OA10769A - Enceinte étanche et procédé de conditionnement d'un liquide dans cette enceinte - Google Patents

Description

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ENCEINTE ETANCHE ET PROCEDE DE CONDITIONNEMENT D'UN LIQUIDE

DANS CETTE ENCEINTE

La présente invention se rapporte à une enceinte étan-

J che munie d'-une valve située à l'intérieur de celle-ci etformée entre deux feuilles souples s'étendant d'un bord à unautre de l'enceinte et réunies selon deux lignes de liaisonnon convergentes pour délimiter entre elles un conduit parécartement desdites feuilles souples l'une de l'autre.

On connaît des sachets étanches munis d'une valve ! située à l'intérieur du sachet et formée entre deux feuillessouples, traversant une partie du sachet, ces feuilles étantréunies selon deux lignes non convergentes pour former entreelles un canal par écartement desdites feuilles l'une del'autre et étant fixées de façon étanche entre les bords dusachet, sauf à l'extrémité du, canal adjacente au bord dusachet. Ce canal permet le passage d'un fluide entrel'intérieur et l'extérieur du sachet, les feuilles souplesétant destinées à être plaquées l'une contre l'autre dès quel'on cesse de leur appliquer une force pour les écarter,empêchant ainsi ledit fluide de sortir du sachet.

On connaît de tels sachets qui ont été décrits dans leWO 95/23742, dans le FR 2 711 115 ou dans le FR 1 338 549notamment.

Le canal formant la valve de ces sachets étanches estnormalement ouvert à ses deux extrémités, de sorte qu'ellen'offre aucune garantie au consommateur vis-à-vis d'uneutilisation de ce sachet préalablement à son achat. Outreque l'acheteur n'a de ce fait pas la garantie que le sachetcontient encore le volume de produit conditionné initiale-ment, il n'a pas davantage de garantie quant aux conditionsd'hygiène du produit ainsi conditionné.

On a déjà proposé dans le US-3 687 358 un systèmed'ouverture destiné à accéder à l'intérieur d'un sachet quicomprend, sur la face interne de la paroi du sachet unecouche fragile fixée par son bord à cette paroi ainsi qu'enson centre. La partie de la paroi du sachet fixée à 1β.couche fragile est soudée à cette couche fragile, de sorte 010769 qu'en tirant la languette, on casse la couche fragile et on ouvre le sachet.

On a proposé dans le WO 95/23742 de fermer l'extrémitéinterne du canal de la valve par un opercule rapporté, né-cessitant ainsi d'ajouter un élément à l'emballage. Lafermeture de l'extrémité interne du canal garantit l'hygiènedu produit conditionné dans le sachet, mais non celui ducanal lui-même.

Ce type d'enceinte étanche avec valve pose par ailleursun autre genre de problème. Pour fonctionner efficacement,le canal formant la valve entre les deux feuilles souplesdoit avoir une longueur suffisante de manière à assurer unefermeture étanche. Dans les solutions proposées jusqu'ici,dans lesquelles l'ouverture externe de la valve est forméepar un pli ou une jonction entre une des feuilles interneset une paroi du sachet, pour augmenter la longueur du canalon a orienté celui-ci obliquement par rapport à l'axeprincipal du sachet, de sorte que la longueur de ce conduitest supérieure à la profondeur à laquelle les feuillessouples s'étendent dans le sachet. Il n'en demeure pas moinsque la dimension des feuilles souples utilisées est trèssensiblement supérieure à la largeur du canal, de sortequ'une quantité importante de matière est ainsi perdue,

Les inventeurs de la présente invention ont trouvé lemoyen de résoudre simultanément les deux problèmes, enformant un canal s'étendant, comme les feuilles dans les-quelles il est formé, d'un bord à un autre de l'enceinteétanche, ce qui permet d'utiliser des feuilles dont lalargeur n'excède pas beaucoup celle de ce canal.

Un tel canal, si il permet d'utiliser de manière opti-male les feuilles s'étendant à travers l'enceinte étanchetout en atteignant une longueur suffisante, ne communiquecependant ni avec l'intérieur ni avec l'extérieur del'enceinte et forme à ce stade un simple espace fermé hermé-tiquement aussi bien vis-à-vis de l'intérieur que del'extérieur de l'enceinte, contrairement au canal oblique;des valves selon l'état de la technique. 010769

Une découpe est ménagée à travers au moins une desfeuilles dans lesquelles le canal est formé, entre leslignes de liaison non convergentes délimitant ce canal, lemettant ainsi en communication avec l'extérieur. On setrouve dès lors avec un canal communiquant avec l'intérieurde l'enceinte étanche mais inaccessible de l'extérieur, don-nant ainsi toutes les garanties d'inviolabilité recherchées.

Pour permettre au consommateur d'accéder à.1'intérieurde ce canal par un moyen simple et pratique, une languette aété découpée dans la paroi de l'enceinte, une portion decette languette étant fixée à la feuille adjacente servant àformer le canal, entre les deux lignes de liaison nonconvergentes à un endroit éloigné de la découpe susmention-née. L'extrémité de cette languette est laissée libre pourla saisir. Une liaison étanche est formée autour de lalanguette, entre la paroi de l'enceinte et la feuilleadjacente. En tirant sur l'extrémité libre de la languette,on déchire localement la feuille qui lui est fixée et onaccède ainsi, non pas directement à l'intérieur del'enceinte étanche, mais à l'intérieur du canal de la valve,de sorte que l'on peut y introduire une paille qui permettrad'écarter les deux parois du canal et de prélever le liquidede 1'enceinte.

En plus d'une utilisation optimale de la matière enfeuille formant la valve, un des buts de la présente inven-tion est une utilisation optimale du volume du sachet. Dansles sachets de l'état de l'art, on laisse la partie supé-rieure du sachet ouverte pour permettre le remplissage. Leniveau de remplissage ne peut pas être très élevé dans cecas, sinon le liquide déborde du sachet lors du soudage dubord supérieur. Il en résulte que le taux de remplissage dusachet par le liquide n'est pas très élevé. On a certes lapossibilité de remplir le sachet à travers le canal de lavalve, mais du liquide restera dans ce canal ce qui n'estpas acceptable, le canal devant rester parfaitement proprejusqu'à sa première utilisation. 010769

Avantageusement, un second canal est ménagé entre les-dites feuilles souples dans lesquelles est formé le canal dela valve, ce second canal présentant une extrémité externeadjacente à ûn bord de ladite enceinte et l'autre extrémitéen communication avec l'intérieur de cette enceinte

Cette invention a également pour objet un procédé deconditionnement d'un liquide dans un sachet ou une enceintecomportant ledit second canal, selon lequel on forme le sa-chet ainsi que les deux canaux, on laisse au moins ouvertel'extrémité ^externe dudit second canal adjacente au borddudit sachet, on introduit ledit liquide à travers ce secondcanal et on ferme ladite extrémité externe du second canal.

Cette invention a enfin pour objet une utilisation deladite enceinte étanche selon la revendication 15.

Parmi les nombreux avantages de l'enceinte objet de laprésente invention, la solution proposée n'ajoute aucunélément supplémentaire à l'enceinte étanche par rapport auxsolutions connues, la languette étant formée par une portionde la paroi de l'enceinte. Cette solution n'entraîne doncpas d'augmentation des coûts de production. En outre, leslignes de production existantes peuvent continuer d'êtreutilisées moyennant de très légères modifications pour unavantage qui n'est pas négligeable sur le plan du produit. L'enceinte est protégée vis-à-vis de toute tentative deviolation. Les conditions d’hygiène sont parfaitement garan-ties jusqu'à la première utilisation du sachet. Les élémentsformant le sachet et la valve sont réduits au maximum, aucunélément rapporté n'étant nécessaire pour assurer l'inviola-bilité de la valve, La surface de feuille nécessaire pourréaliser le conduit et le volume de remplissage du sachetsont optimisés. D'autres avantages apparaîtront à la lecture de la description qui suit faite à l'aide du- dessin annexé qui illustre, schématiquement et à titre d'exemple, une forme d'exécution et divers variantes de l'enceinte étanche, objet de cette invention.

La figure 1 est une vue en élévation illustrant les différentes étapes du processus de fabrication de cette en- ceinte étanche. 010769

La figure 2 est une vue en plan selon la ligne II-II de la figure 1. La figure 3 est une vue en plan selon la ligne III- III de la figure 1 La figure 4 est une vue en plan selon la 1 igné IV-IV de la figure 1. / La figure 5 est une vue en i plar i selon la ligne V-V de la figure 1. La figure 6 est une vue en plan selon la ligne VI-VI de la figure 1. La figure 7 est une vue en plan selon la ligne VII- VII de la figure 1.

La figure 8 est une vue en coupe selon la ligne VIII- VIII de la figure 7. La figure 9 est une vue en coupe selon la ligne IX-IX de la figure 7. Les figures 10, 11 et 12 sont des vues en perspective d'un sachet étanche, illustrant trois stades de son utilisa-tion .

Les figures 13 à 15 sont des vues en perspective d'unevariante, illustrant trois stades de son utilisation.

Les figures 16 à 19 illustrent différentes phases deréalisation d'une variante de l'enceinte objet de l'inven-tion .

La figure 20 est une vue partielle en élévation d'unevariante du processus de fabrication de la figure 1.

La figure 21 est une vue en coupe illustrant les étapessuccessives du processus de fabrication de la figure 20,selon les lignes a-a, b-b, c-c, d-d, e-e et f-f.

La figure 1 illustre quatre bandes -1, 2, 3, 4 de film thermoplastique monocouche ou multicouches tel que polysty- rène, polypropylène, polyéthylène ou polyamide, sans fin, utilisées pour la fabrication du sachet étanche, objet de l'invention. Les bandes 1 et 4, plus larges, sont destinées 010769 à former les parois du sachet, tandis que les bandes étroi-tes 2 et 3 sont utilisées pour réaliser la valve. De préfé-rence, l'épaisseur du film des bandes 2 et 3 de l'ordre de40 gm est inférieure à celle du film des bandes 1 et 4 del'ordre de 100 pm, pour rendre les bandes 2 et 3 plus sou-ples pour faciliter la fermeture de la valve.

Les différentes opérations de fabrication de ce sachetse déroulent en, ligne sur les bandes 1 à 4 et'sont illus-trées par lejS figures 2 à 7 où la largeur du sachet est des-sinée en traits mixtes.

La première opération est effectuée sur la feuille 1 etconsiste à prédécouper des languettes 5 à intervalles régu-liers. Chaque languette 5 est destinée à être située au voi-sinage de l'un des angles du sachet. L'extrémité de cettelanguette 5 est découpée tandis que ses bords parallèlessont prédécoupés de sorte qu'avant utilisation, la languette5 reste dans le plan de la feuille 1.

La deuxième opération (fig. 3) consiste à déposer unrectangle d'encre ou de vernis thermorésistant 6 sur lafeuille 2, à intervalles réguliers, correspondant aux inter-valles entre les languettes 5.

La troisième opération consiste à souder les feuilles 2et 3 selon deux lignes parallèles 7 et 8 (fig. 4) aménageantun canal 10 entre elles, dont les parois souples sontnormalement jointives, mais sont susceptibles d'être écar-tées l'une de l'autre, constituant ainsi la valve contrôlantla distribution du liquide conditionné. Ces soudures 7 et 8s'amincissent à l'endroit où se trouve le vernis thermoré-sistant 6. Au cours de la même opération, deux découpes pa-rallèles 9 sont ménagées dans les soudures 7 et 8 et une dé-coupe transversale 9a relie les découpes parallèles 9, met-tant ainsi le canal 10 en communication avec l'extérieur.

Au cours de la quatrième opération (fig. 5), on soude les deux bandes 2 et 3 sur la bande 1 selon une soudure 11 qui s'étend le long du bord externe des bandes 2 et 3 et au voisinage du bord adjacent de la bande 1. On réalise aussi 010769 7 une soudure 12 qui entoure les longs côtés du rectangle devernis thermorésistant 6 déposé sur la feuille 2 et quicoupe ce rectangle 6 dans sa largeur, de manière à ne passouder les feuilles 2 et 3 entre elles à l'endroit du canal 10. On réalise aussi un soudage 13, en forme de rectangle,superposé au rectangle de vernis thermorésistant 6, de sorteque seule les feuilles 1 et 2 sont soudées ensemble à l'en-droit de ce rectangle 13.

Ensuite, à’l'étape suivante, on recouvre les bandes 1,2, 3 de la quatrième bande 4 et on réalise trois soudures14a, 14b, 14c, formant trois côtés du sachet étanche 15,l'une 14b le long de l'un des bords des bandes 1 et 4 et lesdeux autres 14a, 14c transversalement à ces bandes. Lequatrième côté, adjacent à l'autre bord des bandes 1 et 4reste ouvert pour permettre ,1e remplissage ultérieur dusachet étanche 15.

La dernière étape consiste à séparer les sachetsétanches les uns des autres entre deux soudures 14a, 14cadj acentes.

Le sachet étanche 15 illustré par la figure 7 est prêtpour recevoir le liquide à conditionner, après quoi lequatrième côté sera soudé, enfermant le liquide de façonétanche.

Le contenu d'un tel sachet ne peut pas être consommé àpartir du sachet fermé hermétiquement, suite au remplissageeffectué à partir du sachet illustré par la figure 7. Eneffet, aucune ouverture ne permet alors d'accéder à l'inté-rieur du sachet étanche, de sorte que l'inviolabilité de cesachet est garantie et vérifiable et la préservation de con-ditions de conditionnement hygiéniques est assurée dans lamesure où aucune ouverture ne permet d'accéder à l'intérieurdu sachet,

Les figures 10 à 12 montrent de quelle manière il est possible d'accéder au contenue du sachet à l'aide d'une paille ou d'un conduit quelconque 17 permettant de faire passer le liquide de l'intérieur vers l'extérieur. Il suffit de détacher la languette 5 et de la tirer en direction du 010769 bord 14c du sachet 15. Etant donné que la languette 5 estsoudée selon le rectangle de soudage 13 à la bande 2constituant l'une des parois du canal 10, en la tirant, onprovoque une-'déchirure de cette paroi 2, ménageant ainsi uneouverture 16 du canal 10. Cette ouverture 16 permet l'intro-duction d'un élément tubulaire 17 tel qu'une paille ou unélément verseur·. La longueur de cet élément tubulaire 17doit être'suffisante pour ressortir de l'extrémité coupée 9adu canal 10,-mettant ainsi le contenu du sachet étanche encommunication avec l'extérieur.

Pour interrompre cette communication avant l'épuisementdu liquide contenu dans le sachet, il suffit de retirer lapaille 17 pour que son extrémité se trouve en retrait d'unecertaine distance par rapport à l'extrémité, coupée 9a ducanal 10. De préférence, comme .illustré par les figures 7 et12, le début du canal 10 présente un élargissement brusque10a destiné à permettre de loger et de maintenir une extré-mité repliée 17a de la paille 17 lorsque l'on veut inter-rompre la consommation du liquide. Le fond de l'élargisse-ment 10a forme également butée pour l'extrémité 17a.de lapaille 17 évitant que cette paille ne s'enfonce dans le ca-nal 10 à une profondeur où elle ouvrirait la valve que formece canal 10. Comme on le constate sur les figures 10 à 12,le bord de la languette 5 attenant à la paroi 1 du sachetétanche 15 est adjacent à la soudure 14c, de sorte que cettesoudure limite la longueur d'arrachage de la languette 5.

La variante illustrée par les figures 13 à 15 consisteà ajouter sur la partie du sachet 15 munie de la valve, unebande d'un matériau plus rigide, tel qu'une bande dematériau plus épais (de l'ordre de 200-250 pm) 18, tel qu'unfilm thermoplastique de même nature que celle des feuilles 1à 4. Cette bande 18 est munie de rainures de pliage parallè-les 19 qui sont obtenues par compression.' Cette bande 18 estfixée au sachet en la soudant à la languette 5, elle-mêmesoudée selon le rectangle 13 à la feuille 2, comme illustrépar les figures 5 à 7. 010769

En tirant sur la bande 18, on tire la languette 5 et ondéchire la paroi du canal 10, ouvrant ainsi la valve. On dé-tache ensuite la bande 18 de la languette 5, la soudure en-tre cette baride 18 et cette languette étant choisie pour of-frir une résistance à la traction plus faible que la soudure13 entre la languette 5 et la feuille 2. Une fois que labande 18 est détachée, on la plie selon les rainures de pli-age 19 pour former un conduit jouant soit le rôle de pailleou celui de bec verseur suivant la forme donnée et on l'in-troduit dans l'ouverture 16 comme précédemment (figure 15).

La variante illustrée par les figures 16 à 19 présente,en plus du canal 10 servant de valve et de conduit de dis-tribution de liquide conditionné dans le sachet, un canal 20destiné uniquement au remplissage du sachet.

Les opérations de fabrication du sachet selon cette va-riante sont les mêmes que celles décrites pour la forme d'e-xécution précédente de sorte qu'on décrira ces opérations defaçon plus succincte pour cette variante.

Comme précédemment., on réalise un prédécoupage de lalanguette d'ouverture 5 dans la feuille 1 servant à formerune des parois du sachet. Parallèlement, on dépose une cou-che de vernis épargne 6 sur l'une 2 des feuilles, destinée àformer la valve. Comme on le voit sur les figures 16 à 19,la couche de vernis épargne 6 s'étend également sur une par-tie 6a de la largeur de la soudure 14a formant le pourtourdu sachet, et sur une certaine longueur de cette soudure14a, dans le but que l'on expliquera par la suite.

Ensuite, on procède au soudage des feuilles 2 et 3selon les lignes 7, 8 pour former le canal 10 et au décou-page 9 pour mettre ce canal en communication avec l'inté-rieur du sachet. Quant au canal 20, il est formé entre lasoudure 8 et une soudure 21 qui s'étend le long du bord in-terne des feuilles 2 et 3.

Une fois les canaux 10 et 20 formés, on assemble les feuilles 2 et 3 à la feuille 1 à l'aide d'une soudure 22 (fig. 17) qui présente une ouverture 22a superposée à lat tête 5a de la languette 5. Cette soudure, comme précédem- 010769 10 ment, assemble le reste de la languette 5 à la paroi 1 du sachet, le vernis épargne 6 empêchant la soudure des deux parois 2 et 3 à l'endroit du canal 10 entre elles.

On supatpose à ce stade (fig. 18), la feuille 4 auxfeuilles 1, 2 et 3 et on les soude bord à bord pour formerle sachet étanche. Durant cette opération, on fait en sortede superposer le soudage du bord du sachet à la zone 6arecouverte de vernis épargne, ce qui a pour effet de laisserouverte cette partie du sachet. L'opération suivante consiste à introduire dans le ca-nal 10 une paille repliée 17 et dans le canal 20 une canulede remplissage 23. Une fois le remplissage terminé, on fermeles extrémité des canaux 10 et 20 en soudant le bord du sa-chet dans la partie de la largeur laissée libre par le ver-nis épargne 6a comme illustré par la figure 19.

Ce sachet peut ensuite être utilisé comme le sachet dé-crit précédemment, en arrachant la languette 5 donnant accèsà la paille 17 et au canal de distribution 10.

Bien entendu, on peut également ne pas mettre de pailledans le canal 10, auquel cas son extrémité externe peut êtrefermée lors du soudage du bord du sachet et ne laisser ou-verte que l'extrémité du second canal 20 adjacente à cebord.

Bien que l'avantage essentiel de la présente inventionsoit lié aux enceintes étanches à paroi souple du type sa-chet, l'invention pourrait également s'appliquer à d'autrestypes d'enceintes étanches pour le conditionnement de liqui-de. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aufait que la membrane fixée contre la face interne de la pa-roi de l'enceinte soit constituée par une bande traversantla longueur ou la largeur de l'enceinte, 1'utilisation d'unebande de ce type est avantageuse du fait qu'elle permet deréaliser l'enceinte selon l'invention en-continu à partir dematériaux en'bandes. Toute la surface de la bande 34 ne doitpas nécessairement être soudée à la face interne de la paroi1 du sachet. Il suffit en effet de la souder au corps 5b de.la languette, et d'isoler la portion non soudée de la mem- 010769 11 brane 34, adjacente à l'extrémité de préhension 5a de lalanguette 5, de l'intérieur du sachet par une liaison étan-che, pour éviter que le liquide ne puisse sortir, tant quela partie de.' la membrane 34 soudée au corps 5b de la lan-guette 5 n'a pas été déchirée.

Les figures 20 et 21 illustrent non seulement une va-riante du procédé des figures 1 à 7, mais également une va-riante de-la valve ménagée entre les feuilles 2et 3 dispo-sées entre les feuilles 1 et 4 formant le sachet. Dans cettevariante, la feuille 1 n'a pas été représentée, mais elleexiste bien évidemment.

La première opération effectuée sur la figure 20 estillustrée par la coupe a-a de la figure 21 et correspond ausoudage 7',8' délimitant le canal 10' de la valve. Comme onpeut le constater, ce canal n'çst pas à bords parallèles eton expliquera par la suite les buts et fonctions des varia-tions de section ainsi données au canal 10. Une souduretransversale 42 est ménagée à proximité d'une extrémité ducanal 10', l'utilité de cette soudure sera expliquée par lasuite. L'opération suivante consiste à faire le découpage 9’, 9'a destiné à faire communiquer ce canal 10' avec l'exté-rieur. Cette découpe 9' a la forme d'un U dont les deuxbranches ne sont pas de même longueur. Comme on le voit,cette dissymétrie des branches de la découpe en U 9 ' coïn-cide avec la dissymétrie du rétrécissement situé au milieudu canal 10'. Cette dissymétrie du canal 10' et de la décou-pe 9 ' a montré qu'elle permet d'améliorer la fermeture de lavalve, c'est-à-dire de la partie du canal 10' s'étendant durétrécissement dissymétrique de ce canal et la découpe 9‘,9 ' a.

Au cours de l'opération illustrée par la coupe c-c sui-vante, on introduit une paille 17' dans le canal 10'. Lediamètre de cette paille est tel qu'il correspond sensible-ment au rétrécissement ménagé à l'entrée du canal 10'. De cefait une étanchéité est obtenue entre la paille et l'extré-mité d'entrée du canal 10', de sorte que le liquide qui a pu 12 010769 s'écouler entre le canal 10' et la paille 17' pendant l'ou-verture de la valve est empêché de sortir de ce canal 10'.On peut encore noter que l'extrémité de la paille 17' intro-duite dans lé'canal 10' présente un renflement 17'a qui sertà empêcher la paille 17' de sortir du canal 10', ce renfle-ment venant buter contre le rétrécissement situé à l'entréedu canal 10'. Par ailleurs, la soudure tranversale 42 limitele déplacement de la paille 17' dans le conduit 10' . L'opération illustrée par la coupe d-d est réalisée enparallèle sur la feuille 4 formant l'une des parois du sa-chet. Elle consiste à découper la languette 5.

Entre l'opération d'introduction de la paille 17'(c—c)et l'opération suivante d-d, la feuille 4 rejoint les deuxautres feuilles 2,3 et une feuille non soudable (non repré-sentée est intercalée entre la paille et la feuille 3 adja-cente à la feuille 4. De ce fait, le soudage 40 effectué àl'opération e-e ne soude ensemble que les feuilles 3 et 4 etl'ouverture 40a sert à laisser libre l'extrémité 5a de lalanguette 5, le reste de cette languette étant soudé à lafeuille 4.

La dernière opération consiste à effectuer deux pointsde soudures 41 entre les soudures 7',8' formant le canal 10'et la paroi 4 du sachet ainsi que deux lignes de soudure pa-rallèles 43, dont l'écartement correspond à celui des soudu-res 7' , 8' du canal 10'. Ces soudures 43 relient la valveformée par le canal 10' au bord opposé des feuilles 2, 3 et 4. Elle 43 délimitent ainsi la largeur du logement recevantla partie repliée de la paille 17'. Quant aux points de sou-dage 41, ils servent à empêcher les feuilles 2, 3 de suivrela paille 17' lorsque le renflement 17'a est ramenée en bu-tée contre le rétrécissement situé à l'entrée du canal 10',permettant la fermeture de la valve.

Claims (15)

13 010769 REVENDICATIONS

1. Enceinte étanche munie d'une valve située à l'inté-rieur de celle-ci et formée entre deux feuilles souples (2,3) s'étendant d'un bord à un autre de l'enceinte et réuniesselon deux lignes de liaison non convergentes (7, 8) pourdélimiter entre elles un conduit (10) par écartement desdi-tes feuilles souples (2, 3) l'une de l'autre, caractérisé ence que les âeux lignes de liaison non convergentes (7, 8)s'étendent d'un bord à un autre de l'enceinte, une portionde l'une (2) desdites feuilles, située entre les deux lignesde liaison non convergentes (7, 8) étant fixée à une lan-guette (5) découpée dans la paroi adjacente. (1) de l'en-ceinte et rattachée à cette papoi par une extrémité tandisque l'autre est libre pour former un moyen de préhension,une liaison étanche entre la feuille (2) et la paroi adja-cente (1) de l'enceinte s'étendant sur tout le pourtour deladite languette (5), cette languette servant à rompre laportion de ladite feuille (2) qui lui est fixée, par.trac-tion sur son extrémité libre, pour mettre ledit conduit (10)en communication avec l'extérieur, une découpe (9a) étantménagée à travers au moins l'une desdites feuilles (2, 3)entre lesdites lignes de liaison non convergentes (7, 8),cette découpe étant distante de la portion de la feuille (5)fixée à la languette (5) et servant à mettre ledit conduiten communication avec l'intérieur de ladite enceinte.

2. Enceinte étanche selon la revendication 1, caracté-risée en ce que la partie de ladite languette (5) attenanteà la paroi (1) de l'enceinte est adjacente à une soudure(14c,33) réunissant l'une à l'autre deux parois (1,4;1,34)de cette enceinte.

3. Enceinte étanche selon la revendication 1, caracté-risée en ce que le canal (10) formé par lesdites lignes deliaison (7,8) présente une partie élargie, adjacente à l'ex-trémité du canal dont une portion de paroi est solidaire de;ladite languette (5). 010769 14

4. Enceinte étanche selon la revendication 1, caracté-risée en ce qu'une bande (18) d'un matériau plus rigide queles parois (1,4) de l'enceinte est rapportée sur celui-ci etrendue solidaire de la face externe de ladite languette (5)pour permettre 1'ouverture dudit canal (10) lors de la sépa-ration de cette bande (18) de ladite enceinte,

5. Enceinte étanche selon la revendication 4, caracté-risée en ce que ladite bande (18) de matériau présente desrainures de pliage (19) agencées pour former, après pliage,un conduit apte à être introduit dans ledit canal (10) pourouvrir la valve et permettre le passage du liquide contenudans ladite enceinte,

6. Enceinte étanche selon la revendication 1, caracté-risée en ce que lesdites lignes de liaison non convergentes(7,8) s'étendent parallèlement, à un bord du sachet reliantdeux bords opposés (14a,14c).

7. Enceinte étanche selon la revendication 1, caracté-risée en ce qu'un second canal (20) est ménagé entre les-dites feuilles souples (2,3), et présente une extrémité ex-terne adjacente à un bord de ladite enceinte et l'autre ex-trémité en communication avec l'intérieur de cette enceinte.

8. Enceinte selon la revendication 7, caractérisé en ceque deux des extrémités respectives desdits canaux (10, 20)coïncident avec un bord de ladite enceinte et sontadjacentes l'une à l'autre.

9. Enceinte étanche selon la revendication 3, caracté-risée en ce que la section dudit conduit (10'), à proximitéde son extrémité opposée à ladite découpe (9'a) comporte unrétrécissement dont la section correspond sensiblement àcelle dudit conduit de distribution (17* ).

10. Enceinte étanche selon la revendication 9, caracté-risée en ce que ledit rétrécissement de la section duditconduit (10') constitue de plus une butée destinée à coopé-rer avec une butée (17'a) correspondante solidaire du con-duit de distribution (17')

11. Enceinte étanche selon la revendication 1, caracté.-.risée en ce que lesdites deux feuilles souples (2,3) réunies 15 010769 selon deux lignes non convergentes (7,8) sont fixées à unedes parois (1,4) de cette enceintes en au moins deux points(41) situés de part et d'autre dudit conduit (10,10').

12. Prodêdé de conditionnement d'un liquide dans l'en-ceinte selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'onforme l'enceinte ainsi que les deux canaux (10,20), on lais-se au moins ouverte l'extrémité externe dudit second canal(20) adjacente au bord de ladite enceinte, on introduit le-dit liquide à travers ce second canal (20) et on ferme ladi-te extrémité^externe du second canal (20).

13. Procédé selon la revendication [11] 12- caractériséen ce qu'en formant ladite enceinte, on dépose une couche devernis épargne (6a) entre le bord desdites feuilles souples(2,3) correspondant au moins à l'ouverture externe duditsecond canal (20) adjacente au, bord de ladite enceinte, lalargeur de cette couche (6a) étant inférieure à celle de lasoudure (14a) formant le bord de l'enceinte, on soude lebord de l'enceinte en réduisant la largeur de cette soudureà l'endroit correspondant à l'ouverture du second canal (20)adjacente au bord de l'enceinte à celle de ladite couche devernis épargne (6a) et en y superposant cette soudure delargeur réduite, on remplit l'enceinte à travers ce secondcanal (20) et on forme une soudure latérale et adjacente àladite couche de vernis épargne (6a) entre les deux bords durétrécissement sur la partie de la largeur de la soudure(14a) du bord de l'enceinte laissée libre par la couche devernis épargne (6a), à l'endroit de l'ouverture externe du-dit second canal (20).

14. Procédé selon l'une des revendications [14] 12 et[15] 12, caractérisé en ce qu'en formant ladite enceinte, ondépose une couche de vernis épargne (6a) entre le bord des-dites feuilles souples (2,3) correspondant à l'autre extré-mité dudit premier canal (10), coïncidant avec un bord deladite enceinte, opposée à l'extrémité où lesdites feuillessouples (2,3) sont découpées (9) entre lesdites lignes nonconvergeantes (7,8), la largeur de cette couche (6a) étant 010769 16 inférieure à celle de la soudure (14a) formant le bord de l'enceinte, on soude le bord de l'enceinte en réduisant la largeur de cette soudure à l'endroit correspondant à ladite autre extrémité dudit premier canal (10), à celle de ladite 5 couche (6a) de vernis épargne et en y superposant cettesoudure de largeur réduite et on forme une soudure latéraleet adjacente à ladite couche de vernis épargne (6a).

15. Utilisation de ladite enceinte étanche selon l'unedes revendications [5] 2 et [9] 2, pour le conditionnement 10 d'un liquide, caractérisée en ce qu'un conduit de distrbu-tion amovible (17) du liquide conditionné dans_ ladite en-ceinte est introduit dans ledit canal (10), la partie de ceconduit amovible située à l'extérieur de ce canal étantrepliée, l'extrémité de cette partie repliée (17a) étant 15 amenée en butée contre le fond de ladite partie élargiedudit canal (10) pour empêcher la pénétration de ce conduitde distribution (17) dans ledit canal au-delà d'une longueurdéterminée.