WO2008040916A2 - Procédé de fabrication d'un sachet d'emballage, et sachet d'emballage obtenu. - Google Patents

Procédé de fabrication d'un sachet d'emballage, et sachet d'emballage obtenu. Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing a packaging bag, and the packaging bag obtained.
  • the invention relates, essentially but not exclusively, to the field of food, and more particularly that of fast food, the packaging bag obtained by the manufacturing method according to the invention being able to be used for pack food products such as sandwiches or other similar products.
  • a packaging bag comprising two compartments, one of which contains a napkin.
  • the formation of the two compartments is obtained by adding an inner wall which separates the inside of the bag, while one of the compartments contains a towel.
  • the towel remains held by the bottom of the bag so it is necessary to provide perforations to be able to tear and extract the bag.
  • EP 1 203 726 proposes a bag on an outer face of which is releasably attached a towel. This towel is glued on the outer face through a portion connected to the rest of the towel by a perforated area and therefore breakable.
  • the purpose of the present invention is to provide a packaging bag to overcome these various disadvantages, but the primary object of the present invention is to provide an industrial manufacturing process for continuously producing such a packaging bag to a minimal cost, and especially using the existing means of production.
  • Various packaging production techniques are known, it is necessary to distinguish the packages made from paper sheets shaped and glued, and those based on sheets of sealable materials, according to the technique called "form seal" which is described in WO 2003 07331, US 4,009,778 and US 5,407,278, for example.
  • the present invention therefore aims to remedy the various aforementioned drawbacks and relates to a continuous manufacturing process of a paper packaging bag incorporating an extractable element, such as a towel, fully implemented by means of existing production tools.
  • the method of manufacturing a packaging bag according to the invention is of the type consisting in forming on a rotating machine a hose by the longitudinal bending of at least one strip of flexible material which is unwound and driven, and then optionally to sticking, after a sizing operation, the lateral edges of said strip, then separating said hose in sections and forming the bottom of each of the bags to form a compartment and it is essentially characterized in that it consists:
  • the separation operation is carried out in the following manner: one weakens, simultaneously, or possibly simultaneously, the band before formation of the casing, as well as the other one bandaged ,
  • the casing and the other band are expanded so that the zone of weakness of said casing is offset with respect to the zone of weakness of said other band; said casing and said band are simultaneously torn off.
  • the embrittlement of the two strips can be made simultaneously on the same tool, or simultaneously or not on two different tools, one for each band, but respecting a particular setting.
  • the phase shift is carried out by making the paths of different lengths borrow from the casing and from the other band.
  • the separation operation is carried out as follows:
  • the gut and the other band are driven at different speeds
  • the casing and the other band are cut transversely and simultaneously, or the casing and the other band are simultaneously weakened and torn off simultaneously or almost simultaneously.
  • the manufacturing method according to the invention makes it possible, by using an existing rotary machine, to produce packaging bags incorporating a manufacturing extractable element, these bags can thus consist, not limited in sandwich bags incorporating an extractable towel.
  • the process according to the invention makes it possible to produce sachets of different shapes and having various characteristics.
  • the manufacturing method consists in forming in addition to the main compartment, at least one secondary compartment, or by a bonding operation of the lateral edges of the band forming the hose, in at least two distinct lines, continuous or not, and / or by at least one longitudinal folding operation of a portion of said strip, and / or by the addition of at least one additional internal or external wall, secured to the bag at least by pinching during the formation of the bottom and after the unwinding of another strip, while simultaneously is unrolled the other band so as to take place inside said secondary compartment.
  • the lateral edges of the band of formation of the casing are secured to the remainder of the latter, by gluing, according to at least two distinct lines, continuous or not, so as to delimit between these two lines a region constituting the secondary compartment.
  • the band of formation of the casing is folded longitudinally to form, from one edge of said band, a flap, folded towards the inside or out, so as to form the secondary compartment.
  • another strip is unrolled, parallel to the unwinding of the band of formation of the casing, it is secured by its lateral edges, by the outside one of the walls of the casing, so as to form the secondary compartment.
  • another strip is unrolled, parallel to the course of the forming band of the casing, and inside the casing, another strip, and is secured by gluing and / or by pinching in the bottom.
  • the manufacturing method according to the invention also allows to provide upstream of the combination of the napkin and the bag, a printing station of said towel, or other processing stations.
  • the packaging bag obtained by the method according to the invention can be flat, bellows, flat bottom or square bottom, or other.
  • the other band advantageously consists of paper of the towel type namely cellulose wadding for example, so that, of manufacture, the napkin is integrated in the bag.
  • the manufacturing method as described allows many variations of the product obtained.
  • the method according to the invention is reserved for the manufacture, from a continuous material, of packaging bags, containing extractable element manufacturing material from a continuous material.
  • FIG. 2 represents a schematic view reproducing steps of a variant of the manufacturing method according to the invention.
  • - Figure 3 shows a perspective view of a packaging bag manufactured by the method according to the invention.
  • FIG. 4 shows a schematic cross-sectional view of the same packaging bag.
  • FIG. 5 shows a partial schematic plan view of an element for the manufacture of the same packaging bag.
  • the bag 1 is made from a strip 2 of flexible material such as paper, packaged in a roll 10 while the towel S is made from a strip 3 of flexible material such as wadding, packed in a roll
  • the formation of the bag S is carried out in a conventional manner, that is to say that the band 2 is shaped in a casing 21 by the approximation, the overlap and the joining of its lateral edges, before the formation of the bottom obtained by a transverse folding.
  • the band 3 is made to run inside the casing 21 in formation, and, for obtain the bag 1 containing its extractable towel, the whole is subjected to a succession of operations.
  • One of these operations is to cut the hose 21 into sections 22 and the band 3 into segments 31.
  • the casing 21 is driven at a speed greater than that of the band 3, and through cutting means C, the casing 21 and the band 3 are cut simultaneously to form a section 22 and a segment 31.
  • the speed difference creates the offset that allows the formation of the bottom 10 of the bag 1.
  • the cut can be replaced by simultaneous or almost simultaneous operations of embrittlement and tearing.
  • the band 3 can undergo before its introduction into the casing 21, various transformations, such as a longitudinal fold for example.
  • FIG. 3 there can be seen a packaging bag 4 according to the invention, also manufactured by the method according to the invention, but having differences with respect to the bag 1.
  • the bag 4, as can be the bag 1, is, not limited to, bellows, and is made from a strip 5 of material such as paper, shaped into a hose by the approximation and recovery of side edges.
  • This packaging bag 4 thus comprises two end walls 41 and 42 connected laterally by two side walls 43 and 44 folded to form bellows. It also comprises a bottom 45 obtained by the folding of the front walls 41 and 42, and an opening 46 allowing access to the interior of a compartment 47 delimited by the walls 41, 42, 43 and 44, and the bottom 45.
  • the packaging bag 4 further comprises a compartment 48 created at the front wall 41, which comes from the doubling thereof.
  • the lateral portions 50 and 51 of the strip 5 are not secured to one another by their extreme edges, respectively 52 and 53, to form the wall 41, but the latter are secured to the rest of the strip 5 in two regions distant from each other, through lines of glue 54 and 55 respectively deposited on the outer face of the lateral portion 50, or on the inner face of the lateral portion 51, so as to release between these two lines, an unsized area which constitutes the compartment 48, and in which is housed a towel S.
  • FIG. 5 a portion of a band 5 can be seen before the formation of the casing.
  • the bags produced by means of the strip 5 shown in FIG. 5 are provided with cutouts facilitating opening and access to the inside of the compartments, namely a cutout 56 made in the wall 42 and intended to equip the edge of the compartment 47, and a cutout 57 made in the lateral portion 41 and intended to equip the edge of the compartment
  • the bag 6 is made from a strip
  • the end edge 53 of the part 51 is secured by gluing, through a line of glue C, not to the end edge 52 of the lateral part 50, but on the latter at a crease.
  • longitudinal 58 which creates a flap 59 forming with the rest of the lateral portion 50, a compartment
  • this compartment 48 is closed lower during the formation of the bottom, and that it can incorporate, manufacturing, an extractable element, not shown, such as a towel for example.
  • an extractable element not shown, such as a towel for example.
  • the bag 6 ' which consists of a variant of the bag 6, namely that it further comprises at the end of the flap 59, another flap 59' folded to extend between the flap 59 and the part lateral 50, inside the compartment 48 and intended to allow increased enveloping of the extractable element, not shown.
  • the bag 6 constitutes another variant of the bag 6, in that the end edge 53 of the lateral part 51 is not secured to the end edge 52 of the lateral part 50, but to the latter therefore present within the compartment 47 an extension 50 ', which has at its end a flap 59 which is folded not inwardly of the bag, but outwardly so as to be placed opposite the lateral part 51.
  • the bag 7 which is also made from a strip 5 of flexible material, such as paper, shaped in a hose by bonding, by gluing, between them the extreme edges 52 and 53 of the side portions 50 and 51 of the strip 5 to form a compartment 47.
  • the bag 7 further comprises an inner wall 70, extending over the entire width, or substantially the entire width, of the front wall 41, and intended to be secured to the rest of the bag during the formation of the bottom thereof.
  • the inner wall 70 is made of a portion of another web of flexible material, such as paper, fed simultaneously to the web 5 during the manufacturing process.
  • the wall 70 creates the doubling of the front wall 41, and thus creates the compartment 48, which can contain an extractable element, such as for example a towel, and which comes from another strip of flexible material delivered simultaneously to the other strips.
  • an extractable element such as for example a towel
  • FIG. 10 is represented the bag 8 which is also made from a strip 5 of flexible material, such as paper, shaped in a hose, by joining together extreme edges 52 and 53 of the lateral portions 50 and 51 of the strip 5, to form a compartment 47.
  • a strip 5 of flexible material such as paper
  • the bag 8 further comprises an outer wall 80, extending over the entire width, or substantially the entire width, of the front wall 41, and intended to be secured thereto by bonding its lateral extreme edges 81 and 82, through lines of glue C, as well as by the formation of the bottom of the bag.
  • the outer wall 80 is made of a portion of another web of flexible material, such as paper, fed simultaneously to the web 5 during the manufacturing process.
  • the outer wall 80 creates the doubling of the front wall 41, and thus creates the compartment 48, which can contain an extractable element, such as for example a towel, and which comes from another strip of flexible material discharged simultaneously to the other strips .
  • FIG 11 is shown the bag 9, which is particularly suitable for packaging sandwiches of the type comprising, for example and not limited to, a roll of bread having a side opening through which are introduced ingredients. Such sandwiches are generally presented in approximately wedge shaped pouches.
  • the bag 9, which constitutes a particular evolution of the bag 8, is made from a strip 5 of flexible material, such as paper, shaped in a casing, but this is not closed, the front walls 41 and 42 being not connected, except by the bottom, not shown, so as to create a lateral opening 90 for the introduction of the sandwich.
  • the front wall 41 is lined externally by a wall 91 secured by its two side edges 92 and 93 through lines of adhesive C, and preferably gripped during the formation of the bottom.
  • the doubling of the wall 41 by the wall 91 creates a compartment 48, which may contain an extractable element, such as for example a towel, and which comes from another strip of flexible material delivered simultaneously to the other strips.
  • an extractable element such as for example a towel
  • the doubling of the front wall 41 to form the compartment 48, is obtained by the longitudinal folding of the portion 51, to form a flap 51 'and the bonding of the extreme edge 53' of the latter on the portion 51, in this case near the side wall 43.
  • the method according to the invention makes it possible to produce numerous bags, comprising one or more compartments, of which at least one contains, of manufacture, an extractable element such as a towel.
  • other packaging bags are feasible, if only because of the characteristics of the machines used, such as for example the fact that they are shaped to close the hose below or above.
  • some sachets are only feasible flat, without bellows, and / or with a certain type of background.

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Abstract

Procédé de fabrication d un sachet d emballage, du type consistant à former sur une machine rotative, un boyau (21) par le cintrage longitudinal d'au moins une bande (2) de matériau souple qui est déroulée, puis à séparer ledit boyau(21)en tronçons (22) et à former le fond (10) de chacun des sachets (1) pour former un compartiment. Il consiste : -à dérouler et entraîner, et faire cheminer à l'intérieur du boyau (21) en formation, au moins une autre bande (3), d'un autre matériau ou du même, -à réaliser simultanément la séparation du boyau (21) en tronçons (22) et la autre bande (3 )en segments (31), -à obtenir un déphasage de positionnement entre la partie antérieure du boyau(21)par rapport à la partie antérieure de la autre bande (3), ou des tronçons (22) par rapport au aux segments (31), -et enfin à former le fond(10)de chaque sachet par pliage transversal de chaque tronçon (22).

Description

PROCEDE DE FABRICATION D'UN SACHET D'EMBALLAGE, ET SACHET D'EMBALLAGE OBTENU
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un sachet d'emballage, et le sachet d'emballage obtenu .
L'invention a trait, essentiellement mais non limitativement, au domaine de l'alimentaire, et plus particulièrement celui dit de la restauration rapide, le sachet d'emballage obtenu par le procédé de fabrication selon l'invention étant susceptible d'être utilisé pour emballer des produits alimentaires tels que des sandwiches ou autres produits analogues .
L ' un des problèmes exposé dans la présente demande et que tend à résoudre la présente invention, a fait l'objet de nombreuses propositions sans que soit trouvée une solution qui soit aussi bien efficace, qu'économiquement et techniquement réalisable .
Lorsque l'on mange un sandwich ou autre produit analogue, il est d'évidence nécessaire de s'essuyer la bouche et/ou les doigts, ce qui s'effectue au moyen d'une serviette généralement fournie avec le sandwich. Cette serviette est soit en libre service pour le consommateur, soit distribuée avec le sandwich par le vendeur, ce qui, dans un cas comme dans l'autre, génère des inconvénients .
En effet, lorsque les serviettes sont disponibles en libre service, le consommateur peut oublier d'en prendre, ou bien il peut en prendre plus qu'il n'en faut ce qui occasionne un surcoût pour le vendeur, et de plus il touche d'autres serviettes qui ne lui sont pas destinées , ce qui peut poser des problèmes d' ordre hygiénique .
Dans un autre cas, lorsque les serviettes sont distribuées par le vendeur, outre le geste spécifique qu'il est nécessaire de répéter à chaque fois, ledit vendeur peut, par erreur, donner à l'acheteur plus de serviettes qu'il n'en faut, engendrant également un surcoût, mais il peut aussi oublier d'en fournir avec le risque de provoquer le mécontentement dudit acheteur .
Pour pallier ces inconvénients il a été proposé des sachets d'emballage qui incorporent une serviette, en sorte qu'il y a une serviette et une seule par emballage, et il n'y a donc pas de risque d' oubli .
Certains ont ainsi proposé d'introduire préalablement, manuellement, une serviette dans chaque sachet, ce qui constitue un surcoût en terme de main d'oeuvre, avec cependant pour inconvénient de risquer de la souiller avec le sandwich, et de la rendre ainsi difficilement utilisable .
D' autres ont proposé , notamment dans le document US 4 941 756, un sachet d'emballage dont une partie, celle comprenant l'ouverture, est constituée d'une serviette détachable. Un tel emballage ne règle pas le problème de souillure de la serviette .
On connaît également par le document DE 86 30 396 un sachet d' emballage comprenant deux compartiments dont l ' un contient une serviette . La formation des deux compartiments est obtenue par adjonction d'une paroi interne qui sépare l'intérieur du sachet, tandis que l'un des compartiments contient une serviette . Toutefois , la serviette demeure maintenue par le fond du sachet il est donc nécessaire d'y prévoir des perforations pour pouvoir l'arracher et l'extraire du sachet.
On connaît également par le document EP 858 951, un sachet d'emballage qui vient de la superposition de trois feuilles, soudées sur deux ou trois côtés selon la forme desdites feuilles, en sorte de créer deux poches, destinées pour l'une à contenir un sandwich, et pour l'autre une serviette. Si un tel emballage permet de pallier les inconvénients précités, il n'en présente pas moins de nombreuses difficultés du point de vue fabrication, et donc un surcoût important. Outre le fait de devoir coller ou souder deux, trois côtés, voire plus, l'introduction de la serviette dans la poche ne peut être effectuée qu'ultérieurement à la fabrication, éventuellement manuellement, augmentant ainsi substantiellement le prix de revient dudit emballage .
Le document EP 1 203 726 propose un sachet sur une face externe duquel est fixée de manière amovible une serviette . Cette serviette est collée sur la face externe au travers d' une partie reliée au reste de la serviette par une zone perforée et donc sécable .
Un tel sachet, s'il permet de remédier aux inconvénients précités, présente toutefois lui aussi des inconvénients. En effet, la serviette pend à l'extérieur du sachet, et elle peut ainsi être souillée à tout moment, aussi bien avant qu'après la vente, et donc ne plus être propre lorsqu'il s'agit de l'utiliser.
D'autre part, la partie qui demeure collée sur le sachet n'est pas exploitée.
Enfin, du point de vue fabrication, sur un tel sachet, la découpe, la perforation et le collage de la serviette nécessitent un équipement spécifique, susceptible de générer un surcoût de production. On connaît également par le document US 5 590 783 décrit un emballage pour sandwich du type constitué soit d'un feuillet plié en deux et destiné à pincer ledit sandwich, soit d'une sorte de cornet à savoir comprenant deux parois solidarisées l'une à l'autre par deux bords adjacents. Dans ce document il est proposé de fabriquer cet emballage à l'aide d'une feuille multicouche comprenant une feuille intermédiaire constituée d'une serviette extractible et utilisable par le consommateur.
L'inconvénient d'un tel emballage réside dans la complexité de sa fabrication, laquelle nécessite des outils spécifiques, ce qui en augmente le coût de revient.
Le but de la présente invention est de proposer un sachet d'emballage permettant de remédier à ces divers inconvénients, mais le but premier de la présente invention est de proposer un procédé industriel de fabrication permettant de produire en continu un tel sachet d'emballage à un coût minime, et surtout en utilisant les moyens de production existants . On connaît diverses techniques de fabrication d'emballage, il faut distinguer les emballages fabriqués à base de feuilles de papier mises en forme et collées , et ceux à base de feuilles de matériaux scellables, selon la technique dite "form seal" qui est décrite dans les documents WO 2003 07331, US 4 009 778 et US 5 407 278 par exemple.
La technique dite "form seal" est essentiellement destinée à permettre la fabrication des sachets et l'ensachage du produit à conditionner de manière simultanée, et elle n'est pas adaptée à la fabrication des sachets d'emballage qui font l'objet de la présente invention, essentiellement du fait des matériaux utilisés .
Dans la fabrication de sachet d'emballage à base de feuilles de papier, il faut également distinguer différentes techniques.
On connaît ainsi la technique utilisant les machines rotatives à fonctionnement en continu, où les sachets sont issus des opérations de mise en forme et de collage d'une bande de papier, puis de découpage de ladite bande mise en forme pour séparer les sachets, enfin d'une opération de formation du fond du sac. On notera qu'il existe essentiellement trois manières de séparer les sachets, soit par fragilisation préalable, au moyen de perforations, puis arrachement par traction, soit fragilisation et, de manière quasi instantanée, arrachement, soit par coupe nette .
On connaît aussi la technique utilisant des machines alternatives fonctionnant par cycles , où la bande papier originelle est coupée avant la mise en forme dans la machine. De telles machines permettent de fabriquer de sachets munis d'une ou de plusieurs poches extérieures créées par application et collage d'une ou plusieurs feuilles sur l'un et/ou l'autre côté du sac .
On connaît aussi par les documents US 4 993 845 et GB 2 211 079, des sachets fabriqués par superposition de plusieurs feuilles, et notamment d'une feuille permettant de constituer une poche destinée à contenir un objet. La technique de fabrication de sachets ne permettrait pas une fabrication en continu du sachet d'emballage objet de la présente invention.
La présente invention a donc pour but de remédier aux divers inconvénients précités et a pour objet un procédé de fabrication en continu d'un sachet d'emballage en papier incorporant un élément extractible, tel qu'une serviette, entièrement mis en œuvre au moyen d'outils de production existants .
Le procédé de fabrication d'un sachet d'emballage selon l'invention, est du type consistant à former sur une machine rotative un boyau par le cintrage longitudinal d'au moins une bande de matériau souple qui est déroulée et entraînée, puis éventuellement à coller, après une opération d'encollage, les bords latéraux de ladite bande, puis à séparer ledit boyau en tronçons et à former le fond de chacun des sachets pour former un compartiment et il se caractérise essentiellement en ce qu'il consiste :
- à dérouler et entraîner, simultanément au déroulement et à l'entraînement de la bande de formation dudit boyau, en sorte de la faire cheminer à l ' intérieur de ce dernier en formation, au moins une autre bande, d'un autre matériau ou du même, à réaliser simultanément la séparation du boyau en tronçons et ladite autre bande en segments ,
- à obtenir un déphasage de positionnement entre la partie antérieure dudit boyau par rapport à la partie antérieure de ladite autre bande, ou desdits tronçons par rapport au auxdits segments ,
- et enfin à former le fond de chaque sachet par pliage transversal de chaque tronçon. L ' opération de déphasage de positionnement à pour but de réaliser, au final, un décalage de la position du segment par rapport à celle du tronçon, libérant ainsi une portion de tronçon vide de segment, et destinée à la formation du fond par pliage transversal, autorisant ainsi ultérieurement la libre extraction du segment. Selon un mode de mise en oeuvre particulier du procédé de fabrication selon l'invention, l'opération de séparation est réalisée de la manière suivante : on fragilise, simultanément, ou éventuellement simultanément, la bande avant formation du boyau, ainsi que 1 ' autre bande ,
- on déphase le boyau et l ' autre bande en sorte que la zone de fragilisation dudit boyau soit décalée par rapport à la zone de fragilisation de ladite autre bande, - on arrache simultanément ledit boyau et ladite bande.
On notera que la fragilisation des deux bandes peut être faite simultanément sur un même outil, ou bien simultanément ou non sur deux outils différents , un pour chaque bande , mais en respectant un calage particulier. Selon caractéristique additionnelle du procédé de fabrication selon l'invention, on réalise le déphasage en faisant emprunter au boyau et à l ' autre bande des chemins de longueurs différentes .
Selon un autre mode de mise en oeuvre particulier du procédé de fabrication selon l'invention, l'opération de séparation est réalisée de la manière suivante :
- on entraîne le boyau et l ' autre bande à des vitesses différentes ,
- on coupe transversalement et simultanément le boyau et l'autre bande, ou on fragilise et on arrache simultanément, ou quasi simultanément, le boyau et l ' autre bande .
On notera que dans ce mode de réalisation une friction appropriée entre les matériaux, permet le déplacement de la bande dans le boyau avant la séparation, tout en assurant après la séparation la solidarité nécessaire aux autres opérations de façonnage .
Le procédé de fabrication selon l'invention permet, en utilisant une machine rotative de type existant, de réaliser des sachets d'emballage incorporant de fabrication un élément extractible, ces sachets peuvent ainsi consister, non limitativement en des sachets pour sandwiches intégrant une serviette extractible .
Le procédé selon l ' invention permet de réaliser des sachets de différentes formes , et présentant des caractéristiques diverses .
Ainsi, selon un mode de réalisation particulier du procédé de fabrication selon l'invention, il consiste à former en plus du compartiment principal , au moins un compartiment secondaire, soit par une opération de collage des bords latéraux de la bande de formation du boyau, selon au moins deux lignes distinctes continues ou non, et/ou par au moins une opération de pliage longitudinal d'une partie de ladite bande, et/ou par l'adjonction d'au moins une paroi supplémentaire interne ou externe, solidarisée au sachet au moins par pincement lors de la formation du fond et issue du déroulement d'une autre bande, tandis que simultanément est déroulée l'autre bande en sorte de prendre place à l ' intérieur dudit compartiment secondaire .
Selon une caractéristique additionnelle du mode de réalisation particulier du procédé de fabrication selon 1 ' invention, on solidarise les bords latéraux de la bande de formation du boyau au reste de cette dernière, par collage, selon au moins deux lignes distinctes, continues ou non, en sorte de délimiter entre ces deux lignes une région constituant le compartiment secondaire . Selon une autre caractéristique additionnelle du mode de réalisation particulier du procédé de fabrication selon l'invention, on plie longitudinalement la bande de formation du boyau pour former, à partir de l'un des bords de ladite bande, un rabat, replié vers l'intérieur ou vers l'extérieur, en sorte de former le compartiment secondaire .
Selon une autre caractéristique additionnelle du mode de réalisation particulier du procédé de fabrication selon l'invention, on déroule, parallèlement au déroulement de la bande de formation du boyau, une autre bande, on solidarise celle-ci par ses bords latéraux, par l'extérieur à l'une des parois du boyau, en sorte de former le compartiment secondaire. Selon une autre caractéristique additionnelle du mode de réalisation particulier du procédé de fabrication selon l'invention, on déroule, parallèlement au déroulement de la bande de formation du boyau, et intérieurement au boyau, une autre bande, et on la solidarise par collage et/ou par pincement dans le fond.
On notera que le procédé de fabrication selon l'invention permet également de prévoir en amont de l'association de la serviette et du sachet, un poste d'impression de ladite serviette, ou autres postes de traitement.
Le sachet d' emballage obtenu par le procédé selon l'invention peut être plat, à soufflets, à fond plat ou à fond carré , ou autres .
Dans le cas de la fabrication d'un sachet d'emballage pour emballer des produits alimentaires tels que des sandwiches ou analogues, l'autre bande consiste avantageusement en du papier du type serviette à savoir de ouate de cellulose par exemple, en sorte que, de fabrication, la serviette soit intégrée au sachet.
Le procédé de fabrication tel que décrit autorise de nombreuses variantes du produit obtenu. Ainsi, par exemple, il est possible, selon toutefois le mode de réalisation retenu, de faire varier la longueur de la serviette par rapport à la profondeur du compartiment secondaire .
Même si ce procédé de fabrication est parfaitement adapté à la réalisation de sachet d' emballage pour produits alimentaires tels que des sandwiches ou analogues , il peut bien entendu faire l'objet d'autres applications, la serviette étant, par exemple, remplacée par une carte d'information relative au contenu du sachet, par des renforts, par des documents publicitaires, par des bulletins de jeux etc.
De même , le procédé selon l ' invention est réservé à la fabrication, à partir d'un matériau continu, de sachets d'emballage, contenant de fabrication élément extractible issu d 'un matériau continu . Les avantages et les caractéristiques du procédé selon l'invention, et des sachets fabriqués selon ce procédé, ressortiront plus clairement de la description qui suit et qui se rapporte au dessin annexé, lequel en représente plusieurs modes de réalisation non limitatifs .
Dans le dessin annexé : - la figure 1 représente une vue schématique reproduisant des étapes du procédé de fabrication selon l'invention.
- la figure 2 représente une vue schématique reproduisant des étapes d'une variante du procédé de fabrication selon 1' invention. - la figure 3 représente une vue en perspective d'un sachet d'emballage fabriqué par le procédé selon l'invention.
- la figure 4 représente une vue schématique en coupe transversale du même sachet d' emballage .
- la figure 5 représente une vue schématique partielle en plan d'un élément pour la fabrication du même sachet d'emballage.
- les figures 6, 7, 8, 9, 10, 11 et 12 représentent chacune une vue schématique en coupe transversale d'un autre mode de réalisation du sachet d' emballage fabriqué par le procédé selon l'invention.
En référence à la figure 1 , on peut voir différentes étapes d'un procédé de fabrication d'un sachet d'emballage 1 contenant une serviette S extractible.
Le sachet 1 est fabriqué à partir d'une bande 2 de matériau souple tel que du papier, conditionnée en un rouleau 10 tandis que la serviette S est fabriquée à partir d'une bande 3 de matériau souple tel que de la ouate, conditionnée en un rouleau
30.
La formation du sachet S est réalisée de manière classique, c'est-à-dire que la bande 2 est conformée en un boyau 21 par le rapprochement, le recouvrement et la solidarisation de ses bords latéraux, avant la formation du fond obtenu par un pliage transversal .
Selon le procédé selon l'invention, simultanément au déroulement et à l'entraînement de la bande 2, on fait cheminer à l'intérieur du boyau 21 en formation, la bande 3 et, pour obtenir le sachet 1 contenant sa serviette extractible, on fait subir à l'ensemble une succession d'opérations .
L'une de ces opérations consiste à découper le boyau 21 en tronçons 22 et la bande 3 en segments 31. Pour cela, on commence par fragiliser transversalement la bande 2 et la bande 3 au travers de moyens de fragilisation P, par perforation par exemple, puis on fait parcourir à la bande 3 un chemin plus long que celui parcouru par la bande 2, en sorte d'obtenir un décalage des zones de fragilisation, puis après formation du boyau autour de la bande 3, on procède, au travers de moyens de maintien M, à la séparation pour obtenir un tronçon 22 contenant un segment 31, le positionnement de ce dernier étant décalé par rapport au tronçon, en sorte d'en dégager une partie 23 dédiée à la formation par pliage du fond 10 du sachet 1, sans pincement du segment 31.
On notera que le procédé tel que décrit est réalisable sur une machine existante. Il est cependant possible d'envisager une variante, au prix d'une modification des machines existantes. Il est ainsi possible d'adjoindre à la machine existante un outil de fragilisation supplémentaire, permettant de fragiliser la bande 2 , et la bande 3 de manière indépendante .
En référence maintenant à la figure 2 , on peut voir une variante du procédé de fabrication selon l'invention, qui diffère dans la manière de réaliser la séparation en tronçons 22 et segments 31.
On entraine le boyau 21 à une vitesse supérieure à celle de la bande 3, et au travers de moyens de coupe C, on procède à la coupe simultanée du boyau 21 et de la bande 3, pour former un tronçon 22 et un segment 31. La différence de vitesse crée le décalage qui permet la formation du fond 10 du sachet 1.
On notera que dans une variante, la coupe peut être remplacée par des opérations simultanées, ou quasi simultanées, de fragilisation et d'arrachement.
On notera également que quel que soit le mode de réalisation du procédé selon l'invention, la bande 3 peut subir avant son introduction dans le boyau 21, diverses transformations, comme un pliage longitudinal par exemple.
En référence maintenant à la figure 3 , on peut voir un sachet d'emballage 4 selon l'invention, également fabriqué par le procédé selon l'invention, mais présentant des différences par rapport au sachet 1.
Le sachet 4, tout comme peut l'être le sachet 1, est, non limitativement, à soufflets, et est fait à partir d'une bande 5 de matériau tel que du papier, conformée en un boyau par le rapprochement et le recouvrement des bords latéraux. Ce sachet d'emballage 4 comprend ainsi deux parois frontales 41 et 42 reliées latéralement par deux parois latérales 43 et 44 pliées pour former des soufflets. Il comporte aussi un fond 45 obtenu par le repliement des parois frontales 41 et 42, et une ouverture 46 permettant un accès à l'intérieur d'un compartiment 47 délimité par les parois 41, 42, 43 et 44, et le fond 45.
En référence également à la figure 4 , on peut voir que, le sachet d'emballage 4 comporte de plus un compartiment 48 créé au niveau la paroi frontale 41, et qui provient du doublement de celle-ci.
En effet, comme on peut le voir de manière plus précise sur la figure 2, les parties latérales 50 et 51 de la bande 5 ne sont pas solidarisées l'une à l'autre par leurs bords extrêmes, respectivement 52 et 53, pour former la paroi 41, mais ces derniers sont solidarisés au reste de la bande 5 en deux régions distantes l'une de l'autre, au travers de lignes de colle respectivement 54 et 55 déposées sur la face externe de la partie latérale 50 , ou sur la face interne de la partie latérale 51, en sorte de libérer entre ces deux lignes, une zone non encollée qui constitue le compartiment 48, et dans lequel est logée une serviette S .
En référence maintenant à la figure 5 , on peut voir une portion d'une bande 5 avant la formation du boyau.
On a fait figurer par des traits les plis qui vont être réalisés lors de la formation, ainsi que par des traits discontinus la fragilisation, par perforations, qui vont, après arrachement, permettre la séparation.
On notera que les sachets produits au moyen de la bande 5 représentée sur la figure 5 , sont munis de découpes facilitant l'ouverture et l'accès à l'intérieur des compartiments, à savoir une découpe 56 pratiquée dans la paroi 42 et destinée à équiper le bord du compartiment 47, et une découpe 57 pratiquée dans la partie latérale 41 et destinée à équiper le bord du compartiment
48. On notera également qu'il est possible que le sachet ne comporte qu'une seule de ces découpes, et éventuellement aucune. La fabrication du sachet 5 est identique à celle du sachet
1 , excepté le fait que la bande 3 chemine entre les parties 50 et 51, en sorte que la serviette S se retrouve au final dans le compartiment 58.
En référence maintenant aux figures 6, 7, 8, 9, 10, 11 et
12 on peut voir, non limitativement, différents modes de réalisation, respectivement 6, 6', 6", 7, 8, 9 et 9' du sachet d'emballage selon l'invention. Tous ces sachets sont prévus pour, selon l'invention, comporter de fabrication au moins deux compartiments , dont au moins un loge un élément extractible , incorporé de fabrication.
Sur la figure 6, le sachet 6 est fait à partir d'une bande
5 de matériau souple, tel que du papier, conformée en un boyau, par solidarisation entre elles des parties latérales 50 et 51 de la bande 5, pour former un compartiment 47.
En l'occurrence, le bord extrême 53 de la partie 51 est solidarisé par collage, au travers d'une ligne de colle C, non pas au bord extrême 52 de la partie latérale 50, mais sur cette dernière au niveau d'un pli longitudinal 58 qui crée un rabat 59 formant avec le reste de la partie latérale 50, un compartiment
48 par le doublement partiel de la paroi frontale 41.
On comprendra que ce compartiment 48 est fermé inférieurement lors de la formation du fond, et qu'il peut incorporer, de fabrication, un élément extractible, non représenté, tel qu'une serviette par exemple. Sur la figure 7 est représenté le sachet 6' qui consiste en une variante du sachet 6, à savoir qu'il comprend de plus en extrémité du rabat 59, un autre rabat 59' replié pour s'étendre entre le rabat 59 et la partie latérale 50, à l'intérieur du compartiment 48 et destiné à permettre un enveloppement accru de l'élément extractible, non représenté.
Sur la figure 8, le sachet 6" constitue une autre variante du sachet 6, en ce sens que le bord extrême 53 de la partie latérale 51 n'est pas solidarisée au bord extrême 52 de la partie latérale 50, mais à cette dernière qui de ce fait présente à l'intérieur du compartiment 47 un prolongement 50', lequel comporte à son extrémité un rabat 59 qui est replié non pas vers l'intérieur du sachet, mais vers l'extérieur en sorte de se placer en regard de la partie latérale 51. Sur la figure 9 est représenté le sachet 7 lequel est également réalisé à partir d'une bande 5 de matériau souple, tel que du papier, conformée en un boyau par solidarisation, par collage, entre eux des bords extrêmes 52 et 53 des parties latérales 50 et 51 de la bande 5, pour former un compartiment 47.
Le sachet 7 comporte de plus une paroi interne 70, s 'étendant sur toute la largeur, ou pratiquement toute la largeur, de la paroi frontale 41, et destinée à être solidarisée au reste du sachet lors de la formation du fond de celui-ci. La paroi interne 70 est constituée d'une partie d'une autre bande de matériau souple, tel que du papier, débitée simultanément à la bande 5 lors du procédé de fabrication .
La paroi 70 crée le doublement de la paroi frontale 41, et crée ainsi le compartiment 48, lequel peut contenir un élément extractible, tel que par exemple une serviette, et qui provient d'une autre bande de matériau souple débitée simultanément aux autres bandes .
Sur la figure 10 est représenté le sachet 8 lequel est également fait à partir d'une bande 5 de matériau souple, tel que du papier, conformée en un boyau, par solidarisation des bords extrêmes 52 et 53 des parties latérales 50 et 51 de la bande 5, pour former un compartiment 47.
Le sachet 8 comporte de plus une paroi externe 80, s 'étendant sur toute la largeur, ou pratiquement toute la largeur, de la paroi frontale 41, et destinée à être solidarisée à cette dernière par collage de ses bords extrêmes latéraux 81 et 82, au travers de lignes de colle C, ainsi que par la formation du fond du sachet. La paroi externe 80 est constituée d'une partie d'une autre bande de matériau souple, tel que du papier, débitée simultanément à la bande 5 lors du procédé de fabrication.
La paroi externe 80 crée le doublement de la paroi frontale 41, et crée ainsi le compartiment 48, lequel peut contenir un élément extractible, tel que par exemple une serviette, et qui provient d'une autre bande de matériau souple débitée simultanément aux autres bandes .
Sur la figure 11 est représenté le sachet 9, lequel est tout particulièrement destiné à emballer des sandwiches du type comprenant, par exemple et non limitativement, une boule de pain comportant une ouverture latérale par laquelle sont introduits des ingrédients . De tels sandwiches sont généralement présentés dans des sachets en forme approximativement de coin.
Le sachet 9 , qui constitue une évolution particulière du sachet 8, est réalisé à partir d'une bande 5 de matériau souple, tel que du papier, conformée en un boyau, mais celui-ci n'est pas fermé, les parois frontales 41 et 42 n'étant pas reliées, si ce n'est par le fond, non représenté, en sorte de créer une ouverture latérale 90 pour l'introduction du sandwiche.
La paroi frontale 41 est doublée extérieurement par une paroi 91 solidarisée par ses deux bords latéraux 92 et 93 au travers de lignes de colle C, et de préférence prise par pincement lors de la formation du fond. Le doublement de la paroi 41 par la paroi 91 crée un compartiment 48, lequel peut contenir un élément extractible, tel que par exemple une serviette, et qui provient d'une autre bande de matériau souple débitée simultanément aux autres bandes . En référence maintenant à la figure 12 , on peut voir le sachet 9', lequel est destiné au même usage que le sachet 9, et constitue une évolution particulière des sachets 6, 6' et 6" .
Il est réalisé à partir d'une bande 5 de matériau souple, tel que du papier, conformée en un boyau non fermé, les parois frontales 41 et 42 n'étant pas reliées, si ce n'est par le fond, non représenté, en sorte de créer une ouverture latérale 90' pour l'introduction du sandwich.
Le doublement de la paroi frontale 41 pour former le compartiment 48, est obtenu par le repliement longitudinal de la partie 51, pour former un rabat 51' et le collage du bord extrême 53' de ce dernier sur la partie 51, en l'occurrence à proximité de la paroi latérale 43.
On notera que dans le mode de réalisation représenté , le rabat 51' est replié vers l'extérieur, il pourrait cependant être prévu de le replier vers l ' intérieur .
Comme on peut le voir, le procédé selon l ' invention permet de réaliser de nombreux sachets , comportant un ou plusieurs compartiments, dont au moins un contient, de fabrication, un élément extractible tel qu'une serviette. Cependant, d'autres sachets d'emballage sont réalisables, ne serait-ce que du fait des caractéristiques des machines utilisées, comme par exemple le fait que celles-ci soient conformées pour fermer le boyau en dessous ou au-dessus. Par ailleurs certains sachets ne sont réalisables qu ' à plat, sans soufflet, et/ou avec un certain type de fond.
D'autre part encore, il peut être prévu la création d'une fenêtre , en regard de l 'un ou l ' autre des compartiments , ce qui est obtenu de manière connue au travers d'une bande de matériau transparent débitée simultanément et parallèlement à une autre bande , et collée à cette dernière .

Claims

REVENDICATIONS
1) Procédé de fabrication d'un sachet d'emballage, du type consistant à former sur une machine rotative, un boyau (21) par le cintrage longitudinal d'au moins une bande (2; 5) de matériau souple qui est déroulée, puis éventuellement à coller, après une opération d'encollage, les bords latéraux de ladite bande (2; 5) , puis à séparer ledit boyau (21) en tronçons (22) et à former le fond (10; 45) de chacun des sachets pour former un compartiment, caractérisé en ce qu'il consiste :
- à dérouler et entraîner, simultanément au déroulement et à l'entraînement de la bande (2; 5) de formation dudit boyau
(21), en sorte de la faire cheminer à l'intérieur de ce dernier en formation, au moins une autre bande (3) , d'un autre matériau ou du même ,
- à réaliser simultanément la séparation du boyau (21) en tronçons (22) et ladite autre bande (3) en segments (31) ,
- à obtenir un déphasage de positionnement entre la partie antérieure dudit boyau (21) par rapport à la partie antérieure de ladite autre bande (3) , ou desdits tronçons (22) par rapport au auxdits segments (31) , - et enfin à former le fond (10; 45) de chaque sachet par pliage transversal de chaque tronçon (22) .
2) Procédé de fabrication d'un sachet d'emballage selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l ' opération de séparation est réalisée de la manière suivante : - on fragilise, simultanément, ou éventuellement simultanément, la bande (2) avant formation du boyau (21) , ainsi que l ' autre bande (3) ,
- on déphase le boyau (21) et l'autre bande (3) en sorte que la zone de fragilisation dudit boyau (21) soit décalée par rapport à la zone de fragilisation de ladite autre bande (3) ,
- on arrache simultanément ledit boyau (21) et ladite bande (3) . 3) Procédé de fabrication d'un sachet d'emballage selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on réalise le déphasage en faisant emprunter au boyau (21) et à l'autre bande (3) des chemins de longueurs différentes . 4) Procédé de fabrication d'un sachet d'emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'opération de séparation est réalisée de la manière suivante :
- on entraîne le boyau (21) et l'autre bande (3) à des vitesses différentes, - on coupe transversalement et simultanément le boyau (21) et l'autre bande (3), ou on fragilise et on arrache simultanément, ou quasi simultanément, le boyau (21) et l'autre bande (3).
5) Procédé de fabrication d'un sachet d'emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu ' il consiste à former en plus du compartiment principal (47) , au moins un compartiment secondaire (48) , soit par une opération de collage des bords latéraux (52, 53) de la bande (2; 5) de formation du boyau (21) , selon au moins deux lignes distinctes (54, 55) continues ou non, et/ou par au moins une opération de pliage longitudinal d'une partie de ladite bande, et/ou par l'adjonction d'au moins une paroi supplémentaire (70, 80, 91) interne ou externe, solidarisée au sachet au moins par pincement lors de la formation du fond (10; 45) et issue du déroulement d'une autre bande, tandis que simultanément est déroulée l'autre bande (3) en sorte de prendre place à l'intérieur dudit compartiment secondaire (48).
6) Procédé de fabrication d'un sachet d'emballage selon la revendication 5 , caractérisé en ce qu ' on solidarise les bords latéraux (52, 53) de la bande (2; 5) de formation du boyau au reste de cette dernière, par collage, selon au moins deux lignes distinctes (54, 55), continues ou non, en sorte de délimiter entre ces deux lignes (54, 55) une région constituant le compartiment secondaire (48) . 7) Procédé de fabrication d'un sachet d'emballage selon la revendication 5 , caractérisé en ce qu ' on plie longitudinalement la bande (2; 5) de formation du boyau pour former, à partir de l'un des bords de ladite bande (2; 5), un rabat (59; 51'), replié vers l'intérieur ou vers l'extérieur, en sorte de former le compartiment secondaire (48) . 8) Procédé de fabrication d'un sachet d'emballage selon la revendication 5 , caractérisé en ce qu ' on déroule , parallèlement au déroulement de la bande (2; 5) de formation du boyau, une autre bande, on solidarise celle-ci par ses bords latéraux (81, 82; 92, 93), par l'extérieur à l'une des parois du boyau (21), en sorte de former le compartiment secondaire (48) .
9) Procédé de fabrication d'un sachet d'emballage selon la revendication 5 , caractérisé en ce qu ' on déroule , parallèlement au déroulement de la bande (2; 5) de formation du boyau, et intérieurement au boyau (21), une autre bande, et on la solidarise par collage et/ou par pincement dans le fond.
10) Sachet d'emballage comprenant au moins un compartiment et contenant, de fabrication un élément extractible, caractérisé en ce qu'il est fabriqué par le procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes.
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