FR2906526A1

FR2906526A1 - Sachet d'emballage.

Info

Publication number: FR2906526A1
Application number: FR0654070A
Authority: FR
Inventors: Jerome Faytre
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-10-03
Filing date: 2006-10-03
Publication date: 2008-04-04
Also published as: US20100027919A1; WO2008040916A2; WO2008040916A3; EP2076378A2; CA2665308A1

Abstract

Sachet d'emballage du type comprenant un compartiment principal (17) et en périphérie au moins un compartiment secondaire (18).Il est de forme globalement tubulaire obtenue par le rapprochement et le recouvrement des bords latéraux (22, 23) d'une bande (2) de matériau souple pour former un boyau, il est fermé à une extrémité afin de constituer un fond (15), et ouvert à l'autre afin de créer un accès (16), au moins l'une des parois (1, 12) est, au moins en partie, doublée pour former le compartiment secondaire (18).

Description

1 La présente invention a pour objet un sachet d'emballage et son procédé

de fabrication. L'invention a trait, essentiellement mais non limitativement, au domaine de l'alimentaire, et plus particulièrement celui de la restauration rapide, le sachet d'emballage selon l'invention étant avantageusement destiné à emballer des produits alimentaires tels que des sandwiches ou analogues. Le problème exposé dans la présente demande a fait l'objet de nombreuses propositions sans que soit trouvée une solution aussi bien efficace, qu'économiquement et techniquement réalisable. Lorsque l'on mange un sandwich ou analogue il est d'évidence nécessaire de s'essuyer la bouche et/ou les doigts, ce qui s'effectue au moyen d'une serviette généralement fournie avec le sandwich. Cette serviette est soit en libre service pour le consommateur, soit distribuée avec le sandwich par le vendeur, ce qui, dans un cas comme dans l'autre, génère des inconvénients.

En effet, lorsque les serviettes sont disponibles en libre service, le consommateur peut oublier d'en prendre, il peut en prendre plus qu'il n'en faut ce qui occasionne un surcoût, et de plus il touche d'autres serviettes qui ne lui sont pas destinées, ce qui peut poser des problèmes d'ordre hygiénique.

Dans un autre cas, lorsque les serviettes sont distribuées par le vendeur, outre le geste spécifique qu'il est nécessaire de répéter à chaque fois, ledit vendeur peut, par erreur, donner à l'acheteur plus de serviettes qu'il n'en faut engendrant également un surcoût, mais il peut aussi oublier d'en fournir avec le risque de provoquer le mécontentement dudit acheteur. Pour pallier ces inconvénients il a été proposé des sachets d'emballage qui incorporent une serviette, en sorte qu'il y a une serviette et une seule par emballage, et il n'y a donc pas de risque d'oubli.

Certains ont ainsi proposé d'introduire préalablement une serviette dans chaque sachet, avec cependant pour inconvénient 2906526 2 de risquer de la souiller avec le sandwich, et de la rendre ainsi difficilement utilisable. D'autres ont proposé, notamment dans le document US 4 941 756, un sachet d'emballage dont une partie, celle 5 comprenant l'ouverture, est constituée d'une serviette détachable. Un tel emballage ne règle pas le problème de souillure de la serviette. On connaît également par le document EP 858 951, un sachet d'emballage qui vient de la superposition de trois feuilles, 10 soudées sur deux ou trois côtés selon la forme desdites feuilles, en sorte de créer deux poches, destinées pour l'une à contenir un sandwich, et pour l'autre une serviette. Si un tel emballage permet de pallier les inconvénients précités, il n'en présente pas moins de nombreuses difficultés du point de vue 15 fabrication, et donc un surcoût important. Outre le fait de devoir coller ou souder deux, trois côtés, voire plus, l'introduction de la serviette dans la poche ne peut être effectuée qu'ultérieurement à la fabrication, éventuellement manuellement, augmentant ainsi substantiellement le prix de 20 revient dudit emballage. Le document EP 1 203 726 propose un sachet sur une face externe duquel est fixée de manière amovible une serviette. Cette serviette est collée sur la face externe au travers d'une partie reliée au reste de la serviette par une zone perforée et 25 donc sécable. Un tel sachet, s'il permet de remédier aux inconvénients précités, présente toutefois lui aussi des inconvénients. En effet, la serviette pend à l'extérieur du sachet, et elle peut ainsi être souillée à tout moment, aussi bien avant qu'après la 30 vente, et donc ne plus être propre lorsqu'il s'agit de l'utiliser. D'autre part, la partie qui demeure collée sur le sachet n'est pas exploitée. Enfin, du point de vue fabrication, sur un tel sachet, la 35 découpe, la perforation et le collage de la serviette 2906526 3 nécessitent un équipement spécifique, susceptible de génèrer un surcoût de production. La présente invention a pour but de proposer un sachet d'emballage permettant de remédier aux divers inconvénients 5 précités, en étant notamment d'une utilisation aisée, mais surtout d'une fabrication simple, entièrement réalisable avec des outils de production existants, en continu, en une ou plusieurs pistes. Le sachet d'emballage selon l'invention est du type 10 comprenant un compartiment principal et en périphérie au moins un compartiment secondaire, et il se caractérise essentiellement en ce qu'il est de forme globalement tubulaire obtenue par le rapprochement et le recouvrement des bords latéraux d'une bande de matériau souple pour former un boyau, il est fermé à une 15 extrémité afin de constituer un fond, et ouvert à l'autre afin de créer un accès, et en ce que au moins l'une des parois est, au moins en partie, doublée pour former ledit compartiment secondaire. Le matériau souple consiste, non limitativement, en du 20 papier, du carton, ou de la matière plastique. Selon une caractéristique additionnelle du sachet d'emballage selon l'invention, il comporte un élément extractible contenu, de fabrication, dans l'un des compartiments.

25 Selon une autre caractéristique additionnelle du sachet d'emballage selon l'invention, l'élément extractible consiste en une serviette pliée ou non. Selon un premier mode de réalisation particulier du sachet d'emballage selon l'invention, les bords latéraux de la bande de 30 matériau sont solidarisés au reste de ladite bande, par collage ou scellage, selon au moins deux lignes distinctes, continues ou non, en sorte de délimiter entre ces deux lignes une région constituant le compartiment secondaire. Selon un deuxième mode de réalisation particulier du sachet 35 d'emballage selon l'invention, l'un des bords de la bande présente un pli longitudinal en sorte de former un rabat, replié 2906526 4 vers l'intérieur ou vers l'extérieur, et qui constitue le doublement de la paroi. Selon un troisième mode de réalisation particulier du sachet d'emballage selon l'invention, il comporte une paroi 5 externe, issue d'une bande supplémentaire, solidarisée par ses bords latéraux à l'une des parois du boyau réalisé à partir de la bande principale, en sorte de réaliser le doublement de cette paroi. Selon une variante du troisième mode de réalisation 10 particulier du sachet d'emballage selon l'invention, le boyau présente de plus une ouverture longitudinale. Selon un quatrième mode de réalisation particulier du sachet d'emballage selon l'invention, il comporte un paroi interne, venant d'une bande secondaire, insérée dans le boyau et 15 solidarisée par collage et/ou par pincement dans le fond. Selon une autre caractéristique additionnelle du sachet d'emballage selon l'invention, qu'il comporte au moins une fenêtre longitudinale venant du rapprochement de deux bandes de matériaux différents, dont l'un peut être transparent.

20 On notera que l'invention est particulièrement destinée aux sachets d'emballage réalisés par formage préalable d'un boyau par le cintrage longitudinal et collage d'une bande, puis découpage dudit boyau en tronçons, ledit découpage étant, éventuellement, réalisé au travers d'une perforation préalable 25 de ladite bande encore ouverte, et enfin par la formation d'un fond. Ainsi le sachet d'emballage obtenu au final peut être plat, à soufflets, à fond plat ou à fond carré, ou autres. La présente demande a également pour but de proposer un 30 procédé de fabrication d'un sachet d'emballage, du type consistant à former un boyau par le cintrage longitudinal d'une bande de matériau souple, puis éventuellement à coller, après une opération d'encollage, ou sceller, les bords latéraux de ladite bande, puis à découper ledit boyau en tronçons et à 35 former le fond de chacun des sacs, caractérisé en ce qu'il consiste à former en plus du compartiment principal, au moins un 2906526 5 compartiment secondaire, soit par une opération de collage ou de scellage desdits bords latéraux selon au moins deux lignes distinctes continues ou non, et/ou par au moins une opération de pliage longitudinal d'une partie de ladite bande, et/ou par 5 l'adjonction d'au moins une paroi supplémentaire interne ou externe, solidarisée au sachet au moins lors de la formation du fond et issue du déroulement d'une autre bande, et en ce qu'il consiste de plus à débiter simultanément à la ou les bandes de formation dudit boyau, et de manière combinée, une ou plusieurs 10 autres bandes d'un autre matériau, et à intercaler cette dernière bande entre les parties destinées à réaliser le doublage de la paroi. Dans le cas de la fabrication d'un sachet d'emballage pour emballer des produits alimentaires tels que des sandwiches ou 15 analogues, le second matériau est avantageusement du papier du type serviette à savoir de ouate de cellulose par exemple, en sorte que, de fabrication, la serviette soit intégrée au sachet. Ce procédé de fabrication autorise de nombreuses variantes du produit obtenu. Ainsi, par exemple, il est possible de faire 20 varier la longueur de la serviette par rapport à la profondeur du compartiment secondaire et, notamment par la différence de vitesse de déplacement des deux bandes, de faire ou non dépasser la serviette dudit compartiment. Ce procédé de fabrication permet également de prévoir en 25 amont de l'association de la serviette et du sachet, un poste d'impression de ladite serviette, ou autres postes de traitement. Même si ce procédé de fabrication est parfaitement adapté à la réalisation de sachet d'emballage pour produits 30 alimentaires tels que des sandwiches ou analogues, il peut bien entendu faire l'objet d'autres applications, la serviette étant, par exemple, remplacée par une carte d'information relative au contenu du sachet, par des renforts, par des documents publicitaires, par des bulletins de jeux etc.

35 Les avantages et les caractéristiques du dispositif selon l'invention, ressortiront plus clairement de la description qui 2906526 6 suit et qui se rapporte au dessin annexé, lequel en représente plusieurs modes de réalisation non limitatifs. Dans le dessin annexé : - la figure 1 représente une vue en perspective d'un sachet 5 d'emballage selon l'invention. - la figure 2 représente une vue schématique en coupe transversale du même sachet d'emballage. - la figure 3 représente une vue schématique partielle en plan d'un élément pour la fabrication du même sachet 10 d'emballage. - les figures 4, 5, 6, 7, 8, 9 et 10 représentent chacune une vue schématique en coupe transversale d'un autre mode de réalisation du sachet d'emballage selon l'invention. En référence à la figure 1, on peut voir un sachet 15 d'emballage 1 selon l'invention, en l'occurrence non limitativement à soufflets, fait à partir d'une bande 2 de matériau tel que du papier, et qui est, de manière connue en soi, conformée en un boyau par le rapprochement et le recouvrement des bords latéraux. Ce sachet d'emballage 1 20 comprend ainsi deux parois frontales 11 et 12 reliées latéralement par deux parois latérales 13 et 14 pliées pour former des soufflets. Il comporte aussi un fond 15 obtenu par le repliement des parois frontales 11 et 12, et une ouverture 16 permettant un accès à l'intérieur d'un compartiment 17 délimité 25 par les parois 11, 12, 13 et 14, et le fond 15. En référence également à la figure 2, on peut voir que, selon l'invention, le sachet d'emballage 1 comporte aussi un compartiment 18 créé au niveau la paroi frontale 11, et qui provient du doublement de celle-ci.

30 En effet, comme on peut le voir de manière plus précise sur la figure 2, les parties latérales 20 et 21 de la bande 2 ne sont pas solidarisées l'une à l'autre par leurs bords extrêmes, respectivement 22 et 23, pour former la paroi 11, mais ces derniers sont solidarisés au reste de la bande 2 en deux régions 35 distantes l'une de l'autre, au travers de lignes de colle respectivement 24 et 25 déposées sur la face externe de la 2906526 7 partie latérale 20, ou sur la face interne de la partie latérale 21, en sorte de libérer entre ces deux lignes, une zone non encollée qui constitue le compartiment 18, et dans lequel est logée une serviette S.

5 En référence maintenant à la figure 3, on peut voir une portion d'une bande 2 avant la formation du boyau. Cette bande 2 a été préalablement perforée pour séparer les sachets, sachant qu'il est également possible, selon le procédé utilisé et le mode de réalisation retenu, de prévoir de 10 remplacement l'opération de perforation préalable par une opération de découpe ultérieure. On a fait figurer sur la figure par des traits les plis qui vont être réalisés lors de la formation. On peut ainsi distinguer les parois 12, 13 et 14, et les parties latérales 20 et 21 destinées à la création de la 15 paroi 11 et du compartiment secondaire 18. On notera que les sachets produits au moyen de la bande 2 représentée sur la figure 3, sont munis de découpes facilitant l'ouverture et l'accès à l'intérieur des compartiments, à savoir une découpe 26 pratiquée dans la paroi 12 et destinée à équiper 20 le bord du compartiment 17, et une découpe 27 pratiquée dans la partie latérale 21 et destinée à équiper le bord du compartiment 18. On notera également qu'il est possible que le sachet ne comporte qu'une seule de ces découpes, et éventuellement aucune.

25 En pratique le sachet 1 est fabriqué de manière classique, la bande 2 défile à plat, puis le boyau est préformé, la bande 2 est encollée, en l'occurrence selon les deux lignes 24 et 25, le boyau est ensuite formé par le collage des parties 20 et 21, puis les sachets sont séparés et les fonds formés.

30 On comprendra que le sachet 1 selon l'invention peut être fabriqué au moyen d'une machine de type connu, et donc à un coût peu différent de celui des sachets utilisés actuellement dans le commerce pour le même usage. Lorsqu'il est prévu d'intégrer à la fabrication, 35 l'insertion dans le compartiment 18 d'une serviette S, ou autre élément, on débite, simultanément à la bande 2, une bande de 2906526 8 matériau adéquat, qui est pré-perforée, puis éventuellement pliée dans le sens longitudinal, et insérée entre les parties 20 et 21, pour être ensuite découpée simultanément à la séparation des sachets 1.

5 En référence maintenant aux figures 4, 5, 6, 7, 8, 9 et 10 on peut voir, non limitativement, différents modes de réalisation, respectivement 3, 3', 3", 4, 5, 6 et 7 du sachet d'emballage selon l'invention. Tous ces sachets sont prévus pour, selon l'invention, comporter de fabrication au moins deux 10 compartiments, dont au moins loge un élément extractible, incorporé de fabrication. Sur la figure 4, le sachet 3 est fait à partir d'une bande 2 de matériau souple, tel que du papier, conformée en un boyau, par solidarisation entre elles des parties latérales 20 et 21 de 15 la bande 2, pour former un compartiment 17. En l'occurrence, le bord extrême 23 de la partie 21 est solidarisé par collage, au travers d'une ligne de colle C, non pas au bord extrême 22 de la partie latérale 20, mais sur cette dernière au niveau d'un pli longitudinal 28 qui créé un rabat 29 20 formant avec le reste de la partie latérale 20, un compartiment 18 par le doublement partiel de la paroi frontale 11. On comprendra que ce compartiment 18 est fermé inférieurement lors de la formation du fond, et qu'il peut incorporer, de fabrication, un élément extractible, non 25 représenté, tel qu'une serviette par exemple. Sur la figure 5 est représenté le sachet 3' qui consiste en une variante du sachet 3, à savoir qu'il comprend de plus en extrémité du rabat 29, un autre rabat 29' replié pour s'étendre entre le rabat 29 et la partie latérale 20, à l'intérieur du 30 compartiment 18 et destiné à permettre un enveloppement accru de l'élément extractible, non représenté. Sur la figure 6, le sachet 3" constitue une autre variante du sachet 3, en ce sens que le bord extrême 23 de la partie latérale 21 n'est pas solidarisée au bord extrême 22 de la 35 partie latérale 20, mais à cette dernière qui de ce fait présente à l'intérieur du compartiment 17 un prolongement 20', 2906526 9 lequel comporte à son extrémité un rabat 29 qui est replié non pas vers l'intérieur du sachet, mais vers l'extérieur en sorte de se placer en regard de la partie latérale 21. Sur la figure 7 est représenté le sachet 4 lequel est 5 également réalisé à partir d'une bande 2 de matériau souple, tel que du papier, conformée en un boyau par solidarisation, par collage, entre eux des bords extrêmes 22 et 23 des parties latérales 20 et 21 de la bande 2, pour former un compartiment 17.

10 Le sachet 4 comporte de plus une paroi interne 40, s'étendant sur toute la largeur, ou pratiquement toute la largeur, de la paroi frontale 11, et destinée à être solidarisée au reste du sachet lors de la formation du fond de celui-ci. La paroi interne 40 est constituée d'une partie d'une autre bande 15 de matériau souple, tel que du papier, débitée simultanément à la bande 2 lors du procédé de fabrication. La paroi 40 crée le doublement de la paroi frontale 11, et crée ainsi le compartiment 18, lequel peut contenir un élément extractible, tel que par exemple une serviette, et qui provient 20 d'une autre bande de matériau souple débitée simultanément aux autres bandes. Sur la figure 8 est représenté le sachet 5 lequel est également fait à partir d'une bande 2 de matériau souple, tel que du papier, conformée en un boyau, par solidarisation des 25 bords extrêmes 22 et 23 des parties latérales 20 et 21 de la bande 2, pour former un compartiment 17. Le sachet 5 comporte de plus une paroi externe 50, s'étendant sur toute la largeur, ou pratiquement toute la largeur, de la paroi frontale 11, et destinée à être solidarisée 30 à cette dernière par collage de ses bords extrêmes latéraux 51 et 52, au travers de lignes de colle C, ainsi que par la formation du fond du sachet. La paroi externe 50 est constituée d'une partie d'une autre bande de matériau souple, tel que du papier, débitée simultanément à la bande 2 lors du procédé de 35 fabrication.

2906526 10 La paroi externe 50 crée le doublement de la paroi frontale 11, et crée ainsi le compartiment 18, lequel peut contenir un élément extractible, tel que par exemple une serviette, et qui provient d'une autre bande de matériau souple débitée 5 simultanément aux autres bandes. Sur la figure 9 est représenté le sachet 6, lequel est tout particulièrement destiné à emballer des sandwiches du type comprenant, par exemple et non limitativement, une boule de pain comportant une ouverture latérale par laquelle sont introduits 10 des ingrédients. De tels sandwiches sont généralement présentés dans des sachets en forme approximativement de coin. Le sachet 6, qui constitue une évolution particulière du sachet 5, est réalisé à partir d'une bande 2 de matériau souple, tel que du papier, conformée en un boyau, mais celui-ci n'est 15 pas fermé, les parois frontales 11 et 12 n'étant pas reliées, si ce n'est par le fond, non représenté, en sorte de créer une ouverture latérale 60 pour l'introduction du sandwiche. La paroi frontale 11 est doublée extérieurement par une paroi 61 solidarisée par ses deux bords latéraux 62 et 63 au 20 travers de lignes de colle C, et de préférence prise par pincement lors de la formation du fond. Le doublement de la paroi 11 par la paroi 61 crée un compartiment 18, lequel peut contenir un élément extractible, tel que par exemple une serviette, et qui provient d'une autre bande de matériau souple 25 débitée simultanément aux autres bandes. En référence maintenant à la figure 10, on peut voir le sachet 7, lequel est destiné au même usage que le sachet 6, et constitue une évolution particulière des sachets 3, 3' et 3". Il est réalisé à partir d'une bande 2 de matériau souple, 30 tel que du papier, conformée en un boyau non fermé, les parois frontales 11 et 12 n'étant pas reliées, si ce n'est par le fond, non représenté, en sorte de créer une ouverture latérale 70 pour l'introduction du sandwiche. Le doublement de la paroi frontale 11 pour former le 35 compartiment 18, est obtenu par le repliement longitudinal de la partie 21, pour former un rabat 21' et le collage du bord 2906526 extrême 23' de ce dernier sur la partie 21, en l'occurrence à proximité de la paroi latérale 13. On notera que dans le mode de réalisation représenté, le rabat 21' est replié vers l'extérieur, il pourrait cependant 5 être prévu de le replier vers l'intérieur. La présente invention permet de réaliser d'autres sachets que ceux représentés sur les figures, ne serait-ce que du fait des caractéristiques des machines utilisées, comme par exemple le fait que celles-ci soient conformées pour fermer le boyau en 10 dessous ou au-dessus. Par ailleurs certains sachets ne sont réalisables qu'à plat, sans soufflet, et/ou avec un certain type de fond. D'autre part encore, il peut être prévu la création d'une fenêtre, en regard de l'un ou l'autre des compartiments, ce qui 15 est obtenu de manière connue au travers d'une bande de matériau transparent débitée simultanément et parallèlement à une autre bande, et collée à cette dernière.

Claims

REVENDICATIONS

1) Sachet d'emballage (1; 3; 3'; 3"; 4; 5; 6; 7) du type comprenant un compartiment principal (17) et en périphérie au moins un compartiment secondaire (18), caractérisé en ce qu'il est de forme globalement tubulaire obtenue par le rapprochement et le recouvrement des bords latéraux (22, 23) d'une bande (2) de matériau souple pour former un boyau, il est fermé à une extrémité afin de constituer un fond (15), et ouvert à l'autre afin de créer un accès (16), et en ce que au moins l'une des parois (1, 12) est, au moins en partie, doublée pour former ledit compartiment secondaire (18).

2) Sachet d'emballage (1; 3; 3'; 3"; 4; 5; 6; 7) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un élément extractible (S) contenu, de fabrication, dans l'un des compartiments (17, 18).

3) Sachet d'emballage (1; 3; 3'; 3"; 4; 5; 6; 7) selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément extractible consiste en une serviette (S) pliée ou non.

4) Sachet d'emballage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les bords latéraux (22, 23) de la bande (2) de matériau sont solidarisés au reste de ladite bande (2), par collage ou scellage, selon au moins deux lignes distinctes (24, 25), continues ou non, en sorte de délimiter entre ces deux lignes une région constituant le compartiment secondaire (18).

5) Sachet d'emballage (3; 3'; 3"; 7) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'un des bords de la bande (2) présente un pli longitudinal en sorte de former un rabat (29; 21'), replié vers l'intérieur ou vers l'extérieur, et qui constitue le doublement de la paroi.

6) Sachet d'emballage (5; 6) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte une paroi externe (50; 61), issue d'une bande supplémentaire, solidarisée 2906526 13 par ses bords latéraux (51, 52; 62, 63) à l'une des parois du boyau réalisé à partir de la bande principale (2), en sorte de réaliser le doublement de cette paroi.

7) Sachet d'emballage (6; 7) selon l'une quelconque des 5 revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que le boyau présente une ouverture longitudinale (60; 70).

8) Sachet d'emballage (4) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte un paroi interne (40), issue d'une bande secondaire, insérée dans le 10 boyau et solidarisée par collage et/ou par pincement dans le fond.

9) Sachet d'emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une fenêtre longitudinale venant du rapprochement de deux 15 bandes de matériaux différents, dont l'un peut être transparent.

10) Procédé de fabrication d'un sachet d'emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, du type consistant à former un boyau par le cintrage longitudinal d'une bande (2) de matériau souple, puis éventuellement à coller, 20 après une opération d'encollage, ou sceller, les bords latéraux de ladite bande (2), puis à découper ledit boyau en tronçons et à former le fond de chacun des sacs, caractérisé en ce qu'il consiste à former en plus du compartiment principal (17), au moins un compartiment secondaire (18), soit par une opération de 25 collage ou de scellage desdits bords latéraux (22, 23) selon au moins deux lignes distinctes (24, 25) continues ou non, et/ou par au moins une opération de pliage longitudinal d'une partie de ladite bande, et/ou par l'adjonction d'au moins une paroi supplémentaire (40; 50; 61) interne ou externe, solidarisée au 30 sachet au moins par pincement lors de la formation du fond et issue du déroulement d'une autre bande, et en ce qu'il consiste de plus à débiter simultanément à la ou les bandes de formation dudit boyau, et de manière combinée, une ou plusieurs autres bandes d'un autre matériau, et à intercaler cette dernière bande entre les parties destinées à réaliser le doublage de la paroi.