EP0861198B1

EP0861198B1 - Enceinte etanche et procede de conditionnement d'un liquide dans cette enceinte

Info

Publication number: EP0861198B1
Application number: EP96935248A
Authority: EP
Inventors: Eric Risgalla; Xavier De Saint-Sauveur
Original assignee: Carapak Braintrust NV
Current assignee: Walk Pak Holding NV
Priority date: 1995-11-16
Filing date: 1996-11-13
Publication date: 1999-09-22
Anticipated expiration: 2016-11-13
Also published as: RO118071B1; BG62801B1; CA2237427A1; AU7328896A; NO982106L; AU697956B2; US6334711B1; OA10769A; JP2000501048A; DK0861198T3; PL326552A1; ES2138378T3; NZ320544A; WO1997018143A1; JP3636367B2; NO318031B1; UA57008C2; CN1075459C; EP0861198A1; EA000263B1

Description

La présente invention se rapporte à une enceinte étanche munie d'une valve située à l'intérieur de celle-ci et formée entre deux feuilles souples s'étendant d'un bord à un autre de l'enceinte et réunies selon deux lignes de liaison non convergentes pour délimiter entre elles un conduit par écartement desdites feuilles souples l'une de l'autre,

On connaít des sachets étanches munis d'une valve située à l'intérieur du sachet et formée entre deux feuilles souples, traversant une partie du sachet, ces feuilles étant réunies selon deux lignes non convergentes pour former entre elles un canal par écartement desdites feuilles l'une de l'autre et étant fixées de façon étanche entre les bords du sachet, sauf à l'extrémité du canal adjacente au bord du sachet. Ce canal permet le passage d'un fluide entre l'intérieur et l'extérieur du sachet, les feuilles souples étant destinées à être plaquées l'une contre l'autre dès que l'on cesse de leur appliquer une force pour les écarter, empêchant ainsi ledit fluide de sortir du sachet.

On connaít de tels sachets qui ont été décrits dans le WO 95/23742, dans le FR 2 711 115 ou dans le FR 1 338 549 notamment.

Le canal formant la valve de ces sachets étanches est normalement ouvert à ses deux extrémités, de sorte qu'elle n'offre aucune garantie au consommateur vis-à-vis d'une utilisation de ce sachet préalablement à son achat. Outre que l'acheteur n'a de ce fait pas la garantie que le sachet contient encore le volume de produit conditionné initialement, il n'a pas davantage de garantie quant aux conditions d'hygiène du produit ainsi conditionné.

On a déjà proposé dans le US-3 687 358 un système d'ouverture destiné à accéder à l'intérieur d'un sachet qui comprend, sur la face interne de la paroi du sachet une couche fragile fixée par son bord à cette paroi ainsi qu'en son centre. La partie de la paroi du sachet fixée à la couche fragile est soudée à cette couche fragile, de sorte qu'en tirant la languette, on casse la couche fragile et on ouvre le sachet.

On a proposé dans le WO 95/23742 de fermer l'extrémité interne du canal de la valve par un opercule rapporté, nécessitant ainsi d'ajouter un élément à l'emballage. La fermeture de l'extrémité interne du canal garantit l'hygiène du produit conditionné dans le sachet, mais non celui du canal lui-même.

Ce type d'enceinte étanche avec valve pose par ailleurs un autre genre de problème. Pour fonctionner efficacement, le canal formant la valve entre les deux feuilles souples doit avoir une longueur suffisante de manière à assurer une fermeture étanche. Dans les solutions proposées jusqu'ici, dans lesquelles l'ouverture externe de la valve est formée par un pli ou une jonction entre une des feuilles internes et une paroi du sachet, pour augmenter la longueur du canal on a orienté celui-ci obliquement par rapport à l'axe principal du sachet, de sorte que la longueur de ce conduit est supérieure à la profondeur à laquelle les feuilles souples s'étendent dans le sachet. Il n'en demeure pas moins que la dimension des feuilles souples utilisées est très sensiblement supérieure à la largeur du canal, de sorte qu'une quantité importante de matière est ainsi perdue.

Les inventeurs de la présente invention ont trouvé le moyen de résoudre simultanément les deux problèmes, en formant un canal s'étendant, comme les feuilles dans lesquelles il est formé, d'un bord à un autre de l'enceinte étanche, ce qui permet d'utiliser des feuilles dont la largeur n'excéde pas beaucoup celle de ce canal.

Un tel canal, si il permet d'utiliser de manière optimale les feuilles s'étendant à travers l'enceinte étanche tout en atteignant une longueur suffisante, ne communique cependant ni avec l'intérieur ni avec l'extérieur de l'enceinte et forme à ce stade un simple espace fermé hermétiquement aussi bien vis-à-vis de l'intérieur que de l'extérieur de l'enceinte, contrairement au canal oblique des valves selon l'état de la technique.

Une découpe est ménagée à travers au moins une des feuilles dans lesquelles le canal est formé, entre les lignes de liaison non convergentes délimitant ce canal, le mettant ainsi en communication avec l'extérieur. On se trouve dès lors avec un canal communiquant avec l'intérieur de l'enceinte étanche mais inaccessible de l'extérieur, donnant ainsi toutes les garanties d'inviolabilité recherchées.

Pour permettre au consommateur d'accéder à l'intérieur de ce canal par un moyen simple et pratique, une languette a été découpée dans la paroi de l'enceinte, une portion de cette languette étant fixée à la feuille adjacente servant à former le canal, entre les deux lignes de liaison non convergentes à un endroit éloigné de la découpe susmentionnée. L'extrémité de cette languette est laissée libre pour la saisir. Une liaison étanche est formée autour de la languette, entre la paroi de l'enceinte et la feuille adjacente. En tirant sur l'extrémité libre de la languette, on déchire localement la feuille qui lui est fixée et on accède ainsi, non pas directement à l'intérieur de l'enceinte étanche, mais à l'intérieur du canal de la valve, de sorte que l'on peut y introduire une paille qui permettra d'écarter les deux parois du canal et de prélever le liquide de l'enceinte.

En plus d'une utilisation optimale de la matière en feuille formant la valve, un des buts de la présente invention est une utilisation optimale du volume du sachet. Dans les sachets de l'état de l'art, on laisse la partie supérieure du sachet ouverte pour permettre le remplissage. Le niveau de remplissage ne peut pas être très élevé dans ce cas, sinon le liquide déborde du sachet lors du soudage du bord supérieur. Il en résulte que le taux de remplissage du sachet par le liquide n'est pas très élevé. On a certes la possibilité de remplir le sachet à travers le canal de la valve, mais du liquide restera dans ce canal ce qui n'est pas acceptable, le canal devant rester parfaitement propre jusqu'à sa première utilisation.

Avantageusement, un second canal est ménagé entre lesdites feuilles souples dans lesquelles est formé le canal de la valve, ce second canal présentant une extrémité externe adjacente à un bord de ladite enceinte et l'autre extrémité en communication avec l'intérieur de cette enceinte

Cette invention a également pour objet un procédé de conditionnement d'un liquide dans un sachet ou une enceinte comportant ledit second canal, selon lequel on forme le sachet ainsi que les deux canaux, on laisse au moins ouverte l'extrémité externe dudit second canal adjacente au bord dudit sachet, on introduit ledit liquide à travers ce second canal et on ferme ladite extrémité externe du second canal.

Cette invention a enfin pour objet une utilisation de ladite enceinte étanche selon la revendication 15.

Parmi les nombreux avantages de l'enceinte objet de la présente invention, la solution proposée n'ajoute aucun élément supplémentaire à l'enceinte étanche par rapport aux solutions connues, la languette étant formée par une portion de la paroi de l'enceinte. Cette solution n'entraíne donc pas d'augmentation des coûts de production. En outre, les lignes de production existantes peuvent continuer d'être utilisées moyennant de très légères modifications pour un avantage qui n'est pas négligeable sur le plan du produit.

L'enceinte est protégée vis-à-vis de toute tentative de violation. Les conditions d'hygiène sont parfaitement garanties jusqu'à la première utilisation du sachet. Les éléments formant le sachet et la valve sont réduits au maximum, aucun élément rapporté n'étant nécessaire pour assurer l'inviolabilité de la valve. La surface de feuille nécessaire pour réaliser le conduit et le volume de remplissage du sachet sont optimisés.

D'autres avantages apparaítront à la lecture de la description qui suit faite à l'aide du dessin annexé qui illustre, schématiquement et à titre d'exemple, une forme d'exécution et divers variantes de l'enceinte étanche, objet de cette invention.

La figure 1 est une vue en élévation illustrant les différentes étapes du processus de fabrication de cette enceinte étanche.

La figure 2 est une vue en plan selon la ligne II-II de la figure 1.

La figure 3 est une vue en plan selon la ligne III-III de la figure 1.

La figure 4 est une vue en plan selon la ligne IV-IV de la figure 1.

La figure 5 est une vue en plan selon la ligne V-V de la figure 1.

La figure 6 est une vue en plan selon la ligne VI-VI de la figure 1.

La figure 7 est une vue en plan selon la ligne VII-VII de la figure 1.

La figure 8 est une vue en coupe selon la ligne VIII-VIII de la figure 7.

La figure 9 est une vue en coupe selon la ligne IX-IX de la figure 7.

Les figures 10, 11 et 12 sont des vues en perspective d'un sachet étanche, illustrant trois stades de son utilisation.

Les figures 13 a 15 sont des vues en perspective d'une variante, illustrant trois stades de son utilisation.

Les figures 16 à 19 illustrent différentes phases de réalisation d'une variante de l'enceinte objet de l'invention.

La figure 20 est une vue partielle en élévation d'une variante du processus de fabrication de la figure 1.

La figure 21 est une vue en coupe illustrant les étapes successives du processus de fabrication de la figure 20, selon les lignes a-a, b-b, c-c, d-d, e-e et f-f.

La figure 1 illustre quatre bandes 1, 2, 3, 4 de film thermoplastique monocouche ou multicouches tel que polystyrène, polypropylène, polyéthylène ou polyamide, sans fin, utilisées pour la fabrication du sachet étanche, objet de l'invention. Les bandes 1 et 4, plus larges, sont destinées à former les parois du sachet, tandis que les bandes étroites 2 et 3 sont utilisées pour réaliser la valve. De préférence, l'épaisseur du film des bandes 2 et 3 de l'ordre de 40 µm est inférieure à celle du film des bandes 1 et 4 de l'ordre de 100 µm, pour rendre les bandes 2 et 3 plus souples pour faciliter la fermeture de la valve.

Les différentes opérations de fabrication de ce sachet se déroulent en ligne sur les bandes 1 à 4 et sont illustrées par les figures 2 à 7 où la largeur du sachet est dessinée en traits mixtes.

La première opération est effectuée sur la feuille 1 et consiste à prédécouper des languettes 5 à intervalles réguliers. Chaque languette 5 est destinée à être située au voisinage de l'un des angles du sachet. L'extrémité de cette languette 5 est découpée tandis que ses bords parallèles sont prédécoupés de sorte qu'avant utilisation, la languette 5 reste dans le plan de la feuille 1.

La deuxième opération (fig. 3) consiste à déposer un rectangle d'encre ou de vernis thermorésistant 6 sur la feuille 2, à intervalles réguliers, correspondant aux intervalles entre les languettes 5.

La troisième opération consiste à souder les feuilles 2 et 3 selon deux lignes parallèles 7 et 8 (fig. 4) aménageant un canal 10 entre elles, dont les parois souples sont normalement jointives, mais sont susceptibles d'être écartées l'une de l'autre, constituant ainsi la valve contrôlant la distribution du liquide conditionné. Ces soudures 7 et 8 s'amincissent à l'endroit où se trouve le vernis thermorésistant 6. Au cours de la même opération, deux découpes parallèles 9 sont ménagées dans les soudures 7 et 8 et une découpe transversale 9a relie les découpes parallèles 9, mettant ainsi le canal 10 en communication avec l'extérieur.

Au cours de la quatrième opération (fig. 5), on soude les deux bandes 2 et 3 sur la bande 1 selon une soudure 11 qui s'étend le long du bord externe des bandes 2 et 3 et au voisinage du bord adjacent de la bande 1. On réalise aussi une soudure 12 qui entoure les longs côtés du rectangle de vernis thermorésistant 6 déposé sur la feuille 2 et qui coupe ce rectangle 6 dans sa largeur, de manière à ne pas souder les feuilles 2 et 3 entre elles à l'endroit du canal 10. On réalise aussi un soudage 13, en forme de rectangle, superposé au rectangle de vernis thermorésistant 6, de sorte que seules les feuilles 1 et 2 sont soudées ensemble à l'endroit de ce rectangle 13.

Ensuite, à l'étape suivante, on recouvre les bandes 1, 2, 3 de la quatrième bande 4 et on réalise trois soudures 14a, 14b, 14c, formant trois côtés du sachet étanche 15, l'une 14b le long de l'un des bords des bandes 1 et 4 et les deux autres 14a, 14c transversalement à ces bandes. Le quatrième côté, adjacent à l'autre bord des bandes 1 et 4 reste ouvert pour permettre le remplissage ultérieur du sachet étanche 15.

La dernière étape consiste à séparer les sachets étanches les uns des autres entre deux soudures 14a, 14c adjacentes.

Le sachet étanche 15 illustré par la figure 7 est prêt pour recevoir le liquide à conditionner, après quoi le quatrième côté sera soudé, enfermant le liquide de façon étanche.

Le contenu d'un tel sachet ne peut pas être consommé à partir du sachet fermé hermétiquement, suite au remplissage effectué à partir du sachet illustré par la figure 7. En effet, aucune ouverture ne permet alors d'accéder à l'intérieur du sachet étanche, de sorte que l'inviolabilité de ce sachet est garantie et vérifiable et la préservation de conditions de conditionnement hygiéniques est assurée dans la mesure où aucune ouverture ne permet d'accéder à l'intérieur du sachet.

Les figures 10 à 12 montrent de quelle manière il est possible d'accéder au contenue du sachet à l'aide d'une paille ou d'un conduit quelconque 17 permettant de faire passer le liquide de l'intérieur vers l'extérieur. Il suffit de détacher la languette 5 et de la tirer en direction du bord 14c du sachet 15. Etant donné que la languette 5 est soudée selon le rectangle de soudage 13 à la bande 2 constituant l'une des parois du canal 10, en la tirant, on provoque une déchirure de cette paroi 2, ménageant ainsi une ouverture 16 du canal 10. Cette ouverture 16 permet l'introduction d'un élément tubulaire 17 tel qu'une paille ou un élément verseur. La longueur de cet élément tubulaire 17 doit être suffisante pour ressortir de l'extrémité coupée 9a du canal 10, mettant ainsi le contenu du sachet étanche en communication avec l'extérieur.

Pour interrompre cette communication avant l'épuisement du liquide contenu dans le sachet, il suffit de retirer la paille 17 pour que son extrémité se trouve en retrait d'une certaine distance par rapport à l'extrémité coupée 9a du canal 10. De préférence, comme illustré par les figures 7 et 12, le début du canal 10 présente un élargissement brusque 10a destiné à permettre de loger et de maintenir une extrémité repliée 17a de la paille 17 lorsque l'on veut interrompre la consommation du liquide. Le fond de l'élargissement 10a forme également butée pour l'extrémité 17a de la paille 17 évitant que cette paille ne s'enfonce dans le canal 10 à une profondeur où elle ouvrirait la valve que forme ce canal 10. Comme on le constate sur les figures 10 à 12, le bord de la languette 5 attenant à la paroi 1 du sachet étanche 15 est adjacent à la soudure 14c, de sorte que cette soudure limite la longueur d'arrachage de la languette 5.

La variante illustrée par les figures 13 à 15 consiste à ajouter sur la partie du sachet 15 munie de la valve, une bande d'un matériau plus rigide, tel qu'une bande de matériau plus épais (de l'ordre de 200-250 µm) 18, tel qu'un film thermoplastique de même nature que celle des feuilles 1 à 4. Cette bande 18 est munie de rainures de pliage parallèles 19 qui sont obtenues par compression. Cette bande 18 est fixée au sachet en la soudant à la languette 5, elle-même soudée selon le rectangle 13 à la feuille 2, comme illustré par les figures 5 à 7.

En tirant sur la bande 18, on tire la languette 5 et on déchire la paroi du canal 10, ouvrant ainsi la valve. On détache ensuite la bande 18 de la languette 5, la soudure entre cette bande 18 et cette languette étant choisie pour offrir une résistance à la traction plus faible que la soudure 13 entre la languette 5 et la feuille 2. Une fois que la bande 18 est détachée, on la plie selon les rainures de pliage 19 pour former un conduit jouant soit le rôle de paille ou celui de bec verseur suivant la forme donnée et on l'introduit dans l'ouverture 16 comme précédemment (figure 15).

La variante illustrée par les figures 16 à 19 présente, en plus du canal 10 servant de valve et de conduit de distribution de liquide conditionné dans le sachet, un canal 20 destiné uniquement au remplissage du sachet.

Les opérations de fabrication du sachet selon cette variante sont les mêmes que celles décrites pour la forme d'exécution précédente de sorte qu'on décrira ces opérations de façon plus succincte pour cette variante.

Comme précédemment, on réalise un prédécoupage de la languette d'ouverture 5 dans la feuille 1 servant à former une des parois du sachet. Parallèlement, on dépose une couche de vernis épargne 6 sur l'une 2 des feuilles, destinée à former la valve. Comme on le voit sur les figures 16 à 19, la couche de vernis épargne 6 s'étend également sur une partie 6a de la largeur de la soudure 14a formant le pourtour du sachet, et sur une certaine longueur de cette soudure 14a, dans le but que l'on expliquera par la suite.

Ensuite, on procède au soudage des feuilles 2 et 3 selon les lignes 7, 8 pour former le canal 10 et au découpage 9 pour mettre ce canal en communication avec l'intérieur du sachet. Quant au canal 20, il est formé entre la soudure 8 et une soudure 21 qui s'étend le long du bord interne des feuilles 2 et 3.

Une fois les canaux 10 et 20 formés, on assemble les feuilles 2 et 3 à la feuille 1 à l'aide d'une soudure 22 (fig. 17) qui présente une ouverture 22a superposée à la tête 5a de la languette 5. Cette soudure, comme précédemment, assemble le reste de la languette 5 à la paroi 1 du sachet, le vernis épargne 6 empêchant la soudure des deux parois 2 et 3 à l'endroit du canal 10 entre elles.

On superpose à ce stade (fig. 18), la feuille 4 aux feuilles 1, 2 et 3 et on les soude bord à bord pour former le sachet étanche. Durant cette opération, on fait en sorte de superposer le soudage du bord du sachet à la zone 6a recouverte de vernis épargne, ce qui a pour effet de laisser ouverte cette partie du sachet.

L'opération suivante consiste à introduire dans le canal 10 une paille repliée 17 et dans le canal 20 une canule de remplissage 23. Une fois le remplissage terminé, on ferme les extrémité des canaux 10 et 20 en soudant le bord du sachet dans la partie de la largeur laissée libre par le vernis épargne 6a comme illustré par la figure 19.

Ce sachet peut ensuite être utilisé comme le sachet décrit précédemment, en arrachant la languette 5 donnant accès à la paille 17 et au canal de distribution 10.

Bien entendu, on peut également ne pas mettre de paille dans le canal 10, auquel cas son extrémité externe peut être fermée lors du soudage du bord du sachet et ne laisser ouverte que l'extrémité du second canal 20 adjacente à ce bord.

Bien que l'avantage essentiel de la présente invention soit lié aux enceintes étanches à paroi souple du type sachet, l'invention pourrait également s'appliquer à d'autres types d'enceintes étanches pour le conditionnement de liquide. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au fait que la membrane fixée contre la face interne de la paroi de l'enceinte soit constituée par une bande traversant la longueur ou la largeur de l'enceinte, l'utilisation d'une bande de ce type est avantageuse du fait qu'elle permet de réaliser l'enceinte selon l'invention en continu à partir de matériaux en bandes. Toute la surface de la bande 34 ne doit pas nécessairement être soudée à la face interne de la paroi 1 du sachet. Il suffit en effet de la souder au corps 5b de la languette, et d'isoler la portion non soudée de la membrane 34, adjacente à l'extrémité de préhension 5a de la languette 5, de l'intérieur du sachet par une liaison étanche, pour éviter que le liquide ne puisse sortir, tant que la partie de la membrane 34 soudée au corps 5b de la languette 5 n'a pas été déchirée.

Les figures 20 et 21 illustrent non seulement une variante du procédé des figures 1 à 7, mais également une variante de la valve ménagée entre les feuilles 2 et 3 disposées entre les feuilles 1 et 4 formant le sachet. Dans cette variante, la feuille 1 n'a pas été représentée, mais elle existe bien évidemment.

La première opération effectuée sur la figure 20 est illustrée par la coupe a-a de la figure 21 et correspond au soudage 7',8' délimitant le canal 10' de la valve. Comme on peut le constater, ce canal n'est pas à bords parallèles et on expliquera par la suite les buts et fonctions des variations de section ainsi données au canal 10. Une soudure transversale 42 est ménagée à proximité d'une extrémité du canal 10', l'utilité de cette soudure sera expliquée par la suite.

L'opération suivante consiste à faire le découpage 9', 9'a destiné à faire communiquer ce canal 10' avec l'extérieur. Cette découpe 9' a la forme d'un U dont les deux branches ne sont pas de même longueur. Comme on le voit, cette dissymétrie des branches de la découpe en U 9' coïncide avec la dissymétrie du rétrécissement situé au milieu du canal 10'. Cette dissymétrie du canal 10' et de la découpe 9' a montré qu'elle permet d'améliorer la fermeture de la valve, c'est-à-dire de la partie du canal 10' s'étendant du rétrécissement dissymétrique de ce canal et la découpe 9', 9'a.

Au cours de l'opération illustrée par la coupe c-c suivante, on introduit une paille 17' dans le canal 10'. Le diamètre de cette paille est tel qu'il correspond sensiblement au rétrécissement ménagé à l'entrée du canal 10'. De ce fait une étanchéité est obtenue entre la paille et l'extremité d'entrée du canal 10', de sorte que le liquide qui a pu s'écouler entre le canal 10' et la paille 17' pendant l'ouverture de la valve est empêché de sortir de ce canal 10'. On peut encore noter que l'extrémité de la paille 17' introduite dans le canal 10' présente un renflement 17'a qui sert à empêcher la paille 17' de sortir du canal 10', ce renflement venant buter contre le rétrécissement situé à l'entrée du canal 10'. Par ailleurs, la soudure tranversale 42 limite le déplacement de la paille 17' dans le conduit 10'.

L'opération illustrée par la coupe d-d est réalisée en parallèle sur la feuille 4 formant l'une des parois du sachet. Elle consiste à découper la languette 5.

Entre l'opération d'introduction de la paille 17'(c-c) et l'opération suivante d-d, la feuille 4 rejoint les deux autres feuilles 2,3 et une feuille non soudable (non représentée est intercalée entre la paille et la feuille 3 adjacente à la feuille 4. De ce fait, le soudage 40 effectué à l'opération e-e ne soude ensemble que les feuilles 3 et 4 et l'ouverture 40a sert à laisser libre l'extrémité 5a de la languette 5, le reste de cette languette étant soudé à la feuille 4.

La dernière opération consiste à effectuer deux points de soudures 41 entre les soudures 7',8' formant le canal 10' et la paroi 4 du sachet ainsi que deux lignes de soudure parallèles 43, dont l'écartement correspond à celui des soudures 7', 8' du canal 10'. Ces soudures 43 relient la valve formée par le canal 10' au bord opposé des feuilles 2, 3 et 4. Elles délimitent ainsi la largeur du logement recevant la partie repliée de la paille 17'. Quant aux points de soudage 41, ils servent à empêcher les feuilles 2, 3 de suivre la paille 17' lorsque le renflement 17'a est ramenée en butée contre le rétrécissement situé à l'entrée du canal 10', permettant la fermeture de la valve.

Claims

Enceinte étanche munie d'une valve située à l'intérieur de celle-ci et formée entre deux feuilles souples (2, 3) s'étendant d'un bord à un autre de l'enceinte et réunies selon deux lignes de liaison non convergentes (7, 8) pour délimiter entre elles un conduit (10) par écartement desdites feuilles souples (2, 3) l'une de l'autre, caractérisé en ce que les doux lignes de liaison non convergentes (7, 8) s'étendent d'un bord à un autre de l'enceinte, une portion de l'une (2) desdites feuilles, située entre les deux lignes de liaison non convergentes (7, 8) étant fixée à une languette (5) découpée dans la paroi adjacente (1) de l'enceinte et rattachée à cette paroi par une extrémité tandis que l'autre est libre pour former un moyen de préhension, une liaison étanche entre la feuille (2) et la paroi adjacente (1) de l'enceinte s'étendant sur tout le pourtour de ladite languette (5), cette languette servant a rompre la portion de ladite feuille (2) qui lui est fixée, par traction sur son extrémité libre, pour mettre ledit conduit (10) en communication avec l'extérieur, une découpe (9a) étant ménagée à travers au moins l'une desdites feuilles (2, 3) entre lesdites lignes de liaison non convergentes (7, 8), cette découpe étant distante de la portion de la feuille (5) fixée à la languette (5) et servant à mettre ledit conduit en communication avec l'intérieur de ladite enceinte.
Enceinte étanche selon la revendication 1, caractérisée en ce que la partie de ladite languette (5) attenante à la paroi (1) de l'enceinte est adjacente à une soudure (14c,33) réunissant l'une à l'autre deux parois (1,4;1,34) de cette enceinte.
Enceinte étanche selon la revendication 1, caractérisée en ce que le canal (10) formé par lesdites lignes de liaison (7,8) présente une partie élargie, adjacente à l'extrémité du canal dont une portion de paroi est solidaire de ladite languette (5).
Enceinte étanche selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'une bande (18) d'un matériau plus rigide que les parois (1,4) de l'enceinte est rapportée sur celui-ci et rendue solidaire de la face externe de ladite languette (5) pour permettre l'ouverture dudit canal (10) lors de la séparation de cette bande (18) de ladite enceinte.
Enceinte étanche selon la revendication 4, caractérisée en ce que ladite bande (18) de matériau présente des rainures de pliage (19) agencées pour former, après pliage, un conduit apte à être introduit dans ledit canal (10) pour ouvrir la valve et permettre le passage du liquide contenu dans ladite enceinte.
Enceinte étanche selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdites lignes de liaison non convergentes (7,8) s'étendent parallèlement à un bord du sachet reliant deux bords opposés (14a,14c).
Enceinte étanche selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'un second canal (20) est ménagé entre lesdites feuilles souples (2,3), et présente une extrémité externe adjacente à un bord de ladite enceinte et l'autre extrémité en communication avec l'intérieur de cette enceinte.
Enceinte selon la revendication 7, caractérisé en ce que deux des extrémités respectives desdits canaux (10, 20) coïncident avec un bord de ladite enceinte et sont adjacentes l'une à l'autre.
Enceinte étanche selon la revendication 3, caractérisée en ce que la section dudit conduit (10'), à proximité de son extrémité opposée à ladite découpe (9'a) comporte un rétrécissement dont la section correspond sensiblement à celle dudit conduit de distribution (17').
Enceinte étanche selon la revendication 9, caractérisée en ce que ledit rétrécissement de la section dudit conduit (10') constitue de plus une butée destinée à coopérer avec une butée (17'a) correspondante solidaire du conduit de distribution (17')
Enceinte étanche selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdites deux feuilles souples (2,3) réunies selon deux lignes non convergentes (7,8) sont fixées à une des parois (1,4) de cette enceintes en au moins deux points (41) situés de part et d'autre dudit conduit (10,10').
Procédé de conditionnement d'un liquide dans l'enceinte selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'on forme l'enceinte ainsi que les deux canaux (10,20), on laisse au moins ouverte l'extrémité externe dudit second canal (20) adjacente au bord de ladite enceinte, on introduit ledit liquide à travers ce second canal (20) et on ferme ladite extrémité externe du second canal (20).
Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'en formant ladite enceinte, on dépose une couche de vernis épargne (6a) entre le bord desdites feuilles souples (2,3) correspondant au moins à l'ouverture externe dudit second canal (20) adjacente au bord de ladite enceinte, la largeur de cette couche (6a) étant inférieure à celle de la soudure (14a) formant le bord de l'enceinte, on soude le bord de l'enceinte en réduisant la largeur de cette soudure à l'endroit correspondant à l'ouverture du second canal (20) adjacente au bord de l'enceinte à celle de ladite couche de vernis épargne (6a) et en y superposant cette soudure de largeur réduite, on remplit l'enceinte à travers ce second canal (20) et on forme une soudure latérale et adjacente à ladite couche de vernis épargne (6a) entre les deux bords du rétrécissement sur la partie de la largeur de la soudure (14a) du bord de l'enceinte laissée libre par la couche de vernis épargne (6a), à l'endroit de l'ouverture externe dudit second canal (20).
Procédé selon l'une des revendications 12 et 13, caractérisé en ce qu'en formant ladite enceinte, on dépose une couche de vernis épargne (6a) entre le bord desdites feuilles souples (2,3) correspondant à l'autre extrémité dudit premier canal (10), coïncidant avec un bord de ladite enceinte, opposée à l'extrémité où lesdites feuilles souples (2,3) sont découpées (9) entre lesdites lignes non convergeantes (7,8), la largeur de cette couche (6a) étant inférieure à celle de la soudure (14a) formant le bord de l'enceinte, on soude le bord de l'enceinte en réduisant la largeur de cette soudure à l'endroit correspondant à ladite autre extrémité dudit premier canal (10), à celle de ladite couche (6a) de vernis épargne et en y superposant cette soudure de largeur réduite et on forme une soudure latérale et adjacente à ladite couche de vernis épargne (6a).
Utilisation de ladite enceinte étanche selon l'une des revendications 3 et 7, pour le conditionnement d'un liquide, caractérisée en ce qu'un conduit de distrbution amovible (17) du liquide conditionné dans ladite enceinte est introduit dans ledit canal (10), la partie de ce conduit amovible située à l'extérieur de ce canal étant repliée, l'extrémité de cette partie repliée (17a) étant amenée en butée contre le fond de ladite partie élargie dudit canal (10) pour empêcher la pénétration de ce conduit de distribution (17) dans ledit canal au-delà d'une longueur déterminée.