FR2741326A1 - Enceinte etanche munie d'une valve - Google Patents

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Abstract

Cette enceinte étanche comporte quatre feuilles superposées (1, 2, 3, 4). La feuille (1) comporte une languette prédécoupée (5) soudée (13) à une portion de la feuille (2). Un canal (10) est ménagé entre ces feuilles (2) et (3) et sert de valve entre l'intérieur et l'extérieur de l'enceinte étanche formée entre les feuilles (1, 4). Une découpe (9a) des feuilles (2, 3) permet de mettre le canal (10) en communication avec l'intérieur de l'enceinte formée entre les feuilles (1, 4). En tirant la languette (5) on déchire la paroi du canal (la) formé par la feuille (2) et on met ce canal en communication avec l'extérieur.

Description

ENCEINTE ETANCHE MUNIE D ' UNE VALVE
La présente invention se rapporte à une enceinte étanche munie d'une valve dont une partie au moins se situe à l'intérieur de l'enceinte et est formée entre deux feuilles souples, s'étendant entre deux bords opposés de l'enceinte et réunies selon deux lignes de liaison non convergentes pour former entre elles un canal par écartement desdites feuilles souples l'une de l'autre, permettant le passage d'un fluide entre l'intérieur et l'extérieur de l'enceinte, ces feuilles étant destinées à être plaquées l'une contre l'autre dès que l'on cesse de leur appliquer une force pour les écarter, empêchant ainsi ledit fluide de sortir de l'enceinte.
On connaît de telles enceintes étanches, qui ont déjà été décrites dans le WO 95/23742, dans le FR 2 711 115 ou dans le
FR 1 338 549 notannent.
La valve de ces enceintes étanches est normalement formée par un conduit ouvert à ses deux extrémités, de sorte qu'elle n'offre aucune garantie à l'utilisateur vis-à-vis d'une utilisation de cette enceinte préalablement à son achat. Outre que l'acheteur n'a de ce fait pas la garantie que 1 'enceinte contient encore le volume de produits conditionné initialement, il n'a pas davantage de garantie quant aux conditions d'hygiène du produit ainsi conditionné.
Pour remédier à cet inconvénient, on a proposé de fermer une des extrémités du canal par un opercule rapporté, nécessitant ainsi d'ajouter un élément à l'emballage.
Pour fonctionner efficacement, le canal formant la valve entre les deux feuilles souples doit avoir une longueur suffisante de manière à assurer une fermeture efficace. Dans les solutions proposées jusqu'ici, on a augmenté la longueur du canal en ménageant un conduit qui est oblique par rapport à l'axe principal de l'enceinte, de sorte que l'on augmente la longueur de ce conduit sans augmenter dans la même proportion la longueur des feuilles souples s'étendant dans l'enceinte. Il n'en demeure pas moins que la surface de feuilles souples utilisées est sensiblement plus grande que la surface occupée par le canal.
Le but de la présente invention est de remédier, au moins en partie, aux inconvénients susmentionnés.
A cet effet, cette invention a pour objet une enceinte étanche munie d'une valve, du type susmentionné, caractérisée en ce que lesdites lignes de liaison non convergentes s'étendent parallèlement au bord de l'enceinte reliant lesdits deux bords opposés, que lesdites feuilles souples sont découpées entre lesdites lignes de liaison au voisinage de l'un de ces bords opposés pour faire communiquer ledit conduit avec l'intérieur de ladite enceinte et qu'une portion de l'une de ces feuilles souples, entre lesdites lignes de liaison et & proximité de l'autre de ces bords opposés est rendue solidaire d'une portion adjacente de la paroi de ladite enceinte, un prédécoupage de cette paroi entourant une partie de ladite portion adjacente pour former, après séparation de la partie prédécoupée, une languette d'ouverture dudit canal, la portion prédécoupée de la paroi de cette enceinte étant entourée par une liaison étanche de cette paroi avec ladite feuille souple adjacente, isolant cette portion de l'intérieur de cette enceinte.
La valve de cette enceinte est protégée vis-à-vis de toute tentative de violation. Les conditions d'hygiène sont parfaitement garanties jusqu'à la première utilisation de l'enceinte. Les éléments formant l'enceinte et la valve sont réduits au maximum, aucun élément rapporté n'étant nécessaire pour assurer l'inviolabilité de la valve. La surface de feuille nécessaire pour réaliser le conduit est optimisée.
Le dessin annexé illustre, schématiquement et à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'enceinte étanche, objet de cette invention.
La figure 1 est une vue en élévation illustrant les différentes étapes du processus de fabrication de cette enceinte étanche.
La figure 2 est une vue en plan selon la ligne II-II de la figure 1.
La figure 3 est une vue en plan selon la ligne III-III de la figure 1.
La figure 4 est une vue en plan selon la ligne IV-IV de la figure 1.
La figure 5 est une vue en plan selon la ligne V-V de la figure 1.
La figure 6 est une vue en plan selon la ligne VI-VI de la figure 1.
La figure 7 est une vue en plan selon la ligne VII-VII de la figure 1.
La figure 8 est une vue en coupe selon la ligne VIII-VIII de la figure 7.
La figure 9 est une vue en coupe selon la ligne IX-IX de la figure 7.
Les figures 10, 11 et 12 sont des vues en perspective de l'enceinte étanche, illustrant trois stades de son utilisation.
Les figures 13 à 15 sont des vues en perspective d'une variante, illustrant trois stades de son utilisation.
La figure 1 illustre quatre bandes 1, 2, 3, 4 de film thermoplastique monocouche ou multicouches tel que polystyrène, polypropylène, polyéthylène ou polyamide, sans fin, utilisées pour la fabrication de l'enceinte étanche, objet de l'invention. Les bandes 1 et 4, plus larges, sont destinées à former les parois de l'enceinte, tandis que les bandes étroites 2 et 3 sont utilisées pour réaliser la valve. De préférence, l'épaisseur du film des bandes 2 et 3 de l'ordre de 40 pm est inférieure à celle du film des bandes 1 et 4 de l'ordre de 100 puni, pour rendre les bandes 2 et 3 plus souples pour faciliter la fermeture de la valve.
Les différentes opérations de fabrication de cette enceinte se déroulent en ligne sur les bandes 1 à 4 et sont illustrées par les figures 2 à 7 où la largeur de l'enceinte est dessinée en traits mixtes.
La première opération est effectuée sur la feuille 1 et consiste à prédécouper des languettes 5 à intervalles réguliers. Chaque languette 5 est destinée à être située au voisinage de l'un des angles de l'enceinte. L'extrémité de cette languette 5 est découpée tandis que ses bords parallèles sont prédécoupés de sorte qu'avant utilisation, la languette 5 reste dans le plan de la feuille 1.
La deuxième opération (fig. 3) consiste à déposer un rectangle d'encre ou de vernis thermorésistant 6 sur la feuille 2, à intervalles réguliers, correspondant aux intervalles entre les languettes 5.
La troisième opération consiste à souder les feuilles 2 et 3 selon deux lignes parallèles 7 et 8 (fig. 4) aménageant un canal 10 entre elles, dont les parois souples sont normalement jointives, mais sont susceptible d'être écartées l'une de l'autre, constituant ainsi la valve contrôlant la distribution du liquide conditionné. Ces soudures 7 et 8 s'amincissent à l'endroit où se trouve le vernis thermorésistant 6. Au cours de la méme opération, deux découpes parallèles 9 sont ménagées dans les soudures 7 et 8 et une découpe transversale 9a relie les découpes parallèles 9, mettant ainsi le canal 10 en communication avec l'extérieur.
Au cours de la quatrième opération (fig. 5), on soude les deux bandes 2 et 3 sur la bande 1 selon une soudure 11 qui s'étend le long du bord externe des bandes 2 et 3 et au voisinage du bord adjacent de la bande 1. On réalise aussi une soudure 12 qui entoure les longs côtés du rectangle de vernis thermorésistant 6 déposé sur la feuille 2 et qui coupe ce rectangle 6 dans sa largeur de manière à ne pas souder les feuilles 2 et 3 entre elles à l'endroit du canal 10. On réalise aussi un soudage 13, en forme de rectangle superposé au rectangle de vernis thermorésistant 6, de sorte que seule les feuilles 1 et 2 sont soudées ensemble à l'endroit de ce rectangle 13.
Ensuite à l'étape suivante on recouvre les bandes 1, 2, 3 de la quatrième bande 4 et on réalise trois soudures 14a, 14b, 14c, formant trois côtés de l'enceinte étanche 15, l'une 14b le long de l'un des bords des bandes 1 et 4 et les deux autres 14a, 14c transversalement à ces bandes. Le quatrième côté, adjacent à l'autre bord des bandes 1 et 4 reste ouvert pour permettre le remplissage ultérieur de l'enceinte étanche 15.
La dernière étape consiste à séparer les sachets étanches les uns des autres entre deux soudures 14a, 14c adjacentes.
Le sachet ou enceinte étanche 15 illustré par la figure 7 est prêt pour recevoir le liquide à conditionner, après quoi le quatrième côté sera soudé, enfermant le liquide de façon étanche.
Le contenu d'un tel sachet ne peut pas être consommé à partir du sachet fermé hermétiquement, suite au remplissage effectué à partir du sachet illustré par la figure 7. En effet, aucune ouverture ne permet alors d'accéder à l'intérieur de cette enceinte étanche, de sorte que l'inviolabilité de cette enceinte est garantie et vérifiable et la préservation de conditions de conditionnement hygiéniques est assurée dans la mesure où aucune ouverture ne permet d'accéder à l'intérieur de cette enceinte.
Les figures 10 à 12 montrent de quelle manière il est possible d'accéder au contenue de l'enceinte ou sachet à l'aide d'une paille ou d'un conduit quelconque 17 permettant de faire passer le liquide de l'intérieur vers l'extérieur. Il suffit de détacher la languette 5 et de la tirer en direction du bord 14c de l'enceinte 15. Etant donné que la languette 5 est soudée selon le rectangle de soudage 13 à la bande 2 constituant l'une des parois du canal 10, en la tirant, on provoque une déchirure de cette paroi 2, ménageant ainsi une ouverture 16 du canal 10.
Cette ouverture 16 permet l'introduction d'un élément tubulaire 17 tel qu'une paille ou un élément verseur. La longueur de cet élément tubulaire 17 doit être suffisante pour ressortir de l'extrémité coupée 9a du canal 10, mettant ainsi le contenu du sachet ou enceinte étanche en communication avec l'extérieur.
Pour interrompre cette communication avant l'épuisement du liquide contenu dans le sachet, il suffit de retirer la paille 17 pour que son extrémité se trouve en retrait d'une certaine distance par rapport à l'extrémité coupée 9a du canal 10. De préférence, comme illustré par les figures 7 et 12, le début du canal 10 présente un élargissement brusque 10a destiné à permettre de loger et de maintenir une extrémité repliée 17a de la paille 17 lorsque l'on veut interrompre la consommation du liquide. Le fond de l'élargissement 10a forme également butée pour l'extrémité 17a de la paille 17 évitant que cette paille ne s'enfonce dans le canal 10 à une profondeur où elle ouvrirait la valve que forme ce canal 10.Comme on le constate sur les figures 10 à 12, le bord de la languette 5 attenant à la paroi 1 de l'enceinte étanche 15 est adjacent à la soudure 14c, de sorte que cette soudure limite la longueur d'arrachage de la languette 5.
La variante illustrée par les figures 13 à 15 consiste à ajouter sur la partie de l'enceinte 15 munie de la valve, une bande d'un matériau plus rigide, tel qu'une bande de matériau plus épais (de l'ordre de 200-250 m) 18, tel qu'un film thermoplastique de même nature que celle des feuilles 1 à 4.
Cette bande 18 est munie de rainures de pliage parallèles 19 qui sont obtenues par compression. Cette bande 18 est fixée au sachet en la soudant à la languette 5 elle-même soudée selon le rectangle 13 à la feuille 2.
En tirant sur la bande 18, on tire la languette 5 et on déchire la paroi du canal 10, ouvrant ainsi la valve. On détache ensuite la bande 18 de la languette 5, la soudure entre cette bande 18 et cette languette étant choisie pour offrir une résistance à la traction plus faible que la soudure 13 entre la languette 5 et la feuille 2. Une fois que la bande 18 est détachée, on la plie selon les rainures de pliage 19 pour former un conduit jouant soit le rôle de paille ou celui de bec verseur suivant la forme donnée et on l'introduit dans l'ouverture 16 comme précédemment (figure 15).

Claims (5)

REVENDICATION
1. Enceinte étanche munie d'une valve dont une partie au moins se situe à l'intérieur de l'enceinte et est formée entre deux feuilles souples (2, 3), s'étendant entre deux bords opposés (14a, 14c)de l'enceinte et réunies selon deux lignes de liaison non convergentes (7, 8) pour former entre elles un canal (10) par écartement desdites feuilles souples (2, 3) l'une de l'autre, permettant le passage d'un fluide entre l'intérieur et l'extérieur de l'enceinte, ces feuilles (2, 3) étant destinées à être plaquées l'une contre l'autre dès que l'on cesse de leur appliquer une force pour les écarter, empêchant ainsi ledit fluide de sortir de l'enceinte, caractérisée en ce que lesdites lignes de liaison non convergentes (7, 8) s'étendent parallèlement au bord de l'enceinte reliant lesdits deux bords opposés (14a, 14c), que lesdites feuilles souples (2, 3) sont découpées (9a) entre lesdites lignes de liaison au voisinage de l'un (14a) de ces bords opposés pour faire communiquer ledit conduit (10) avec l'intérieur de ladite enceinte et qu'une portion de l'une (3) de ces feuilles souples, entre lesdites lignes de liaison (7, 8) et à proximité de l'autre (14c) de ces bords opposés est rendue solidaire d'une portion adjacente de la paroi (4) de ladite enceinte, un prédécoupage de cette paroi (4) entourant une partie de ladite portion adjacente pour former après séparation de la partie prédécoupée, une languette (5) d'ouverture dudit conduit (10), la portion prédécoupée de la paroi de cette enceinte étant entourée par une liaison étanche (12) de cette paroi avec ladite feuille souple adjacente, isolant cette portion de l'intérieur de cette enceinte.
2. Enceinte selon la revendication 1, caractérisée en ce que la partie de ladite languette (5) attenante à la paroi (4) de l'enceinte est adjacente à une soudure (14c) réunissant l'une à l'autre deux parois (1, 4) de cette enceinte.
3. Enceinte selon la revendication 1, caractérisée en ce que le canal (10) formé par lesdites lignes de liaison (7, 8) présente une partie élargie, adjacente à l'extrémité du conduit dont une portion de paroi est solidaire de ladite languette (5), cette partie élargie servant à recevoir l'extrémité repliée (17a) d'un conduit de distribution (17) d'un liquide conditionné dans ladite enceinte, le fond de cette partie élargie servant de butée empêchant la pénétration de ce conduit de distribution dans ledit canal (10) au-delà d'une longueur déterminée.
4. Enceinte selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'une bande (18) d'un matériau plus rigide que les parois (1, 4) de l'enceinte est rapporté sur celle-ci et rendue solidaire de la face externe de ladite languette (5) pour permettre l'ouverture dudit canal (10) lors de la séparation de cette bande (18) de ladite enceinte.
5. Enceinte selon la revendication 4, caractérisée en ce que ladite bande (18) de matériau présente des rainures de pliage (19) agencées pour, après pliage, former un conduit apte à être introduit dans ledit canal (10) pour ouvrir la valve et permettre le passage du liquide contenu dans ladite enceinte.
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