière plastique replié surlui-même, dont la longueur, perpendiculaire à l'axe depliage (3a), est sensiblement plus faible que la longueurcorrespondante desdites deux premières couches de film (2), 20 011132 étant insérées entre elles, l’autre extrémité dudit canal (12) étant adjacente audit pli (3a), ledit élément tubulaire de forme conique (7a) étant ménagé à travers ledit pli et pénétrant dans l'ouverture dudit canal (12) adjacente à ce pli (3a).

5. Sachet étanche selon la revendication 4, caractériséen ce que sa paroi (1) est formée par pliage d'un film (1)sur lui-même autour d ' un axe parallèle à 1'axe de pliage(3a) de la seconde paire (3) de films.

6. Sachet étanche selon la revendication 5, caractériséen ce que les deux dites couches de film (2, 3) sont issuesd'une même feuille pliée autour de trois axes parallèles.

7. Sachet étanche selon la revendication 4, caractériséen ce que ladite feuille commune est formée par un tube.

8. Sachet étanche selon l'une des revendications précé-dentes, caractérisé en ce que ladite poche (15) est diviséeen plusieurs compartiments (31, 32, 33).

9. Procédé de fabrication de sachets et de conditionne-ment de liquide dans ces sachets en continu, selon l'une desrevendications précédentes, à partir de film de matièreplastique en bande, caractérisé en ce que l’on fait défilerlongitudinalement du film en bande et que l'on forme le fondde ladite poche (15, 33) entre deux couches de film en bandepar assemblage de deux films en bande (35, 36) ou pliagelongitudinal d'un film en bande (3), on superpose aux deuxfaces de ladite poche (15, 33) deux couches de film en bande (1) sensiblement plus larges que la profondeur de laditepoche (15, 33), destinées à former ladite enceinte (30) eton aligne un de leurs bords respectifs sur les bords del'ouverture de ladite poche (15, 33) pour permettre d'accé-der latéralement entre ces couches de film (3; 35, 36) et ence que l’on fait défiler ces couches (1, 3, 35, 36) vertica-lement de haut en bas, on écarte les couches de film (3; 35,36) formant ladite poche (15, 33) et on ménage ledit jointd'étanchéité tubulaire (7a) et ladite ouverture (7), à tra-vers une portion de sa paroi (3, 36) adjacente à ladite en-ceinte, on introduit un conduit de prélèvement (21) du 011132 21 liquide de l'enceinte (30) à travers ce joint tubulaire(7a), on forme deux lignes d'assemblage (24, 25) sensible-ment perpendiculaires à la ligne de pliage (3a) ou dejonction (38) des parois (3; 35, 36) de la poche, de part etd'autre dudit conduit de prélèvement (21), entre ce pli (3a)ou cette ligne de jonction (38) et le bord de ladite bandeoù les différentes couches de film (1, 3, 35, 36) sontalignées, ces deux lignes d'assemblage (24, 25) reliantentre elles les couches de film (3; 35, 36) formant la pocheà la couche de film (1) formant la paroi de l'enceinte muniedes moyens (4) agencés pour accéder à l'intérieur de laditepoche, on assemble ensuite toutes les couches de film (1, 3,35, 36), d'une part transversalement (28) à ladite bande defilm, le long du bord inférieur du sachet en cours de condi-tionnement, et d'autre part le long des deux bords longitu-dinaux (26, 27) de ladite bande de film pour former laditeenceinte (30) dont le bord supérieur (29) est ouvert, onremplit cette enceinte à travers ce bord ouvert et on fermeledit sachet en assemblant toutes les couches, transversale-ment le long du bord supérieur (29) de cette enceinte (30).

10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ceque 1'on forme ladite poche en disposant une deuxième couchede film en bande (35) sur une première couche (1) formantune des parois de ladite enceinte, deux bords longitudinauxde ces première (1) et deuxième (35) couches étant adjacentsl'un à l'autre, la largeur de cette deuxième couche (35)correspondant à la profondeur de ladite poche, on disposeune troisième couche de film en bande (36) de plus grandelargeur sur la deuxième couche (35), on effectue un assem-blage (38) dans le sens longitudinal dudit film en bandeentre les deux couches (35, 36) formant ladite poche sensi-blement le long du bord de la couche (35) la moins largecorrespondant au fond de ladite poche, on ajoute une qua-trième couche de film en bande (37) de même largeur quecelle de la troisième couche (36), on assemble ces troisième(36) et quatrième (37) couches entre ledit assemblage longi-tudinal (38) formant le fond de ladite poche et leurs bords 22 011132 situés au-delà de ce fond, selon deux lignes non convergen-tes (11) pour former un canal (12) d'axe sensiblement per-pendiculaire audit assemblage longitudinal (38) et on ajouteune cinquième couche (1) pour former la seconde paroi deladite enceinte (30).

11. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que on superpose trois bandes de film (1,2,3), une première (1) destinée à former la paroi de l'enceinte (30), une deu-xième (2) destinée à constituer un canal (12) formant unevalve (12a) pour contrôler l'écoulement du liquide et unetroisième (3) destinée à fermer de façon étanche le canal(12) de ladite valve (12a), la largeur de cette troisièmebande (3) étant sensiblement inférieure à celle de la deux-ième bande (2), on fait coïncider un des bords longitudinaux respectifsde ces bandes superposées (1,2,3), on replie sur elles-mêmes lesdites deuxième (2) ettroisième (3) bandes pour superposer leurs autres bords lon-gitudinaux respectifs à leurs trois bords longitudinaux res-pectifs alignés précédemment, de sorte que la troisième ban-de (3) repliée s'étend entre les deux moitiés superposées dela deuxième bande (2), sur une portion de sa largeur, on assemble les bords (11) dudit canal (12), dans lapartie de ladite deuxième bande repliée (2), non superposéeà la troisième bande (3) repliée sur elle-même et, simulta-nément, on assemble l'un a l'autre les bords repliés desdi-tes deuxièmes (2) et troisièmes (3) bandes et on découpe (18) ledit canal (12) au voisinage de sonextrémité adjacente au pli (2a) de ladite deuxième bande (2) .

12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé ence que, avant le pliage desdites deuxième (2) et troisième (3) bandes de film, on soude ensemble lesdites trois bandes(1,2,3) dans une zone (10) superposée à ladite languette (4) , en ménageant à l'intérieur de cette zone (10), une por- 23 011132 tion (10a) non soudée vis-à-vis de l'extrémité libre (4a) de la languette (4).

13. Procédé selon l'une des revendications 9 à 12, caractérisé en ce qu'il se déroule selon deux phases dis- 5 tinctes, l'une consistant à former une bande continued'ébauches de sachets dont toutes les couches (1, 2, 3, 35,36, 37) sont assemblées les unes aux autres, mais sont séparées les unes des autres le long d'au moins un bordlongitudinal (26) et le long des bords transversaux (28, 29) 10 la seconde consistant à former ledit joint tubulaire (7), ày introduire ledit conduit de prélèvement (21) et à condi-tionner le liquide dans ladite enceinte (30).