ITFI20000077A1 - Macchina troncatrice per prodotti in materiale nastriforme e simili alame multiple con scarico su canali paralleli - Google Patents

Description

"MACCHINA TRONCATRICE PER PRODOTTI IN MATERIALE NASTRI-FORME E SIMILI A LAME MULTIPLE CON SCARICO SU CANALI PA-RALLELI"

DESCRIZIONE

Campo tecnico

La presente invenzione riguarda una macchina troncatrice per tagliare rotoli o log di elevata lunghezza in una pluralità di rotolini destinati al consumo finale o per il taglio di altri manufatti allungati in specie in materiale nastriforme, ad esempio pacchi di tovaglioli od altri prodotti interfogliati.

Macchine di questo tipo vengono comunemente utilizzate nell'industria della trasformazione della carta per la produzione di rotoli di carta igienica, rotoli di carta asciuga-tutto e simili od altri prodotti cartacei. Stato della tecnica

Nell'industria della trasformazione della carta, ed in specie nella produzione di manufatti di carta cosiddetta "tissue", viene comunemente previsto di avvolgere il materiale nastriforme su log o rotoli di dimensione assiale elevata, e di diametro pari al diametro del prodotto finale. Questi log o rotoli vengono successivamente tagliati in una pluralità di rotolini di dimensioni assiali pari alla dimensione finale del prodotto destinato al consumò tramite macchine troncatrici

Tipicamente, per effettuare il taglio dei rotoli vengono usate macchine troncatrici che presentano un equipaggio ruotante od oscillante attorno ad un asse e sul quale sono portate una o più lame discoidali comandate in rotazione attorno ai rispettivi assi. Il movimento dell'equipaggio porta la o le lame discoidali su di esso montate a penetrare ciclicamente nel materiale formante il rotolo che viene fatto avanzare al di sotto dell'equipaggio ruotante. A ciascun ciclo dell'equipaggio ruotante viene effettuato il taglio di almeno un rotolino da uno dei rotoli in alimentazione. Normalmente più rotoli vengono fatti avanzare in parallelo e tagliati simultaneamente con passaggi successivi della stessa lama discoidale portata dall'equipaggio ruotante od oscillante. Quando l'equipaggio porta due lame ad ogni ciclo vengono effettuati due tagli.

Un esempio di troncatrice di questo tipo è descritto in US-A-5522292.

Secondo un'altra tecnica nota, viene previsto di tagliare ciascun rotolo nel numero finale di rotolini in un unico passaggio tramite una serie di lame di taglio parallele. Una macchina troncatrice di questo tipo è descritta in US-A-4329895. In questa macchina i rotoli da tagliare vengono inseriti in culle che avanzano linearmente al di sotto di una pluralità di lame rettilinee parallele ed inclinate rispetto alla direzione di avanzamento dei rotoli. Le lame penetrano tutte insieme gradualmente nel materiale del rotolo tagliando quest'ultimo in una serie di rotolini con un unico passaggio.

Un altro esempio di una macchina troncatrice che permette il taglio simultaneo di ciascun rotolo in una pluralità di rotolini è descritto in IT-B-1.103.635. In questa macchina nota un equipaggio ruotante presenta davanti ad un gruppo di lame ruotanti i singoli rotoli che sono alloggiati in rispettive sedi. Le lame ruotanti hanno una forma tale da penetrare gradualmente con il proprio filo tagliente dentro lo spessore dei rotoli. Dall’equipaggio ruotante - che è alimentato di moto intermittente - i rotolini vengono scaricati in una singola canaletta che, tramite un complesso cinematismo, a sua volta cede i rotolini ora all'uno ora all'altro dei due convogliatori di evacuazione. Il dispositivo è complesso e lento.

Le macchine troncatrici multiple note non sono sufficientemente efficienti per soddisfare gli attuali requisiti di alta produttività. Vengono pertanto attualmente preferiti i sistemi che effettuano il taglio dei rotoli con operazioni successive di "affettamento" dei rotoli.

Inoltre le macchine a taglio multiplo attualmente conosciute sono complesse, ingombranti e non soddisfano gli attuali requisiti di sicurezza.

Scopi e sommario dell'invenzione

Scopo della presente invenzione è la realizzazione di una macchina troncatrice a lame multiple che lavorano simultaneamente, cioè capace di tagliare con un'unica operazione una pluralità di rotolini o altri prodotti da un singolo rotolo o altro manufatto allungato, che sia più efficiente e che sia capace di soddisfare gli attuali requisiti di elevata velocità di produzione. Questo è necessario per far sì che la macchina troncatrice possa tenere il passo con l'elevata velocità di produzione delle macchine a monte, in particolare le macchine ribobinatrici e le macchine confezionatrici a valle.

Questi ed ulteriori scopi e vantaggi, che appariranno chiari agli esperti del ramo dalla lettura del testo che segue, sono ottenuti con una macchina troncatrice comprendente una pluralità di lame discoidali ruotanti ed un alimentatore di manufatti che preleva i manufatti da tagliare da una zona di carico e li presenta nella zona di taglio e che suddivide ciascun manufatto in una pluralità di prodotti tagliati. L'alimentatore è ruotante (con un moto continuo od intermittente) attorno ad un asse di rotazione e presenta una pluralità di sedi in cui vengono disposti i manufatti e nelle quali detti manufatti vengono tagliati in singoli prodotti. La macchina comprende due o più organi di scarico affiancati, dove l'alimentatore ruotante rilascia rapidamente i prodotti tagliati.

I prodotti tagliati ottenuti dal taglio di un singolo manufatto, ad esempio un rotolo o log, vengono pertanto scaricati alternativamente nell'uno o nell'altro di una pluralità di organi di scarico per un successivo rapido trasferimento dei prodotti tagliati verso le macchine a valle, in particolare verso le macchine confezionatrici .

Poiché la macchina presenta una pluralità di organi di scarico affiancati su cui l'alimentatore ruotante rilascia in sequenza i prodotti tagliati, l'evacuazione dei prodotti rilasciati in ciascun organo di scarico può avvenire in tempi più lunghi quindi con velocità,più basse rispetto a quelle che sarebbero necessarie nell'ipotesi in cui tutti i prodotti venissero rilasciati dall'alimentatore ruotante in un unico organo di scarico. Ciò consente da un lato di raggiungere velocità di taglio {quindi un numero di prodotti per unità di tempo) molto elevate, e dall'altra evita che negli organi di scarico i prodotti tagliati subiscano un'accelerazione eccessiva che potrebbe portare ad un'alterazione del loro assetto e quindi ad un successivo intasamento delle linee a valle.

Infatti, uno dei limiti delle macchine troncatrici a lame multiple attualmente conosciute è rappresentato dal fatto che esse non possono superare quelle velocità alle quali l'evacuazione dei rotolini tagliati comporterebbe un loro ribaltamento a causa delle brusche accelerazioni subite nel canale di scarico.

Scaricando su più organi adiacenti in alternativa, in ciascun organo di scarico od in un canale di scarico a valle di esso la velocità di evacuazione dei prodotti può essere pari ad una frazione di quella che sarebbe necessaria in caso di organo di scarico unico. Tipicamente, utilizzando ad esempio tre organi di scarico affiancati, ciascuno costituito da un canale di scarico a cui è associato un convogliatore di evacuazione dei prodotti, la velocità di evacuazione su ciascun canale può essere pari ad un terzo di quella necessaria nell'ipotesi di un unico canale di scarico. Impostando la velocità di evacuazione pari ad una velocità limite inferiore a quella che può provocare l'accidentale ribaltamento dei prodotti per eccesso di accelerazione, la macchina troncatrice può tagliare i manufatti con una velocità tripla rispetto alla velocità limite.

Secondo una possibile forma di attuazione, gli organi di scarico sono costituiti da una pluralità di canali di scarico cui è associato un convogliatore di evacuazione. In questo caso l'alimentatore ruotante scarica i prodotti tagliati direttamente e sequenzialmente ora nell'uno ora nell'altro dei canali di scarico. Il convogliatore di evacuazione può essere unico ed avere una larghezza tale da estendersi attraverso tutti i canali, oppure ciascun canale può essere corredato di un rispettivo convogliatore di evacuazione.

Secondo questa forma di attuazione dell'invenzione, l'alimentatore ruotante viene sequenzialmente indirizzato in modo da scaricare i prodotti da ciascuna delle proprie sedi in successione nei vari canali di scarico, cioè in modo tale che sedi consecutive dell'alimentatore ruotante rilascino i prodotti tagliati in esse contenuti in canali di scarico adiacenti. In questo modo si ottiene una configurazione particolarmente compatta con un numero limitato di elementi mobili della macchina.

In questa configurazione può essere vantaggiosamente previsto, per regolarità di funzionamento, che l'alimentatore ruotante cooperi alternativamente ed in successione con una pluralità di posizioni di carico, in numero pari al numero dei canali di scarico. Questo è particolarmente utile nel caso di rotazione intermittente dell’alimentatore. Se esso ruota di moto continuo si può preferibilmente disporre una sola posizione di carico.

In ciascuna posizione di carico i manufatti da tagliare vengono alimentati ad esempio da un polmone comprendente un organo flessibile a cui sono associate culle oscillanti dove vengono accumulati i singoli manufatti. Le culle oscillanti possono scaricare i manufatti direttamente nelle sedi dell'alimentatore ruotante della macchina troncatrice. In alternativa, per un più preciso controllo dei movimenti dei manufatti nella macchina, si può prevedere un distributore in ciascuna posizione di carico, il quale riceve singoli manufatti dal polmone di accumulo e li trasferisce all'alimentatore ruotante.

In una diversa forma di realizzazione, gli organi di scarico possono essere costituiti da una pluralità di culle mobili disposte fra l'alimentatore ruotante e rispettivi canali di scarico corredati di convogliatore o convogliatori di evacuazione. In questo caso l'alimentatore ruotante rilascia sequenzialmente i rotolini od altri prodotti ottenuti dal taglio di ciascun rotolo od altro manufatto in rispettive culle mobili adiacenti e queste ultime li trasferiscono ai canali di scarico. Il controllo del movimento di trasferimento dei prodotti tagliati dalle culle mobili ai canali di scarico avviene in modo tale da scaricare serie di rotolini od altri prodotti provenienti da sedi successive dell'alimentatore ruotante in canali di scarico differenti, così da ottenere anche in questo caso la possibilità di evacuare a velocità ridotte i prodotti dai singoli canali e di mantenere la velocità di lavoro della macchina troncatrice a valori elevati.

Per trattenere i rotoli od altri manufatti da tagliare e, dopo il taglio, i rotolini od altri prodotti tagliati, nelle sedi dell'alimentatore ruotante, possono essere previsti organi di ritegno ruotanti insieme all'alimentatore, associati a ciascuna sede di esso. Alternativamente, può essere previsto un organo flessibile continuo di ritegno rinviato attorno a pulegge o cilindri in posizione fissa e cooperante con l'alimentatore ruotante nella zona di taglio per trattenere i manufatti durante il taglio e, successivamente, i prodotti tagliati fino al successivo rilascio degli stessi nei canali di scarico.

L'organo continuo flessibile si muove lungo un percorso chiuso definito da una serie di pulegge e ad una velocità pari alla velocità periferica dell'alimentatore ruotante. Tuttavia, gli assi delle pulegge rimangono fissi e non si spostano con l'alimentatore ruotante. In questo senso l'organo di ritegno si dice essere disposto in posizione fissa.

L'invenzione riguarda anche un metodo per il taglio di rotoli di materiale nastriforme, od altri manufatti allungati, in rotolini od altri prodotti, in cui un manufatto da tagliare viene alimentato ad una pluralità di lame di taglio e tagliato simultaneamente in una serie di prodotti ed in cui serie di prodotti che vengono ottenute da manufatti alimentati in successione vengono rilasciati in organi di scarico affiancati.

Ulteriori vantaggiose caratteristiche della macchina troncatrice e del metodo secondo l'invenzione sono indicate nelle allegate rivendicazioni.

Breve descrizione dei disegni

Il trovato verrà meglio compreso seguendo la descrizione e l'unito disegno, il quale mostra una pratica esemplificazione non limitativa del trovato stesso applicato ad una macchina troncatrice per rotoli di materiale nastriforme, per la suddivisione di rotoli in rotolini di lunghezza pari alla lunghezza del prodotto finito. Nel disegno: la

Fig.l mostra una vista laterale schematica della macchina troncatrice in condizioni di lavoro; la

Fig.2 mostra in vista laterale una fase intermedia di scambio delle lame di taglio; la

Fig.3 mostra una vista laterale secondo ΙΙΙ-IΙΙ di Fig.1; le

Figg.4, 5 e 6 mostrano fasi successive di lavoro della macchina troncatrice; la

Fig.7 mostra una vista laterale analoga a quella della Fig.l in una diversa forma di attuazione; le Figg.8A - 8E mostrano fasi successive di funzionamento della macchina nella configurazione della Fig.7. Descrizione dettagliata delle forme preferite di attuazione dell'invenzione

Con iniziale riferimento alle Figg.l, 2 e 3 verranno descritti gli elementi fondamentali della macchina in una prima forma di attuazione.

La macchina troncatrice, indicata genericamente con 1, viene alimentata con serie di rotoli o log L da un polmone 3 disposto su un lato della macchina. Il polmone 3 comprende un organo flessibile 5 rinviato attorno ad una serie di pulegge 7 e porta una pluralità di culle oscillanti 9, le quali scaricano i log L verso posizioni di carico nella macchina troncatrice, nel modo che verrà appresso descritto. Il polmone 3 è di tipo di per sé conosciuto e non verrà descritto in maggior dettaglio. Esso può essere sostituito da qualunque altro sistema di alimentazione dei log da tagliare.

La macchina troncatrice 1 presenta un alimentatore ruotante 11 che preleva i rotoli L in ingresso e li presenta ad un'unità di taglio 13. Nell'esempio delle Figg.1 a 6 l'alimentatore ruotante 11 è costituito da un equipaggio ruotante attorno ad un asse orizzontale HA e corredato di tre sedi 15A, 15B e 15C disposte con un passo di 120° l'una rispetto all'altra attorno all'asse di rotazione HA. Le sedi 15 possono essere adattabili (con inserti od altro) alle dimensioni del rotolo. A ciascuna sede 15A, 15B, 15C è associato un rispettivo organo di ritegno 17A, 17B e 17C. Gli organi di ritegno 17A, 17B e 17C servono a bloccare i log o rotoli L nelle rispettive sedi 15A, 15B, 15C durante il taglio nel modo che verrà descritto nel seguito.

Al di sotto dell'alimentatore ruotante 11 sono disposti tre organi di scarico costituiti in questo esempio di attuazione da altrettanti canali di scarico indicati con 16A, 16B e 16C rispettivamente. All'interno di ciascun canale di scarico è disposto un nastro convogliatore od altro mezzo di evacuazione dei rotolini, che si muove in direzione ortogonale al piano del disegno delle Figg.1 e 2. Il numero di canali 16 ed il numero di sedi 15 possono essere fra loro diversi.

L'unità di taglio 13 comprende un supporto 21 costituito da una trave orizzontale ruotante od oscillante attorno ad un asse orizzontale 21A. Il supporto 21 porta due serie di lame discoidali ruotanti di taglio indicate con 23A e 23B. Le due serie di lame discoidali 23A e 23B sono montate simmetricamente sul supporto 21 ed una sola di esse verrà descritta in dettaglio con riferimento in particolare alla Fig.3. Le lame di ciascuna serie ruotano attorno ad un rispettivo asse di rotazione comune. Si deve peraltro comprendere che gli assi delle varie lame di ciascuna serie possono essere anche leggermente sfalsati e/o possono presentare orientamenti leggermente diversi, cioè non essere paralleli.

Le lame discoidali ruotanti 23A sono montate a coppie (Fig.3) ciascuna coppia essendo supportata da un alberino 25 montato su una rispettiva staffa 27. Sulla staffa 27 sono montate pulegge dentate 29 di rinvio di una cinghia dentata 31, a sua volta rinviata attorno ad una terza puleggia dentata 33 ricavata di pezzo su un supporto di una delle lame 23A di ciascuna coppia ed accoppiato torsionalmente all'alberino 25. Sul supporto 21 è montato per ciascuna serie di lame discoidali 23A, 23B un albero motore comune 35A, 35B, sul quale sono calettate pulegge motrici 37A, 37B che forniscono il moto alla cinghia dentata 31 di ciascuna coppia di lame 23A, 23B. Una motorizzazione preferibilmente doppia, o con idonei innesti (non mostrata), pone in rotazione indipendentemente l'uno dall’altro i due alberi motori 35A e 35B.

Come visibile nelle Figg. 1 e 3, le lame 25A, 25B e le rispettive cinghie 31 sono montate sulle staffe 27, e queste rispetto al supporto 21 ed alle pulegge 37A, 37B, in modo tale che ciascuna coppia di lame e relativi supporti può essere facilmente smontata e rimontata senza necessità di smontare e rimontare le cinghie 31.

Con il supporto 21 cooperano due pareti 41, 43 oscillanti attorno ad assi orizzontali 41A e 43A, paralleli all'asse 21A di rotazione od oscillazione del supporto 21. Le pareti 41 e 43 possono assumere la posizione di Fig.l, nella quale, insieme al supporto 21, definiscono una barriera che separa la zona di taglio, dove viene effettuato il taglio dei rotoli o log L in rotolini, dalla zona di affilatura, genericamente indicata con 45. In quest'ultima possono essere effettuate anche altre operazioni, ad esempio di manutenzione e/o di lavaggio delle lame.

Nella zona di affilatura 45 si trova un primo gruppo di affilatura 47A ed un secondo gruppo di affilatura 47B. I due gruppi di affilatura 47A e 47B sono costituiti ciascuno da coppie di mole di affilatura associate ciascuna ad una delle lame discoidali ruotanti 23A, 23B delle due serie di lame discoidali. I due gruppi di affilatura 47A e 47B sono portati da un equipaggio ruotante od oscillante comune 49 montato attorno ad un asse orizzontale 49A, parallelo all'asse 21A del supporto 21 delle serie di lame discoidali di taglio 23A e 23B. Le posizioni delle mole dei gruppi 47A e 47B sono registrabili indipendentemente e ciascun gruppo segue l'usura della lame della rispettiva serie. La regolazione della posizione ed il recupero delle usure avvengono in modo di per sè noto.

La macchina sin qui descritta lavora come segue, I rotoli o log L vengono scaricati alternativamente su tre scivoli di scarico 51A, 51B e 51C, a ciascuno dei quali è associato un distributore ruotante 53A, 53B e 53C. L'alimentatore ruotante 11 preleva sequenzialmente un log o rotolo L dall’una o dall'altra delle posizioni di carico definite dagli scivoli 51A, 51B e 51C e dai distributori 53A, 53B e 53C, in modo e per gli scopi che verranno descritti in maggiore dettaglio nel seguito.

Ciascun rotolo L viene ricevuto in una delle sedi 15A, 15B e 15C dell'alimentatore ruotante 11 ed ivi bloccato mediante i rispettivi organi di ritegno 17A, 17B o 17C. Tramite una rotazione in verso antiorario secondo la freccia fll l'alimentatore ruotante 11 porta ciascun rotolo L davanti all'unità di taglio 13. Come visibile in Fig.l,;la posizione delle sedi 15A, 15B e 15C rispetto alle lame discoidali 23A (od alternativamente 23B) è tale per cui queste ultime penetrano gradualmente, con la rotazione dell'alimentatore ruotante 11, nel materiale nastriforme avvolto che forma il rotolo L. A tale scopo le sedi 15A, 15B e 15C presentano opportuni tagli che consentono il passaggio delle lame discoidali di taglio 23A o 23B (Fig. 3). Analogamente, gli organi di ritegno 17A, 17B, 17C sono distanziati in modo tale da non interferire con le lame discoidali ruotanti 23A, 23B.

Le lame discoidali 23A o 23B sono disposte in numero e posizione tali da tagliare simultaneamente un rotolo L nel numero finale desiderato di rotolini, ed inoltre da tagliare due rifili di testa e di coda che vengono scartati in modo di per sé noto.

Le due serie di lame discoidali ruotanti 23A e 23B lavorano in alternativa. Nell'assetto di Fig.l si trova in lavoro la serie di lame discoidali 23A, mentre la serie di lame 23B si trova nella zona di affilatura 45 e viene sottoposta all'affilatura tramite il gruppo di affilatura 47B.

Quando è necessario sospendere la lavorazione con le lame discoidali della serie 23A ed iniziare la lavorazione con la serie di lame discoidali 23B, le due pareti 41A e 41B vengono aperte ed il supporto 21 viene ruotato di 180°. In Fig.2 è mostrata una fase intermedia del movimento di scambio di posizione delle serie di lame 23A e 23B. .

Durante questa operazione di scambio, ruota anche l'equipaggio di supporto 49, così che quando le lame 23A si vengono a trovare nella zona di affilatura 45, con essi cooperano le mole di affilatura 47A.

Così operando è possibile effettuare l'affilatura delle lame in una zona completamente isolata dalla zona di taglio ed in un tempo che può essere anche lungo, in quanto è comunque in ombra rispetto alle operazioni di taglio che vengono effettuate dalle lame temporaneamente in lavoro.

Poiché le serie di lame 23A e 23B possono aver subito usure diverse, l'impiego di gruppi di affilatura 47A e 47B indipendenti per le due serie di lame discoidali 23A e 23B consente di ritrovare ad ogni ciclo di affilatura l'esatta posizione relativa fra mole di affilatura e relative lame discoidali di taglio.

Con riferimento alle Figg.4, 5 e 6 verrà ora descritto in maggior dettaglio il sistema di scarico ed evacuazione dei rotolini tagliati. Le singole sedi 15A, 15B e 15C scaricano i rotolini in esse contenuti, ottenuti dal taglio dei log o rotoli L tramite le lame discoidali 23A ο 23B, ciascuna in uno dei canali di scarico affiancati 16A, 16B e 16C. In questo modo è possibile evacuare i rotolini dai singoli canali 16A, 16B e 16C con una velocità di allontanamento pari a un terzo di quella che sarebbe necessaria se i rotolini venissero trasferiti dall'alimentatore 11 in un unico canale di scarico. In questo modo è possibile mantenere una elevata velocità di taglio senza dover evacuare i rotolini dai singoli canali 16A, 16B e 16C a velocità tanto elevate da rischiare di provocarne il ribaltamento e conseguenti problemi nelle successive operazioni di confezionamento.

Nella Fig.4 l'alimentatore ruotante 11 si trova in una posizione angolare tale per cui la sede 15C è allineata col canale di scarico 16C. L'organo di ritegno 17C viene aperto per consentire il rilascio della serie di rotolini RC (ottenuti dal taglio del rotolo precedentemente inserito nella sede 15C) nei canali di scarico 16C.

Contemporaneamente la sede 15A si trova in corrispondenza della posizione di carico definita dallo scivolo 51A e dal distributore ruotante od oscillante 53A. Questo preleva dallo scivolo 51A un log LA e lo trasferisce nella sede 15A dove esso viene bloccato tramite l'organo di ritegno 17A. La sede 15B si trova in prossimità della zona di lavoro delle lame discoidali ruotanti 23A e contiene un rotolo LB bloccato nella sede dall'organo di ritegno 17B.

Ruotando in verso antiorario secondo la freccia fll l'alimentatore ruotante 11 passa dalla posizione di Fig.4 alla posizione di Fig.5. In questa posizione la sede 15B si trova in corrispondenza del canale di scarico 16B. La rotazione ha provocato la penetrazione delle lame di taglio attraverso il rotolo LB e quindi la sua suddivisione in rotolini RB. L'organo di ritegno 17B viene aperto per consentire il rilascio dei rotolini RB ottenuti dal log LB nel canale di scarico 16B. La sede 15C da cui sono stati scaricati i rotolini RC nel canale 16C si trova ora in corrispondenza della posizione di carico definita dallo scivolo 51C e dal distributore ruotante 53C. Quest'ultimo preleva dallo scivolo 51C un nuovo rotolo LC e lo inserisce nella sede 15C dove esso viene bloccato dall'organo di ritegno 17C. La sede 15A con il rotolo LA bloccato al proprio interno tramite l'organo di ritegno 17A si'sta avvicinando alla zona di lavoro delle lame discoidali ruotanti 23A. In questa fase i rotolini RC rilasciati dalla sede 15C nel canale 16C hanno iniziato il moto di allontanamento in direzione assiale.

Dopo un'ulteriore rotazione dell'alimentatore ruotante 11 quest'ultimo viene a trovarsi nella posizione di Fig.6.In questa posizione la sede 15A si trova in corrispondenza del canale di scarico 16A e l'organo di ritegno 17A si apre per consentire il rilascio dei rotolini RA (ottenuti dal taglio simultaneo tramite le lame 23A del log LA) nel canale di scarico 16A. La sede 15B ha nel frattempo raggiunto la posizione di carico definita dallo scivolò 51B e dal distributore ruotante 53B. Quest'ultimo preleva un rotolo LB dallo scivolo e lo trasferisce nella sede 15B dove viene bloccato tramite l'organo di ritegno 17B. Il rotolo LC trattenuto nella sede 15C si sta avvicinando alla serie di lame discoidali 23Ά per essere suddiviso in una serie di rotolini RC che verranno rilasciati nel canale di scarico 16C una volta che l'alimentatore ruotante 11 avrà raggiunto nuovamente la posizione della Fig.4. I rotolini RB rilasciati nel canale 16B hanno già iniziato il movimento di allontanamento.

La Fig.7 mostra, in una vista laterale analoga a quella della Fig.1, una diversa forma di realizzazione della troncatrice secondo l'invenzione. Numeri uguali indicano parti uguali o corrispondenti a quelle già descritte. In particolare rimane sostanzialmente invariato il complesso costituito dall'unità di taglio 13, dalla zona di affilatura 45 e dai gruppi di affilatura 47A, 47B ed i relativi accessori.

I rotoli o log L provenienti dal polmone 3 od altro sistema di alimentazione vengono prelevati da un alimentatore ruotante ili, che ruota (di moto continuo od intermittente) attorno ad un asse orizzontale 111A. L'alimentatore ruotante 111 presenta uno sviluppo cilindrico lungo il quale sono ricavate tre sedi 115A, 115B e 115C. Ciascuna sede 115A, 115B e 115C riceve i rotoli o log L da un distributore ruotante od oscillante 153 che li preleva da uno scivolo 151 associato al polmone 3. L’alimentatore 111 presenta anche scanalature anulari per il passaggio delle lame, visibili nella zona sezionata. L'alimentatore ruotante 111 è abbracciato per un arco opportuno, sul lato rivolto verso l'unità di taglio 13, da una pluralità di cinghie, od organi flessibili continui equivalenti, indicati con 201. Nel disegno una sola di dette cinghie è visibile, le altre essendo disposte secondo lo stesso percorso e quindi dietro a quella mostrata nel disegno, e distanze opportune per non interferire con le lame di taglio.

Le cinghie 201 sono rinviate attorno a ruote o pulegge 203, 205, 207 e 209 ad asse fisso. L'organo di ritegno formato dalle cinghie 201 è quindi fisso rispetto all'alimentatore ruotante 111, nel senso che esso rimane nella stessa posizione spaziale, pur muovendosi lungo il percorso di rinvio definito dalle pulegge e dall'equipaggio ruotante.

Come si vede chiaramente in Fig.7 le cinghie 201 costituiscono un sistema di ritegno che trattiene ciascun rotolo L alimentato dall'alimentatore ruotante 111 all'unità di taglio 13 per tutto il tempo necessario ad operare il taglio dei rotoli L in rotolini R e fino al raggiungimento della posizione di scarico.

Al di sotto dell'alimentatore ruotante 111 è disposto un organo flessibile 211 che porta una pluralità di culle oscillanti 213 mobili lungo il percorso chiuso definito dall'organo flessibile 211 stesso, rinviato attorno a ruote 215, 216 e 217. Al di sotto del sistema di culle oscillanti mobili 213 sono disposti tre canali di scarico 16A, 16B e 16C dotati di rispettivi nastri trasportatori di evacuazione. Le culle oscillanti 213 costituiscono in questa forma di attuazione gli organi di scarico affiancati della macchina.

Con questa disposizione, come verrà chiarito nel seguito, dopo il taglio i rotolini trasportati dall'alimentatore ruotante 111 vengono ceduti alle culle oscillanti 213 e da qui rilasciati a tre a tre nei tre canali 16A, 16B e 16C di scarico, cosi che i nastri convogliatori all'interno di questi ultimi possono muoversi ad una velocità di tre volte inferiore rispetto a quella che sarebbe necessaria per evacuare tutti i rotolini se questi venissero scaricati in un canale comune.

Le Figg.8A ad 8E mostrano la sequenza di funzionamento in una possibile forma di realizzazione. Come è visibile confrontando la sequenza di posizioni illustrata in Fig.8, l'alimentatore ruotante 111 scarica le varie serie di rotolini R tagliati successivamente nelle varie culle 213. Queste ultime vengono fatte avanzare a passi in modo da presentare ogni volta al di sotto della sede 115A, 115B o 115C una culla vuota. Le culle 213 piene, cioè che contengono i rotolini R tagliati, vengono trasferite a passi dal ramo superiore dell'organo flessibile 211 verso il ramo inferiore di esso, in allineamento con i canali di scarico 16A, 16B e 16C. Una volta che tre culle 213 piene vengono a trovarsi al di sopra dei tre canali di scarico 16A, 16B e 16C esse vengono simultaneamente fatte oscillare per rilasciare le tre serie di rotolini R nei canali di scarico 16A, 16B e 16C, dove i rispettivi nastri trasportatori allontanano i rotolini stessi in una direzione ortogonale al piano della figura.

Si comprenderà che i movimenti delle culle 213, dell'organo flessibile 211 e dell'alimentatore ruotante 111 possono anche essere diversamente fasati, eventualmente modificando il passo delle culle 213 sull'organo flessibile 211.

Nell'esempio illustrato, l’alimentatore ruotante 111 viene portato in rotazione da un motore 225 che trasmette il moto alle cinghie 201, le quali possono eventualmente essere dentata, per cooperare con una corrispondente dentatura periferica dell'alimentatore 111.

Un secondo motore 227 fornisce il moto alla ruota 215 e quindi all'organo flessibile 211. I due motori 225 e 227 sono tra loro sincronizzati, per ottenere il corretto trasferimento dei rotoli L, ad esempio tramite un controllo elettronico. Non si esclude la possibilità di una connessione meccanica, ad esempio con un intermittore, o un collegamento misto, ad esempio con l'uso di ruotismi epicicloidali e motori correttori.

In tutte le forme di attuazione l'alimentatore ruotante può essere comandato con un moto rotatorio continuo, grazie all'uso di organi di scarico multipli affiancati. Ciò permette di ottenere elevate velocità ed un funzionamento regolare e senza forti sollecitazioni E' inteso che il disegno non mostra che una semplificazione data solo quale dimostrazione pratica del trovato, potendo esso trovato variare nelle forme e disposizioni senza peraltro uscire dall'ambito del concetto che informa il trovato stesso.

Claims (16)

1. RIVENDICAZIONI 1. Una macchina troncatrice per il taglio di manufatti allungati, comprendente una pluralità di lame discoidali, ruotanti attorno a rispettivi assi, ed un alimentatore ruotante che preleva i manufatti da una zona di carico e li alimenta alle lame discoidali ruotanti, che suddividono ciascun manufatto in una pluralità di prodotti tagliati, in cui detto alimentatore ruotante presenta una pluralità di sedi sfalsate per detti manufatti, nelle quali detti manufatti vengono suddivisi in prodotti tagliati, ed in cui sono previsti due o più organi di scarico affiancati, detto alimentatore ruotante rilasciando i prodotti tagliati sequenzialmente in detti organi di scarico.
2. 2. Macchina come da rivendicazione 1, in cui detto alimentatore ruotante e dette lame discoidali ruotanti di taglio sono disposti in modo tale per cui il movimento di rotazione dell'alimentatore ruotante provoca la penetrazione graduale delle lame discoidali nei rotoli da tagliare.
3. 3. Macchina come da rivendicazione 1 o 2, in cui detti organi di scarico sono costituiti da canali di scarico corredati di un convogliatore di evacuazione che allontana i prodotti tagliati rilasciati in detti canali, ed in cui detto alimentatore rilascia detti prodotti tagliati direttamente in detti canali di scarico.
4. 4. Macchina troncatrice come da rivendicazione 3, in cui detto alimentatore ruotante viene sequenzialmente indirizzato in modo che dette sedi rilasciano i prodotti tagliati in esse contenuti sequenzialmente in canali di scarico adiacenti.
5. 5. Macchina troncatrice come da rivendicazione 3 o 4, in cui detto alimentatore comprende, per ciascuna sede, un organo di ritegno per trattenere i manufatti da tagliare ed i prodotti tagliati nella rispettiva sede, ed in cui ciascuno di detti organi di ritegno viene aperto per rilasciare i prodotti tagliati dalla rispettiva sede in una diversa posizione angolare dell'alimentatore ruotante, in un rispettivo canale di scarico.
6. 6. Macchina troncatrice come da una o più delle rivendicazioni 3 a 5, comprendente una pluralità di posizioni di carico, in numero uguale al numero di canali di scarico, l'alimentatore ruotante prelevando detti manufatti da tagliare alternativamente da dette posizioni di carico.
7. 7. Macchina troncatrice come da rivendicazione 6, in cui in ciascuna posizione di carico è disposto un distributore di manufatti da tagliare.
8. 8. Macchina troncatrice come da rivendicazione 1 o 2, in cui detti organi di scarico comprendono una pluralità di culle mobili disposte fra l'alimentatore ruotante e canali di scarico affiancati corredati di un convogliatore di evacuazione per allontanare i prodotti tagliati rilasciati nei canali di scarico, ed in cui una pluralità di culle mobili contenenti rispettivi prodotti tagliati vengono scaricate per rilasciare i prodotti tagliati nei canali di scarico affiancati.
9. 9. Macchina troncatrice come da rivendicazione 8, in cui detto alimentatore ruotante rilascia sequenzialmente prodotti tagliati in dette culle mobili ed in cui gruppi di dette culle mobili rilasciano simultaneamente i prodotti tagliati in detti canali di scarico.
10. 10. Macchina come da rivendicazione 8 o 9, in cui dette culle mobili sono portate da un convogliatore flessibile continuo, e si muovono lungo un percorso chiuso con un tratto superiore ed un tratto inferiore, lungo il tratto superiore le culle ricevendo i prodotti tagliati rilasciati dall'alimentatore ruotante e lungo il tratto inferiore dette culle venendo posizionate per trasferire i prodotti tagliati in detti canali di scarico.
11. 11. Macchina troncatrice come da rivendicazione 8, 9 o 10, comprendente un organo di ritegno costituito da almeno un organo continuo flessibile, rinviato parzialmente attorno a detto alimentatore ruotante, per trattenere i manufatti durante il taglio.
12. 12. Macchina come da una o più delle rivendicazioni precedenti, in cui detto alimentatore ruotante ruota di moto continuo.
13. 13. Metodo per tagliare manufatti allungati in prodotti tagliati, in cui ciascun manufatto viene movimentato tramite un alimentatore ruotante da una posizione di carico ad una posizione di taglio, dove viene suddiviso in prodotti tagliati tramite una pluralità di lame discoidali di taglio, ed i prodotti tagliati vengono movimentati da detto alimentatore ruotante dalla posizione di taglio ad una posizione di rilascio dove essi vengono rilasciati sequenzialmente da detto alimentatore ruotante in organi di scarico affiancati.
14. 14. Metodo come da rivendicazione 13, in cui serie successive di prodotti tagliati vengono rilasciate in posizioni di scarico angolarmente sfalsate lungo detto percorso circolare.
15. 15. Metodo come da rivendicazione 13 o 14, in cui detti manufatti vengono movimentati da un alimentatore ruotante attorno ad un asse sostanzialmente parallelo all'asse di rotazione delle lame discoidali di taglio, ed in cui l'alimentatore ruotante e le lame discoidali ruotanti di taglio sono disposti in modo tale che la rotazione dell'alimentatore ruotante provoca la penetrazione delle lame discoidali nei manufatti da tagliare.
16. 16. Metodo come da una o più delle rivendicazioni 13 a 15, in cui una pluralità di detti organi di scarico rilascia i prodotti tagliati, in una corrispondente pluralità di canali di scarico.