CN114174205A - 用于对纸卷进行生产和包装的设施 - Google Patents

用于对纸卷进行生产和包装的设施 Download PDF

Info

Publication number
CN114174205A
CN114174205A CN202080054892.7A CN202080054892A CN114174205A CN 114174205 A CN114174205 A CN 114174205A CN 202080054892 A CN202080054892 A CN 202080054892A CN 114174205 A CN114174205 A CN 114174205A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rolls
unit
web
cutting
cutting machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202080054892.7A
Other languages
English (en)
Inventor
维托里奥·格里
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Plaslien Co ltd
Original Assignee
Plaslien Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Plaslien Co ltd filed Critical Plaslien Co ltd
Publication of CN114174205A publication Critical patent/CN114174205A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/14—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form
    • B65B25/146—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form packaging rolled-up articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00—Bundling articles
    • B65B13/18—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B63/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged
    • B65B63/04—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for folding or winding articles, e.g. gloves or stockings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B65/00—Details peculiar to packaging machines and not otherwise provided for; Arrangements of such details
    • B65B65/003—Packaging lines, e.g. general layout
    • B65B65/006—Multiple parallel packaging lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/26—Cutting-off the web running to the wound web roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2210/00—Specific aspects of the packaging machine
    • B65B2210/02—Plurality of alternative input or output lines or plurality of alternative packaging units on the same packaging line for improving machine flexibility

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Packaging Of Special Articles (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

一种用于对纸卷进行生产和包装的设施，纸卷是从切割的纸材料的卷材获得的，该设施包括：形成装置，形成装置用于生产纸材料卷材，卷材包括预定量的纸材料的缠绕；切割装置，切割装置用于横向切割；所述卷筒的包装装置，包装装置用于生产包括预定数量卷的包装件；以及捆扎或装箱装置，捆扎或装箱装置用于将所述包装件捆扎或装箱，其中，用于生产卷材的装置包括重绕件(501)，重绕件被给送有纸材料的辐材，纸材料的辅材被裹绕而形成卷材。所述切割装置、所述包装装置以及所述捆扎或装箱装置在重绕件(501)下游的设施的两个叠置基板(LB、LU)上被分组成两个模块(ML、MU)。

Description

用于对纸卷进行生产和包装的设施
技术领域
本发明涉及一种用于对纸卷进行生产和包装的设施，特别地，本发明涉及一种用于生产和包装通过切割纸材料的卷材所获得的卷。
背景技术
已知纸材料卷材是借助于设施生产的，该设施通常包括具有一个或更多个退绕机的退绕单元，对应的母卷轴被定位在退绕机上，以用于给送相应的层，这些层在被接合并可能被压印时形成向重绕件给送的纸幅材，卷材被形成在重绕件中。卷材包括围绕纵向轴线裹绕的预定量的纸辐材，该纵向轴线通常由管状芯部限定，该管状芯部与纸辐材一起被适当地引入到重绕件中。由重绕件生产的卷材被运送到蓄积件，并且从该蓄积件被运送到一个或更多个切割机器，切割机器将每个卷材分成若干较短长度的卷。随后，从切割机器离开的卷被运送到包装机器，在包装机器中通过使用塑料材料的膜来包装卷，在此之后，将各个包装件运送到生产袋子或盒子的捆扎或装箱机器，袋子或盒子包含预定数量的卷的包装件。
目前已知的系统提供了沿两个基本上平行的线的包装机器和捆扎/装箱机器的布置结构，这要求相当大的空间，且因此要求相当大的经济投资。此外，连接这些机器的运送器对操作者在机器之间的通过产生障碍，其中需要提供升高的交叉通道，然而这涉及安全、疲劳和反应性的严重问题。被布置在所述机器之间的运送器还涉及将原材料给送到机器自身的困难。高架的运送器是已知的，所述高架的运送器部分地解决了由常规运送器产生的障碍物问题，但没有解决如前所述的布置机器所要求的整体空间的问题。
在WO2018/060841A1中公开了一种已知设施，其涉及在单个工作线上延伸的用于生产和包装纸卷的设施。
US6463713B1公开了一种用于生产纸卷的设施，其涉及使用运送器将纸卷从一个机器移动到另一个机器。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种生产设施，该设施允许极大地减少空间，特别是用于定位包装机器和捆扎机/装箱机器所要求的空间。
根据本发明，通过采用提供具有权利要求1中所指示特征的机器的想法，实现了这样的结果。本发明的其他特征是从属权利要求的主题。
由于本发明，可以优化在设施所在的区域中的可用空间的使用，同时，可以避免使用阻止操作者在机器之间自由移动的运送器，从而在经济方面以及在操作者的安全、疲劳和反应性方面获得另外的优势。
附图说明
由于以下的描述和附图，本领域每个技术人员将会更好地理解本发明的这些和另外的优点与特性，以下的描述和附图以示例的方式提供但不应被认为是限制性意义的，在附图中：
-图1表示根据本发明的可能实施方式的设施的示意性侧视图；
-图2表示图1的设施的示意性俯视图；
-图3表示与图2的视图类似的视图，其中提供了两个并排的生产线，每个生产线构造成如图1和图2中所示；
-图4表示根据本发明的另一可能实施方式的设施的示意性侧视图；
-图5表示图4中所示的设施的示意性俯视图；
-图6表示与图5的视图类似的视图，其中提供了两个并排的生产线，每个生产线构造成如图4和图5中所示；
-图7至图17涉及制造用于切割卷材和包装卷的集成式操作单元的可能方式，并且特别地，图7表示集成式操作单元的示意性正视图，图8表示根据图7的A-A线截取的截面图，图9表示根据图7的B-B线截取的截面图，图10表示图7中所示的单元的俯视图，图11表示图7中所示的单元的示意性的前侧向立体图，图12表示图11的细节，图13表示所述集成式操作单元的示意性俯视图，该集成式操作单元具有为了更好地突出其他部分而未示出的部分，以及图14至图17示出了所述集成式操作单元的另外的示例性实施方式。
具体实施方式
简化到根据本发明的设施的基本结构并参考附图中的图1至图2，根据本发明的设施包括生产线(500)，该生产线包括生产纸材料的卷材的重绕件(501)和接纳由重绕件(501)生产的卷材的蓄积件(502)，并且蓄积件又向两个切割、打包以及捆扎或装箱模块(ML、MU)进行给送。所述模块(ML、MU)被放置在两个叠置的平面上，从而形成下部切割、打包和捆扎或装箱模块(ML)以及上部切割、打包和捆扎或装箱模块(MU)。所述模块(ML、MU)中的每个模块包括切割机器(503L、503U)、包装机器(504L、504U)以及捆扎或装箱机器(505L、505U)。在每个切割机器(503L、503U)中，来自蓄积件(502)的卷材借助于在每个卷材上顺序执行的横向切割而被分成预定长度的元件或卷。在每个包装机器(504L、504U)中，形成有来自相应切割机器(503L、503U)的卷的包状件，每个包状件均由被包装材料裹绕的预定数量的卷组成。在每个捆扎或装箱机器(505L、505U)中，所述包装件以预定数量被分组在容纳袋或容纳盒中。压印单元(506)可以被布置在重绕件(501)的上游，以用于压印和接合由被安装在相应的退绕机(508A至508D)上的对应的母卷轴(507A至507D)给送的多个幅材。紧靠蓄积件(502)的下游，或在蓄积件与切割机器(ML、MU)之间的中间位置，可以布置有修整单元(509)，该修整单元在将卷材转移到切割机器之前，在卷材的相应的端部处修整卷材。替代性地，修整单元可以被放置在重绕件(501)与蓄积件(502)之间。以上所指出的单个机器和操作单元自身是本领域技术人员自身已知的。
根据本发明并参考附图中所示的示例，在来自重绕件的卷材的蓄积件下游的两个叠置平面中的每个平面上均布置有：切割机器、包装机器和捆扎或装箱机器。换言之，在蓄积件(502)下游的两个叠置平面中的每个平面上，即在上述模块(ML、MU)中的每个模块中，都有切割机器、即构造成将卷材分成具有预定长度的卷的操作单元。换言之，在根据本发明的设施中，切割机器(503L；503U)被布置在下部水平(LB)和叠置的上部水平(UB)两者上。两个切割机器(503L、503U)都由蓄积件(502)给送，或者如果修整机器单元置于蓄积件与切割机器之间，则由修整机器(509)给送。每个模块(ML、MU)的机器(503L、504L、505L；503U、504U、505U)很容易由单个操作者管理，这也是由于这些机器之间的空间中没有放置运送器。在实践中，由于机器之间没有运送器，因此设施的占地面积大大减少，同时提高了该设施的安全性和可靠性。即使在系统成倍增加的情况下，如图3和图6的示例中所示，单个操作者也可以容易地管理同一基板(LB、UB)上的所有机器。在此情况下，每个模块(ML、MU)包括两个切割机器、两个包装单元或两个包装机器以及两个捆扎或装箱机器。
例如，上述下部基板(LB)与提供成用于卷材的生产和蓄积以及卷材的最终修整的机器和操作单元所在的基板一致。
如附图中所示，优选地，所述模块(ML、MU)被布置成相对于被布置于上游的机器和操作单元的轮廓是在内部的。
为了另外减少设施所占据的空间，可以将每个模块(ML、MU)的切割机器与包装机器集成，从而形成单个集成式操作单元(510)。参考图7至图17中所示的示例，该集成式操作单元包括分离器装置(1)，该分离器装置适于将来自切割机器(503L；503U)的纸卷(2)间隔开并旨在向装置(4)给送，该装置形成了被指定给包装机器(504L；504U)的卷的组或“批次”(20)。分离器装置(1)将来自切割机器(503L；503U)的输出线(L1、L2、L3、L4)的每个卷与同一输出线的紧靠后部的卷(2)分离开。以此方式，从切割机器(503L；503U)的出口线离开的每个卷(2)将以一预定值与沿着同一出口线跟随该卷的卷间隔开。装置(4)被用于形成沿相应的来源方向以预定数量对准并彼此相邻放置的卷(2)的批次。包装机器(504L；504U)对由形成批次(20)的装置(4)进行初步分组的卷(2)进行打包。
参考图中所示的示例，切割机器(503L；503U)是包括多个水平给送通道(30)的类型的机器，卷材(L)借助于作用在卷材背部上的推动器(31)沿着给送通道在平行的排中前进、以及由被布置在通道(30)下方的环形带或环形链(32)驱动、以及由对应的驱动单元(33)移动。在所述通道(30)的下游，有用于夹持和移动卷材(L)的器件，在图中所示的示例中，该器件包括成对的反向面对的带(34)，其中每个通道(30)对应一对带(34)。在所述带(34)的下游有用于切割卷材的单元(35)，该单元包括叶片(36)和用于在切割阶段期间保持卷材的机构，根据图中所示示例，该机构包括多个按压件(37)。根据自身已知的程序，在卷材(L)已被装载到切割机器的通道(30)上时，彼此配合的推动器(31)和带(34)以与待形成的卷(2)的长度相对应的长度的步长来确定卷材的前进。在每一步长处，对叶片(36)进行操作同时将按压件(37)布置在锁定位置中以用于锁定在叶片(36)上游和下游的卷材的前部部分(与受到推动器31作用的部分相反的部分)。叶片(36)的致动确定从每个卷材中获得卷(2)。例如，如果通道(30)的数量是四个并且每个通道上有一卷材(L)，则叶片(36)的致动确定每次形成四个卷(2)。在切割后，按压件(37)释放由此形成的卷，这些卷筒被卷材推动，卷材又通过推动器(31)和带(34)前进一个步长以从切割机器(503L；503U)离开。卷材(L)被定位的通道(30)相对于叶片(36)的作用平面被横向定向，该叶片通过横向地切割卷材来生产卷(2)。叶片(36)作用在与卷材(L)的来源方向(PL)正交的平面中。如图13的示图中所示，在卷材在通道(30)中后，卷(2)沿向外方向或平行于方向(PL)的线(L1、L2、L3、L4)从切割机器离开。换言之，当卷(2)从切割机器离开时，卷沿着它们相应的输出方向(L1、L2、L3、L4)对准。
控制卷材(L)在通道(30)中步进式前进的机构如果有需要的话允许中断卷(2)的生产而不必停止叶片(36)，该机构在上述示例中是由与推动器(31)协作的带(34)制成的。换言之，由于切割机器配备有用于逐步移动卷材的机构，因此如果需要的话，仅通过停止带(34)可以中断卷(2)的生产，使得叶片(36)还可以继续旋转。
在实践中，所述“Tt”与所述“Ts”为：Ts<Tt，其中所述“Tt”是由叶片(36)正常执行的两次连续切割之间所经过的时间，所述“Ts”是停止带(34)所需要的时间。
可以理解，切割机器可以配备有任何其他的机构用于使卷材(L)逐步前进。
优选地，卷材(L)是已被修整好的卷材，使得在切割机器(505L；503U)的出口处只有旨在用于包装而不是卷修整的卷(2)。另一方面，如果切割机器(503L；503U)接纳未修整的卷材，则可以在切割机器切割的输出处布置已知的修整丢弃装置。
参考附图中所示的示例，分离器装置(1)包括多个运送器带(10)，运送器带被安装在切割机器(503L；503U)的切割站下游，即在设置有叶片(36)的切割机器站的下游。每个运送器带(10)始终具有对应于从切割机器离开的卷(2)的相应输出线的上部部分。每个带(10)被缠绕在由对应的驱动单元操作的相应滑轮上，使得同一带的上部部分根据卷(2)的出口方向(L1、L2、L3、L4)移动。因此，从切割机器离开的卷(2)可以被带(10)接管。在实践中，每个卷(2)在其形成之后，由于相应的带(10)的运动，通过对应的运送器带(10)的上部部分，使该卷自身与随后从存在于切割机器的同一通道(30)上的卷材中获得的卷分离。以此方式，每个卷(2)都与跟随该卷的且从同一卷材中获得的卷分离。在每个运送器带(10)上，卷(2)根据它们相应的输出方向(L1、L2、L3、L4)前进，彼此间隔开与带(10)的速度相关且因此与带的上部部分的向前速度相关的值。换言之，在每个带(10)的上部部分上所存在的每个卷与跟随卷的且从同一卷材(L)所获得的卷筒之间，存在预定值的间隙。因此，所述分离器装置被指定成确保每个输出线(L1、L2、L3、L4)的卷(2)彼此适当地间隔开，以允许在随后的批次形成阶段对卷自身进行更有效的干预。
参考图7至图13中所示的示例，批次(20)形成装置(4)包括相对于卷(2)的来源方向被布置在分离器装置(1)下游的固定水平表面(40)。根据附图中所示的示例，所述固定表面(40)是在带(10)的下游横向于所述带延伸的水平表面。
所述固定表面(40)构成暂时减速表面的实施方式的示例，由相应的带(10)输送的每个卷(2)与该暂时减速表面相互作用并且卷(2)在该暂时减速表面上经受减速。
操作单元(41)被安装在带(10)上方，该操作单元包括多个致动器(42)，在多个致动器中的每个致动器上以环形构型安装有若干叶片(43)。例如，每个致动器(42)是具有线性马达的环形轨道，在该环形轨道上安装有若干托架，若干托架中的每个托架承载对应的叶片(43)。例如，每个致动器(42)可以是以商品名Beckhoff XTS系列市售的运送器。根据附图中所示的示例，为切割机器的通道(30)中的每个通道提供致动器(42)，即在所述带(10)中的每个带的上方有具有相应叶片(43)的致动器(42)。
每个致动器(42)具有：与相应的带(10)相对且平行的下部前向部分，叶片(43)根据卷(2)的来源方向沿该下部前向部分移动；以及上部返回部分，叶片(43)以相反方向沿该上部返回部分移动。
在固定表面(40)上开始形成卷(2)的组或“批次”(20)，所述组或批次被一个接一个地、没有间隙地放置。每个批次(20)由根据相应的来源方向成队列的预定数量的卷(2)组成。在图8至图12中所示的示例中，每个批次(20)包括三个卷(2)。由于带(10)在表面(40)上承载在切割机器中被并排切割若干卷材而产生的卷(2)，因此可以在该表面上开始形成多个并排的卷(2)的批次(20)。批次(20)彼此平行，即所述批次如切割机器中的卷材一样被并排定位。循环地，带(10)将卷(2)朝向表面(40)运送，其中，因为表面(40)是固定的，所以卷在与带(10)失去接触后立即停止。此外，循环地，当在任何带(10)上有与批次(20)相对应的若干卷(2)时，相应的致动器(42)的叶片(43)对批次的最后一个卷施加推力，从而确定批次(20)的卷的压紧以及整个批次在表面(40)上方的平移，以然后返回到单元(41)的上部侧部并沿着先前的轨迹重新运行。在表面(40)的下游有运送器(6)，以下将另外描述，该运送器接纳批次(20)并将所述批次朝向包装机器(504L；504U)移动。
根据在下游所提供的包装机器中待制造的包装件，叶片(43)可以在带(10)上方以不同的方式进行操作。例如，如果带(10)上有卷的四个批次(20)，并且必须用两排卷(2)形成一个包状件，则两个致动器(42)将必须在表面(40)上对相应的批次(20)施加更大的滑动速度以向运送器(6)进行给送，该运送器的运动决定了包状件或包状件层的数量。例如，如果以包括两个批次(20)的包状件的形式或者以由两个批次(20)的层形成的包状件的形式来将卷打包，则两个致动器(42)将比其他两个致动器更快。
在形成批次(20)的单元(41)的下游有通常被称为“杆拖拽”的运送器(6)，该运送器将批次(20)移动远离单元(41)并将所述批次输送到包装机器(504L；504U)，该包装机器位于下游并借助于运送器(6)接纳批次(20)。该运送器是已知的装置。参考附图中所示的示例，运送器(6)包括被定向成横向于批次(20)的来源方向(PL)的多个杆(60)，多个杆以预定值彼此间隔开，并且被约束到两个平行的环形带(61D、61S)，环形带位于运送器(6)的左侧(6D)和右侧(6S)上，并由对应的致动器(62)驱动。在运送器的左侧与右侧之间有平面(P)，在该平面上，批次(20)被杆(60)从后部推动前进。根据附图中所示的示例，带(61D、61S)被缠绕在对应的导向滑轮上，所述导向滑轮既被布置在运送器(6)的后侧上，即面向单元(41)的侧部上，又被布置在运送器的前侧上。在该示例中，致动器(62)是位于运送器(6)右侧(6D)上的齿轮马达。齿轮马达借助于第一带齿的带(TD)被连接到带(61D)，并且该齿轮马达借助于第二带齿的带(TS)被连接到带(61S)，第二带齿的带通过轴(63)驱动，该轴在上述平面(P)的下方横向穿过。带(61D、61S)始终具有相对于平面(P)的较高的上部部分和较低的下部部分，并且带比平面更长。因此，杆(60)在平面(P)的上方和下方循环移动。当杆(60)在平面(P)上方移动时，杆推动批次(20)，因此批次在平面(P)上朝向下游所提供的包装机器(504L；504U)移动。在杆的返回运行中，杆(60)已经通过平面(P)的前边缘，移动到平面的下方。在平面(P)上方，可以根据自身已知的引导结构根据批次(20)的出口方向定向地布置引导件。
不言而喻，运送器(6)与批次形成单元(20)适当地同步。
由切割机器(503L；503U)生产并从同一卷材获得的卷(2)借助于分离器(1)彼此间隔开。对于从切割机器离开的所有卷(2)，即对于通过切割被装载在切割机器的通道(30)上的卷材而生产的所有卷，该操作是并行执行的。随后，在分离器装置(1)的带(10)上形成包括预定数量的卷(2)的批次，所述卷根据相应的来源方向(L1、L2、L3、L4)被对准并且被并排放置。当在任何带(10)上达到形成批次(20)的卷(2)的预定数量时，对应的致动器(42)的叶片(43)拦截该批次的最后一个卷的后部部分，并推动整个批次直到整个批次进入运送器(6)。当叶片(43)释放批次的最后一个卷时，运送器(6)的杆(60)代替叶片并将批次带到包装机器(504L；504U)，该包装机器被定位于下游并根据自身已知的方法提供包装操作。因此，在切割机器(503L；503U)的每个输出线的下游，不会存在比构成对应批次的卷的数量大的数量的卷(2)的蓄积或停止。
在实践中，参考附图中所示的示例，单元(4)是各个批次的加速与形成机构，因为各个批次最初在表面(40)上减速并且在叶片(43)的干预下，各个批次达到与运送器(6)的速度相对应的速度。换言之，卷(2)可以在表面(40)上经历减速。
接纳待包装批次(20)的包装机器(504L；504U)是自身已知的操作单元。
关于上述内容，前述集成式操作单元包括相互连接的切割机器和包装机器，其中：
-切割机器(503L；503U)具有：预定数量的通道(30)，卷材(L)在所述通道中沿着预定的前进方向(PL)移动；以及切割单元，切割单元在相对于所述方向(PL)的横向方向上切割卷材，从而以预定的切割速率生产卷(2)，
-由切割机器(503L；503U)生产的卷(2)沿着输出线(L1、L2、L3、L4)从切割机器离开，所述输出线的数量与所述通道(30)的数量相等，并且所述输出线均被定向成平行于所述方向(PL)，
-每个批次(20)包括预定数量的卷(2)，所述卷被一个接一个地放置并且沿着获得卷的卷材(L)的前进方向(PL)被对准，
以及其中，在切割机器(503L；503U)下游具有：
-第一单元(1)，该第一单元适于将单个卷(2)布置成沿着相应的输出线(L1、L2、L3、L4)间隔开预定值(d)，所述第一单元被设置有表面(10)，在该表面上一次定位一个从切割机器(503L；503U)离开的卷(2)，并且该表面沿着方向(PL)移动卷，从而在切割机器(503L；503U)的相应的输出线中确定每个卷(2)与跟随该卷的卷的分离；
-第二单元(4)，该第二单元与第一单元(1)协作，该第二单元适于通过将先前与第一单元(1)间隔开的预定数量的卷(2)分组，以形成卷(2)的批次(20)，每个批次包括被并排放置的预定数量的卷(2)，所述第二单元(4)被设置有连接到对应的独立致动器(42)的叶片(43)，所述致动器使叶片沿着环形路径移动，该环形路径始终具有与表面(10；40)平行的部分，卷(2)可以在该表面上通过，使得每个叶片(43)能够在形成单个批次(20)时从后部推动每个待形成批次的最后一个卷以及每个批次；
-第三单元(6)，该第三单元相对于所述方向(PL)被定位在第二单元(4)的下游，该第三单元适于将批次(20)运送到包装机器(504L；504U)，该包装机器被布置在下游并且能够接纳由第二单元(4)形成的批次(20)。
在本说明书中，术语第一单元(1)、第二单元(4)和第三单元(6)已被分别用于区分分离器装置(1)、批次形成装置(4)和运送器(6)。
如前所述，由于在形成单独的批次(20)时，每个叶片(43)将相应的批次(20)朝向运送器(6)推动，因此在切割机器(503L；503U)的每个输出线的下游，不会有比构成对应批次的卷的数量大的数量的卷(2)的蓄积或停止。
因此，切割机器(503L；503U)被集成在批次(20)包装线中，并且在每个输出线(L1、L2、L3、L4)上不会有比组成对应批次的卷的数量大的数量的卷(2)的蓄积或停止，并且在每个输出线中可以使用切割机器，在该切割机器中卷材(L)沿着相应的通道被逐步移动，使得可以将切割中断而无需如前所述在切割机器自身的输出处蓄积卷(2)。被布置在切割机器(503L；503U)中的切割站上游的带(34)构成了用于逐步移动卷材(L)的机构的实施方式的示例。分离器(1)可以与切割机器(503L；503U)集成在一起，从而构成切割机器的最终输出部分，使得切割机器(503L；503U)生产卷(2)，在每个输出线(L1、L2、L3、L4)上卷彼此间隔开预定值(d)，该预定值允许单元(4)的叶片(43)如前所述地进行作用。
因此，无需在包装机器(504L；504U)上游设置用于卷(2)的批次(20)的蓄积系统，这允许另外地节省设施所要求的空间，从而可以将设施安装在比常规系统所要求的空间更小的空间内。此外，无需横向地接合卷(2)，即无需夹持卷，使得保持卷(2)的完整性。
根据图14至图17中所示的实施方式，第二单元(4)包括沿着相应的三角形路径闭合成环的一系列带(400)，该第二单元具有：面向表面(40)的基本上水平的部分，在该表面上形成有批次(20)；上升部分(图中从右到左)；以及比上升部分更短的下降部分(图中基本上竖向)。预定数量的叶片(43)被应用于执行上述功能的每个带(400)。带(400)由相应的电动马达(在图中不可见)单独地机动化。叶片(43)被安装在每个带(400)上的预定点处。这些叶片的功能与上述示例中所示的叶片相同。带(400)的水平前向部分的长度小于上升部分和下降返回部分的总长度。在该示例中，对于每个线(L1、L2、L3、L4)，有具有相应的叶片(43)的一对平行的带(400)，叶片的数量将与带自身的总长度相称。此外，对于每个批次形成线，有用于暂时停止批次的表面(401)，该表面被连接到旋转致动器，该旋转致动器将该表面放置在降低的停止位置和相应地处于允许批次通过的升高位置(20)。在该示例中，形成批次(20)的表面包括被布置在单元(1)的运送器(10)下游的固定水平面(40)。此外，在该示例中，在固定表面(40)的下游有运送器带(402)，该运送器带充当固定表面(40)与运送器(6)之间的桥接件，并且表面(401)被布置在运送器(6)上游。在图中，控制表面(401)旋转的致动器是不可见的，并且表面(401)被示为部分升高和部分降低的。当表面(401)被降低时(该表面的位置与卷2的运动方向基本正交)，该表面阻止卷(2)朝向运送器(6)平移。相反地，当表面(401)升高时，表面在所述表面与下方的带(402)之间留下间隙，朝向运送器(6)指向的卷(2)可以穿过该间隙。
借助于所述集成式操作单元，执行形成卷和包装卷的过程，其中，
-使用切割机器(503L；503U)，通过以预定的切割速率横向地切割纸材料卷材(L)来生产纸卷(2)，并且由此生产的纸卷(2)沿着若干平行输出线(L1、L2、L3、L4)从切割机器(503L；503U)离开；
-紧靠切割机器(503L；503U)的下游，每个纸卷(2)与在相应输出线(L1、L2、L3、L4)中跟随该纸卷(2)的纸卷间隔开预定值(d)；
-在每个输出线(L1、L2、L3、L4)上形成批次(20)，每个批次包括预定数量“N”个纸卷(2)，通过使用暂时减速表面(40)使每个批次(20)的“N-1”个卷暂时地减速来将纸卷一个接一个地放置，该暂时减速表面确定所述“N-1”个卷的暂时减速，以及如果N>1，则该暂时减速表面确定该批次的“N-1”个卷到第一个卷的可能相互接近，批次的“N-1”个卷接近于第一个卷的阶段借助于推动器(43)执行，该推动器对该批次的最后一个卷施加推力；
-借助于用于形成批次的同一推动器(43)，将每个批次(20)转移到运送器(6；402)上；
-借助于运送器(6)，批次(20)被转移到机器(504L；504U)以用于包装批次。
不言而喻，如果N＝1，即，如果批次包括旨在被单独包装的单个卷(2)，则由推动器(43)操作的上述接近步骤是无法预见的。然而，推动器(43)确定将批次的唯一卷转移到运送器(6)。
在上述示例中，N＝3，因此在每个输出线(L1、L2、L3、L4)上形成批次(20)，每个批次包括三个纸卷(2)，纸卷通过使用暂时减速表面(40)使每个批次(20)的两个卷暂时地减速而被一个接一个地放置，该暂时减速表面确定所述两个卷的暂时减速，并且批次通过借助于对应的推动器(43)将第三个卷放置成靠近前两个卷来最终形成，该推动器在批次的第三个卷上施加推力。
在上述集成式操作单元中，在切割机器(503L；503U)与包装机器(504L；504U)之间没有常规系统中常用的类型的中间缓冲器，在常规系统中，在包装机器上游蓄积有大量卷。此外，通过使用仅作用在纸卷的背部而不是在常规系统中所设想的作用在侧部上的装置(该装置在上述示例中为推动器43和拖拽杆60)，形成并移动批次(20)。因此，卷(2)不会受到侧向挤压。在上述集成式操作单元中，实现了由切割机器和包装机器形成的组的各个单元的有效集成，从而将单元(1)紧靠切割机器(503L；503U)的切割装置的下游放置、使用相同的叶片(43)来形成各个批次并将批次转移到运送器(6)、以及将运送器(6)定位成紧靠设置有叶片(43)的单元(4)的下游。
因此，本发明提供了一种用于生产和包装纸卷的设施，纸卷是通过切割的纸材料卷材获得的，该设施包括：卷材形成装置，该卷材形成装置用于生产纸材料的卷材，所述卷材包括预定量的纸材料的缠绕件；切割装置，该切割装置用于横向切割；卷的包装装置，该包装装置用于制造包括预定数量的卷的包装件；以及捆扎或装箱装置，该捆扎或装箱装置用于捆扎或装箱所述包装件，其中，用于生产卷材的装置包括重绕件(501)，该重绕件被给送有纸材料的辐材，纸材料的辅材被裹绕而形成卷材，其中，所述切割装置切割装置、所述包装装置以及所述捆扎或装箱装置位于设施的重绕件(501)下游的两个叠置基板(LB、LU)上被分组成两个模块(ML、MU)。
根据本发明的优选实施方式，在重绕件(501)与模块(ML、MU)之间被置入有蓄积件(502)，由重绕件(501)形成的卷材被蓄积在蓄积件中。
此外，优选地，在重绕件(501)与模块(ML、MU)之间被置入有：蓄积件(502)，由重绕件(501)形成的卷材被蓄积在蓄积件中；以及修整件(509)，该修整件被定位于蓄积件(502)的下游或上游，在修整件中，卷材在所述卷材的相应的端部处被修整。
此外，根据本发明，每个模块(ML、MU)的切割装置和包装装置优选地被集成，从而形成单个集成式操作单元(510)。例如，所述集成式操作单元(510)可以如以上所述地被制造。
在实践中，执行的细节在任何情况下都可以关于所描述和示出的各个元素进行变化，而不会因此脱离所采用的解决方案的想法，并因此保持在根据所附权利要求的本专利所授予的保护范围内。

Claims (16)

1.一种用于对纸卷进行生产和包装的设施，所述纸卷是从切割的纸材料的卷材获得的，所述设施包括：形成装置，所述形成装置用于生产纸材料的卷材，所述卷材包括预定量的纸材料的缠绕件；切割装置，所述切割装置用于横向切割；所述卷的包装装置，所述包装装置用于生产包括预定数量的卷的包装件；以及捆扎或装箱装置，所述捆扎或装箱装置用于将所述包装件进行捆扎或装箱，其中，用于生产所述卷材的装置包括重绕件(501)，所述重绕件被给送有纸材料的辐材，所述纸材料的辐材被裹绕而形成所述卷材，所述设施的特征在于，所述切割装置、所述包装装置、以及所述捆扎或装箱装置在所述设施的位于所述重绕件(501)下游的两个叠置的基板(LB、LU)上被分组成两个模块(ML、MU)。
2.根据权利要求1所述的设施，其特征在于，在所述重绕件(501)与所述模块(ML、MU)之间被置入有蓄积件(502)，由所述重绕件(501)形成的所述卷材被蓄积在所述蓄积件中。
3.根据权利要求1所述的设施，其特征在于，在所述重绕件(501)与所述模块(ML、MU)之间被置入有蓄积件(502)和修整件(509)，由所述重绕件(501)形成的所述卷材被蓄积在所述蓄积件中，所述修整件位于所述蓄积件(502)的下游或上游，在所述修整件中，所述卷材在所述卷材的相应的端部处被修整。
4.根据权利要求1至3所述的设施，其特征在于，所述两个叠置的基板(LB、LU)中的下部基板(LB)对应于所述重绕件(1)、所述蓄积件(502)和所述修整件(509)被放置的基板。
5.根据权利要求1所述的设施，其特征在于，每个模块(ML、MU)的所述切割装置和所述包装装置被集成，从而形成单个集成式操作单元(510)。
6.根据权利要求5所述的设施，其特征在于：
-所述集成式操作单元(510)包括切割机器(503L；503U)，所述切割机器(503L；503U)具有：预定数量的通道(30)，所述卷材(L)在所述通道中沿着预定的前进方向(PL)移动；以及切割单元，所述切割单元在相对于所述方向(PL)的横向方向上对所述卷材进行切割，从而以预定的切割速率生产卷(2)，
-由所述切割机器(503L；503U)生产的所述卷(2)沿着出口线(L1、L2、L3、L4)从所述切割机器离开，所述出口线的数量等于所述通道(30)的数量，并且所述出口线被定向成均平行于所述方向(PL)，
-每个批次(20)包括预定数量的卷(2)，所述卷被一个接一个地放置并且沿着获得所述卷的所述卷材(L)的所述前进方向(PL)被对准，以及
在所述切割机器(503L；503U)的下游布置有：
-第一单元(1)，所述第一单元适于将各个卷(2)布置成沿着相应的所述出口线(L1、L2、L3、L4)间隔开预定量(d)，所述第一单元被设置有下述表面(10)：当所述卷(2)从所述切割机器(503L；503U)离开时，在所述第一单元的所述表面上一次定位一个所述卷，并且所述第一单元的所述表面使所述卷沿着所述方向(PL)移动，从而在所述切割机器(503L；503U)的相应的所述出口线中将每个卷(2)与跟随所述卷(2)的卷间隔开；
-第二单元(4)，所述第二单元与所述第一单元(1)协作，所述第二单元适于通过将先前由所述第一单元(1)间隔开的预定数量的卷(2)分组来形成所述批次(20)，从而生产卷(2)的批次(20)，每个批次包括被一个接一个地放置的预定数量的卷(2)，所述第二单元(4)被设置有与相应的独立致动器(42)连接的叶片(43)，所述独立致动器使所述叶片沿着环形路径移动，所述环形路径始终具有与运输表面(10；40)平行的部分，所述卷(2)在所述运输表面上自由通过，使得每个叶片(43)适于在形成各个组时从后部推动每个待形成的组的最后一个卷并且推动所形成的每个组；
-第三单元(6)，所述第三单元相对于所述方向(PL)位于所述第二单元(4)的下游，所述第三单元适于将所述组(20)朝向包装机器(504L；504U)运送，所述包装机器设置在下游并且适于接纳由所述第二单元(4)形成的所述组(20)。
7.根据权利要求6所述的设施，其特征在于，在每个出口线(L1、L2、L3、L4)上，不会蓄积比构成对应组的卷的数量大的数量的卷(2)，即，不会存在比组成对应组的卷的数量大的数量的卷(2)的停止。
8.根据权利要求6所述的设施，其特征在于，所述卷材(L)在所述切割机器(503L；503U)的相应的所述通道(30)中的运动是间歇的移动，以及，所述“Tt”与所述“Ts”为：Ts<Tt，所述“Tt”是由所述切割机器的所述切割单元正常进行的两次接连切割之间所经过的时间，所述“Ts”是使所述卷材的运动停止所需要的时间。
9.根据权利要求6所述的设施，其特征在于，所述第一单元(1)包括被安装在所述切割机器(503L；503U)的下游的多个运送器带(10)，并且每个运送器带(10)始终具有与所述切割机器(503L；503U)的相应的卷(2)的出口线相对应的部分。
10.根据权利要求6所述的设施，其特征在于，所述第二单元包括运输表面(40)，来自所述第一单元(1)的所述卷(2)在所述运输表面上经受减速。
11.根据权利要求9和10所述的设备，其特征在于，所述减速表面在所述运送器带(10)的下游。
12.根据权利要求6所述的设施，根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第二单元(4)包括多个叶片(43)，在所述组(20)的形成期间，所述多个叶片在所述卷(2)所跟随的路径上方沿着环形轨迹移动。
13.根据权利要求10至12所述的设施，其特征在于，所述叶片(43)被布置在所述运送器带(10)上方和所述减速表面(40)上方。
14.根据权利要求13所述的设施，其特征在于，所述轨迹是三角形轨迹。
15.根据权利要求13所述的设施，其特征在于，所述叶片(43)由位于每个运送器带(10)上方的独立致动器驱动，并且能够通过所述独立致动器而以不同的速度在所述运送器带(10)和所述减速表面(40)上方操作。
16.根据前述权利要求6至15中的任一项所述的设施，其特征在于，在所述第二单元(4)与所述运送器(6)之间设置有运送器带(402)。
CN202080054892.7A 2019-10-07 2020-10-01 用于对纸卷进行生产和包装的设施 Pending CN114174205A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT102019000018080A IT201900018080A1 (it) 2019-10-07 2019-10-07 Impianto per la produzione e il confezionamento di rotoli di carta.
IT102019000018080 2019-10-07
PCT/IT2020/050243 WO2021070207A1 (en) 2019-10-07 2020-10-01 Plant for producing and packaging of paper rolls

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114174205A true CN114174205A (zh) 2022-03-11

Family

ID=69469145

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202080054892.7A Pending CN114174205A (zh) 2019-10-07 2020-10-01 用于对纸卷进行生产和包装的设施

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20220274724A1 (zh)
EP (1) EP4041637A1 (zh)
JP (1) JP2022550972A (zh)
CN (1) CN114174205A (zh)
BR (1) BR112022001217A2 (zh)
IT (1) IT201900018080A1 (zh)
WO (1) WO2021070207A1 (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6463713B1 (en) * 1998-10-06 2002-10-15 Georgia-Pacific France Apparatus for manufacturing and packaging products in roll form
US20050178255A1 (en) * 2002-06-13 2005-08-18 Fabio Perini S.P.A Device for eliminating end trimmings from a rool or the like
US20170217226A1 (en) * 2014-04-25 2017-08-03 Koenig & Bauer Ag Devices for further processing web- or sheet-type stock, production line and method for producing a printed product
CN107848644A (zh) * 2015-07-10 2018-03-27 Cps有限责任公司 用于将单个或成组的和/或叠堆的产品包装在从卷轴退绕的膜获得的热塑性材料的包装件中的包装机和相关的操作方法
CN108298354A (zh) * 2014-12-20 2018-07-20 未来股份公司 用于生产卷筒纸的设备和方法
CN109923052A (zh) * 2016-09-27 2019-06-21 法比奥·泼尼股份公司 管理薄纸纸筒的生产和包装线的方法以及使用所述方法的生产线

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1320899B1 (it) * 2000-02-25 2003-12-10 Pulsar Srl Impianto per il trattamento di articoli e apparato di convogliamentodegli articoli utilizzabile in detto impianto.
US7818081B2 (en) * 2008-05-19 2010-10-19 The Procter & Gamble Company Method for optimizing a manufacturing process having a plurality of interconnected discreet operating stations
US9463888B2 (en) * 2014-06-30 2016-10-11 The Procter & Gamble Company Packaging equipment for rolled paper products
IT201600127586A1 (it) * 2016-12-16 2018-06-16 Futura Spa Impianto per la produzione di logs di materiale cartaceo.
IT201800003969A1 (it) * 2018-03-26 2019-09-26 Perini Fabio Spa Metodo per eseguire misure su rotoli in una linea di produzione e linea di produzione per l'attuazione del metodo

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6463713B1 (en) * 1998-10-06 2002-10-15 Georgia-Pacific France Apparatus for manufacturing and packaging products in roll form
US20050178255A1 (en) * 2002-06-13 2005-08-18 Fabio Perini S.P.A Device for eliminating end trimmings from a rool or the like
US20170217226A1 (en) * 2014-04-25 2017-08-03 Koenig & Bauer Ag Devices for further processing web- or sheet-type stock, production line and method for producing a printed product
CN108298354A (zh) * 2014-12-20 2018-07-20 未来股份公司 用于生产卷筒纸的设备和方法
CN107848644A (zh) * 2015-07-10 2018-03-27 Cps有限责任公司 用于将单个或成组的和/或叠堆的产品包装在从卷轴退绕的膜获得的热塑性材料的包装件中的包装机和相关的操作方法
CN109923052A (zh) * 2016-09-27 2019-06-21 法比奥·泼尼股份公司 管理薄纸纸筒的生产和包装线的方法以及使用所述方法的生产线

Also Published As

Publication number Publication date
BR112022001217A2 (pt) 2022-03-15
JP2022550972A (ja) 2022-12-06
EP4041637A1 (en) 2022-08-17
US20220274724A1 (en) 2022-09-01
WO2021070207A1 (en) 2021-04-15
IT201900018080A1 (it) 2021-04-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108602573B (zh) 连续进给产品的可伸展膜的包装方法和机器
EP2032444B1 (en) Machine and method for forming groups of products ordered in superposed layers
CZ279197A3 (cs) Balicí stroj pro vícenásobná balení
EP3414167B1 (en) Packaging method and machine in extensible film of products fed in groups
RU2573776C2 (ru) Устройство и способ подачи стопок бумажных салфеток или подобных сложных изделий в автоматизированную упаковочную систему
CN103517851A (zh) 用于包装条型物体尤其是口香糖条的方法和设备
US8066468B2 (en) Apparatus for collecting and conveying stacks of sheets
US20240083060A1 (en) System and operating method for packaging paper rolls
US6994206B2 (en) Apparatus for feeding rolls of cut products to a wrapper
CN114174205A (zh) 用于对纸卷进行生产和包装的设施
EP3710364B1 (en) Machine for packaging soft products
BG98648A (bg) Метод и устройство за придвижване на изделия и по - специално за съоръжения за автоматично пакетиране
IT201900002855A1 (it) Sistema e metodo operativo per il confezionamento di rotoli di carta.
EP3710363B1 (en) Machine for packaging soft products
EP1748007B1 (en) Lot-forming device of varying quantities of objects for a layer to be palletized

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: Italy, Bologna, Zola Pretto Sa

Applicant after: Plaslien Co.,Ltd.

Address before: Bologna, Italy

Applicant before: Plaslien Co.,Ltd.