ITBO930276A1

ITBO930276A1 - Metodo e dispositivo per l'alimentazione di spezzoni di materiale di incarto ad una linea di impacchettamento.

Info

Publication number: ITBO930276A1
Application number: IT000276A
Authority: IT
Inventors: Silvano Boriani; Alessandro Minarelli
Original assignee: Gd Spa
Priority date: 1993-06-18
Filing date: 1993-06-18
Publication date: 1994-12-18
Also published as: IT1263436B; US5461954A; ITBO930276A0; DE69405161T2; JPH07149320A; DE69405161D1; EP0629552A1; EP0629552B1; BR9402462A

Description

D E S C R I Z I O N E

dell'invenzione industriale dal titolo:

"Metodo e dispositivo per l'alimentazione di spezzoni di materiale di incarto ad una linea di impachettamento. "

La presente invenzione ? relativa ad un metodo per l'alimentazione di spezzoni di materiale di incarto ad una linea di impacchettamento.

In particolare, la presente invenzione ? relativa ad un metodo per suddividere un nastro continuo di materiale di incarto in singoli spezzoni o foglietti, e per alimentare in successione gli spezzoni ottenuti ad una linea di impacchettamento costituita, per esempio, da una linea di sovraincarto di pacchetti di sigarette o di scatole o pacchi contenenti, ciascuno, alcuni pacchetti di sigarette.

Dal brevetto britannico No. 1,550,136 ? noto alimentare un nastro continuo verso una linea di impacchettamento utilizzando due distinte linee al imentatrici disposte in serie. La prima unit? al imentatrice, disposta a monte, comprende due rulli controrotanti dotati d1 moto intermittente, sostanzialmente tangenti fra loro e costeggianti il nastro con rispettive porzioni periferiche, mentre la seconda unit? al imentatrice comprende due cinghie aspiranti contine dotate di moto intermittente, che trattengono e trascinano rispettivi bordi laterali del nastro stesso.

Nel sopra citato brevetto britannico gli spezzoni di materiale di incarto vengono separati dal nastro continuo utilizzando due distinti dispositivi di taglio disposti uno di seguito all'altro lungo la citata porzione di percorso. Pi? precisamente, al fine di separare dal nastro ciascun foglietto, il primo dei citati dispositivi di taglio effettua sul nastro stesso, fra le citate unit? al imentatrlci , due intagli laterali trasversali, longitudinalmente allineati fra loro e disposti in corrispondenza di rispettivi bordi laterali del nastro, mentre il secondo dispositivo di taglio, operando sulla porzione di nastro precedentemente interessata da due Intagli laterali e sottoposta all'azione della seconda unit? al imentatrice, pratica sul nastro stesso un ulteriore intaglio centrale che congiunge fra loro i due intagli laterali e completa la separazione di un foglietto. Mentre si trova ancora sotto l'azione della seconda unit? al imentatrice, ciascun foglietto viene quindi intercettato da un prodotto che deve essere incartato, in corrispondenza di una stazione di trasferimento, e viene da tale prodotto sospinto verso la citata linea di impacchettamento.

Il fatto di recidere i foglietti dal nastro continuo in due fasi si ? rivelato estremamente positivo, in quanto consente di condurre sia il nastro che i foglietti verso la citata zona di trasferimento mediante una azione esclusivamente traente; tale modalit? di alimentazione del materiale di incarto permette d1 evitare gli Inceppamenti che potrebbero verificarsi qualora il nastro o i foglietti venissero sospinti da monte nel corso di una qualsiasi fase del loro moto di avanzamento verso la zona di trasferimento.

Il dispositivo sopra considerato, sebbene alquanto efficace, risulta particolarmente complesso e costoso a causa della presenza dei due citati dispositivi di taglio.

Scopo della presente invenzione ? fornire un metodo per l'alimentazione di spezzoni di materiale di incarto ad una linea di impacchettamento il quale, consentendo una alimentazione assolutamente affidabile degli spezzoni stessi, possa essere attuato in maniera relativamente semplice ed economica.

Secondo la presente invenzione viene realizzato un metodo per l'alimentazione di spezzoni di materiale di incarto ad una linea di impacchettamento, in accordo con il quale 1 detti spezzoni vengono recisi in successione da un nastro continuo, caratterizzato dal fatto di comprendere, relativamente all'alimentazione di ciascuno spezzone, le fasi di praticare sul detto nastro almeno un primo intaglio parziale trasversale tramite primi mezzi di taglio fissi cooperanti con mezzi di taglio mobili, e praticare sul detto nastro almeno un secondo intaglio parziale trasversale, allineato longitudinalmente con il detto primo intaglio parziale trasversale e completante la recisione del detto spezzone, tramite secondi mezzi di taglio fissi cooperanti con i detti mezzi di taglio mobili; il detto nastro venendo trascinato, nel corso dell'esecuzione del detto secondo intaglio parziale trasversale, da mezzi adduttori non interessanti la porzione di nastro su cui il secondo intaglio parziale trasversale stesso deve essere praticato.

La presente invenzione ? inoltre relativa ad un dispositivo per l'alimentazione di spezzoni di materiale di incarto ad una linea di impacchettamento.

Secondo la presente invenzione viene realizzato un dispositivo per l'alimentazione di spezzoni d1 materiale d1 incarto ad una linea di impacchettamento, nel quale i detti spezzoni vengono recisi in successione da un nastro continuo, caratterizzato dal fatto di comprendere primi mezzi di taglio fissi e mezzi d1 taglio mobili cooperanti fra loro per praticare sul detto nastro, nel corso della recisione d1 ciascuno spezzone, almeno un primo intaglio parziale trasversale, e secondi mezzi di taglio fissi cooperanti con i detti mezzi d1 taglio mobili per praticare sul detto nastro almeno un secondo Intaglio parziale trasversale, allineato longitudinalmente con il detto primo intaglio parziale trasversale e completante la recisione del detto spezzone; essendo previsti, per il trascinamento del detto nastro nel corso dell'esecuzione del detto secondo intaglio parziale trasversale, mezzi adduttori non interessanti la porzione di nastro su cui il secondo intaglio parziale trasversale stesso deve essere praticato.

Preferibilmente, il detto dispositivo comprende mezzi convogliatori del detto nastro disposti a monte dei detti mezzi adduttori e supportanti i detti mezzi di taglio mobili.

Secondo una preferita forma di attuazione della presente invenzione, inoltre, i detti mezzi convogliatori sono costituiti da un rullo girevole attorno al proprio asse e presentante almeno parte della propria superficie periferica cilindrica permeabile all'aria e collegabile ad una fonte di aspirazione.

La presente invenzione verr? ora descritta con riferimento coo agli uniti disegni, che ne mostrano a titolo esemplificativo

e non limitativo una forma preferita d1 attuazione, in cui:

- la figura 1 rappresenta una vista frontale schematica di

un dispositivo per l'alimentazione di spezzoni di materiale d1 incarto realizzato in accordo con la presente invenzione;

- la figura 2 rappresenta schematicamente una vista, ricavata secondo la linea II-II di figura 1, del dispositivo secondo la presente invenzione ; e

- la figura 3 rappresenta una vista di un tratto di nastro di materiale di incarto sottoposto all'azione del dispositivo delle figure 1 e 2.

Con riferimento alla figura 1, con 1 ? indicato nel suo complesso un dispositivo per l'alimentazione di spezzoni o foglietti 2 di materiale di incarto, recisi da un nastro 3 continuo svolto da una bobina non illustrata, verso una linea di impacchettamento indicata nel suo complesso con 4. Il dispositivo 1 comprende due rulli 5 e 6 girevoli attorno a rispettivi assi orizzontali e paralleli fra loro, 1 quali, come tutti gli altri rulli che verranno considerati nel seguito della presente descrizione, presentano larghezza almeno pari a quella del nastro 3. Tali rulli 5 e 6 sono montati coassialmente folli su rispettivi alberi 7 e 8, sostenuti da una parete 9 verticale facente parte del basamento di una macchina impacchettatrice non illustrata, e fra essi transita 11 citato nastro 3 prima di costeggiare un rullo deviatore 10 folle, supportato da un albero 11 collegato perpendicolarmente alla parete 9 stessa al disotto dei rulli 5 e 6.

A valle del rullo 10 il nastro 3 costeggia un elemento convogliatore costituito da un rullo 12, calettato su un albero 13 supportato perpendicolarmente dalla parete 9 e dotato di moto rotatorio intermittente con verso antiorario da mezzi motori non rappresentati.

I due bordi laterali della superficie cilindrica di tale rullo 12 costeggiano, in corrispondenza di una porzione del rullo 12 stesso disposta a sinistra nella figura 1, rispettivi rami 14 sostanzialmente verticali di due cinghiette 15 aspiranti di tipo noto, affiancate ed avvolte ad anello (si veda anche la figura 2) attorno a due rulli 16 e 17 (inferiore e superiore) calettati su rispettivi alberi 18 e 19 aventi assi orizzontali e girevoli con moto intermittente e verso orario sotto l'azione di mezzi motori non rappresentati.

Le cinghiette 15 costituiscono dei mezzi adduttori descritti e rappresentati nel brevetto britannico No. 1,550,136 citato nelle premesse della presente descrizione, e sono realizzate in materiale permeabile all'aria. Secondo quanto mostrato schematicamente in figura 1, il ramo di ciascuna cinghietta 15 estendentesi sostanzialmente fra 11 rullo 12 ed il rullo 16 ? costeggiato, internamente all'anello definito dalla cinghietta 15 stessa, da una camera 15' comunicante con una fonte di aspirazione non rappresentata.

Fra rami 14 delle cinghiette 15, al disotto del rullo 12 ed in corrispondenza di una stazione di trasferimento 20, ? disposto un pianale 21 orizzontale rigidamente collegato alla parete 9, al disopra del quale vengono addotti in successione, 1n maniera nota e non illustrata e secondo una direzione normale al piano di figura 2, dei prodotti costituiti, per esempio, da pacchetti 22 di sigarette. Un elemento spingitore 23, dotato di moto alternativo secondo una direzione orizzontale e normale all'asse del rullo 12 da mezzi attuatori non rappresentati, ? 1n grado di sospingere in successione i pacchetti 22, facendoli passare fra le cinghiette 15, verso la linea di impacchettamento 4. Tale linea d1 impacchettamento 4 comprende una ruota incartatrice 24 dotata di vani 25 radiali, la quale ? supportata e dotata di moto rotatorio intermittente con verso antiorario da un albero 26 fuoriuscente perpendicolarmente dalla parete 9; secondo quanto risulter? chiaro in seguito, i pacchetti 22 alimentati verso la linea di impacchettamento 4 ad opera dell'elemento spingitore 23 entrano in rispettivi vani 25 della ruota incartatrice 24.

Entro una cava radiale 27 presente sul rullo 12 ? alloggiata e bloccata una lama 28, la quale si sviluppa parallelamente all'asse del rullo 12 stesso e presenta il proprio bordo tagliente disposto sporgente di un breve tratto (tre decimi di millimetro, per esempio) dalla superficie cilindrica del rullo 12. Nel seguito, la lama 28 verr? anche denominata "mezzo di taglio mobile".

La parete 9 supporta in posizione fissa, a monte della zona di contatto fra il rullo 12 e le cinghiette 15 con riferimento al verso di avanzamento del nastro 3, dei mezzi di taglio fissi costituiti da una lama 29 sviluppantesi sul piano verticale di giacitura dell'asse del rullo 12. Tale lama 29 presenta una forma sostanzialmente a "C" (figura 2), e rivolge verso il basso due bordi taglienti 30 laterali in grado di cooperare, nel corso della rotazione del rullo 12, con rispettive porzioni laterali del bordo tagliente della lama 28 per praticare ciclicamente sul nastro 3 due intagli laterali trasversali 31 reciprocamente allineati longitudinalmente (si veda la figura 3) e presentanti larghezza eccedente la larghezza delle cinghiette 15.

La parete 9 supporta inoltre in posizione fissa, sostanzialmente in corrispondenza della zona di sostanziale tangenza fra il rullo 12 e le cinghiette 15 con riferimento al verso di avanzamento del nastro 3, dei mezzi d1 taglio fissi costituiti da una lama 32 svi luppantesi su un piano orizzontale di giacitura dell'asse del rullo 12. Tale lama 32 ? disposta in posizione centrata rispetto al rullo 12, con riferimento alla direzione assiale del rullo 12 stesso, e presenta una larghezza minore del tratto che separa le due cinghiette 15. La lama 32, nel corso della rotazione del rullo 12, ? in grado di cooperare con la lama 28 per praticare ciclicamente sul nastro 3 delle incisioni o intagli 33 centrali trasversali (si veda ancora la figura 3) presentanti larghezza uguale o approssimante per eccesso la distanza fra due intagli 31 reciprocamente allineati longitudinalmente.

Due porzioni della superficie cilindrica del rullo 12, disposte rispettivamente a monte ed a valle della lama 28 con riferimento al verso di rotazione del rullo 12 stesso, sono interessate in modo noto (figura 1) da una pluralit? di fori 34 radiali, i quali comunicano in modo noto con una camera 35 fissa di distribuzione disposta in prossimit? di una zona superiore del rullo 12 e facente capo ad una fonte di aspirazione schematizzata con un blocco 35'. In conseguenza di ci?, e secondo quanto risulter? pi? chiaro in seguito, ad ogni giro del rullo 12 l'azione delle lame 28, 29 e 32 sul nastro 3 si esplica in combinazione con il collegamento dei fori 34 alla citata fonte di aspirazione 35', cosicch? il nastro 3 viene mantenuto, per aspirazione, in stretto contatto con il rullo 12 in una zona del rullo 12 stesso sostanzialmente compresa fra le zone in cui avviene il contatto della lama 28 con le lame 29 e 32.

In uso, il nastro 3 viene trascinato, grazie alla cooperazione fra 1 rulli 5 e 6 e le cinghlette 15, verso la stazione di trasferimento 20.

Nel corso di ciascun giro del rullo 12, la lama 28, cooperando con la lama 29, pratica sul nastro 3 due Intagli 31 laterali longitudinalmente allineati fra loro; tali intagli 31 vengono poi reciprocamente collegati grazie all'esecuzione sul nastro 3, ad opera delle lame 28 e 32, di un intaglio 33 centrale, cosicch? dal nastro 3 viene separato un foglietto 2.

Ciascun foglietto 2 viene poi condotto dalle cinghiette 15 verso la stazione di trasferimento 20, in corrispondenza della quale l'elemento spingitore 23 introduce il foglietto 2 stesso, unitamente ad un pacchetto 22, entro un vano 25 della ruota incartatrice 24.

Nel corso delle operazioni di taglio descritte le porzioni del nastro 3 disposte in prossimit? degli intagli 31 e 33 vengono costantemente trascinate con regolarit? e mantenute in posizione corretta grazie all'azione aspirante dei fori 34. Inoltre, il fatto di completare la recisione di ciascun foglietto 2 tramite le lame 28 e 32 solamente quando il foglietto 2 stesso ? saldamente trattenuto e trascinato dalle cinghiette 15, e mentre la porzione di nastro 3 disposta immediatamente a monte di tale foglietto 2 ? trattenuta e trascinata per aspirazione dal rullo 12, consente di assoggettare foglietti 2 e nastro 3, in accordo con quanto detto nelle premesse della presente descrizione, ad una azione di alimentazione di tipo esclusivamente traente, con conseguente garanzia di regolarit? di alimentazione ed assenza di inceppamenti.

Si noti che il dispositivo 1 descritto, comprendendo esso una sola lama 28 mobile che coopera con le due lame 29 e 32 fisse, oltre a risultare particolarmente compatto risulta pi? semplice ed economico dei dispositivi alimentatori descritti con riferimento alla tecnica nota.

Si noti inoltre che, secondo una variante non illustrata del dispositivo 1, il nastro 3 ed 1 foglietti 2 da esso recisi potrebbero venire condotti alla linea di impacchettamento 4 tramite una sola cinghietta 15 aspirante agente su una sola zona laterale del nastro 3 e dei foglietti 2 stessi. In tale caso, ovviamente, una lama (non illustrata) supportata come la lama 29 ma presentante un solo bordo tagliente dovrebbe praticare degli intagli trasversali, in combinazione con la lama 28 rotante, in corrispondenza della zona del nastro 3 destinata a venire, in seguito, trattenuta dalla citata cinghietta aspirante 15; la lama 32, in combinazione con la lama 28 rotante, dovrebbe poi completare il taglio dei foglietti 2 con modalit? analoghe a quelle gi? esaminate.

Si noti infine che, secondo una ulteriore variante non iliu? strata del dispositivo 1, le lame 29 e 32 potrebbero presentare una pluralit? di bordi taglienti disposti "a pettine" e sfalsati fra loro in una lama rispetto all'altra: in tale caso la lama 29, in cooperazlone con la lama 28 rotante, dovrebbe praticare sul nastro 3 tanti intagli trasversali quanti sono i suoi bordi taglienti, e tali intagli trasversali verrebbero in seguito reciprocamente collegati grazie alla cooperazlone della lama 32 con la lama 28 rotante.

Claims

R I V E N D I C A Z I O N I 1) Metodo per l'alimentazione di spezzoni di materiale di incarto ad una linea di impacchettamento, in accordo con il quale i detti spezzoni (2) vengono recisi in successione da un nastr? (3) continuo, caratterizzato dal fatto di comprendere, relativamente all'alimentazione di ciascuno spezzone (2), le fasi d1 praticare sul detto nastro (3) almeno un primo intaglio parziale trasversale (31) tramite primi mezzi di taglio fissi (29) cooperanti con mezzi di taglio mobili (28), e praticare sul detto nastro (3) almeno un secondo intaglio parziale trasversale (33), allineato longitudinalmente con il detto primo intaglio parziale trasversale (31) e completante la recisione del detto spezzone (2), tramite secondi mezzi di taglio fissi (32) cooperanti con i detti mezzi di taglio mobili (28); il detto nastro (3) venendo trascinato, nel corso dell'esecuzione del detto secondo intaglio parziale trasversale (33), da mezzi adduttori (15) non interessanti la porzione di nastro (3) su cui il secondo intaglio parziale trasversale (33) stesso deve essere praticato.
2) Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che i detti mezzi di taglio mobili (28) sono supportati da mezzi convogliatori (12) del detto nastro (3) disposti a monte dei detti mezzi adduttori (15).
3) Dispositivo per l'alimentazione di spezzoni di materiale di incarto ad una linea di impacchettamento, nel quale i detti spezzoni (2) vengono recisi 1n successione da un nastro (3) continuo, caratterizzato dal fatto di comprendere primi mezzi di taglio fissi (29) e mezzi di taglio mobili (28) cooperanti fra loro per praticare sul detto nastro (3), nel corso della recisione di ciascuno spezzone (2), almeno un primo intaglio parziale trasversale (31), e secondi mezzi di taglio fissi (32) cooperanti con i detti mezzi di taglio mobili (28) per praticare sul detto nastro (3) almeno un secondo intaglio parziale trasversale (33), allineato longitudinalmente con il detto primo intaglio parziale trasversale (31) e completante la recisione del detto spezzone (2); essendo previsti, per il trascinamento del detto nastro (3) nel corso dell'esecuzione del detto secondo intaglio parziale trasversale (33), mezzi adduttori (15) non interessanti la porzione di nastro (3) su cui il secondo intaglio parziale trasversale (33) stesso deve essere praticato.
4) Dispositivo secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto di comprendere mezzi convogliatori (12) del detto nastro (3) disposti a monte del detti mezzi adduttori (15) e supportanti i detti mezzi di taglio mobili (28).
5) Dispositivo secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che i detti mezzi convogliatori sono costituiti da un rullo (12) girevole attorno al proprio asse e presentante almeno parte della propria superficie periferica cilindrica permeabile all'aria e collegabile ad una fonte di aspirazione (35').
6) Metodo per l'alimentazione di spezzoni di materiale di incarto ad una linea di impacchettamento sostanzialmente come descritto con riferimento alle figure dei disegni annessi.
7) Dispositivo per l'alimentazione di spezzoni di materiale di incarto ad una linea di impacchettamento sostanzialmente come descritto con riferimento alle figure dei disegni annessi.