Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do opa¬ kowywania przedmiotów b ksztalcie cylindrycznym, a zwlaszcza materialów zwinietych w rolki.Przy tego typu urzadzeniach do opakowywania, przedmiot wrzucany jest do niecki, w której za pomoca jednego lub wiekszej ilosci przenoswiików tasmowych wprawiany jest w ruch obrotowy.Przy doprowadzeniu materialu opakowaniowego do kanalka pomiedzy przedmiotem i tasma prze¬ nosnikowa nastepuje owijanie przedmiotu w ma¬ terial opakowaniowy. Po zakonczeniu procesu owi¬ jania, to jest po calkowitym owinieciu go w prze¬ znaczony do tego odcinek materialu opakowanio¬ wego, niecka obrócona zostaje wzglednie odchylona wokól osi obrotu lub skretu równoleglej do danego przedmiotu tak, ze opakowany przedmiot wyrzu¬ cony zostaje z niecki.Celem wynalazku jest opracowanie urzadzenia do opakowywania przedmiotów o ksztalcie cylin¬ drycznym posiadajacego prosta budowe i umozli¬ wiajacego zwiekszenie wydajnosci pracy.Cel wynalazku zostal osiagniety przez to, ze urzadzenie zawiera usytuowany miedzy zespolem rynienkowym a plaszczyzna pochyla walek lopat¬ kowy, z lopatkami tworzacymi niecki, w które jest wprowadzany przedmiot, przy czym os obrotu walka przebiega zasadniczo równolegle do osi przedmiotu cylindrycznego oraz zespól doprowa¬ dzajacy material opakowaniowy do niecki. 10 15 20 25 30 W samej niecce praktycznie nie przebiega pro¬ ces owijania. Ma on miejsce przewaznie dopiero po odrzuceniu przedmiotu na plaszczyzne pochyla, na której przedmiot-przy pobraniu materialu opa¬ kowaniowego odtacza sie i jednoczesnie sam owija.Urzadzenie wedlug wynalazku ma z tego wzgledu znacznie prostsza budowe, gdyz odpadaja przenos¬ niki tasmowe oraz ich naped. Czas opakowywania, okreslany w istocie czasem przebywania przedmio¬ tu w niecce, skrócony zostaje przez to, ze w niecce nie ma owijania wzglednie zawijania, lecz prze¬ dmiot po zabraniu materialu opakowaniowego na¬ tychmiast moze byc zrzucony. Dzieki temu mozna osiagnac znacznie wyzsza czestotliwosc pakowania przy jednoczesnym obnizeniu kosztów. Lopatki i walek lopatkowy maja symetrycznie usytuowane wybrania i wystepy, przy czym wystepy obracaja sie w przestrzeniach miedzy rolkami transporto¬ wymi przenosnika rolkowego.Zespól doprowadzajacy material opakowaniowy do niecki zawiera dwa przenosniki z równolegle usytuowanymi ciegnami przesuwajacymi sie w tym samym kierunku.Urzadzenie zawiera naped walka lopatkowego, naped zespolu tnacego i rolek prowadzacych oraz naped przenosników, dzialajace w zasadzie syn¬ chronicznie w zaleznosci od polozenia walka lo¬ patkowego.Przy odpowiednim nakladaniu kleju w formie punktowej lub liniowej, material opakowaniowy 122 395122 395 przykleja sie bezposrednio do przedmiotu .tak, ze równiez koniec pojedynczych arkuszy zostaje moc¬ no sklejony podczas przebiegu owijania z lezaca ponizej wstega materialu opakowaniowego i to bez dodatkowych czynnosci.Urzadzenie wedlug wynalazku ze wzgledu na korzystnie uksztaltowanie pozwala na niezawodne doi rowadzanie materialu opakowaniowego, wzgle¬ dnie pojedynczych arkuszy "do wlasciwych miejsc niecki.Urzadzenie wedlug wynalazku umozliwia rów¬ niez automatyczne uruchamianie i sposób pracy.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy-, kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 pjjzjg^stawia schemal urzadzenia wedlug wynalazku, wj ^ridoku z przodu, a fig. 2 — urzadzenie z fig. 1, wi widoku z boku. | Urzadzenie . 1 do ojpakowywania przedmiotów 2 o {ksztalcie cylindrycznym lub podobnych, a zwla¬ szcza zw4*ue^ycrr*w~rolki, posiada jedna wspólna rame 18. Przeznaczone do opakowywania cylin¬ dryczne przedmioty 2 transportowane .sa osiowo z kierunku oznaczonego strzalka Z za pomoca przenosnika rolkowego 9 az do zderzaka 25 w u- rzadzeniu 1, przy czym co najmniej kilka rolek transportowych 10 przenosnika 9 jest napedzanych za pomoca jednego napedu 19. Skoro tylko cylin¬ dryczny przedmiot 2 osiagnie wymagane polozenie krancowe, na przenosniku rolkowym 9, wyzwolony zostaje przykladowo przez fotoelektryczny zespól sterujacy, ruch obrotowy walka lopatkowego 6 w kierunku oznaczonym strzalka D, wokól osi obrotu F, usytuowanej równolegle do osi zawija¬ nia G przedmiotu 2.Walek lopatkowy 6 posiada cztery lopatki 5 w postaci krzyza zwróconego na zewnatrz od osi obrotu F, które tworza pomiedzy soba tej samej wielkosci niecki 4. Lopatki 5 maja symetrycznie usytuowane wybrania i wystepy, przy czym wy¬ stepy podczas obrotu walka 6 obracaja sie w prze¬ strzeniach pomiedzy rolkami itransportowymd 10 przenosnika rolkowego 9. Podczas doprowadzania cylindrycznego przedmiotu 2 w kierunku oznaczo¬ nym strzalka Z za pomoca przenosnika rolkowego 9, zwrócona ku przenosnikowi rolkowemu 9 lopat¬ ka 5, lezy ponizej powierzchni przylegania rolek transportowych 10 dla cylindrycznego przedmiotu 2 i jest odchylona od przenosnika rolkowego 9 w kierunku osi F walka lopatkowego 6. W ten sposób istnieje pewnosc, ze przy obrocie walka lopatkowego 6 w kierunku oznaczonym strzalka D, cylindryczny przedmiot 2 wyjety zostaje z prze- . nosnika rolkowego* 9 i przyjety zostaje przez niec¬ ke 4 skierowana ku górze. Wpierw przeznaczony do opakowania cylindrycznego przedmiotu 2 ma¬ terial opakowaniowy 7 w postaci tasmy wprowa¬ dzony zostaje za pomoca zespolu doprowadzajacego 3, znajdujacego sie równiez na ramie 18 urzadze¬ nia, do niecki' 4 gotowej na przyjecie nastepnego cylindrycznego przedmiotu 2. Skoro tylko cylin¬ dryczny przedmiot 2 przy obracaniu sie walka lopatkowego 6,. zdjety zostanie z przenosnika rol¬ kowego 9 i dojdzie do niecki 4, to wtacza sie na znajdujacy sie w niej poczatek materialu opako¬ waniowego 7, Walek lopatkowy 6 obraca si§ dalej w kierunku strzalki D, az do momentu gdy cylin¬ dryczny przedmiot 2 zrzucony zostaninie na lezaca po przeciwnej stronie przenosnika rolkowego 9, na walku lopatkowym 6, plaszczyzne pochyla 8, -czyli w kierunku materialu opakowaniowego 7.Cylindryczny przedmiot 2 zabiera wiec przymuso¬ wo ze soba- material opakowaniowy 7 i owija sie sam podczas odtaczania sie na plaszczyznie po¬ chylej 8 w kierunku wylotu. Ostatecznie opako- 10 wany cylindryczny przedmiot 2 moze przykladowo przy koncu plaszczyzny pochylej 8 wpadac do wózka transportowego (nie przedstawionego na ry¬ sunku). Nastepna niecka: 4 walka lopatkowego 6 dochodzi przy tym do polozenia gotowosci roboczej. 15 Material opakowaniowy 7 wyciagany jest z rolki zapasowej 11, zamocowanej obrotowo w uchwycie 17 ramy 18 urzadzenia, przy posrednim wlaczeniu naprezajacego i nastawnego zespolu 24 i rolek od¬ prowadzajacych 12 i doprowadzony zostaje poprzez 20 stól prowadniczy 26 do szczeliny wciagowej oby¬ dwu przenosników 14 z równolegle przebiegajacym ciegnem 15. Pomiedzy obydwoma ciegnami 15 ma wówczas miejsce doprowadzanie materialu opako¬ waniowego 7 do niecki 4. Przed przenosnikami 14 25 znajduje sie zespól tnacy 13, który w odpowiednim momencie odcina pojedyncze arkusze do opakowy¬ wania cylindrycznych przedmiotów 2.Pojedyncze arkusze powlekane sa od strony skie¬ rowanej do cylindrycznego przedmiotu 2 jedna lub 39 wieloma warstwami kleju z zespolu 16 do nakla¬ dania kleju wyposazonego w dysze, który zape¬ wnia wzglednie poprawia z jednej strony zabranie odcinka materialu opakowaniowego podczas wy¬ rzucenia cylindrycznego przedmiotu 2 na plaszczy- 35 zne pochyla 8, oraz zapewnia wzglednie poprawia owijanie cylindrycznego przedmiotu 2, podczas je¬ go odtaczania sie na plaszczyznie pochylej 8, oraz mocno skleja koniec kazdego odcinka materialu opakowaniowego po zakonczeniu owijania. 40 Walek lopatkowy 6 posiada naped 20, zas zes- spól tnacy 13 i rolki odprowadzajace 12 posiada¬ ja wspólny naped 21, a obydwa przenosniki 14 — naped 22. W miare potrzeby napedy dzialaja synchronicznie.Wszystkie napedy moga byc uruchamiane po¬ przez uklad sterowany aa pomoca przyrzadu po¬ miarowego, znajdujacego sie w ruchu jednoczes¬ nym na jednej z rolek odprowadzajacych 12 tak, ze mozliwa jest w pelni automatyczna praca urza¬ dzenia wedlug wynalazku. 45 55 Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie' do opakowywania przedmiotów o ksztalcie cylindrycznym, a zwlaszcza materialów zwinietych w rolki, zawierajace zespól doprowadza¬ jacy material opakowaniowy do niecki przyjmujacej przedmiot jeden lub wiecej zespolów dla nakladania kleju, rynienkowy zespól do utrzymywania przed¬ miotu w pozycji wyjsciowej i doprowadzania go wraz z zabieranym materialem opakowaniowym* znamienne tym, ze zawiera usytuowany miedzy zespolem rynienkowym a plaszczyzna pochyla (8) ¦ walek lopatkowy (6) z lopatkami (5) tworzacymi122 395 niecki (4) w które jest wprowadzony przedmiot (2), przy czym os obrotu (F) walka (6) przebiega za¬ sadniczo, równolegle do osi przedmiotu cylindrycz¬ nego (2) oraz zawiera zespól (3) doprowadzajacy material opakowaniowy (7) do niecki (4). 5 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze lopatki (5) maja symetrycznie usytuowane wy¬ brania i wystepy, przy czym wystepy obracaja sie w przestrzeniach miedzy rolkami transportowymi 10 (10) przenosnika rolkowego (9). 3. Urzadzenie wedlug 'zastrz. 1, znamienne tym, ze zespól (3) doprowadzajacy material opakowa¬ niowy (7) do niecki (4) zawiera dwa przenosniki (14) z równolegle usytuowanymi ciegnami (15) przesuwajacymi sie w tym samym kierunku. 4.- Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zawiera naped (20) walka lopatkowego (6), na¬ ped (21) zespolu tnacego (13) i rolek prowadzacych (12) oraz naped (22) przenosników (14) dzialajace w zasadzie synchronicznie w zaleznosci od poloze¬ nia walka lopatkowego (6). 23 7 f 5 6 F M9 FIG. 1 • PL PL PL The subject of the invention is a device for packaging cylindrical objects, especially materials rolled into rolls. In this type of packaging devices, the object is thrown into a trough in which it is set in rotation by means of one or more conveyor belts. After feeding the packaging material into the channel between the object and the conveyor belt, the object is wrapped in the packaging material. After completing the wrapping process, i.e. after completely wrapping it in the section of packaging material intended for this purpose, the basin is rotated or deflected around the axis of rotation or twist parallel to the given object, so that the wrapped object is thrown out of the basin. The purpose of the invention is to develop a device for packaging cylindrical objects, having a simple structure and enabling increased work efficiency. The purpose of the invention was achieved by the fact that the device includes a blade roller located between the trough assembly and the tilting plane, with the blades forming troughs into which the object is introduced, the axis of rotation of the roller running substantially parallel to the axis of the cylindrical object, and the assembly feeding the packaging material into the basin. 10 15 20 25 30 There is practically no wrapping process in the basin itself. It usually takes place only after the object is thrown onto the tilting plane, on which the object rolls away when the packaging material is taken and at the same time wraps itself. The device according to the invention is therefore much simpler in structure, because the conveyor belts and their drive are no longer required. The packaging time, which is essentially defined as the time the object stays in the basin, is shortened by the fact that there is no wrapping or wrapping in the basin, but the object can be immediately dropped after taking the packaging material. Thanks to this, a much higher packaging frequency can be achieved while reducing costs. The blades and the blade shaft have symmetrically located recesses and protrusions, with the protrusions rotating in the spaces between the transport rollers of the roller conveyor. The unit feeding the packaging material to the basin includes two conveyors with parallel tendons moving in the same direction. The device includes a roller drive. blade drive, drive of the cutting unit and guide rollers, and drive of the conveyors, operating basically synchronously depending on the position of the blade roller. When the glue is applied appropriately in a point or linear form, the packaging material 122 395122 395 sticks directly to the object. that the end of the individual sheets is also firmly glued to the web of packaging material underneath during the wrapping process, without any additional steps. The device according to the invention, due to its advantageous design, allows the packaging material or individual sheets to be reliably guided to the right places basin. The device according to the invention also enables automatic start-up and operation. The subject of the invention is shown in an embodiment example in the drawing, in which Fig. 2 - the device of Fig. 1, seen from the side. | Device . 1 for packaging cylindrical or similar objects 2, especially rolls, has one common frame 18. The cylindrical objects 2 intended for packaging are transported axially from the direction indicated by the arrow Z behind by means of the roller conveyor 9 up to the stop 25 in the device 1, wherein at least several transport rollers 10 of the conveyor 9 are driven by one drive 19. As soon as the cylindrical object 2 reaches the required end position on the roller conveyor 9, the is achieved, for example, by a photoelectric control unit, the rotational movement of the blade roller 6 in the direction indicated by the arrow D, around the rotation axis F, which is located parallel to the wrapping axis G of the object 2. The blade roller 6 has four blades 5 in the form of a cross pointing outwards from the rotation axis F, which form between them the same-sized troughs 4. The blades 5 have symmetrically located recesses and protrusions, and the protrusions during rotation of the roller 6 rotate in the space between the rollers and the transport roller conveyor 9. When feeding the cylindrical object 2 in in the direction indicated by the arrow Z by means of the roller conveyor 9, the blade 5 facing the roller conveyor 9 lies below the contact surface of the transport rollers 10 for the cylindrical object 2 and is tilted away from the roller conveyor 9 towards the axis F of the blade roller 6. In this way In this way, it is certain that when the blade roller 6 is rotated in the direction indicated by arrow D, the cylindrical object 2 is removed from the feed. roller carrier* 9 and is received through the trough 4 facing upwards. First, the packaging material 7 in the form of a tape, intended for packaging the cylindrical object 2, is introduced via the feeding unit 3, also located on the frame 18 of the device, into the basin 4 ready to receive the next cylindrical object 2. As soon as the cylindrical ¬ physical object 2 when the blade roller 6 rotates. is removed from the roller conveyor 9 and reaches the basin 4, it rolls onto the beginning of the packaging material 7 located therein. The blade roller 6 continues to rotate in the direction of the arrow D until the cylindrical object 2 will be dropped onto the roller conveyor 9 lying on the opposite side of the roller conveyor 9, on the blade roller 6, the plane tilts 8, i.e. towards the packaging material 7. The cylindrical object 2 therefore forcibly takes with it the packaging material 7 and wraps itself while rolling on the inclined plane 8 towards the outlet. Finally, the wrapped cylindrical object 2 can, for example, fall into a transport cart (not shown) at the end of the inclined plane 8. Next trough: 4, the roller of the blade 6 comes to the operational condition. 15 The packaging material 7 is taken out from the spare roll 11, rotatably mounted in the holder 17 of the frame 18 of the device, by indirectly switching on the tensioning and adjusting unit 24 and the discharge rollers 12, and is fed through the guide table 20 20 to the intake slot of both conveyors 14 with a parallel running string 15. Between both strings 15, the packaging material 7 is then fed into the basin 4. In front of the conveyors 14 25 there is a cutting unit 13 which, at the appropriate moment, cuts off individual sheets for packaging cylindrical objects 2. Single sheets are coated on the side facing the cylindrical object 2 with one or 39 layers of glue from the assembly 16 for applying glue equipped with nozzles, which on the one hand relatively improves the removal of the section of packaging material when the cylindrical object 2 is thrown onto the it inclines the plane 8, and ensures relatively improved wrapping of the cylindrical object 2 as it rolls on the inclined plane 8, and firmly glues the end of each section of packaging material after wrapping is completed. 40 The blade roller 6 has a drive 20, while the cutting unit 13 and the discharge rollers 12 have a common drive 21, and both conveyors 14 have a drive 22. If necessary, the drives operate synchronously. All drives can be started by a controlled system aa with the help of a measuring device placed in simultaneous movement on one of the discharge rollers 12, so that fully automatic operation of the device according to the invention is possible. 45 55 Patent claims 1. Apparatus for wrapping cylindrical objects, especially rolled materials, comprising a unit for feeding the packaging material to a basin receiving the item, one or more units for applying glue, a trough unit for holding the item in position output and supplying it together with the taken-up packaging material*, characterized in that it contains a vane roller (6) with blades (5) forming a basin (4) into which the object (2) is inserted, located between the gutter unit and the inclined plane (8). , wherein the axis of rotation (F) of the roller (6) runs substantially parallel to the axis of the cylindrical object (2) and contains a unit (3) feeding the packaging material (7) to the basin (4). 5 2. The device according to claim 1, characterized in that the blades (5) have symmetrically located recesses and protrusions, and the protrusions rotate in the spaces between the transport rollers 10 (10) of the roller conveyor (9). 3. The device according to claim 1, characterized in that the unit (3) feeding the packaging material (7) to the basin (4) includes two conveyors (14) with parallel strings (15) moving in the same direction. 4.- Device according to claim 1, characterized in that it contains the drive (20) of the blade roller (6), the drive (21) of the cutting unit (13) and the guide rollers (12) and the drive (22) of the conveyors (14) operating essentially synchronously depending on the blade shaft position (6). 23 7 f 5 6 F M9 FIG. 1 • PL PL PL