EP0894072B1 - Emballage gonflable - Google Patents

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EP0894072B1
EP0894072B1 EP97908433A EP97908433A EP0894072B1 EP 0894072 B1 EP0894072 B1 EP 0894072B1 EP 97908433 A EP97908433 A EP 97908433A EP 97908433 A EP97908433 A EP 97908433A EP 0894072 B1 EP0894072 B1 EP 0894072B1
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EP
European Patent Office
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packaging
opening
pocket
inflatable
inflatable space
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EP97908433A
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German (de)
English (en)
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EP0894072A1 (fr
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Eric Risgalla
Xavier De Saint-Sauveur
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Walk Pak Holding NV
Original Assignee
Walk Pak Holding NV
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/02—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage
    • B65D81/05—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage maintaining contents at spaced relation from package walls, or from other contents
    • B65D81/051—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage maintaining contents at spaced relation from package walls, or from other contents using pillow-like elements filled with cushioning material, e.g. elastic foam, fabric
    • B65D81/052—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage maintaining contents at spaced relation from package walls, or from other contents using pillow-like elements filled with cushioning material, e.g. elastic foam, fabric filled with fluid, e.g. inflatable elements

Definitions

  • the present invention relates to an inflatable packaging comprising four superimposed flexible walls assembled on a part of their perimeter, then assembled two by two on the perimeter remaining, in order to provide a pocket between the two intermediate walls, a communication being provided through said intermediate walls, outside the pocket to form an inflatable space on either side of this pocket, a valve formed by a channel formed between two sheets flexible extending inside the walls of said inflatable space and having a first opening communicating with the exterior and a second opening communicating with the interior said inflatable space, these flexible sheets being intended to be tackled together as soon as we stop to apply force to them to spread them apart, thus preventing the inflation gas leaving said inflatable space.
  • the addition of the tongue constitutes the contribution of an additional element.
  • the main drawback is however linked to the opening of the packaging.
  • the tab being welded to the wall of the package, the tearing of the tongue must cause the tearing of this wall.
  • this wall must have as good a resistance as possible to avoid deterioration when handling and transportation.
  • Such packaging is precisely intended to protect fragile goods during their transport, so that the tearing of the wall using the tongue may require too much effort to be obtained manually. It is also possible that this is the tongue that tears around the weld, not the wall from the bag, ultimately requiring the use of a tool sharp or perforating to deflate the packaging and to take the goods out of the pocket, what we want to avoid.
  • the object of the present invention is to remedy at least partially to the aforementioned drawbacks.
  • this invention relates to packaging inflatable of the aforementioned type, as defined in claim 1.
  • the main advantage of this invention lies in the to open the inflatable area of the packaging, not tear the wall of the packaging, but destroy the valve.
  • the wall of the packaging must be precisely strong enough not to be damaged during transport, that of the valve is as flexible as possible and so thin to allow a good closure of the channel under the effect of the pressure prevailing in the inflatable zone. Through Therefore, it is much easier to tear the wall of the valve as that of the airbag. Also, by cutting out the tear-off tab in the wall of the packaging bag itself, the addition of an additional element is avoided.
  • the attached drawing illustrates, schematically and by way of example, an embodiment of the packaging inflatable, object of the invention.
  • Figure 1 is an elevational view illustrating the different stages of the manufacturing process for this form of execution.
  • Figure 2 is a plan view along line II-II of the fig. 1.
  • Figure 3 is a plan view along line III-III of Figure 1.
  • Figure 4 is a plan view along line IV-IV of the figure 1.
  • Figure 5 is a plan view along line V-V of the figure 1.
  • Figure 6 is a plan view along line VI-VI of the figure 1.
  • Figure 7 is a sectional view along line VII-VII of Figure 1.
  • Figure 1 illustrates eight strips 1 to 8 of film monolayer or multilayer thermoplastic such as polystyrene, polypropylene, polyethylene or endless polyamide used for the manufacture of the inflatable packaging, object of the present invention.
  • the wider bands 1, 4, 5 and 6 are intended to form the walls of the packaging bag
  • the strips narrower 2, 3 are intended to form the valve
  • the bands 7 and 8 are intended to form a pocket flap for receive shipping information.
  • the film thickness of strips 1, 4, 5, 6, 7 and 8 is around 100 ⁇ m or even more depending on the resistance desired, while that of bands 2 and 3 intended to form the valve is approximately 40 ⁇ m to make them more flexible and thus facilitating the closing of the valve.
  • stage c of the process the two bands 2 and 3 are welded along two parallel lines 13, 14 forming between them a channel 15 from one edge of the packaging to the other, the locations transverse edges not yet formed being shown by the cross lines in dashed lines.
  • a cutout 16 intended to put this channel 15 in communication with the outside, thus completing the formation of the valve.
  • a weld is formed 17 (fig. 6) to assemble the strips 4 and 5 intended for constitute the internal walls of the inflatable packaging.
  • This weld 17 in the shape of a U whose opening coincides with a longitudinal edges of the strips 4 and 5 and serves as a pocket 19 intended to receive the article to be packaged introduced by the opening of the pocket 19.
  • a layer of savings varnish 18 intended to prevent the subsequent welding of the pocket opening 19.
  • step d (fig. 1) below, the strips 2 and 3 are welded on the back of the strip 1 according to the weld 22.
  • This weld 22 welds strips 2 and 3 together on the back of strip 1 as illustrated in figure 5, welding the edges of holes 9 and 10 together, while the varnish spares 11 prevents the welding of sheets 2 and 3.
  • a space 22a is reserved without welding for right of the head 12a of the tongue 12, so as to leave this head 12a free to allow it to be grasped when one wants to open the packaging as will be explained later.
  • the rest of the tongue 12 is welded to the strip 2, itself welded to strip 3, to allow the opening of packaging.
  • the strips 7 and 8, the sheet 8 being wider than the sheet 7, along their longitudinal edges adjacent and transversely; the distance between two transverse welds corresponding to the width of the packaging, thus leaving a pocket between these two strips 7 and 8.
  • the edge is welded free longitudinal strip 8 at the back of the packaging bag obtained in stage e, as illustrated by the section in FIG. 7.
  • the flap with pocket formed by bands 7 and 8 is used to receive shipping information. Then we fold the flap on side 1 of the bag, against which it can be then glued using an adhesive strip 23, deposited on along the outer edge of the strip 7.
  • a tube such as a straw through the openings 9, 10 superimposed on the strips 1 and 2, to enter the channel 15 forming the valve and we introduces pressurized air through this tube.
  • This air inflates the space between sheets 1 and 4, and penetrates in the space formed between sheets 5 and 6, passing to through the opening 20.
  • a item in pocket 19 it is completely surrounded by an air protective mattress and is at the same time trapped in the pocket whose flexible wall matches the outline of the article. Then remove the tube of channel 15, so that its walls formed by strips 2 and 3 are applied against each other by the difference of pressure between the inside and outside of the packaging, thus ensuring its tightness.
  • the packaging which has just been described has the function of protect the article or articles placed in the pocket 19 during the transport, because it allows to isolate the content of this pocket of any direct contact with the outside.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)
  • Check Valves (AREA)

Description

La présente invention se rapporte à un emballage gonflable comprenant quatre parois souples superposées assemblées sur une partie de leur pourtour, puis assemblées deux à deux sur le pourtour restant, afin de ménager une poche entre les deux parois intermédiaires, une communication étant ménagée à travers lesdites parois intermédiaires, à l'extérieur de la poche pour former un espace gonflable de part et d'autre de cette poche, une valve formée par un canal ménagé entre deux feuilles souples s'étendant à l'intérieur des parois dudit espace gonflable et présentant une première ouverture communiquant avec l'extérieur et une seconde ouverture communiquant avec l'intérieur dudit espace gonflable, ces feuilles souples étant destinées à être plaquées l'une contre l'autre dès que l'on cesse de leur appliquer une force pour les écarter, empêchant ainsi le gaz de gonflage de sortir dudit espace gonflable.
On connaít un tel emballage décrit dans W095/23742 et on a notamment proposé un système permettant de dégonfler facilement l'emballage par l'arrachage d'une languette rapportée sur une ouverture ménagée à travers une des parois de cet emballage. A cet effet, la languette rapportée est soudée autour de l'ouverture traversant la paroi, de sorte qu'en tirant cette languette, on déchire la paroi et l'emballage se dégonfle.
Sur le plan de la fabrication, l'adjonction de la languette constitue l'apport d'un élément supplémentaire. Le principal inconvénient est cependant lié à l'ouverture de l'emballage. En effet, la languette étant soudée à la paroi de l'emballage, l'arrachage de la languette doit entraíner le déchirement de cette paroi. Or, cette paroi doit présenter une aussi bonne résistance que possible pour éviter d'être détériorée lors de la manipulation et du transport. Un tel emballage est justement destiné à protéger des marchandises fragiles lors de leur transport, de sorte que le déchirement de la paroi à l'aide de la languette peut nécessiter un effort trop important pour être obtenu manuellement. Il est aussi possible que ce soit la languette qui se déchire autour de la soudure, et non la paroi du sachet, nécessitant finalement l'utilisation d'un outil tranchant ou perforant pour dégonfler l'emballage et pour sortir la marchandise de la poche, ce que l'on veut précisément éviter.
Le but de la présente invention est de remédier au moins partiellement aux inconvénients susmentionnés.
A cet effet, cette invention a pour objet un emballage gonflable du type susmentionné, tel que défini par la revendication 1.
L'avantage principal de cette invention réside dans le fait que pour ouvrir la zone gonflable de l'emballage, on déchire non pas la paroi de l'emballage, mais on détruit la valve. Or, si la paroi de l'emballage doit être justement suffisamment résistante pour ne pas être détériorée lors du transport, celle de la valve est aussi souple que possible et donc mince pour permettre une bonne fermeture du canal sous l'effet de la pression régnant dans la zone gonflable. Par conséquent, il est beaucoup plus facile de déchirer la paroi de la valve que celle du sachet gonflable. En outre, en découpant la languette d'arrachage dans la paroi du sachet d'emballage lui-même, on évite l'adjonction d'un élément supplémentaire. On peut également mentionner qu'en ménageant l'entrée de la valve par une ouverture formée à travers la paroi du sachet, on peut disposer le canal parallèlement à un bord du sachet, limitant de ce fait la largeur des feuilles dans lesquelles le canal de la valve est formé, sans réduire la longueur du canal, qui doit être suffisante pour garantir l'étanchéité de la partie gonflable de l'emballage.
Le dessin annexé illustre, schématiquement et à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'emballage gonflable, objet de l'invention.
La figure 1 est une vue en élévation illustrant les différentes étapes du processus de fabrication de cette forme d'exécution.
La figure 2 est une vue en plan selon la ligne II-II de la fig. 1.
La figure 3 est une vue en plan selon la ligne III-III de la figure 1.
La figure 4 est une vue en plan selon la ligne IV-IV de la figure 1.
La figure 5 est une vue en plan selon la ligne V-V de la figure 1.
La figure 6 est une vue en plan selon la ligne VI-VI de la figure 1.
La figure 7 est une vue en coupe selon la ligne VII-VII de la figure 1.
La figure 1 illustre huit bandes 1 à 8 de film thermoplastique monocouche ou multicouches tel que polystyrène, polypropylène, polyéthylène ou polyamide sans fin utilisées pour la fabrication de l'emballage gonflable, objet de la présente invention. Les bandes plus larges 1, 4, 5 et 6 sont destinées à former les parois du sachet d'emballage, les bandes plus étroites 2, 3 sont destinées à former la valve et les bandes 7 et 8 sont destinées à former un rabat à poche pour recevoir les indications relatives à l'expédition. De préférence, l'épaisseur du film des bandes 1, 4, 5, 6, 7 et 8 est de l'ordre de 100 µm voire d'avantage suivant la résistance désirée, tandis que celle des bandes 2 et 3 destinées à former la valve est de 40 µm environ pour les rendre plus souples et faciliter ainsi la fermeture de la valve.
Les différentes opérations de fabrication de cet emballage se déroulent en ligne et sont illustrées par les figures 2 à 6 sur lesquelles les limites transversales des sachets sont dessinées en traits mixtes.
On ménage tout d'abord au stade a (fig. 1) sur la bande 1 constituant la face avant de l'emballage (fig. 2), un orifice d'accès 9 à la valve. Parallèlement et dans une position destinée à coïncider avec l'orifice d'accès 9 on forme, sur la bande 2 un orifice 10 d'accès au canal de la valve que l'on décrira par la suite. Au droit de cet orifice 10 et sur la face de la bande 3 située vis-à-vis de la bandé 2, on dépose une couche de vernis épargne 11 (fig. 3).
Sur la face avant, constituée par la feuille 1, on prédécoupe encore au stade b (fig. 1) une languette 12 située à gauche de l'orifice d'accès 9 (fig. 2).
Au stade c du procédé on soude les deux bandes 2 et 3 selon deux lignes parallèles 13, 14 ménageant entre elles un canal 15 d'un bord à l'autre de l'emballage, les emplacements des bords transversaux non encore formés étant montrés par les lignes transversales en traits mixtes. On pratique également une découpe 16 destinée à mettre ce canal 15 en communication avec l'extérieur, terminant ainsi la formation de la valve.
Parallèlement, à ce même stade c, on forme une soudure 17 (fig. 6) pour assembler les bandes 4 et 5 destinées à constituer les parois internes de l'emballage gonflable. Cette soudure 17 à la forme d'un U dont l'ouverture coïncide avec un des bords longitudinaux des bandes 4 et 5 et sert de poche 19 destinée à recevoir l'article à emballer introduit par l'ouverture de la poche 19. Entre les extrémités des branches du U et sur une des faces adjacentes des bandes 4 et 5 on dépose une couche de vernis épargne 18 destinée à empêcher le soudage ultérieur de l'ouverture de la poche 19.
Entre le fond de la poche 19 et le bord longitudinal adjacent des bandes 4 et 5, on perce ces bandes d'une ouverture 20 que l'on entoure d'une soudure 21. Cette ouverture est destinée à faire communiquer entre elles les deux parties gonflables de l'emballage comme on le verra par la suite.
A l'étape d (fig. 1) suivante, on soude les bandes 2 et 3 au verso de la bande 1 selon la soudure 22. Cette soudure 22 soude ensemble les bandes 2 et 3 au verso de la bande 1 comme illustré par le figure 5, soudant les bords des trous 9 et 10 ensemble, alors que le vernis épargne 11 empêche le soudage des feuilles 2 et 3. Un espace 22a est réservé sans soudure au droit de la tête 12a de la languette 12, de manière à laisser cette tête 12a libre pour permettre de la saisir lorsque l'on veut ouvrir l'emballage comme on l'expliquera par la suite. Le reste de la languette 12 est soudé à la bande 2, elle-même soudée à la bande 3, afin de permettre l'ouverture de l'emballage.
Au stade e du procédé (fig. 1), on procède au soudage de l'ensemble des bandes superposées 1, 2, 3, 4, 5 et 6. Les bandes 2 et 3 sont soudées entre les bandes 1 et 4. La présence du vernis épargne 18 déposé entre les extrémités des branches de la soudure en U 19 empêche le soudage des bords des bandes 4 et 5 à cet endroit, permettant ainsi d'accéder à l'intérieur de la poche 19.
Parallèlement à cette opération, on soude les bandes 7 et 8, la feuille 8 étant plus large que la feuille 7, le long de leurs bords longitudinaux adjacents et transversalement; la distance entre deux soudures transversales correspondant à la largeur de l'emballage, ménageant ainsi une poche entre ces deux bandes 7 et 8. Finalement, au stade f, on soude le bord longitudinal libre de la bande 8 au dos du sachet d'emballage obtenu au stade e, comme illustré par la coupe de la figure 7. Le rabat avec poche formé par les bandes 7 et 8 sert à recevoir les indications relatives à l'expédition. Ensuite, on replie le rabat sur la face 1 du sachet, contre laquelle il peut être alors collé à l'aide d'une bande autocollante 23, déposée le long du bord externe de la bande 7.
Pour gonfler l'emballage, on introduit un tube tel qu'une paille à travers les ouvertures 9, 10 superposées des bandes 1 et 2, pour rentrer dans le canal 15 formant la valve et on introduit de l'air sous pression à travers ce tube. Cet air gonfle l'espace ménagé entre les feuilles 1 et 4, et pénètre dans l'espace formé entre les feuilles 5 et 6, en passant à travers l'ouverture 20. Si, au préalable, on a introduit un article dans la poche 19, celui-ci se trouve complètement entouré d'un matelas protecteur d'air et est en même temps emprisonné dans la poche dont la paroi souple épouse étroitement le contour de l'article. On retire ensuite le tube du canal 15, de sorte que ses parois formées par les bandes 2 et 3 sont appliquées l'une contre l'autre par la différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur de l'emballage, assurant ainsi son étanchéité.
Lorsque l'on veut retirer l'article de la poche 19, il faut dégonfler l'emballage protecteur. A cet effet, on saisit l'extrémité 12a de la languette 12 et on la tire pour que la partie de cette languette 12, soudée aux deux parois 2, 3 de la valve comme expliqué en relation avec la figure 5, déchire la valve, mettant ainsi la partie gonflable de l'emballage en communication avec l'extérieur.
L'emballage qui vient d'être décrit a comme fonction de protéger le ou les articles placés dans la poche 19 pendant le transport, du fait qu'il permet d'isoler le contenu de cette poche de tout contact direct avec l'extérieur.

Claims (1)

  1. Emballage gonflable comprenant quatre parois (1, 4, 5, 6) souples superposées assemblées sur une partie de leur pourtour, puis assemblées deux à deux sur le pourtour restant, afin de ménager une poche (19) entre les deux parois intermédiaires (4, 5), une communication (20) étant ménagée à travers lesdites parois intermédiaires (4, 5), à l'extérieur de la poche (19) pour former un espace gonflable de part et d'autre de cette poche (19), une valve formée par un canal (15) ménagé entre deux feuilles souples (2, 3) s'étendant à l'intérieur des parois dudit espace gonflable et présentant une première ouverture (10) communiquant avec l'extérieur et une seconde ouverture (16) communiquant avec l'intérieur dudit espace gonflable, ces feuilles souples (2, 3) étant destinées à être plaquées l'une contre l'autre dès que l'on cesse de leur appliquer une force pour les écarter, empêchant ainsi le gaz de gonflage de sortir dudit espace gonflable, caractérisé en ce que lesdites deux feuilles souples (2, 3) s'étendent entre deux bords opposés des parois délimitant ledit espace gonflable et que ladite première ouverture (10) coïncide avec une ouverture (9) traversant une paroi (1) de l'espace gonflable, les bords de ces deux ouvertures (9, 10) étant soudés l'un à l'autre et en ce qu'en amont de cette première ouverture, lesdites deux feuilles souples (2, 3) sont soudées au corps d'une languette (12) découpée dans une paroi (1) dudit espace gonflable, une extrémité de préhension (12a) de cette languette étant libre vis-à-vis desdites feuilles souples (2, 3), cette languette (12) étant isolée de l'espace interne de l'emballage par une soudure périphérique.
EP97908433A 1996-04-04 1997-04-02 Emballage gonflable Expired - Lifetime EP0894072B1 (fr)

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WO1997037905A1 (fr) 1997-10-16
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