CA2665308A1

CA2665308A1 - Procede de fabrication d'un sachet d'emballage, et sachet d'emballage obtenu

Info

Publication number: CA2665308A1
Application number: CA002665308A
Authority: CA
Inventors: Jerome Faytre
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-10-03
Filing date: 2007-10-03
Publication date: 2008-04-10
Also published as: WO2008040916A2; EP2076378A2; US20100027919A1; WO2008040916A3; FR2906526A1

Abstract

Procédé de fabrication d un sachet d emballage, du type consistant à form er sur une machine rotative, un boyau (21) par le cintrage longitudinal d'au moins une bande (2) de matériau souple qui est déroulée, puis à séparer led it boyau(21)en tronçons (22) et à former le fond (10) de chacun des sachets (1) pour former un compartiment. Il consiste : -à dérouler et entraîner, et faire cheminer à l'intérieur du boyau (21) en formation, au moins une autre bande (3), d'un autre matériau ou du même, -à réaliser simultanément la sépa ration du boyau (21) en tronçons (22) et la autre bande (3 )en segments (31) , -à obtenir un déphasage de positionnement entre la partie antérieure du bo yau(21)par rapport à la partie antérieure de la autre bande (3), ou des tron çons (22) par rapport au aux segments (31), -et enfin à former le fond(10)de chaque sachet par pliage transversal de chaque tronçon (22).

Description

PROCEDE DE FABRICATION D'UN SACHET D'EMBALLAGE, ET SACHET
D'EMBALLAGE OBTENU

La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un sachet d'emballage, et le sachet d'emballage obtenu.
L'invention a trait, essentiellement mais non limitativement, au domaine de l'alimentaire, et plus particulièrement celui dit de la restauration rapide, le sachet d'emballage obtenu par le procédé de fabrication selon l'invention étant susceptible d'être utilisé pour emballer des produits alimentaires tels que des sandwiches ou autres produits analogues.
L'un des problèmes exposé dans la présente demande et que tend à résoudre la présente invention, a fait l'objet de nombreuses propositions sans que soit trouvée une solution qui soit aussi bien efficace, qu'économiquement et techniquement réalisable.
Lorsque l'on mange un sandwich ou autre produit analogue, il est d'évidence nécessaire de s'essuyer la bouche et/ou les doigts, ce qui s'effectue au moyen d'une serviette généralement fournie avec le sandwich. Cette serviette est soit en libre service pour le consommateur, soit distribuée avec le sandwich par le vendeur, ce qui, dans un cas comme dans l'autre, génère des inconvénients.
En effet, lorsque les serviettes sont disponibles en libre service, le consommateur peut oublier d'en prendre, ou bien il peut en prendre plus qu'il n'en faut ce qui occasionne un surcoût pour le vendeur, et de plus il touche d'autres serviettes qui ne lui sont pas destinées, ce qui peut poser des problèmes d'ordre hygiénique.
Dans un autre cas, lorsque les serviettes sont distribuées par le vendeur, outre le geste spécifique qu'il est nécessaire de répéter à chaque fois, ledit vendeur peut, par erreur, donner à l'acheteur plus de serviettes qu'il n'en faut, engendrant

2 également un surcoût, mais il peut aussi oublier d'en fournir avec le risque de provoquer le mécontentement dudit acheteur.
Pour pallier ces inconvénients il a été proposé des sachets d'emballage qui incorporent une serviette, en sorte qu'il y a une serviette et une seule par emballage, et il n'y a donc pas de risque d'oubli.
Certains ont ainsi proposé d'introduire préalablement, manuellement, une serviette dans chaque sachet, ce qui constitue un surcoût en terme de main d' uvre, avec cependant pour inconvénient de risquer de la souiller avec le sandwich, et de la rendre ainsi difficilement utilisable.
D'autres ont proposé, notamment dans le document US
4 941 756, un sachet d'emballage dont une partie, celle comprenant l'ouverture, est constituée d'une serviette détachable. Un tel emballage ne règle pas le problème de souillure de la serviette.
On connaît également par le document DE 86 30 396 un sachet d'emballage comprenant deux compartiments dont l'un contient une serviette. La formation des deux compartiments est obtenue par adjonction d'une paroi interne qui sépare l'intérieur du sachet, tandis que l'un des compartiments contient une serviette. Toutefois, la serviette demeure maintenue par le fond du sachet il est donc nécessaire d'y prévoir des perforations pour pouvoir l'arracher et l'extraire du sachet.
On connaît également par le document EP 858 951, un sachet d'emballage qui vient de la superposition de trois feuilles, soudées sur deux ou trois côtés selon la forme desdites feuilles, en sorte de créer deux poches, destinées pour l'une à
contenir un sandwich, et pour l'autre une serviette. Si un tel emballage permet de pallier les inconvénients précités, il n'en présente pas moins de nombreuses difficultés du point de vue fabrication, et donc un surcoût important. Outre le fait de devoir coller ou souder deux, trois côtés, voire plus, l'introduction de la serviette dans la poche ne peut être effectuée qu'ultérieurement à la fabrication, éventuellement

3 manuellement, augmentant ainsi substantiellement le prix de revient dudit emballage.
Le document EP 1 203 726 propose un sachet sur une face externe duquel est fixée de manière amovible une serviette.
Cette serviette est collée sur la face externe au travers d'une partie reliée au reste de la serviette par une zone perforée et donc sécable.
Un tel sachet, s'il permet de remédier aux inconvénients précités, présente toutefois lui aussi des inconvénients. En effet, la serviette pend à l'extérieur du sachet, et elle peut ainsi être souillée à tout moment, aussi bien avant qu'après la vente, et donc ne plus être propre lorsqu'il s'agit de l'utiliser.
D'autre part, la partie qui demeure collée sur le sachet n'est pas exploitée.
Enfin, du point de vue fabrication, sur un tel sachet, la découpe, la perforation et le collage de la serviette nécessitent un équipement spécifique, susceptible de générer un surcoût de production.
On connaît également par le document US 5 590 783 décrit un emballage pour sandwich du type constitué soit d'un feuillet plié en deux et destiné à pincer ledit sandwich, soit d'une sorte de cornet à savoir comprenant deux parois solidarisées l'une à l'autre par deux bords adjacents. Dans ce document il est proposé de fabriquer cet emballage à l'aide d'une feuille multicouche comprenant une feuille intermédiaire constituée d'une serviette extractible et utilisable par le consommateur.
L'inconvénient d'un tel emballage réside dans la complexité
de sa fabrication, laquelle nécessite des outils spécifiques, ce qui en augmente le coût de revient.
Le but de la présente invention est de proposer un sachet d'emballage permettant de remédier à ces divers inconvénients, mais le but premier de la présente invention est de proposer un procédé industriel de fabrication permettant de produire en continu un tel sachet d'emballage à un coût minime, et surtout en utilisant les moyens de production existants.

4 On connaît diverses techniques de fabrication d'emballage, il faut distinguer les emballages fabriqués à base de feuilles de papier mises en forme et collées, et ceux à base de feuilles de matériaux scellables, selon la technique dite "form seal" qui est décrite dans les documents WO 2003 07331, US 4 009 778 et US

5 407 278 par exemple.
La technique dite "form seal" est essentiellement destinée à permettre la fabrication des sachets et l'ensachage du produit à conditionner de manière simultanée, et elle n'est pas adaptée à la fabrication des sachets d'emballage qui font l'objet de la présente invention, essentiellement du fait des matériaux utilisés.
Dans la fabrication de sachet d'emballage à base de feuilles de papier, il faut également distinguer différentes techniques.
On connaît ainsi la technique utilisant les machines rotatives à fonctionnement en continu, où les sachets sont issus des opérations de mise en forme et de collage d'une bande de papier, puis de découpage de ladite bande mise en forme pour séparer les sachets, enfin d'une opération de formation du fond du sac. On notera qu'il existe essentiellement trois manières de séparer les sachets, soit par fragilisation préalable, au moyen de perforations, puis arrachement par traction, soit fragilisation et, de manière quasi instantanée, arrachement, soit par coupe nette.
On connaît aussi la technique utilisant des machines alternatives fonctionnant par cycles, où la bande papier originelle est coupée avant la mise en forme dans la machine. De telles machines permettent de fabriquer de sachets munis d'une ou de plusieurs poches extérieures créées par application et collage d'une ou plusieurs feuilles sur l'un et/ou l'autre côté
du sac.
On connaît aussi par les documents US 4 993 845 et GB 2 211 079, des sachets fabriqués par superposition de plusieurs feuilles, et notamment d'une feuille permettant de constituer une poche destinée à contenir un objet. La technique de

6 PCT/FR2007/052073 fabrication de sachets ne permettrait pas une fabrication en continu du sachet d'emballage objet de la présente invention.
La présente invention a donc pour but de remédier aux divers inconvénients précités et a pour objet un procédé de 5 fabrication en continu d'un sachet d'emballage en papier incorporant un élément extractible, tel qu'une serviette, entièrement mis en aeuvre au moyen d'outils de production existants.
Le procédé de fabrication d'un sachet d'emballage selon l'invention, est du type consistant à former sur une machine rotative un boyau par le cintrage longitudinal d'au moins une bande de matériau souple qui est déroulée et entraînée, puis éventuellement à coller, après une opération d'encollage, les bords latéraux de ladite bande, puis à séparer ledit boyau en tronçons et à former le fond de chacun des sachets pour former un compartiment et il se caractérise essentiellement en ce qu'il consiste :
- à dérouler et entraîner, simultanément au déroulement et à l'entraînement de la bande de formation dudit boyau, en sorte de la faire cheminer à l'intérieur de ce dernier en formation, au moins une autre bande, d'un autre matériau ou du même, - à réaliser simultanément la séparation du boyau en tronçons et ladite autre bande en segments, - à obtenir un déphasage de positionnement entre la partie antérieure dudit boyau par rapport à la partie antérieure de ladite autre bande, ou desdits tronçons par rapport au auxdits segments, - et enfin à former le fond de chaque sachet par pliage transversal de chaque tronçon.
L'opération de déphasage de positionnement à pour but de réaliser, au final, un décalage de la position du segment par rapport à celle du tronçon, libérant ainsi une portion de tronçon vide de segment, et destinée à la formation du fond par pliage transversal, autorisant ainsi ultérieurement la libre extraction du segment.

Selon un mode de mise en oeuvre particulier du procédé de fabrication selon l'invention, l'opération de séparation est réalisée de la manière suivante :
- on fragilise, simultanément, ou éventuellement simultanément, la bande avant formation du boyau, ainsi que l'autre bande, - on déphase le boyau et l'autre bande en sorte que la zone de fragilisation dudit boyau soit décalée par rapport à la zone de fragilisation de ladite autre bande, - on arrache simultanément ledit boyau et ladite bande.
On notera que la fragilisation des deux bandes peut être faite simultanément sur un même outil, ou bien simultanément ou non sur deux outils différents, un pour chaque bande, mais en respectant un calage particulier.
Selon caractéristique additionnelle du procédé de fabrication selon l'invention, on réalise le déphasage en faisant emprunter au boyau et à l'autre bande des chemins de longueurs différentes.
Selon un autre mode de mise en oeuvre particulier du procédé de fabrication selon l'invention, l'opération de séparation est réalisée de la manière suivante :
- on entraîne le boyau et l'autre bande à des vitesses différentes, - on coupe transversalement et simultanément le boyau et l'autre bande, ou on fragilise et on arrache simultanément, ou quasi simultanément, le boyau et l'autre bande.
On notera que dans ce mode de réalisation une friction appropriée entre les matériaux, permet le déplacement de la bande dans le boyau avant la séparation, tout en assurant après la séparation la solidarité nécessaire aux autres opérations de façonnage.
Le procédé de fabrication selon l'invention permet, en utilisant une machine rotative de type existant, de réaliser des sachets d'emballage incorporant de fabrication un élément extractible, ces sachets peuvent ainsi consister, non

7 limitativement en des sachets pour sandwiches intégrant une serviette extractible.
Le procédé selon l'invention permet de réaliser des sachets de différentes formes, et présentant des caractéristiques diverses.
Ainsi, selon un mode de réalisation particulier du procédé
de fabrication selon l'invention, il consiste à former en plus du compartiment principal, au moins un compartiment secondaire, soit par une opération de collage des bords latéraux de la bande de formation du boyau, selon au moins deux lignes distinctes continues ou non, et/ou par au moins une opération de pliage longitudinal d'une partie de ladite bande, et/ou par l'adjonction d'au moins une paroi supplémentaire interne ou externe, solidarisée au sachet au moins par pincement lors de la formation du fond et issue du déroulement d'une autre bande, tandis que simultanément est déroulée l'autre bande en sorte de prendre place à l'intérieur dudit compartiment secondaire.
Selon une caractéristique additionnelle du mode de réalisation particulier du procédé de fabrication selon l'invention, on solidarise les bords latéraux de la bande de formation du boyau au reste de cette dernière, par collage, selon au moins deux lignes distinctes, continues ou non, en sorte de délimiter entre ces deux lignes une région constituant le compartiment secondaire.
Selon une autre caractéristique additionnelle du mode de réalisation particulier du procédé de fabrication selon l'invention, on plie longitudinalement la bande de formation du boyau pour former, à partir de l'un des bords de ladite bande, un rabat, replié vers l'intérieur ou vers l'extérieur, en sorte de former le compartiment secondaire.
Selon une autre caractéristique additionnelle du mode de réalisation particulier du procédé de fabrication selon l'invention, on déroule, parallèlement au déroulement de la bande de formation du boyau, une autre bande, on solidarise celle-ci par ses bords latéraux, par l'extérieur à l'une des parois du boyau, en sorte de former le compartiment secondaire.

8 Selon une autre caractéristique additionnelle du mode de réalisation particulier du procédé de fabrication selon l'invention, on déroule, parallèlement au déroulement de la bande de formation du boyau, et intérieurement au boyau, une autre bande, et on la solidarise par collage et/ou par pincement dans le fond.
On notera que le procédé de fabrication selon l'invention permet également de prévoir en amont de l'association de la serviette et du sachet, un poste d'impression de ladite serviette, ou autres postes de traitement.
Le sachet d'emballage obtenu par le procédé selon l'invention peut être plat, à soufflets, à fond plat ou à fond carré, ou autres.
Dans le cas de la fabrication d'un sachet d'emballage pour emballer des produits alimentaires tels que des sandwiches ou analogues, l'autre bande consiste avantageusement en du papier du type serviette à savoir de ouate de cellulose par exemple, en sorte que, de fabrication, la serviette soit intégrée au sachet.
Le procédé de fabrication tel que décrit autorise de nombreuses variantes du produit obtenu. Ainsi, par exemple, il est possible, selon toutefois le mode de réalisation retenu, de faire varier la longueur de la serviette par rapport à la profondeur du compartiment secondaire.
Même si ce procédé de fabrication est parfaitement adapté
à la réalisation de sachet d'emballage pour produits alimentaires tels que des sandwiches ou analogues, il peut bien entendu faire l'objet d'autres applications, la serviette étant, par exemple, remplacée par une carte d'information relative au contenu du sachet, par des renforts, par des documents publicitaires, par des bulletins de jeux etc.
De même, le procédé selon l'invention est réservé à la fabrication, à partir d'un matériau continu, de sachets d'emballage, contenant de fabrication élément extractible issu d'un matériau continu.
Les avantages et les caractéristiques du procédé selon l'invention, et des sachets fabriqués selon ce procédé,

9 ressortiront plus clairement de la description qui suit et qui se rapporte au dessin annexé, lequel en représente plusieurs modes de réalisation non limitatifs.
Dans le dessin annexé :
- la figure 1 représente une vue schématique reproduisant des étapes du procédé de fabrication selon l'invention.
- la figure 2 représente une vue schématique reproduisant des étapes d'une variante du procédé de fabrication selon l'invention.
- la figure 3 représente une vue en perspective d'un sachet d'emballage fabriqué par le procédé selon l'invention.
- la figure 4 représente une vue schématique en coupe transversale du même sachet d'emballage.
- la figure 5 représente une vue schématique partielle en plan d'un élément pour la fabrication du même sachet d'emballage.
- les figures 6, 7, 8, 9, 10, 11 et 12 représentent chacune une vue schématique en coupe transversale d'un autre mode de réalisation du sachet d'emballage fabriqué par le procédé selon l'invention.
En référence à la figure 1, on peut voir différentes étapes d'un procédé de fabrication d'un sachet d'emballage 1 contenant une serviette S extractible.
Le sachet 1 est fabriqué à partir d'une bande 2 de matériau souple tel que du papier, conditionnée en un rouleau 10 tandis que la serviette S est fabriquée à partir d'une bande 3 de matériau souple tel que de la ouate, conditionnée en un rouleau 30.
La formation du sachet S est réalisée de manière classique, c'est-à-dire que la bande 2 est conformée en un boyau 21 par le rapprochement, le recouvrement et la solidarisation de ses bords latéraux, avant la formation du fond obtenu par un pliage transversal.
Selon le procédé selon l'invention, simultanément au déroulement et à l'entraînement de la bande 2, on fait cheminer à l'intérieur du boyau 21 en formation, la bande 3 et, pour obtenir le sachet 1 contenant sa serviette extractible, on fait subir à l'ensemble une succession d'opérations .
L'une de ces opérations consiste à découper le boyau 21 en tronçons 22 et la bande 3 en segments 31. Pour cela, on commence 5 par fragiliser transversalement la bande 2 et la bande 3 au travers de moyens de fragilisation P, par perforation par exemple, puis on fait parcourir à la bande 3 un chemin plus long que celui parcouru par la bande 2, en sorte d'obtenir un décalage des zones de fragilisation, puis après formation du

10 boyau autour de la bande 3, on procède, au travers de moyens de maintien M, à la séparation pour obtenir un tronçon 22 contenant un segment 31, le positionnement de ce dernier étant décalé par rapport au tronçon, en sorte d'en dégager une partie 23 dédiée à
la formation par pliage du fond 10 du sachet 1, sans pincement du segment 31.
On notera que le procédé tel que décrit est réalisable sur une machine existante. Il est cependant possible d'envisager une variante, au prix d'une modification des machines existantes. Il est ainsi possible d'adjoindre à la machine existante un outil de fragilisation supplémentaire, permettant de fragiliser la bande 2, et la bande 3 de manière indépendante.
En référence maintenant à la figure 2, on peut voir une variante du procédé de fabrication selon l'invention, qui diffère dans la manière de réaliser la séparation en tronçons 22 et segments 31.
On entraîne le boyau 21 à une vitesse supérieure à celle de la bande 3, et au travers de moyens de coupe C, on procède à
la coupe simultanée du boyau 21 et de la bande 3, pour former un tronçon 22 et un segment 31. La différence de vitesse crée le décalage qui permet la formation du fond 10 du sachet 1.
On notera que dans une variante, la coupe peut être remplacée par des opérations simultanées, ou quasi simultanées, de fragilisation et d'arrachement.
On notera également que quel que soit le mode de réalisation du procédé selon l'invention, la bande 3 peut subir

11 avant son introduction dans le boyau 21, diverses transformations, comme un pliage longitudinal par exemple.
En référence maintenant à la figure 3, on peut voir un sachet d'emballage 4 selon l'invention, également fabriqué par le procédé selon l'invention, mais présentant des différences par rapport au sachet 1.
Le sachet 4, tout comme peut l'être le sachet 1, est, non limitativement, à soufflets, et est fait à partir d'une bande 5 de matériau tel que du papier, conformée en un boyau par le rapprochement et le recouvrement des bords latéraux. Ce sachet d'emballage 4 comprend ainsi deux parois frontales 41 et 42 reliées latéralement par deux parois latérales 43 et 44 pliées pour former des soufflets. Il comporte aussi un fond 45 obtenu par le repliement des parois frontales 41 et 42, et une ouverture 46 permettant un accès à l'intérieur d'un compartiment 47 délimité par les parois 41, 42, 43 et 44, et le fond 45.
En référence également à la figure 4, on peut voir que, le sachet d'emballage 4 comporte de plus un compartiment 48 créé au niveau la paroi frontale 41, et qui provient du doublement de celle-ci.
En effet, comme on peut le voir de manière plus précise sur la figure 2, les parties latérales 50 et 51 de la bande 5 ne sont pas solidarisées l'une à l'autre par leurs bords extrêmes, respectivement 52 et 53, pour former la paroi 41, mais ces derniers sont solidarisés au reste de la bande 5 en deux régions distantes l'une de l'autre, au travers de lignes de colle respectivement 54 et 55 déposées sur la face externe de la partie latérale 50, ou sur la face interne de la partie latérale 51, en sorte de libérer entre ces deux lignes, une zone non encollée qui constitue le compartiment 48, et dans lequel est logée une serviette S.
En référence maintenant à la figure 5, on peut voir une portion d'une bande 5 avant la formation du boyau.
On a fait figurer par des traits les plis qui vont être réalisés lors de la formation, ainsi que par des traits

12 discontinus la fragilisation, par perforations, qui vont, après arrachement, permettre la séparation.
On notera que les sachets produits au moyen de la bande 5 représentée sur la figure 5, sont munis de découpes facilitant l'ouverture et l'accès à l'intérieur des compartiments, à savoir une découpe 56 pratiquée dans la paroi 42 et destinée à équiper le bord du compartiment 47, et une découpe 57 pratiquée dans la partie latérale 41 et destinée à équiper le bord du compartiment 48.
On notera également qu'il est possible que le sachet ne comporte qu'une seule de ces découpes, et éventuellement aucune.
La fabrication du sachet 5 est identique à celle du sachet 1, excepté le fait que la bande 3 chemine entre les parties 50 et 51, en sorte que la serviette S se retrouve au final dans le compartiment 58.
En référence maintenant aux figures 6, 7, 8, 9, 10, 11 et 12 on peut voir, non limitativement, différents modes de réalisation, respectivement 6, 6', 6", 7, 8, 9 et 9' du sachet d'emballage selon l'invention. Tous ces sachets sont prévus pour, selon l'invention, comporter de fabrication au moins deux compartiments, dont au moins un loge un élément extractible, incorporé de fabrication.
Sur la figure 6, le sachet 6 est fait à partir d'une bande 5 de matériau souple, tel que du papier, conformée en un boyau, par solidarisation entre elles des parties latérales 50 et 51 de la bande 5, pour former un compartiment 47.
En l'occurrence, le bord extrême 53 de la partie 51 est solidarisé par collage, au travers d'une ligne de colle C, non pas au bord extrême 52 de la partie latérale 50, mais sur cette dernière au niveau d'un pli longitudinal 58 qui crée un rabat 59 formant avec le reste de la partie latérale 50, un compartiment 48 par le doublement partiel de la paroi frontale 41.
On comprendra que ce compartiment 48 est fermé
inférieurement lors de la formation du fond, et qu'i1 peut incorporer, de fabrication, un élément extractible, non représenté, tel qu'une serviette par exemple.

13 Sur la figure 7 est représenté le sachet 6' qui consiste en une variante du sachet 6, à savoir qu'il comprend de plus en extrémité du rabat 59, un autre rabat 59' replié pour s'étendre entre le rabat 59 et la partie latérale 50, à l'intérieur du compartiment 48 et destiné à permettre un enveloppement accru de l'élément extractible, non représenté.
Sur la figure 8, le sachet 6" constitue une autre variante du sachet 6, en ce sens que le bord extrême 53 de la partie latérale 51 n'est pas solidarisée au bord extrême 52 de la partie latérale 50, mais à cette dernière qui de ce fait présente à l'intérieur du compartiment 47 un prolongement 50', lequel comporte à son extrémité un rabat 59 qui est replié non pas vers l'intérieur du sachet, mais vers l'extérieur en sorte de se placer en regard de la partie latérale 51.
Sur la figure 9 est représenté le sachet 7 lequel est également réalisé à partir d'une bande 5 de matériau souple, tel que du papier, conformée en un boyau par solidarisation, par collage, entre eux des bords extrêmes 52 et 53 des parties latérales 50 et 51 de la bande 5, pour former un compartiment 47.
Le sachet 7 comporte de plus une paroi interne 70, s'étendant sur toute la largeur, ou pratiquement toute la largeur, de la paroi frontale 41, et destinée à être solidarisée au reste du sachet lors de la formation du fond de celui-ci. La paroi interne 70 est constituée d'une partie d'une autre bande de matériau souple, tel que du papier, débitée simultanément à
la bande 5 lors du procédé de fabrication.
La paroi 70 crée le doublement de la paroi frontale 41, et crée ainsi le compartiment 48, lequel peut contenir un élément extractible, tel que par exemple une serviette, et qui provient d'une autre bande de matériau souple débitée simultanément aux autres bandes.
Sur la figure 10 est représenté le sachet 8 lequel est également fait à partir d'une bande 5 de matériau souple, tel que du papier, conformée en un boyau, par solidarisation des

14 bords extrêmes 52 et 53 des parties latérales 50 et 51 de la bande 5, pour former un compartiment 47.
Le sachet 8 comporte de plus une paroi externe 80, s'étendant sur toute la largeur, ou pratiquement toute la largeur, de la paroi frontale 41, et destinée à être solidarisée à cette dernière par collage de ses bords extrêmes latéraux 81 et 82, au travers de lignes de colle C, ainsi que par la formation du fond du sachet. La paroi externe 80 est constituée d'une partie d'une autre bande de matériau souple, tel que du papier, débitée simultanément à la bande 5 lors du procédé de fabrication.
La paroi externe 80 crée le doublement de la paroi frontale 41, et crée ainsi le compartiment 48, lequel peut contenir un élément extractible, tel que par exemple une serviette, et qui provient d'une autre bande de matériau souple débitée simultanément aux autres bandes.
Sur la figure 11 est représenté le sachet 9, lequel est tout particulièrement destiné à emballer des sandwiches du type comprenant, par exemple et non limitativement, une boule de pain comportant une ouverture latérale par laquelle sont introduits des ingrédients. De tels sandwiches sont généralement présentés dans des sachets en forme approximativement de coin.
Le sachet 9, qui constitue une évolution particulière du sachet 8, est réalisé à partir d'une bande 5 de matériau souple, tel que du papier, conformée en un boyau, mais celui-ci n'est pas fermé, les parois frontales 41 et 42 n'étant pas reliées, si ce n'est par le fond, non représenté, en sorte de créer une ouverture latérale 90 pour l'introduction du sandwiche.
La paroi frontale 41 est doublée extérieurement par une paroi 91 solidarisée par ses deux bords latéraux 92 et 93 au travers de lignes de colle C, et de préférence prise par pincement lors de la formation du fond. Le doublement de la paroi 41 par la paroi 91 crée un compartiment 48, lequel peut contenir un élément extractible, tel que par exemple une serviette, et qui provient d'une autre bande de matériau souple débitée simultanément aux autres bandes.

En référence maintenant à la figure 12, on peut voir le sachet 9', lequel est destiné au même usage que le sachet 9, et constitue une évolution particulière des sachets 6, 6' et 6".
Il est réalisé à partir d'une bande 5 de matériau souple, 5 tel que du papier, conformée en un boyau non fermé, les parois frontales 41 et 42 n'étant pas reliées, si ce n'est par le fond, non représenté, en sorte de créer une ouverture latérale 90' pour l'introduction du sandwich.
Le doublement de la paroi frontale 41 pour former le 10 compartiment 48, est obtenu par le repliement longitudinal de la partie 51, pour former un rabat 51' et le collage du bord extrême 53' de ce dernier sur la partie 51, en l'occurrence à
proximité de la paroi latérale 43.
On notera que dans le mode de réalisation représenté, le

15 rabat 51' est replié vers l'extérieur, il pourrait cependant être prévu de le replier vers l'intérieur.
Comme on peut le voir, le procédé selon l'invention permet de réaliser de nombreux sachets, comportant un ou plusieurs compartiments, dont au moins un contient, de fabrication, un élément extractible tel qu'une serviette. Cependant, d'autres sachets d'emballage sont réalisables, ne serait-ce que du fait des caractéristiques des machines utilisées, comme par exemple le fait que celles-ci soient conformées pour fermer le boyau en dessous ou au-dessus.
Par ailleurs certains sachets ne sont réalisables qu'à
plat, sans soufflet, et/ou avec un certain type de fond.
D'autre part encore, il peut être prévu la création d'une fenêtre, en regard de l'un ou l'autre des compartiments, ce qui est obtenu de manière connue au travers d'une bande de matériau transparent débitée simultanément et parallèlement à une autre bande, et collée à cette dernière.

Claims

REVENDICATIONS

1) Procédé de fabrication d'un sachet d'emballage, du type consistant à former sur une machine rotative, un boyau (21) par le cintrage longitudinal d'au moins une bande (2; 5) de matériau souple qui est déroulée, puis éventuellement à coller, après une opération d'encollage, les bords latéraux de ladite bande (2;
5), puis à séparer ledit boyau (21) en tronçons (22) et à former le fond (10; 45) de chacun des sachets pour former un compartiment, caractérisé en ce qu'il consiste :
- à dérouler et entraîner, simultanément au déroulement et à l'entraînement de la bande (2; 5) de formation dudit boyau (21), en sorte de la faire cheminer à l'intérieur de ce dernier en formation, au moins une autre bande (3), d'un autre matériau ou du même, - à réaliser simultanément la séparation du boyau (21) en tronçons (22) et ladite autre bande (3) en segments (31), - à obtenir un déphasage de positionnement entre la partie antérieure dudit boyau (21) par rapport à la partie antérieure de ladite autre bande (3), ou desdits tronçons (22) par rapport au auxdits segments (31), - et enfin à former le fond (10; 45) de chaque sachet par pliage transversal de chaque tronçon (22).

2) Procédé de fabrication d'un sachet d'emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'opération de séparation est réalisée de la manière suivante :
- on fragilise, simultanément, ou éventuellement simultanément, la bande (2) avant formation du boyau (21), ainsi que l'autre bande (3), - on déphase le boyau (21) et l'autre bande (3) en sorte que la zone de fragilisation dudit boyau (21) soit décalée par rapport à la zone de fragilisation de ladite autre bande (3), - on arrache simultanément ledit boyau (21) et ladite bande (3).

3) Procédé de fabrication d'un sachet d'emballage selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on réalise le déphasage en faisant emprunter au boyau (21) et à l'autre bande (3) des chemins de longueurs différentes.

4) Procédé de fabrication d'un sachet d'emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'opération de séparation est réalisée de la manière suivante:
- on entraîne le boyau (21) et l'autre bande (3) à des vitesses différentes, - on coupe transversalement et simultanément le boyau (21) et l'autre bande (3), ou on fragilise et on arrache simultanément, ou quasi simultanément, le boyau (21) et l'autre bande (3).
5) Procédé de fabrication d'un sachet d'emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à former en plus du compartiment principal (47), au moins un compartiment secondaire (48), soit par une opération de collage des bords latéraux (52, 53) de la bande (2;

5) de formation du boyau (21), selon au moins deux lignes distinctes (54, 55) continues ou non, et/ou par au moins une opération de pliage longitudinal d'une partie de ladite bande, et/ou par l'adjonction d'au moins une paroi supplémentaire (70, 80, 91) interne ou externe, solidarisée au sachet au moins par pincement lors de la formation du fond (10; 45) et issue du déroulement d'une autre bande, tandis que simultanément est déroulée l'autre bande (3) en sorte de prendre place à
l'intérieur dudit compartiment secondaire (48).

6) Procédé de fabrication d'un sachet d'emballage selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on solidarise les bords latéraux (52, 53) de la bande (2; 5) de formation du boyau au reste de cette dernière, par collage, selon au moins deux lignes distinctes (54, 55), continues ou non, en sorte de délimiter entre ces deux lignes (54, 55) une région constituant le compartiment secondaire (48).

7) Procédé de fabrication d'un sachet d'emballage selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on plie longitudinalement la bande (2; 5) de formation du boyau pour former, à partir de l'un des bords de ladite bande (2; 5), un rabat (59; 51'), replié vers l'intérieur ou vers l'extérieur, en sorte de former le compartiment secondaire (48).

8) Procédé de fabrication d'un sachet d'emballage selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on déroule, parallèlement au déroulement de la bande (2; 5) de formation du boyau, une autre bande, on solidarise celle-ci par ses bords latéraux (81, 82; 92, 93), par l'extérieur à l'une des parois du boyau (21), en sorte de former le compartiment secondaire (48).

9) Procédé de fabrication d'un sachet d'emballage selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on déroule, parallèlement au déroulement de la bande (2; 5) de formation du boyau, et intérieurement au boyau (21), une autre bande, et on la solidarise par collage et/ou par pincement dans le fond.

10) Sachet d'emballage comprenant au moins un compartiment et contenant, de fabrication un élément extractible, caractérisé
en ce qu'il est fabriqué par le procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes.