CN108602573B - 连续进给产品的可伸展膜的包装方法和机器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种产品(11)的可伸展膜的包装方法，所述产品(11)以成对相邻产品连续向前进给，所述包装方法包括以下步骤：对两排连续的相邻的所述产品(11)进行排序并保持所述产品有序；将有序的所述产品送入并通过可伸展膜的第一环形卷绕单元(14)，并将所述产品(11)沿第一旋转方向卷绕在第一膜中，形成连续包装或包裹；将在所述第一卷绕单元中已经用第一膜缠绕的所述产品推进和进给至可伸展膜的第二环形卷绕单元(15)，将所述产品在第二膜中沿与第一旋转方向相反的第二旋转方向缠绕，形成两层膜沿相反方向缠绕的连续包装或包裹；将所述连续包装或包裹推进和进给至切割单元(16)中，所述切割单元(16)与所述连续包装或包裹同步移动，并且将所述连续包装或包裹横向切割成成品的多组产品(11)，通过为两个所述环形卷绕单元(14，15)中的每一个设置的两个环形卷绕机(32)之一选择性地和交替地实现将所述产品在所述第一膜和所述第二膜中的所述卷绕步骤，从而在为两个所述两个环形卷绕单元(14，15)中的每一个设置的两个所述环形卷绕机(32)中的至少一个的膜处于耗尽阶段时也获得连续卷绕。本发明还提供一种产品(11)的可伸展膜的包装机，所述产品(11)以成对相邻的产品(11)连续向前进给，所述包装机包括排序单元(13)，所述排序单元(13)用于连续两排的多组相邻产品(11)并保持它们有序，第一环形卷绕单元(14)和第二环形卷绕单元(15)，所述第二环形卷绕单元(15)相对于所述第一卷绕单元(14)的相反方向实现卷绕，连续包装的切割单元(16)，所述切割单元(16)形成为产生成品的多组产品(11)，成品的所述多组产品(11)缠绕在塑料材料的可伸展膜中并形成最终包装，其中两个所述环形卷绕单元(14，15，15)中的每个均提供两个环形卷绕机(32)，所述环形卷绕机(32)能够选择性地和交替地致动以形成所述连续包装。

Description

连续进给产品的可伸展膜的包装方法和机器
本发明涉及连续进给产品的可伸展膜的包装方法和机器。
在各类产品(例如具有不同形式的瓶子、盒子等)的包装领域中，目前，最常用的是由可热收缩的塑料材料制成的膜。将该膜缠绕在产品或产品组上，然后焊接并切割成一定尺寸，随后在热收缩炉中处理，这使得由此生产的包装稳定，稳定地保持产品。
除了需要存在包装机和与其相关的相对热缩炉的设备成本之外，该技术涉及具有一定厚度的塑料材料的一定成本，这要归因于热收缩所用的能量。
或者，使用可伸展塑料膜，该膜螺旋地缠绕在沿水平方向向前移动的产品周围。产品被分成组并且与卷绕单元相对应地选择性地缠绕。在所述卷绕单元中，使可伸展塑料膜卷围绕沿着传送带或辊前进的产品旋转，并且当卷绕完成时，由此获得的包装被排出。在该包装单元中，设置有卷轴保持器小车，该卷轴保持器小车沿着圆形引导件在垂直于前进方向的平面上围绕被包装的产品移动。可以直接看出，该技术需要连续停机以形成每个包装，并且存在与膜头部和待包装产品的连接和包装产品的切割相关的问题。
此外，由于该交替代运动，包装需要时间肯定不短。
另一方面，由可伸展塑料材料制成的膜包装消除了热缩炉的必要性和与之相关的能量成本，这允许使用更薄的膜并降低成本，但目前由于获得最终包装所花的时间，并不能令人满意。
WO2015/040565公开了用于包装瓶子的设备，其具有由可伸展塑料材料制成的薄膜，该薄膜螺旋缠绕，所述设备具有夹带工位，该夹带工位包括成对的传送带和成对的盘板。
本发明的一般目的是提供一种产品可伸展膜的包装方法和机器，其能够以极其简单，经济和特别有效的方式解决上述已知技术的缺点。
本发明的另一个目的是提供一种包装方法和机器，其能够实际上连续工作，消除包装阶段中的任何类型的停止。
本发明的另一个目的是提供一种产品包装机，其通过使用可伸展膜还降低了与包装材料有关的成本。
参考所附的示意图，本发明的结构和功能特征及其相对于已知技术的优点将从以下描述中变得更加明显，所述示意图示出了同一发明的实施例。在附图中：
图1是根据本发明的产品的可伸展膜的包装机的凸起侧视图；
图2是根据图1所示本发明的产品的可伸展膜的包装机的俯视平面图；
图3是根据本发明的图1所示包装机的透视图；
图4是形成图1所示机器的一部分的排序单元的透视图；
图5和图6是图1所示机器的卷绕单元的两个透视图；
图7和图8是与在先的图6所示卷绕单元相对应的横向剖视图，以及在相同操作位置的机器的第二环形卷绕单元，示出了可伸展塑料膜卷和涂胶张紧辊的不同布置；
图9是图1所示机器的第一环形卷绕单元和第二环形卷绕单元之间的连接单元的透视图，没有产品；
图10是表示形成图1所示机器的一部分的整个切割单元的凸起侧视图；
图11和12是图10所示切割单元的一部分的透视图，没有产品；
图13是在先的图10-12所示切割单元的俯视平面图；
图14和15分别示出了与切割单元相对应的剖视图，该切割单元分别具有上刀片和下刀片以及侧刀片，处于作用于包封产品的塑料膜的操作位置；
图16和17是凸起侧视图，示出了形成包装机的一部分的切割单元的替代实施例，和与图16的切割单元相对应的剖视图，其中侧刀片处于作用于包封产品的整个塑料膜的操作位置。
参考附图，这些图示出了一种向前并成对连续进给的产品(例如，瓶子或其他物体11)的可伸展膜的包装机。
应该注意的是，在所述机器的上游，诸如瓶子或其他物体11之类的产品被布置成相邻的、对齐的且连续的两排，它们向前移动到传送带12以供给包装机。
排序单元13从所述传送带12接收两排连续的相邻瓶子，并且因此保持它们有序，直到第一环形卷绕单元14。
然后，第一环形卷绕单元14之后是与第一单元14相对的第二环形卷绕单元15，其相对于第一环形卷绕单元14在相反方向上实现卷绕，以产生连续的包装或包裹。第二环形卷绕单元15接着是连续包装的切割单元16，其完成多组产品11，所述产品缠绕在可伸展塑料膜17中，形成最终包装18。
特别地，排序单元13具有引入一对相邻和有序的瓶子13的功能，将存在于传送带12上的瓶子11向上游制动并将瓶子对11向下游推向第一环形卷绕单元14。
在所示的示例中，所述排序单元13包括框架20，框架20承载环绕在端部滑轮上的两个皮带21，21'，所述端部滑轮布置在相应的竖直轴22，23上，所述轴22中的一个通过齿轮马达25驱动的齿形带24而机动化。皮带21，21'通过间隔的销钉26带齿，所述销钉26从一个皮带21朝向另一个皮带21'突出，该另一个带21'与皮带21相对并面向皮带21。一个皮带21相对于另一个相对的皮带21'间隔开等于至少两个相邻的瓶子或产品11的尺寸。下部传送和滑动平面27支撑向前移动的各对瓶子11。七/八对瓶子11位于例如两个皮带21，21'的旋转轴22,23之间。每对瓶子11布置在每个皮带21，21'的两对随后的销钉26之间，所述销钉26插入由瓶子11的形状留下的空间中，从而发挥双重作用。事实上，当从一对皮带21，21'离开时，销钉26推动瓶子11向前移动，当进入一对皮带21，21'时，销钉26制动来自供料线的瓶子11以保持它们正确的顺序。第一皮带21的销钉26自然地与设置在第二相对皮带21'上的销钉26配合，第二皮带21'面对第一皮带21并与第一皮带21同步。
传感器28位于所述排序单元13的入口和出口处，以验证每组的瓶子11是否存在和正确对齐，并且如果不是这种情况，则它们停止前进运动。相对于产品线的填充程度调节前进速率，以尽可能地避免停止。包装机入口处的排序单元13确定下游所有单元的速度和卷绕单元14和15的速度，其必须以同步速率移动。
在所述排序单元13的出口处，成对相邻的瓶子11根据瓶子的前进方向在搁板29上一个接一个地前进，该搁板29布置成悬吊式并从框架20延伸。搁板29将排序单元13与随后的第一环形卷绕单元14连接。各对侧引导杆30也从框架20悬吊，保持各对瓶子11连续离开排序单元13，这些瓶子紧凑并排序到第一环形卷绕单元14。
从框架20悬吊布置的搁板29在内部是中空的，以允许其上表面上的孔29'形成气垫，以便在膜向前移动并进入随后的卷绕单元之前从框架29上滑落时促进膜的滑动。
第一环形卷绕单元14包括框架31，框架31相对于向前移动的成排的各对瓶子11横跨定位，其在相对侧上支撑两个相同但相反的环形卷绕机32。
每个环形卷绕机32包括环或第五轮33，其相对于定位在框架31上使得引导辊34旋转。所述环33布置在垂直于瓶子11的前进运动的平面上。与框架31一体的齿轮马达35通过指令摩擦辊36控制环33的旋转。
用于可伸展塑料膜17的卷轴38的卷轴保持器37与每个环33组装在一起。涂胶张紧辊40的支撑件39和用于膜17的一对返回辊41与所述卷轴保持器37相关联。
可以通过制动器(未示出)来调节展开的膜17的张力，该制动器直接作用在所述涂胶张紧辊40上。这样，在围绕瓶子11卷绕膜的过程中，旋转环33以可变的旋转速率旋转，以允许相对于瓶子11的前进速率沉积正确数量的膜。如已经提到的，每个卷绕单元14有利地有两个环33；在操作阶段，一个环旋转，另一个环静止。当位于正在旋转的环33上的卷轴38即将用尽时，第二环33被启动以与满卷轴38一起旋转。第一环33停止并且可以替换耗尽的卷轴38而不停止整个机器。
即使当一个卷轴的膜用完时这也允许操作连续性，并且不必停止卷绕单元以更换卷轴。事实上，当一个卷绕环33的膜用完时，另一个环33开始操作，从而使卷轴能够被更换而不会停止该过程。
应注意的是，在两个旋转环33之间的区域中，在瓶子11的卷绕单元的框架31内部设置两个传送带，即具有单独机动化的下传送带42和上传送带43。设想传送带42和43被用于从第一环形卷绕单元14的第一环到第二环33夹带瓶子，或者在任何情况下向前，从框架31内部通过，以辅助由排序单元13施加的推力。
此外，在瓶子11的前进方向上，第一环形卷绕单元出口处的框架31提供与排序单元13的出口处相同的布置。这种布置或者仅用于支撑和推进由环形卷绕机32在该卷绕单元的入口处产生的部分包装，或者用于在用第二环形卷绕机实现卷绕在膜中时支撑瓶子，第二环形卷绕机也形成该卷绕单元14的一部分。同样在这种情况下，实际上，设置有搁板29，该搁板29根据瓶子的前进方向从框架31悬吊并延伸，将第一环形卷绕单元14连接到连接模块44以及随后的第二环形卷绕单元15。同样在这种情况下，提供成对的侧引导杆30，其也从框架31悬吊，保持各对瓶子11紧凑和有序地连续离开第一环形卷绕单元14。
在框架49中，连接模块44提供两个间隔开并叠置的传送带以及两对侧引导杆30，两个传送带具有单独机动化的下传送带45和上传送带46。事实上，通过成对的齿轮47实现上部机动化和下部机动化，其中每对齿轮由齿轮马达48致动。所述传送带45和46被设想用于夹带瓶子，所述瓶子缠绕有第一环形卷绕单元14的膜，从而缓和由排序单元13引起的推力。
需要指出的是，在所述连接模块44的出口处，在瓶子11的前进方向上，设置与排序单元13和第一环形卷绕单元14的出口处相同的布置。实际上提供了搁板29，其设置为悬吊式并且从框架49延伸，将连接模块44连接到第二环形卷绕单元15以及两对侧引导杆30，侧引导杆30也从框架49悬吊，其保持部分缠绕前进的各对瓶子11紧凑和有序。
与第一环形卷绕单元14相同的第二环形卷绕单元15包括框架31，框架31相对于向前移动的成排的各对瓶子11横跨定位，缠绕有第一环形卷绕单元的膜。第二环形卷绕单元15还在相对侧上提供两个环形卷绕机32，在这种情况下，所述环形卷绕机32相对于卷轴是否即将用尽而选择性地致动。还应注意，该第二环形卷绕单元15的两个环33相对于设置在第一环形卷绕单元14中的环沿相反方向旋转。
因此，实现用膜对瓶子11进行二次卷绕，其定位在先前卷绕的膜上方。由此获得膜的交叉层，其用于在完成叠加的膜层并在两个相反的旋转方向上缠绕时稳定包装。
图8示出了卷轴保持器37和可伸展塑料材料的膜卷轴38之间的相互排列与承载涂胶张紧辊40和膜17的一对返回辊41的支撑件39之间的差异。实际上应该记住，在该第二环形卷绕单元15中从卷轴38展开的膜布置成相对于第一环形卷绕单元14的旋转方向相对以与其相交，从而获得连续包装或包裹的稳定性。
与前述第一连接模块44相同的第二连接模块44允许第二环形卷绕单元15与切割单元16的连接，切割单元16将向前送入的连续包装或包裹分离为成品的多组产品11，即单个最终包装18，其包含在至少两层由可伸展塑料材料制成的膜17中，该膜根据相反的旋转方向缠绕。
该切割单元16必须进行干预以将向前移动的由此形成的连续包装或包裹分离成成品的包装18，例如成对的六个相邻瓶子11。
在优选实施例中，所述切割单元16包括支撑它的框架50。在非限制性示例中，切割单元16包括侧切割装置51和上下切割装置52。切割单元16实际上作用于在连续包装或包裹中缠绕在瓶子11周围的塑料材料上，以在四个卷绕部分(两个垂直，两个水平)上进行切割，形成连续包装或包裹的周边。
框架50带有一个向前和向后自由移动的滑动件53，将侧切割装置51和上下切割装置52支承在相对引导件67上。所述滑动件53在传送带55下方向前和向后移动，传送带55的上部设计成缠绕在端部滑轮54上并且在向前移动时支撑被包装的成对瓶子11或连续的包裹，所述包裹缠绕成螺旋交叉排列的两层膜。因此，传送带55伴随着在整个切割步骤中缠绕在单个包装或连续包裹中的各对瓶子。
侧切割装置51提供包括两个垂直侧刀片57的门架56，所述两个垂直侧刀片57可移动地定位在水平引导件58上，用于向前和向后移动。以这种方式，两个垂直侧刀片57可以朝向和远离围绕瓶子11缠绕的连续包装的塑料材料移动，以在所述连续包装或包裹的相对侧上实现在所述连续包装的两个垂直部分上的切割。垂直侧刀片可操作地受到电位差的影响并由电流加热，电流因此产生并通过它们，采用热切割或任何情况下的替代系统(如超声波)进行操作。
门架56横跨在在所述包装中向前移动的产品11的连续包装或包裹上。
两个垂直侧刀片57在该运动中由通过单个马达60致动的双曲柄机构59，59'(上部和下部)驱动。
上下切割装置52还提供包括两个上部水平刀片62和下部水平刀片62'的门架61，两个上部水平刀片62和下部水平刀片62'可移动地定位在水平引导件63上，用于在垂直平面上向前和向后移动。以这种方式，两个水平刀片62，62'可以朝向和远离连续包装或包裹移动，所述连续包装或包裹包括在产品11周围以相反方向缠绕的两层膜，以在连续包装或包裹的相对侧上对所述连续包装的两个水平部分进行切割。同样在这种情况下，两个水平刀片62，62'可操作地受到电位差的影响并由电流加热，电流因此产生并通过它们，采用热切割或任何情况下的替代系统(如超声波)进行操作。
两个水平刀片62，62'在该运动中由通过单个马达65致动的双曲柄机构64，64'(上部和下部)驱动。
此外，下部刀片62'在其向前和向后、向上和向下的运动中在形成于皮带55中的欧米茄形环(omega-shaped loop)中移动，其中所述欧米茄形环可以与滑动件53一起移动并且与上下切割装置52一起移动。
图14和15分别示出了与切割单元16的上下切割装置52相对应的剖视图，其中上部水平刀片62和下部水平刀片62'和具有垂直侧面刀片57的侧切割装置51处于作用于缠绕在产品周围的塑料膜上的操作位置。
在机器的设定阶段，两个侧切割装置51和上下切割装置52的两个门架56和61之间的相互距离d是可变的并且可根据被包装的瓶子11的尺寸的变化，并且最重要的是根据要获得的最终包装中所需的瓶子11的数量来调节。为此目的，可调节的支柱/杆68连接两个切割装置51和52的两个门架56和61，使得可以改变和调节相互距离。通过这种布置，因此可以生产成品的包装，例如具有四个或六个瓶子或其他数量或不同尺寸。
切割单元16可以重复多次，以加速包装的分离操作，提高生产率。
图16和图17是凸起侧视图和剖视图，示出了形成包装机的一部分的切割单元16'的替代实施例。
在该实施例中，相同的元件用相同的附图标记表示。
仅存在一个切割装置51'，其提供侧切割刀片57。在该示例中，侧刀片57滑动直到它们到达缠绕在可伸展膜中的两个相邻瓶子11的中间部分，实现包含多组瓶子11的所述连续包装的两个相对半部的横向切割。
如在剖视图中清楚地示出的，在图16和17所示的该切割单元16'中，处于操作位置的侧刀片57作用在膜上，在包裹产品的整个塑料膜的中途通过，以便生产上述连续包装或包裹，以对其横向切割。
切割单元16可以重复多次，以加速包装的分离操作，提高生产率。
在本发明的这种机器中，还提供了一种新的包装方法。实际上实现了以成对相邻产品连续向前进给的产品11的可伸展膜的包装方法。所述方法依次包括对连续两排所述相邻产品11进行排序并保持瓶子排序的步骤。接下来的步骤是将有序的产品送入并通过可伸展膜的第一环形卷绕单元14，并将产品11卷绕在第一膜中。所述卷绕在第一旋转方向上实现，形成连续包装或包裹。然后，已经在第一环形卷绕单元中缠绕有第一膜的产品向前移动并送入可伸展膜的第二环形卷绕单元15。所述缠绕在第二膜中沿与第一旋转方向相反的第二旋转方向进行，从而形成连续包装或包裹，其中两层膜沿相反方向缠绕。随后将连续包装或包裹向前移动并送入切割单元16，切割单元16与连续包装或包裹同步移动。切割单元将连续包装或包裹横向切割成成品的多组产品11。
该包装方法规定，可移动的切割单元16通过横向周边切割对产品的连续包装或包裹进行切割。
该包装方法还包括通过为两个环形卷绕单元14，15中的每一个设置的两个环形卷绕机32之一实现选择性地和交替地将产品卷绕在两个环形卷绕单元14，15中的可伸展膜中的步骤，从而在为两个环形卷绕单元14，15中的每一个设置的两个环形卷绕机32中的至少一个的膜处于耗尽阶段时也实现连续卷绕。
根据本发明的连续进给的产品的可伸展膜的包装机的功能如下。
如已经指出的那样，将要包装成具有预定尺寸和数量的瓶子11或不同容器按对齐和相邻的两排连续地以压实成对的方式进给。如此布置的瓶子11向前移动到传送带12以供给至包装机，直到排序单元13的入口。
由于两个皮带21，21'的存在，瓶子11的正确和恒定的相互布置在该排序单元13中获得，其中相邻销钉26从一个皮带21朝向另一个相对的皮带21突出'。
因此，连续两排瓶子在送入机器的其余部分之前获得绝对均匀的排列。
如此排序和布置的瓶子在通过时被送入第一环形卷绕单元14，其中，例如，两个环形卷绕机32中的一个是活动的。使该环形卷绕机32的卷轴的塑料膜旋转并缠绕在搁板29上向前移动的瓶子11上以及各对侧导向杆30之间。
由此获得多排各对瓶子11的连续包裹，由于所提供的和先前描述的特定装置，在膜的一定张力下向前移动。
如此缠绕的瓶子11离开第一环形卷绕单元14，并且通过另一个搁板29，它们到达连接模块44朝向随后的第二环形卷绕单元15。
在第一环形卷绕单元14内部通过期间，通过两个传送带42和43的存在有利于进给。在连接模块44中提供间隔开并且叠加45和46的另外的传送带，有助于多排成对瓶子11的连续包装或包裹的向前移动。
继续进给使得连续包装或包裹朝向第二环形卷绕单元15，并且例如在相应的搁板29上方，第二环形卷绕单元15的两个环形卷绕机32中的第一环形卷绕机的卷绕在入口处被致动。同样在这种情况下，使该环形卷绕机32的卷轴的塑料膜旋转并缠绕在已经由在搁板29上向前移动的第一膜和在各对侧导向杆30之间缠绕的瓶子11上。然而，应该注意的是，在这种情况下环形绕线机32的旋转是在与第一绕组单元14的旋转方向相反的方向上进行的，以使第一卷绕的膜层与该第二卷绕的膜层交叉。
由此形成有交叉膜层的各对瓶子11的所述连续包装或包裹继续向前移动，在第二环形卷绕单元15内部设置的两个传送带42和43以及设置在第二连接模块44中的另外的传送带45和46有利于它，所述第二连接模块44定位在切割单元16的入口之前。
然后，连续的包裹通过位于切割单元16中的传送带55，该传送带55在整个切割步骤中支撑并伴随连续包装或包裹。
包含两个侧切割装置51和上下切割装置52的滑动件53移动以与连续包裹的前进速率相关联并到达切割点。
当滑动件53和包含瓶子11的包裹之间的相对速率为零时，通过所述两个装置实现切割。
在切割步骤期间，侧切割装置51的垂直侧刀片57作用在连续包裹的一部分上，而上下切割装置52的上部水平刀片62和下部水平刀片62'作用在连续包裹的不同部分上。
当连续包裹继续向前移动时，滑动件53使切割装置51和52返回并且已经在连续包裹的前进方向上重新激活，返回到与连续包裹相同的前进速度时，实现成品的包装的完成和分离。事实上，在这种情况下，两个切割装置51和52在那些部分中重新操作并影响包裹上的相应垂直周边和水平切割，这次在已实现水平切割的情况下实现垂直切割，完成连续包装的周边切割并分离单个包装。已经描述了该切割单元16，但是可以相同地使用另一种不同的切割单元，而不需要提供连续进给的产品的可伸展膜的包装机，这与本发明的不同。
事实上，本发明的机器的一个重要特征在于可以实现包装的成对瓶子或产品的连续卷绕而没有任何中断。这是可能的，这是由于在每个卷绕单元中设置两个相同但相反的环形卷绕机32，它们根据相应卷轴的膜是否即将用尽而选择性地和交替地操作。实际上，在卷绕单元的一个环形卷绕单元或另一个中总是具有卷绕膜的可能性避免了机器的停止，并且当另一个环形卷绕机运行时允许一个环形卷绕机的耗尽卷轴被更换。这是通过特定的传感器获得的，该传感器检测卷轴的膜接近末端并且允许在第一环形卷绕机的膜终止之前提前启动第二环形卷绕机。
因此有利地实现了在说明书的前序部分中提到的目的。
事实上，提供了一种方法和机器，用于连续供给的产品的包装，在卷绕膜和包装耗尽的情况下不需要任何停止。
例如，还可以提供与卷绕单元连接的一个以上的切割单元，提高每小时的生产率。这可以归功于卷绕单元可以达到的高速度，并且由于不需要停止来干预卷绕的膜。
该机器的速度也是可能的，因为切割是在周边进行的，刀片的运动最小，干预时间极短。
用于提供本发明的机器和方法的结构的形式，以及材料和组装模式，自然不同于附图中为纯粹说明性和非限制性目的所示的形式。
本发明的保护范围由所附权利要求限定。

Claims (16)

1.一种产品(11)的可伸展膜的包装方法，所述产品(11)以成对相邻的产品连续向前进给，所述包装方法包括以下步骤：
对两排连续的相邻的所述产品(11)进行排序并从而保持所述产品有序；
将有序的所述产品送入并通过可伸展膜的第一环形卷绕单元(14)，并将所述产品(11)沿第一旋转方向卷绕在第一膜中，形成连续包装或包裹；
将在所述第一环形卷绕单元中已经用第一膜缠绕的所述产品推进和进给至可伸展膜的第二环形卷绕单元(15)，将所述产品在第二膜中沿与第一旋转方向相反的第二旋转方向缠绕，形成两层膜沿相反方向缠绕的连续包装或包裹；
将所述连续包装或包裹推进和进给至切割单元(16)中，所述切割单元(16)与所述连续包装或包裹同步移动，并且将所述连续包装或包裹横向切割成成品的多组产品(11)，其特征在于，通过为两个所述环形卷绕单元(14，15)中的每一个设置的两个环形卷绕机(32)之一选择性地和交替地实现将所述产品在所述第一膜和所述第二膜中的卷绕，从而在为两个所述环形卷绕单元(14，15)中的每一个设置的两个所述环形卷绕机(32)中的至少一个的膜处于耗尽阶段时也获得连续卷绕，每个所述环形卷绕单元(14，15)包括框架(31)，所述框架(31)相对于向前移动的成排的各对产品(11)横跨定位，其在相对侧上支撑两个所述环形卷绕机(32)。
2.根据权利要求1所述的包装方法，其特征在于，可移动的所述切割单元(16)通过相邻和有序的所述产品(11)的所述连续包装或包裹的横向周边切割来切割所述产品(11)的具有沿相反方向缠绕的所述两层膜的连续包装或包裹，其中所述周边切割沿所述连续包装的两个垂直部分和两个水平部分提供。
3.根据权利要求1或2所述的包装方法，其特征在于，通过两个间隔开和叠置的传送带实现所述第一环形卷绕单元(14)和所述第二环形卷绕单元(15)之间的移动，所述传送带定位在连接模块(44)上并包括下传送带(45)和上传送带(46)，其中所述连接模块(44)在框架(49)中提供侧引导杆(30)，用于接收相邻并缠绕在第一膜中的连续两排的所述产品(11)。
4.一种产品(11)的可伸展膜的包装机，所述产品(11)以成对相邻的产品连续向前进给，所述包装机包括：排序单元(13)，所述排序单元(13)接收连续两排相邻的所述产品(11)并保持它们有序；第一环形卷绕单元(14)和第二环形卷绕单元(15)，所述第二环形卷绕单元(15)相对于所述第一环形卷绕单元(14)的相反方向实现卷绕；连续包装的切割单元(16)，所述切割单元(16)形成为产生成品的多组产品(11)，成品的所述多组产品(11)缠绕在塑料材料的可伸展膜中并形成最终包装，其特征在于，每个环形卷绕单元(14，15)包括框架(31)，所述框架(31)相对于向前移动的成排的各对产品(11)横跨定位，其在相对侧上支撑两个相同但相反的所述环形卷绕机(32)，所述环形卷绕机(32)能够选择性地和交替地致动以形成所述连续包装，其中所述第一环形卷绕单元(14)的两个所述环形卷绕机(32)相对于所述第二环形卷绕单元(15)的所述环形卷绕机(32)沿相反方向旋转。
5.根据权利要求4所述的包装机，其特征在于，位于所述第一环形卷绕单元(14)上游的所述排序单元(13)包括环绕在端部滑轮上的两个皮带(21，21')，所述端部滑轮布置在相应的竖直轴(22，23)上，其中所述竖直轴中的一个(22)是机动的，所述皮带(21，21')具有间隔的销钉(26)，所述销钉从一个皮带(21)朝向另一个相对的皮带(21')突出并面向另一个相对的皮带(21')，其中一个皮带(21)与另一个相对的皮带(21')隔开的尺寸等于至少两个相邻的产品(11)的尺寸。
6.根据权利要求4或5所述的包装机，其特征在于，连接模块(44)位于所述第一环形卷绕单元(14)和所述第二环形卷绕单元(15)之间，在框架(49)中，所述连接模块(44)包括两个间隔开并叠置的传送带以及侧引导杆(30)，所述传送带包括下传送带(45)和上传送带(46)，所述侧引导杆(30)用于接收缠绕在第一膜中连续的两排相邻的产品(11)。
7.根据权利要求4所述的包装机，其特征在于，所述连续包装的所述切割单元(16)包括侧切割装置(51)和上下切割装置(52)，所述侧切割装置(51)和所述上下切割装置(52)相互间隔开并作用于缠绕在所述产品(11)周围的所述连续包装的塑料材料上，以在四个卷绕部分上进行切割，所述四个卷绕部分包括两个垂直卷绕部分和两个水平卷绕部分，其中，所述四个部分形成连续包装的周边。
8.根据权利要求7所述的包装机，其特征在于，所述切割单元(16)包括滑动件(53)，所述滑动件(53)包含所述侧切割装置(51)和所述上下切割装置(52)，其中所述滑动件(53)位于引导件(67)上并且在传送带(55)下方向前和向后滑动，所述传送带(55)支撑产品(11)的所述连续包装或包裹，所述产品(11)在向前移动的同时缠绕在螺旋交叉布置的两层膜中。
9.根据权利要求7或8所述的包装机，其特征在于，所述侧切割装置(51)包括门架(56)，所述门架(56)包括两个垂直侧刀片(57)，所述垂直侧刀片(57)可移动地定位在水平引导件(58)上，用于朝向和远离所述连续包装或包裹向前和向后移动，以在所述连续包装或包裹的相对侧上在所述连续包装的两个垂直部分上进行切割，所述连续包装或包裹包括在所述产品(11)周围沿相反方向缠绕的两层膜。
10.根据权利要求9所述的包装机，其特征在于，两个所述垂直侧刀片(57)由通过单个马达(60)致动的双曲柄机构(59，59')驱动，所述双曲柄机构包括上部曲柄和下部曲柄。
11.根据权利要求7或8所述的包装机，其特征在于，所述上下切割装置(52)包括门架(61)，所述门架(61)具有可移动地定位在垂直引导件(63)上的上部水平刀片(62)和下部水平刀片(62')，所述上部水平刀片(62)和下部水平刀片(62')在垂直平面上朝向和远离包括在所述产品(11)周围沿相反方向缠绕的两层膜的所述连续包装或包裹向前和向后移动，以在所述连续包装或包裹的相对侧上在所述连续包装的两个水平部分上进行切割。
12.根据权利要求11所述的包装机，其特征在于，水平刀片(62，62')包括上部水平刀片(62)和下部水平刀片(62')，所述水平刀片(62，62')由通过单个马达(65)致动的双曲柄机构(64，64')驱动，所述双曲柄机构包括上部曲柄和下部曲柄。
13.根据权利要求4所述的包装机，其特征在于，所述连续包装的所述切割单元(16')包括作用在形成围绕所述产品(11)缠绕的所述连续包装的塑料材料上的侧切割装置(51')，以实现所述连续包装的两个相对半部的横向切割。
14.根据权利要求13所述的包装机，其特征在于，所述切割单元(16')包括滑动件(53)，所述滑动件(53)包含所述侧切割装置(51')，其中所述滑动件(53)位于引导件(67)上并且在传送带(55)下方向前和向后滑动，所述传送带(55)支撑产品(11)的所述连续包装或包裹，所述产品在向前移动的同时缠绕在螺旋交叉布置的两层膜中。
15.根据权利要求13或14所述的包装机，其特征在于，所述侧切割装置(51')包括门架(56)，所述门架(56)包括两个垂直侧刀片(57)，所述垂直侧刀片(57)可移动地定位在水平引导件(58)上，用于朝向和远离包括在所述产品(11)周围沿相反方向缠绕的两层膜的所述连续包装或包裹向前和向后移动，以在所述连续包装或包裹的两个相对的半部上实现切割。
16.根据权利要求15所述的包装机，其特征在于，所述两个垂直侧刀片(57)由通过单个马达(60)致动的双曲柄机构(59，59')驱动，所述双曲柄机构包括上部曲柄和下部曲柄。
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