JPH06271032A - 缶蓋搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 缶蓋の搬送設備のスペースを節約し、かつ、
缶蓋搬送速度を向上させる。 【構成】 まず、第１のベルトコンベア２０と第２のベ
ルトコンベア３０との間に、積層状態の缶蓋Ｗを連続的
に供給する。ついで、第１のベルトコンベア２０と第２
のベルトコンベア３０とを回転させる。これにより、両
者の間に積層状態の缶蓋Ｗを挟持して搬送することがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば２ピース缶など
の内部を閉塞するために用いられる缶蓋の搬送装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】薄肉円盤状に形成された缶蓋をプレス装
置などの装置に搬送する技術としては、例えば、缶蓋を
ベルトコンベア上に水平に載置して連続的に送る手段が
用いられている。

【０００３】しかしながら、こうした手段では、缶蓋を
コンベア上に水平に載置して送っているために、缶蓋１
枚当りに必要なスペースが大きい。このため、ライン設
備にスペースを要することになる。また、缶蓋１枚当り
に必要なスペースが大きいために、缶蓋の搬送量を増加
させようとすると、コンベアの回転速度が速くなり、ベ
ルトが劣化しやすくて、耐久性が悪くなってしまう。す
なわち、缶蓋の搬送速度を向上させにくいという問題も
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記した問
題点に鑑みてなされたもので、缶蓋を積層状態で搬送す
ることによって搬送設備のスペースを節約することがで
き、また、缶蓋搬送速度を容易に向上させることができ
る缶蓋搬送装置を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る缶蓋搬送
装置は、対向して設置された第１のベルトコンベアおよ
び第２のベルトコンベアを備え、第１のベルトコンベア
と第２のベルトコンベアとのそれぞれの搬送面を、積層
状態にある缶蓋の搬送方向に沿って延長し、第１のベル
トコンベアの搬送面と、第２のベルトコンベアの搬送面
との離間距離を、積層状態にある缶蓋の直径とほぼ等し
く設定している。

【０００６】請求項２に係る缶蓋搬送装置は、請求項１
記載の缶蓋搬送装置において、第１のベルトコンベアま
たは第２のベルトコンベアに、これらの搬送面どうしの
離間距離を調整する調整機構を取り付ける構成とした。

【０００７】請求項３に係る缶蓋搬送装置は、請求項１
または請求項２に記載の缶蓋搬送装置において、第１の
ベルトコンベアまたは第２のベルトコンベアに、搬送面
を弾性的に支持する支持機構を取り付ける構成とした。

【０００８】

【作用】請求項１記載の缶蓋搬送装置によれば、第１の
ベルトコンベアと第２のベルトコンベアとを回転させる
ことにより、両者の間に、積層状態の缶蓋を挟持して搬
送することができる。

【０００９】請求項２記載の缶蓋搬送装置によれば、調
整機構を操作することによって、第１のベルトコンベア
と第２のベルトコンベアとの距離を調整することができ
る。したがって、缶蓋の外径が変更された場合であって
も、両ベルトコンベアの間に缶蓋を確実に挟持して搬送
することができる。

【００１０】請求項３記載の缶蓋搬送装置によれば、搬
送すべき缶蓋の外径が若干変化し、あるいは、ベルトが
劣化した場合であっても、搬送作業を無調整のままで連
続して行なうことが可能となる。

【００１１】

【実施例】図１〜図４を参照しつつ、本発明の第１実施
例に係る缶蓋搬送装置について説明する。まず、本例の
装置の概要を図４に基づいて説明する。本例の缶蓋搬送
装置１の一端には、円筒状チューブ２が接続され、他端
にも、チューブ２と同様の形状のチューブ３が接続され
ている。チューブ２には、略薄肉円板状に形成された、
２ピース缶用の周知の缶蓋Ｗが、積層状態で連続的に供
給されるようになっている。チューブ３は、装置１から
積層状態で搬出されてきた缶蓋Ｗをプレス装置（図示せ
ず）などの装置に供給できるようになっている。

【００１２】本例の装置１は、床面上に立設された矩形
状の支持板１０と、この支持板１０に支持され、かつ、
互いに対向して設置された第１のベルトコンベア２０お
よび第２のベルトコンベア３０と、これらのベルトコン
ベア２０および３０を駆動する駆動機構４０と、チュー
ブ２に連結された円筒状の供給部５０と、チューブ３に
連結された円筒状の排出部６０と、支持板１０の上端に
取り付けられたコントロールボックス７０とを主体とし
て構成されている。

【００１３】前記支持板１０には、水平方向に延長され
たガイドバー１１が取り付けられている。このガイドバ
ー１１は、第１のベルトコンベア２０と第２のベルトコ
ンベア３０との間を通過する缶蓋Ｗの側面をガイドする
ことのできる位置に配設されている。

【００１４】前記第１のベルトコンベア２０は、水平方
向に距離をおいて配置された２つのプーリ２１および２
２と、これらのプーリ２１および２２に掛け渡された無
端環状のベルト２３とを主体として構成されている。プ
ーリ２１および２２の外周面には、ローレット加工が施
されており、ベルト２３の滑りを防止している。ベルト
２３の下面（すなわち、第２のベルトコンベア３０との
対向面）は、第２のベルトコンベア３０との間で缶蓋Ｗ
を搬送する搬送面２３ａとなっている。プーリ２１の背
面側には、軸を介してスプロケット２１ａ（図２参照）
が取り付けられており、駆動機構４０によってプーリ２
１を回転させることができるようになっている。

【００１５】ベルト２３の内部には、前記搬送面２３ａ
の位置を規制する長尺のガイド部材２４が設置されてい
る。このガイド部材２４は、ベルト２３の内部に配置さ
れた２つのエアシリンダ（調整機構、支持機構）２５お
よび２６によって支持されると共に位置決めされてい
る。エアシリンダ２５は、そのロッド２５ａがガイド部
材２４の内面に取り付けられている。ロッド２５ａの外
周には、ガイド部材２４を下方へ押圧するコイルスプリ
ング２５ｂが取り付けられている。同様に、エアシリン
ダ２６のロッド２６ａは、ガイド部材２４の内面に取り
付けられている。また、ロッド２６ａの外周面には、ガ
イド部材２４を下方へ押圧するコイルスプリング２６ｂ
が取り付けられている。２つのエアシリンダ２５および
２６の間には、ガイド部材２４に固定されたスライドシ
ャフト２７が配置されている。このスライドシャフト２
７は、支持板１０に固定されたブロック２８の内部に挿
通されており、軸方向に移動可能となっている。

【００１６】第２のベルトコンベア３０は、前記第１の
ベルトコンベア２０とほぼ同様に構成されたもので、２
つのプーリ３１および３２と、これらのプーリ３１およ
び３２に掛け渡された無端環状のベルト３３とを主体と
して構成されている。プーリ３１および３２の外周面に
は、滑り止めのためのローレット加工が施されている。
ベルト３３の上面（すなわち、第１のベルトコンベア２
０との対向面）は、第１のベルトコンベア２０との間で
缶蓋Ｗを搬送する搬送面３３ａとなっている。プーリ３
１の背面側には、軸を介してスプロケット３１ａ（図３
参照）が取り付けられており、駆動機構４０によってプ
ーリ３１を回転させることができるようになっている。

【００１７】ベルト３３の内部には、前記搬送面３３ａ
の位置を規制する長尺のガイド部材３４が設置されてい
る。このガイド部材３４は、図３に示されているよう
に、上面が略樋状に形成されている。ガイド部材３４
は、ベルト３３の内部に配置された２つのボルト３５お
よび３６によって支持されると共に位置決めされてい
る。ボルト３５および３６は、ブラケットを介して支持
板１０に取り付けられている。２つのボルト３５および
３６の間には、ガイド部材３４に固定されたスライドシ
ャフト３７が配置されている。このスライドシャフト３
７は、支持板１０に固定されたブロック３８の内部に挿
通されており、軸方向に移動可能となっている。ベルト
３３とベルト２３との間隔は、搬送される缶蓋Ｗの外径
よりも若干狭い間隔に設定されている。

【００１８】駆動機構４０は、床面上に設置された可変
駆動モータ４１と、このモータ４１の出力軸に取り付け
られた駆動スプロケット４２（図２参照）と、支持板１
０の背面側に回転自在に取り付けられたアイドルスプロ
ケット４３（図３参照）と、駆動スプロケット４２の動
力を伝達する無端環状のチェーン４４とを主体として構
成されている。チェーン４４は、スプロケット２１ａお
よび３１ａにも掛け渡されており、プーリ２１および３
１を強制的に回転させることができるようになってい
る。

【００１９】コントロールボックス７０は、エアシリン
ダ２５および２６の動作のオン・オフを行なう開閉スイ
ッチ７１と、供給される空気の圧力を表示する圧力計７
２と、空気圧を調整する圧力調整バルブ７３とを備えて
いる。

【００２０】つぎに、本例に係る缶蓋搬送装置の動作に
ついて説明する。まず、コントロールボックス７０の開
閉スイッチ７１を操作し、エアシリンダ２５および２６
に空気を一定の圧力で供給しておく。ついで、圧力計７
２を参照しつつ、圧力調整バルブ７３を操作し、エアシ
リンダ２５および２６の空気圧を適正値に調整してお
く。

【００２１】ついで、チューブ２の内部に、積層状態の
缶蓋Ｗを連続的に送り込む。送り込まれた缶蓋Ｗは、供
給部５０の内部を通過し、ベルト２３と３３との対向面
に当接した状態で停止する。このとき、必要であれば、
作業者が缶蓋Ｗの位置ずれなどを矯正する。ついで、駆
動機構４０のモータ４１を駆動し、ベルト２３を図中反
時計方向へ回転させ、ベルト３３を図中時計方向へ回転
させる。これにより、ベルト２３と３３との間で缶蓋Ｗ
を挟持して、図中右方向へ積層状態のままで搬送するこ
とができる。このように搬送された缶蓋Ｗは、排出部６
０を通ってチューブ３に達し、このチューブ３を通って
プレス装置などに搬送される。

【００２２】本例の装置では、缶蓋Ｗを、積層状態のま
まで搬送することができるので、装置の設置スペースが
小さく、スペース効率が高いという利点がある。

【００２３】加えて、缶蓋Ｗを積層状態で搬送している
ので、缶蓋Ｗの搬送速度を高めても、ベルト２３および
３３に掛る負担が小さい。したがって、缶蓋Ｗの搬送速
度を容易に向上させることができるという利点もある。

【００２４】また、通常の缶蓋Ｗは、その外周部近傍に
深い屈曲部（いわゆるカウンターシンク部）がプレス加
工によって形成されているので、積層状態にある缶蓋Ｗ
どうしは、それぞれの屈曲部どうしがはまり合ってい
る。しかも、本例の装置においては、缶蓋Ｗは、後続の
缶蓋Ｗの自重がかけられているので、積層状態にある限
りは、中間部にある缶蓋Ｗが脱落することはない。した
がって、本例のように供給部５０とベルト３３との間に
僅かの間隙が形成されていても、この間隙内に缶蓋Ｗが
落下することは、実際上生じない。

【００２５】さらに、本例の装置においては、第１のベ
ルトコンベア２０のベルト２３を、エアシリンダ２５お
よび２６によって支持しているので、これらに供給され
る空気の圧力を調整することによって、缶蓋Ｗの外径の
変更に簡単に対応することができる。例えば、外径の大
きい缶蓋Ｗを搬送する場合には、圧力調整バルブ７３を
操作して空気圧を低く設定する。これにより、缶蓋Ｗに
過大な圧縮力が加わることを防止できる。逆に、外径の
小さい缶蓋Ｗを搬送する場合には、空気圧を高くする。
これにより、缶蓋Ｗを確実に挟持して搬送することがで
きる。

【００２６】また、本例の装置では、第１のベルトコン
ベア２０のベルト２３を、エアシリンダ２５および２６
によって支持しているので、これらのロッド２５ａおよ
び２６は、これに加えられる軸方向の力の変化に応じ
て、その軸方向に弾性的に移動することができる。した
がって、缶蓋Ｗの外径が若干変動しても、特に調整作業
を行なうことなく缶蓋Ｗを確実に挟持することができ
る。これにより、本例の装置によれば、無調整で缶蓋Ｗ
を搬送し続けることができるという利点がある。

【００２７】加えて、例えば、ベルト２３または３３が
劣化してこれらの間の間隔が若干変化した場合において
も、前記と同様の事情により、無調整で搬送を続けるこ
とができる。

【００２８】さらに、本例の装置では、エアシリンダ２
５および２６のロッド２５ａおよび２６ａにコイルスプ
リング２５ｂおよび２６ｂを取り付けているので、缶蓋
Ｗの外周に、ベルト２３および３３の搬送面２３ａおよ
び３３ａを確実におしつけることができる。したがっ
て、ベルト２３および３３によって缶蓋Ｗを確実に挟持
して搬送することができるという利点も有している。

【００２９】また、本例の装置では、第１および第２の
ベルトコンベア２０および３０を可変駆動モータ４１に
よって駆動する構成としたので、下流側の装置の稼働状
況に応じてモータ４１の回転速度を調整し、あるいは、
回転を停止することができる。これにより、ライン上に
おける缶蓋Ｗの詰りや落下といった問題を防止すること
ができる。

【００３０】なお、本例の装置においては、本発明に係
る調整機構および支持機構の両者の機能を果すものとし
て、エアシリンダ２５および２６を用いているが、これ
に限るものではない。例えば、エアシリンダ２５および
２６に代えて、第２のベルトコンベア３０におけるボル
ト３５および３６と同様のボルトを調整機構として用い
ることも可能である。

【００３１】つぎに、図５〜図８に基づいて、本発明の
第２実施例に係る缶蓋搬送装置について説明する。本例
の装置１００は、缶蓋搬送機構１１０、１２０および１
３０を上下方向に３段に積み重ねて構成されている。こ
れらの缶蓋搬送機構１１０、１２０および１３０は、い
ずれも、第１実施例に係る缶蓋搬送装置１と同様に構成
されているので、同一符号を付して詳細についての説明
を省略する。本例の装置１００では、その上端にコント
ロールボックス１７０が取り付けられており、このコン
トロールボックス１７０によって各搬送機構１１０、１
２０および１３０のエアシリンダ２５および２６の空気
圧を個別に制御できるようになっている点で第１実施例
の装置と相違している。他の構成は、第１実施例の缶蓋
搬送装置１と同様である。

【００３２】この第２実施例の装置によれば、設置スペ
ースが小さい上に、缶蓋Ｗを一層高速で多量に搬送でき
るという利点がある。他の利点は、第１実施例の装置と
同様なので説明を省略する。

【００３３】

【発明の効果】請求項１に係る缶蓋搬送装置は、対向し
て設置された第１のベルトコンベアおよび第２のベルト
コンベアを備え、第１のベルトコンベアと第２のベルト
コンベアとのそれぞれの搬送面を、積層状態にある缶蓋
の搬送方向に沿って延長し、第１のベルトコンベアの搬
送面と、第２のベルトコンベアの搬送面との離間距離
を、積層状態にある缶蓋の直径とほぼ等しく設定してい
るので、缶蓋を積層状態のままで搬送することができ、
装置の設置スペースを節約し、また、缶蓋の移送速度を
簡単に、無理なく上昇させることができる。

【００３４】請求項２に係る缶蓋搬送装置は、請求項１
記載の缶蓋搬送装置において、第１のベルトコンベアま
たは第２のベルトコンベアに、これらの搬送面どうしの
離間距離を調整する調整機構を取り付ける構成としたの
で、缶蓋の外径の変更に対応することができ、各種の缶
蓋を搬送することができる。

【００３５】請求項３に係る缶蓋搬送装置は、請求項１
または請求項２に記載の缶蓋搬送装置において、第１の
ベルトコンベアまたは第２のベルトコンベアに、搬送面
を弾性的に支持する支持機構を取り付ける構成としたの
で、缶蓋の外径が変化した場合や、ベルトが劣化した場
合であっても、ベルトによって缶蓋を挟持することがで
き、無調整で搬送を継続することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る缶蓋搬送装置の正面
図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う一部省略断面図である。

【図３】図１の右側面図であって、一部を破断した図で
ある。

【図４】本発明の第１実施例に係る缶蓋搬送装置の概略
の構成を示す概念図である。

【図５】本発明の第２実施例に係る缶蓋搬送装置の正面
図であって、Ｘ−Ｘ線よりも下側部分を示す図である。

【図６】本発明の第２実施例に係る缶蓋搬送装置の正面
図であって、Ｘ−Ｘ線よりも上側部分を示す図である。

【図７】本発明の第２実施例に係る缶蓋搬送装置の右側
面図であって、Ｙ−Ｙ線よりも下側部分を示す図であ
る。

【図８】本発明の第２実施例に係る缶蓋搬送装置の右側
面図であって、Ｙ−Ｙ線よりも上側部分を示す図であ
る。

【符号の説明】

１・１００ 缶蓋搬送装置 ２０ 第１のベルトコンベア ２３ａ 第１のベルトコンベアの搬送面 ２５・２６ エアシリンダ（調整機構、支持機構） ３０ 第２のベルトコンベア ３３ａ 第２のベルトコンベアの搬送面 Ｗ 缶蓋

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 積層状態にある缶蓋を積層方向に沿って
   搬送するための缶蓋搬送装置であって、対向して設置さ
   れた第１のベルトコンベアおよび第２のベルトコンベア
   を備え、前記第１のベルトコンベアと第２のベルトコン
   ベアとのそれぞれの搬送面は、前記積層状態にある缶蓋
   の搬送方向に沿って延長されており、前記第１のベルト
   コンベアの搬送面と、前記第２のベルトコンベアの搬送
   面との離間距離は、前記積層状態にある缶蓋の直径とほ
   ぼ等しく設定されていることを特徴とする缶蓋搬送装
   置。
2. 【請求項２】 前記第１のベルトコンベアまたは前記第
   ２のベルトコンベアには、これらの搬送面どうしの離間
   距離を調整する調整機構が取り付けられていることを特
   徴とする請求項１記載の缶蓋搬送装置。
3. 【請求項３】 前記第１のベルトコンベアまたは前記第
   ２のベルトコンベアには、搬送面を弾性的に支持する支
   持機構が取り付けられていることを特徴とする請求項１
   または請求項２に記載の缶蓋搬送装置。